DLT 775-2001 火力發(fā)電廠除灰除渣熱工自動(dòng)化系統(tǒng)調(diào)試規(guī)程DL

《DLT 775-2001 火力發(fā)電廠除灰除渣熱工自動(dòng)化系統(tǒng)調(diào)試規(guī)程DL》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《DLT 775-2001 火力發(fā)電廠除灰除渣熱工自動(dòng)化系統(tǒng)調(diào)試規(guī)程DL（14頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

火力發(fā)電廠除灰除渣熱工自動(dòng)化系統(tǒng)調(diào)試規(guī)程 775中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) T 775—— 2001 力發(fā)電廠除灰除渣熱工自動(dòng)化系統(tǒng)調(diào)試規(guī)程 &C f in 言 本規(guī)程是根據(jù)原電力工業(yè)部 1996年計(jì)劃項(xiàng)目的安排而制定的。 本規(guī)程是一部新編的電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)火力發(fā)電廠除灰除渣熱工自動(dòng)化系統(tǒng)調(diào)試前的檢查、啟動(dòng)前和啟動(dòng)后的調(diào)試以及調(diào)試驗(yàn)收等內(nèi)容，規(guī)定了相應(yīng)的技術(shù)要求和方法，以規(guī)范火力發(fā)電廠除灰除渣熱工自動(dòng)化系統(tǒng)的調(diào)試工作，使系統(tǒng)能安全、可靠和經(jīng)濟(jì)地投入運(yùn)行。 本規(guī)程的附錄 本規(guī)程的附錄 B、附錄 本規(guī)程由電力行業(yè)熱工自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。 本規(guī)程起草單位：國(guó)家電力公司蘇州熱工研究所。 本規(guī)程主要起草人：吳帆、李蔚、王峰。 本規(guī)程委托電力行業(yè)熱工自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)負(fù)責(zé)解釋。 目 次 前 言 1 范圍???????????????????????????? 2 引用標(biāo)準(zhǔn)? ????????????????????????? 3 定義???????????????????????????? 4 除灰除渣熱工自動(dòng)化系統(tǒng)調(diào)試前準(zhǔn)備?????????????? 5 除灰除渣熱工自動(dòng)化系統(tǒng)啟動(dòng)前調(diào)試?????????????? 6 除灰除渣熱工自動(dòng)化系統(tǒng)啟動(dòng)后調(diào)試?????????????? 7 除灰除渣熱工自動(dòng)化系統(tǒng)調(diào)試驗(yàn)收??????????????? 附錄 A(提示的附錄 )典型除灰除渣系統(tǒng)組成框圖??????????? 附錄 B(標(biāo)準(zhǔn)的附錄 )除灰除渣熱工自動(dòng)化系統(tǒng)可用率考核加權(quán) 系數(shù)??? 附錄 C( 標(biāo) 準(zhǔn) 的 附 錄 ) 運(yùn) 行 班 志 摘 抄表???????????????? 中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 火力發(fā)電廠除灰除渣熱工自動(dòng)化系統(tǒng)調(diào)試規(guī)程 范圍 本規(guī)程適用于火力發(fā)電廠單機(jī)額定容量為 200以上的新建、擴(kuò)建和改建工程中除灰除渣熱工自動(dòng)化系統(tǒng)調(diào)試前的檢查、啟動(dòng)前和啟動(dòng)后調(diào)試以及調(diào)試驗(yàn)收等。對(duì)于單機(jī)額定容量 200下的火力發(fā)電機(jī)組，其除灰除渣熱工自動(dòng)化系統(tǒng)的調(diào)試亦可參照本規(guī)程執(zhí)行。 2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí) ,所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂， 使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性 T 658一 1998 火力發(fā)電廠順序控制系統(tǒng)在線驗(yàn)收測(cè)試規(guī)程 T 659一 1998 火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)在線驗(yàn)收測(cè)試規(guī)程 79— 1990 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 (熱工儀表及控制裝置篇 ) 電建 [1996]159 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（ 1996年版） 3 定義 3． 1 啟動(dòng)前調(diào)試 (啟動(dòng)前調(diào)試是指 整個(gè)工藝系統(tǒng)啟動(dòng)前進(jìn)行的調(diào)試，過(guò)去也稱作冷態(tài)調(diào)試或靜態(tài)凋試。 3． 2 啟動(dòng)后調(diào)試 (啟動(dòng)后調(diào)試是指整個(gè)工藝系統(tǒng)啟動(dòng)后進(jìn)行的調(diào)試，過(guò)去也稱作熱態(tài)調(diào)式。 3． 3 聯(lián)調(diào) (聯(lián)調(diào)是指組成整個(gè)工藝系統(tǒng)的相對(duì)獨(dú)立的各個(gè)子系統(tǒng)的控制系統(tǒng)，按照控制要求進(jìn)行聯(lián)合調(diào)試。 3． 4 分步調(diào)試 (分部調(diào)試是指組成整個(gè)工藝系統(tǒng)的相對(duì) 獨(dú)立的各個(gè)子系統(tǒng)的控制系統(tǒng)，根據(jù)其在整個(gè)工藝系統(tǒng)所起的作用，按照相應(yīng)的控制要求，單獨(dú)進(jìn)行的調(diào)試。 4 除灰除渣熱工自動(dòng)化系統(tǒng)調(diào)試前準(zhǔn)備 4． 1 調(diào)試前應(yīng)具備的條件 4． 1． 1 除灰除渣熱工自動(dòng)化裝置的安裝，應(yīng)保證控制系統(tǒng)及儀表裝置能準(zhǔn)確、靈敏、安全、可靠地工作，調(diào)試、維護(hù)方便，應(yīng)避免震動(dòng)、高溫、灰塵、潮濕、爆炸等的影響。 4． 1． 2 除灰除渣熱工自動(dòng)化裝置調(diào)試以前，系統(tǒng)的所有設(shè)備應(yīng)已正確安裝就位，各類管路連接應(yīng)正確，且不堵、不漏。 4． 1． 3 控制氣源應(yīng)由無(wú)油空氣壓縮機(jī)供氣。當(dāng)控制用氣 與廠用無(wú)油空氣壓縮機(jī)合用時(shí)，應(yīng)有專用控制用供氣母管。氣壓低時(shí)，應(yīng)有切斷雜用氣的保護(hù)措施。 4． 1． 4 氣源應(yīng)清潔、干燥，氣源中微粒直徑不大于 3μ m，油或烴含量不大于 包括不凝結(jié)部分 )。工作壓力下，露點(diǎn)至少比最低環(huán)境溫度低 10℃，壓力波動(dòng)不超過(guò)額定值的± 10％。 4． 1． 5 取源部件、就地設(shè)備應(yīng)設(shè)置在便于維護(hù)檢修的地方，就地設(shè)備還應(yīng)滿足其設(shè)計(jì)說(shuō)明書對(duì)環(huán)境溫度和相對(duì)濕度的要求。 4． 1． 6 測(cè)量和取樣管路應(yīng)通暢，管內(nèi)無(wú)雜物，在有可能凍結(jié)時(shí)，應(yīng)采取保溫、伴熱等防凍措施。 4． 1． 7 在有可能結(jié)凍的地方安裝變送器、壓力表、差壓計(jì)等表計(jì)時(shí)，保溫箱及加熱措施應(yīng)能保證表計(jì)工作正常。 4． 1． 8 在所有露天以及易污染、灰塵大、有腐蝕性的場(chǎng)所安裝儀表或變送器時(shí)，儀表或儀表箱防護(hù)等級(jí)符合環(huán)境條件。 4． 1． 9 氣動(dòng)閥和氣動(dòng)管路應(yīng)經(jīng)過(guò)吹掃，管內(nèi)無(wú)雜物。嚴(yán)寒地區(qū)室外安裝的氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)及其管路應(yīng)有防凍措施。 4． 1． 10 除灰除渣熱工自動(dòng)化系統(tǒng)所需控制電源、動(dòng)力電源已具備投用條件。 4． 1． 11 交流 220 a)電壓穩(wěn)定度：穩(wěn)態(tài)時(shí)不大于± 2％，動(dòng)態(tài)過(guò)程中不大于± 10％。 b)頻率穩(wěn)定度：穩(wěn)態(tài)時(shí)不大于± 1％，動(dòng)態(tài)過(guò)程中不大于± 2％。 c)波形失真度：不大于 5％。 d)備用電源切換時(shí)間：不大于 5 4． 1． 12 測(cè)量、控制、動(dòng)力回路用的電纜、電線的線芯材質(zhì)應(yīng)為銅芯。有抗干擾要求的線路應(yīng)采用符合有關(guān)規(guī)范要求的屏蔽電纜或屏蔽電線，并分層敷設(shè)。 4． 1． 13 控制室及電子設(shè)備室應(yīng)隔熱、防塵和避開強(qiáng)電磁場(chǎng)的干擾，并遠(yuǎn)離強(qiáng)震動(dòng)、強(qiáng)噪聲場(chǎng)所，照明良好，環(huán)境條件應(yīng)符合以下規(guī)定： 溫度 15℃ 濕度 45％ 圍內(nèi) ,任何情況下不許結(jié)露 溫度變化率 不大于 5℃ /h 振動(dòng)加速度 小于 2g 含塵濃度 小于 0． 3明 離地面 0． 800裝在現(xiàn)場(chǎng)的控制裝置環(huán)境條件應(yīng)滿足裝置制造廠的規(guī)定。 4． 1． 14 系統(tǒng)中所有管道、渣斗、水池、灰斗、灰?guī)?、溢流水池、中轉(zhuǎn)倉(cāng)等必須清掃，嚴(yán)禁有鐵絲磚塊等雜物或其他建筑垃圾。泵、風(fēng)機(jī)、碎渣機(jī)等旋轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備已完成分部試運(yùn)，且合格，潤(rùn)滑良好。 4． 2 調(diào)試前對(duì)單體設(shè) 備進(jìn)行的檢查 4． 2． 1 熱工自動(dòng)化儀表及控制裝置外觀應(yīng)完整無(wú)損，附件齊全，表內(nèi)零部件無(wú)脫落和損壞現(xiàn)象。校驗(yàn)后的儀表及控制裝置應(yīng)有符合計(jì)量要求的校驗(yàn)記錄，并已加封。 4． 2． 2 確認(rèn)儀表的校驗(yàn)點(diǎn)在全刻度范圍內(nèi)均勻選取，不少于 5點(diǎn)，包括常用點(diǎn)。 4． 2． 3．指示儀表的指針在移動(dòng)中應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)卡澀、搖晃、遲滯等現(xiàn)象，壓力表在輕敲表殼后的指針位移，不應(yīng)超過(guò)允許基本誤差的一半。 4． 2． 4 數(shù)字式顯示儀表示值校驗(yàn)的基本誤差不應(yīng)超過(guò)儀表允許基本誤差 ,顯示的符號(hào)和數(shù)字應(yīng)清晰、正確，無(wú)亂跳現(xiàn)象。 4． 2． 5 開關(guān)量?jī)x表觸點(diǎn)動(dòng)作可靠，無(wú)抖動(dòng)現(xiàn)象，并已根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求，對(duì)其進(jìn)行正行程或反行程和回程誤差的校驗(yàn)。其正、反行程的基本誤差不應(yīng)超過(guò)儀表的允許基本誤差，回程誤差不應(yīng)超過(guò)儀表允許基本誤差的絕對(duì)值。 4． 2． 6 確認(rèn)壓力變送器的校準(zhǔn)是根據(jù)量程依次遞增、加入各點(diǎn)壓力，測(cè)量各點(diǎn)輸出電流，其基本誤差、回程誤差應(yīng)符合要求。 4． 2． 7 氣動(dòng)基地式調(diào)節(jié)儀表的測(cè)量部件已進(jìn)行校驗(yàn)，其示值基本誤差和回程誤差不應(yīng)超過(guò)儀表的允許基本誤差。 4. 2． 8 氣動(dòng)閥、電動(dòng)閥均應(yīng)動(dòng)作靈活、平穩(wěn)．可全開和全關(guān)，無(wú)松動(dòng) 及卡澀等現(xiàn)象。 4， 2． 9 電磁閥動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠，鐵蕊無(wú)卡澀現(xiàn)象，線圈電阻值應(yīng)符合規(guī)定值。 4． 2． 10 閥門位置信號(hào)反饋機(jī)構(gòu)的安裝，符合閥門行程的要求，并動(dòng)作正確。 4. 3 調(diào)試前對(duì)控制柜、控制盤、控制箱進(jìn)行的檢查 4． 3． 1 就地控制盤、按鈕站上的設(shè)備必須完整無(wú)缺。 4． 3． 2 控制器柜、輸入 /輸出柜 (包括遠(yuǎn)程輸入 /輸出柜 )內(nèi)的設(shè)備必須完整無(wú)缺，各種插件安裝牢固、無(wú)松動(dòng)。 4． 3． 3 各柜內(nèi)的通信電纜彎曲半徑應(yīng)不小于生產(chǎn)廠商規(guī)定的值，電纜沒有扭結(jié)和凹坑。 4． 3． 4 輸 入 /輸出柜及就地控制盤、按鈕站內(nèi)的繼電器、接觸器、開關(guān)的觸點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作靈活、接觸緊密可靠、無(wú)銹蝕和損壞現(xiàn)象。 4． 4 調(diào)試前對(duì)控制線路的檢查 4． 4． 1 檢查控制器柜、輸入 /輸出柜 (包括遠(yuǎn)程輸入 /輸出柜 )之間的通信電纜連接、通信通道連接、通信地址設(shè)置、電源等級(jí)設(shè)置、各模擬量模件開關(guān)設(shè)置以及終端電阻安裝是否正確。 4． 4． 2 用電壓表測(cè)量通信電纜屏蔽層和地之間是否有 50有，則必須查找原因，及時(shí)消除。 4． 4． 3 在連接控制器的電纜端，用示波器觀察通信電纜的中心導(dǎo)體和屏蔽層之間 是否有50果感應(yīng)信號(hào)大于生產(chǎn)廠商規(guī)定的功率，則應(yīng)查找原因，及時(shí)消除。 4． 4． 4 檢查從輸入 /輸出柜內(nèi)的端子排至現(xiàn)場(chǎng)就地端子箱或設(shè)備的接線是否正確，同時(shí)，接頭應(yīng)接觸良好、牢固，不承受機(jī)械拉力并保證原有的絕緣水平。 4． 4． 5 檢查從控制器至上位計(jì)算機(jī)之間的電纜連接是否正確。 4． 5 調(diào)試前對(duì)接地的檢查 4． 5． 1 程序控制系統(tǒng)的接地應(yīng)符合制造廠的技術(shù)條件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。屏蔽電纜的屏蔽層必須單點(diǎn)接地。程序控制系統(tǒng)采用獨(dú)立接地網(wǎng)時(shí)，若制造廠無(wú)特殊要求，則其接地極與電廠電氣 接地網(wǎng)之間應(yīng)保持 10接地電阻不得超過(guò) 2Ω。當(dāng)程序控制系統(tǒng)與電廠電力系統(tǒng)共用一個(gè)接地網(wǎng)時(shí)，控制系統(tǒng)地線與電氣接地網(wǎng)只允許有一個(gè)連接點(diǎn)，且接地電阻應(yīng)小于 0． 5Ω。 4． 5． 2 所有地線連接處均用墊圈壓接，墊圈和面板連接處應(yīng)無(wú)絕緣介質(zhì)，表面涂漆應(yīng)刮去。 4． 5． 3 儀表及控制裝置的接地，應(yīng)按設(shè)計(jì)或制造廠要求進(jìn)行。 5 除灰除渣熱工自動(dòng)化系統(tǒng)啟動(dòng)前調(diào)試 5． 1 一般規(guī)定 5． 1． 1 在除灰除渣系統(tǒng)整套啟動(dòng)之前，除對(duì)單體儀表和控制設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)外，應(yīng)對(duì)熱工自動(dòng)化系統(tǒng)進(jìn)行啟動(dòng)前調(diào)試。 5． 1． 2 除灰除渣熱工自動(dòng)化系統(tǒng)啟動(dòng)前調(diào)試應(yīng)在完成第 4章各項(xiàng)準(zhǔn)備工作后方可進(jìn)行。 5． 1． 3 系統(tǒng)中各氣動(dòng)閥的試驗(yàn)按鈕已松開，手動(dòng)常開閥已置于開啟位置，手動(dòng)常閉閥已置于關(guān)閉位置。 5． 1． 4 檢查程序控制系統(tǒng)配置符合設(shè)計(jì)，模件插入位置正確，冗余度符合要求。 5． 2 程序控制系統(tǒng)的通電功能測(cè)試 5． 2． 1 通電前的準(zhǔn)備工作。程序控制系統(tǒng)通電前，必須檢查控制器、上位機(jī)接插件的電纜連接是否正確，絕緣是否符合要求，電源連接是否正確，內(nèi)置電源熔絲是否完好，檢查控制器的 5． 2． 2 應(yīng)用軟件功能的檢查。將系統(tǒng)程序和應(yīng)用程序裝入系統(tǒng)中 ,進(jìn)行軟件功能恢復(fù)調(diào)試。檢查應(yīng)用 軟件功能應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，內(nèi)容包括： a)人機(jī)接口功能檢查 1)操作員站的基本功能； 2)工程師站的基本功能； 3)操作員站和工程師站功能之間的保護(hù)和閉鎖。 b)顯示功能檢查 1)顯示區(qū)、提示區(qū)，通告區(qū)等的劃分及使用方法； 2)畫面顯示的種類，包括棒形圖、模擬圖、曲線顯示 (如歷史趨勢(shì)曲線、實(shí)時(shí)趨勢(shì)曲線 )、數(shù)字量顯示、報(bào)警顯示等。 c)制表打印功 能 1)定時(shí)制表的類型、數(shù)量； 2)隨機(jī)制表的內(nèi)容，包括報(bào)警打印、操作記錄打印、事故追憶打印、開關(guān)量狀態(tài)打印等。 d)歷史數(shù)據(jù)存貯功能的檢查 歷史數(shù)據(jù)存貯功能的檢查包括檢查存儲(chǔ)數(shù)據(jù)內(nèi)容及存儲(chǔ)能力。 5． 2． 3 對(duì)所有輸入和輸出通道進(jìn)行功能檢查。對(duì)于模擬量，檢查內(nèi)容包括輸入?yún)?shù)真實(shí)性判斷功能的檢查，輸入?yún)?shù)二次計(jì)算功能的檢查，輸入?yún)?shù)越限報(bào)警功能的檢查，輸入通道控制功能的檢查。對(duì)于開關(guān)量，則應(yīng)檢查外部輸入接點(diǎn)開、閉；在上位機(jī)上是否正確反映(這部分工作可結(jié)合分部調(diào)試時(shí)進(jìn)行 )。 5． 2． 4 冗余 錯(cuò)能力測(cè)試。人為退出正在運(yùn)行的 時(shí)備用的 自動(dòng)投入工作，在切換過(guò)程中，系統(tǒng)不得出錯(cuò)或出現(xiàn)死機(jī)情況。 5． 2． 5 通信總線冗余切換能力的測(cè)試。在任意節(jié)點(diǎn)處人為切斷每條通信總線，系統(tǒng)不得出錯(cuò)或出現(xiàn)死機(jī)情況。切、投通信總線上的任意節(jié)點(diǎn)或模擬其故障時(shí)，總線通信應(yīng)正常。 5． 2． 6 電源系統(tǒng)切換功能的測(cè)試。人為切除工作電源，備用電源應(yīng)自動(dòng)投入工作。在電源切換過(guò)程中，控制系統(tǒng)應(yīng)正常工作，中間數(shù)據(jù)及累計(jì)數(shù)據(jù)不得丟失。 5． 2． 7 程序控制系統(tǒng)重置能力的測(cè)試。切除并恢 復(fù)系統(tǒng)的外圍設(shè)備，這時(shí)控制系統(tǒng)不得出現(xiàn)任何異常工況。 5． 2． 8 模件可維護(hù)性測(cè)式。任意拔出一塊輸入或輸出模件，屏幕應(yīng)顯示該模件的異常狀態(tài)，控制系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行相應(yīng)的處理 (如切到手動(dòng)工況、執(zhí)行器保位等 )。在拔出和恢復(fù)模件的過(guò)程中，控制系統(tǒng)的其他功能不受任何影響。 5． 3 通電后程序控制系統(tǒng)的性能測(cè)試 5． 3． 1 對(duì)程序控制系統(tǒng)中接入的模擬量信號(hào)，應(yīng)檢查和調(diào)準(zhǔn)輸入和輸出通道，確保信號(hào)的精確度符合技術(shù)規(guī)范書的要求。 5． 3． 2 通過(guò)鍵盤或鼠標(biāo)調(diào)用 面時(shí)，從最后一個(gè)調(diào)用操作完成到畫面全部?jī)?nèi)容顯示完成的時(shí)間為畫面響應(yīng)時(shí)間。畫面響應(yīng)時(shí)間應(yīng)滿足設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范要求，至少應(yīng)滿足下列規(guī)定： a)在調(diào)用被測(cè)畫面時(shí)，對(duì)一般畫面，響應(yīng)時(shí)間不得超過(guò) 于復(fù)雜畫面，畫面響應(yīng)時(shí)間不得超過(guò) 2S。 b)在發(fā)生中斷時(shí)， ． 3． 2a)的規(guī)定。 5． 3． 3 在測(cè)試系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間時(shí)。將系統(tǒng)輸出的開關(guān)量操作信號(hào)直接引到該操作對(duì)象反饋信號(hào)的輸入端。測(cè)量通過(guò)操作臺(tái)的鍵盤發(fā)出操作指令，直到屏幕上顯示反饋信號(hào)之間的時(shí)間，應(yīng)不超過(guò) 2． 05s (按合同規(guī)定 )。 5． 3． 4 系統(tǒng)負(fù)荷率檢查測(cè)試。 a)中央處理單元的負(fù)荷率。所有控制站的中央處理單元惡劣工況下的負(fù)荷率不得超過(guò)60％。 b)數(shù)據(jù)通信總線的負(fù)荷率。在繁忙工況下，數(shù)據(jù)通信總線的負(fù)荷率不得超過(guò) 30％。對(duì)于以太網(wǎng)，則不得超過(guò) 20％。 c)負(fù)荷率應(yīng)在不同工況下共測(cè)試五次，取平均值，每次測(cè)試時(shí)間為 10s。 5． 3． 5 用頻率為 400500開機(jī)柜門 算機(jī)應(yīng)能正常工作。 5． 4 微正壓稀相氣力輸灰熱工自動(dòng)化系統(tǒng)分部凋試 5． 4． 1 在進(jìn) 行程序邏輯調(diào)試前，檢查各設(shè)置參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)或經(jīng)驗(yàn)。 5． 4． 2 對(duì)系統(tǒng)中每個(gè)輸入點(diǎn)，控制其相應(yīng)的現(xiàn)場(chǎng)輸入裝置，使其開閉，條件不允許時(shí)可在接點(diǎn)處開、短線路，觀察上位機(jī) 5． 4． 3 對(duì)系統(tǒng)中每個(gè)輸出點(diǎn)，強(qiáng)制其邏輯程序中的輸出位，觀察上位機(jī) 輸出模件該輸出點(diǎn)的狀態(tài)指示是否完全正確。 5． 4． 4 輸送風(fēng)機(jī)、除塵器灰斗、省煤器灰斗、空氣預(yù)熱器灰斗區(qū)域應(yīng)進(jìn)行下列調(diào)試： a)在電動(dòng)機(jī)控制中心 (，將輸送風(fēng)機(jī)的選擇開關(guān)置于“試驗(yàn)”位置上，然后根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行說(shuō)明的要求，在上位機(jī)上啟動(dòng)程序控制系統(tǒng)。對(duì)于系統(tǒng)運(yùn)行所必須的聯(lián)鎖信號(hào)及輸灰壓力變送器輸入信號(hào)可用信號(hào)強(qiáng)制及信號(hào)發(fā)生器模擬的方式來(lái)獲得。 b)檢查輸送風(fēng)機(jī)出口閥、各個(gè)電場(chǎng)隔離閥及除塵器灰斗、省煤器灰斗、空氣預(yù)熱器灰斗上的各閥門是否按照系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行動(dòng)作，上位機(jī)上顯示的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)是否正確。 5． 4． 5 除塵器灰斗氣化風(fēng)機(jī)、灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)應(yīng)進(jìn)行下列調(diào)試： a)根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行說(shuō)明的要求，在上位機(jī)上選擇“手動(dòng)”方式，分別啟動(dòng) 除塵器灰斗氣化風(fēng)機(jī)、灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)的程序控制系統(tǒng)； b)分別檢查除塵器灰斗氣化風(fēng)機(jī)出口閥、加熱器及灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)出口閥、加熱器是否按照系統(tǒng)設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行動(dòng)作，上位機(jī)上顯示的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)是否正確。 5． 4． 6 用“自動(dòng)”或“手動(dòng)”方式，在上位機(jī)上啟動(dòng)灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)系統(tǒng)，檢查灰?guī)煜到y(tǒng)中的排風(fēng)、吹掃、卸灰設(shè)備是否按照系統(tǒng)設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行動(dòng)作。 5． 4． 7 在 塵器灰斗氣化風(fēng)機(jī)及加熱器、灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)及加熱器的選擇開關(guān)置于“運(yùn)操”位置上，然后根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行說(shuō)明，在上位機(jī)上完成除灰系統(tǒng)的系統(tǒng)設(shè) 置之后，啟動(dòng)除灰系統(tǒng)程序控制系統(tǒng)。檢查整個(gè)除灰系統(tǒng)的各個(gè)設(shè)備是否按照設(shè)計(jì)程序運(yùn)行。 5． 4． 8 根據(jù)提供的除灰系統(tǒng)運(yùn)行方式，選擇不同的運(yùn)行方式運(yùn)行系統(tǒng)，考核系統(tǒng)程序是否正確。 5． 4． 9 檢查程控系統(tǒng)內(nèi)連鎖判據(jù)信號(hào)的正確性，邏輯功能塊和時(shí)間功能塊的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)與運(yùn)行要求。 5． 4． 10 根據(jù)系統(tǒng)中安裝的就地測(cè)量顯示儀表讀數(shù)，比較各變送器的測(cè)量顯示值，檢驗(yàn)測(cè)量?jī)x表的準(zhǔn)確性，并對(duì)系統(tǒng)原來(lái)設(shè)置的運(yùn)行參數(shù)的不合理處進(jìn)行修改，使系統(tǒng)能適應(yīng)以后機(jī)組帶負(fù)荷運(yùn)行的要求。 5． 5 負(fù)壓氣力輸灰熱工自動(dòng)化系統(tǒng) 分部調(diào)試 5． 5． 1 重復(fù)步驟 5． 4． 14． 3。 5． 5． 2 真空泵、除塵器氣鎖閥、省煤器氣鎖閥、空預(yù)器氣鎖閥區(qū)域應(yīng)進(jìn)行下列調(diào)試： a)在 驗(yàn)”位置上，然后根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行說(shuō)明的要求，在上位機(jī)上啟動(dòng)程序控制系統(tǒng)。對(duì)于系統(tǒng)運(yùn)行所必須的聯(lián)鎖信號(hào)及輸灰壓力變送器輸入信號(hào)可用信號(hào)強(qiáng)制及信號(hào)發(fā)生器模擬的方式來(lái)獲得。 b)檢查真空泵入口閥、各個(gè)電場(chǎng)隔離閥及各除塵器氣鎖閥、省煤器氣鎖閥、空氣預(yù)熱器氣鎖閥是否按照系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行動(dòng)作，上位機(jī)上顯示的設(shè)備運(yùn)行 狀態(tài)是否正確。 5． 5． 3 除塵器區(qū)域氣化風(fēng)機(jī)應(yīng)進(jìn)行下列調(diào)試： a)根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行說(shuō)明的要求，在上位機(jī)上選擇“手動(dòng)”方式，分別啟動(dòng)除塵器灰斗氣化風(fēng)機(jī)、灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)的程序控制系統(tǒng)。 b)分別檢查除塵器灰斗氣化風(fēng)機(jī)出口閥、加熱器及灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)出口閥、加熱器是否按照系統(tǒng)設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行動(dòng)作，上位機(jī)上顯示的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)是否正確。 5． 5． 4 檢查灰?guī)煜到y(tǒng)中的氣灰分離裝置、排風(fēng)、吹掃、卸灰設(shè)備是否按照系統(tǒng)設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行動(dòng)作。 5． 5． 5 在 塵器灰斗氣化風(fēng)機(jī)及加熱器、灰?guī)鞖饣?風(fēng)機(jī)及加熱器的選擇開關(guān)置于“遠(yuǎn)操”位置上，然后根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行說(shuō)明，在上位機(jī)上完成除灰系統(tǒng)的系統(tǒng)設(shè)置之后，啟動(dòng)除灰系統(tǒng)程序控制系統(tǒng)。檢查整個(gè)除灰系統(tǒng)的各個(gè)設(shè)備是否按照設(shè)計(jì)程序運(yùn)行。 5． 5． 6 重復(fù)步驟 5． 4． 84． 10。 5． 6 正壓濃相氣力輸灰熱工自動(dòng)化系統(tǒng)分部調(diào)試 5． 6． 1 重復(fù)步驟 5． 4． 1— 5． 4． 3。 5． 6． 2 空氣壓縮機(jī)、除塵器鎖氣器、省煤器鎖氣器、空氣預(yù)熱器鎖氣器區(qū)域的分部凋試： a)在 將空氣壓縮機(jī)的選擇開關(guān)置于“試驗(yàn)”位置上，然后根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行說(shuō)明的要求，在上位機(jī)上啟動(dòng)程序控制系統(tǒng)。對(duì)于系統(tǒng)運(yùn)行所必須的聯(lián)鎖信號(hào)及輸灰壓力變送器輸入信號(hào)，可用信號(hào)強(qiáng)制及信號(hào)發(fā)生器模擬的方式來(lái)獲得。 b)檢查空氣壓縮機(jī)出口閥、空氣干燥器、儲(chǔ)氣罐、各個(gè)電場(chǎng)隔離閥及除塵器鎖氣器、省煤器鎖氣器、空氣預(yù)熱器鎖氣器上的各閥門是否按照系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行動(dòng)作，上位機(jī)上顯示的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)是否正確。 5． 6． 3 灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)應(yīng)進(jìn)行下列調(diào)試： a)根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行說(shuō)明的要求，在上位機(jī)上選擇“手動(dòng)”方式，啟動(dòng)灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)的程序控制系統(tǒng)； b)灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)出口閥、 加熱器是否按照系統(tǒng)設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行動(dòng)作，上位機(jī)上顯示的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)是否正確。 5． 6． 4 檢查灰?guī)煜到y(tǒng)中的排風(fēng)、吹掃、卸灰設(shè)備是否按照系統(tǒng)設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行動(dòng)作。 5． 6． 5 在 庫(kù)氣化風(fēng)機(jī)及加熱器的選擇開關(guān)置于“遠(yuǎn)操”位置上，然后根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行說(shuō)明，在上位機(jī)上完成除灰系統(tǒng)的系統(tǒng)設(shè)置之后，啟動(dòng)除灰系統(tǒng)程序控制系統(tǒng)。檢查整個(gè)除灰系統(tǒng)的各個(gè)設(shè)備是否按照既定的程序設(shè)計(jì)運(yùn)行。 5． 6． 6 重復(fù)步驟 5． 4． 8— 5． 4． 10。 5． 7 開式水循環(huán)方式除渣系統(tǒng)熱工自動(dòng)化系統(tǒng)分部調(diào)試 5． 7． 1 除渣系統(tǒng)各個(gè)子系統(tǒng)進(jìn)水前的手動(dòng)方式調(diào)試： a)關(guān)閉各泵入口的手動(dòng)隔離閥。 b)在 驗(yàn)”位置上，然后在就地操作站上和上位機(jī)上使用軟手操，按程序規(guī)定的順序分別啟動(dòng)高、低壓水泵及渣漿泵、溢流水泵，檢查這些泵設(shè)備中的各閥門是否動(dòng)作正確。 c)在就地操作站上和在上位機(jī)上使用軟手操，按程序規(guī)定的順序分別啟動(dòng)渣斗及石子煤系統(tǒng)，檢查這些系統(tǒng)中的閥門是否動(dòng)作正確。對(duì)于某些系統(tǒng)運(yùn)行所必須的聯(lián)鎖信號(hào)及變送器輸入信號(hào)，可用信號(hào)強(qiáng)制及信號(hào)發(fā)生器模擬的方式來(lái)獲得。 5． 7． 2 除渣系統(tǒng)各個(gè)子系統(tǒng)進(jìn)水前的自動(dòng)方式調(diào)試 a)關(guān)閉各水泵入口的手動(dòng)隔離閥； b)在 驗(yàn)”位置上，在上位機(jī)上完成所需運(yùn)行的子系統(tǒng)選擇后，使用自動(dòng)方式，按運(yùn)行規(guī)程規(guī)定的順序自動(dòng)啟動(dòng)高、低壓水泵，渣斗，石子煤系統(tǒng)，渣漿泵及溢流水泵。檢查這些系統(tǒng)中的設(shè)備是否按照系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行動(dòng)作。對(duì)于某些系統(tǒng)運(yùn)行所必須的聯(lián)鎖信號(hào)及變送器輸入信號(hào)，可用信號(hào)強(qiáng)制及信號(hào)發(fā)生器模擬的方式來(lái)獲得。 5． 7． 3 除渣系統(tǒng)各個(gè)子系統(tǒng)進(jìn)水后的手動(dòng)方式調(diào)試： a)打開各 水泵入口的手動(dòng)隔離閥； b)在就地操作站或在上位機(jī)上使用軟手操，按程序規(guī)定的順序啟動(dòng)軸封水泵； c)在 將對(duì)應(yīng)設(shè)備的選擇開關(guān)置于“遠(yuǎn)操”位置上，然后在就地操作站和在上位機(jī)上使用軟手操，按運(yùn)行規(guī)程規(guī)定的順序分別啟動(dòng)高、低壓水泵及渣漿泵，檢查這些泵設(shè)備及各閥門是否工作正常； d)在就地操作站或在上位機(jī)上使用軟手操，按運(yùn)行規(guī)程規(guī)定的順序分別啟動(dòng)渣斗、石子煤系統(tǒng)、中轉(zhuǎn)倉(cāng)及渣漿池，檢查這些系統(tǒng)中的閥門、旋轉(zhuǎn)設(shè)備及其他設(shè)備是否工作正常； e)待溢流池有足夠的水量后，在就地操作站和在 上位機(jī)上使用軟手操，按運(yùn)行規(guī)程規(guī)定的順序啟動(dòng)溢流水泵，檢查溢流水泵是否工作正常。 5． 7． 4 除渣系統(tǒng)各子系統(tǒng)進(jìn)水后的自動(dòng)方式調(diào)試： a)打開各水泵入口的手動(dòng)隔離閥； b)在 操”位置上，在上位機(jī)上完成所需運(yùn)行系統(tǒng)的選擇后，使用自動(dòng)方式按程序規(guī)定的順序自動(dòng)啟動(dòng)高、低壓水泵、渣斗系統(tǒng)、石子煤系統(tǒng)、渣漿泵、溢流水泵、渣漿池及中轉(zhuǎn)倉(cāng)。檢查這些系統(tǒng)中的設(shè)備是否按照系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行動(dòng)作且工作正常。 5． 7． 5 除渣系統(tǒng)全自動(dòng)程控方式調(diào)試： a)在上位機(jī)上完成各子系統(tǒng)運(yùn)行設(shè)置后，使用自動(dòng)方式自動(dòng)啟動(dòng)整個(gè)除渣系統(tǒng)； b)檢查除渣系統(tǒng)中的各子系統(tǒng)是否按照運(yùn)行規(guī)程規(guī)定的順序進(jìn)行動(dòng)作； c)檢查除渣系統(tǒng)中各運(yùn)行設(shè)備的狀態(tài)是否與上位機(jī)上顯示的狀態(tài)一致。 5． 7． 6 根據(jù)該除渣系統(tǒng)提供的運(yùn)行方式，選擇不同的運(yùn)行方式運(yùn)行系統(tǒng)，考核系統(tǒng)程序是否正確。 5． 7． 7 檢查程控系統(tǒng)內(nèi)聯(lián)鎖判據(jù)信號(hào)的正確性，邏輯功能塊和時(shí)間功能塊的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)與運(yùn)行要求。 5． 7． 8 根據(jù)系統(tǒng)中安裝的就地測(cè)量顯示儀表讀數(shù)，比較各變送器的測(cè)量顯示值，檢驗(yàn)測(cè)量?jī)x表 的準(zhǔn)確性，并對(duì)系統(tǒng)原來(lái)設(shè)置的運(yùn)行參數(shù)的不合理處進(jìn)行修改，使系統(tǒng)能適應(yīng)以后機(jī)組帶負(fù)荷運(yùn)行的要求。 5． 8 閉式水循環(huán)方式熱工自動(dòng)化系統(tǒng)分部調(diào)試 5． 8． 1 除渣系統(tǒng)各個(gè)子系統(tǒng)進(jìn)水前的手動(dòng)方式調(diào)試： a)關(guān)閉各泵入口的手動(dòng)隔離閥； b)在 驗(yàn)”位置上，然后在就地操作站上和在上位機(jī)上使用軟手操，按程序規(guī)定的順序分別啟動(dòng)高、低壓水泵及渣漿泵、溢流水泵、沉淀池泥漿泵、貯水池泥漿泵及渣水泵，檢查這些泵設(shè)備中的各閥門是否動(dòng)作正確； c)在就地操作站上或在 上位機(jī)上使用軟手操，按程序規(guī)定的順序分別啟動(dòng)渣斗系統(tǒng)、石子煤系統(tǒng)、沉淀池、貯水池及脫水倉(cāng)，檢查這些系統(tǒng)中的閥門是否動(dòng)作正確。對(duì)于某些系統(tǒng)運(yùn)行所必須的聯(lián)鎖信號(hào)及變送器輸入信號(hào)，可用信號(hào)強(qiáng)制及信號(hào)發(fā)生器模擬的方式來(lái)獲得。 5． 8． 2 除渣系統(tǒng)各個(gè)子系統(tǒng)進(jìn)水前的自動(dòng)方式調(diào)試： a)關(guān)閉各水泵入口的手動(dòng)隔離閥； b)將 驗(yàn)”位置上，在上位機(jī)上完成所需運(yùn)行的子系統(tǒng)選擇后，使用自動(dòng)方式按運(yùn)行規(guī)程規(guī)定的順序自動(dòng)啟動(dòng)高、低壓水泵、渣斗、石子煤系統(tǒng)、渣漿泵及溢流水泵，使 用手動(dòng)方式按運(yùn)行規(guī)程規(guī)定的順序分別啟動(dòng)沉淀池、貯水池及脫水倉(cāng)。檢查這些系統(tǒng)中的設(shè)備是否按照系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行動(dòng)作。對(duì)于某些系統(tǒng)運(yùn)行所必須的聯(lián)鎖信號(hào)及變送器輸入信號(hào)，可用信號(hào)強(qiáng)制及信號(hào)發(fā)生器模擬的方式來(lái)獲得。 5． 8． 3 除渣系統(tǒng)各個(gè)子系統(tǒng)進(jìn)水后的手動(dòng)方式調(diào)試 a)打開各水泵入口的手動(dòng)隔離閥； b)在就地操作站或在上位機(jī)上使用軟手操，按程序規(guī)定的順序啟動(dòng)軸封水泵； c)在 將對(duì)應(yīng)設(shè)備的選擇開關(guān)置于“遠(yuǎn)操”位置上，然后在就地操作站和在上位機(jī)上使用軟手操，按運(yùn)行規(guī)程規(guī)定的順序 分別啟動(dòng)高、低壓水泵及渣漿泵，檢查這些泵設(shè)備及各閥門是否工作正常； d)在就地操作站和在上位機(jī)上使用軟手操，按運(yùn)行規(guī)程規(guī)定的順序分別啟動(dòng)渣斗、石子煤系統(tǒng)及渣漿池，檢查這些系統(tǒng)中的閥門、旋轉(zhuǎn)設(shè)備及其他設(shè)備是否工作正常； e)待溢流池有足夠的水量后，在就地操作站和在上位機(jī)上使用軟手操，按運(yùn)行規(guī)程規(guī)定的順序啟動(dòng)溢流水泵，檢查溢流水泵是否工作正常； f)在就地操作站和在上位機(jī)上使用軟手操，按運(yùn)行規(guī)程規(guī)定的順序分別啟動(dòng)沉淀池、貯水池、脫水倉(cāng)處的設(shè)備，檢查這些系統(tǒng)中的設(shè)備是否工作正常。 5． 8． 4 除渣系統(tǒng)各子系統(tǒng)進(jìn)水后的自動(dòng)方式調(diào)試： a)打開各水泵入口的手動(dòng)隔離閥； b)在 操”位置上，在上位機(jī)上完成所需運(yùn)行系統(tǒng)的選擇后，使用自動(dòng)方式按程序規(guī)定的順序自動(dòng)啟動(dòng)高、低壓水泵，渣斗系統(tǒng)，石子煤系統(tǒng)，渣漿泵，溢流水泵及渣漿池。檢查這些系統(tǒng)中的設(shè)備是否按照系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行動(dòng)作且工作正常。 5． 8． 5 除渣系統(tǒng)全自動(dòng)程控方式調(diào)試： a)在上位機(jī)上完成各運(yùn)行子系統(tǒng)設(shè)置后，使用自動(dòng)方式自動(dòng)啟動(dòng)整個(gè)除渣系統(tǒng)； b)檢查除渣系統(tǒng)中 的各子系統(tǒng)是否按照運(yùn)行規(guī)程規(guī)定的順序進(jìn)行動(dòng)作； c)檢查除渣系統(tǒng)中各運(yùn)行設(shè)備的狀態(tài)是否與上位機(jī)上顯示的狀態(tài)一致。 5． 8． 6 重復(fù)步驟 5． 7． 6～ 5． 7． 8。 6 除灰除渣熱工自動(dòng)化系統(tǒng)啟動(dòng)后調(diào)試 6． 1 一般規(guī)定 6． 1． 1 除灰除渣熱工自動(dòng)化系統(tǒng)啟動(dòng)后調(diào)試的目的是考核系統(tǒng)在鍋爐投粉工況下系統(tǒng)工作是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)并及時(shí)處理該階段中出現(xiàn)的問題，配合其他專業(yè)進(jìn)行調(diào)試，使系統(tǒng)進(jìn)一步完善。典型除灰除渣系統(tǒng)組成框圖見附錄 A。 6． 1． 2 除灰除渣系統(tǒng)啟動(dòng)前，其熱工自動(dòng)化系統(tǒng)的啟 動(dòng)前調(diào)試應(yīng)合格，所有設(shè)備缺陷已處理完畢。 6． 2 除灰熱工自動(dòng)化系統(tǒng)啟動(dòng)后調(diào)整及檢查 6． 2． 1 除灰系統(tǒng)在鍋爐投粉后的試運(yùn)行期間內(nèi)，根據(jù)系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行情況，可以通過(guò)調(diào)整控制邏輯中下列輸灰壓力設(shè)定值來(lái)使得系統(tǒng)運(yùn)行更趨于合理、經(jīng)濟(jì)。 a)無(wú)負(fù)荷輸灰壓力設(shè)定值； b)滿負(fù)荷輸灰壓力設(shè)定值； c)輸灰壓力建立設(shè)定值； d)輸灰管道吹掃壓力設(shè)定值。 6． 2． 2 進(jìn)一步調(diào)整程序邏輯及下列時(shí)間功能塊的設(shè)定值，使邏輯程序更符合本系統(tǒng)的運(yùn)行要求。 a)輸灰管道吹掃時(shí)間設(shè)定值 ； b)各電場(chǎng)管道吹掃時(shí)間設(shè)定值。 6． 2． 3 通過(guò)觀察窗監(jiān)視干灰是否正常排出和排進(jìn)。 6． 2． 4 注意各高灰位開關(guān)的動(dòng)作情況，排除虛假報(bào)警。 6． 2． 5 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整輸灰風(fēng)機(jī)、真空泵、空氣壓縮機(jī)及氣化風(fēng)機(jī)入口濾網(wǎng)差壓開關(guān)的設(shè)定值達(dá)到保護(hù)設(shè)備的目的。 6． 3 除渣熱工自動(dòng)化系統(tǒng)啟動(dòng)后調(diào)整及檢查 6． 3． 1 除渣系統(tǒng)在鍋爐投粉后的試運(yùn)行期間內(nèi)，根據(jù)系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行情況可以通過(guò)調(diào)整控制邏輯中下列沖渣管道壓力設(shè)定值來(lái)使得系統(tǒng)運(yùn)行更趨于合理、經(jīng)濟(jì)。 a)渣斗沖渣管道水力噴射器入 口壓力設(shè)定值； b)石子煤斗水力噴射器入口壓力設(shè)定值； c)渣漿泵出口壓力設(shè)定值。 6． 3． 2 進(jìn)一步調(diào)整程序邏輯及下列時(shí)間功能塊的設(shè)定值 ,使邏輯程序更符合本系統(tǒng)的運(yùn)行要求。 a)石子煤斗排放時(shí)間設(shè)定值； b)石子煤斗管道沖洗時(shí)間設(shè)定值； c)渣斗沖渣管道沖洗時(shí)間設(shè)定值； d)渣斗斜坡沖洗閥沖洗時(shí)間設(shè)定值； e)渣漿泵排放管道沖洗時(shí)間設(shè)定值。 6． 3． 3 進(jìn)一步調(diào)整程序邏輯及下列液位設(shè)定值，使邏輯程序更符合本系統(tǒng)的運(yùn)行要求。 a)渣斗水 位設(shè)定值； b)渣漿池液位設(shè)定值； c)各溢流水泵，污水泵高、低液位設(shè)定值。 6． 3． 4 通過(guò)觀察窗監(jiān)視渣的排放及渣斗水位是否正常。 6． 3． 5 通過(guò)觀察窗監(jiān)視石子煤斗石子煤的排放是否正常。 6， 3． 6 通過(guò)觀察渣漿池渣及石子煤的排放情況來(lái)確定渣及石子煤的排放是否徹底。 6． 3． 7 檢查各液位開關(guān)的動(dòng)作是否正常。 6． 3． 8 注意防止由于漏水造成熱控裝置的短路或燒壞。 6. 3． 9 注意碎渣機(jī)反轉(zhuǎn)次數(shù)超過(guò)報(bào)警是否由于有異物卡住。 6． 3． 10 注意渣漿泵排放壓力出 現(xiàn)異常高的現(xiàn)象時(shí)，是否是由于管路存在堵塞物所造成的。 7 除灰除渣熱工自動(dòng)化系統(tǒng)調(diào)試驗(yàn)收 7． 1 除灰除渣熱工自動(dòng)化系統(tǒng)功能驗(yàn)收 除灰除渣熱工自動(dòng)化系統(tǒng)功能驗(yàn)收應(yīng)按照第 4章和第 5章中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 7． 2 除灰除渣熱工自動(dòng)化系統(tǒng)性能驗(yàn)收 除灰除渣熱工自動(dòng)化系統(tǒng)性能驗(yàn)收應(yīng)按照第 4章和第 5章中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 7． 3 除灰除渣熱工自動(dòng)化系統(tǒng)抗干擾能力驗(yàn)收 除灰除渣熱工自動(dòng)化系統(tǒng)抗干擾能力驗(yàn)收應(yīng)按照第 4章和第 5章中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 7． 4 除灰除渣熱工自動(dòng)化系統(tǒng)可用率考核 7． 4． 1 除灰除渣熱工自動(dòng)化系統(tǒng)可用率不得低于 99． 9％。可用率的統(tǒng)計(jì)范圍包括除灰除渣熱工自動(dòng)化系統(tǒng)中的邏輯程序控制系統(tǒng)及上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)，不包含接入系統(tǒng)的變送器、壓力開關(guān)和執(zhí)行器等現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備。 7． 4． 2 可用率的統(tǒng)計(jì)工作自整套系統(tǒng)投入試運(yùn)行后即開始進(jìn)行。開始計(jì)算可用率的時(shí)間可以由供需雙方商定。 7． 4． 3 自開始計(jì)算系統(tǒng)可用率 (A)的時(shí)間起，除灰除渣熱工自動(dòng)化系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行 90d，即 2160h，其間累計(jì)故障停用時(shí)間小于 2． 16h，則可認(rèn)為完成可用率試驗(yàn)。若累計(jì)故障停用時(shí)間超過(guò) 2． 16h，可用率 的統(tǒng)計(jì)應(yīng)延長(zhǎng)到 180d，即 4320h。在此期間，累計(jì)故障停用時(shí)間不得超過(guò) 4． 32h。完成系統(tǒng)可用率考核的最高時(shí)限為 270 個(gè)連續(xù)日。若超過(guò)這一時(shí)限，系統(tǒng)的可用率仍不合格，則認(rèn)為系統(tǒng)的可用率考核未能通過(guò)。 7． 4． 4 系統(tǒng)可用率可按式 (1)計(jì)算 A=——— (1) 中： 實(shí)際試驗(yàn)時(shí)間，它是指整個(gè)連續(xù)考核統(tǒng)計(jì)時(shí)間扣除由于非本系統(tǒng)因素造成的空等時(shí)間； 故障時(shí)間，它是指被 考核系統(tǒng)中任一裝置或子系統(tǒng)在實(shí)際試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)因故障而停用的時(shí) 間，經(jīng)加權(quán)后累加得到的整個(gè)系統(tǒng)當(dāng)量故障停用時(shí)間。 2)計(jì)算 (2) 式中： 第 第 權(quán)系數(shù)參見附錄 B。 實(shí)際試驗(yàn)時(shí)間和故障時(shí)間根據(jù)運(yùn)行班志 (依據(jù)計(jì)算機(jī)記錄 )確定。運(yùn)行班志摘抄表見附錄C。 附錄 A（提示的附錄） 附錄 B（標(biāo)準(zhǔn)的附錄） 附錄 C（標(biāo)準(zhǔn)的附錄） 〖 關(guān)閉本頁(yè) 〗