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畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告
題 目
雙蓋注塑模具設(shè)計
學生姓名
班級學號
專業(yè)
材料成型與控制工程
一、 課題的目的和意義
注塑成型作為一種重要的成型加工方法,在機械、電子、航天、航空、醫(yī)療、生物以及日用品等領(lǐng)域的應用越來越廣泛,不僅生產(chǎn)效率高、能源消耗低,而且生產(chǎn)的制品精度高、復雜度高、一致性高。注塑成型模具是實現(xiàn)注塑生產(chǎn)的基礎(chǔ)裝備,其設(shè)計質(zhì)量的優(yōu)劣、設(shè)計效率的高低,在很大程度上影響著所成型的塑料制品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及對市場的響應時間。
模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低,已成為衡量一個國家生產(chǎn)技術(shù)水平高低的重要標志,因為模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。
注射成型是熱塑性制品的一種主要成型方法,注射成型模具占整個塑料模具的90%左右。注射成型可成型各種形狀的塑料制品,它的特點是成型周期短,能一次性成型外形復雜、尺寸精密、帶有嵌件的塑料制品,且生產(chǎn)效率高,易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn),所以廣泛用于塑料制品的生產(chǎn)中。但是,注塑成型的設(shè)備及模具制造費用較高,不適合單件及批量較小的塑料制品生產(chǎn)。
本次畢業(yè)設(shè)計,指導老師給我安排的課題是雙蓋注塑模具設(shè)計。通過對塑件的分析,我們選擇零件材料為化學性能穩(wěn)定的聚丙烯。零件的注射過程包括加料、塑化、注射、保壓、冷去和脫模幾個步驟。通過指導老師的精心指導,再結(jié)合所學的專業(yè)知識和查閱有關(guān)資料,初步掌握了相關(guān)畢業(yè)設(shè)計的基本方法。
二、文獻綜述
1、我國塑料模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀
我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在,歷經(jīng)半個多世紀,有了很大發(fā)展,模具水平有了較大提高。?成型工藝方面,多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進展。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟,如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在29~34英寸電視機外殼以及一些厚壁零件的模具上運用氣輔技術(shù),一些廠家還使用了C-MOLD氣輔軟件,取得較好的效果。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設(shè)備及技術(shù)。熱流道模具開始推廣,有的廠采用率達20%以上,一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置,少數(shù)單位采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率達不到10%,與國外的50%~80%相比,差距較大。在制造技術(shù)方面,CAD/CAM/CAE技術(shù)的應用水平上了一個新臺階,以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表,陸續(xù)引進了相當數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng),如美國EDS的UGⅡ、美國Parametric Technology公司的Pro/Emgineer、美國CV公司的CADS5、英國Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美國AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亞Moldflow公司的MPA塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進,雖花費了大量資金,但在我國模具行業(yè)中,實現(xiàn)了CAD/CAM的集成,并能支持CAE技術(shù)對成型過程,如充模和冷卻等進行計算機模擬,取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟效益,促進和推動了我國模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。近年來,我國自主開發(fā)的塑料模CAD/CAM系統(tǒng)有了很大發(fā)展,主要有北航華正軟件工程研究所開發(fā)的CAXA系統(tǒng)、華中理工大學開發(fā)的注塑模HSC5.0系統(tǒng)及CAE軟件等,這些軟件具有適應國內(nèi)模具的具體情況、能在微機上應用且價格低等特點,為進一步普及模具CAD/CAM技術(shù)創(chuàng)造了良好條件。
2、我國塑料模具工業(yè)和今后的主要發(fā)展方向
?1.提高大型、精密、復雜、長壽命模具的設(shè)計水平及比例。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復雜化和高精度要求以及因高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔所致。
???? 2.在塑料模設(shè)計制造中全面推廣應用CAD/CAM/CAE技術(shù)。CAD/CAM技術(shù)已發(fā)展成為一項比較成熟的共性技術(shù),近年來模具CAD/CAM技術(shù)的硬件與軟件價格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度,為其進一步普及創(chuàng)造良好的條件;基于網(wǎng)絡(luò)的CAD/CAM/CAE一體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見端倪,其將解決傳統(tǒng)混合型CAD/CAM系統(tǒng)無法滿足實際生產(chǎn)過程分工協(xié)作要求的問題;CAD/CAM軟件的智能化程度將逐步提高;塑料制件及模具的3D設(shè)計與成型過程的3D分析將在我國塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。
???? 3.推廣應用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量,并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源,所以廣泛應用這項技術(shù)是塑料模具的一大變革。制訂熱流道元器件的國家標準,積極生產(chǎn)價廉高質(zhì)量的元器件,是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,大幅度降低成本。目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制,而且常用于較復雜的大型制品,模具設(shè)計和控制的難度較大,因此,開發(fā)氣體輔助成型流動分析軟件,顯得十分重要。另一方面為了確保塑料件精度,繼續(xù)研究開發(fā)高壓注射成型工藝與模具也非常重要。
???? 4.開發(fā)新的成型工藝和快速經(jīng)濟模具。以適應多品種、少批量的生產(chǎn)方式。
???? 5.提高塑料模標準化水平和標準件的使用率。我國模具標準件水平和模具標準化程度仍較低,與國外差距甚大,在一定程度上制約著我國模具工業(yè)的發(fā)展,為提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本,模具標準件的應用要大力推廣。為此,首先要制訂統(tǒng)一的國家標準,并嚴格按標準生產(chǎn);其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn),提高商品化程度、提高標準件質(zhì)量、降低成本;再次是要進一步增加標準件的規(guī)格品種。
???? 6.應用優(yōu)質(zhì)材料和先進的表面處理技術(shù)對于提高模具壽命和質(zhì)量顯得十分必要。
???? 7.研究和應用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程。采用三坐標測量儀或三坐標掃描儀實現(xiàn)逆向工程是塑料模CAD/CAM的關(guān)鍵技術(shù)之一。研究和應用多樣、調(diào)整、廉價的檢測設(shè)備是實現(xiàn)逆向工程的必要前提。
三、設(shè)計任務(wù)書
1、課題名稱
雙蓋注塑模具設(shè)計
此零件的材料用聚丙烯,可大批量生產(chǎn)。
2、設(shè)計內(nèi)容與步驟
1.塑件的分析。根據(jù)塑件的性能選擇原材料
2.注射機的選擇和校核。根據(jù)塑件的實際體積選擇注射機的型號,并進行校核。
3.選擇分型面。塑件的分型面與塑件幾何形狀、脫模方法、模具類型及排氣條件、澆口形
式有關(guān)。依據(jù)分型面選擇原則選擇分型面。
4.確定型腔數(shù)目和排樣方式。在保證塑件質(zhì)量,提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟性,來確定型腔的數(shù)目及其排布
5.澆注系統(tǒng)的設(shè)計。澆注系統(tǒng)的設(shè)計包括主流道的設(shè)計,冷料穴的設(shè)計,分流道的設(shè)計和澆口的設(shè)計。
6.成型零件的工作尺寸計算。根據(jù)零件圖設(shè)計凹凸模結(jié)構(gòu),在計算個工作部分尺寸。
7.導柱導向機構(gòu)設(shè)計。保證注射模準確合模和開模設(shè)置導柱機構(gòu),導向機構(gòu)的作用是導向、定位以及承受一定的側(cè)向壓力。
8.模架的確定。通過計算確定模架的尺寸,在確定各模板的尺寸。
9.脫模機構(gòu)的設(shè)計。在注射成型的每一循環(huán)中,都必須使塑件從模具型腔中或型芯上脫出。選擇合理的脫模機構(gòu)。
10.溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計。設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)使模具達到理想的溫度要求。
11. 撰寫設(shè)計說明書。
12. 所有設(shè)計文檔、資料的整理、收尾、答辯。
3、繪圖任務(wù)
(1) 模具總裝配圖
(2) 模具零件圖
(3) 模具總成三維圖(可選)
(4) 模具主要零件三維圖(可選)
四、設(shè)計過程進度計劃
(1)第五周:完成以下航設(shè)計內(nèi)容中的“1-2”
(2)第六周:完成以上設(shè)計內(nèi)容的“3-5”
(3)第七、八周:完成以上設(shè)計內(nèi)容的“6-7”
(4)第九、十周:完成以上設(shè)計內(nèi)容的“8-9”
(5)第十一、十二周:完成以上設(shè)計內(nèi)容中的“10”
(6)第十三、十四周:完成以上設(shè)計內(nèi)容中的“11”
(7)第十五周:完成以上設(shè)計內(nèi)容中的“12”
指導
教師
批閱
意見
指導教師(簽名): 年 月 日
湖南工學院畢業(yè)設(shè)計(論文)工作中期檢查表
題目
雙蓋注塑模具設(shè)計
學生姓名
張衡
班級學號
212070443
專業(yè)
材料成型與控制工程
指
導
教
師
填
寫
學生開題情況
學生調(diào)研及查閱文獻情況
畢業(yè)設(shè)計(論文)原計劃有無調(diào)整
學生是否按計劃執(zhí)行工作進度
學生是否能獨立完成工作任務(wù)
學生的英文翻譯情況
學生每周接受指導的次數(shù)及時間
畢業(yè)設(shè)計(論文)過程檢查記錄情況
學生的工作態(tài)度在相應選項劃“√”
□認真
□一般
□較差
尚存在的問題及采取的措施:
指導教師簽字: 年 月 日
系部意見:
負責人簽字:
年 月 日