某商業(yè)中心9號商住樓

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目錄 第一章 編制依據(jù) 5 第二章 工程概況 6 第三章 施工部署 8 第1節(jié) 施工組織管理 9 第2節(jié) 施工流水段劃分 9 第3節(jié) 施工機械選擇 10 第4節(jié) 施工進度橫道圖及網(wǎng)絡圖 13 第四章 現(xiàn)場施工準備 14 第1節(jié) 施工技術準備 15 第2節(jié) 施工勞動力準備 17 第3節(jié) 施工現(xiàn)場準備 18 第4節(jié) 施工現(xiàn)場平面布置圖 20 第五章 主要施工方法 20 第1節(jié) 主要施工工藝流程 20 第2節(jié) 土方工程 22 第3節(jié) 地下防水工程 23 第4節(jié) 鋼筋工程 26 第5節(jié) 模板工程 29 第6節(jié) 混凝土工程 33 第7節(jié) 二次結構工程 37 第8節(jié) 裝修工程 37 第9節(jié) 腳手架工程 38 第10節(jié) 施工用水用電設計 42 第11節(jié) 季節(jié)性施工方案 46 第12節(jié) 水電設備專業(yè)工程 49 第六章 施工技術管理 56 第1節(jié) 工程測量管理 57 第2節(jié) 工程試驗計量管理 62 第3節(jié) 專業(yè)技術管理措施 66 第4節(jié) 技術資料管理措施 67 第5節(jié) 計算機應用 68 第七章 技術推廣與技術節(jié)約 69 第1節(jié) 技術推廣項目 69 第2節(jié) 計劃降低成本指標計劃降低成本1.5‰ 70 第3節(jié) 降低成本措施 70 第八章 工程質(zhì)量目標及保證措施 71 第1節(jié) 質(zhì)量目標 78 第2節(jié) 質(zhì)量保證措施 78 第九章 施工措施 80 第1節(jié) 文明施工措施 80 第2節(jié) 安全施工措施 82 第3節(jié) 消防保衛(wèi)措施 83 第4節(jié) 環(huán)衛(wèi)環(huán)保措施 85 第十章 主要經(jīng)濟技術指標 86 第十一章 附表1 87 第十二章 附表2 89 第十三章 計算書腳手架計算 111 第一章 編制依據(jù) 1.1 某商業(yè)中心9 號商住樓工程投標方案 1.2 某商業(yè)中心9 號商住樓工程承包合同，合同號：京合同第******、京合同第****** 1.3 某商業(yè)中心9 號商住樓設計施工圖紙，工程號：***** 1.4 某商業(yè)中心9 號商住樓“巖土工程勘察報告（97 技071）” 1.5 國家有關建筑工程施工及驗收規(guī)范、標準: 混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB 50204－92） 地下防水工程施工及驗收規(guī)范（GBJ 208－83） 建筑地面工程施工及驗收規(guī)范（GB 50209－95） 鋼筋混凝土高層建筑結構施工規(guī)程（JGJ 3－91） 屋面工程技術規(guī)范（GBJ 50207－94） 建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準（GBJ 301－88） 建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ 104－97） 帶肋鋼筋套簡擠壓連接技術規(guī)程（JGJ 108－96） 鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ 18－96） 玻璃幕墻工程技術規(guī)范（JGJ 102－96） 建筑工程施工測量規(guī)程（DBJ 01－21－95） 建筑分項工程施工工藝規(guī)程（DBJ01－26－96） 建筑施工安全檢查評分標準（JGJ59－99） 1.6 國家及北京市有關法規(guī)及規(guī)定 第二章 工程概況 本工程由北京市某商業(yè)中心開發(fā)，某建筑設計工程有限公司設計。工程位于北京某區(qū)，施工現(xiàn)場交通便利，西臨某路，東為已建成的某小區(qū)，北為某商業(yè)中心10 號樓（擬建）， 南為8 號樓（擬建），西南為城市綠地。本工程施工為0.000 以下結構和0.000 以上結構及裝修兩個合同段，中間間隔2 個月。針對這種情況，本設計的相關內(nèi)容按兩階段考慮。建筑概況：本工程為高層綜合商住樓，建筑平面呈扇形。總建筑面積40095.4m2 ，其中地下部分11500 m2 ，地上部分28595.4m2。地下4 層，地上主樓18 層，裙樓2 層。建筑絕對標高為0.000=48.100m。地下三層層高4.2ｍ， 地下二層3.6ｍ， 地下一層4.2ｍ， 其中地下三層、二層為車庫，地下一層為商業(yè)用房。首、二層層高分別為4.6m、3.6m，設備層2.2m，三層及以上各標準層層高均為2.85m。首、二層為餐廳、銀行等商業(yè)用房，三層以上為住宅。二、三層之間設有設備層，為設備管道間。 水文地質(zhì)情況：地下水有兩層，第一層埋深14.20 ~15.80ｍ，第二層埋深約為23～23.55ｍ，地下水位低于基坑底標高（埋深13.5ｍ），故可以不考慮降水。但基礎樁應考慮地下水影響。 基礎類型：主樓為樁筏復合基礎，基礎樁頭鋼筋錨入?形基礎反梁，地下室采用剛性加柔性復合防水，筏板及外墻為C30.S8 防水混凝土，混凝土內(nèi)添加FS－H 混凝土防水劑，其厚度為1ｍ， 筏板下為80mm 厚防水層（含找平層及保護層，做法為三元乙丙卷材防水）。防水層下為100mm 厚素混凝土墊層。筏板下基礎樁直徑600mm ，長12ｍ左右，伸入卵石層大于600mm， 樁身混凝土為C25，共計268 根樁。因樁身進入含水層，故設計采用泥漿護壁水下混凝土灌注樁，建研院后壓漿專利技術加固樁端、樁側土層。裙樓為獨立柱基加防水混凝土板，350ｍｍ厚防水板下鋪100ｍｍ厚聚苯塊，防水混凝土為C30，抗?jié)B等級S8。主樓東側、東北側與裙樓之間設有1000ｍｍ寬混凝土后澆帶。 結構概況：本工程為該工程結構采用全現(xiàn)澆鋼筋混凝土無梁樓蓋板、柱、剪力墻結構體系。其中二層以下（含二層）為鋼筋混凝土板柱剪力墻結構體系，設備層以上（含設備層）為無膠粘預應力混凝土板柱剪力墻結構體系，采用中國建筑科學研究院的專利技術：“復合預應力混凝土框架倒扁梁樓板”。其混凝土采用C40 多功能補償收縮混凝土。其無膠粘預應力筋采用d=15.20mm(7 絲)低松弛（?級松弛）鋼絞線，以專用防腐潤滑油作涂層，由聚乙烯塑料作護套，工廠注塑成型。 工程結構設計按8 度抗震設防，剪力墻抗震等級為一級，板柱結構為二級。 裝飾工程：外裝修：建筑裙房為磨光花崗巖飾面，三至頂層為仿石材高級噴涂。內(nèi)裝修：住宅部分僅做廚廁及公共部分，其他部分只做到基層，面層由用戶自理。鋁合金窗，門為木門。 防水：屋面防水層采用2mm 厚、4mm 厚改性瀝青柔性卷材（SBS） 各一層防水，廁所采用聚氨酯涂膜防水。 第三章 施工部署 第1節(jié) 施工組織管理 本工程按照項目法施工管理模式建立項目管理班子，選派公司內(nèi)具有一級項目經(jīng)理資格的，并且多次承擔過同類型工程建設的優(yōu)秀項目經(jīng)理人才擔任項目經(jīng)理，組成強有力的管理班子，成立京都商業(yè)中心項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理部將負責本工程的施工組織、質(zhì)量管理、施工進度控制、工程成本控制、施工安全消防環(huán)衛(wèi)衛(wèi)生等全過程管理。電氣、設備、預應力、樓內(nèi)精裝修等工程由專業(yè)施工單位分包施工，并納入項目部統(tǒng)一管理。項目部負責監(jiān)督分包單位的施工組織、質(zhì)量管理、施工進度控制、施工安全消防環(huán)衛(wèi)衛(wèi)生情況，負責協(xié)調(diào)各專業(yè)之間的施工協(xié)作。項目經(jīng)理部組織機構見圖3-1。 第2節(jié) 施工流水段劃分 3.2.1 0.000以下結構施工流水段劃分： 根據(jù)設計圖紙標明的后澆帶位置，鋼筋、模板、混凝土的工程量，綜合考慮施工工期以及勞動力安排，將本工程劃分為6 個流水段，流水段劃分詳見流水段劃分圖（附圖1）。 3.2.2 0.000以上結構施工流水段劃分： 本工程0.000 以上結構施工以預應力張拉后澆縫位置為界劃分為兩大流水段平行施工。詳見流水段劃分圖（附圖2） 第3節(jié) 施工機械選擇 3.3.1 垂直運輸機械：根據(jù)施工現(xiàn)場情況及結構型式，該工程選用兩臺塔吊解決鋼筋、模板等材料的運輸及柱子混凝土的澆筑運輸工作。塔吊型號分別選用：?，斔?0m 臂長）一臺，位于結構平面○2 軸、1 軸、○○D軸圍成的區(qū)域中心。塔吊基礎位于結構基礎底板以下，塔吊穿過E 軸、○的底板及結構頂板預留3m3m 洞口，預留洞在拆塔后澆筑高一級的混凝土封閉。另一臺選用QT80A 塔吊（40m 臂長）， 位于結構平面○ 9 軸、○軸、○B(yǎng) 軸圍成的區(qū)域中心?，F(xiàn)場加工鋼筋和模板應靠近塔吊回轉半 A軸、○徑內(nèi)，以減少二次搬運。 3.3.2 二次結構及裝修階段，選用兩臺外用電梯進行材料的垂直運B 軸外側○5 軸之間和○E~○輸，分別設在○4~○13軸外的○D軸之間。屋面的保溫材料和砌塊等材料應事先用塔吊運至工作面。 3.3.3 根據(jù)北京市對環(huán)保要求，本工程位于四環(huán)以內(nèi)，結構所需混凝土均采用商品混凝土。二層以下結構墻、梁板混凝土澆筑采用混凝土泵車及地泵進行輸送。設備層以上結構墻、梁板混凝土澆筑采用HBT50B 混凝土輸送泵進行垂直輸送，水平輸送采用HG10A 移動混凝土布料桿。柱子混凝土澆筑使用塔吊吊斗進行。 3.3.4 土方開挖機械：因該工程為樁筏復合地基，土方開挖分兩次開挖，第一次挖至相對標高-9.5m 深度后進行樁基施工，待樁基完成后再進行二次開挖至設計標高。挖掘機型號為WY-100/m3 反鏟，15t 自卸汽車運土。具體由承包單位提供機械計劃。 3.3.5 鋼筋采用現(xiàn)場加工方式，配置兩套鋼筋切斷、彎曲機械（電渣壓力焊鋼筋用砂輪切割機切割）和一臺卷揚機進行鋼筋調(diào)制，現(xiàn)場木工棚設置電鋸、電刨等機械進行模板加工。 3.3.6 為施工方便現(xiàn)場設兩臺砂漿攪拌機，攪制砌筑和抹灰用砂漿。 3.3.7 基坑土釘墻護坡采用意大利錨桿機cm305 、cm302 各兩臺，基坑土鋼筋混凝土灌注樁護坡采用長螺旋鉆機LZ-800 一臺、反螺旋鉆機4 臺，W320 注漿泵一臺。因該項工程為分包工程，具體機械計劃由分包單位制定。 3.3.8 無膠粘預應力施工設兩套預應力張拉機械由分包單位負責提供并管理。 第4節(jié) 施工進度橫道圖及網(wǎng)絡圖 3.4.1 本工程于1998 年5 月20 日開始破土動工，合同要求按0.000 以下及0.000 以上兩階段施工，第一階段要求在1998 年12 月31 日0.000 以下結構工程完工。第二階段0.000 以上結構及裝修要求1999 年3 月1 日開工，2000 年7 月31 日竣工。 3.4.2 主要施工控制計劃： 基坑支護：1998 年5 月25 日~1998 年8 月5 日 土方開挖：1998 年5 月20 日~1998 年8 月5 日 基礎樁：1998 年6 月20 日~1998 年7 月25 日 0.000 以下結構：1998 年8 月22 日~1998 年12 月25 日 主體結構施工：1999 年3 月1 日~1999 年9 月10 日 二次結構施工：1999 年5 月20 日~1999 年11 月10 日 裝修工程施工：1999 年9 月1 日~2000 年7 月20 日 3.5 施工任務劃分總承包施工：北京城建七建設工程有限責任公司京都項目經(jīng)理部主要分包項目及施工單位： 土方開挖：城建七公司機械分公司 基坑支護：城建道橋公司 基礎鋼筋混凝土灌注樁：中國建筑科學研究院地基所主體結構無膠粘預應力工程：中國建筑科學研究院結構所地下室、屋面及室內(nèi)地面防水工程：河南省防水防腐工程公司室外門窗及玻璃幕墻工程：嘉裕門窗公司二層以下內(nèi)裝修及三層以上廚房、衛(wèi)生間精裝修：北京裝飾工程公司、名基裝飾工程公司。水電設備安裝工程：城建五公司通風空調(diào)安裝工程：北京市設備安裝公司 第四章 現(xiàn)場施工準備 第1節(jié) 施工技術準備 4.1.1 項目部領到圖紙后及時組織技術人員對圖紙進行審核，積極提出修改意見，參加圖紙會審工作，并把與本工程有關的圖集、規(guī)范準備齊全，認真學習。 4.1.2 及時收集本階段工程適用的各種技術質(zhì)量規(guī)范、規(guī)程及集團公司、七公司的管理文件和規(guī)定，并且對其版本的有效性進行確定，使工程施工的每一步有法可依。 4.1.3 項目部技術負責人及時編制施工組織設計及關鍵工序施工方案，對分包單位編制的施工方案進行審核，確保其針對性、適用性。本工程計劃編制以下施工方案： （1）施工測量方案，編制人：張體勇（測量工程師） （2）施工試驗、計量管理方案，編制人：李鐵軍 （3）基礎樁施工方案，編制單位：中科院地基所 （4）基坑支護、土方開挖方案，編制單位：城建道橋公司 （5）地下防水施工方案，編制人：楊濤 （6）粗鋼筋連接方案，編制人：楊濤 （7）地下結構、主體結構模板方案, 編制人：李鐵軍 （8）預應力施工方案, 編制單位：中科院結構所 （9）腳手架設計及施工方案，編制人：李鐵軍 （10）臨時用電施工組織設計，編制人：季飛 （11）冬期施工方案，編制人：李鐵軍 （12）雨期施工方案，編制人：李鐵軍 4.1.4 施工測量管理準備： 配備3 名以上專業(yè)測量工，配備齊全的測量儀器，組建測量班，項目部測量工程師編制施工測量方案，做好交接樁、定位放線工作，對各控制點進行保護。 4.1.5 施工試驗計量管理： 配備兩名以上專業(yè)試驗員，項目部技術專業(yè)負責人負責編制試驗管理方案，做好試驗計劃和試驗器具的租購、鑒定工作。本工程主要涉及施工試驗的作業(yè)有鋼筋原材、鋼筋冷擠壓連接、電渣壓力焊接與綁扎連接、混凝土澆筑、防水材料、基槽回填土等。 4.1.6 及時做好主體結構及裝修階段的技術資料準備工作，提出施工所需的機具、勞動力、材料計劃，組織參加施工的人員進行技術交底等。 4.1.7 編制詳細的質(zhì)量目標設計及質(zhì)量保證措施，確保工程質(zhì)量目標實現(xiàn)。 4.1.8 及時編制新材料、新技術推廣應用計劃。對各項科技推廣項目進行分工負責，指定專人進行專項管理。 4.1.9 做好計算機的使用管理工作，編制工程管理計算機應用計劃。 第2節(jié) 施工勞動力準備 施工前選擇在京從事建筑施工多年、經(jīng)驗豐富、工種齊全、平均施 工技術素質(zhì)較高、技術水平穩(wěn)定的四川建筑勞務隊進行結構施工。該施工隊資質(zhì)證書齊全，配套工具齊備，在我公司其他工程施工中成績顯著，各方面反映良好。裝修施工隊伍的選定在裝修工程開始前由項目部進行調(diào)研選定。勞務隊進場前與其簽訂勞務合同，特殊工種必須經(jīng)過崗位培訓取得上崗證后方可上崗。 各階段勞動力計劃見附表6、7。 第3節(jié) 施工現(xiàn)場準備 4.3.1 三通一平工作 （1） 現(xiàn)場場地較平整，在清除地上障礙物以后，用推土機推平場地，將地表面的渣土雜物等推至場地中央，待開挖后隨土運走。 （2） 根據(jù)建設單位在現(xiàn)場引入的ф100 水源，沿施工現(xiàn)場施工區(qū)布置上水管和消火栓3 座，供施工、消防及生活用水，具體布置見施工平面圖，因本工程不設攪拌站，施工用水少，現(xiàn)場用水按消防要求及施工、生活所需進行配置。 （3） 根據(jù)建設單位提供500kVA 變壓器，并按照國家臨時供電規(guī)范JGJ-46-88 要求，以電纜在施工區(qū)范圍內(nèi)采用暗埋方式向施工現(xiàn)場的施工電器設備和生活照明等設施供電。現(xiàn)場臨時供電管線布置詳見施工平面布置圖。 （4）臨時施工道路圍繞建筑物的東側、南側、西側布置，寬度 3.5~4m。道路基礎應夯實，路面采用8~15cm 厚混凝土，可同時起到基坑邊坡頂面硬化的作用，沿路兩側設雨水井和排水溝，以利排水。詳見施工平面圖。 4.3.2 施工現(xiàn)場臨時設施準備： （1） 為便于車輛出入，臨時施工道路采用環(huán)形道路，考慮到正值雨期施工及基坑邊坡頂面應做硬化的要求，做8~15cm 厚混凝土路面。路寬3.5～4m，全長約150m。 （2）施工臨時用水由市政管網(wǎng)直接供水，管徑為Φ100，廁所污水經(jīng)化糞池，食堂污水經(jīng)隔油池，匯合其他污水共同排入市政污水管網(wǎng)。 （3）施工現(xiàn)場設配電室一間，固定配電箱六面，其中兩面在室內(nèi)，四面在施工現(xiàn)場以滿足施工需要，現(xiàn)場臨時管線均采用暗埋。 （4） 根據(jù)市政府文件規(guī)定，經(jīng)與建設單位協(xié)商確定地下部分結構均使用商品混凝土，故現(xiàn)場不設攪拌站及其配套設施，其他臨設詳見施工平面布置圖及臨設項目一覽表。 第4節(jié) 施工現(xiàn)場平面布置圖 按照基礎（0.000 以下）結構施工、主體（0.000 以上）結構施工、裝修施工三個階段布置繪制施工平面圖，見后面附圖。 第五章 主要施工方法 第1節(jié) 主要施工工藝流程 5.1.1 本工程總的施工順序為先地下后地上，先結構后裝修，先室外后室內(nèi)。在地下結構完成后及時組織驗收，合格后進行土方回填，結構施工到8 層后及時插入二次結構、裝修工程。 5.1.2 基礎及主體結構按流水段劃分，組織平行流水與立體交叉相結合施工作業(yè)，鋼筋綁扎、模板支立、混凝土澆筑三大主要工序依次流水作業(yè)，設備層以上結構預應力張拉及水暖、電氣等設備所需的預留預埋工作隨進度穿插作業(yè)，不單獨占用施工時間。安裝階段應做好與土建專業(yè)的配合工作。 5.1.30.000 以下結構施工流程如圖5-1。 圖5-1 結構施工流程圖 5.1.4 主體結構施工流程如下： 放線→綁扎柱、剪力墻鋼筋→隱蔽工程驗收→柱、剪力墻支?！⒓袅仓炷良捌漯B(yǎng)護→支梁及頂板模板→綁梁、頂板鋼筋→隱蔽工程驗收→頂板、梁澆筑混凝土及其養(yǎng)護 5.1.5 二次結構施工工藝流程如下： 放線→錨固鋼筋焊接、構造柱鋼筋綁扎→砌筑砌塊→構造柱模板支立→構造柱混凝土澆筑→混凝土及砌體養(yǎng)護。 5.1.6 裝飾施工工藝流程如下： 隔板、門窗框安裝→外墻內(nèi)保溫→內(nèi)墻抹灰→外墻裝飾→頂棚→內(nèi)墻裝飾→樓地面→門窗、五金安裝→玻璃油漆。 第2節(jié) 土方工程 5.2.1 土方開挖 土方開挖分兩次進行，第一次先挖至相對標高-9.5m, 然后進行基礎樁施工?；A樁施工完畢后進行二次開挖，至基底設計標高。邊開挖邊進行邊坡支護，設計采用土釘墻護坡，局部打護坡樁，樁帽梁上砌370mm 厚磚擋土墻。采用機械開挖，人工清底，經(jīng)釬探驗槽合格后組織地下結構施工。 本工程采用機械開挖，人工配合修坡清底。待挖出工作面以后穿插進行土釘墻護坡施工。為確保原有建筑的安全，基坑南北兩側部分打護坡樁，共110 根?？紤]到地基土質(zhì)和避免擾動持力土層，在挖到相對標高-9.5m 時進行基礎樁施工，為泥漿護壁水下混凝土灌注樁，建研院后壓漿專利技術加固樁端、樁側土層，共268 根樁，樁徑600mm，樁身混凝土為C25?；幼o壁、基礎樁及土方工程均為分包工程，具體施工方法另詳施工方案?；靥钔林饕腔铀闹芊什刍靥?，設計未作特殊要求，可以在每層外墻防水保護墻砌完后進行分步素土回填夯實。土方回填量約5000m3， 全部使用原土回填，經(jīng)與建設單位協(xié)商，可使用基坑南側空地存土。 5.2.2 土方回填：基坑土方回填土料采用現(xiàn)場存土，隨結構外墻防水進度分三次填至施工現(xiàn)場室外地坪標高?；靥畈捎猛芎缓粚?。 第3節(jié) 地下防水工程 本工程地下防水采用底板、外墻抗?jié)B混凝土剛性防水加一層2mm 厚三元乙丙卷材柔性防水的復合防水設計。防水混凝土設計要求抗?jié)B等級達到S8，混凝土內(nèi)添加FS―H 混凝土防水劑。商品混凝土攪拌站要嚴格控制防水外加劑的摻量，并按要求留足試塊并進行抗?jié)B試驗。現(xiàn)場澆筑時必須振搗密實。三元乙丙卷材防水層施工工藝如下： （1）三元乙丙卷材防水施工其防水構造為：水泥砂漿找平層→聚氨脂底膠基層處理劑→CX －404 膠基層膠粘劑三元乙丙防水卷材→50mm 厚豆石混凝土保護層（外墻120mm 保護墻）。 （2）涂布聚氨脂底膠：1）底膠的配制：以聚氨脂涂膜防水材料按甲料：乙料：二甲苯＝1:1.5:1.5 配合攪拌均勻而成。 2） 涂布施工：先用油漆刷沾底膠在陰角、管根部等復雜部位均勻涂刷一遍，再以長把滾刷進行大面涂布，要涂布均勻不得過厚或過薄，更不得漏涂露底，底膠涂后要干燥方可進行下道工序。 （3）卷材鋪貼施工： 1） 鋪貼順序和方向：應先鋪平面，后鋪貼立面。先鋪附加層，再鋪大面。由于結構平面呈扇形，底板下防水卷材的鋪貼在保證施工質(zhì)量的同時，又要考慮節(jié)約材料，要避免在底板與外墻轉角處搭接，應先從底板與外墻交接處向外留出卷上永久性防水保護墻高度的三元乙丙卷材, 然后垂直于外墻一條一條由外向里趕鋪。垂直弧形外墻向里平行鋪粘卷材時中間趕出的三角形可割三角形卷材補齊。相臨兩副卷材的接頭處應間隔錯開。在轉角處及立面上卷材應自下而上進行鋪貼，必須按預先量好的卷材尺寸扣除搭接寬度，在鋪貼面彈線標明。 2）在基層表面及卷材表面涂布CX－404 膠，具體做法是將卷材展開平鋪在干凈的基層上，用長把滾刷將CX－404 膠迅速而均勻地進行涂布，不得漏涂露底，不允許有凝聚膠塊存在。基層的涂布亦按上述方法。要注意不得在同一處反復涂刷，以免“咬”起底膠，形成凝膠。復雜部位滾刷不便施工，可用油漆刷。涂刷CX－404 膠后需待其基本干燥方可放鋪貼卷材，卷材應用原紙筒芯重新卷起，要注意兩端平直，不得褶皺，并防止粘上砂子或塵土等雜物。 3）在重新卷好的卷材筒中心插入一根ф30，長1.5m 的鐵管，兩人分別手執(zhí)兩端，先將卷材一端粘貼固定在起始部位，然后沿彈好的線鋪展卷材，并每隔1m 對標準線將卷材粘貼一下。排除空氣之前不要踩踏卷材。排除空氣后，用壓輥沿整個膠粘面用力滾壓，大面積可用外包橡膠的大鐵輥滾壓。 4） 卷材搭接寬度為100mm， 在粘貼卷材時，先將接頭處每隔50～ 100cm 以CX－404 膠臨時固定。大面積卷材鋪好后即粘貼卷材接頭，用丁基膠粘劑A: B＝1:1 配合攪拌均勻，再用油漆刷將膠粘劑均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩面，然后干燥即可粘合。從一端開始壓合以驅(qū)除空氣，使之無氣泡及褶皺存在，最后再手持小鐵輥順序用力滾壓一遍。接縫處均增加一條12cm 寬的附加層，在卷材重疊三層之處必須用聚氨脂嵌縫膏密封。 5） 卷材收頭處理：卷材收頭必須用聚氨脂嵌縫膏封閉，封閉處固化后，在收頭處再涂刷一層聚氨脂涂膜防水層，在其尚未完全固化時即可用摻108 膠水泥漿壓縫封閉。 6） 特殊部位增補處理：在主樓和裙房間后澆帶及陰陽轉角處需增鋪一層三元乙丙附加層。 （4）保護層施工 卷材防水層施工完畢，應進行自檢互檢，合格后通知建設單位，設計及監(jiān)理進行隱蔽工程檢查，合格后在底板防水層上打50mm 厚豆石混凝土保護層，在外墻砌120mm 厚保護墻。 第4節(jié) 鋼筋工程 5.4.1 鋼筋加工：在場地北側設置鋼筋加工場加工普通鋼筋。本工程為無梁樓蓋結構，平面形狀為扇形，故板筋規(guī)格種類較多，所以鋼筋制作時必須按鋼筋料表下料，并按平面位置編號，掛牌分類存放，綁扎時對號入座，確保鋼筋工程質(zhì)量。 冷擠壓及電渣壓力焊鋼筋用砂輪切割機加工，保證斷面平整，無毛刺、扭曲等缺陷。對于樓板冷軋帶肋鋼筋（550 級）， 采取外購定型電焊網(wǎng)片，運入施工現(xiàn)場鋪設并與梁筋等綁扎搭接。預應力鋼筋由分包單位負責進貨。以上各種鋼筋均需“三證”齊全，并及時取樣復試，合格后方可使用。全部鋼筋工程按照設計圖紙、抗震構造圖集及相關施工規(guī)范要求進行。 5.4.2 根據(jù)設計要求，柱上板帶（暗梁）A～G 軸為圓弧，鋼筋間距以中心線弧段為準，故綁扎時必須先放出圓弧，再按設計要求劃出鋼筋位置點，并使鋼筋沿徑向均勻順直，平面為園弧形的梁主筋制作時應按設計要求加工成圓弧狀，并先做放樣檢查無誤后，再進行批量加工?；⌒瓮鈮λ浇钪睆捷^?。ǘ酁椐?4），弧度也較?。?m 弦長弦高僅為2mm），可加工成直筋，在綁扎時直接與立筋綁扎成弧形。雙排雙向的墻、板鋼筋需加拉筋和馬凳作支架，以確保鋼筋位置。 二層以上樓板采用中國建筑科學研究院“復合預應力混凝土框架倒扁梁樓板”專利技術，本工程為國內(nèi)首次實際應用該技術，結合本工程特點，確定其鋼筋施工工藝流程為： 綁扎徑向主梁（倒扁梁）鋼筋→ 綁扎環(huán)向主梁鋼筋→ 綁扎徑向次梁鋼筋→ 綁扎環(huán)向次梁鋼筋→ 梁內(nèi)穿預應力鋼筋→ 布放和綁扎80mm 厚樓板冷軋帶肋鋼筋網(wǎng)片及負彎矩網(wǎng)片→ 隱蔽工程驗收→ 澆筑80mm 厚樓板混凝土、鋪砌膨脹珍珠巖板→ 布放面層冷軋帶肋點焊鋼筋網(wǎng)片→ 澆筑30mm 厚面層混凝土綁扎梁筋前應先在模板上放出軸線，再依據(jù)軸線嚴格控制倒扁梁（特別是環(huán)向弧形梁）位置準確?？缰邪鍘噜徔玟摻畲罱硬捎脠D5-2 方式連接。 與弦平行鋼筋一端彎成所需角度,長為錨固長度,這樣可以減少鋼筋下料種類,并便于綁扎 圖5-2 跨中板帶相鄰跨鋼筋搭接圖 5.4.3 鋼筋連接：豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊（≥Ф18）和搭接綁扎（＜Ф18） 方式，水平鋼筋采用冷擠壓連接(≥Ф20)及搭接綁扎(＜Ф20）， 鋼筋搭接、錨固長度及構造要求按結構設計說明和有關施工規(guī)范要求。 5.4.4 鋼筋制作時必須按鋼筋料表下料，放樣檢查合格后再進行大批量加工，并按使用部位編號，掛牌分類存放，綁扎時對號入座，確保鋼筋工程質(zhì)量。 5.4.5 預應力鋼筋由專業(yè)分包單位負責鋪設、張拉等施工，嚴格按照施工圖紙和無膠粘預應力混凝土結構技術規(guī)程進行施工和驗收。施工時按設計要求預留張拉后澆縫。 5.4.6 按設計要求制作墊塊以保證保護層厚度，墊塊強度等級與結構混凝土強度等級相同。 5.4.7 注意做好鋼筋除銹工作；在鋼筋的運輸、堆放、加工、綁扎以及澆筑前的各個環(huán)節(jié)，注意做到不污染鋼筋，否則及時處理。 第5節(jié) 模板工程 本工程模板包括墻、柱、頂板、樓梯等部分，其中墻柱模36000 m2 ， 頂板模39000 m2， 墻體有圓弧曲線及直線兩種。頂板以無梁板為主，局部含有暗梁。工作面0.000 以下結構按6 段劃分流水施工，0.000 以上結構按兩段劃分流水施工，混凝土澆筑采取機械振搗方式。以下按柱子模板、墻體模板、頂板模板、梁模板、樓梯模板、梁柱節(jié)點進行分述。 5.5.1 柱子模板： 本工程有截面1100mm1100mm 至500mm500mm 不等的矩形截面獨立柱及少量附墻柱，○B(yǎng)軸獨立柱自地下一層至地上二層部分變?yōu)閳A柱，直徑為1.1m，設備層以上恢復為方柱。 獨立方柱采用鋼框竹編板組配，尺寸不合模數(shù)的柱采用竹編板模板。獨立圓柱采用定制鋼模板。采用鋼框竹編板方柱由陰角、面板組成，采用50mm100mm 方鋼管立肋，定型柱箍做水平帶，用鋼絲繩緊線器（鋼絲繩可用Φ6 鋼筋代替）控制垂直度及柱子方正，垂直度誤差不得大于3mm 。附墻柱子與墻模一體化設計，對陰角部位設計異形角?；蚨ㄐ完幗悄＃渌课徊捎枚ㄐ徒M合模板，采用方木做水平帶，方鋼管做立帶。 采用竹編板為模板的結構柱，將竹編原板按照柱子斷面尺寸加工成塊，采用方木或100mm50mm3mm 方鋼管作為模板立楞, 橫向100mm50mm 槽鋼柱箍,采用鋼管作斜撐，用鋼絲繩做拉索來控制柱模板的垂直度和穩(wěn)定性。 5.5.2 墻體模板： 本工程墻體有曲線、直線兩類，厚度500mm 至200mm 不等，曲線墻厚度300mm 至200mm 之間。二層以下結構墻體均采用鋼框竹編模板，4-○9-○設備層以上因為結構墻體僅限于○5 軸及○10 軸兩個相互對稱的剪力墻核心筒, 因此設備層以上采用外加工大模板作為剪力墻及電梯井墻體的4-○9-○ 主要曲線墻部分300mm 寬的弦長弧經(jīng)計算，弦高不大于0.5mm， 使用鋼框竹編模板可以滿足要求，故可采用300mm 寬系列鋼框竹編模板。曲線墻內(nèi)外弧長之差經(jīng)計算每10m 差50mm，故每5m 內(nèi)側模加2.5cm 厚通長木條調(diào)節(jié)。 地下二層汽車坡道出口處弧度較小，可使用100mm 寬鋼框竹編模板，弦高也不大于0.5mm ，滿足要求。 墻體高度地下三層、一層為4.2m， 地下二層為3.35m， 故排模均立排，并在高度方向以1.8m、1.2m、1.5m 三種長度規(guī)格花排以增強整體性。 曲線墻用弧形腳手鋼管為水平帶，弧形腳手鋼管按各軸墻的不同弧度分別加工，不同弧度的腳手鋼管標示以不同顏色、圖案加以區(qū)分。 曲線墻體水平帶使用2 根Φ48 架子管煨成相應弧度的弧形腳手鋼管，間距為500mm;直線墻體水平帶采用2 根100mm50mm3mm 方鋼管，間距600mm 。曲、直線墻體立帶均采用2 根方鋼管100mm50mm3mm，曲線墻立帶間距600mm，直線墻立帶間距900mm。采用Φ16 穿墻螺栓，曲線墻螺栓間距（bh）600mm500mm，直線墻螺栓間距（bh）750mm600mm， 外墻部分需加止水環(huán)，拆模后拆下的螺栓頭宜回收避免浪費，內(nèi)墻穿墻螺栓套塑料套管重復利用?？紤]穿墻螺栓須從模板中通過，部分鋼框竹編模板需打孔。 墻體陰陽角處使用陰陽角模，零尺寸在平直段用木條調(diào)整。墻柱支模前應在地面上預抹50mm 寬水泥砂漿找平層，找平層面要趕光壓實，并注意養(yǎng)生及成品保護。墻模支立加固見附圖。 5.5.3 頂板模板： 本工程為無梁樓蓋板，設備層以上為倒反梁結構頂板,均采用2440mm1220mm12mm 規(guī)格的竹編原板做模板，局部配木模，頂板模次楞為100mm100mm 木方，間距400 ｍｍ，主楞采用100mm50mm3mm 方鋼管，間距1.2m，支撐采用碗扣架體系滿堂紅布置，立桿間距1.5m1.2m 。邊角及局部用非標準鋼支撐補充。 5.5.4 梁模板： 本工程局部樓板有徑向及環(huán)向明梁，有曲線、直線兩種，矩形截面。梁截面寬250mm~400mm，凈高100mm~600mm 。直線梁符合模數(shù)的以鋼框竹編模板配制，梁托架加固，不合模數(shù)的用方木調(diào)整，曲線梁采用竹編板方木支立，梁高大于300mm 的梁中間加穿墻螺栓。梁凈高150mm~600mm 的采用0.6m0.9m 支撐格構體系，梁底支撐采用鋼管立桿加可調(diào)托撐，不合模數(shù)的使用鋼支柱，水平連桿與頂板鋼管腳手架支撐體系連成一體。梁凈高小于150mm 的與頂板采用同一格構體系。 曲線梁使用弧形腳手鋼管，按弧度吻合或接近從墻體模板弧形腳手鋼管水平帶中選用。 5.5.5 樓梯模板 本工程樓梯在墻體拆模后施工，樓梯底模用竹編原板或鋼框竹編板，樓梯梁按模數(shù)用鋼框竹編板拼出整尺寸及規(guī)則陰陽角，零尺寸及不規(guī)則陰角用主編原板加工拼裝，側模及踏步模亦用竹編板、方木支立。 5.5.6 梁柱節(jié)點 本工程0.000 以上結構基本為上反梁結構：0.000 以下梁柱節(jié)點用竹編原板裁剪、拼湊，使用方木、木螺絲或鐵件、沉頭螺栓將竹編板拼縫加以連接，拼縫處用膠帶封閉。 第6節(jié) 混凝土工程 本工程結構混凝土工程全部采用商品混凝土，0.000 以下結構水平構件及墻體采用混凝土泵車及地泵，柱子采用塔吊料斗吊運澆筑。0.000 以上結構水平結構用混凝土泵、布料桿澆筑，地上豎向結構采用塔吊料斗吊運澆筑。 5.6.1 混凝土工程工藝流程： 混凝土生產(chǎn)（商品混凝土）→混凝土運輸→澆筑混凝土→養(yǎng)護→拆模 5.6.2 混凝土制備由于本工程結構設計要求，所在結構部位和樓層不同，混凝土強度等級要求也不同，詳見表-1。 在訂制混凝土時應按設計明確強度等級和數(shù)量，以滿足施工進度要求，嚴禁混用，避免質(zhì)量事故和浪費的發(fā)生。 5.6.3 混凝土運輸和澆筑 混凝土由攪拌車運至工地后，采用混凝土泵車澆筑,泵車澆筑范圍之外搭設泵管將混凝土送到工作面， 泵車距基坑邊緣距離應大于1.5m。澆筑前應核對強度等級，以防低強度等級當高強度等級使用。板與柱、剪力墻相交部位，當混凝土強度等級不同時，應用鋼板網(wǎng)隔開，先澆筑高強度等級混凝土，再澆筑低強度等級混凝土。同時要注意區(qū)分防水混凝土和普通混凝土，應先澆筑防水混凝土，再澆筑普通混凝土。分車號運送，不同種類的混凝土嚴禁混裝混運，保持基本同步的澆筑要求。 主要混凝土強度等級及用量表表5-1 序號 使用部位 混凝土強度等級 數(shù)量（m3） 備注 1 基礎樁 C25 1150 2 墊層 C10 400 3 底板及獨立柱基 C30 2400 防水混凝土 S8 級 4 外墻 C40 850 防水混凝土 S8 級 5 地下三、二層SW1 C40 500 6 地下一層 SW1 C60 300 7 B 軸線柱 C60 180 8 其他結構混凝土 C40 1100 9 構造構件混凝土 C20 50 10 地上部分墻柱 C60 1400 11 地上部分墻柱 C40 6500 12 地上部分梁板 C40 5600 主樓底板混凝土厚度為1ｍ，為防止底板發(fā)生溫度裂縫，在澆筑底板混凝土選用低水化熱的礦渣水泥，并采取以下措施，確保大體積混凝土表面和內(nèi)部溫差小于25?。 （1）摻加緩凝型高效減水劑，可延緩凝結時間6h～8h，延緩溫升高峰出現(xiàn)。 （2）摻入水泥用量15％的粉煤灰，減少水泥用量，降低水化熱。 （3）混凝土澆筑安排在夜間氣溫較低時進行。 （4）混凝土表面覆蓋塑料布，內(nèi)積水養(yǎng)護。 底板除設計要求留后澆帶外，長向應一次連續(xù)澆筑完畢。采用中國建材研究院開發(fā)的復合高效膨脹劑CEA－B 無縫設計施工新技術，能在結構中建立一定的預壓應力，由此來抵消混凝土收縮變形時產(chǎn)生的拉應力，并在拉應力集中區(qū)域設膨脹加強帶，因此在澆筑混凝土時不設伸縮縫，在確保底板防水質(zhì)量的同時，方便了施工。 外墻混凝土應連續(xù)澆筑，當下料高度超過2m 時，須用溜槽，以防混凝土離析，并分層振搗密實。澆筑時應有混凝土工和木工配合及時處理漏漿跑模等問題。 柱、墻用插入式振搗器，板用平板式振搗器，底板、樓板等部位采用插入式和平板式振搗器結合使用的施工方式，保證板體內(nèi)部和板表面均勻密實。 5.6.4 混凝土養(yǎng)生 地下各層結構施工及主體結構大部分施工時處于夏秋交接，天氣炎熱之季，采用澆水養(yǎng)護方法。拆模后設專人負責混凝土養(yǎng)生，保持混凝土表面濕潤；底板等有抗?jié)B要求的混凝土及設備層至頂層頂板預應力混凝土養(yǎng)護期應大于14d，一般混凝土養(yǎng)護期為7d，以防混凝土失水及裂縫發(fā)生。冬期施工時，豎向混凝土應采用塑料薄膜覆蓋保濕養(yǎng)生，混凝土保溫材料及保溫措施應編制專門方案。 第7節(jié) 二次結構工程 5.7.1 填充墻外墻采用混凝土空心砌塊，內(nèi)墻采用陶粒空心磚，從下而上逐層砌筑。砌磚設置皮數(shù)桿，按要求掛線操作。 5.7.2 填充墻要按規(guī)定加構造柱。構造柱鋼筋綁完后，應先砌墻，再將柱根處雜物清理干凈，然后支構造柱模板，澆筑構造柱混凝土。 5.7.3 填充墻與主體結構的拉結，采用在結構柱上設置φ12 鋼筋貼模箍再焊接拉結鋼筋的方法。 第8節(jié) 裝修工程 5.8.1 本工程裝飾裝修自上而下進行。 5.8.2 裝修工序多、工種多，要求工序搭接合理，并安排好各工種之間的穿插配合，避免返工費料。 5.8.3 堅持樣板引路。先選擇一、二套典型房間做樣板間，經(jīng)建設單位、監(jiān)理、設計驗收合格后，再進行大面積作業(yè)。 5.8.4 外裝修選用雙排扣件式鋼管腳手架。 5.8.5 因圖紙原因，二層以下室內(nèi)裝修、三層以上廚房、衛(wèi)生間裝修做法均未決定，主要裝修做法及工藝變動的可能性較大，應在裝修前編制裝修方案確定具體施工方法。 第9節(jié) 腳手架工程 本工程腳手架采用雙排扣件式鋼管腳手架體系，由于本工程的結構 特點，腳手架分成兩部分：裙房部份及主樓部分。其中主樓西南側設備層以上部分腳手架的外立桿為在首二層腳手的內(nèi)立桿上接起。 5.9.1 裙房腳手架B 軸○3 軸，○G軸、○ 裙房腳手架，范圍為○1-○1 軸、○13軸結構外沿外，設計總高度為10m，立桿排距1.2m，縱距1.5m，平直段腳手架內(nèi)立桿距結構外皮325mm,東北側弧段腳手架采用6m 弦長的折線段，折點內(nèi)立桿距結構外皮125mm（弦中點內(nèi)立桿距結構外皮不大于400mm）。水平桿步距自下往上依次為1.5m、1.5m、1.8m、1.8m、1.8m 共6 步，腳手架搭設與建筑物結構外形相適應。 5.9.2 主樓腳手架： （1）主樓腳手架除結構西南側○2-○B(yǎng)軸○13軸部分為從地下一層頂板搭起外，其余均從地上二層頂板上搭起，由于結構頂板較薄，無法承受整個腳手架的自重和荷載，因此從設備層起，采用鋼絲繩懸吊腳手架，分層用鋼絲繩將腳手架的自重及荷載轉由主體結構承擔。 （2） 西南側弧段腳手架采用6m 弦長的折線段，內(nèi)外立桿間排距為1.05m，縱距1.425m， 折線弦中點內(nèi)立桿距結構外皮200mm （折點內(nèi)立桿距結構外皮不大于400mm）。水平桿步距同其他腳手架。 （3）由于結構西南側○2-○B(yǎng) 軸○13軸部分的首層頂板外沿比二層以上結構外沿向外挑出850mm， 腳手架豎向上出現(xiàn)臺階，所以此處二層架子管的內(nèi)立桿要穿過首層頂板。（在進行首層頂板施工時，架子管與首層頂板相交處應加設一根120mm 長直徑70mm 的套管）進行首層施工時在此段首層架子管外側加一排臨時架子管，高度與首層頂板相適應，作為首層施工操作平臺。首層施工完畢后將此段拆除，此段的腳手架首層中間一排立桿距建筑物外皮為400mm， 操作層小橫桿應向內(nèi)加長，內(nèi)端距結構外皮控制在100~150mm 。內(nèi)立桿外側小橫桿上鋪一塊腳手板封閉。架子管底座采用標準底座。二層以上腳手架內(nèi)立桿距二層建筑物結構外皮為200mm （4）直線段腳手架立桿排距1.05m，縱距1.5m，內(nèi)立桿距結構外皮325mm。東北側及西南側弧段腳手架采用6m 弦長的折線段，內(nèi)外立桿排距為1.05m，縱距1.425m；東北側弧段折點內(nèi)立桿距離結構外皮125mm（弦中點內(nèi)立桿距結構外皮不大于400mm），西南側弧段腳手架折線弦中點內(nèi)立桿距結構外皮200mm （折點內(nèi)立桿距結構外皮不大于400mm）。水平桿步距為1.425m。 （5）○13軸結構在16 層封頂，17 層結構○12-○12軸結構邊腳手架立桿排距1.05m，縱距1.5m， 內(nèi)立桿距結構外皮325mm， 水平桿步距為1.8m。該段架子與南端從三層上來的南北向腳手架穿齊，水平桿與之拉通。 （6）由于躍頂層結構（19 層）東北側從○C 軸，因此○E 軸內(nèi)收到○2 軸北側、○ E 軸外側架子只到18 層；躍頂層東北側腳手架從18 層屋面上搭起?！養(yǎng)軸外側同向的架子拉通。 3 軸北側部分還應與○ （7）在○3 軸一側及在○4 軸靠○10軸靠11 軸一側各設一個人行出口，出口寬度1500mm , 出口外設長不小大于3m 寬不小于2.5m 的護頭棚。 5.9.3 懸吊卸載設計： （1） 腳手架以4 層為一個單元卸載，每個單元最下方用鋼絲繩兜住腳手架的立桿、水平桿及小橫桿的交點，鋼絲繩固定于上一層的結構頂板及結構柱根部。 （2） 懸吊卸載鋼絲繩一端吊掛在腳手架上，鋼絲繩另一端固定在結構上，依據(jù)位置情況不同，分為三種：一種是鋼絲繩兜在結構柱根部；一種是在卸載層縱向梁與頂板陰角處或是柱頂根部與頂板的陰角處設置吊環(huán)，用吊環(huán)拉住鋼絲繩；第三種是在卸載層地板上設置錨環(huán)，拉住鋼絲繩。 （3） 凡設有懸吊鋼絲繩的范圍，懸吊點腳手架小橫桿應與對應處結構柱連接在一起，沒有柱子的應支頂在頂板上或頂板的預埋管頭上以抵抗鋼絲繩斜拉腳手架產(chǎn)生的水平推力。 （4） 卸載吊環(huán)及地面錨環(huán)設置：在卸載層頂板上預留頂板吊環(huán)，吊環(huán)設置在卸載層頂板下。地錨環(huán)應設置在倒反梁居中部位，錨入倒反梁內(nèi)并以腳手架立桿相對照，頂板吊環(huán)設在柱頂根部，錨入柱上板內(nèi)，個 別吊環(huán)錨在頂板下小梁外側陰角處。吊環(huán)應盡量與架子立桿相對應，使鋼筋繩與架子水平桿垂直，柱中吊環(huán)應盡量居中設置。 （5）卸載鋼絲繩采用直徑Φ12.5 的619-15.5-170 型，連接時用手動葫蘆或花籃螺栓將鋼絲繩預緊達到相應的拉力，再將接頭用接頭卡子連接起來。鋼絲繩與結構角部表面接觸的地方應加鋼的圓弧護角（一般采用直徑100 mm 的鋼管切成），避免尖角造成鋼絲繩硬彎。 5.9.4 主樓腳手架經(jīng)計算采用雙排單立桿已經(jīng)符合要求，為了偏于安全，增加安全系數(shù)，實際搭設時采用雙排雙立桿至第六層。腳手架搭設還應按照腳手架構造要求進行。 5.9.5 腳手架搭設及拆除應編制施工方案。 第10節(jié) 施工用水用電設計 5.10.1 工程施工現(xiàn)場用電設計： （1）電負荷計算： 總用電負荷計算按下式： P=1.05(K1ΣP1/cosФ +K2ΣP2)+P 照 式中: P----用電設備總需容量(kVA) ΣP1---電動機額定功率(kW) ΣP2----電焊機額定容量(kVA) cosФ----電動機平均功率因素(kW) K1、K2---需要系數(shù) 根據(jù)本工程特點K1=0.6，K2=0.6 cosФ =0.7 所得動力用電量: P 動=1.05[0.6（310+40）/0.7+0.6130]=377(kVA) 照明用電量: P 照=10%377=37.7(kVA) P=P 動+P 照=377+37.7=414.7(kVA) （2）現(xiàn)場設置一臺總容量為500kVA 的變壓器即可滿足施工要求, 變壓器設在現(xiàn)場西南角。 （3）具體方案見臨電施工組織設計。 5.10.2 臨時上、下水設計： 主要施工用水量： 混凝土養(yǎng)護 250L/m3 Q2=8000m3/臺班 沖洗模板 5L/m2 Q3=400m2/臺班 施工工程用水量： q1=K1K2ΣQ1N1/(83600) =1.11.5(800250+4005)/(83600) =11.57 L/s 施工現(xiàn)場生活用水量: q2 =P1N2K3/(T83600) =500601.5/(383600) =0.52L/s 消防用水量: q3=15L/s 施工現(xiàn)場總用水量: Q= 1.1q3=1.115=16.5L/s 供水系統(tǒng): D= [4Q/(ПV1000)]1/2,取V=2.0m/S D=0.102m 取Φ=100mm 上水管可滿足需要。 第11節(jié) 季節(jié)性施工方案 5.11.1 雨期施工措施 （1） 本工程基礎土方開挖、部分基礎、主體結構和二次結構為雨期施工，要注意保質(zhì)防汛。嚴格按照現(xiàn)場平面布置圖布置施工現(xiàn)場，保證現(xiàn)場道路通暢，不積水、排水管路通暢，不堵塞。 （2） 工地設立防洪搶險小分隊，準備足夠的防汛物資和機具等。雨期加強值班制度，每日收聽天氣預報和天氣形勢預報，及時掌握雨情，以便提前采取應急措施。 （3） 基礎施工時，基坑周邊設置磚砌防水擋墻，并對整個場地進行抄測平整，保證基坑外的地面雨水向外側排放，防止流入基坑內(nèi)，地面雨水按坡向分別向東南和西北方向排入市政排水系統(tǒng)。 （4）基坑底面的周邊設置排水溝和集水井（5 個），并在基坑周邊（上部）設置5 座雨水井與場區(qū)內(nèi)排水管道連通，準備5 臺口徑4 寸離心潛水泵，及時抽排基坑內(nèi)積水。 （5） 灌注樁的樁孔要及時圍檔，進行有效覆蓋，防止雨水流入，中雨以上天氣應停止鉆樁施工作業(yè)。 （6） 對深基坑邊坡支護，制定防汛方案，雨后要及時進行觀測，發(fā)現(xiàn)變形和裂縫立即報告并采取措施，確保雨期施工安全。 （7）辦公室、食堂等臨設做到房頂不漏雨，房基不積水。 （8）塔吊、外用電梯、腳手架、變壓器等采取可靠防雷接地措施，接地電阻值經(jīng)遙測合格。 （9）對于供配電設備及線路，要做好防水、防潮與防雷接地保護，保證雨天正常使用，防止發(fā)生事故。工地各種大小配電箱有防雨罩或其他防雨措施，有漏電保護裝置。各種電器設備金屬外殼設置可靠的接零接地措施和防雨措施。加強線路絕緣，禁止使用塑料軟線。 （10）試驗人員在雨后及時測定砂石含水率，雨后及時調(diào)整水灰比，以保證砂漿攪拌質(zhì)量?；炷凉こ逃昶谑┕ぃ瑵仓炷翍M量避開雨天，遇到大雨應停止?jié)仓炷?，已澆部位要加以覆蓋。 （11）雨中、雨后檢查外用電梯、腳手架等有無基礎沉降、積水等異常現(xiàn)象，如有情況及時采取措施，保證其狀態(tài)良好。 （12）雨期到來前，要針對工程進度編制雨期施工方案。 5.11.2 冬期施工措施 （1） 本工程地下二層局部、地下一層結構、地上主體一層結構及二次結構、裝修施工處于冬期施工。 （2） 建立以項目經(jīng)理為組長，項目主任工程師為副組長的冬施領導小組，制定嚴密的冬施措施，嚴格遵守施工規(guī)范和有關冬施的規(guī)定，杜絕違章指揮，確保冬施安全順利進行。 （3） 技術部門在冬期之前，按照工程的進度要求和工程特點，編制出切實可行的冬施方案，由公司審批后及時交與有關部門落實。 （4） 組織參加施工的棟號長、工長、民工隊長和民工隊工、班長及有關管理人員進行學習，讓大家都了解冬施的技術要求和有關規(guī)定。 （5） 本工程冬施混凝土施工采用綜合蓄熱法，嚴格控制混凝土的出罐溫度和入模溫度，保證大于熱工計算的入模溫度值。墻體模板采用聚乙烯泡沫板作外保溫，混凝土澆筑完后及時進行覆蓋保溫，防止混凝土受凍。裝修施工采用提前通暖的措施保證施工正常進行。 （6）冬施混凝土覆蓋養(yǎng)護采用阻燃草簾被覆蓋。 （7） 冬期混凝土攪拌符合‘規(guī)范’要求，要求商品混凝土拌合站采用普通硅酸鹽水泥，每立方混凝土水泥用量不小于300kg、水泥強度等級≥32.5 號，水灰比不大于0.6。 （8）試驗人員在冬施前進行培訓，掌握冬施混凝土的澆筑、養(yǎng)護、測溫、試件制做等有關規(guī)定，并在冬施前做好物資用品準備。 （9） 冬期施工時，混凝土除按要求制做標養(yǎng)試塊外，還需制作7d、28d 的同條件養(yǎng)護試塊及轉常溫28d 的強度試塊，作為拆模參考數(shù)據(jù)和資料積累。 （10）消火栓、上水管線等采取可靠的防凍保溫措施，防止受凍，冬施期間設置專人經(jīng)常檢查其是否受凍，一旦受凍及時采取補救措施。 （11）材料部門按照冬施方案要求，提前備足冬施所需材料。保證消防及施工、生活的需要。 第12節(jié) 水電設備專業(yè)工程 5.12.1 給排水工程： （1）套管、預留洞施工： 本工程現(xiàn)澆混凝土墻及混凝土頂板管子穿過采用鋼套管一次預埋到位，外墻采用鋼性防水套管。穿混凝土墻鋼套管直徑：穿保溫管的鋼套管直徑=管路直徑+2保溫層厚度+外纏保護層厚度，不保溫管的鋼套管直徑比相應管路直徑大2號，長度=墻體厚度+兩面抹灰層厚度，鋼套管內(nèi)壁防腐刷漆。穿混凝土樓板的鋼套管直徑同上，長度=樓板厚度+地面做法厚度+20mm ，鋼套管內(nèi)部刷防銹漆。 （2）管道安裝： 生活給水、熱水、雨水管采用熱鍍鋅鋼管。DN>50mm者，采用焊接；DN≤50mm者，采用絲接。污水排水管、中水管采用UPVC 水管，膠粘劑接口。水箱上的溢、泄水及通氣管采用鍍鋅鋼管，焊接或法蘭連接。 施工流程：預制--干、立管安裝--閉水試壓--支管、衛(wèi)生潔具安裝--連接衛(wèi)生潔具與支管--通水、油漆 1）干、立管安裝： 安裝前先檢查預留洞口，以設計尺寸確定位置，修改洞口，立管宜分主管、支立管分步預制安裝。因為本工程為預應力頂板，當預留洞偏離設計位置時，應由土建施工隊處理，嚴禁私自開洞。管道預制后、安裝前做好防腐，絲扣連接管道抹鉛油纏麻，然后用管鉗上緊，安裝后找直找正。排水管應用兩個45彎頭連接。排出管安裝時，出墻管口堵好，以便做閉水試驗。 立管安裝先每層從上至下統(tǒng)一安裝卡件，然后安裝立管，安裝完后用線墜吊直找正。冷熱水立管安裝要求熱水管在左，冷水管在右。給水立管每層設管卡，高度距地面1.5m 。排水立管應每層設檢查口，高度距安裝地面1m。 2）給排水支管安裝： 給水支管安裝前核定各衛(wèi)生潔具冷熱水預留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。冷熱水支管安裝要求熱水管在上，冷水管路設在下。排水支管先安裝管道，調(diào)好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按規(guī)定的坡度進行安裝，不允許有倒坡、平坡的現(xiàn)象。 （3）水壓試驗、灌水試驗、沖洗試驗、通球試驗：本工程試驗用水采用臨時供水，需電動打壓泵4臺，手動打壓泵4 臺。 1） 給水試壓首先將入戶閥門與各支管閥門關閉，形成閉路后用加壓泵向系統(tǒng)供水，滿水后加壓至1.0MPa，10min 壓降小于0.05MPa,全面檢查無泄漏為合格。 2）排水管注水高度以一層樓高度為標準，滿水15min 再灌滿延續(xù)5min 不滲不漏為合格。室內(nèi)雨水管應做灌水試驗，注水應滿至最高上部雨水斗，15min 再灌滿延續(xù)5min 不滲不漏為合格。