可口可樂瓶蓋注塑模具設(shè)計(jì)（全套含CAD圖紙）

可口可樂瓶蓋注塑模具設(shè)計(jì)（全套含CAD圖紙）,可口可樂,瓶蓋,注塑,模具設(shè)計(jì),全套,cad,圖紙 機(jī)械工程系 模具制造設(shè)計(jì)與制造 專業(yè) 畢業(yè)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)/論文題目班 級(jí)姓 名指 導(dǎo) 老 師完 成 時(shí) 間 目 錄畢業(yè)設(shè)計(jì)/論文任務(wù)書31.塑件圖的分析41.1塑件的原料工藝分析41.2塑件的尺寸精度分析41.3塑件結(jié)構(gòu)的工藝性42.初選成型設(shè)備42.1計(jì)算塑件體積42.2型腔數(shù)目的確定52.3選擇注射機(jī)的型號(hào)52.4注射機(jī)的參數(shù)53.模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)53.1分型面的選擇53.2確定型腔的布局63.3澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)63.4脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)73.5排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)73.6成型零件機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)73.7確定標(biāo)準(zhǔn)模架型號(hào)與規(guī)格83.8注射機(jī)與模具有關(guān)參數(shù)及尺寸的校核84.部分結(jié)構(gòu)零件設(shè)計(jì)及制造工藝94.1導(dǎo)柱與導(dǎo)套95.繪制模具圖10塑料工藝卡片12參考文獻(xiàn)13 畢業(yè)設(shè)計(jì)/論文任務(wù)書 題目： 可口可樂瓶蓋 內(nèi)容：1.總裝圖一份2.零件圖齊全（除螺釘、圓柱銷外）3.指定典型零件的制造工藝卡及過程卡4.塑件的模塑成型工藝工藝卡5.設(shè)計(jì)說明書一份 原始資料: 1.塑件圖2.生產(chǎn)批量：大批量 陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書/論文1.塑件的工藝性分析1.1塑件原料的工藝性POM化學(xué)特性： POM是一種堅(jiān)韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性，化學(xué)穩(wěn)定性和抗沖擊特性。POM制品硬度高，剛性好，耐磨，強(qiáng)度高；表面光澤性好。POM是一種剛性很高的工程塑料，與金屬相似。POM成型條件： (1) 注射機(jī)類型：螺桿式注射機(jī)成型(2)成型溫度：均聚物材料為190-230；共聚物材料為190-210，注意料溫不可太高。(3)模具溫度：80-100。為減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。(4)注射壓力：注射壓力100MPa，背壓0.5MPa,正常宜采用較高的注射壓力(5)注射速度：流動(dòng)性中等，易用中，高速。(6)POM收縮率：制品厚度為2mm，收縮率為1.5%-3.0%。（7）干燥處理：結(jié)晶性塑料，原料一般不干燥或短時(shí)間干燥。（8）POM密度：1.54（g/cm）1.2塑件的尺寸精度分析該工件如圖尺寸精度低，未注公差為MT6級(jí)精度，無特殊要求，全部表面為Ra 6.3m。表面不能有熔接痕，凹陷，等。1.3塑件的結(jié)構(gòu)工藝性該工件下部為回轉(zhuǎn)體，壁厚均勻，且符合最小壁厚要求。塑件有兩個(gè)直徑8 mm突出部分，孔深18mm，外圓柱直徑20mm，有高10mm臺(tái)階，內(nèi)部有M142螺紋。成型時(shí)要考慮螺紋成形機(jī)構(gòu)，要求成型后輪廓清晰。 2.初選成型設(shè)備2.1計(jì)算塑件體積 =2208+3.14 =2208+3765-1413 =4563mm2.2型腔數(shù)目的確定 因本塑件為大批量生產(chǎn)，精度不高，最大尺寸為46，所以采用一模兩腔。2.3選擇注射機(jī)的型號(hào)一個(gè)制品的質(zhì)量 查的=1.4g 4563mm=4.563 cm m=v =1.44.563=6.4g 最大注射量 因一模兩腔 mn(1+20)=6.421.2 =15.36g 取20g 根據(jù)計(jì)算結(jié)果并查閱注射機(jī)技術(shù)規(guī)格表，可初步確定選用SYS-30型注射機(jī).2.4注射機(jī)的參數(shù)螺桿直徑為28 mm 最大理論注射量 30cm 注射壓力為157MPa 鎖模力為500KN 最大注射面積130cm2 最大模具厚度為200mm最小模具厚度為70mm 噴嘴圓弧半徑為12mm3.模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.1分型面的選擇 在選擇分型面時(shí)，根據(jù)分型面的選擇原則，考慮不影響塑件的外觀質(zhì)量以及成型后能順利取出塑件。分型面應(yīng)選擇在塑件截面最大處，盡量取在料流末端，利于排氣，保證塑件表面質(zhì)量，該零件的分型面取塑料上部。3.2確定型腔的布局本塑件在注射時(shí)采用一模兩腔的模具結(jié)構(gòu)，所以布局為對(duì)稱試。如圖示： 3.3澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)直流道為6 ，小端的孔徑圍4.5mm,球面半徑為12mm，內(nèi)表面粗糙度R為0.8um。采用U型澆道，以減少流動(dòng)阻力。澆口為側(cè)澆口。因制件是對(duì)稱的所以側(cè)澆口取在兩側(cè)，也為了澆注平衡，所以采用側(cè)澆口。如下圖所示：（1）主流到的結(jié)構(gòu)圖形如下：（2）分流道的結(jié)構(gòu)圖如下：（3）側(cè)澆口圖如下：澆口長度取0.8mm，進(jìn)料口直徑0.5mm。3.4 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)脫模機(jī)構(gòu)采用齒輪機(jī)械卸料機(jī)構(gòu)3.5排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)利用分型面間隙進(jìn)行排氣即可。 3.6成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）型芯結(jié)構(gòu)的確定（2）型腔結(jié)構(gòu)的確定（3）型芯型腔的尺寸計(jì)算模具制造公差取Scp=0.023（1） 型腔尺寸DM =(D+DScp-3/4) =(20+200.023-0.750.44) =20.22mmDM =(D+DScp-3/4) =(4+40.023-0.750.28) =3.88mmDM =(D+DScp-3/4)=(10+100.023-0.750.36) =9.96mmDM =(D+DScp-3/4)=(46+460.023-0.750.56) =46.64mmHM =(H+HScp-2/3)=(16+160.023-2/30.46) =16.05mmHM =(H+HScp-2/3)=(2+20.023-2/30.24) =1.89mm（2） 型芯尺寸dM =(d+dScp+3/4) =(10+100.023+0.750.36) =10.5mmhM =(h+hScp+2/3) =(6+60.023+2/30.32) =6.35mm（3） 中心距尺寸C =(C+CScp) =(38+380.023)=38.87mm（4） 螺紋尺寸查螺紋公差標(biāo)準(zhǔn)GB19781得b=0.20mm,查表42得大徑 dM =(Ds+DsScp+b) =(14+140.023+0.20) =14.52mm 深度 hM =(hs+hsScp+2/3) =(10+100.023+2/30.36 =10.47mm螺距 查表43得=0.03mmpM =(ps+psScp) =(2+20.023)=14.52mm3.7確定模架規(guī)格模架如圖：3.8注射機(jī)與模具有關(guān)參數(shù)及尺寸的校核（1）注射機(jī)SYS30型的最大注射量為30克，而本模具每次注射量M=20g, MMg=60g.能滿足要求。（2） 鎖模力 鎖模力脹型力/80脹型力=制品投影面積A型腔壓強(qiáng)P =1303mm2(4107)N/m2 =1.30310-3m2(4107)N/m2 =5212N 5.2KN鎖模力脹型力/80 =5.2KN/80 =65KN而SYS30注射機(jī)鎖模力為500KN，能滿足要求。（3）注射壓力 因SYS30注射機(jī)的注射壓力為157MPa,而本塑件的注射壓力為60100MPa,因此滿足要求。（4）注射機(jī)的閉合高度與開模行程校核而SYS30注射機(jī)充許模具的最小模具厚度為70mm,最大模具厚度為200 mm，模架厚度為190 mm，能滿足模具的要求，即HminHHmax.SYS30注射機(jī)最大開模行程為180 mm，而本塑料所需開模距S=塑件高度+澆注系統(tǒng)的高度+頂件的高度+（510）=18+45+14=7785（mm）。S380 mm，故合格。（5）模具在注射機(jī)安裝尺寸的校核 因本模具外形尺寸為200315長與寬小于SYS30注射機(jī)的拉桿空間，模厚又在允許范圍內(nèi)故都合格。4.部分結(jié)構(gòu)零件設(shè)計(jì)及制造工藝4.1導(dǎo)柱與導(dǎo)套導(dǎo)柱的直徑尺寸應(yīng)根據(jù)模具尺寸來確定，一般選用24個(gè)，該模具選用4個(gè)，導(dǎo)柱與導(dǎo)向孔的位置在加工時(shí)要避開型腔板在工作時(shí)應(yīng)力最大的部分，在加工中還應(yīng)注意導(dǎo)柱與導(dǎo)向孔的同軸度，導(dǎo)柱先導(dǎo)部分做成球狀，導(dǎo)向部分要比型芯稍高。5.繪制模具圖1.見裝配圖塑料零件注射工藝卡片產(chǎn)品型號(hào)零部件圖號(hào)共1頁產(chǎn)品名稱碟形螺帽零部件名稱音箱前面板 第1頁材料名稱POM塑料材料牌號(hào)材料顏色黑色每臺(tái)件數(shù)1零件凈重6.4克零件毛重105克消耗定額g/件設(shè)備注射成型工藝料筒溫度第一段80至85至 注射時(shí)間閉模s s 模具編號(hào)第二段150至 170 至 高壓（0-5）s s型腔數(shù)量2第三段165至180至 注射 （20-90）s s附件第四段180至 200 至 冷卻 （20-120） s s第五段至210至 啟模 s s噴嘴170至180至 總時(shí)間 50-220 s s總高190壓力注射60-100MPaMPa模溫 50至80至 頂出高保壓MPaMPa螺桿類型螺桿式嵌件圖號(hào)名稱數(shù)量螺桿轉(zhuǎn)速 30 r/min 加料刻度脫模劑零件成型后處理工序號(hào)工序內(nèi)容 工藝裝備 工時(shí)10塑料烘干準(zhǔn)終單件熱處理方式后烘 20注射成型描圖加熱溫度70 30后烘保溫溫度 40檢驗(yàn)描校原料干燥處理使用設(shè)備加熱時(shí)間盛料高度保溫時(shí)間24h底圖號(hào)翻料時(shí)間冷卻方式干燥溫度85裝訂號(hào)干燥時(shí)間4h編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期 參考文獻(xiàn) 1.塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè). 塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫組北京：機(jī)械工程出 版社 1994。2.塑料模塑成型技術(shù). 翁其金北京機(jī)械工程出版社 2000。 3.模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊(cè). 馮炳堯、韓泰榮等 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1998。4.模具結(jié)構(gòu)型式與實(shí)用手冊(cè).許發(fā)樾北京機(jī)械工程出版社， 2006。