接線頭注塑模具設(shè)計開題報告.doc
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畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告 題目:YZ-203接線頭注塑模具設(shè)計 1.畢業(yè)設(shè)計(論文)題目背景、研究意義及國內(nèi)外相關(guān)研究情況。 1.1題目背景與研究意義: 我國塑料工業(yè)從起步到現(xiàn)在,歷經(jīng)半個多世紀,有了很大發(fā)展,模具水平有了較大提高,尤其是塑料模具發(fā)展速度將高于其它模具,在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。本設(shè)計題目涉及目標均為工程實際零件,通過對塑件的實際測繪,完成基本參數(shù),然后運用《塑料模具設(shè)計》《塑料成型工藝》等知識,指導(dǎo)學(xué)生利用CAD等軟件完成模具結(jié)構(gòu)設(shè)計,并進行相關(guān)的計算。本設(shè)計旨在鍛煉學(xué)生在技術(shù)應(yīng)用能力上達到培養(yǎng)目標的基本要求,在塑料成型工藝與塑料模具設(shè)計技術(shù)方面得到全面提高。 本次畢業(yè)設(shè)計的主要任務(wù)是接線頭注塑模具的設(shè)計。針對接線頭的具體結(jié)構(gòu),通過此次設(shè)計,使塑件在滿足其使用性能要求,保證塑件質(zhì)量的前提下能夠以最低的成本和最高的生產(chǎn)效率生產(chǎn)此塑件。同時,通過此次設(shè)計,對注塑模具的組成結(jié)構(gòu)注塑模具設(shè)計流程有了系統(tǒng)的認識,為將來獨立完成模具設(shè)計積累經(jīng)驗。 1.2 國內(nèi)外研究情況: 我國塑料模具在數(shù)量、質(zhì)量、技術(shù)等方面雖然已經(jīng)有了很大進步,但與國民經(jīng)濟發(fā)展的需求和世界先進水平相比,差距仍很大。在進口的塑料模具中,主要是為汽車配套的各種裝飾件模具、為家電配套的各種塑殼模具、為通信及辦公設(shè)備配套的各種注塑模具、為建材配套的擠塑模具以及為電子工業(yè)配套的塑封模具等。由于我國塑料模具價格較低,在國際市場中有較強的競爭力,所以進一步擴大出口的前景很好,從市場情況來看,塑料模具生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)重點發(fā)展那些目前需進口的技術(shù)含量高的大型、精密、長壽命模具,并大力開發(fā)國際市場。近年來,我國塑料模具制造水平已有較大提高,精密塑料模具的精度已達到很高的水平。CAD/CAE/CAM技術(shù)的應(yīng)用面已大為擴展,高速加工及RP/RT等先進技術(shù)的采用已越來越多。德國、日本模具企業(yè)的加工設(shè)備先進,基本是數(shù)控、高速切削、單向走絲線切割或4軸~5軸聯(lián)動的高速加工機床,能實現(xiàn)模具型面的鏡面加工。而國內(nèi)模具企業(yè)的4軸~5軸聯(lián)動的高速加工機床占的比例有限,高光模具的加工與國外相比差距較大。德國、日本汽車模具的制造工藝已標準化,制品精度高、制造周期短。 2.本課題研究的主要內(nèi)容和擬采用的研究方案、研究方法或措施 2.1主要內(nèi)容: (1)汽車音響接線頭為模具設(shè)計適用對象,由于該零件側(cè)面有個型孔,必須用特殊機構(gòu)才能順利完成脫模,因此需要充分運用所學(xué)知識進行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計;(2)確定模具的設(shè)計方案,進行整體設(shè)計;(3)主要部件設(shè)計計算及校核并繪制塑件零件圖與模具裝配圖;(4)編寫設(shè)計說明書。零件圖如圖所示: 圖2.1零件圖 2.2研究方法: 1)塑件分析:根據(jù)接線頭所需要的力學(xué)性能及工藝性能,綜合價格等因素來確定注塑材料, 塑件采用ABS。該材料有很好的抗沖擊強度和良好的機械強度以及一定的耐磨性,其成型特點流動性中等,吸濕性大等。 2)模架的選擇:通過pro/e對零件的綜合分析確定相應(yīng)的標準模架。 3)注塑機的選擇:通過估算塑件體積,分析確定最大注塑量,最大注塑壓力,最大鎖模力,最大成型面積,安裝尺寸等來確定注塑機。 4)分型面的確定:將模具適當(dāng)?shù)胤殖蓛蓚€或幾個可以分離的主要部分,這些可以分離部分的接觸表面分開時能夠取出塑件及澆注系統(tǒng)凝料,當(dāng)成型時又必須接觸封閉,這樣的接觸表面稱為分型面。分型面的確定原則主要有:(1)分型面應(yīng)選在塑件外型最大輪廓處;(2)確定有利的留模方式有利于順利脫模;(3)保證塑件的精度要求;(4)滿足塑件的外觀質(zhì)量要求;(5)便于模具加工制造;(6)對成型面積的影響;(7)對排氣效果;(8)對側(cè)向抽芯的影響。考慮上述因素該分型面選擇在塑件的敞口的最大輪廓處。 通過對模件分析選擇一個正確的分型面,以及型腔位置。 5)澆注系統(tǒng)的設(shè)置:根據(jù)模件的形狀結(jié)構(gòu)特點,來設(shè)計主流道,分流道,澆口和冷卻系統(tǒng)。 6)脫模機構(gòu)的設(shè)計:包括測抽芯和定出裝置。 7)模具型腔的計算。 8)冷卻系統(tǒng)。 9)模具余注塑機相關(guān)參數(shù)的校核。 2.3擬采用的研究方案: 為提高生產(chǎn)效率,本模具結(jié)構(gòu)采用一模兩腔。由于抽芯的距離較短,因此采用斜導(dǎo)柱進行抽芯,澆注系統(tǒng)采用側(cè)澆口; 斜導(dǎo)柱作用:迫使側(cè)型芯滑塊在導(dǎo)滑槽內(nèi)向外移動,達到側(cè)抽芯的目的。 側(cè)澆口優(yōu)點:1) 截面形狀簡單,加工方便,能對澆口尺寸進行精細加工,表面粗糙度值小。 2) 可根據(jù)塑件的形狀特點和充模需要,靈活地選擇澆口位置,如框形或環(huán)形塑件,其澆口可設(shè)在外側(cè),也可設(shè)在內(nèi)側(cè)。 3) 由于截面尺寸小,因此去除澆口容易,痕跡小,制品無熔合線,質(zhì)量好。 4) 對于非平衡式澆注系統(tǒng),合理地變化澆口尺寸,可以改變充模條件和充模狀態(tài)。 5) 側(cè)澆口一般適用于多型腔模具,因此生產(chǎn)率很高,有時也用于單型腔模具中。閏土機械外文翻譯成品某寶dian 3.本課題研究重點以及難點,前期以開展工作 3.1重點幾難點: 2D和3D軟件的使用,分別使用cad,pro/e。最突出的重點和難點是結(jié)構(gòu)組成。以下是具體分析: 1.模腔 模具中用于成型塑料制件的空腔部分,模腔的形狀與塑件的形狀一致,模腔一般由型腔、型芯組成。 2.成型零部件 構(gòu)成塑料模具模腔的零件統(tǒng)稱為成型零部件,通常包括型芯(成型塑件內(nèi)部形狀)、型腔(成型塑件外部形狀)。 3.澆注系統(tǒng) 將塑料由注射機噴嘴引向型腔的流道稱為澆注系統(tǒng),澆注系統(tǒng)分主流道、分流道、澆口、冷料穴四個部分,是由澆口套、拉料桿和定模板上的流道組成。 4.導(dǎo)向機構(gòu) 為確保動模與定模合模時準確對中而設(shè)置的導(dǎo)向零件。通常有導(dǎo)向柱、導(dǎo)向孔或在動模定模上分別設(shè)置互相吻合的內(nèi)外錐面。 5.推出機構(gòu) 在開模過程中,將塑件從模具中推出的裝置。有的注射模具的推出裝置為避免在頂出過程中推出板歪斜,還設(shè)有導(dǎo)向零件,使推板保持水平運動。由推桿、推板、推桿固定板、復(fù)位桿、主流道拉料桿、支承釘、推板導(dǎo)柱及推板導(dǎo)套組成。 3.2完成任務(wù)的工作進度: 第1周:導(dǎo)師布置工作任務(wù),查閱相關(guān)資料(2013.11.14—11.21) 第2周-第3周:找塑件,測繪畫出零件圖(2013.11.22—11.29) 第4周:撰寫開題報告(2013.11.30—12.7) 第5周:畢業(yè)設(shè)計開題(2013.12.8—12.15) 第6周: 編寫中期報告(2014.3.6—3.13) 第7周: 結(jié)構(gòu)方案設(shè)計與選擇(2014.3.14—3.20) 第8周-第9周:裝配圖繪制(2014.3.21—4.4) 第10周-第11周:零件圖的繪制(2014.4.5—4.19) 第12周-第13周:零件強度的校核(2014.4.20—5.4) 第14周-第15周:完成畢業(yè)論文(2014.5.5—5.20) 4.指導(dǎo)教師意見(對課題的深度,廣度及工作量的意見) 指導(dǎo)教師: 年 月 日 5.所在系審查意見: 系主管領(lǐng)導(dǎo): 年 月 日- 1.請仔細閱讀文檔,確保文檔完整性,對于不預(yù)覽、不比對內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
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