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鄭州工程技術(shù)學(xué)院 機電與車輛工程學(xué)院 2017-2018-1學(xué)期 CAD/CAM課程設(shè)計 設(shè)計題目： 院別 專業(yè)班級 學(xué)號 姓名 指導(dǎo)教師 目錄 目錄 2 1.零件的實體建模過程 3 1.1零件分析 4 1.2建模過程 4 2.毛坯的建模過程 7 3. 零件工藝分析與編制的工藝過程 8 3.1工件分析 8 3.2工藝規(guī)劃 9 3.3創(chuàng)建刀具 9 3.4零件的具體加工 9 4. 創(chuàng)建刀具 12 4.1 12 5. 創(chuàng)建幾何坐標系 13 6. 創(chuàng)建操作 15 6.1創(chuàng)建平面銑粗加工 15 6.2平面銑精加工 19 7.車間工藝文檔 21 8.參考文獻 23 9.心得體會和感想 23 體會: 23 感想： 23 1.零件的實體建模過程 題目：零件形狀如下圖。已知毛坯尺寸為1008028mm，材料為45#鋼，工件的底面和四個側(cè)面均已加工到位，請生成零件的加工造型，根據(jù)零件加工需要完成其粗精加工軌跡。 1.1零件分析 如圖所示零件為一個盤類，根據(jù)給出的零件圖分析可知，該零件底部為一個圓盤體結(jié)構(gòu)，在圓盤體上部有一個凸塊，同時在中間孔，然后開有溝槽。 1.2建模過程 1.2.1 建立基準面 選擇XC-YC平面為基準面，按零件圖尺寸繪制底面草圖。 1.2.2底面拉伸建模 在【拉伸】對話框中，選擇底面各邊線，方向為z軸方向，在【開始】的值中直徑80，預(yù)覽后單擊【確定】，完成底面的拉伸建模。 1.2.3在底座上表面進行拉伸建模，根據(jù)零件圖，繪制草圖。 在【拉伸】對話框中，選擇底面上表面各邊線，方向為z軸方向，在【開始】的值中填10，布爾運算方式為“求和”，預(yù)覽后單擊【確定】，完成底面上表面的拉伸建模。 1.2.4在底座上表面進行建模，根據(jù)零件圖，繪制草圖。 在【拉伸】對話框中，選擇上表面3個圓，方向為z軸反方向，在【開始】的值中填8，布爾運算方式為“求差”，預(yù)覽后單擊【確定】，完成底面的拉伸建模。 1.2.5在零件上表面進行拉伸建模，根據(jù)零件圖，繪制草圖。 在【拉伸】對話框中，選擇底面上表面的一個中心圓，方向為z軸反方向，在【開始】的值中填6，布爾運算方式為“求差”，預(yù)覽后單擊【確定】，完成上表面的拉伸建模。 2.毛坯的建模過程 2.1根據(jù)零件的尺寸構(gòu)建毛坯，在【拉伸】對話框中選取零件下底面四條邊，方向是Z軸方向，距離為28，布爾運算“無”。單擊【確定】，完成毛坯建模。 3. 零件工藝分析與編制的工藝過程 3.1工件分析 根據(jù)零件圖分析，模型的總體尺寸φ8023mm， 3.2工藝規(guī)劃 1.毛坯 尺寸：需要加工的面的尺寸在零件的基礎(chǔ)上加3mm 2.工件安裝 利用標準墊塊使毛坯高于平口虎鉗10cm以上，再夾緊安裝到機床上。 3.工步安排 （1）選用D24mm的平刀，對工件進行粗加工，首先在直徑為80mm的圓柱體加工出高為6mm，直徑為60mm的圓柱體，再用D10mm的銑刀進行精加工。首先加工出直徑為20mm深度為8mm的中心沉孔，再加工出四條橫槽。 具體加工工步如下表： 平面銑加工工步 序號 加工內(nèi)容 進給方式 刀具 轉(zhuǎn)速 進給速度 1 外表面粗加工 平面銑 D10mm平刀 1000 250 2 外表面精加工 平面銑 D24mm平刀 1500 250 3.3創(chuàng)建刀具 刀號 子類型圖標 名稱 類型 刀具直徑/mm 有效長度/mm 1 D10 平刀 15 75 2 D24 平刀 24 75 3.4零件的具體加工 1. 點擊【啟動】按鈕，進入加工環(huán)境。 2. 單擊幾何視圖 按鈕，出現(xiàn)如下界面： 首先創(chuàng)建坐標系，按下按鈕，出現(xiàn)如下界面： 再創(chuàng)建幾何體，按下按鈕，出現(xiàn)如下界面： 按下指定部件按鈕，選擇部件幾何體，如下圖： 再點擊指定毛坯按鈕，選擇毛坯幾何體，如下圖： 4. 創(chuàng)建刀具 4.1單擊創(chuàng)建刀具按鈕，創(chuàng)建D10平面銑刀和D24平面銑刀，如下圖所示： 5. 創(chuàng)建幾何坐標系 3.4.2 創(chuàng)建坐標系 單擊幾何視圖 按鈕，點擊坐標系按鈕創(chuàng)建坐標系，再按下“確認”按鈕；出現(xiàn)如下界面： 點擊指定RCS后面的“CSYS對話框”按鈕，出現(xiàn)如下界面： 3.4.3 創(chuàng)建幾何體 單擊幾何視圖 按鈕，點擊坐標系按鈕創(chuàng)建幾何體，再按下“確認”按鈕；出現(xiàn)如下界面： 點擊指定部件按鈕，選擇部件幾何體，如下圖： 再點擊指定毛坯按鈕，選擇毛坯幾何體，如下圖： 幾何體創(chuàng)建完成。 6. 創(chuàng)建操作 6.1創(chuàng)建平面銑粗加工 銑外表面。單擊創(chuàng)建工序按鈕，出現(xiàn)創(chuàng)建操作界面，選擇加工方式為mill-planar，操作子類型選擇平面銑，刀具為D10，幾何體為WORKPIECE1，方法為MILL-ROUGH.如圖所示： 6.1.1單擊確定，進入到平面銑加工界面，選擇部件邊界,毛坯邊界,底面，如下圖： 指定部件邊界的選擇，如下圖： 指定毛坯邊界的選擇，如下圖： 指定底面的選擇，如下圖： 6.1.2刀軌參數(shù)設(shè)置，切削模式選擇跟隨部件，如下圖： 6.1.3切削層設(shè)置，如下圖： 6.1.4切削參數(shù)的設(shè)置，如下圖： 6.1.5進給率和速度的設(shè)置，如下圖： 6.1.6生成刀軌，單擊按鈕生成刀軌 6.2平面銑精加工 復(fù)制加工方式 復(fù)制第一步操作，單擊工序?qū)Ш狡鳎诠ば驅(qū)Ш狡髦袑LANAR-MILL單擊右鍵，選擇復(fù)制，再單擊粘貼，復(fù)制出刀路PLANAR-MILL-COPY，再雙擊PLANAR-MILL-COPY，在平面銑對話框修改刀軌設(shè)置參數(shù)，加工方法改為MILL-FINISH，具體操作步驟如圖： 6.2.1切削層設(shè)置，如下圖： 6.2.2切削參數(shù)的設(shè)置，如下圖： 6.2.3進給率和速度的設(shè)置，如下圖： 6.2.4 生成刀軌，單擊按鈕生成刀軌 7.車間工藝文檔 后處理生成NC加工代碼，使用加工應(yīng)用模塊生成加工零件的刀具軌跡，經(jīng)過處理生成NC指令，單擊程序視圖，在操作導(dǎo)航器中，選中所有的程序，然后單擊后處理按鈕，在彈出的對話框中選擇MILL 3 AXIS,然后單擊確定，生成NC代碼，保存好文件。具體操作步驟如下 8.參考文獻 1.張興華 UG NX5.0數(shù)控加工范例教程 機械工業(yè)出版社 2.周瑋 UG NX5.0應(yīng)用與實例教程 人民郵電出版社 3.孟愛英 CAD/CAM設(shè)計 機械工業(yè)出版社 4.胡鳳蘭 互換性與技術(shù)測量基礎(chǔ) 高等教育出版社 5.周偉平 機械制造技術(shù) 華中科技大學(xué)出版社 7.劉偉 數(shù)控編程 廣西出版社 9.心得體會和感想 體會:在看到題目和設(shè)計要求后，我有很多問題，但是在上課過程中有點沒有聽懂，所以遇到了點問題。不過在同學(xué)的幫助下還是一點一點的學(xué)會了。 感想：設(shè)計的過程中，我體會到了，遇到問題不可怕，可怕的是自己不主動解決問題。