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目 錄 1 摘要 2 緒論 3 第一章 零件材料的選擇及其材料性能 4 1 1 制品材料的選擇依據(jù) 4 1 1 1 PS 聚苯乙烯 4 1 1 2 PS 主要技術指標 4 1 2 分析計算 5 第二章 塑料注射成型模具的設計 7 2 1 注射機類型的選擇 7 2 2 注射機有關工藝參數(shù)的校核 7 2 2 1 注射量的校核 7 2 2 2 鎖模壓力的校核 8 2 2 3 注射壓力的校核 8 2 2 4 注射速率 8 2 2 5 模具閉合厚度的校核 8 第三章 成型零件的設計 9 3 1 型腔分型面的設計 9 3 2 排氣槽的設計 9 3 3 成型零件的設計 9 3 3 1 凹模的結構設計 9 3 3 2 型芯結構設計 9 3 3 3 成型零件工件尺寸 9 3 3 3 1 型腔與型芯的尺寸計算 10 3 4 塑件脫模機構的設計 13 3 5 脫模力計算 14 3 6 側向分型與抽芯機構設計 15 第四章 澆注系統(tǒng)的設計 4 1 主流道的設計 17 4 2 澆口的設計 18 第 5 章 塑料溫控系統(tǒng)設計 19 第 6 章 標準模架的選擇 21 22 參考文獻 22 摘要 Abstract 近年來 我國塑料模具水平已有比較大提高 大型塑料模具已能生產(chǎn)單套重量達50t 以上的注塑模 精密機床塑料模的精度已可達到3 m 制件精度為0 5 m 的小模數(shù)齒輪模 具及達到高光學要求車燈模具等也已能生產(chǎn) 多腔的塑料模已能生產(chǎn)7800腔的塑封模 高 速模具方面已能生產(chǎn)4m min 以上擠出速度高速塑料異型材擠出模及主型材雙腔共擠 雙色 共擠 軟硬共擠 后共擠 再生料共劑出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具 在生產(chǎn)手段上 模具企業(yè)設備數(shù)控化率已有較大提高 CAD CAE CAM 技術的應用面大為擴大 高速加工及 RP RT 等先進技術的采用已越來越多 模具標準件使用覆蓋率及模具商品化率都已有較大 幅度的提高 熱流道模具的比例也有較大提高 在實際生產(chǎn)生活中 我們經(jīng)常遇到因為卡扣類零件的密封的問題而苦惱 為什么呢 因為正常情況下 在不添加任何密封材料時僅僅用卡扣連接是起到意想不到的密封效果 近年來 市面上出現(xiàn)了一種新型的密封連接材料叫卡扣 這 樣 卡 扣 筒 便 應 運 而 生 了 從 經(jīng) 濟 角 度 上 考 慮 此 卡 扣 的 成 本 必 須 很 低 因 為 塑 料 的 價 格 本 來 就 不 高 如 果 成 本 太 大 就 不 劃 算 了 從 加 工 性 來 講 這 種 卡 扣 又 不 能 太 復 雜 可 以 說 是 越 簡 單 越 好 從 材 料 來 講 卡 扣 很 薄 很 軟 不 需 要 連 接 性 太 強 的 產(chǎn) 品 再 合 適 不 過 啦 選 用 一 種 經(jīng) 濟 實 惠 的 材 料 更 加 重 要 目 前 這 種 產(chǎn) 品 已 經(jīng) 研 制 成 功 并 以 上 市 我 在 看 到 這 成 品 時 便 想 利 用 自 己 的 所 學 根 據(jù) 現(xiàn) 實 的 產(chǎn) 品 做 一 套 生 產(chǎn) 這 樣 產(chǎn) 品 的 模 具 卡扣是連接的工具 考慮到其產(chǎn)量很大 造價的因素 故采用一模多腔模具批量生產(chǎn) 此塑件因為 間有通孔故需采用側抽芯來完成分型才能生產(chǎn)出所需產(chǎn)品 此塑件結構較 簡單宜采用兩板模就可以了 為了增加成型效果需加上熱流道 注塑成型是現(xiàn)代塑料工業(yè)中的一種重要的加工方法之一 世界上注塑模的產(chǎn)量約占塑料 成型模具總產(chǎn)量的 50 以上 家電盒型注塑產(chǎn)品需求量正不斷增 注塑成型能一次成型 形狀復雜 尺寸精確的制品 適合效率 大批量的生產(chǎn)方式 以發(fā)展成為熱塑性塑料和部 分熱固性塑料最主要的成型加工方法 注塑模具的設計與制造主要依賴于設計者的經(jīng)驗 和技師的制造技藝 一般需要經(jīng)過反復調試和修模才能正式投入生產(chǎn) 這種傳統(tǒng)的生產(chǎn)方 式不僅使產(chǎn)品的生產(chǎn)周期延長 生產(chǎn)成本增加 而且難以證產(chǎn)品的質量 要解決這些問題 必 須以科學分析的方法 研究各個成型過程的關鍵技術 塑料注塑成型是一個復雜的加工與 物理過程 為實現(xiàn)注塑產(chǎn)品的更新?lián)Q代 提高企業(yè)的競爭能力 必須進行注塑模具設計與 制造及成型過程分析的 CAD CAM CAE 集成技術的研究國外注塑模 CAD CAM CAE 技術研究的成果有關統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明 采用注塑模 CAD CAE CAM 技術能使設計時間縮短 50 制造時間縮短 30 成本下降 10 塑料節(jié)省 7 注塑模計算機模擬技術正朝著 與 CAD CAE 無縫整體集成方向發(fā)展 注塑 CAD 所構造的幾何模型為實現(xiàn)注塑模 CAE 技術提供了基本的幾何拓撲信息和特征信息 注塑模 CAE 的目標是通過對塑料材料性能 的研究和注射成型工藝過程的模擬和分析 為塑料制品的設計 材料選擇 模具設計 注 射成型工藝的制定及注射成型工藝過程的控制供科學依據(jù) 現(xiàn)時國際上占主流地位的注 射模 CAD 軟件有 Pro E I DEAS UG SolidWorks 等 結構分析軟件有 MSC Analysis 等 注射過程數(shù)值分析軟件有 MoldFlow 等 數(shù)控加工軟件有 MasterCAM Cimatron 等 此次選題能全面反映培養(yǎng)目標 與本專業(yè)密切相關 能結合社會生產(chǎn)實際或科研實踐 工 程性強 現(xiàn)實意義明顯 具有相當?shù)南冗M性 深度和難度 在本次手機模具設計畢業(yè)設計 中 采取將模具計內容同 CAD CAM CAE 緊密結合在一起 通過先進的軟件仿真 可以 隨時發(fā)現(xiàn)自己在每一步設計中的不合理處 會找出各種解方案讓設計趨于合理 同時掌握 了最先進的計 加工及分析技術 提高了學生的學習興趣和創(chuàng)新能力 使畢業(yè)設計真正成 為了學生實際工作前的一全過程模擬