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第九章 典型零件的加工程序設(shè)計(jì) 二 典型零件的加工程序設(shè)計(jì) 圖中 86mm 處不加工 編制加工程序步驟如下 數(shù)控機(jī)床的選擇 被加工零件為回轉(zhuǎn)體零件 需進(jìn)行倒角 螺紋 錐度 圓弧加工 選書(shū)空車床可滿足要求 加工程序劃分 經(jīng)分析確定工藝路線如下 從右到左切削外輪廓沒(méi)秒年 其路線為 倒角 車螺紋 M48mm 1 5mm 的外圓 車錐 度部分 車 62mm 外圓 車 80mm 外圓 切 R70 圓弧 車 80mm 外圓 切 3mm 45mm 槽 車 M48mm 1 5mm 螺紋 3 選擇刀具 確定換刀點(diǎn) 根據(jù)加工要求選用三把刀具 1 號(hào)刀 車外圓 1 號(hào)刀 切槽 3 號(hào)刀車螺紋 繪制刀具布置圖 如下圖所示 要注意正確選用換刀點(diǎn) 以避免刀 具與車床 工件 夾具在換到時(shí)發(fā)生碰撞現(xiàn)象 本例換刀點(diǎn)選 A 200 350 4 正確切削用量 根據(jù)數(shù)控加工的特點(diǎn) 本例切削用量確定如下 車外圓時(shí) 主 軸轉(zhuǎn)速取 630r min S630 進(jìn)給量取 0 15mm r 切槽時(shí) 主軸轉(zhuǎn)速取 315r min S315 進(jìn)給量取 0 16mm r 車螺紋時(shí) 主軸轉(zhuǎn)速取 200r min S200 進(jìn)給量為 1 5mm r 螺距 F1 5 切削深度為精加工余量 65156026060 85 80 80 50M48 1 593 45145 1 8 203 XOR7533531T0 T01T02 圖 8 16 車削零件圖 5 編制精加工程序如下 NOO1 G92 X200 Z350 MO6 T01 N002 S630 MO3 N003 G00 G90 Z292 MO8 NOO4 G43 X41 8 H01 N005 G01 X48 Z289 G95 F0 15 N006 Z227 N007 X50 NOO8 X62 Z167 0 NOO9 Z155 N010 X78 N011 X80 Z154 N012 Z135 N013 G03 Z75 I63 25K 30 N014 G01 Z65 N015 X90 N016 G00 Z350 H00 M09 N017 M06 T02 N018 G43 X200 H02 N019 S315 M03 M020 G00 X51 Z227 M08 N021 G01 X45 F50 N022 G04 X500 N023 G00 X51 N024 Z350 H00 M09 N025 MO6 T03 NO26 G43 X200 H03 N027 S200 M03 N028 G00 X47 Z296 M08 NO29 G33Z233 K1 5 N030 G01 X50 N031 G00 Z296 N032 G01X46 373 N033 G33 Z233 K1 5 N034 G01 X50 N035 G00 X200 Z350 H00 M09 N036 M05 N037 M30