《樓施工組織設(shè)計》word版.doc

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林州市世紀廣場6#樓施工組織設(shè)計 目 錄 第一章 編制說明 1.1 編制原則 1.2 編制依據(jù) 1.3 施工及驗收規(guī)范 1.4 質(zhì)量檢驗評定標準 1.5 企業(yè)文件及其他參考文件 第二章 指導思想與實施目標 2.1 指導思想 2.2 實施目標 第三章 工程概況 3.1 工程簡介 3.2 建筑概況 3.3 結(jié)構(gòu)概況 3.4 工程情況 第四章 現(xiàn)場管理機構(gòu)及施工部署 4.1 現(xiàn)場管理機構(gòu) 4.2 施工現(xiàn)場平面布置 4.3 施工過程及順序 第五章 施工準備 5.1 施工現(xiàn)場準備 5.2 施工用水布置 5.3 施工用電 5.4 施工道路、臨時設(shè)施 5.5 技術(shù)準備 5.6 施工機械設(shè)備、機具準備 5.7 物資材料準備 第六章 主要分部分項工程施工方法 6.1 土建工程 6.1.1 測量工程 6.1.2 降水工程 6.1.3 土方工程 6.1.4 砼工程 6.1.5 鋼筋工程 6.1.6 模板工程 6.1 .7 腳手架工程 6.1.8 砌體工程 6.1.9 門窗工程 6.1.10 防水工程 6.1.11 裝飾工程 6.1.12 樓地面工程 6.2 安裝工程 6.2.1 管道安裝工程 6.2.2 電氣安裝工程 6.2.3 暖通安裝工程 6.2.4 安裝工程與土建工程的配合 第七章 勞動力計劃 7.1 勞動力計劃表 7.2 農(nóng)忙季節(jié)勞動力保證措施 第八章 主要機械及設(shè)備計劃 8.1 主要施工機械設(shè)備計劃表 8.2 施工機械的使用及管理 第九章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 9.1 質(zhì)量目標 9.2 建立質(zhì)量保證體系 9.3 質(zhì)量責任制 9.4 質(zhì)量保證技術(shù)措施 9.5 主要分項、分部工程質(zhì)量控制 9.6 半成品、成品的保護措施 9.7 工程施工通病及其防治措施 第十章 確保安全施工的技術(shù)組織措施 10.1 建立安全保證體系 10.2 現(xiàn)場安全管理規(guī)章制度 10.3 安全防護設(shè)計及管理 10.4 安全防護措施 10.5 消防措施 第十一章 確保文明施工、防止噪音和減少擾民的組織措施 11.1 施工現(xiàn)場文明施工保證措施 11.2 施工現(xiàn)場防噪音污染措施 11.3 保證施工現(xiàn)場整潔衛(wèi)生的措施 第十二章 確保工期的技術(shù)組織措施 12.1 工期目標 12.2 組織措施 12.3 技術(shù)措施 第十三章 施工總進度網(wǎng)絡(luò)計劃（附后） 第十四章 施工總平面圖 14.1 施工現(xiàn)場平面布置 14.2 施工現(xiàn)場平面管理 第十五章 冬、雨季施工措施 15.1 冬季施工措施 15.2 雨季施工措施 第十六章 服務(wù)承諾 16.1 施工過程中的承諾 16.2 工程的回訪、保修承諾 附頁： 工程質(zhì)量保證體系 工程安全保證體系 臨時用地表 施工平面布置圖 施工總進度網(wǎng)絡(luò)計劃及勞動力動態(tài)曲線 第一章 編制說明 1.1 編制原則 我公司在熟悉圖紙和對現(xiàn)場認真勘察的基礎(chǔ)上，以科學的態(tài)度編寫了本施工組織設(shè)計。 本施工組織設(shè)計為本工程施工的綱領(lǐng)性文件，用以指導本工程的施工與管理，確保各項管理目標實現(xiàn)，體現(xiàn)業(yè)主至上、用戶第一、為業(yè)主提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)的企業(yè)精神。 1.2 編制依據(jù) 1、建設(shè)單位提供的施工圖紙； 2、建設(shè)單位提供的施工招標和招標答疑； 3、我公司預算經(jīng)營科經(jīng)過詳細計算出的預算文件中提供的主要工程實物量及材料用量表； 4、公司現(xiàn)有人、機、材、構(gòu)件、加工品等的實際生產(chǎn)供應(yīng)能力和配備情況； 5、施工現(xiàn)場的具體情況：地形、地上、地下障礙物，周邊建筑物的情況、交通運輸?shù)缆贰⒔ㄔO(shè)單位提供的施工用地等； 6、國家現(xiàn)行的工程建設(shè)的政策、法規(guī)、施工驗收規(guī)范、質(zhì)量標準等有效版本； 7、河南省、林州市關(guān)于建筑工程文明施工的有關(guān)規(guī)定； 8、我公司的企業(yè)標準。 1.3 施工及驗收規(guī)范 工程測量規(guī)范：GB50026—93 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范：GB50202—2002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范：GB50204—2002 砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范：GB50203—2002 建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范：GB50209—2002 建筑屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范：GB50203—2002 建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范：GB50210—2001 地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范：GB50207—2002 鋼筋焊接及驗收規(guī)范：JGJ18—2003 建筑給排水、采暖工程質(zhì)量驗收規(guī)范：GB50242—2002 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范：GBJ46—88 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范：GBJ80—91 建筑機構(gòu)安全技術(shù)規(guī)范：GBJ33—86 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范：GB50300—2002 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準：GB50300—2001 1.4 質(zhì)量檢驗評定標準 建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準：GBJ300—88 建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準：GBJ301—88 混凝土強度檢驗評定標準：GBJ107—87 預制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗評定標準：GBJ321—90 建筑施工安全檢查評分標準：GBJGJ—99 建筑采暖、衛(wèi)生工程質(zhì)量檢驗評定標準：GBJ302—88 建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準：GBJ303—88 1.5 企業(yè)文件與其他參考文件 本公司編制并經(jīng)復審完善的IS09001《質(zhì)量管理手冊》及質(zhì)量保證體系的相關(guān)程序文件。 本公司編制并經(jīng)復審完善的IS014001《環(huán)境管理手冊》及環(huán)境保證體系的相關(guān)程序文件。 本公司編制并經(jīng)復審完善的OHS18001《職業(yè)安全衛(wèi)生管理手冊》及該保證體系的相關(guān)程序文件。 本公司制定的《編制施工組織設(shè)計、施工方案管理辦法》。 本公司制定、頒發(fā)的《施工現(xiàn)場工作實驗細則》。 河南省2002建設(shè)工程預算定額及安陽市建設(shè)工程造價管理處有關(guān)規(guī)定。 本公司編制的有關(guān)概算資料。 類型近似的工程經(jīng)驗材料。 第二章 指導思想與實施目標 2.1 指導思想 嚴格遵循公司的指導思想、質(zhì)量系列標準和工程質(zhì)量保證體系選配高素質(zhì)的項目經(jīng)理及工程技術(shù)管理人員。按項目管理法組織施工，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，精心組織，科學管理，全面履行合同，優(yōu)質(zhì)高效的完成本工程施工任務(wù)。 2.2 實施目標 發(fā)揮我公司整體優(yōu)勢，科學的組織土建、安裝與裝飾的交叉配合作業(yè)、精心施工、嚴格履行合同、確保實現(xiàn)以下目標： 2.2.1 質(zhì)量目標 ⑴總體工程確保達到“合格”。 ①地基與基礎(chǔ)分部工程一次檢驗合格率100%； ②主體分部工程一次檢驗合格率100%； ③符合工程合同所確定的質(zhì)量條款要求。 ⑵質(zhì)量保證資料準確、齊全、系統(tǒng)、完整，符合設(shè)計要求及現(xiàn)行建筑施工規(guī)范和國家質(zhì)量檢驗評定標準規(guī)定。 ⑶單位工程觀感質(zhì)量的評定得分率達到95%以上。 2.2.2 工期目標 根據(jù)公司現(xiàn)有的技術(shù)、設(shè)備及管理水平，確保總工期為 天。 2.2.3 安全施工目標 安全有效的措施，杜絕死亡事故及重傷事故，輕傷事故頻率控制在2‰以內(nèi)。 2.2.4 安全施工目標 確保文明施工，創(chuàng)河南省安全文明施工工地。 2.2.5 環(huán)保目標 采取有效措施減少施工噪音和環(huán)境污染，確保施工期間不擾民，不影響城市道路及環(huán)境衛(wèi)生。 2.2.6 工程服務(wù) 按公司的“質(zhì)量第一，用戶至上”的服務(wù)宗旨，在施工過程和工程竣工后提供服務(wù)，最大限度的滿足用戶要求。 第三章 工程概況 3.1 工程簡介 本工程為林州市世紀廣場9#住宅樓，位于林州市市政廣場以南，興林路以北，開元區(qū)以東的區(qū)域。結(jié)構(gòu)類型為剪力墻十一層，頂層為復式。建筑面積9177.06平方米。質(zhì)量等級為“合格”工程，計劃工期為 425 天。 本工程為單元式住宅，商業(yè)網(wǎng)點層高（m）3.9/3.55.住宅層高2.900m，建筑高度為39.65m，室內(nèi)外高差住宅部分為300mm，商業(yè)部分為600mm?；A(chǔ)墊層為C15混凝土；基礎(chǔ)頂~8.600m墻、柱、梁、板均為C35，基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁，地下室側(cè)壁，頂板混凝土均采用防水混凝土，抗?jié)B等級為P6； 8.600m~17.300m均為C30；17.300m以上均為C25，構(gòu)造柱、過梁為C25。樓梯均為C25混凝土。0.000以下與土直接接觸的圍護墻基礎(chǔ)隔墻等采用MU10蒸壓灰砂磚，用Mb7.5水泥砂漿砌筑；其他室內(nèi)填充墻均采用加氣混凝土砌塊，強度等級A3.5，采用Mb7.5混合砂漿砌筑。 第四章 現(xiàn)場管理機構(gòu)及施工部署 4.1 現(xiàn)場管理機構(gòu) 我公司中標后將實施項目法施工，按IS09001質(zhì)量體系標準進行施工管理。公司組織成立以一名一級項目經(jīng)理為首的項目部，保證資源配置到位，促進和協(xié)調(diào)各有關(guān)方面對項目的支持，全面履行合同。 項目經(jīng)理本著科學管理，精干高效，結(jié)構(gòu)合理的原則，選配具有改革開拓精神，施工經(jīng)驗豐富、技術(shù)過硬、勤奮實干的工程技術(shù)人員和管理干部。項目經(jīng)理部有綜合辦公室、工程技術(shù)科、經(jīng)營預算科、材料設(shè)備科、質(zhì)量安全科組成管理層。 作業(yè)層由公司勞務(wù)辦選配素質(zhì)高、曾施工過類似工程的主體結(jié)構(gòu)、裝飾工程、水電等專業(yè)隊伍組成。 4.2 施工現(xiàn)成平面布置 根據(jù)現(xiàn)場具體情況，本工程施工場地寬敞。設(shè)備及用電、水布置詳見后面施工平面布置圖。 4.3 施工過程及順序 4.3.1 施工過程基本劃分 1、基礎(chǔ)施工階段 土方開挖→基礎(chǔ)處理→墊層施工→基礎(chǔ)施工→柱墻梁板施工→自然地面以下回填土施工。 2、主體施工階段 主體結(jié)構(gòu)柱鋼筋施工→柱模板施工→梁、板鋼筋施工→梁、板模板→混凝土施工→安裝配合施工。 3、裝飾、門窗、樓地面施工階段 包括內(nèi)裝飾、樓地面、門窗制作安裝等施工。 4、屋面施工階段 包括屋面找平層、保溫層、防水層施工。 5、安裝施工階段 包括電氣、給排水、消防、暖通等設(shè)施的安裝施工。 4.3.2 施工順序 1、基礎(chǔ)施工順序 定位放線→土方開挖→基礎(chǔ)處理→基礎(chǔ)驗槽→混凝土墊層→綁扎、底板鋼筋和柱子墻體插筋→支模板→隱蔽驗收→澆筑混凝土→綁扎柱子鋼筋、墻體鋼筋→隱蔽驗收→搭架子支模板→支頂板模板→綁扎板鋼筋→隱蔽驗收→澆筑混凝土→拆模養(yǎng)護→隱蔽驗收→隱蔽驗收→回填土。 2、主體工程施工順序 引測控制軸線→抄平彈線→綁扎柱、墻鋼筋→搭架子支柱墻模板→檢查驗收→澆筑混凝土→支梁底板底模板→綁扎主次梁板鋼筋→隱蔽驗收→澆筑混凝土→拆模養(yǎng)護。 3、室內(nèi)施工順序： 砌體工程施工→圈梁、過梁施工→墻體粗裝飾施工→樓地面施工。 5、交叉作業(yè)安排 既實行水平施工又實行交叉作業(yè)。砌體、裝飾、樓地面、屋面等在混凝土結(jié)構(gòu)大部分完成后，及時插入進行。 安裝預埋、設(shè)備隨工程進展同步進行。 施工原則：先地下后地上，先主體后裝飾，先土建后安裝原則。 第五章 施工準備 5.1 施工現(xiàn)場準備 本工程采用商品混凝土。 根據(jù)業(yè)主在施工現(xiàn)場提供的電源，向場區(qū)敷設(shè)電纜線，在鋼筋加工場地、模板加工場地、塔吊、泵車及施工現(xiàn)場等處設(shè)置配電柜，同時滿足施工照明、辦公的需要。施工現(xiàn)場所有用電線路均采用三相五線制。施工現(xiàn)場用電布置按后面施工平面布置圖布置。 5.3.2 施工用電量 電動機用電量Σ p1=272.7KW 電焊機用電量Σ p2=65.4KW 室內(nèi)照明電容量Σ p3=15KW 室外照明電容量Σ p4=12KW 總電用量： P =1.06(K1Σ p1/cosФ+ K23Σ p2+ K3Σp3+K4Σp4) =1.06(0.6272.7/0.70+0.665.4+0.815+1.012) =315KW 根據(jù)以上計算，需業(yè)主在施工現(xiàn)場提供電源，向場區(qū)敷設(shè)電纜線在鋼筋加車間、模板加車間、塔吊、砼輸送泵及施工現(xiàn)場等處設(shè)置配電柜，同時滿足施工照明、辦公的需要。電源至分電柜之間采用390+250鋁芯電纜，埋底敷設(shè)，施工現(xiàn)場所有用電線路均采用三相五線制。 5. 4 施工道路、臨時設(shè)施布置 本工程施工場地平整，道路溝通，施工現(xiàn)場用水、電到位，具備三通一平條件。 施工現(xiàn)場布置臨時道路，道路寬五米，采用混凝土路面。施工現(xiàn)場設(shè)置辦公、工具房、木工作業(yè)房、鋼筋作業(yè)房等臨時設(shè)施。在適當位置進行場區(qū)綠化，種植花草、樹木等美化環(huán)境，達到花園式管理的施工目標。 施工道路及各臨時設(shè)施布置詳施工平面布置圖。 5.5 技術(shù)準備 開工前認真組織技術(shù)、施工等有關(guān)人員熟悉圖紙，檢查圖紙和資料是否齊全。掌握設(shè)計內(nèi)容及各項技術(shù)要求，了解工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)形式、特點、工程和質(zhì)量要求，熟悉土層地質(zhì)、水文勘察資料，核對平面尺寸和坑底標高，審查圖紙相互間有無錯誤和沖突，做好圖紙會審工作。 學習施工組織設(shè)計，明確各專業(yè)工序間的配合關(guān)系和施工各方面的要求，并向參加施工人員層層進行技術(shù)交底。 編制分項工程作業(yè)節(jié)，編制專項施工措施。 根據(jù)業(yè)主提供的控制坐標系和水準點，在工程區(qū)域內(nèi)建立半永久測量控制網(wǎng)，包括控制基線、軸線和水平基準點?？刂凭W(wǎng)要避開建筑物、構(gòu)筑物、土方機械操作及運輸線路，并有保護標志。場地10m10m方格網(wǎng)，在各方格點上做控制樁，并測出各標樁處的自然地面標高，作為計算挖、填土方量和施工控制的依據(jù)。 對建筑物的定位軸線進行校核。 5.6 施工機械設(shè)備,機具準備 現(xiàn)場主要機械設(shè)備有垂直運輸設(shè)備、砼輸送泵、砼及砂漿攪拌機、模板加工設(shè)備及鋼筋加工設(shè)備。 1、施工設(shè)備基礎(chǔ)施工 現(xiàn)場設(shè)一部塔吊及兩部卷揚機解決垂直運輸問題。 2、設(shè)備安裝就位、調(diào)試及驗收 塔吊及卷揚機由我公司專業(yè)設(shè)備安裝隊負責安裝。安裝調(diào)試完畢經(jīng)公司主管部門驗收合格后方可使用。 3、其他設(shè)備的選用及進場計劃見8.1章節(jié)。 5.7 物資材料準備 根據(jù)施工進度計劃，編制細致的月，旬材料進場計劃，精心安排各類材料進場時間和堆放布置，既要作到避免進場的材料的大量堆積而浪費場地，又要避免由于材料進場太晚影響材料復驗進而影響施工進度。 第六章 主要分項分部工程施工方法 6.1 土建工程 6.1.1 測量工程 6.1.1.1 平面控制 根據(jù)業(yè)主提供的坐標及基準方向線，使用DJ2經(jīng)緯儀，按照從總體到局部的控制原則，結(jié)合建筑物的平面結(jié)構(gòu)特點，對建筑物進行定位，經(jīng)復核無誤后，采用角度交匯法建立平面坐標控制網(wǎng)，控制網(wǎng)尺寸誤差限制在2mm以內(nèi)。 6.1.1.2 高程控制 由業(yè)主或相關(guān)單位提供的水準點引測至施工現(xiàn)場，在該建筑物附近四周選擇堅固穩(wěn)定、通視良好，不易破壞且無振動的位置布置三到四個半永久性水準點，經(jīng)復核無誤后用紅漆標注，形成閉和的場區(qū)高程控制系統(tǒng)，施工過程中應(yīng)對水準點定期檢測復核，以確保監(jiān)測數(shù)據(jù)的正確性。 各樓層施工時，其高程可沿邊柱用檢定合格的鋼尺上引，用水準儀進行樓層水平標高的測設(shè)。 6.1.1.3 施工垂直度控制 在建筑物四周設(shè)置四個垂直控制點，，精確測設(shè)出各控制點位置，用墨斗進行彈線，并用紅色油漆畫圖做標志，做為垂直控制的基線，利用經(jīng)緯儀，將控制線傳遞到相應(yīng)各樓層。 6.1.1.4 沉降觀測 根據(jù)設(shè)計要求，在該建筑物四周中間埋設(shè)沉降觀測點，高度離散水坡0.5米。利用半永久性水準點對其進行沉降觀測。沉降觀測應(yīng)由固定的施工人員操作，使用固定的水準儀、水準尺及固定的水準點，觀測周期為在一層頂板完工后即開始，每完成一結(jié)構(gòu)層觀測一次，使用后第一年每三個月觀測一次，第二年半年觀測一次。第三年一年觀測一次，直至沉降均勻，并填寫觀測記錄，上報有關(guān)部門。 待工程竣工后，依據(jù)各次的沉降觀測數(shù)據(jù)，繪制觀測曲線圖編制成果表，同建筑物沉降觀測平面圖，一起作為竣工資料的一部分整理歸檔。 6.1.1.5 外墻與裝修的測量控制 砌體施工利用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工時已彈出的軸線進行控制。標高采用向上傳遞的+0.500m線控制。 建筑外裝裝飾利用經(jīng)緯儀與50m鋼卷尺相結(jié)合的方法，在外墻上用鋼絲設(shè)控制線，轉(zhuǎn)角兩邊均需設(shè)置。同時用經(jīng)緯儀和50m鋼尺在外墻上拉出每層的+0.500m控制線。 6.1.1.6 測量資料整理 1、測量資料必須與施工同步，及時整理留底存檔，以便指導施工。 2、需要經(jīng)過業(yè)主和測控部門驗收簽字的測量資料必須在驗收后馬上辦理簽證，測量資料一個月總結(jié)檢查一次。 6.1.2 工程技術(shù)資料整理 1、工程技術(shù)資料的填寫必須與工程同步進行，并及時報相關(guān)人員簽字，蓋章。 2、工程技術(shù)資料的填寫必須真實有效，人員簽字必須由本人簽字，嚴禁代簽想象。 3、工程試驗材料必須現(xiàn)場取樣，經(jīng)檢測單位試驗合格后方可用于工程中。 6.1.3 土方工程 6.1.3.1 土方開挖 挖土前協(xié)同業(yè)主查明現(xiàn)場的地下管線、管道。在各地下管線、管道改道后再進行基坑土方開挖，對不能改道的管線要經(jīng)過加固或采取保護措施后方可進行開挖。 本工程擬采用以機械大開挖，人工挖土與之相結(jié)合的挖土方法進行基坑的開挖。機械作業(yè)與人工作業(yè)密切結(jié)合?；娱_挖采用1：0.75放坡開挖。采用反鏟挖掘機日夜不間斷施工，挖出的可回填土除用于回填現(xiàn)場外均用自卸車運至甲方指定地點，但不可堆放在基坑的周圍，以免影響邊坡的穩(wěn)定性。 6.1.3.2 修幫和清底 在距槽底設(shè)計標高50cm槽幫處抄出水平線，釘上水平木樁，然后用人工將暫留土層挖走，同時由兩端軸線控制樁控制線，檢查距槽邊尺寸，根據(jù)圖紙確定槽寬標準，以此修整槽邊，最后清除槽底土方。槽底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收，并及時進行簽證。 土方開挖過程中設(shè)專人用水準儀控制開挖深度，防止超挖，并密切觀察各土層、土質(zhì)及邊坡的變化，若有異?；蚺c勘察測量不符時，應(yīng)及時上報監(jiān)理及甲方。 6.1.3.3 土方回填 地下結(jié)構(gòu)施工完畢后，應(yīng)及時清除基底雜物并進行土方回填回填時應(yīng)注意四周對稱進行。回填應(yīng)分層夯實，虛鋪厚度小于25cm用蛙式打夯機或震動式打夯機分層夯實。嚴禁一次推土回填，夯實應(yīng)按照一定的方向進行，一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交叉。每層土方回填結(jié)束后，根據(jù)試驗計劃及施工規(guī)范要求，進行環(huán)刀取樣測定其干密度，計算壓實系數(shù)符合設(shè)計要求。 土方及基礎(chǔ)施工時，基坑四周用標準護欄進行防護，搭設(shè)專用通道，以使人員和物資出入基坑。并作好基坑邊坡的有組織防排水工作。 6.1.4 混凝土工程 基礎(chǔ)墊層為C15混凝土；基礎(chǔ)頂~8.600m墻、柱、梁、板均為C35，基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁，地下室側(cè)壁，頂板混凝土均采用防水混凝土，抗?jié)B等級為P6； 8.600m~17.300m均為C30；17.300m以上均為C25，構(gòu)造柱、過梁為C25。樓梯均為C25混凝土。 6.1.4.1 施工準備 1、材料準備 本工程采用商品混凝土。 2、技術(shù)準備 ⑴鋼筋、預埋件綁扎安裝完畢，并經(jīng)過自檢合格后，填報隱蔽工程驗收記錄報監(jiān)理單位及業(yè)主簽收。 ⑵在模板設(shè)計完成的基礎(chǔ)上，已進行模板安裝，其強度、剛度及穩(wěn)定性能滿足施工要求，并經(jīng)過防傾斜計算。 ⑶所需機具設(shè)備均已進場并經(jīng)過復試或材料試驗，其質(zhì)量均能滿足設(shè)計要求。 6.1.4.2 混凝土制作 本工程施工中采用現(xiàn)場攪拌混凝土，在施工中項目部應(yīng)對混凝土的生產(chǎn)全過程進行嚴密的管理和控制，確保混凝土的技術(shù)指標和總體質(zhì)量。 1、混凝土必須嚴格執(zhí)行施工配合比 施工現(xiàn)場攪拌站為全自動上料和攪拌設(shè)備，拌制混凝土時，必須嚴格按簽發(fā)的混凝土配合比和指定的材料進行配料，不得隨意更改。混凝土的各組成材料應(yīng)按重量計，在自動配料控制器上設(shè)定各材料的每盤重量，水按重量折算成自動水泵的上水時間進行計量。外加劑由一名固定人員用標準容器進行添加投放。各組成材料的計量偏差，不得超過如下規(guī)定值：水泥、參合料2%；粗、細骨料3%；水、外加劑2%。拌制混凝土期間，如遇雨天，應(yīng)及時測定含水率調(diào)整攪拌所用砂、石和水的用量，使混凝土配合比、水灰比符合設(shè)計要求。 2、自動上料控制系統(tǒng)必須計量準確 自動上料系統(tǒng)必須經(jīng)計量部門檢定合格，并保持靈敏、可靠的良好工作狀態(tài)，并應(yīng)定期的校核檢修制度。電子秤應(yīng)每周至少校核一次。 使用的料斗應(yīng)注意保持清潔，以保證材料計量準確。工作班前在攪拌機控制臺旁以文字形式標明所攪拌的混凝土采用的水泥品種和標號、混凝土配合比以及每盤混凝土各組成材料的實際用量。 3、確保混凝土的養(yǎng)護時間 在攪拌機每次開拌之始，應(yīng)注意監(jiān)視與檢測開拌初始的前二、三罐混凝土拌和物的和易性。如不符合要求時，應(yīng)立即分析情況并處理，直至拌和物的和易性符合要求，方可持續(xù)生產(chǎn)。 混凝土的最短攪拌時間確定： ⑴泵送混凝土的坍落度應(yīng)控制在16cm，攪拌時間不少于90s ⑵摻有外加劑或摻合料時，攪拌時間要適當延長。 ⑶冬期的攪拌時間應(yīng)比規(guī)定的時間延長50s。 6.1.4.3 混凝土輸送、澆筑 1、混凝土運送 本工程混凝土水平輸送及垂直輸送均采用泵送工藝，固定泵管從現(xiàn)場攪拌站直接安裝至澆筑位置。 2、混凝土澆筑 混凝土澆筑順序為：主體施工時柱、梁、板一起澆筑。如澆筑高度超過3米時，用采用串筒、導管、溜槽等措施。樓板混凝土澆筑時應(yīng)用腳手板鋪設(shè)走道，以保護樓板鋼筋，在澆筑混凝土時嚴禁隨意留設(shè)施工縫，必要時應(yīng)按設(shè)計及《混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）要求執(zhí)行。澆筑混凝土時應(yīng)分段分層進行振搗，振動棒移動距離為50cm左右。使用插入式振動器應(yīng)快插慢抽、插點均勻排列、逐點移動，按分層順序進行，不得遺漏，振搗時間。 3、控制工程質(zhì)量的措施： ⑴落實質(zhì)量責任制，做到責任到人。 ⑵嚴把原材料進場關(guān)?；炷了玫乃?、砂、石及外加劑等必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。 ⑶在混凝土澆筑過程中派專人經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時應(yīng)及時采取措施進行處理。 ⑷混凝土振搗時，不得漏振、過振，每一振點的振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉降，在兩個責任區(qū)交叉1米范圍內(nèi)再由一專職振搗手負責振搗。在每個責任區(qū)掛牌上崗，作出標識明確責任人。這樣循環(huán)下去，一環(huán)套一環(huán)、向前推進，以保證混凝土振搗質(zhì)量。 ⑸做好計量控制： a、校驗電子秤等有關(guān)稱量衡器，作到計量準確。 b、現(xiàn)場制備混凝土工作班至少檢查一次坍落度。 ⑹把握好澆筑的大環(huán)境：選擇連續(xù)晴朗無風天氣進行澆筑。提前作好準備，請業(yè)主與主管部門協(xié)商，爭得在澆筑期間20h不停供電的保障。 6.1.4.4 混凝土養(yǎng)護 1、混凝土在澆筑12h后即進行澆水養(yǎng)護。 2、對豎向結(jié)構(gòu)混凝土，拆模后用麻袋進行外包并澆水養(yǎng)護。 3、對梁、板等水平結(jié)構(gòu)混凝土派專人進行澆水養(yǎng)護，隨時保持混凝土表面濕潤。 4、對施工縫處要進行薄膜和草袋養(yǎng)護。 5、一般混凝土養(yǎng)護時間不得少于7d，施工縫處養(yǎng)護時間不得少于14d。 6、冬季施工時，不得進行澆水養(yǎng)護，在鋪設(shè)塑料薄膜后覆蓋草墊，進行保溫養(yǎng)護。 6.1.4.5 施工縫的留置和處理 1、施工縫的留置 地下部分先澆筑底板混凝土，然后澆筑剪力墻、柱混凝土，最后澆筑頂板混凝土。0.000以上部分柱、墻、梁、板混凝土一起澆筑，盡量不留施工縫。但考慮到澆筑混凝土時的各種不確定因素，對特殊情況下施工縫的留置應(yīng)提前予以考慮。 ⑴施工縫宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。 ⑵單向板留設(shè)在平行于板的短邊的任何位置。 ⑶有主次梁的樓板宜順著次梁的方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。 2、施工縫的處理 施工縫必須經(jīng)過以下處理，方可繼續(xù)澆筑混凝土。 ⑴施工縫表面應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并將表面鑿毛，沖洗干凈并保持充分濕潤，但不得積水。 ⑵在施工縫處混凝土抗壓強度不應(yīng)小于1.2N/mm2。 ⑶施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清除。 ⑷在混凝土澆筑前，宜先在施工縫處鋪一層10-15mm厚水泥或混凝土成份相同的水泥砂漿，方可澆筑下一層混凝土?；炷翍?yīng)細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 ⑸混凝土澆筑完畢后對施工縫接縫處應(yīng)加強養(yǎng)護。 6.1.4.6 后澆帶混凝土處理 后澆帶按圖紙設(shè)計規(guī)定在其兩側(cè)的混凝土澆筑完60天后用高一強度等級的膨脹混凝土進行澆筑?；炷翝仓皩⑵鋬蓚?cè)的混凝土進行剔鑿，用高壓水沖洗干凈，并調(diào)直其附近的鋼筋，然后澆筑混凝土，并進行灑水養(yǎng)護，以保證新舊混凝土的良好結(jié)合。 6.1.4.7 基礎(chǔ)底板、梁混凝土施工 根據(jù)圖紙設(shè)計要求，基礎(chǔ)底板、梁砼按照大體積混凝土施工。 6.1.5 鋼筋工程 6.1.51 鋼筋制作 本工程鋼筋堆放及制作均在現(xiàn)場鋼筋制作棚進行，原材料根據(jù)施工進度計劃分批分次進場。 在施工現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工車間，配備鋼筋切斷機1臺，鋼筋彎曲機1臺，鋼筋對焊機1臺，冷拉卷揚機1臺。鋼筋原材料及半成品堆放場設(shè)在鋼筋車間附近，原材料及半成品必須掛標識牌，以防錯用。 根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進行鋼筋優(yōu)化下料，鋼筋的加工應(yīng)按鋼筋下料單加工，鋼筋的規(guī)格、形狀及尺寸必須符合設(shè)計要求及現(xiàn)行施工規(guī)范要求。 6.1.52 鋼筋連接 根據(jù)圖紙要求，鋼筋連接以結(jié)構(gòu)施工圖標注鋼筋連接方式—單、雙面搭接焊和閃光對焊為準。 鋼筋的連接應(yīng)該注意： 1、同一截面處鋼筋接頭率：梁板柱的鋼筋接頭率小于等于50%。 2、水平鋼筋以機械套筒連接為主要連接方式。 以上幾種鋼筋連接方式是我公司常規(guī)技術(shù)裝備，不僅能保證施工質(zhì)量，加快進度，同時能縮短工期降低工程成本。 6.1.5.3 鋼筋綁扎 鋼筋綁扎時嚴格按施工圖的數(shù)量及規(guī)格施工，嚴格實行三檢制度，嚴格按施工規(guī)范要求施工并作好隱蔽工程驗收記錄。 1、鋼筋綁扎順序為：剪力墻、柱插筋→梁、板鋼筋 柱四角插筋均應(yīng)伸至基礎(chǔ)底部，與基礎(chǔ)底板鋼筋固定牢固，根據(jù)測量放線定位布置，在基礎(chǔ)底板鋼筋上設(shè)置一道鋼筋（水平筋）并與基礎(chǔ)底板鋼筋點焊牢固，以保證柱插筋位置準確，防止鋼筋位移。 2、梁、柱節(jié)點鋼筋綁扎 現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)柱節(jié)點的鋼筋綁扎質(zhì)量將直接影響結(jié)構(gòu)的抗震性能，而且該部位又是鋼筋加密區(qū)，因此應(yīng)嚴格控制該部位的施工程序。 剪力墻、柱、梁、板鋼筋的接頭位置、錨固長度、搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求，鋼筋綁扎完成后應(yīng)固定好墊塊和撐鐵，以防止出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，同時要控制內(nèi)外排鋼筋之間的間距，防止鋼筋保護層過大或過小，澆注砼時必須安排專人看護鋼筋，以確保鋼筋綁扎質(zhì)量。 3、鋼筋成品及半成品的管理 鋼筋成品及半成品的管理的好壞直接關(guān)系到現(xiàn)場鋼筋綁扎的質(zhì)量與進度，施工中應(yīng)抓好半成品的管理，半成品的加工按現(xiàn)場的施工流向和進度加工，加工好的半成品按綁扎順序掛牌堆放，并實行發(fā)料、領(lǐng)料登記制度，以便查詢及追溯。鋼筋成品亦要加強管理，柱鋼筋嚴禁攀爬、蹬踩，板筋（尤其是直徑較小的負筋）要加以保護，保證鋼筋幾何形狀，不得使其變形。 6.1.6 模板工程 模板工程是結(jié)構(gòu)處觀好壞的重要影響因素，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進度及工程質(zhì)量，本工程模板方案的確定是以工程質(zhì)量及進度為出發(fā)點，并在此基礎(chǔ)上進行綜合性的經(jīng)濟成本分析，以達到減少周轉(zhuǎn)材料投入，降低工程成本的目的，提高模板設(shè)計的準確性和合理性。 6.1.6.1 基礎(chǔ)模板施工 基礎(chǔ)底板側(cè)模、側(cè)模板采用竹膠合模板。 地下層剪力墻、柱、梁、板采用木模板施工，止水拉絲桿連接固定模板，拉絲桿間距應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求。木模板采用無翹曲、無變形、剛度大的模板。模板表面清理干凈，涂刷脫模劑，接縫處采用附加海綿條方法減少模板拼縫，以保證混凝土外觀質(zhì)量。并注意留好預留插筋的鋼筋孔。 6.1.6.2 柱、墻、梁、板模板施工 當柱、墻、梁、板鋼筋綁扎完畢且隱蔽驗收通過后，便可以進行豎向模板施工，首先在墻、柱底部進行標高測量和找平，然后進行模板定位和保護層墊塊的設(shè)置，經(jīng)檢查后支設(shè)豎向柱模板。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點及現(xiàn)場施工條件對模板進行設(shè)計，確定模板平面布置，縱模龍骨規(guī)格，排列尺寸，柱箍選用的形式及梁板支撐休系，模板的組裝形式，連接點大樣，并驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性，模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計時結(jié)合實際情況進行綜合研究。 1、柱模板的支設(shè) 柱模板采用木膠合模板，采用套PVC套管的雙向?qū)菟┕潭０?。對螺栓的豎向間距不大于800mm。 2、墻模板的支設(shè) 墻模板采用木膠合板，先用標準尺寸（整塊模板）配模，不足部位留在頂部及側(cè)邊，按實際尺寸配足，墻體模板采用木枋做背楞，就位后，采用雙鋼管加對拉螺栓進行固定，鋼管間距不大于600mm，地下室外墻對拉螺栓必須加有止水片，以防止室外地下水通過施工縫滲到室內(nèi)。 3、梁、頂板模板支設(shè) 本工程現(xiàn)澆樓板及梁采用木膠板作面板，配以50mm、100mm方木作次龍骨，Ф48鋼管作主龍骨，按結(jié)構(gòu)平面圖的需要進行裁割、組合、鑲邊，拼裝工作量少、施工方便、快捷，施工時先測定標高，鋪設(shè)梁底模，梁底模按規(guī)范要求起拱，根據(jù)樓層上彈出的梁邊線進行平面位置校正、固定，較淺的梁支好側(cè)模，再綁扎鋼筋，而較深的梁先綁扎梁鋼筋，再支設(shè)側(cè)模，然后支平臺模板和柱、梁、板交接點處模板。 6.1.6.3 樓梯模板施工 樓梯模板采用封閉式模板，樓梯底板采用膠合板，踏步側(cè)板及擋板采用50厚木板，踏步面采用木板封閉使砼澆后踏步尺寸正確、棱角分明。由于澆砼時將產(chǎn)生頂部模板的升高，因此在施工時須附加對拉螺桿，將踏步頂板與底板拉結(jié)。 6.1.6.4 模板拆除 對豎向結(jié)構(gòu)，當其自身強度能保證構(gòu)件不變形，不缺棱掉角時即可拆模。梁板等水平結(jié)構(gòu)模板部位的拆模時間，通過同一條件養(yǎng)護的砼的砼試件強度實驗結(jié)果結(jié)合規(guī)范要求來確定，模板拆除后即進行清理，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。 6.1.6.5 后澆帶模板的處理 該部位模板支設(shè)時必須注意與其附近的模板支架相互隔離。因為該部位的砼要求兩側(cè)砼澆筑60天后施工，該部位的模板等后澆帶施工完畢砼強度達到相應(yīng)要求后再進行拆除。這樣會避免后澆帶兩側(cè)的梁會形成懸臂結(jié)構(gòu)。減少結(jié)構(gòu)的安全隱患 6.1.7 腳手架工程 6.1.7.1 扣件式鋼管腳手架的構(gòu)造要求及技術(shù)措施 （1）地基處理。四周外腳手架以硬化的回填土作為基礎(chǔ)，所有的基礎(chǔ)必須平整。基礎(chǔ)上、底座下設(shè)置墊板，其厚度不小于50mm，布設(shè)必須平穩(wěn)，不得懸空。并在四周距腳手架外立桿50cm處設(shè)一淺排水溝。 （2）立桿 全樓腳手架采用雙排雙立桿，立桿頂端高出結(jié)構(gòu)檐口上皮1.5m，雙立桿應(yīng)采用雙管底座。 立桿接頭采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭交錯布置，兩個相鄰立柱接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并在高度方向錯開的距離不小于50cm;各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于60cm。 （3）大橫桿 大橫桿置于小橫桿之下，在立柱的內(nèi)側(cè)，用直角扣件與立住扣緊;其長度大于3跨、不小于6m，同一步大橫桿四周要交圈。 大橫桿采用對接扣件連接，其接頭交錯布置，不在同步、同跨內(nèi)。相鄰接頭水平距離不小于50cm，各接頭距立柱的距離不大于50cm。 （4）小橫桿 每一立桿與大橫桿相交處（即主節(jié)點），都必須設(shè)置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不大于15cm。小橫桿間距應(yīng)與立桿柱距相同，且根據(jù)作業(yè)層腳手板搭設(shè)的需要，可在兩立柱之間在等間距設(shè)置增設(shè)1-2根小橫桿，其最大間距不大于75cm。 小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于10cm;伸出里排大橫桿距結(jié)構(gòu)外邊緣15cm，且長度不大于44cm。上、下層小橫桿應(yīng)在立桿處錯開布置，同層的相臨小橫桿在立柱處相向布置。 （5）縱、橫向掃地桿 縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮20cm處的立柱上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。 （6）剪刀撐 本腳手架采用剪刀撐與橫向斜撐相結(jié)合的方式，隨立柱、縱橫向水平桿同步搭設(shè)，用通長剪刀撐沿架高連續(xù)布置。雙立桿部位采用雙桿通長剪刀撐，單立桿部位則采用單桿通長剪刀撐。 剪刀撐每6步4跨設(shè)置一道，斜桿與地面的夾角在45—60之間。斜桿相交點處于同一條直線上，并沿架高連續(xù)布置。剪刀撐的一根斜桿扣在立柱上，另一根斜桿扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉(zhuǎn)扣件固定，在其中間增加2—4個扣結(jié)點。所有固定點距主節(jié)點距離不大于15cm。最下部的斜桿與立桿的連接點距地面的高度控制在30cm內(nèi)。 剪刀撐的桿件連接采用搭接，其搭接長度）100cm，并用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離）≥10cm。 （7）腳手板 腳手板采用松木，厚5cm、寬35cm—45cm、長度不少于3.5m的硬木板。在作業(yè)層下部架設(shè)一道水平兜網(wǎng)，隨作業(yè)層上升，同時作業(yè)不超過兩層。首層滿鋪一層腳手板，以上每隔三層也要滿鋪一層腳手板，并設(shè)置安全網(wǎng)及防護欄桿。 腳手板設(shè)置在3根橫向水平桿上，并在兩端8cm處用直徑1.2mm的鍍鋅鐵絲箍繞2－3圈固定。當腳手板長度小于2m時，可采用兩根小橫桿，并將板兩端與其可靠固定，以防傾翻。 腳手板應(yīng)平鋪、滿鋪、鋪穩(wěn)，接縫中設(shè)兩根小橫桿，各桿距接縫的距離均不大于15cm?？繅σ粋?cè)的腳手板離墻的距離不應(yīng)大于15cm。拐角處兩個方向的腳手板應(yīng)重疊旋轉(zhuǎn)，避免出現(xiàn)探頭及空擋現(xiàn)象。 （8）連墻件 連墻件采用剛性連接，垂直間距為3.60m、水平間距為1.05m。連墻桿用Ф483.5的鋼管，它與腳手架、建筑物的連接采用直角扣件。 連墻件橫豎向順序排列、均勻布置、與架體和結(jié)構(gòu)立面垂直，并盡量靠近主節(jié)點（距主節(jié)點的距離不大于30cm）。連墻桿伸出扣件的距離應(yīng)大于10cm。底部第一根大橫桿就開始布置連墻桿，靠近框架柱的小橫桿可直接作連墻桿用。 （9）防護設(shè)施 腳手架要滿掛全封閉式的密目安全網(wǎng)。密目網(wǎng)采用1.86.0m的規(guī)格，用網(wǎng)繩綁扎在大橫桿外立桿里側(cè)。作業(yè)層網(wǎng)應(yīng)高于平臺1.2m，并在作業(yè)層下步架處設(shè)一道水平兜網(wǎng)。在架內(nèi)高度3.6m處設(shè)首層平網(wǎng)，往上每隔5步距設(shè)隔層平網(wǎng)，施工層應(yīng)設(shè)隨層網(wǎng)。 作業(yè)層腳手架立桿于0.6m及1.2m處設(shè)有兩道防護欄桿，底部側(cè)面設(shè)18cm高的擋腳板。 2、腳手架出入口的構(gòu)造 出入口處挑空兩根立桿、跨越三步三跨，大小為4.5m5.4m（寬高）。出入口處再搭設(shè)6.0m4.5m6.0m（長寬高）的防護棚，上鋪50mm厚的雙層腳手板。 在出入口兩側(cè)的內(nèi)、外排單立桿處分別增設(shè)一根輔立桿，并高于門洞口1－2步，立柱用短管斜撐相互聯(lián)系。上方懸空立柱處增加兩根斜桿，斜桿與各主節(jié)點相交處用扣件固定。洞口上方增設(shè)兩道橫向支撐，應(yīng)伸出斜腹桿的端部，以保證立柱懸空處的整體性。門洞兩側(cè)分別增加兩根斜腹桿，并用旋轉(zhuǎn)扣件固定與之相交的小橫桿的伸出端上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離在15cm內(nèi)。當斜腹桿在1跨內(nèi)跨越2個步距時，應(yīng)在相交的大橫桿處增設(shè)一根小橫桿，將斜腹桿固定在其伸出端上;斜腹桿宜采用通長桿件，必須接長時用對接扣件連接。 6.1.7.2 腳手架的搭設(shè)及拆除施工工藝 1、落地式鋼管腳手架搭設(shè)施工工藝 落地腳手架搭設(shè)的工藝流程為：場地平整、夯實一基礎(chǔ)承載實驗、材料配備一定位設(shè)置通長腳手板、鋼底座－縱向掃地桿－立桿－橫向掃地桿－小橫桿－大橫桿（擱柵）－剪刀撐－連墻桿+鋪腳手板－扎防護欄桿+扎安全網(wǎng)。 定距定位。根據(jù)構(gòu)造要求在建筑物四角用盡量出內(nèi)、外立桿離墻距離，并做好標記;用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點出立桿標記;墊板、底座應(yīng)準確地放在定位線上，勢板必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空;雙管立柱應(yīng)采用雙管底座，底座下墊枕木，并垂直于墻面設(shè)置。 在搭設(shè)首層腳手架的過程中，沿四周每框架格內(nèi)設(shè)一道斜支撐，拐角處雙向增設(shè)，待該部位腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連墻件可靠拉結(jié)后方可拆除。當腳手架操作層高出連墻件兩步時，應(yīng)采取臨時穩(wěn)定措施，直到連墻件搭設(shè)完畢后方可拆除。 雙排架宜先立里排立桿，后立外排立桿。每排立桿宜先立兩頭的，再立中間的一根，互相看齊后，立中間部分各立桿。雙排架內(nèi)、外排兩立桿的連線要與墻面垂直。立桿接長時，宜先立外排，后立內(nèi)排。 其余組件的搭設(shè)要求參見構(gòu)造要求。 2、懸挑式鋼管腳手架的搭設(shè)施工工藝 懸挑腳手架的搭設(shè)順序為：水平挑桿－縱向掃地桿－立桿一橫向掃地桿－……其后的搭設(shè)順序與落地架相同。 3、腳手架的拆除施工工藝 拆架程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等（一般的拆除順序為：安全網(wǎng)——欄桿——腳手板——剪刀撐——小橫桿——大橫桿——立桿）。 不準分立面拆架進行拆架。做到一步一清、一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應(yīng)先拆中間扣件，然手托住中心，再解端頭扣。所有連墻桿等必須隨腳手架拆除同步下降，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻加固。 拆除后架體的穩(wěn)定性不被破壞，如附墻桿被拆除前，應(yīng)加設(shè)支撐防止變形，拆除各標準節(jié)時，應(yīng)防止失穩(wěn)。 6.1.8 砌體工程 6.1.8.1 材料準備 本工程砌體材料為燒結(jié)磚和蒸壓加氣砼塊。 根據(jù)施工網(wǎng)絡(luò)進度計劃，按日計算出砌筑工程量，并結(jié)合現(xiàn)場施工人員實際情況做好磚、水泥、中砂、石灰膏、預埋件、木磚等材料的供應(yīng)計劃，材料供應(yīng)部門應(yīng)保證按計劃供應(yīng)。 磚、加氣塊、水泥等材料應(yīng)具有出廠合格證和復驗報告，滿足設(shè)計要求方可進場使用。 6.1.8.2 作業(yè)條件 1、砌筑前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求作好砂漿配合比和砌筑的技術(shù)、安全交底工作。 2、砌筑前應(yīng)彈好砌體墻身邊線和門窗口位置線，經(jīng)復驗合格后方可進行施工。 3、砌筑用磚和砌塊在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入砌塊每面厚度1.5cm為宜，磚的含水率宜控制在10％－15％之間，加氣塊含水率宜控制在5％－8％之間。冬季施工不宜提前澆水，可適當調(diào)整砂漿的稠度。 4 、按砌筑操作需要，找好標高，立好皮數(shù)桿。當?shù)谝粚哟u下的水平灰縫厚度大于20mm時，應(yīng)用細石砼打平。 5、搭設(shè)操作架子，配制異形尺寸砌塊（同材割制）。 6.1.8.3 施工方法 1、為確保砌筑的質(zhì)量，砌筑時應(yīng)采用雙面掛線的方法，內(nèi)外控制。 2、填充墻加氣塊砌體采用混合砂漿砌筑。（拉結(jié)筋豎向間距視填充墻砌塊模數(shù)在50mm范圍內(nèi)調(diào)整）。 3、砌體水平灰縫均控制在10mm，豎縫控制在2cm,加氣塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭接，搭砌長度為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3和150mm。 4、當填充墻墻長大于5m時，填充墻頂部與梁或板采用固定件連接，當填充墻高度超過4m時，在填充墻高度的中部或門窗洞口頂部設(shè)置與砼墻、柱相連接的通長鋼筋砼水平墻梁。 5、砌塊的排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散布置，其強度不應(yīng)小于砌塊的強度等級。鋪罷灰漿，砌塊安裝時，旋轉(zhuǎn)砌塊應(yīng)避免偏心，使砌塊底面水平下落，對準位置，并用托線板掛直校正。 6、每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨即進行水平及豎直灰縫的勾縫工作，深度為3－5mm。 7、砌體填充墻頂部斜砌磚，必須待下部砌體沉實后（大約5－6天）砌筑，斜磚應(yīng)用砂漿填實，敲緊砌實。 8、需設(shè)置過梁的門窗洞口均設(shè)置預制或現(xiàn)澆砼地梁,梁寬同填充墻厚，斷面類型為矩形。 6.1.9 門窗工程 6.1.9.1 中空玻璃塑鋼窗 1、材料準備： 本工程采用中空玻璃塑鋼窗。 門窗工程施工前，根據(jù)圖紙設(shè)計要求的門窗品種、規(guī)格、數(shù)量提前向生產(chǎn)廠家定制，然后由廠家將半成品送至施工現(xiàn)場，廠家應(yīng)提供安裝預埋件及提供安裝技術(shù)資料及門窗合格證。門窗在進行實際制作時應(yīng)對洞口尺寸實測，以所測尺寸為準。 2、安裝前準備： 查并處理洞口，驗收半成品門窗規(guī)格、外觀、尺寸，不合格品及時退返廠家重作，門窗框靠墻、地面的一面進行防腐處理，現(xiàn)場搭設(shè)安裝用腳手架，并對施工人員進行詳細的技術(shù)安全交底。 3、中空玻璃塑鋼窗安裝 1)按設(shè)計圖紙中鋁合金窗位置、尺寸、標高以窗中線為準往兩側(cè)量出窗邊線，以頂層窗安裝位置為準，分別找出各層窗的安裝位置線及標高。 2)按圖紙編號要求，將窗運至安裝地點，并靠墊牢固。待漿活及油漆工程完成后，即可安裝塑鋼窗五金配件，安裝工藝詳見產(chǎn)品說明，五金配件要求安裝牢固，使用靈活。 3)塑鋼窗窗框采取后裝法施工，即預留門窗洞口粉刷完畢后進行安裝，框與墻體間縫隙寬度控制3－5mm之間，用發(fā)泡膠填塞嚴實，外表面留5－8mm深槽口填嵌嵌縫密封膏，確?？蚺c墻體彈性連接。 4)為提高塑鋼窗防滲水的密閉性能，除在其安裝過程中對拼裝部位注膠外，窗臺的內(nèi)外高差不得少于15－20mm，做到里高外低。 5)鋁合金窗固定件應(yīng)與梁柱內(nèi)接地鋼筋連通，以達到防雷擊效果。 6.1.10.2 木門工程 本工程采用的門，按設(shè)計要求制訂采購計劃，集中采購材料，分類加以堆放，并加以保護。 1、木門的制作 施工工藝：配料－截料－刨料－畫線－鑿眼－開榫、裁口－整理線角－堆放－拼裝。 木門制作質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：表面應(yīng)凈光或砂磨，并不得有刨痕，毛刺和錘印。 框扇的線型應(yīng)符合設(shè)計要求。割角、拼縫應(yīng)嚴實平整。 扇制作的允許偏差，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求。 2、木門的安裝 （1）木門框采用后塞門法安裝。 后塞門窗框前要預先檢查門窗口的尺寸、垂直度及木磚數(shù)量，如有問題，應(yīng)事先修理好。門窗框應(yīng)用釘子固定在墻內(nèi)的預埋木磚上，每邊的固定點應(yīng)不少于兩處，其間距應(yīng)不大于1.2m。 在預留門窗洞口的同時，應(yīng)留出門框走頭（門框上、下坎兩端伸出口外部分）的缺口，在門框調(diào)整就位后，封砌缺口。當受條件限制，門框不能留走頭時，應(yīng)采取可靠措施將門框固定在墻內(nèi)木磚上。 后塞門框時需注意水平線要直。門在墻中的位置，應(yīng)在一直線上。安裝時，橫豎均拉通線。當門框的一面需鑲貼臉板，則門窗框應(yīng)凸出的厚度等于抹灰層的厚度。 3、木門扇安裝。 安裝前檢查門扇的型號、規(guī)格、質(zhì)量是否合乎要求，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)事先修好。 安裝首先量好門框的高低、寬窄尺寸，然后相應(yīng)的扇邊上畫出高低寬窄的線，雙扇門要打迭（自由門除外），先在中間縫處畫出中線，再畫出邊線，并保證挺寬一致，上下冒頭也要畫線刨直。 畫好高低、寬窄線后，用粗刨刨去線外部分，再用細刨刨至光滑平直，使其合乎設(shè)計尺寸要求。 將扇放入框中試裝合格后，按扇高的1/8－1/10，在框上按鉸鏈剔槽厚度相適應(yīng)，槽底要平。 門扇安裝的留縫寬度，應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 4、安裝五金配件。 待漿活修理后，油活刷完后方可安裝五金配件，安裝工藝要求詳見產(chǎn)品說明，要求安裝牢固，使用靈活。 6.1.10 防水工程 6.1.10.1 屋面防水 本工程層面防水材料為SBS改性瀝青防水卷材。分剛性防水屋面和柔性防水屋面兩種。 防水層施工前基層必須干燥，以含水率小于9％為宜，簡單測試方法為在基層上放置一片1m2的油氈1小時后，上面無明顯濕印即可。 1、防水卷材施工： （1）鋪貼防水時應(yīng)從檐口開始平行屋脊往上鋪，對墻根部、落水口、屋面穿管處鋪設(shè)附加層。 （2）施工順序：基層表面清理、修補→噴涂基層處理劑→節(jié)點附加增強處理→定位、彈線、試鋪→鋪貼卷材→收頭處理→節(jié)點密封→清理、檢查、修整。 （3）卷材的粘貼采用熱融法。 （4）搭接縫的粘貼：防水卷材長、短邊搭接長度為100mm。施工時嚴格控制。 2、屋面防水、防滲漏措施 （1）屋面防滲漏首先要保證屋面防水層的施工質(zhì)量。雪雨天及五級以上大風時不得施工。 （2）在屋面拐角、天溝、水落口、屋脊、卷材接頭收頭等按照設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定進行施工。 （3）在屋面拐角、天溝、水落口等處要加鋪卷材附加層。 （4）嚴格檢查、控制防水層的厚度，發(fā)現(xiàn)有破損時要及時修補。 （5）防水層完成后要進行閉水試驗，沒有滲漏時，才能進行下一步的施工。 （6）屋面排水管必須保證暢通，使屋面不積水，不存水。 （7）加強細部做法的控制，進行旁站監(jiān)督。 6.1.10.2 衛(wèi)生間的防水施工 本工程衛(wèi)生間防水屋擬采用聚氨酯防水涂料。聚氨酯防水涂料施工時要根據(jù)設(shè)計要求四周沿墻上翻一定的高度。 1、防水施工 （1）基層要求：基層表面必須把塵土雜物等認真清理干凈。 （2）穿越結(jié)構(gòu)樓面的管道必須做套管，先做管根防水，用建筑密封材料封嚴（管根周圍一圈鑿成斜坡槽），于做地面防水層并與建筑密封材料連成一體。 （3）涂布底膠：將聚氨酯甲、乙組份和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合攪拌均勻，再用長把滾刷蘸滿混合材料，均勻涂布在基層表面，涂布量一般以0.3kg/m2左右為宜，涂布底膠后應(yīng)干燥4h以上，才能進行下一道工序的施工。 （4）涂膜防水層的施工 用長把滾刷蘸滿已配制好的聚氨酯涂膜防水混合材料，均勻涂布在底膠和干凈的基層表面。涂完第一度涂膜后，一般需固化5h以