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畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 論文 外 文 翻 譯 英文翻譯題目一 Study on the Response Surface Model of Machining Error in Internal Lathe Boring 英文翻譯題目二 An experimental investigation of spindle rotary error on high speed machining center 學(xué) 院 名 稱 機(jī)械工程學(xué)院 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí) 機(jī)電111 姓 名 劉凱 學(xué) 號(hào) 11403010113 指 導(dǎo) 教 師 鄭書華 2014 年 12 月 5 日 英文題目一 Study on the Response Surface Model of Machining Error in Internal Lathe Boring 翻譯內(nèi)容 文章一二小節(jié) 指導(dǎo)教師評(píng)語 指導(dǎo)教師簽字 2014 年 12 月 1 日 英文題目二 An experimental investigation of spindle rotary error on high speed machining center 翻譯內(nèi)容 文章摘要和第一小節(jié) 指導(dǎo)教師評(píng)語 指導(dǎo)教師簽字 2014 年 12 月 1 日 內(nèi)部車床鏜孔對(duì)響應(yīng)面模型加工誤差的研究 摘要 實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工產(chǎn)品的高質(zhì)量和精度 加工誤差必須進(jìn)行檢查 加工誤差 定義為設(shè)計(jì)的表面和實(shí)際的工具之間的差異 一般是由于刀具的磨損變形和熱 影響等 在這些錯(cuò)誤的來源中 刀具變形通常被稱為最重要的因素 本文采用 瞬時(shí)切削力對(duì)切削刃的刀具變形問題的分析研究提出了一個(gè)通過在鏜孔過程刀 具變形引起的加工誤差模型 關(guān)鍵詞 機(jī)械加工 刀具變形 誤差 1 引言 加工誤差的來源是刀具的變形 磨損 熱效應(yīng)和機(jī)床誤差等 其中刀具變形引 起的加工誤差的切削力是一個(gè)主要因素 切削力分為主力 推力和進(jìn)給切削力 主切削力和推力會(huì)引起刀具變形 使其在加工過程中產(chǎn)生加工誤差 尤其是最 近的增強(qiáng)技術(shù)使刀具和工件的形狀變得更加復(fù)雜 更加難以精確預(yù)測(cè)其切削力 和刀具變形 因此操作人員不可避免的需要相關(guān)的應(yīng)對(duì)經(jīng)驗(yàn) 2 研究的動(dòng)機(jī)和目標(biāo) 隨著工業(yè)的迅速發(fā)展 對(duì)各種機(jī)械零件切割精密度的要求也在增加 特別 是在刀具行業(yè) 提高加工效率和精度更是重要 在金屬切削加工中 銑削加工 鉆井和外部車削誤差已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了鏜孔 鏜孔 意味著擴(kuò)大了已被鉆井孔 或設(shè)計(jì)鑄造的尺寸 因此 控制尺寸公差和表面粗糙度是非常重要的 鏜孔是 類似于外部車削在使用單點(diǎn)切削工具的意義 鏜刀的形狀能限制工件孔的直徑 和深度 這是鏜孔和外部車削加工的區(qū)別 通常 鏜桿的懸必須要短 來保證 加工的穩(wěn)定性 托馬斯等人強(qiáng)調(diào) 由于減少了阻尼比 鏜刀的短懸刀具剛度較 差而振動(dòng)很好 春和 ko5 則指出在鉆具的動(dòng)態(tài)剛度的變化是由懸和動(dòng)態(tài)剛度決 定的 而外伸長(zhǎng)度的增加是非線性 本文的目的是確定一般用于機(jī)械零件的內(nèi)部車床鏜 AISI4140 的懸垂效果 和切削條件對(duì)加工誤差的定量分析 為此 我們用響應(yīng)面法 RSM 建立了預(yù) 測(cè)模型 類似于春和 ko5 的研究 用每轉(zhuǎn)進(jìn)給量和切削深度作為模型的因素 我們發(fā)現(xiàn) 當(dāng)切削速度保持在 200 米 分鐘時(shí) 是影響積屑瘤和刀具壽命的主要 因素 BUE 同時(shí)我們采用了中心復(fù)合設(shè)計(jì)用于減少實(shí)驗(yàn)次數(shù)的目的 Fitness 的方差分析 ANOVA 驗(yàn)證了殘差分析 分別建立了決定系數(shù)第一 和第二回歸模型 3 響應(yīng)面法 RSM 是一個(gè)有用的數(shù)學(xué)和統(tǒng)計(jì)和分析問題 相關(guān)利益的反應(yīng)是由幾個(gè)變量 的影響和建模技術(shù) 目的是優(yōu)化這個(gè)反應(yīng) 響應(yīng)面 是表面反應(yīng)變量和因素 的功能之間的關(guān)系 RSM 是相對(duì)于響應(yīng)面模型的統(tǒng)計(jì) 然后 響應(yīng)面模型采用 的幾種情況的產(chǎn)生由試驗(yàn)數(shù)據(jù)回歸分析 估計(jì) 一般來說 它是很難知道的表 面響應(yīng)公式 因此一開始近似模型假設(shè) 但之后該模型缺乏合適的驗(yàn)證 在 RSM 第一和第二階回歸模型經(jīng)常常使用 第三階回歸模型雖然可以 但很少 被使用 中心組合設(shè)計(jì)是 RSM 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的代表 此實(shí)驗(yàn)估計(jì)的最小數(shù)量的實(shí) 驗(yàn)表面 是由軸的中心點(diǎn)和 2K 的實(shí)驗(yàn)中 在 K 的數(shù)量等因素的影響 因此 這里序貫實(shí)驗(yàn)是可能的 如果 2k 因子實(shí)驗(yàn)是符合一階回歸模型的不足 二次回 歸模型不需要新的實(shí)驗(yàn) 但要添加新的數(shù)據(jù)點(diǎn)在 2K 實(shí)驗(yàn)中心和軸 分析第一 和第二階回歸模型的同時(shí) 在本研究的實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) 包括實(shí)驗(yàn)點(diǎn) 2K 軸點(diǎn) 2K 和中央點(diǎn) NC 被選定 因此 總數(shù)實(shí)驗(yàn) 2k 2k nc8 11 對(duì)高速加工中心主軸回轉(zhuǎn)誤差的實(shí)驗(yàn)研究 摘要 本文中所描述的方法 用于測(cè)量主軸回轉(zhuǎn)誤差和分離的主缸的安裝誤差 引起的偏心誤差的技術(shù) 該系統(tǒng)由兩個(gè)非接觸式的電容傳感器 用于測(cè)量旋轉(zhuǎn) 主缸的徑向位移和 LMS 測(cè)試實(shí)驗(yàn)室 用來收集數(shù)據(jù) LMS 測(cè)試 實(shí)驗(yàn)室提供 了一個(gè)完整的旋轉(zhuǎn)機(jī)械的工程解決方案 根據(jù)我們的實(shí)驗(yàn)研究 結(jié)果表明該系 統(tǒng)可用于在不同的速度測(cè)量主軸回轉(zhuǎn)誤差 這也驗(yàn)證了本文研制的誤差分離方 法的可行性 關(guān)鍵詞 高速主軸回轉(zhuǎn)誤差 實(shí)驗(yàn)裝置 誤差 1 引言 一個(gè)主軸部件的重要參數(shù)是主軸的旋轉(zhuǎn)精度 它不僅影響機(jī)床的加工精度 而且影響其幾何形狀和工件表面粗糙度 主軸回轉(zhuǎn)誤差的變化 其實(shí)際軸的主 軸相對(duì)理想軸線在測(cè)量平面內(nèi)指定的變化小 主軸的回轉(zhuǎn)精度高 相反 變化 大的主軸回轉(zhuǎn)精度低 因此 對(duì)主軸回轉(zhuǎn)誤差的識(shí)別已經(jīng)成為非常重要的 這 樣的錯(cuò)誤導(dǎo)致部件的表面光潔度 圓度 特征尺寸 和特征定位 在早期的工 作中 tlustry 和布萊恩等人提出一種主球加工時(shí)產(chǎn)生更好的可視化的旋轉(zhuǎn)軸的 運(yùn)動(dòng)基圓測(cè)量主軸回轉(zhuǎn)誤差運(yùn)動(dòng)的方法 在這之后 許多機(jī)床檢測(cè)方法已在許 多國際標(biāo)準(zhǔn) 如美國國家標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì) ANSI 和采用 ISO 和 ANSI 特別制定了 標(biāo)準(zhǔn)的主軸測(cè)試 2 研究的動(dòng)機(jī)和目標(biāo) 隨著高速 高精度機(jī)床的發(fā)展 高速旋轉(zhuǎn)和內(nèi)置電機(jī)還介紹了大量的熱量和 旋轉(zhuǎn)的因素加入到系統(tǒng)中 需要精確地調(diào)節(jié)冷卻 潤(rùn)滑和平衡 作為結(jié)果 高 速電主軸的熱機(jī)械行為使主軸的設(shè)計(jì)師和用戶的預(yù)測(cè)變得很困難 測(cè)量和評(píng)價(jià) 工具主軸回轉(zhuǎn)誤差的數(shù)控高速性能評(píng)估是更重要的 計(jì)算機(jī)數(shù)控 機(jī)床 然而 主軸回轉(zhuǎn)誤差的分析不僅可以預(yù)測(cè)零件的加工質(zhì)量 也可用于評(píng)價(jià)機(jī)床精度的 購買和維護(hù)的目的 在一些軸測(cè)量系統(tǒng) 精密球體或圓柱體和多探針用于檢查 主軸回轉(zhuǎn)誤差的敏感方向旋轉(zhuǎn)案例 它理想的分離出不必要的數(shù)據(jù) 如圓度誤 差和一個(gè)精確的球或圓柱偏心誤差的原理 但是主軸回轉(zhuǎn)誤差測(cè)量方法不能從 根本上改變 因此 許多誤差分離的方法已經(jīng)開發(fā)了圓度誤差分離從參考工件 和主軸誤差 何等人提出了一個(gè)數(shù)學(xué)模型的電磁主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和圓周運(yùn)動(dòng)分 為許多不同頻率的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)方程 然后解決圓形運(yùn)動(dòng) 萬和劉提出了一種使用 多個(gè)傳感器之間的相位差隨著傅立葉展開和計(jì)算消除順序的偏心誤差方法測(cè)量 的影響旋轉(zhuǎn)誤差精確 高等人則報(bào)道了圓度和主軸回轉(zhuǎn)誤差測(cè)量角三探針方法 與傳統(tǒng)的位移方法相比 角三探針法更適用于主軸誤差和圓度的自由分量的多 度檢測(cè)