盒蓋注塑模具設(shè)計【含CAD圖紙UG】
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摘 要塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上增長最快的工業(yè)門類之一,而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類。因此研究注塑模具對了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。本設(shè)計介紹了注射成型的基本原理,特別是側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的結(jié)構(gòu)與工作原理,并對注塑產(chǎn)品提出了基本的設(shè)計原則。詳細介紹了注射模具的材料及工藝分析,澆注系統(tǒng)、主要零部件、側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)、推出機構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)的設(shè)計過程,并對模具各參數(shù)選取和校核做相應(yīng)說明。本設(shè)計利用UG、Auto CAD對導(dǎo)柱、導(dǎo)套及各標(biāo)準(zhǔn)件和標(biāo)準(zhǔn)模架進行了參數(shù)化設(shè)計。關(guān)鍵詞:塑料模具;參數(shù)化;鑲件;分型面;成型4設(shè)計說明書目 錄摘 要IIIPEtractIV目 錄V第1章 緒論7第2章 塑件材料與工藝分析92.1 塑件材料的特性92.2 成型特性92.3 工藝參數(shù)92.4 塑料制件的結(jié)構(gòu)工藝性102.4.1尺寸及精度102.4.2表面粗糙度102.4.3形狀112.4.4斜度112.4.5壁厚112.4.6圓角11第3章 擬定成型工藝123.1制件成型方法123.2制件的成型參數(shù)123.3確定型腔數(shù)目123.3.1計算制品的體積和重量123.3.2 確定型腔數(shù)133.4塑件在模具中的位置133.4.1型腔的布置133.42分型面的選擇13第4章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計154.1 確定澆口形式及位置154.2 流道、澆口套、定位圈的設(shè)計154.3 冷料穴設(shè)計16第5章 成型零部件的設(shè)計185.1成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計185.1.1 型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計185.1.2 型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計195.2 成型零部件工作尺寸計算195.2.1 成型零部件性能195.2.2 型腔、型芯工作部位尺寸計算195.3 成型零部件的強度與剛度計算205.3.1 強度、剛度計算205.3.2 型腔的側(cè)壁和底板厚度的計算21第6章 結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計226.1 選用標(biāo)準(zhǔn)注射模架226.1.1初選注射機22 6.1.2選標(biāo)準(zhǔn)模架236.2 定模板與動模板的設(shè)計246.3 合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計24第7章 推出機構(gòu)的設(shè)計26第8章 抽芯機構(gòu)設(shè)計27第9章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計29第10章 排氣系統(tǒng)設(shè)計31第11章 注塑機參數(shù)校核3211.1 最大注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度的校核3211.2 開模行程的校核3211.3 模具與注射機安裝相關(guān)部分尺寸校核32第12章 繪制圖紙并編寫技術(shù)文件3312.1繪制各非標(biāo)準(zhǔn)零件圖紙3312.2編寫加工工藝和裝配技術(shù)3612.21 加工要求3612.22 模具成型件的加工工藝37總 結(jié)38參考文獻39致 謝40
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