天津濱海湖生態(tài)旅游度假區(qū)別墅工程施工組織.doc

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天津濱海湖生態(tài)旅游度假區(qū)別墅工程 A-4，A-8區(qū)段工程施工組織方案 一、建設工程概況 1、工程概述： 天津濱海湖生態(tài)旅游度假區(qū)主要由天津東方鴻銘旅游房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資開發(fā)的高檔樓盤。整個項目采取分期開發(fā)建設，分期分批投入使用。A-4、A-8兩個區(qū)段共有獨立及雙拼別墅53棟（其中A-4區(qū)42棟,A-8區(qū)11棟），總建筑面積約22000m2。均為低層薄壁異型柱框架結構，基礎形式為PHC-（80）-A型預應力砼管樁基礎，屋面為坡屋面。 2、工程名稱：天津濱海湖生態(tài)旅游度假區(qū)A-4，A-8區(qū)段工程 3、業(yè)主名稱：天津東方鴻銘旅游房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 4、質(zhì)量監(jiān)督部門：天津市濱海新區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站 5、設計單位：中國建筑上海設計研究院 天津華夏建筑設計有限公司 6、監(jiān)理單位： 7、建設地點：天津黃港水庫 8、工程規(guī)模：獨立及雙拼別墅53棟，總建筑面積約22000㎡。 9、結構形式：薄壁異型柱框架結構。 10、工程內(nèi)容： 地基與基礎工程；主體結構工程；防水工程；水、電安裝工程；除二次裝修外的其他普通裝飾裝修工程；臨時道路等附屬工程。 11、開工時間： 12、竣工時間： 二、工程設計概況 1、建筑設計總概況： 本工程為53棟獨立及雙拼別墅， 薄壁異型柱框架結構， 總建筑面積約22000㎡。 2、建筑工程設計概況： 建筑工程設計概況 建筑概述 總用地面積 約70677㎡ 建筑占地面積 約15976㎡ 建筑面積 約22000㎡ 平面戶型 為獨立別墅，雙拼別墅。 主要功能 住宅 屋面 斜屋面 成品防水油氈瓦； 空鋪卷材墊氈一層； 40厚C20細石砼加防水劑,配Φ6@200鋼筋網(wǎng)； 20厚1:2.5水泥砂漿； 60厚擠塑聚苯板保溫層； 2.0厚聚氨脂防水； 20厚1:2.5水泥砂漿找平層； 現(xiàn)澆鋼筋砼屋面板。 露臺、陽臺 40厚C20細石砼加防水劑，坡度2％，配單層雙向ф4@200鋼筋，按縱橫小于6米設20寬分隔縫，逢中間鋼筋斷開，與女兒墻留逢30，逢內(nèi)用密封材料填實； 干鋪350瀝青卷材一層； 4厚SBS防水卷材； 20厚1:3水泥砂漿找平層； 水泥焦渣找2%坡，最薄處30厚； 120厚擠塑聚苯板保溫層； 現(xiàn)澆鋼筋砼樓板。 墻面 外墻 貼外墻磚（或噴涂防水型外墻涂料）； 20厚聚合物沙漿壓入耐堿玻纖網(wǎng)格； 60厚擠塑聚苯板保溫層； 聚合物沙漿粘貼劑； 20厚1:3水泥砂漿； 200厚加氣砼砌塊（或頁巖多孔磚）。 內(nèi)墻 （膠漆墻面） 5厚1：0.3：2.5混合沙漿面層； 12厚1：1：6混合沙漿打底； 200厚頁巖多孔磚。 內(nèi)墻 （貼磚墻面） 12厚1：3水泥沙漿底灰； 200厚頁巖多孔磚。 內(nèi)墻 （保溫墻面） 抹抗裂沙漿壓入網(wǎng)格布； 30厚復合聚苯顆粒保溫漿料； 刷界面劑； 200厚頁巖多孔磚。 樓地面 地面 （鋪地磚） 50厚C20細石混凝土向地漏找坡，最小處不小于30厚； 聚氨脂防水三遍涂膜1.5mm厚，周邊卷起150mm高； 20厚1：3水泥沙漿找平層，四周抹小八字角； 100厚C15砼墊層； 素土分層夯實。 樓、地面 （水泥沙漿） 20厚1:2水泥砂漿，壓實抹光； 刷素水泥漿結合層一道； 現(xiàn)澆鋼筋砼樓板。 樓面 （鋪地磚） 50厚C20細石混凝土向地漏找坡，最小處不小于30厚； 聚氨脂防水三遍涂膜1.5mm厚，周邊卷起150mm高； 20厚1：3水泥沙漿找平層，四周抹小八字角； 現(xiàn)澆鋼筋砼樓板。 樓面 （鋪地磚） 60厚C15豆石混凝土； 30厚復合鋁箔擠塑聚苯保溫板； 現(xiàn)澆鋼筋砼樓板。 棚面 棚面 （膠漆面） 5厚1：0.3：2.5混合沙漿面層； 5厚1：0.3：3混合沙漿打底； 刷素水泥漿結合層一道； 現(xiàn)澆鋼筋砼樓板。 棚面 （保溫棚面） 厚聚合物沙漿； 玻纖網(wǎng)格布； 50厚擠塑聚苯板保溫層； 聚合物沙漿粘貼劑。 棚面 （PVC吊頂） 現(xiàn)澆鋼筋砼樓板預留Φ6鐵環(huán)雙向間距900～1200mm。 3、結構工程設計概況： 本工程主體結構設計合理使用年限為50年，建筑耐火等級按二級，屋面防水等級二級，抗震按七度設防，采用現(xiàn)澆薄壁異形柱框架結構體系,外墻采用200厚加氣砼砌塊（或頁巖多孔磚）500kg/m3,內(nèi)墻為200厚加氣砼砌塊（或頁巖多孔磚）和100厚輕質(zhì)成品板。 4、安裝工程設計概況： 本工程安裝主要有電氣、給排水、采暖等內(nèi)容。電氣主要有供配電、照明、電氣配管穿線、燈具安裝、防雷接地安裝；電視、電話、通信網(wǎng)絡、火災報警系統(tǒng)及設備監(jiān)控等系統(tǒng)管的管預留預埋；給排水主要有PPR、PVC和鍍鋅管道安裝，及支架安裝和閥門安裝；采暖主要有PPR管道安裝、敷設和暖氣片安裝等。 三、自然施工條件 1、地形地貌： 整個場地屬淺丘斜坡，起伏不平。東西側有一水域，現(xiàn)業(yè)主正在平整場地，部分已完成平整，完成后整個場地為丘陵狀。 2、工程地質(zhì)及水文情況： 原有場地由回填土回填而成，具體地質(zhì)狀況詳見“地質(zhì)報告”。 3、現(xiàn)場實際施工條件： 3.1 季節(jié)性施工條件：需要采取冬、雨季施工措施和夏季防暑降溫措施。 3.2 交通運輸條件：擬建場地部分臨時道路已經(jīng)修通，部分規(guī)劃小區(qū)臨時道路待修筑，施工時需修筑施工道路。 3.3 項目環(huán)境條件：由于該工程備受市政府及廣大市民關注，同時又毗鄰津塘高速公路，因此在施工中除應保證質(zhì)量、安全及工期外還應格外注重文明施工的對外形象。 3.4 臨水臨電：場地附近已經(jīng)設置了1個500KVA的變壓器，施工用水水井也已打完，只需接至施工現(xiàn)場即可滿足臨時用電、用水的需要。詳見施工總平面布置圖。 3.5 現(xiàn)場臨時設施的解決：按甲方提供位置，在場內(nèi)適當?shù)胤酱钤O現(xiàn)場生產(chǎn)性臨時設施；生活臨時設施可在場外適當位置搭設。 四、施工組織機構 1、組織機構和管理模式： 實行項目經(jīng)理部負責制和各施工區(qū)段勞務清包及部分分項工程分包制相結合的管模式。 2、項目管理人員配備： 項目經(jīng)理部各部門或崗位的人員安排（詳見表4-1）： 表4-1 項目經(jīng)理部各部門或崗位的人員安排 序號 部門和崗位 人數(shù) 主要職責 1 公司 副總 辦公室 現(xiàn)場總指揮 1 協(xié)調(diào)、組織該工程的全面管理工作。 2 項目 經(jīng)理室 項目經(jīng)理 1 是本項目的第一責任人。除對安全、質(zhì)量、工期、文明施工及工程成本負全責外，同時要協(xié)助總指揮做好分包隊伍選擇、合同簽訂、人事調(diào)配、財務管理、機械及材料等管理工作。 3 技術部 技術負責人 1 負責項目的施工組織設計、圖紙會審、施工技術指導、先進的施工工藝及新材料應用、施工質(zhì)量管理、經(jīng)濟簽證及預結算等編制與把關工作。 技術員 4 熟悉本專業(yè)圖紙并做好圖紙會審；做好本專業(yè)、本管區(qū)的施工技術交底和現(xiàn)場指導施工；參與質(zhì)量管理、負責工程進度報表及工程預結算等工作。 資料員 2 負責技術資料、文件的收集、整理、歸檔、負責項目計量器具的管理、試件制作管理和測溫等工作。 4 生產(chǎn)部 施工員 2 每區(qū)1人，負責本區(qū)段的施工生產(chǎn)、人員及物資組織與安排，同時對進度、質(zhì)量、安全、文明施工、生產(chǎn)成本等負有領導及管理職責。 質(zhì)檢員 安全員 2 負責全面質(zhì)量、安全和文明施工管理工作：編制質(zhì)量、安全和文明施工管理制度，認真做好安全施工交底，對質(zhì)量、安全和文明施工進行檢查、監(jiān)督。 5 物資部 采購員 1 負責材料及設備采購、租賃，對成本、材料質(zhì)量、價格、數(shù)量負責。 驗收保管員 2 負責材料、設備的驗收、保管及發(fā)放等工作。 會計 1 負責項目財務帳目管理等工作。 出納員 1 負責項目現(xiàn)金管理和勞資編制等工作。 五、施工場地及工序部署安排 1、施工區(qū)段的劃分： 1.1 在平面上將本群體工程劃分為兩個施工區(qū)，分別為A區(qū)和B區(qū)。 1.2 每個區(qū)又按場地的位置由東向西分施工段，A區(qū)和B區(qū)各分成五個施工段。 2、施工場地部署： 2.1 為緩解工期壓力，將先移交的場地施工道路、臨時水電、臨時設施和施工測量控制網(wǎng)等施工準備工作與部分管樁基礎施工同時進行。 2.2 根據(jù)施工現(xiàn)場及工程的實際情況，詳細而又合理地繪制施工現(xiàn)場平面布置圖，如合理規(guī)劃好暫設、主要機械設備和材料堆放及加工場地等的位置，以做到既方便施工又利于管理。 2.3 在施工平面圖的框架內(nèi)，嚴格木制做及鋼筋的堆放及加工場地的管理，從而保證施工質(zhì)量、施工成本、施工進度及文明施工。 2.4 在有可能的情況下盡快組織鋼筋、模板進場并進行加工制作，以保證施工使用。 2.5 針對每一施工區(qū)及施工段的特點，編制科學適用的施工組織設計；針對每一分部工程及特殊的分項工程編制相應的施工方案，以保證安全、工程質(zhì)量及工期。 3、施工順序安排： 3.1 總的施工順序：按“施工組織設計”的工期安排，嚴密組織每一施工區(qū)的相應施工段按計劃動工，組織好施工流水。 3.2 單體基礎階段施工順序：樁基礎施工→基礎施工→基礎梁施工→地下柱、磚基礎施工→零層梁板結構施工。外側壁防水、保溫、土方回填夯實等非主要工作可在主體結構及裝飾工作中穿插進行。 3.3 單體主體階段施工順序：各層豎向結構與水平結構同時施工。 （1）、單體砼結構施工順序：柱鋼筋綁扎→柱模支設→支模架搭設、梁板模板支設→梁板鋼筋綁扎→混凝土澆筑。 （2）、單體砌體施工順序：從上往下砌筑。首層施工順序：隔墻基礎開挖→隔墻基礎砌筑→隔墻基礎抹灰→土方回填夯實→預制構件安裝→上部砌體砌筑。 （3）、單體裝飾施工順序：總體采取從上往下的施工順序。室內(nèi)粗裝修在砌體完成后進行；外墻裝飾待屋面防水完成以后采取從上往下的順序。 3.4 水電安裝施工順序：水電安裝與主體、專業(yè)安裝及裝飾穿插作業(yè)。 3.5 門窗安裝順序：砌體工程完成后，即進行門窗框安裝。 3.6 附屬工程和輔助工程施工階段: 附屬、輔助工程待外腳手架拆除后進行。 六、施工準備 （一）、技術準備： 1、技術標準準備：購置所需要的各類規(guī)范和圖集。 2、圖紙會審準備工作： 2.1 組織圖紙會審： 接到正式施工圖后，由項目技術負責人召集項目技術部、工程部、質(zhì)安部等相關人員組成內(nèi)部審圖小組看圖，審圖小組成員在10個工作日內(nèi)將審圖意見報總工程師進行審查，項目總工在2個工作日內(nèi)將內(nèi)審意見匯集整理成正式文本報建設單位。 進行正式圖紙會審時，由項目技術負責人帶領技術部、工程部主要負責人參加會議，由項目技術部負責圖紙會審內(nèi)容的整理。 2.2 圖紙會審要點： 2.2.1 審查施工圖紙是否完整、齊全，主要施工圖紙和設計資料是否符合國家有關工程驗收規(guī)范的要求。施工圖與其說明在內(nèi)容上是否一致、施工圖各組成部分有無矛盾和錯誤。 2.2.2 建筑圖與其相關的結構圖在尺寸、坐標、標高和說明方面是否一致，技術要求是否明確；審查安裝與土建圖紙在坐標和標高尺寸上是否一致，土建施工的質(zhì)量標準能否滿足安裝的工藝要求。 2.2.3 基礎設計或地基處理方案同建設地點的工程地質(zhì)和水文條件是否一致；熟悉工程的結構形式和特點，研究施工圖紙中工程復雜、施工難度大和技術要求高的分部分項工程或新結構、新材料、新工藝，檢查現(xiàn)有施工技術水平和管理水平能否滿足工期和質(zhì)量要求，并采取可行的技術措施加以保證。 2.2.4 熟悉建設、設計、監(jiān)理和分包等單位之間的協(xié)作、配合關系，以及建設單位可以提供的施工條件。 3、定位放線和復核： 由于該工程屬高檔別墅區(qū)，結構型式復雜、造型各異（每棟樓的每層都不一樣，且樓與樓之間幾乎都不一樣又有許多接近之處）、質(zhì)量要求高且工期又十分緊張，因此準備配置4名放線人員且其中至少要有2名技術精湛的人員。施工中線寸的復核除各工種的必要交接檢外，首先要由工地的技術負責人驗測再報監(jiān)理人員復核。 3、檢驗批的劃分： 表6-1 檢驗批劃分明細 序 號 分部工程 子分部工程 分項工程（檢驗批） 1 地基與基礎 結構 基礎土方開挖 按每棟基礎驗槽封底劃分一個檢驗批 砼基礎、樁基（含擋墻） 鋼筋、模板、砼按澆筑每棟劃分一個檢驗批 土方回填 每棟室外、室內(nèi)各劃分為一個檢驗批 砌體基礎 每棟為一個檢驗批 2 主體結構 鋼筋砼結構（梁、板、柱） 鋼筋、模板、砼結構按一層樓劃分為一個檢驗批 砌體結構 磚砌體、過梁、構造柱、窗臺板、磚砌煙道等按每一層劃分為一個檢驗批 環(huán)境擋墻按每棟劃分為一個檢驗批 3 建筑裝飾裝修 樓、地面 每棟按每一層劃分為一個檢驗批，室外散水為每棟一個檢驗批。 抹灰 1）相同材料、工藝和施工條件的室外抹灰工程每棟劃分為一個檢驗批 2）相同材料、工藝和施工條件的室內(nèi)抹灰工程每棟每層劃分為一個檢驗批 門窗 1）同一品種、類型和規(guī)格的鋁合金門窗及門窗玻璃每棟劃分為一個檢驗批 2）同一品種、類型和規(guī)格的特種門（車庫門、入戶門）每棟劃分為一個檢驗批 飾面板（磚） 相同材料、工藝和施工條件的室外飾面板（磚）工程每棟劃分為一個檢驗批 涂料 1）室外涂飾工程每一棟樓的同類涂料涂飾的墻面每棟劃分為一個檢驗批 2）室內(nèi)涂飾工程同類涂料涂飾的墻面每棟劃分為一個檢驗批 4 細部 同類制品每棟劃分為一個檢驗批 5 防水 卷材防水屋面 1） 廚衛(wèi)檢驗批的劃分按每棟劃分為一個檢驗批，屋面按不同部位以流水段每棟劃分一個檢驗批 2） 擋墻防水按不同部位以每棟劃分一個檢驗批 涂膜防水屋面 剛性防水屋面 瓦屋面 6 電氣 電氣安裝 電線、電纜管線安裝及燈具、開關和插座每棟為一個檢驗批 防雷及接地安裝 每棟為一個檢驗批 7 水暖 室內(nèi)給水 室內(nèi)給水管道及配件安裝每棟為一個檢驗批 室內(nèi)排水 室內(nèi)排水管道及配件安裝每棟為一個檢驗批 采暖安裝 采暖水管道、暖氣片及配件安裝每棟為一個檢驗批 4、配合比設計： 本工程采用以下標號砼： C30、C25、C20、C15、C10、C20-S6。其配合比由商品砼攪拌站提供，并根據(jù)實際情況調(diào)整。 （二）、資源準備 1、機械設備需用準備計劃： 表6-2 施工機械設備表 序號 機械或設備 名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 額定功率KW 用于施工部位 備注 1 井架 12個 垂直運輸 2 砂漿攪拌機 J350 8臺 7.5kw 沙漿生產(chǎn) 3 鋼筋切斷機 GJ-40-1 2臺 7.5KW 鋼筋加工 4 鋼筋彎曲機 GW-40 4臺 3KW 鋼筋加工 5 鋼筋對焊機 UN-100 2臺 鋼筋對焊 6 鋼筋調(diào)直機 GT4/8 2臺 7.5KW 鋼筋加工 7 電渣壓力焊機 110KVA 2套 鋼筋連接 8 木工壓刨機 MB503A 4套 3KW 模板加工 9 圓盤鋸 M104 8臺 4KW 模板加工 10 交流電焊機 BX-500 2臺 21KVA 焊接 11 電焊機 BX3-300 2臺 18KVA 焊接 12 平板振動器 4臺 1.5kw 砼振動 13 插入式振動器 φ50 6臺 2.2KW 砼振動 14 插入式振動器 φ30 2臺 2.2KW 砼振動 15 污水泵 70WQ20 4臺 2KW 排污水 16 泥漿泵 100WQ20 2臺 7.5KW 排污水 17 砂輪切割機 BX1-500 2臺 3KW 切割 18 水平運輸柴油車 2t 4輛 材料轉運 29 蛙式打夯機 HW201 6臺 1.5KW 土方夯實 2、勞動力需用準備計劃： 考慮到整個工程共分A、B兩個施工區(qū)，因此準備將A、B區(qū)的施工任務分包給兩家經(jīng)過嚴格篩選的優(yōu)秀勞務分包單位（公司內(nèi)部要經(jīng)過嚴格的勞務招標及評審，在評審中重點考查其木工和鋼筋班組，尤以考查木工班組的綜合實力為重中之重。在各方面條件相近的情況下，盡量選用公司長年的合作伙伴和做過別墅工程的勞務隊伍）。下面是一家勞務單位為其所承擔的區(qū)段施工任務而配備的勞動力情況： 表6-3 勞動力需用計劃 序號 工種 階段 地基基礎 （人） 主體結構 （人） 裝飾裝修 （人） 附屬工程 （人） 1 木工 80 100 20 20 2 鋼筋工 40 60 5 10 3 砼工 20 30 5 5 4 磚瓦工 20 100 20 40 5 抹灰工 100 20 6 涂料工 7 電維工 5 5 5 5 8 機修工 2 2 2 2 9 水維工 2 2 2 2 10 機械工 20 20 20 12 保安 10 10 10 10 13 電氣工 10 20 30 10 14 水暖工 8 8 30 5 15 電焊工 2 2 2 2 16 其它工 12 12 15 15 合計 291 411 561 174 3、工程材料需用準備計劃： 表6-4 工程材料需用量計劃 序號 名稱 單位 數(shù)量 備注 1 鋼筋 t 1980 2 商品砼 m3 11000 3 水泥 t 2860 4 實心頁巖磚 m3 600 5 空心頁巖磚 m3 1380 6 加氣砼砌塊 m3 7520 7 外墻面磚 m2 32000 11 卷材防水 m2 21000 12 瀝青瓦 m2 17500 13 外墻涂料 m2 6400 15 聚苯乙烯擠塑板 m3 3870 4、周轉材料需準備計劃： 表6-5 主要周轉材料計劃表 序號 名稱 規(guī)格 數(shù)量 1 鋼架管 φ483.5mm 200噸 2 竹膠合板模板 1220244012 10000m2 3 木膠合板模板 920190018 8000m2 3 扣件 十字扣/旋轉/對接 30/5/1千個 4 木枋 60904000/60903000 200m3 5 安全網(wǎng) 密目 10000m2 6 跳板 4000塊 備注：由于該別墅工程砼梁、柱變化較大，模板采用定型尺寸少，因此周轉率低，損耗率高，所以砼梁、柱模板采用較低廉的木膠合板模板，以降低模板價格減少模板消耗成本。而砼板相對梁、柱模板周轉率要高，所以采用比較好的竹膠合板模板，以增加周轉次數(shù)減少模板消耗成本。 5、預制加工品準備計劃：本工程部分房間門窗過梁預制，需進場后提前計劃預制。 6、試驗與計量器具需用準備計劃： 表6-6 主要檢測、計量、測繪、儀表表 序號 儀器名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 1 全站儀 南方NTS-320 1臺 2 激光經(jīng)緯儀 J2 2臺 3 水準儀 S3 2臺 4 水準儀 S1 1臺（沉降觀測專用） 5 塔尺 5 m 4把（其中1把沉降觀測專用） 6 臺秤 TGT-500 2臺 7 質(zhì)量檢測器 JZC-3 4套 8 砼試模 1515 CM 20套 9 沙漿試模 7.57.5 CM 20套 10 天平 1000 G 2臺 11 量杯 2 L 2個 12 磅稱 500 KG 4臺 13 大鋼尺 50 m 4把 14 鋼卷尺 5 m 40把 15 游標卡尺 0～150 mm 2把 16 坍落度筒 300 mm 2個 17 兆歐表 ZC25-3 2個 18 萬用表 VC890D 2個 19 氧氣表 0～25Mpa 3套 20 乙炔表 0～25Mpa 3套 21 溫度計 -10～120C 10根 22 激光測距儀 2臺 （三）、現(xiàn)場準備： 1、現(xiàn)場準備工作： 1.1 工程項目部：工程項目部負責：項目部、甲方及監(jiān)理的臨時生活及行政辦公設施的搭設；臨時圍墻的安裝（或砌筑）；修筑臨時性配電房；施工臨時道路；進行臨時水、電管線敷設；測量控制網(wǎng)的建立；現(xiàn)場環(huán)境和社會環(huán)境調(diào)查；落實資源來源；大量的技術準備工作和建章立制工作。負責工人生活設施的搭設；本組團生產(chǎn)性設施的搭設；區(qū)域測量控制網(wǎng)的建立；主輔機械就位。 1.2 建設單位：負責水源、電源的場內(nèi)引進，變壓器的采購進場，施工臨時道路的修筑和進行全場性的場地平整；提供永久性坐標點和水準點；提供永久性強弱電、燃氣、給排水管線位置。 2、現(xiàn)場準備內(nèi)容： 2.1 臨時圍墻及大門安裝、砌筑：采用有企業(yè)形象標識的彩鋼板活動圍墻，采用全封閉式管理。在施工區(qū)入口處設一個大門。大門兩邊各砌一段6m長磚砌圍墻，用以做CI標識，圍墻及大門具體見施工平面布置圖。 2.2 臨時施工道路修筑：為便于場內(nèi)運輸，施工道路必須提前形成。為使業(yè)主有效利用投資，如果各方面工作具備條件的情況下，可利用規(guī)劃小區(qū)道路作為施工道路修筑（面層暫不施工），施工道路待道路場地移交后立即進行。如果不具備利用規(guī)劃道路的條件，我們也要在保證道路質(zhì)量符合施工要求的情況下，盡快完成臨時道路的施工，從而保證工程的順利進行。 2.3 主要機械準備：本工程各單體均為兩層，地面以上最大高度不超9m，單體多且分布廣，安裝塔吊不能充分利用，因此采用十二臺井架作為垂直運輸機械；攪拌機及現(xiàn)場水平運輸柴油車由項目部負責根據(jù)計劃組織進場，詳見計劃表及施工平面布置圖。本工程采用泵送商品混凝土，相應設備由砼廠提供。鋼筋加工機械兩套，由勞務公司在工程開工前組織進場，木工加工機械由勞務公司組織進場。 2.4 生產(chǎn)性臨時設施搭設：鋼筋加工棚采用鋼骨架、屋面采用彩鋼板。材料庫、木工棚等加工棚采用架管搭設，屋面采用彩鋼板，均在工程開工前期搭設。 2.5 行政生活福利設施搭設：開工前期，本工程臨建隨工程進展盡快完善。各臨時設施的用地面積（或建筑面積）及完成時間見下表： 表6-7 行政生活福利設施 序號 臨建名稱 房間建筑面積/占地面積（m2） 備注 1 辦公區(qū) 200 1層鋼骨架活動板房 2 管理人員宿舍 100 1層鋼骨架活動板房 3 管理人員食堂、衛(wèi)生間等 50 單層磚砌房 4 作業(yè)工人生活區(qū) 600 1層鋼骨架活動板房 2.6 現(xiàn)場排水系統(tǒng)修筑：現(xiàn)場排水系統(tǒng)規(guī)劃：現(xiàn)場排水采用明溝及暗溝相結合的排水方式。如施工平面布置圖所示，砌筑排水明溝，匯流后經(jīng)沉淀池排至下水道。排水明溝寬300，深500，用磚砌筑。 2.7 施工和生活用的臨時水、電接入：雇主在場內(nèi)已經(jīng)設置了1個500KVA的變壓器，只需接至施工現(xiàn)場即可滿足臨時用電的需要；施工用水擬按業(yè)主提供及要求，再輸送至各棟號。臨時用水、電布置詳見臨時用水、電方案。 七、主要分部分項施工方法 （一）、測量工程施工 1、測量前準備： 1.1 首先對測量儀器一定要校驗，對誤差較大的測量儀器，一定要校正后才能使用。不使用不符合測量標準所規(guī)定型號的測量儀器進行測量。 1.2 對測量尺具進行校驗，對刻度不清和偏差超標的尺具不能使用，有彈性的尺不能使用。 2、測量機構設置及職責： 2.1 機構設置：針對本工程建筑小區(qū)內(nèi)地形復雜、單體建筑眾多的特點，我公司在本項目設測量小組，測量小組由技術部技術人員及各區(qū)段技術員和放線員組成。 2.2 職責劃分： 測量小組負責從業(yè)主、規(guī)劃部門接收導線控制點、施工現(xiàn)場控制網(wǎng)及各棟控制線的建立、標高引測、沉降觀測及其它重要部位的施工測量。 各區(qū)段技術員和放線員根據(jù)測量小組給定的控制線放出軸線、樁、柱、墻體的控制線，梁的位置線和預留、預埋位置線。 項目技術負責人負責對軸線控制網(wǎng)進行復核，項目質(zhì)量員負責對技術員和放線員所施測的梁柱邊線、控制線進行詳細復核。 每樓層施工測量放線完畢，項目內(nèi)部復核完成后，由項目技術部對施工測量結果向監(jiān)理工程師進行報驗，經(jīng)監(jiān)理工程師復核認可后才能進行上部結構施工。 3、控制網(wǎng)的建立： 3.1 場區(qū)控制網(wǎng)：因基礎施工階段地形變化大、地勢錯階起伏，單位工程數(shù)量多，為實施有效測量控制，開工初每個區(qū)設置由三～五個樁位形成的導線控制網(wǎng)(場區(qū)四周邊及中間高處各布一點，保證通視即可)，場區(qū)控制網(wǎng)是單位工程軸網(wǎng)設置的依據(jù)，控制網(wǎng)用全站儀進行投測?？刂泣c設置開挖區(qū)上。 3.2 單位工程軸線控制網(wǎng)：本工程單位工程較小，每個方向設兩根軸線控制線，形成一個軸線控制網(wǎng)。工程開工后，測量小組根據(jù)規(guī)劃給定的坐標點以及總平面布置圖中建筑物角點標注坐標作為放線依據(jù)，根據(jù)施工圖設計的主軸線設置控制網(wǎng)，控制網(wǎng)用南方NTS-320全站儀投測；每個單體建筑物旁設置高程控制點，各單體的高程控制點相互較核。 3.3 控制樁的設置方式：所有位于土層上的控制樁點（含軸網(wǎng)控制點及高程控制點）均為砼墩埋地設置，砼墩截面為300300，深度不小于500；樁面上用紅油漆對樁號、軸線及高程等進行標示。制樁點設置完成后必須在樁的周圍設置可靠、醒目的圍護設施，對控制樁進行保護。 4、基礎施工測量：基礎施工階段，用激光電子經(jīng)緯儀結合50m鋼卷尺根據(jù)軸線控制樁直接對各軸線進行投測，然后根據(jù)設計施工圖對各樁點進行放線；用S3水準儀結合五米塔尺直接進行高程引測。首層結構施工時的軸線引測可以采用在地面設定內(nèi)控點，后用激光經(jīng)緯儀進行引測。因基礎施工階段控制樁往往容易遭碰撞及受地面沉降影響移位，故在每次進行軸線投測前必須先對控制樁有無移位現(xiàn)象進行校核后才能施測。 5、主體結構施工測量： 5.1 控制網(wǎng)設定方式：主體施工軸線測量采取內(nèi)、外雙控軸線進行傳遞和引測。在首層地面上設置內(nèi)控點，并在建筑物外圍設置外控點。 5.2 控制線的引測：進行上部結構施工時，在內(nèi)控點位置留設100100方形觀測孔。在進行上部結構軸線投測時，用線錘對準內(nèi)控點位上進行轉點，然后用J2經(jīng)緯儀、鋼尺對所轉點進行復核；經(jīng)復核閉合后才能進行控制線及軸線的投測。 5.3 高程測量：高程測量直接用S3水準儀由地面上高程控制點進行引測。上部結構施工時，在首層施工完后，將高程控制點引至外壁無遮擋的砼柱上，隨結構上升，測量員用50m鋼卷尺將高程向上傳遞。樓層內(nèi)用水準儀將標高轉至各相關構件上。 5.4 細部測量：梁柱邊線、控制線的測量：每樓層施工前，技術負責人將控制線、主要軸線施測完成后，放線員著手依據(jù)控制線、軸線對梁柱邊線、控制線進行引測。所有墻柱放出邊線和距邊線200寬的控制線，墻柱邊線作為焊接導墻筋的依據(jù)，控制線作為校核模板、驗收模板的依據(jù)。 6、沉降觀測： 6.1 沉降點的設置： 設置沉降觀測點的數(shù)目和具體位置根據(jù)設計及規(guī)范要求埋設，為較好地進行沉降觀測，施工現(xiàn)場內(nèi)埋設的水準基點應有利于直接引測，每次進行沉降觀測時，事先核查基準水準點是否發(fā)生異常變化，正常后才能進行施測。 沉降點的埋設方式為：先將帶錨固腳的鋼板埋入設計觀測點柱身上，并按初步設定高程埋設，待模板拆除后，焊上帶觀測點的角鋼，精確找出高程。 6.2 沉降點的測量： 本工程沉降測量由測量員負責；沉降觀測采用S1水準儀進行測量（該水準儀及配備塔尺僅供沉降觀測用）。 正常施工階段應保證主體結構每施工一層施測一次，主體結構竣工后每月不少于一次，工程竣工交付業(yè)主使用前還需與業(yè)主共同觀測一次后向業(yè)主進行沉降點的移交。 測量員必須將每次觀測結果及時向項目技術負責人、監(jiān)理工程師進行匯報；若出現(xiàn)明顯沉降量的變化或不均勻沉降時，項目技術負責人還應及時與設計、勘察部門聯(lián)系，確定進一步觀測的方案。 7、施工測量的精度要求見表7-1 表7-1 施工測量允許偏差 序號 項 目 允許偏差mm 1 樓層標高 2 2 主體封頂標高 10 3 豎向?qū)娱g控制線引測偏差 1 4 主體封頂總垂直度偏差 15 5 樓層結構件定位誤差 2 （二）、預制管樁基礎施工 1、施工前準備： 1.1 清除現(xiàn)場妨礙施工的障礙物。 1.2 在建筑物基線以外4～6m范圍內(nèi)的整個區(qū)域，或樁機進出場地及移動路線上，應作適當整平壓實，地面坡度不大于10%，并保證場地排水良好。 1.3 進行打樁試驗施工前作數(shù)量不少于2跟的打樁工藝實驗，用以了解樁的沉入時間、最終沉入度、持力層的強度、樁的承載力以及施工過程中可能出現(xiàn)的各種問題和反常情況等，以便確定打樁設備和施工工藝是否符合設計要求。 1.4 建立完整的軸線和標高控制系統(tǒng)，用以有效控制樁位和入土深度。 1.5 測量出樁點位置，并用白灰確定出點位。 2、打樁施工： 2.1 該工程采用的是PHC（80）A型預應力砼管樁；施工樁機采用靜壓沉樁，抱壓值不超過600KN。 2.2 打樁順序采用逐排打樁法施工，送樁深度控制在-1.4m左右，上下偏差在50mm左右，以保證在機械挖土時成品樁不被破壞。 （三）、土方工程 1、機械挖土方： 1.1 由于地梁墊層處在-1.85m的位置，又由于地下水位在自然地面下-1.00m左右，并且施工土方均為回填土方，所以為保施工順利，自然地面下-1.00m以上部分采用機械大面積挖土法開挖。 1.2 為使基礎施工質(zhì)量得以保證，保持有干燥的基礎施工作業(yè)條件，必須采取必要的降水措施，因此在建筑物四周2m左右環(huán)建筑物挖300mm寬降水排水溝，排水溝深低于最低作業(yè)面不少于-500mm，且離建筑物最近不得小于1m。 2、人工開挖土方：地梁和承臺的基槽、坑開挖前，根據(jù)設計要求用白灰撒出基槽、坑邊線，地梁、承臺每邊預留30cm的工作面，由于該工程是在回填土上施工，所以適當考慮加大放坡。地梁和承臺的基槽、坑采用人工開挖土方，人工修整。挖出土方，原則上就近平衡消化，多余土方由人工運至指定回填區(qū)。 3、基坑降、排水：在基礎工程施工時，根據(jù)總平面布置圖，砌筑排水溝，排水溝300（寬）500（起點深），用240厚磚砌筑，內(nèi)側抹30厚1：3水泥砂漿，坡度不大于2%，排水溝匯流至集水池，污水經(jīng)沉淀后流入排水管網(wǎng)。不能直接流入排水管網(wǎng)的采用70WQ20污水泵抽入排水管網(wǎng)。 4、土方回填及壓實：本工程土方回填部位較多，回填標高不一，施工時應嚴格按設計要求進行?；靥钍┕べ|(zhì)量要求如下： A、盡量采用同一種土填筑，以免形成水囊； B、施工時，采用蛙式打夯機分層填土夯實（以30cm左右為一層）； C、對于低洼部分的積水，雜物軟土，必須進行換土回填； D、壓實時應控制好填料含水量，當土過濕時，應翻松晾干，也可摻入同類干土 ，當土過干時，根據(jù)含水量的控制要求，預先灑水潤濕。 （四）、鋼筋工程 1、施工準備： 1.1 技術準備： 1.1.1 熟悉圖紙，理解設計意圖，了解結構受力狀況； 1.1.2 做好技術、安全交底，嚴格規(guī)范操作工藝。 1.1.3 由鋼筋施工員按規(guī)范要求做好鋼筋下料表，并送工程技術部審核。 1.2 材料準備： 1.2.1 本工程所有鋼筋均由物資部采購，每月12日前由各片區(qū)施工員按施工圖提出詳細的材料需用計劃（計劃中注明規(guī)格、型號及使用部位），經(jīng)技術部匯總后報物資部采購。 1.2.2 每批材料進場后先由材料員、試驗員檢查其規(guī)格、種類是否符合需用計劃的要求，并比照材質(zhì)書是否與實物一致，外觀有無明顯缺陷。外觀檢測合格后組織下貨，現(xiàn)場堆放整齊、掛上標牌。 1.2.3 外觀檢測合格試驗員及時送檢，做好送檢標識，未經(jīng)送檢或送檢不合格的原材料嚴禁使用。現(xiàn)場取樣送檢合格后按要求填報“工程材料/構配件/設備報審表”報監(jiān)理審查。 1.2.4 按要求進場20～22號綁扎絲和電焊條。 1.3 工具準備： 1.3.1 開工后按《施工平面布置圖》要求搭好鋼筋加工房，將鋼筋加工機械進場通電試車，并由項目技術負責人組織項目安全員、設備員、施工員共同驗收符合要求后，鋼筋加工房才能正式使用。 1.3.2 砌好鋼筋原材料堆場，做到不同型號、規(guī)格的原材料有明顯的區(qū)分界線。 1.3.3 做好綁扎工具如鋼筋扳子、鋼筋鉤子等的準備工作。 2、基礎鋼筋施工： 2.1 工藝流程：基礎墊層完并彈出結構線→鋼筋半成品運輸?shù)轿弧鶕?jù)結構線和設計布放基礎鋼筋→基礎鋼筋綁扎→上部結構插筋綁扎→自檢基礎鋼筋和上部結構插筋綁扎有無違背設計和規(guī)范要求的地方（若有立即糾正）→上部插筋固定→組織外部驗收并做好隱蔽記錄。 2.2 操作工藝： 2.2.1 在基礎墊層上彈出結構線,并由技術負責人組織項目施工員、質(zhì)檢員進行驗收合格后方才開始進行鋼筋施工。 2.2.2 按照結構線和設計布放基礎鋼筋并綁扎。 2.2.3 上部結構插筋綁扎。 2.2.4 基礎鋼筋和上部結構插筋綁扎完畢后，由施工員組織班組對成品進行檢查，若有違背設計和施工規(guī)范的地方，及時糾正，檢查完畢后，對插筋進行固定。 2.2.5 綁扎完成一個驗收批后，由施工員準備好驗收資料，質(zhì)檢員及時請監(jiān)理進行檢查驗收；若需組織設計、甲方、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站共同驗收，則提前做好驗收前的準備工作。 2.3 柱插筋固定技術措施： 2.3.1 對有地梁的墻、柱插筋，首先用短鋼筋將地梁鋼筋與模板固定牢靠，（短鋼筋與地梁鋼筋點焊），然后將柱箍筋、墻水平筋焊在地梁鋼筋上，作為定位及固定筋，經(jīng)軸線檢查無誤后，插入墻、柱插筋，并與定位筋或水平筋點焊。 2.3.2 對無地梁的墻、柱插筋，首先在基礎上搭設鋼管架（由木工負責），作為鋼筋定位及固定架，經(jīng)軸線檢查無誤后，插入墻、柱插筋，并與固定架綁扎牢靠，另外用短鋼筋將基礎內(nèi)定位箍筋固定在胎膜上，（短鋼筋與基礎內(nèi)定位箍筋點焊）。 3、主體鋼筋施工： 3.1豎向（柱、剪力墻）鋼筋綁扎： 3.1.1 工藝流程：彈線→剔鑿施工縫位置砼表面浮漿→清理施工縫并修理主筋→主筋接長（≥φ16以上采用直螺紋連接，φ1４采用電渣壓力焊，以下采用搭接）→套箍筋→劃箍筋和剪力墻水平筋間距線→綁扎柱箍筋→綁扎剪力墻筋→安裝保護層墊塊→會同甲方、監(jiān)理、設計、質(zhì)監(jiān)站等部門驗收并做好隱蔽資料。 3.1.2 操作工藝： 3.1.2.1 套柱箍筋：按圖紙設計要求間距，在主筋上劃好箍筋位置線，計算好箍筋個數(shù)，將箍筋套入主筋內(nèi)；箍筋彎鉤套放時注意交錯布置。 3.1.2.2　綁扎豎向受力鋼筋:豎向受力鋼筋的接頭位置和接頭百分率應按GB《03G101-1》要求設置，綁扎時按照已劃好的位置線從上往下綁扎；箍筋與主筋應垂直，箍筋轉角處與主筋交點滿綁，非轉角位置交點成梅花狀交錯綁扎。 3.1.2.3　柱頂、柱基和梁柱交接處和搭接處箍筋應按設計和施工規(guī)范要求進行加密。 3.1.2.4 異型柱主筋、擋土墻內(nèi)、外側保護層厚度為25 mm、20 mm、30 mm，采用塑料墊塊，雙向間距@≤1000mm。當柱截面尺寸有變化時，柱主筋應向板內(nèi)彎折，彎折長度應符合設計和施工規(guī)范要求。 3.1.2.5 剪力墻水平筋應錨入暗柱或框架柱內(nèi)，錨固長度應符合設計和施工規(guī)范要求；端部無暗柱或框架柱的純剪力墻轉角部位水平筋構造應符合設計和GB《03G101-1》的要求;水平筋的搭接長度、接頭百分率、和搭接位置應符合設計和施工規(guī)范的要求。 3.2 水平（梁、板）鋼筋綁扎： 3.2.1 工藝流程：清理模板內(nèi)雜物→穿主梁上部主筋（相關梁的主筋同時穿）→劃主梁箍筋間距線→按計算好的箍筋數(shù)量套主梁箍筋→穿主梁下層主筋→檢查接頭位置、鋼筋數(shù)量、規(guī)格等與設計和施工規(guī)范有無不符之處（若有立即糾正）→綁扎主梁鋼筋→穿次梁上部主筋→劃次梁箍筋間距線→按計算好的箍筋數(shù)量套次梁箍筋→穿次梁下層主筋→檢查接頭位置、鋼筋數(shù)量、規(guī)格等與設計和施工規(guī)范有無不符之處（若有立即糾正）→綁扎次梁鋼筋→劃板筋間距線→布板下層鋼筋→綁扎板下層鋼筋→布板上層負彎矩鋼筋→綁扎上層負彎矩鋼筋→墊塊及板雙層筋馬凳安放→會同甲方、監(jiān)理、設計、質(zhì)監(jiān)站等部門驗收并做好隱蔽資料 3.2.2 操作工藝： 3.2.2.1 布梁主筋時，注意先布主受力方向主梁的鋼筋，再布次受力方向的主梁鋼筋，最后布次梁鋼筋，同一個方向的梁應該綁扎在同一層，不能兩個方向交錯布置；安放梁主筋時，相關梁主筋應同時穿，做到相關梁的主筋每層相互交錯，以保證梁的受力高度。 3.2.2.2 操作時注意處理節(jié)點須注意的問題：框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計和施工規(guī)范要求，框架梁縱向鋼筋在端部節(jié)點內(nèi)的錨固長度尤其要注意。 3.2.2.3 梁箍筋在疊合處的彎鉤， 在梁中應交錯綁扎， 箍筋彎鉤做成 135，平直部分長度為10d。 3.2.2.4 梁主筋的接頭處理：梁的受力鋼筋直徑等于或大于16mm時，采用焊接接頭（電弧焊或閃光對焊）；小于16mm時，采用采用綁扎接頭，搭接長度應符合規(guī)范要求；接頭范圍內(nèi)箍筋應按設計和施工規(guī)范要求進行加密。 3.2.2.5 梁端按結構總說明中異型柱結構梁柱節(jié)點大樣及異型柱梁支座處第一道箍筋設置大樣設置。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求施工規(guī)范要求。 3.2.2.6 綁扎板筋時，對于單向板，除外圍兩排鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎；對于雙向板，則需全部綁扎，并采用八字扣綁扎。 3.2.3 技術措施： 3.2.3.1 梁的受力鋼筋為兩排時，用Φ25短鋼筋（梁的主筋直徑大于25mm時用梁主筋同樣大的短鋼筋）墊在兩層鋼筋之間，確保鋼筋的排距符合規(guī)范和設計要求。 3.2.3.2 為保證梁、板鋼筋保護層厚度，梁板底采用塑料墊塊。 （五）、模板工程 1、模板體系：整個模板體系采用竹膠合板、木膠合板及6090方木配制。 SPA池模板為12㎜厚竹膠合板散拼而成，采用6090方木、Ф48鋼管、穿Φ12對拉止水螺桿加固。 異形框架柱采用18㎜厚木膠合板，采用6090方木、Ф48鋼管、穿Φ12對拉螺桿加固。梁側模和底模采用18mm厚木膠合板和6090方木散拚而成；板模由10mm厚竹膠合板和6090方木配制而成。 2、模板支設： 2.1 SPA池模板施工： SPA池模板施工順序：放線（邊線、控制線）→墻筋綁扎→立外側模板→穿止水對拉螺栓→立內(nèi)側模板→加背方、上鋼管橫楞臨時固定→調(diào)?！庸獭炇?。擋墻對拉螺桿從雙排鋼管間穿過，間距不超過500500mm，螺桿采用φ12螺桿，中間加焊4040厚4mm的鋼板止水片。 SPA池模板的加固由鋼管架設水平撐或斜撐與滿堂架相連，豎向為上、中、下三道，水平撐密度一般不超過2000㎜。 2.2 框架柱模施工： 柱模采用18厚木膠合板、6090松木方支設，采用Φ48鋼管與對拉螺桿加固，設置密度400mm。 為保證構件截面尺寸準確性，模板支設時中部必須加對撐。擋墻利用螺桿限位鋼筋做對撐，不再另設。異形柱內(nèi)設砼對撐。 2.3 梁、板模板： 框架梁板支模順序：滿堂架搭設→鋪梁底→立側?！伷脚_板→加固。 滿堂架搭設：一般先按樓地面上預先放出的梁邊線順梁方向搭設梁架，地下室滿堂架搭設前先整平并夯實好原土地面。搭架時在立竿下加設墊木防止立竿下沉或滑移。梁架起好后在板中間位置補充立桿和水平縱橫桿。一般框架梁支撐系統(tǒng)立桿間距1m；一般板底立桿間距1.2m1.2m；水平桿步距一般不超過1.6m，在梁底立桿上均加設一個抗滑扣件。支模架搭好后，根據(jù)每樓層給定的高程控制點進行梁底、板底找水平，并搭設找平桿。 梯梁板模板采用6090方木和18厚木膠合板配制，梯步側板及梯步板采用18厚松木枋及6090方木配置，梯步板的加固設在梯步兩側及中間，共計三道。 2.4 特殊部位模板支設： 梁吊模支設：對于錯層或反梁處均需支吊模，吊模待梁鋼筋扎好后支設。支設時先按樓板厚度設置鋼筋支撐，然后設梁內(nèi)撐，最后用鐵絲和架管加固。廚房、衛(wèi)生間處鋼筋支撐下設砂漿墊塊。 板吊模支設：一般陽臺、廚房地面比相鄰板面底，為保證樓面砼成型質(zhì)量，該部位模板支設待板筋綁扎完成后實施。 邊柱模板的支設：為保證外邊墻、柱砼水平施工縫處接頭平滑，施工時采取模板下口加設緊固螺栓的方式。在首層梁板砼澆筑時，在墻柱外模板上口埋設Φ12緊固螺栓，緊固螺栓埋設標高必須嚴格控制（螺桿上口即為樓面頂標高），緊固螺栓端部帶丁鉤，丁鉤錨入砼中，對于局部錨固強度不夠時可采取與主筋點焊的方式進行加固。上一層墻柱模板支設時，模板下口直接落在緊固螺栓上。背枋加固時，模板下口加設一道100高對接模板，防止施工縫處砼漏漿，外墻模板必須用緊固螺栓鎖緊。為保證外墻順直度，轉角模板外表面必須設置與外墻控制線一致的控制線，模板檢測時必須保證兩道外控線雙線合一。 3、模板拆除： 豎向結構模板拆除條件：模板終凝，拆模時不會導致現(xiàn)澆結構破壞，一般在砼澆筑完成至少24小時后才能拆除。 梁板模板拆除條件：現(xiàn)澆結構砼強度必須滿足GB50204-2002所述要求后才能拆模。由于現(xiàn)澆結構梁板一般拆模較早，梁板砼必須留設同條件養(yǎng)護試塊。砼試塊強度報告表明符合拆模條件，由作業(yè)班組提出拆模申請、項目施工員簽署拆模許可證后才能進行模板拆除。 模板拆除順序：解除支撐→松開緊固螺絲→撬棍松動模板→塔吊或人工拆開模板→清理 為了提高砼的早期強度，施工時可采用砼中摻加外加劑及使用早強水泥的方式（詳砼結構施工中敘述）。 為滿足造型，部分模板無法拆除，此模板不拆除。 4、模板支設的注意事項： 4.1 豎向結構模板施工前必須用水泥砂漿找平模板承墊底部，以保證模板安裝位置正確，防止模板底部漏漿。 4.2 墻模板支設時，為使兩側對拉螺栓的穿孔位置對齊，以便于對拉螺栓安裝，模板對拉螺栓的間距不宜超過600mm。 4.3 為保證墻厚度正確，墻體對撐加工精度必須滿足本方案的要求規(guī)定。 4.4 按施工規(guī)范要求超過4m跨梁中部起拱2%。 4.5 木模板配制時，木工工長必須編出主要部位配模圖(梁柱接頭、異形柱模板拼裝)，并重點檢查模板的加工質(zhì)量（截面尺寸、鋸口的平直度），所有木枋、模板對縫處均需過刨，拼縫處用泡沫雙面膠粘貼。 4.6 模板拆除不得重力下墜，盡量讓其輕輕下落；拆除的模板及時進行清理，堆放整齊；局部破損嚴重的模板及時更換。 （六）、砼工程 本工程砼全部采用商品砼，砼施工由項目生產(chǎn)經(jīng)理統(tǒng)一組織調(diào)度，各區(qū)執(zhí)行經(jīng)理負責本區(qū)段內(nèi)的施工組織，項目技術負責人負責組織質(zhì)量控制。 1、砼的進場組織： 1.1 砼的進場組織程序： 簽訂合同→提供砼配合比報告→發(fā)出供貨要求→提供材質(zhì)書、試驗報告給總承包商驗證→監(jiān)理驗證→供貨→現(xiàn)場檢驗→試件留置→砼試塊檢驗報告合格后報監(jiān)理備案→付款 總承包方施工員根據(jù)施工進度情況提前一天向供貨商現(xiàn)場代表提出砼供應計劃，供貨商現(xiàn)場代表負責提供砼原材料材質(zhì)書，并負責與攪拌站聯(lián)系將砼調(diào)至施工現(xiàn)場。 1.2 砼的進場驗證：砼進場時，收料員根據(jù)砼澆筑計劃核實送貨單是否與之相符、出料時間是否過長等，若無差錯則開始放料，由試驗員進行外觀檢測及塌落度檢驗等。 2、砼現(xiàn)場澆搗： 2.1 砼輸送：大部分砼采用汽車泵送，局部小批量砼采用人工運送就位。 2.2 砼的振搗：一般墻、柱、梁采用ф50插入式振動棒進行振搗，每個澆筑點準備兩臺相同型號的振動棒，其中一臺備用。振搗時振動棒插入新澆制砼的全部深度，持續(xù)時間約15秒，然后慢慢拔出，以防產(chǎn)生空隙。插入點的間隔距離不大于振動棒的振搗半徑。砼振搗時振動棒不得振動模板及鋼筋，分層澆注時，每個澆注層不超過600mm厚。此外梁柱鋼筋較密處用ф35插入式振動棒進行振搗、較薄樓板采用平板振動器振搗。對不同部位砼澆筑要求如表7-2所示： 表7-2 砼澆搗 構件 框架柱 梁 板 樓 梯 澆筑 順序 先澆筑四周柱 后澆筑中間柱 由遠至近 從下往上 澆筑 方式 分層澆筑，每層厚度不大于500 斜面分層一次到位 分步澆筑 振搗 方式 插入式φ50 振動棒振搗 梁用φ50振搗棒，平臺板用平板振動器振搗 φ50振動 棒振搗 施工縫位置 梁底以下2cm/樓層面 不留設，必要時于次梁跨中1/3處留直槎，在上部施工開始前，派專人對施工縫進行鑿毛，剔掉表面砼浮漿直到顯出粗骨料為止。砼澆筑前，將施工縫充分潤濕后再施工。避免形成薄弱層。 樓面以上（下）三個踏步 操作 要點 先將模板濕潤及柱腳外側用早強水泥砂漿封堵；澆筑前底部先填5-10cm厚與砼同配比的減半石砼或砂漿； 據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置再與板砼一起澆筑；板砼先用鐵鈀拖平，再振搗；梁柱接頭砼強度等級不一時，應澆筑區(qū)段范圍內(nèi)柱接頭砼；表面進行二次搓毛。 先濕潤模板；先振實底板砼，達到踏步布置時再與踏步砼一起澆搗；踏步表面抹平模板上砼清除干凈。 2.3 操作要點： 2.3.1 砼澆筑要點： 使用插入式振動器應做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，間距不大于50cm，按順序進行且不得遺漏。同時振搗上一層時應插入下一層砼面50㎜，以消除兩層間距的接縫，平板振動器的移動距離應能保證振動器的平板的覆蓋振實部分的邊緣。 梁板砼澆筑時，必須搭設砼澆筑道，禁止作業(yè)人員踩踏上層板筋。 澆筑砼時應連續(xù)作業(yè)，如須間歇，其時間盡量縮短，并應在前層砼初凝之前將次層砼澆筑完畢，否則應留設施工縫。 砼澆筑期間應派專人護模、護筋及預留預埋等，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的砼初凝前修整完畢? 2.3.2 施工縫的處理：施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強度不少于1.2MPa（一般為砼澆筑后24h）時才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑前，施工縫砼表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后再澆一層水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應細致操作振實，使新舊砼緊密結合。 2.3.3 砼泵送操作要點： 2.3.3.1 樓層水平管沿樓面敷設時應放在鋼筋架或操作架上，絕對禁止泵管直接壓在梁板鋼筋上，導致鋼筋移位、變形。 2.3.3.2 垂直管道沿室內(nèi)敷設，地面水平管與立管交接處的90彎管受沖擊最大，必須采用鋼管扣件牢固固定，管道穿過樓板時在樓板板面留洞。 2.3.3.3 墻、柱、梁板整體澆筑的砼時，為防止因柱、墻砼下沉、收縮而產(chǎn)生裂縫，板砼澆筑后初凝前（約2小時），墻板交接部位、柱板交接部位，應二次振搗。 3、砼養(yǎng)護： 常溫下平臺砼待砼澆注12小時后用濕麻袋覆蓋，灑水養(yǎng)護；豎向構件拆模后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護頻次視砼表面濕潤為準。一般砼養(yǎng)護時間不得小于7天；防水砼養(yǎng)護不得少于14天。 砼試塊留置：按GB50204-2002要求留置標準養(yǎng)護抗壓試塊。同條件養(yǎng)護試塊按監(jiān)理工程師要求（指定時間、部位、留置試件數(shù)量）留置，一般不少于三組；早強試件組數(shù)根據(jù)拆模要求而定，一般每層現(xiàn)澆梁板留置一組，早強齡期由拆模周期而定。 4、砼生產(chǎn)過程記錄：項目部進行砼澆筑工作，每班均形成記錄，并保持適用于監(jiān)理工程師的審查。一般情況下需完成如下記錄： 4.1 砼澆筑前填報砼澆灌許可證報監(jiān)理工程師審批。 4.2 每班砼澆筑完成填寫砼攪拌澆灌記錄。 4.3