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目 錄 1 引言 1 2 塑件分析 塑料成型特征工藝參數(shù) 1 3 成型零部件的設(shè)計 3 1 型芯尺寸的確立 3 2 型芯尺寸的確立 4 3 按強(qiáng)度剛度條件計算 4 4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 4 1 分型面的選擇 5 2 確定澆口形式及位置 5 3 設(shè)計主流道及分流道形狀和尺寸 5 4 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 6 5 拉料桿的設(shè)計 6 5 結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計 7 1 支承板設(shè)計 7 2 墊塊的設(shè)計 7 3 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計 7 6 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計 7 1 推桿的設(shè)計 8 2 拉料桿的設(shè)計 8 7 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 8 1 冷卻回路尺寸的確定及布置 9 8 選擇注射機(jī)型號 9 9 結(jié)束語 11 10 參考文獻(xiàn) 11 1 筆蓋的模具設(shè)計說明書 張 永 汽車與機(jī)電工程系模具設(shè)計與制造 03 1 班 摘要 介紹了筆類在日常生活中的應(yīng)用 重點(diǎn)介紹了筆蓋的模具設(shè)計過程 The summary introduced pen in the application in the daily life the point introduced the molding tool of a cover design process 關(guān)鍵詞 日常用品 模具設(shè)計 實(shí)用性 模具 cad 1 引言 日用品 有時采用精度和強(qiáng)度不太高的塑料傳動 由于塑料具有可塑性強(qiáng) 密度小 比 強(qiáng)度高 結(jié)緣性 化學(xué)穩(wěn)定性高 外觀多樣的特點(diǎn) 因而受到越來越多的廠家及人民的喜 愛 塑料工業(yè)是新興的工業(yè) 是隨著石油工業(yè)的發(fā)展而應(yīng)而生的 目前塑料制件幾乎已經(jīng) 進(jìn)入一切工業(yè)部門以及人民日常生活的各個領(lǐng)域 隨著機(jī)械工業(yè)電子工業(yè) 航空工業(yè) 儀 器儀表工業(yè)和日常用品工業(yè)的發(fā)展 塑料成型制件的需求量越來越多 質(zhì)量要求也越來越 高 這就要求成型塑件的模具的開發(fā) 設(shè)計制造的水平也須越來越高 本文也就對日用品 中的筆蓋模具設(shè)計過程進(jìn)行闡述 Daily necessity sometimes adopt the not that high plastics of accuracy and strengths to spread to move because the plastics has the plasticity strong the density is small higher than strength the knot good luck the chemistry stability is high diverse characteristics of external appearance as a result be subjected to more and more factories house and the people s fancies The plastics industry is a newly arisen industry is along with the development of the petroleum industry but should but living of the plastics system piece almost have already entered each realm of the whole industry sections and people s daily lifes currently Along with the machine industry electronics industry aviation industry the instrument appearance industry and usually the development of the thing industry the plastics models the demand of make the piece more and more the quantity request is also more and more high this will beg model the piece of the development of the molding tool the level of the design manufacturing also the beard is more and more high This text also design the process to carry on elaborate to a cover molding tool 2 塑件工藝分析 2 如圖所示塑料制件材料為丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物 ABS 查表得收縮率為 0 3 0 8 取值0 4 大批量生產(chǎn) 材料分析 ABS 無毒無味 呈微黃色 成型的塑件有較好的光澤 具有良好的機(jī)械強(qiáng)度 3 和一定的耐磨性 耐寒性 耐油性 耐水性 化學(xué)穩(wěn)定性和電器性能 密度為 1 02 1 5 cm3 ABS 有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性 易于加工 經(jīng)過配色可配成任何顏色 成型特點(diǎn) ABS在升溫時粘度增高 所以成型壓力較高 故塑件上的脫模斜度宜稍大 ABS易吸水 成型加壓前應(yīng)進(jìn)行干燥處理 ABS易產(chǎn)節(jié)痕 模具設(shè)計時應(yīng)注意盡量減少澆注 系統(tǒng)對料流的阻力 在正常的成型條件下壁厚 熔料溫度對收縮率影響極小 在要求塑件 精度高時 模具溫度可控制在50 60 c 而在強(qiáng)調(diào)塑件光澤和耐熱時 模具溫度應(yīng)控制在 60 80 c 1 該塑件尺寸較小 一般精度等級4 為降低成本 采用一模多腔 并不對制品進(jìn)行后加 工 2 根據(jù)塑件的生產(chǎn)效率及為提高成型效率采用側(cè)澆口 3 為了方便加工和熱處理 型腔與型芯采用拼鑲結(jié)構(gòu) 確定型腔 尺寸精度等級要求一般 采用一模12腔 按照圖1 塑料件圖示尺寸 圓角等部位簡化 近似計算 塑件體積 Vs 1 37cm 查表 塑料模設(shè)計手冊之二 表1 4塑料ABS的密度為1 02 1 05g cm 單件塑件重量 Ms Vs 0 194 1 05 1 78g 3 成型零部件的設(shè)計 查表 塑料模設(shè)計手冊之二 表 1 4 塑料 ABS 收縮率 0 3 0 8 取值 0 4 3 1 型腔 型芯工作尺寸計算 型腔徑向尺寸 Lm 0 z 1 S LS x 0 z 型腔深度尺寸 Hm 0 z 1 S Hm x 0 z 型芯徑向尺寸 lm 0 z 1 S lS x 0 z 型芯高度尺寸 hm 0 z 1 S hS x 0 z 式中 LS 塑件外型徑向基本尺寸的最大尺寸 mm lS 塑件內(nèi)型徑向基本尺寸的最小尺寸 mm HS 塑件外型高度基本尺寸的最大尺寸 mm hS 塑件內(nèi)型深度基本尺寸的最小尺寸 mm 4 CS 塑件中心距基本尺寸的平均尺寸 mm X 修正系數(shù) 取 0 5 0 75 塑件公差 mm Z 模具制造公差 取 1 3 1 4 3 1 1 型腔尺寸計算 尺寸 公差值 mm 計算 14 0 38 Lm 0 z 1 0 65 X14 0 75X0 38 0 0 127 13 8060 0 127 3 5 0 26 Lm 0 z 1 0 65 X3 5 0 75X0 26 0 0 087 3 32770 0 087 51 0 12 Hm 0 z 1 0 65 X51 2 3X0 12 0 0 040 51 24150 0 040 3 1 2 型芯尺寸計算 尺寸 公差值 mm 計算 8 5 0 26 lm 0 z 1 0 65 X8 5 0 75X0 26 0 0 087 8 750 0 087 40 0 16 Hm 0 z 1 0 65 X40 0 75X0 16 0 0 053 40 380 0 053 3 2 成型零部件的強(qiáng)度與剛度計算 1 剛度校核 max 化簡得出 s 1 15EJph8 4342ls34 Eph 式中 E 型腔材料彈性模量 J 梁的慣性矩 S 側(cè)壁厚度 P 型腔內(nèi)單位面積熔體壓力 根據(jù)查表結(jié)果得出E 2 06 10 Mpa 0 05mm P取30Mpa 代入計算得出結(jié)果5 19 1 15 成立故能滿足其剛度要求 3 4 Eph 2 強(qiáng)度校核 s r 12p 式中 型腔材料許用拉應(yīng)力為150Mpa 代入計算得出19 r 成立 12p 故能滿足其強(qiáng)度要求 確定最小壁厚之后 結(jié)合模具抽芯原則 初步確定選用A3型模架 模架周邊尺寸為250 160 4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 5 1 分型面的選擇 根據(jù)分型面的設(shè)計原則 1 分型面應(yīng)該選在塑件的最大輪廓處 2 分型面的選擇應(yīng)有利于塑件的順利脫模 3 分型面的選擇應(yīng)保證塑件的精度要求 4 分型面的選擇應(yīng)滿足塑件的外觀質(zhì)量要求 5 分型面的選擇要便于模具的加工制造 6 分型面的選擇應(yīng)有利于排氣 綜合上面幾點(diǎn)故分型面如下圖 2 確定澆口形式及位置 為了提高成型效率 采用潛伏式側(cè)澆口 澆口位置可以根據(jù)經(jīng)驗公式計算 n 0 8 W n A 30 1mm t 0 8 0 8 1 3 1mm W 側(cè)向澆口之寬 mm A 型腔一側(cè)表面積 等于v t mm T和 為塑件在澆口位置處的 壁厚 3 設(shè)計主流道及分流道形狀和尺寸 主流道的設(shè)計 主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具接觸出開始到分流道為止 的塑料體的流動通道 根據(jù)模具設(shè)定為一模8腔 可以估計一次成型所需的塑料 因此可確 6 定型號為注射機(jī)XS Z 30 結(jié)合廠里實(shí)際應(yīng)用情況 及模架的選擇及剛度與強(qiáng)度要求澆口套 設(shè)計如下 主流道設(shè)計成圓錐型 其錐角為2 6 內(nèi)壁粗糙度Ra取1 6 m 分流道截面設(shè) 計成圓形截面加工容易 且熱量損失與壓力損失均不大 為常用形式 圓形截面分流道的 直徑可根據(jù)塑件的流動性良好 所以造圓形截面 根據(jù)經(jīng)驗分流道的直徑d可取4 6mm 分流道的設(shè)計 在設(shè)計多型腔或者多澆口的單型腔的澆注系統(tǒng)時應(yīng)設(shè)置分流道 考慮 到U形截面加工較容易 而且熱量損失與壓力損失均不大 故為所選 根據(jù)經(jīng)驗值分流道寬 度為3 2 9 5才是合理的 故分道流道寬度b 4mm 半徑R b 2 2 深度h 1 25 2 2 5 為了 能夠使塑料流動平衡均勻 使排列緊湊流程盡量短 使脹模力的中心與注射機(jī)鎖模力中心 一致 4 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 利用配合間隙排氣 這是最常見的 也是最經(jīng)濟(jì)的 更是具有使用性的 利用滑塊和 導(dǎo)滑槽配合間隙便可以排氣 所以這里無須開排氣槽 5 拉料桿的設(shè)計 拉料桿的作用是注射結(jié)束模具 分型時 將主流凝料從定模澆 口套中拉出 最后推出機(jī)構(gòu)開 始工作 將塑件和澆注系統(tǒng)冷 料一起推出模外 該塑件表面 光滑無刮痕等缺陷 如果采用 自動脫落 塑件脫落表面相互 7 碰撞將造成表面刮痕等缺陷 因 此該模具采用Z字形拉料桿 如圖所示 工作時依靠Z字形 鉤將主流道凝料拉出澆口套 5 結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計 5 1 支承板設(shè)計 支承板的作用是承受成型塑料熔體對動模型腔的作用力 以防止型腔底部產(chǎn)生過大的 撓曲變形或防止主型芯脫出型芯固定板 支承板需要有較高的平行度和必要的硬度和強(qiáng)度 支承板的厚度計算 h 5pbL 4 32EB 1 3 式中 h 支承板的厚度 mm p 承受的注射壓力 MPa L 支承板跨度 mm b 支承板受力的寬度 mm E 剛的彈性模量 取 2 06X105Mpa 允許的變形量 mm h 5X20X72X96 4 32X2 06X105X250X0 06 1 3 mm 18 356 mm 由上面所計算的數(shù)值可知支承板厚度 18 356mm 取 20mm 該模具支承板取160X250X20 GB T4169 8 1984 5 2 墊塊的設(shè)計 墊塊的作用是支承動模成型部分并形成推出機(jī)構(gòu)運(yùn)動空間的零件 其中相關(guān)尺寸根據(jù)模架 以及推出高度而定 取250X32X50 GB T4169 6 1984 5 3 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證動 定模和模時 正確地定位和導(dǎo)向的零件 承受一定的側(cè)壓力 該模具導(dǎo)柱為帶頭導(dǎo)柱 16 50 25 GB T4169 4 1984 導(dǎo)柱的材料為 T8 淬硬到 HRC50 55 該模具導(dǎo)套為直導(dǎo)套 16 25 GB T4169 3 1984 導(dǎo)套的材料為T8 淬硬到HRC50 55 8 6 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計 推出機(jī)構(gòu)一般由推出 復(fù)位和導(dǎo)向三大部件組成 推出機(jī)構(gòu)按其推出動作的動力來源可 分為手動推出機(jī)構(gòu) 機(jī)動推出機(jī)構(gòu) 和液壓與氣動推出機(jī)構(gòu)等 按模具的結(jié)構(gòu)特征可分為 一次推出機(jī)構(gòu) 二次推出機(jī)構(gòu) 定模推出機(jī)構(gòu)等等 一次推出機(jī)構(gòu)又稱簡單推出機(jī)構(gòu) 它是指開模后在動模一側(cè)用一次推出動作完成塑件的推 出 一次推出機(jī)構(gòu) 包括推桿推出機(jī)構(gòu) 推管推出機(jī)構(gòu) 推件板推出機(jī)構(gòu)等等 由于設(shè)置 推桿的自由度較大 且截面大部分為圓形 制造維修方便 推出動作靈活可靠 推出時運(yùn) 動阻力小 便于跟換 結(jié)合模架的選擇綜合各方面因素考慮 推桿推出機(jī)構(gòu)應(yīng)該是首選 1 推桿的設(shè)計 根據(jù)推桿位置的選擇要求 推桿的位置應(yīng)該選擇在脫模阻力最大 當(dāng)塑件各處的脫模阻 力相同時需要均勻布置 推桿位置選擇時應(yīng)注意塑件本身的強(qiáng)度與剛度 推桿裝入模具后 其端面應(yīng)與型腔底面平齊 或高出型腔 0 05 0 1mm 考慮冷料穴中有較多的塑料 根據(jù)各 模板的厚度 型腔尺寸 分流道及最小壁厚考慮設(shè)計推桿如下 2 復(fù)位桿的設(shè)計 推出機(jī)構(gòu)在注射模工作時 每開合模一次 就往復(fù)運(yùn)動一次 除了推桿和復(fù)位桿與模 板的活動配合以外 其余均處與浮動狀態(tài) 使推出機(jī)構(gòu)復(fù)位最簡單最常用的方法是在推桿 固定板同時安裝復(fù)位桿 復(fù)位桿為圓形截面 每副模具一般設(shè)置 4 根根據(jù)模架的選擇 復(fù) 位桿設(shè)計如下 數(shù)量為 4 根 中心距為 146 50mm 此外由于設(shè)置側(cè)向抽芯的緣故 為了防止干涉需要在復(fù) 位桿設(shè)置彈簧 彈簧先復(fù)位機(jī)構(gòu)是利用彈簧 9 的彈力使推出機(jī)構(gòu)在合模之前進(jìn)行復(fù)位的一種先復(fù)位機(jī)構(gòu) 即彈簧被壓縮地安裝在推板固 定板與動模支承板之間 為了使復(fù)位桿能夠及時復(fù)位 設(shè)計彈簧中徑為 14mm 截面直徑為 3mm 7 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 7 1 冷卻回路尺寸的確定及布置 由于冷卻水道的位置 結(jié)構(gòu)形式 孔徑 表面狀態(tài) 水的流速 模具材料等很多因素 都會影響模具的冷卻 因此用塑件的平均壁厚來確定水孔直徑 塑件平均壁厚為 1 6mm 尺寸較小 確定水孔直徑為 8mm 通過調(diào)節(jié)水溫 水速來滿足要求 8 選擇注射機(jī)型號 1 初選注射機(jī) 注射量 該塑料制件的單件重量 Ms 1 78g 澆注系統(tǒng)重量的計算 根據(jù)澆注系統(tǒng)尺寸先計算澆注系統(tǒng)的體積 Vj 20 1407 95 1030 2527 95 cm 粗略計算澆注系統(tǒng)重量 Mj Vj 30 g 總體積 V塑件 934 56 2527 95 3 3925 cm 總質(zhì)量 M 3 3925 1 05 36 g 10 ABS的密度為 1 03 1 05g cm 滿足注射量 V機(jī) V塑件 0 80 式中 V機(jī) 額定注射 cm V塑件 塑件與澆注系統(tǒng)凝料體積和 cm V機(jī) V塑件 0 8 4 3cm 或滿足注射量M機(jī) M塑件 0 8 M機(jī) M塑件 0 8 4 5g 注射壓力 P注 P成型 查 模具設(shè)計指導(dǎo) 表6 5 ABS塑料成型時的注射壓力P成型 70 90Mpa 鎖模力 P鎖模力 PF 式中P 塑料成型時型腔壓力ABS塑料的型腔壓力P 30Mpa F 澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影面積和分型腔及澆住引流及型腔在分型面 上的投影面積 尺寸參照圖1 04 F 8 30 3 14 5 1 5 1 3 14 1 7 1 7 30 10 10 3 14 5 5 79298 2 2m PF 30 79298 2 2378946N 23 79KN 根據(jù)以上分析與計算 查 模具設(shè)計指導(dǎo) 表6 24 初選注射機(jī)的型號為 XS Z 30 注射機(jī)XS Z 30有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下 最大開合模行程 160 mm 模具最大厚度 180 mm 模具最小厚度 60 mm 噴嘴圓弧半徑 12mm 噴嘴孔直徑 2 mm 動 定模板尺寸 250 mm 280 mm 拉桿空間 235 mm 2 選標(biāo)準(zhǔn)模架A3 11 根據(jù)以上分析計算型腔尺寸及位置尺寸可確定模架的結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格 選用A3型模架 GB T 12556 1 1990 動模板厚A 40mm 推件板厚度 16mm 固定板厚度B 32 墊塊厚度C 63 模具厚度 H模 40 A B C 32 191mm 模具外形尺寸 160 160 191mm 3 校核注射機(jī) 1 注射量 鎖模力 注射壓力 模具厚度的校核 由于在初選注射機(jī)和標(biāo)準(zhǔn)模架時是 根據(jù)以上四個技術(shù)參數(shù)及計算壁厚等因素選用的 所以注射量 鎖模力 注射壓力 模具厚度不必進(jìn)行校核 已符合所選注射機(jī)要求 2 開模行程的校核 注射機(jī)最大行程S S 2h件 h澆 5 10 式中h件 塑料制品高度 mm h澆 澆注系統(tǒng)高度 mm 如圖1 04所示 2h件 h澆 5 10 2 118 82mm 8741 故滿足要求 3 模具在注射機(jī)上的安裝 從標(biāo)準(zhǔn)模架外形尺寸看小于注射機(jī)拉桿空間 并采用壓 板固定模具 所以選注射機(jī)規(guī)格滿足要求 9 結(jié)束語 通過這一個月來的設(shè)計工作 不僅是對我三年來學(xué)習(xí)的總結(jié)和回顧 同時也讓我深深 的明白了自身的諸多不足之處 這也是今后在社會上學(xué)習(xí)的一種動力 我將會不斷地學(xué)習(xí) 不斷地充實(shí)自己 由于時間和自身能力有限 設(shè)計難免會存在著不足之處 懇請各位老師 給予指正 至此 感謝學(xué)校 感謝老師在這兩年里對我的諄諄教導(dǎo) 讓我充實(shí)的度過了這三年的 大學(xué)生活 你們的教誨將是我最寶貴的財富 最后 感謝我的指導(dǎo)老師對我設(shè)計的悉心指 導(dǎo)和耐心幫教 12 參考文獻(xiàn) 1 屈華昌主編 塑料成型工藝與模具設(shè)計 高等教育出版社 2 塑料成型工藝及模具設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)書 3 中國模具設(shè)計大典 4 李云程主編 模具制造工藝學(xué) 機(jī)械工業(yè)出版社 5 吳兆祥主編 模具材料及熱處理 機(jī)械工業(yè)出版社