攝像頭底座注塑模具設(shè)計(jì)【16張CAD圖紙+說(shuō)明書資料齊全】

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由于本人缺乏實(shí)踐經(jīng)驗(yàn) 水平有限 且時(shí)間又倉(cāng)促 設(shè)計(jì)過(guò)程中難免有錯(cuò) 誤和欠妥之處 懇請(qǐng)各位老師和同學(xué)指正批評(píng) 編者 黎康康 2011 年 6 月 5 日 1 塑件材料的成型特性與工藝參數(shù) 本章著重介紹塑料成型的工藝特點(diǎn)以及塑件的工藝要求 塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方 面的知識(shí) 為后面幾章的模具設(shè)計(jì)奠定了基礎(chǔ) 對(duì)零件的分析得塑件材料取 PE 聚乙烯 1 1 塑件材料的特性 聚 乙 烯 無(wú) 臭 無(wú) 毒 手 感 似 蠟 具 有 優(yōu) 良 的 耐 低 溫 性 能 最 低 使 用 溫 度 可 達(dá) 第 2 頁(yè) 共 32 頁(yè) 70 100 化 學(xué) 穩(wěn) 定 性 好 能 耐 大 多 數(shù) 酸 堿 的 侵 蝕 不 耐 具 有 氧 化 性 質(zhì) 的 酸 常 溫 下 不 溶 于 一 般 溶 劑 吸 水 性 小 但 由 于 其 為 線 性 分 子 可 緩 慢 溶 于 某 些 有 機(jī) 溶 劑 且 不 發(fā) 生 溶 脹 電 絕 緣 性 能 優(yōu) 良 但 聚 乙 烯 對(duì) 于 環(huán) 境 應(yīng) 力 化 學(xué) 與 機(jī) 械 作 用 是 很 敏 感 的 耐 熱 老 化 性 差 1 2 成型特性 PE 聚乙烯 注塑成型工藝 根據(jù)材料的特性和供料情況 一般在成型前應(yīng)對(duì)材料的外觀和工藝性能進(jìn) 行檢測(cè) 供應(yīng)的粒料往往含有不同程度的水分 熔劑及其它易揮發(fā)的低分子物 特別是具有吸濕傾向的 PE 含水量總是超過(guò)加工所允許的限度 因此 在加工 前必須進(jìn)行干燥處理 并測(cè)定含水量 在高溫下 PE 的水分含量要求在 5 以 下 甚至 2 3 因此常用真空干燥箱在 75 90 干燥 2 小時(shí) 已經(jīng)干 燥的材料必須妥善密封保存 以防材料從空氣中再吸濕而喪失干燥效果 為此 采用干燥室料斗可連續(xù)地為注塑機(jī)提供干燥的熱料 對(duì)簡(jiǎn)化作業(yè) 保持清潔 提高質(zhì)量 增加注射速率均為有利 干燥料斗的裝料量一般取注塑機(jī)每小時(shí)用 料量的 2 5 倍 對(duì)于某些包膠注塑的應(yīng)用 使用聚乙烯 PE 載色劑可能會(huì)對(duì)與基體的粘接 力產(chǎn)生不利的影響 新購(gòu)進(jìn)的注塑機(jī)初用之前 或者在生產(chǎn)中需要改變產(chǎn)品 更換原料 調(diào)換顏色或發(fā)現(xiàn)塑料中有分解現(xiàn)象時(shí) 都需要對(duì)注塑機(jī)機(jī)筒進(jìn)行清 洗或拆洗 清洗機(jī)筒一般采用加熱機(jī)筒清洗法 清洗料一般用塑料原料 或塑料回收 料 在加工注塑過(guò)程中 溫度的設(shè)定是否準(zhǔn)確是制品外觀和性能好壞的關(guān)鍵 下面是進(jìn)行 PE 加工注塑時(shí)溫度設(shè)定的一些建議 進(jìn)料區(qū)域的溫度應(yīng)設(shè)定得相當(dāng)?shù)?以避免進(jìn)料口堵塞并讓夾帶的空氣逸出 第 3 頁(yè) 共 32 頁(yè) 當(dāng)使用色母料時(shí)為了改善混合狀態(tài) 應(yīng)將過(guò)渡區(qū)域的溫度設(shè)定在色母料的熔點(diǎn) 以上 離注塑噴嘴最近區(qū)域的溫度應(yīng)該設(shè)定得接近于所需的熔體溫度 所以 經(jīng)過(guò)測(cè)試 通常 PE 產(chǎn)品在各個(gè)區(qū)域溫度的設(shè)定范圍分別是 料筒為 160 攝氏 度到 210 攝氏度 噴嘴為 150 攝氏度到 170 攝氏度 模具溫度應(yīng)該設(shè)定高于注塑區(qū)的冷凝溫度 這將能避免水分對(duì)模具的污染 以致制品表面出現(xiàn)的條紋 較高的模具溫度通常會(huì)導(dǎo)致較長(zhǎng)的循環(huán)周期 但它 能改進(jìn)焊接線和制品的外觀效果 所以 模具溫度的范圍應(yīng)設(shè)計(jì)定在 33 到 65 之間 在制品填充模具型腔的過(guò)程中 如果制品的填充性能不好 就會(huì)發(fā)生壓力 降低過(guò)大 填充時(shí)間過(guò)長(zhǎng) 填充不滿等等情況 從而使制品存在質(zhì)量問(wèn)題 為 了提高制品在成型時(shí)的填充性能 改善成型制品的質(zhì)量 一般可以從下列幾個(gè) 方面來(lái)考慮 1 改變澆口位置 2 改變注射壓力 3 改變零件的幾何形狀 通常將注射壓力的控制分成為一次注射壓力 二次注射壓力 保壓 或三 次以上的注射壓力的控制 壓力切換時(shí)機(jī)是否適當(dāng) 對(duì)于防止模內(nèi)壓力過(guò)高 防止溢料或缺料等都是非常重要的 模制品的比容取決于保壓階段澆口封閉時(shí) 的熔料壓力和溫度 如果每次從保壓切換到制品冷卻階段的壓力和溫度一致 那么制品的比容就不會(huì)發(fā)生改變 在恒定的模塑溫度下 決定制品尺寸的最重 要參數(shù)是保壓壓力 影響制品尺寸公差的最重要的變量是保壓壓力和溫度 例 如 在充模結(jié)束后 保壓壓力立即降低 當(dāng)表層形成一定厚度時(shí) 保壓壓力再 上升 這樣可以采用低合模力成型厚壁的大制品 消除塌坑和飛邊 保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時(shí)最高壓力及速度的 50 65 即 第 4 頁(yè) 共 32 頁(yè) 保壓壓力比注射壓力大約低 0 6 0 8MPa 由于保壓壓力比注射壓力低 在可 觀的保壓時(shí)間內(nèi) 油泵的負(fù)荷低 固油泵的使用壽命得以延長(zhǎng) 同時(shí)油泵電機(jī) 的耗電量也降低了 采用預(yù)先調(diào)節(jié)好一定的計(jì)量 使得在注射行程的終點(diǎn)附近 螺桿端部仍殘留有少量的熔體 緩沖量 根據(jù)模內(nèi)的填充情況進(jìn)一步施加注 射壓力 二次或三次注射壓力 補(bǔ)充少許熔體 這樣 可以防止制品凹陷或 調(diào)節(jié)制品的收縮率 冷卻時(shí)間主要取決于熔體溫度 制品的壁厚和冷卻效率 此外 物料的硬 度也是一個(gè)因素 與很軟的品種比較 較硬的品種在模具內(nèi)將較快地凝固 如 果從兩側(cè)進(jìn)行冷卻 那么每 0 100 壁厚所需的冷卻時(shí)間通常將是大約 10 到 15 秒 包膠方式的制品將需要較長(zhǎng)的冷卻時(shí)間 因?yàn)樗鼈兛梢酝ㄟ^(guò)較小的表 面積而有效地冷卻 每 0 100 壁厚所需的冷卻時(shí)間將是大約 15 到 25 秒 1 塑料成型不完整 1 進(jìn)料調(diào)節(jié)不當(dāng) 缺料或多料 2 注射壓力太低 注射時(shí)間短 柱塞或螺桿退回太早 3 注射速度慢 4 料溫過(guò)低 2 溢料 飛邊 1 注射壓力過(guò)高或注射速度過(guò)快 2 加料量過(guò)大造成飛邊 3 機(jī)筒 噴嘴溫度太高或模具溫度太高都會(huì)使塑料黏度下降 流動(dòng)性增大 在流暢進(jìn)模的情況下造成飛邊 3 燒焦暗紋 1 機(jī)筒 噴嘴溫度太高 2 注射壓力或預(yù)塑背壓太高 第 5 頁(yè) 共 32 頁(yè) 3 注射速度太快或注射周期太長(zhǎng) 4 銀紋 氣泡和氣孔 1 料溫太高 造成分解 2 注射壓力小 保壓時(shí)間短 使熔料與型腔表面不密貼 3 注射速度太快 使熔融塑料受大剪切作用而分解 產(chǎn)生分解氣 注射速 度太慢 不能及時(shí)充滿型腔造成制品表面密度不足產(chǎn)生銀紋 4 料量不足 加料緩沖墊過(guò)大 料溫太低或模溫太低都會(huì)影響熔料的流動(dòng) 和成型壓力 產(chǎn)生氣泡 5 螺桿預(yù)塑時(shí)背壓太低 轉(zhuǎn)速太高 使螺桿退回太快 空氣容易隨料一起 推向機(jī)筒前端 1 3 工藝參數(shù) 溫度設(shè)定 進(jìn)料區(qū)域的溫度應(yīng)設(shè)定得相當(dāng)?shù)?以避免進(jìn)料口堵塞并讓夾帶的空氣逸出 當(dāng)使用色母料時(shí)為了改善混合狀態(tài) 應(yīng)將過(guò)渡區(qū)域的溫度設(shè)定在色母料的熔點(diǎn) 以上 離注塑噴嘴最近區(qū)域的溫度應(yīng)該設(shè)定得接近于所需的熔體溫度 所以 經(jīng)過(guò)測(cè)試 通常 PE 產(chǎn)品在各個(gè)區(qū)域溫度的設(shè)定范圍分別是 料筒為 160 210 噴嘴為 150 170 模具溫度的范圍應(yīng)設(shè)計(jì)定在 40 60 之間 保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時(shí)最高壓力及速度的 50 65 即保壓壓力比注射壓力大約低 0 6 0 8MPa 螺桿速度范圍為每分鐘 50 150 轉(zhuǎn) 背壓的正常設(shè)定范圍是 50 150 psi 當(dāng)混合色母料時(shí) 應(yīng)采用較高的背 壓以達(dá)到最佳的分散狀態(tài) 第 6 頁(yè) 共 32 頁(yè) 螺桿選擇 由于 PE 兼具有很好的特性 一般注塑螺桿選擇通用型即可 壓縮比不宜 太大 如果產(chǎn)品要求不高 也可選擇類似 PVC 用的螺桿 1 4 塑料制件的結(jié)構(gòu)工藝性 要想獲得合格的塑料制件 除選擇合理的塑件材料外 還必須考慮塑件的 結(jié)構(gòu)工藝性 塑件的 結(jié)構(gòu)工藝性與模具設(shè)計(jì)有直接關(guān)系 只有塑件設(shè)計(jì)滿足 成型工藝要求 才能設(shè)計(jì)出合理的模具結(jié)構(gòu) 一 尺寸及精度 塑件尺寸的大小取決于塑料的流動(dòng)性 在注射成型中 薄壁塑件的尺寸不 能設(shè)計(jì)的過(guò)大 塑件的尺寸精度是指所獲得的塑件尺寸與產(chǎn)品圖中尺寸的符合程度 及所 獲得塑件尺寸的準(zhǔn)確度 根據(jù)本次設(shè)計(jì)的要求 結(jié)合表 3 9 參一 初步選定該零件的三個(gè)表面的 精度分別為 4 5 6 級(jí) 二 表面粗糙度 塑件的外觀要求越高 表面粗糙度應(yīng)越低 一般模具表面粗糙度 要比 塑件的要求低 1 2 級(jí) 塑件的表面粗糙度一般為 Ra 0 8 3 2 m 三 形狀 塑件的內(nèi)外表面形狀應(yīng)盡可能保證有利于成型 四 斜度 為了便于從塑件中抽出型心或從型腔中脫出塑件 防止脫模時(shí)拉傷塑件 在設(shè)計(jì)時(shí)必須使塑件內(nèi)外表面沿脫模方向留有足夠的斜度 由于本次設(shè)計(jì)所選 材料為 PE 內(nèi)外面均取拔模斜度為 1 第 7 頁(yè) 共 32 頁(yè) 五 壁厚 塑件的壁厚對(duì)塑件的質(zhì)量有很大的影響 塑件壁厚盡可能均勻 本次設(shè)計(jì) 的壁厚非均勻 且滿足塑件的最小厚度 六 圓角 塑件除了使用上要求采用尖角外 其余所有轉(zhuǎn)角處均應(yīng)盡可能采用圓角 過(guò)渡 1 5 塑件在模具中的位置 一 型腔數(shù)量及排列方式 塑件的設(shè)計(jì)已完成 根據(jù)塑件品種 形狀及尺寸分析 塑件的材料 形狀 尺寸于澆口的位置和形狀有關(guān) 同時(shí)也對(duì)分型面和脫模位置有影響 此外質(zhì)量 控制要求 塑件的成本 注射機(jī)技術(shù)規(guī)范對(duì)型腔均有影響 本次設(shè)計(jì)選定一模 一腔 二 分型面的設(shè)計(jì) 1 分型面設(shè)在零件開(kāi)口最大輪廓處 2 分型面設(shè)在零件開(kāi)口處以使塑件開(kāi)模以后留在動(dòng)模 便于順利脫模 3 在分型面上設(shè)有 1 左右的拔模斜度 可以保證塑件外觀質(zhì)量和塑件 精度要求 2 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 2 1型腔數(shù)目的確定 由于該塑件尺寸不大 而且成規(guī)則的圓柱體 只能采用一模四腔生產(chǎn)模具 可保證塑件的表面的粗糙度和質(zhì)量 又能達(dá)到制件的最佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性 第 8 頁(yè) 共 32 頁(yè) 2 2分型面的設(shè)計(jì) 分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要因素 它與模具的整體結(jié)構(gòu)和模具的制 造工藝有密切的關(guān)系 并且直接影響到塑料熔體的流動(dòng)充填特性及塑件的脫模 因此分型面的選擇是注塑模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵選擇分型面應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)基 本原則 a 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處 b 確定有利的留模方式 便于塑件順利脫模 c 保證塑件的精度要求 d 滿足塑件外觀質(zhì)量的要求 e 便于模具的加工與制造 f 對(duì)成型面積的影響 g 排氣的效果的考慮 h 對(duì)側(cè)向抽芯的影響 注射模一般的有一個(gè)分型面 有的有兩個(gè)分型面 分型面的形狀分為 平直分型面 傾斜分型面 階梯分型面 曲面分型面 復(fù)合分型面 在這里 考慮到塑件分型面選在塑件外形最大輪廓處 要保證有利的留模方式 要便 于塑件順利脫模 保證塑件的精度要求 便于模具加工 脫模 采用平直分 型面 如圖 第 9 頁(yè) 共 32 頁(yè) 分 型 面 2 3注射機(jī)的選定 以鎖模力為技術(shù)參數(shù) 必須大于模具在開(kāi)模方向的投影面積上的總注射 力 P PB x KC x KS式中 P 型腔內(nèi)注射壓力 Mpa PB 基本壓力 Mpa KC 材料系數(shù) TRP材料取KC 1 15 KS 塑料復(fù)雜系數(shù) KS 1 1 5 球半徑 毫米 12 螺桿 柱塞 直 徑 毫米 42 噴嘴 孔直徑 毫米 4 注射容量 厘米 或克 125 定位孔直徑 毫米 100 注射壓力 1190 頂出 中心孔徑 毫米 第 10 頁(yè) 共 32 頁(yè) PB與塑件平均壁厚T 進(jìn)澆口流程長(zhǎng)度L的流程比L T有關(guān) 本塑件 T 4mm 在這里直澆口 估算L 100mm 故L T 33 PB 32MPa 由于該塑件簡(jiǎn) 單 取KS 1 則 P 32 1 15 1 36 8 MPa 鎖模力為 F 1 5 P A 0 1式中 F 所需的鎖模力 KN P 型腔內(nèi)注射壓力 A 塑件投影面積 A 660 510 336600 F 1 5 36 8 336600 0 1 185 803 KN 所以選用臥式XS ZY 125 型號(hào)國(guó)產(chǎn)注射機(jī) 其主要技術(shù)參 數(shù)如下 XS ZY 125型注射機(jī)技術(shù)參數(shù) 2 4主流道的設(shè)計(jì) 主流道的設(shè)計(jì)參考教材 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì) P114表5 2主流的部 分尺寸 孔徑 毫米 22兩 側(cè) 孔距 毫米 230 最大 300 鎖模力 10 450 模具厚度 毫米 最小 200 最大注射面積 厘米 320 模板厚度 毫米 300 第 11 頁(yè) 共 32 頁(yè) 查教材 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì) P103表4 2常用熱塑性塑料注射機(jī)型 號(hào)和主要技術(shù)規(guī)格XS ZY 125 噴嘴球半徑 12 主流道小端直徑 6 則主流道小端直徑d 6 1 7 球面配合高度h取10 主流道錐角 取3 0 主流道球面直徑SR 12 8 20 L和D還待定 因?yàn)槎０搴穸群蛣?dòng)模底板總長(zhǎng)為120 所以澆口套 L 120mm 經(jīng)計(jì)算d 2 1 3mm 2 5 澆口的設(shè)計(jì) 因?yàn)樵撍芗怯靡荒?件型腔模 而且塑件表面粗糙度要求 第 12 頁(yè) 共 32 頁(yè) 較高 澆口開(kāi)在成型件的底部 才用邊緣型澆口 如下圖所示 466129 2 6澆口位置的選擇 澆口的形式很多 但無(wú)論采取什么形式的澆口 其開(kāi)設(shè)的位置對(duì)塑件的成 型性能及成型質(zhì)量影響都很大 在模具設(shè)計(jì)時(shí) 澆口位置及尺寸要求比較嚴(yán)格 它一般根據(jù)下述幾項(xiàng)原則來(lái)參考 第 13 頁(yè) 共 32 頁(yè) a 盡量縮短流動(dòng)距離 b 澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件壁最厚處 c 避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷 d 考慮分子定向的影響 e 減少或避免熔接痕提高熔接強(qiáng)度 f 應(yīng)有利于型腔中氣體的排除 g 不在承受彎曲或沖擊載荷的部位設(shè)置澆口 h 澆口位置的選擇應(yīng)注意塑件外觀質(zhì)量 綜合以上原則和塑件形狀及技術(shù)要求決定將澆口設(shè)置在塑件底部 2 7 冷料穴和拉料桿的設(shè)計(jì) 冷料穴的作用是容納澆注系統(tǒng)流道中料流的前鋒冷料 以免這些冷料注入 行腔 為了使料流的流動(dòng)性更好 在模具內(nèi)溫度更均勻 2 8 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 當(dāng)塑料溶體填充型腔時(shí) 必須將型腔內(nèi)和澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱 或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體順利排出模外 如果型腔內(nèi)因各種因素沒(méi)有將產(chǎn) 生的氣體排除干凈 塑件就會(huì)形成氣泡 接縫 表面輪廓不清及填充缺料的成 型缺陷 另外氣體受壓 體積縮小會(huì)產(chǎn)生高溫將導(dǎo)致素件局部碳化或燒焦 同 時(shí)積存的氣體還會(huì)產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度 因此必須考慮排氣問(wèn)題 注 射模成型時(shí)排氣通常用如下三種方式進(jìn)行 a 利用配合間隙排氣 b 在分型面上開(kāi)設(shè)排氣槽排氣 c 利用排氣塞排氣 本塑件可在分型面上開(kāi)設(shè)排氣槽 不必專門開(kāi)設(shè)排氣系統(tǒng) 第 14 頁(yè) 共 32 頁(yè) 2 9 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 無(wú)論什么塑料進(jìn)行注射成型 均有一個(gè)比較適宜的模具溫度范圍 在此模 具溫度范圍內(nèi) 塑料熔體的流動(dòng)性好 容易充滿型腔 塑件脫模后收縮和翹曲 變形小 形狀與尺寸穩(wěn)定 力學(xué)性能以及表面質(zhì)量較高 為了使模溫控制在一 理想的范圍內(nèi) 現(xiàn)設(shè)計(jì)一模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 由于本次設(shè)計(jì)的塑料 PE 黏度和 流動(dòng)性大 模溫為 80 100 故無(wú)須設(shè)計(jì)加熱系統(tǒng) 只需設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)以確 保合理的模溫 常用的冷卻方法有水冷卻 空氣冷卻和油冷卻 本設(shè)計(jì)采用水 冷卻 經(jīng)濟(jì)實(shí)惠 1 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則與常見(jiàn)冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則為 a 冷卻水道應(yīng)盡量多 b 冷卻水道至型腔表面距離應(yīng)盡量相等 c 澆口出加強(qiáng)冷卻 d 冷卻水道 入口溫差應(yīng)盡量小 e 冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置 此外 冷卻水道的設(shè)計(jì)還必須盡量避免接近塑件的溶接部位以免產(chǎn)生溶接 痕 降低塑件強(qiáng)度 2 冷卻系統(tǒng)機(jī)構(gòu)的確定 塑件的形狀是變化萬(wàn)千的 因此對(duì)于不同的塑件 冷卻水道的位置形狀 也不一樣 本塑件為深型腔塑件 凸凹模設(shè)置直通冷卻水道 如圖 第 15 頁(yè) 共 32 頁(yè) 3 成型零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算 成型零件決定塑件的幾何行狀和尺寸 成型零件工作時(shí) 直接與塑料接 觸 承受塑料熔體的高壓 料流的沖刷 脫模時(shí)與塑料間還發(fā)生摩擦 因此 成型零件要求有正確幾何形狀 較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度 此外 成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理 有較高強(qiáng)度 剛度及較好的耐磨性能 3 1成型零件的設(shè)計(jì) 為了提高零件的加工效率 裝拆方便 保證型腔形狀 采用整體形式 凸 模采用整體中嵌入式凸模結(jié)構(gòu) 凸模鑲塊與凸模板間的配合用 6 7mH 影響成型 零件的尺寸因素有 1 塑件的收縮率 其值為 s S max Smin L s 式中 第 16 頁(yè) 共 32 頁(yè) s 塑料收縮率波動(dòng)所引起的塑件尺寸誤差 Smax 塑料的最大收縮率 Smin 塑料的最小收縮率 Ls 塑件的基本尺寸 2 模具成型零件的制造誤差 參考 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì) P所列出的經(jīng)驗(yàn)值 成型零件的制造公 差約占塑件總公差的 3 1 4 或取IT7 IT8級(jí)作為模具制造公差 模具成型零件 制造公差用 z表示 這里取 z 0 05收縮率的波動(dòng)引起塑件尺寸誤差隨塑件 的尺寸增大而增大 在計(jì)算成型零件時(shí) 所用到的收縮率均用平均收縮率來(lái)表 示 S 100 maxin2 式中 S 塑件的平均收縮率 Smax 塑料的最大收縮率 Smin 塑料的最小收縮率 第一類尺寸 型腔尺寸的計(jì)算 計(jì)算公式參考教材P151式 5 18 1 S LS 0 5 0 75 Lm0z 0z 式中 表示塑料的平均收縮率 S 0 55 LS 表示塑件的基本尺寸 表示塑件尺寸的公差 Z 取 3 當(dāng)制件的尺寸較大 精度級(jí)別較底時(shí)式中取0 5 當(dāng)精度級(jí)別較高時(shí)式中 取0 75 本塑件為殼體配件其精度要求不高 故在本設(shè)計(jì)中取0 5 第 17 頁(yè) 共 32 頁(yè) 第一類型腔尺寸的計(jì)算 68尺寸的計(jì)算 查教材P66表3 8該尺寸的公差為 1 56 利用公式 L M 1 S LS 0 75 0z 0z 1 0 55 68 0 75 1 6 0 0 035 67 45 0 0 035mm 66尺寸的計(jì)算 查教材P66表3 8該尺寸的公差為 1 50 LM 1 S LS 0 75 0z 0z 1 0 55 66 0 75 1 5 0 0 25 65 23 0 0 25mm 第二類型芯尺寸的計(jì)算 1 尺寸為1 44的計(jì)算 查教材P66表3 18該尺寸的公差為 1 6 利用公式 Lm 0 z 1 S LS 0 75 0 z 1 0 55 1 44 0 75 1 6 0 0 034 1 40 0 034mm 2 尺寸為5的計(jì)算 查教材P66表3 18該尺寸的公差為 1 6 利用公式 Lm 0 z 1 S LS 0 75 0 z 1 0 55 54 0 75 1 08 0 0 045 5 0 0 034mm 第 18 頁(yè) 共 32 頁(yè) 3 2模具型腔側(cè)壁和底板厚度的計(jì)算 塑料模具型腔在成型過(guò)程中受到熔體的高壓作用 應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛 度 如果型腔側(cè)壁和底版厚度過(guò)小 可能因硬度不夠而產(chǎn)生塑性變形甚至破壞 也可能因剛度不足產(chǎn)生翹曲變形導(dǎo)致溢料和出現(xiàn)飛邊 降低塑件尺寸精度和順 利脫模 因此 應(yīng)通過(guò)強(qiáng)度和剛度計(jì)算來(lái)確定型腔壁厚 模具型腔壁厚的計(jì)算 以最大壓力為準(zhǔn) 而最大壓力是在注射時(shí) 熔體 充滿型腔的瞬間產(chǎn)生的 隨著塑料的冷卻和澆口的凍結(jié) 型腔內(nèi)的壓力逐漸降 低 在開(kāi)模時(shí)接近常壓 理論分析和生產(chǎn)實(shí)踐表明 大尺寸的模具型腔 剛度 不足是主要矛盾 型腔壁厚應(yīng)以滿足剛度條件為準(zhǔn) 由于本模具采用 一模 4 件 結(jié)構(gòu) 總體尺寸不是很大 故應(yīng)以型腔的壁厚的剛度為準(zhǔn) 剛度計(jì)算條件一般從下面三個(gè)方面來(lái)考慮 1 模具成型過(guò)程中不發(fā)生溢料 2 保證塑件尺寸精度 3 保證塑件順利脫模 在一般情況下 因塑料的收縮率較大 型腔的彈性變形量不會(huì)超過(guò)塑料冷 卻時(shí)的收縮值 因此 型腔的剛度要求主要是由不溢料和塑件精度來(lái)決定 當(dāng) 塑件某一尺寸同時(shí)有幾項(xiàng)要求時(shí) 以最苛刻的條件作為剛度設(shè)計(jì)的依據(jù) 對(duì)于本塑件可以簡(jiǎn)化為整體式矩形型腔進(jìn)行近似計(jì)算 1 矩形型腔的結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算 在本模具設(shè)計(jì)中采用了整體矩形型腔 整體矩形型腔的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如下 第 19 頁(yè) 共 32 頁(yè) 圖 6 因本模具的型腔大體上似矩形 并且其l40 50 25 30 50 60 30 35 60 70 35 42 由于采用一模4腔的設(shè)計(jì) 流道總長(zhǎng)度為104mm 型腔厚度取40mm 所以型 腔的外形尺寸 260 260 40mm 2 底板厚度的計(jì)算 第 20 頁(yè) 共 32 頁(yè) 整體式矩形型芯的底板 如果后部沒(méi)有支承板 直接支承在模腳上 中間是懸空的 底板可以看成是周邊固定的受均勻載荷的矩形板 由于溶 體的壓力 板中心將產(chǎn)生最大的變形量 按剛度條件 型腔底板厚度為 34 Epbch 式中 由型腔邊長(zhǎng)比 決定的系數(shù) cl 型腔內(nèi)溶體的壓力 pMPa 型腔短邊長(zhǎng) bm 鋼的彈性模量 取 E5106 2 允許變形量 取 0 05 mm 經(jīng)計(jì)算得 l b 1 4 查表得 0 0226 p 50MPa b 80mm c 所以 35 5mm 354340 16 20 Epbh 由于考慮到這是近似計(jì)算 為匹配標(biāo)準(zhǔn)模架 取 h 40mm 3 3 模架的選用 根據(jù)型芯 型腔的尺寸 因此選用的模架外形尺寸為 A 400 400的 模架 4 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的保證動(dòng)摸或上下模合模時(shí)正確定位和導(dǎo)向的零件 合模導(dǎo)向機(jī) 構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式 在這里我采用導(dǎo)柱導(dǎo)向的形式 第 21 頁(yè) 共 32 頁(yè) 4 1 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用 1 定位作用 模具閉合后 保證定?；蛏舷履５奈恢玫恼_ 保 證型腔形狀和尺寸的精度 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在模具裝配過(guò)程中也起定 位作用 便于裝配和調(diào)整 2 導(dǎo)向作用 合模時(shí)首先是導(dǎo)向零件接觸 引導(dǎo)動(dòng)定模上下模準(zhǔn) 確閉合 避免型心先進(jìn)入型腔造成成型零件的損壞 3 承受一定的側(cè)向壓力 承受塑料溶體在充型過(guò)程中產(chǎn)生單向 側(cè)壓力和動(dòng)模板自身的重力 4 2 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 一 導(dǎo)柱 1 導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu) 其結(jié)構(gòu)采用如下圖所示的結(jié)構(gòu) 2 導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求 1 長(zhǎng)度 導(dǎo)柱導(dǎo)向部分長(zhǎng)度 35 20 80 第 22 頁(yè) 共 32 頁(yè) 52mm 直徑 由于模架250 315型 選用比較大 參考塑料注 射 模中小型模架標(biāo)準(zhǔn)的尺寸組合 選用 導(dǎo)柱d80 150 35 實(shí)用注塑模設(shè)計(jì)手冊(cè) 2 形狀 導(dǎo)柱前端做倒角 3 材料 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面 堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)心 因此采用 T10A鋼經(jīng)淬火熱處理 硬度應(yīng)達(dá)到50 55HRC 導(dǎo)柱固定部分表面粗糙度為 Ra0 8 導(dǎo)向部分為Ra0 4 4 數(shù)量布置 導(dǎo)柱均勻分布在模具四周如下圖所示 5 配合精度 導(dǎo)柱固定端與模板之間采用H7 m6的過(guò)度配合 導(dǎo)柱的導(dǎo) 向部分采用H7 f7的間隙配合 二 導(dǎo)套 1 導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式 導(dǎo)套的典型結(jié)構(gòu)如圖所示 第 23 頁(yè) 共 32 頁(yè) D 圖 9 此類型導(dǎo)套為直導(dǎo)套 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 加工方便 適用于簡(jiǎn)單模具或?qū)?套后面沒(méi)有墊板的場(chǎng)合 2 導(dǎo)套結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求 1 形狀 為使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套 在導(dǎo)套的前端倒圓角 導(dǎo)柱孔最好做成 通孔 以利于排出孔內(nèi)空氣及殘?jiān)鼜U料 如模板較厚 導(dǎo)柱孔必須作成盲孔時(shí) 可在盲孔的側(cè)面打一小孔排氣 2 材料 導(dǎo)套用與導(dǎo)柱相同的材料或銅合金等耐磨材料制造 其硬度一 搬應(yīng)低與導(dǎo)柱硬度 以減輕磨損 防止導(dǎo)柱和導(dǎo)套拉毛 導(dǎo)套固定部分和 導(dǎo)滑部分的表面粗糙度一般為 Ra0 8 因此選用 導(dǎo)套d 60 62的導(dǎo)套 GB 4619 3 84 材料T8A 固定形式和配合精度 采用H7 r6配合鑲?cè)肽０?參考 實(shí)用注塑模設(shè)計(jì)手冊(cè) 5 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 5 1 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 第 24 頁(yè) 共 32 頁(yè) 塑件在從模具上取下以前 還有一個(gè)從模具的成型零件上脫出的過(guò)程 使塑 件從成型零件上脫出的機(jī)構(gòu)稱為推出機(jī)構(gòu) 它包括以下幾個(gè)部分 脫模力的計(jì) 算 推出機(jī)構(gòu) 復(fù)位機(jī)構(gòu)等的機(jī)構(gòu)形式 安裝定位 尺寸配合以及某些機(jī)構(gòu)所 需的強(qiáng)度 剛度或穩(wěn)性校核 在設(shè)計(jì)此機(jī)構(gòu)時(shí) 應(yīng)遵守以下幾個(gè)原則 1 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動(dòng)模一側(cè) 2 保證塑件不因推出而變形損壞 3 機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單動(dòng)作可靠 4 良好的塑件外觀 5 合模時(shí)的正確復(fù)位 5 2 脫模力的計(jì)算 注射成型后 塑件在模具內(nèi)冷卻定型 由于體積的收宿 對(duì)型心產(chǎn)生包 緊力 塑件要從模腔中脫出 就必須克服因包緊力而產(chǎn)生的摩擦阻力 對(duì)于不 帶通孔的殼體類塑件 脫模時(shí)還要克服大氣壓力 一般而論 塑料制件剛開(kāi)始 脫模時(shí) 所需克服的阻力最大 即所需的脫模力最大 根據(jù)力平衡原理 列出 平衡方程式 F Ap cosa sina 式中 塑料對(duì)鋼的摩檫系數(shù) 約為 0 1 0 3 A 塑件包容型芯的面積 P 塑件對(duì)型芯的單位面積上的包緊力 這里取 P 3 107Mpa 5 3 簡(jiǎn)單推出機(jī)構(gòu) 1 推出機(jī)構(gòu)一般包括推桿推出機(jī)構(gòu) 推管推出機(jī)構(gòu) 推件板推出機(jī)構(gòu) 活動(dòng)鑲塊及凹模推出機(jī)構(gòu) 多元綜合推出機(jī)構(gòu)等 第 25 頁(yè) 共 32 頁(yè) 考慮到本塑件的結(jié)構(gòu)形狀 推件板推出機(jī)構(gòu)易使塑件產(chǎn)生變形且易產(chǎn)生毛 刺 因此確定用推桿推出機(jī)構(gòu) 推桿推出機(jī)構(gòu)是最常見(jiàn) 而且也是應(yīng)用最為廣泛的 推桿頭的形狀根據(jù)塑 件的成型面形式而定 由于本塑件的脫模力相對(duì)來(lái)說(shuō)較大 故布 置 四 個(gè) 推 桿 中 間 也 可 以 加 氣 頂 輔 助 推 出 2 推桿的材料采用T8A碳素鋼 熱處理要求HRC 50 工作端配合部分表面粗 糙度Ra 0 8 3 推 出 機(jī) 構(gòu) 的 導(dǎo) 向 與 復(fù) 位 為 了 保 證 推 出 機(jī) 構(gòu) 在 工 作 過(guò) 程 中 靈 活 平 穩(wěn) 每 次 合 模 后 推 出 機(jī) 構(gòu) 應(yīng) 能 回 到 原 來(lái) 的 位 置 所 以 需 要 設(shè) 計(jì) 推 出 機(jī) 構(gòu) 的 導(dǎo) 向 與 復(fù) 位 裝 置 推 出 機(jī) 構(gòu) 包 括 導(dǎo) 向 零 件 和 復(fù) 位 零 件 導(dǎo) 向 零 件 由 推 板 導(dǎo) 柱 與 推 板 導(dǎo) 套 所 組 成 本 次 設(shè) 計(jì) 采 取 導(dǎo) 柱 與 導(dǎo) 套 相 配 合 的 形 式 導(dǎo) 套 在 頂 桿 固 定 板 和 副 板 之 間 導(dǎo) 柱 在 支 持 板 上 與 下 模 座 螺 絲 連 接 因 這 樣 導(dǎo) 柱 除 了 起 到 向 作 用 外 還 能 支 承 著 動(dòng) 模 支 承 板 這 樣 改 善 了 支 承 板 的 受 力 狀 況 提 高 了 支 承 板 的 剛 性 復(fù) 位 零 件 一 般 有 復(fù) 位 桿 復(fù) 位 和 彈 簧 復(fù) 位 兩 種 形 式 本 次 設(shè) 計(jì) 采 用 復(fù) 位 桿 復(fù) 位 形 式 圓 形 截 面 設(shè) 置 四 根 位 置 設(shè) 在 推 桿 固 定 板 的 四 周 這 樣 可 使 推 出 機(jī) 構(gòu) 合 模 時(shí) 復(fù) 位 平 穩(wěn) 復(fù) 位 桿 端 面 與 所 在 動(dòng) 模 分 型 面 上 平 齊 推 出 機(jī) 構(gòu) 推 出 后 復(fù) 位 桿 高 出 分 型 面 其 高 度 即 為 推 出 距 離 的 大 小 合 模 時(shí) 復(fù) 位 桿 在 彈 簧 力 的 作 用 下 先 復(fù) 位 同 時(shí) 帶 動(dòng) 推 件 機(jī) 構(gòu) 復(fù) 位 6 注 射 機(jī) 相 關(guān) 參 數(shù) 的 校 核 第 26 頁(yè) 共 32 頁(yè) 在前面已經(jīng)確定了模具的結(jié)構(gòu) 類型和一些基本的參數(shù)尺寸 如模具 的型腔的個(gè)數(shù) 需用的注射量 塑件在分型面上的投影面積 成型時(shí)所需的合 模力 注射壓力 模具的厚度 安裝固定尺寸以及開(kāi)模行程等 這些數(shù)據(jù)都與 注射機(jī)的有關(guān)性能參數(shù)密切相關(guān) 如果兩者不相匹配 則模具無(wú)法使用 為此 必須對(duì)兩者之間有關(guān)的數(shù)據(jù)進(jìn)行校核以滿足要求 6 1 注射壓力的校核 注射成型機(jī)的最大注射壓力應(yīng)稍大于塑料制品的成型所需的注射壓力 即 P0 P 式中 P 0 注射成型機(jī)的最大注射壓力 P 塑料制品成型時(shí)所需的注射壓力 查有關(guān)手冊(cè)可知 P0 130 Mpa P 70 90 Mpa 所以 P0 130 P 80 成立 即注射壓力滿足要求 6 2 鎖模力的校核 鎖模力的校核 鎖模力又稱合模力 是指注射成型機(jī)的合模裝置對(duì)模具 所施加的最大夾緊力 為了避免塑料注射機(jī)成型時(shí)由于受到注射壓力的作用而 使模具沿分型面而脹開(kāi) 注射成型機(jī)的鎖模力可按下式核算 F0 P 模 A 分 100 或 F 0 K 1P A 分 100 式中 F 0 注射成型機(jī)的公稱鎖模力 N P 模 模內(nèi)壓力 型腔內(nèi)熔體壓力 Mpa K1 壓力損耗系數(shù) K 1 2 3 A 分 塑料制品在及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和 所以有 第 27 頁(yè) 共 32 頁(yè) F0 1800000 35 2 11 87 6 54 100 1217090 所以 F0 P 模 A 分 100 成立 故所選注射機(jī)的鎖模力也符合要求 6 3 模具閉和高度的校核 模具閉和高度應(yīng)該滿足以下關(guān)系 H minHax 式中 H 模具閉合高度 Hmin 注射成型機(jī)模具最小厚度 Hmax 注射成型機(jī)模具最大厚度 Hmin 250 H 299 H max 350 所以所選注射機(jī)的模具閉合高度滿足要求 6 4 開(kāi)模行程的校核 開(kāi)模行程 S 是 合模行程 指模具開(kāi)合過(guò)程中動(dòng)模固定板的移動(dòng)距離 它 的大小直接影響模具所能成型的塑件高度 當(dāng)模具需要利用開(kāi)模動(dòng)作完成側(cè)向 抽芯動(dòng)作時(shí) 開(kāi)模行程的校核還應(yīng)考慮為完成抽芯動(dòng)作所需增加的開(kāi)模行程 次模具沒(méi)有側(cè)向抽芯動(dòng)作 故開(kāi)模行程按下式來(lái)校核 Smax S H 1 H2 即有 S 350 34 0 84 10 128 因而所選注射機(jī)的開(kāi)模行程也符合要求 6 5 模具安裝尺寸的校核 不同型號(hào)的注射機(jī)其安裝模具部位的形狀和尺寸各不相同 設(shè)計(jì)模具時(shí) 應(yīng)對(duì)其相關(guān)尺寸加以校核 以保證模具順利安裝 需校核的主要內(nèi)容有噴嘴尺 寸 定位圈 模具的最大厚度與最小厚度及安裝螺釘孔等 1 噴嘴尺寸 因?yàn)闈沧⑾到y(tǒng)的主流倒的尺寸是根據(jù)噴嘴尺寸而設(shè)計(jì)的 所 第 28 頁(yè) 共 32 頁(yè) 以此尺寸一定滿足條件 祥見(jiàn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 2 定位圈尺寸 此同上 因?yàn)槎ㄎ蝗κ请S著噴嘴尺寸而變化的相應(yīng)的改變 故必滿足要求 6 6 安裝螺孔尺寸 我們采用用螺釘直接固定的方法 但要注意動(dòng) 定模部分的底板尺寸與注 射機(jī)對(duì)應(yīng)模板上所開(kāi)設(shè)的螺孔的尺寸和位置相適應(yīng) 由于在設(shè)計(jì)的時(shí)候是用 CAD 軟件 ug 進(jìn)行分型得出的結(jié)果 取的是標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值 顯然滿足要求 至此已經(jīng)校核完了注射機(jī)的相關(guān)工藝參數(shù) 即所選用的注射機(jī)符合要求 7 設(shè) 計(jì) 總 結(jié) 本 次 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 的 課 題 是 攝像頭底座注塑模設(shè)計(jì) 是 在 修 完 大 學(xué) 所 有 課 程 之 后 進(jìn) 行 的 一 次 綜 合 性 設(shè) 計(jì) 是 對(duì) 以 前 所 學(xué) 知 識(shí) 的 一 次 全 面 性 檢 查 在 這 次 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 的 過(guò) 程 中 我 充 分 利 用 了 所 學(xué) 知 識(shí) 查 閱 了 大 量 的 參 考 書 目 盡 量 將 自 己 所 學(xué) 的 知 識(shí) 與 設(shè) 計(jì) 有 機(jī) 的 結(jié) 合 起 來(lái) 懂 得 了 如 何 來(lái) 設(shè) 計(jì) 塑 件 的 注 射 模 具 的 一 般 流 程 即 注 射 成 型 制 品 的 分 析 注 射 機(jī) 的 選 擇 及 相 關(guān) 參 數(shù) 的 校 核 模 具 的 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計(jì) 注 射 模 具 設(shè) 計(jì) 的 有 關(guān) 計(jì) 算 模 具 總 體 尺 寸 的 確 定 與 結(jié) 構(gòu) 草 圖 的 繪 制 模 具 結(jié) 構(gòu) 總 裝 圖 和 零 件 工 作 圖 的 繪 制 全 面 審 核 投 產(chǎn) 制 造 等 其 中 模 具 結(jié) 構(gòu) 的 設(shè) 計(jì) 既 是 重 點(diǎn) 又 是 難 點(diǎn) 主 要 包 括 制 品 成 型 位 置 的 及 分 型 面 的 選 擇 模 具 型 腔 數(shù) 的 確 定 及 型 腔 的 排 列 和 流 道 布 局 和 澆 口 位 置 的 選 擇 模 具 工 作 零 件 的 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計(jì) 側(cè) 面 分 型 及 抽 芯 機(jī) 構(gòu) 的 設(shè) 計(jì) 推 出 機(jī) 構(gòu) 的 設(shè) 計(jì) 拉 料 桿 的 形 式 選 擇 排 氣 方 式 設(shè) 計(jì) 等 雖 然 這 次 設(shè) 計(jì) 的 制 件 簡(jiǎn) 單 沒(méi) 有 用 上 側(cè) 面 分 型 及 抽 芯 機(jī) 構(gòu) 的 設(shè) 計(jì) 等 但 是 經(jīng) 過(guò) 再 次 復(fù) 習(xí) 又 一 次 進(jìn) 行 了 掌 握 第 29 頁(yè) 共 32 頁(yè) 經(jīng)過(guò)兩個(gè)多月的時(shí)間 畢業(yè)設(shè)計(jì)終于可算是劃上了一個(gè)句號(hào) 本次設(shè)計(jì)是 一個(gè)全面性的設(shè)計(jì) 是對(duì)大學(xué)課程的一個(gè)總結(jié) 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)我翻閱了大量的 參考書 鞏固了以往所學(xué)的機(jī)械制圖 公差與配合 制造工藝等相關(guān)知識(shí) 對(duì) 機(jī)械課程和知識(shí)起到了穿針引線的作用 使我對(duì)大學(xué)所學(xué)的全部知識(shí)進(jìn)行一次 整理 為我即將踏入社會(huì)做了一個(gè)很好的準(zhǔn)備 更重要的是 通過(guò)本次畢業(yè)設(shè) 計(jì)對(duì)我們所掌握的模具知識(shí)實(shí)際應(yīng)用能力起到了檢驗(yàn)的作用 通過(guò)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 知道自己的不足和缺陷 在設(shè)計(jì)過(guò)程中我始終結(jié)合計(jì)算機(jī)進(jìn)行設(shè)計(jì) 從零件的造型 模具的分模到 二維工程圖的轉(zhuǎn)化都使用 UG AutoCAD 軟件 提高了我們對(duì) UG AutoCAD 等軟 件的應(yīng)用能力 通過(guò)了本次設(shè)計(jì)我們已初步了解了工程技術(shù)人員的設(shè)計(jì)思想 掌握了模具設(shè)計(jì)的相關(guān)知識(shí) 為以后能獨(dú)立完成一套模具設(shè)計(jì)與制造打下基礎(chǔ) 在設(shè)計(jì)中 通過(guò)查閱網(wǎng)絡(luò)資料 向在外面工作師傅請(qǐng)教 最大可能地了解 實(shí)際生產(chǎn)中注塑模具的實(shí)際設(shè)計(jì)和制造情況 在設(shè)計(jì)中廣泛采用標(biāo)準(zhǔn)件 設(shè)計(jì) 參數(shù)的選擇不局限于課本和老資料 而是根據(jù)實(shí)際情況來(lái)選擇和使用 課本的 數(shù)據(jù)取值相對(duì)比較保守 如推桿固定板安裝推桿的孔單邊間隙在課本中推薦值 是 0 5 而實(shí)際情況是單邊取 0 05 即用現(xiàn)有的加工方法 是很容易達(dá)到 這個(gè)精度要求的 在設(shè)計(jì)中我得到最大的收獲是 1 提高查閱參考資料的能力 能在不同的參數(shù)推薦值中選擇適合本設(shè)計(jì) 的最佳值和方法 2 繼續(xù)鞏固各種基礎(chǔ)知識(shí) 比如材料力學(xué) 機(jī)械制圖 公差與配合 加 工工藝等 并學(xué)會(huì)較靈活應(yīng)用 為設(shè)計(jì)機(jī)械模具打好基礎(chǔ) 3 學(xué)會(huì)使用各種專業(yè)工程軟件來(lái)輔助設(shè)計(jì) 在本次設(shè)計(jì)中就是用 UG 軟件 第 30 頁(yè) 共 32 頁(yè) 來(lái)輔助設(shè)計(jì)的 這樣不但可以提高設(shè)計(jì)效率 更重要的是可以領(lǐng)會(huì)別人的設(shè)計(jì) 思想和設(shè)計(jì)所要關(guān)注的問(wèn)題等 4 協(xié)調(diào)小組成員之間的工作 在零件有配合的地方共同討論協(xié)調(diào) 設(shè)計(jì) 遇到難題一起想辦法解決 培養(yǎng)了團(tuán)隊(duì)精神 5 加深了對(duì)模具行業(yè)的了解 通過(guò)上網(wǎng)查閱 可以知道模具在國(guó)內(nèi)外的 最新發(fā)展 解決某個(gè)問(wèn)題的多中思路和最優(yōu)方案等 通過(guò)設(shè)計(jì) 也發(fā)現(xiàn)自己的很多不足和有待提高的知識(shí) 主要表現(xiàn)在 1 各門基礎(chǔ)課知識(shí)掌握的不夠扎實(shí) 運(yùn)用起來(lái)不夠熟練 2 實(shí)際工作能力還有待提高 設(shè)計(jì)與社會(huì)上的實(shí)際生產(chǎn)還有很大差距 3 專業(yè)軟件的使用能力 包括熟練度和使用的廣度 還需要再提高一個(gè) 層次 總之 我認(rèn)為 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)雖然還有不少的缺陷和錯(cuò)誤 但就是因?yàn)榘l(fā) 現(xiàn)了這些不足 才使自己通過(guò)這次設(shè)計(jì)學(xué)到更多的知識(shí) 把自己的工作能力提 高到一個(gè)更高的層次 追求無(wú)止境 我相信我的努力將使我不斷的進(jìn)步 第 31 頁(yè) 共 32 頁(yè) 致謝詞 感謝母校給我這個(gè)在大學(xué)學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì) 在大學(xué)里不僅學(xué)到了大學(xué)課程里 的知識(shí) 更重要的是學(xué)會(huì)了怎么去做一個(gè)有理性和成熟的人 感謝大學(xué)的時(shí)間里所有對(duì)我授過(guò)課和指導(dǎo)過(guò)我的老師 感謝廣大同學(xué)的 熱心幫助 第 32 頁(yè) 共 32 頁(yè) 參考文獻(xiàn) 1 屈華昌主編 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì) 機(jī)械工業(yè)出版 社 1996 2 李云程主編 模具制造工藝學(xué) 機(jī)械工業(yè)出版社 2001 3 周開(kāi)勤主編 機(jī)械零件手冊(cè) 高等教育出版社 2001 4 范有發(fā)主編 沖壓與塑料成型設(shè)備 機(jī)械工業(yè)出版社2001 5 許德珠主編 機(jī)械工程材料 高等教育出版社 1991 6 屈華昌 伍建國(guó)主編 塑料模設(shè)計(jì) 機(jī)械工業(yè)出版社1993 7 張承琦主編 塑料成型工藝學(xué) 輕工業(yè)出版社 1983 8 趙波 龔勉 浦維達(dá)主編 UG CAD實(shí)用教程 清化大學(xué)出版社1993 9 馮炳堯主編 模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè) 上?？梢?jiàn)出版社 1985 10 許鶴峰 陳言秋主編 注塑模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)與圖例 化學(xué)工業(yè)出版社 1982 11 常芳娥 堅(jiān)增運(yùn)主編 注壓成型模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)實(shí)例 西北工業(yè)大學(xué)出版社 2006 12 王樹(shù)損 吳裕農(nóng) 朱亞林 江唯健 梅伶主編 典型模具結(jié)構(gòu)圖冊(cè) 華 南理工大學(xué)出版社 2005