醇烴化新工藝改造合成氨銅洗工段項目設立評價報告(陸校).doc

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柳州化工股份有限公司 醇烴化新工藝改造合成氨銅洗工段項目 設 立 安 全 評 價 報 告 建設單位：柳州化工股份有限公司 建設單位法定代表人：廖能成 建設項目單位：柳州化工股份有限公司 建設項目單位主要負責人：廖能成 建設項目單位聯(lián)系人：劉文軍 建設項目單位聯(lián)系電話：13517724043 （建設單位公章） 2011年3月 柳州化工股份有限公司 醇烴化新工藝改造合成氨銅洗工段項目 設 立 安 全 評 價 報 告 評價機構名稱：廣西桂能工程咨詢集團有限公司 資質(zhì)證書編號：APJ-（國）-050 法定代表人：歐陽開龍 技術負責人：蔣 忠 項目負責人：周德列 評價機構地址：廣西南寧市建政路10號 聯(lián)系電話：0771-5699719 2011年3月 評 價 人 員 姓名 資格證書號 從業(yè)登記編號 簽 字 項目負責人 周德列 0800000000207831 項目組成員 周德列 0800000000207831 陸瑜和 0800000000104227 報告編制人 周德列 0800000000207831 報告校核人 陸瑜和 0800000000104227 內(nèi)部審核人 丘東霞 0800000000207836 過程控制 負責人 陸瑜和 0800000000104227 報告審批人 蔣 忠 0800000000104220 姓名 技術職稱 簽字 參與技術人員： 莫振輝 注冊安全工程師 前 言 目前，柳州化工股份有限公司共有合成氨生產(chǎn)裝置2套，即新增的殼牌造氣合成氨系統(tǒng)和舊的合成氨一系統(tǒng)（即一氨廠）。一氨廠于1965年建設，后經(jīng)過四次較大規(guī)模的技術改造，合成氨年生產(chǎn)能力由建廠初期的4.5萬噸發(fā)展到現(xiàn)階段的26萬噸，但其原料氣的凈化工序采用傳統(tǒng)的醋酸亞銅氨液洗滌法（俗稱銅洗法），該工藝耗能高、污染大、技術落后，擬采用醇烴化凈化工藝對凈化工序進行改造，并副產(chǎn)甲醇2萬噸/年。 為加強危險化學品安全管理，規(guī)范危險化學品生產(chǎn)、儲存、經(jīng)營活動，保障人民群眾生命、財產(chǎn)安全，根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》和《危險化學品安全管理條例》（國務院344號令）、《危險化學品建設項目安全許可實施辦法》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第8號）的規(guī)定，受柳州化工股份有限公司委托，廣西桂能工程咨詢集團有限公司對其擬建的醇烴化新工藝改造合成氨銅洗工段項目進行設立安全評價。 我公司根據(jù)業(yè)主所提供的資料、數(shù)據(jù)，以國家有關法律、法規(guī)和技術標準規(guī)范為依據(jù)，應用安全系統(tǒng)工程原理和方法，對該項目加工過程中潛在的危險、有害因素及其風險程度進行了分析與辨識，并在項目設計確定的技術方案和采取的安全措施的基礎上，提出合理可行的安全對策措施補充建議，作出評價結論，為該建設項目在安全設施設計、施工和投入使用后勞動安全衛(wèi)生監(jiān)督管理工作提供參考依據(jù)，以提高系統(tǒng)的本質(zhì)安全程度。 在評價過程中，得到了柳州化工股份有限公司的支持與協(xié)助，在此表示衷心的感謝。 廣西桂能工程咨詢集團有限公司 2011年3月 目 錄 1 概述 1 1.1 評價依據(jù) 1 1.1.1 評價執(zhí)行的法律、法規(guī)、規(guī)章及政府規(guī)范性文件 1 1.1.2 依據(jù)的國家標準、規(guī)范 2 1.1.3 依據(jù)的行業(yè)標準、規(guī)范 2 1.1.4 工程文件及工程資料依據(jù) 3 1.2 評價目的 3 1.3 評價原則 3 1.4 評價對象與范圍 3 1.5 安全評價程序 4 2 建設項目概況 5 2.1 柳州化工股份有限公司概況 5 2.1.1 地理位置 5 2.1.2 主要生產(chǎn)裝置狀況 5 2.2 一氨廠概況 5 2.3 擬建的改造工程簡介 7 2.3.1 工程性質(zhì)、規(guī)模、投資額 7 2.3.2 項目行政審批情況 7 2.3.3 改造方案工藝流程 7 2.3.4 總平面布置及周邊環(huán)境 8 2.3.5 豎向布置 9 2.3.6 主要工藝設備 9 2.3.7 消耗指標 10 2.4 自然條件 11 2.4.1 地形、地貌及水文地質(zhì) 11 2.4.2 氣象 11 2.5 給排水 13 2.6 供電及電訊 14 2.6.1 供電 14 2.6.2 電訊 15 2.7 供熱 15 2.8 自動控制 15 2.9 消防 16 2.10 土建、結構 17 2.10.1 原廠區(qū)的自然條件 17 2.10.2 設計研究原則和方案選擇 17 2.10.3 建筑設計原則 17 2.10.4 結構形式 17 2.11 維修設施 18 2.12 勞動定員 18 3 危險、有害因素辨識 19 3.1 主要危險、有害物質(zhì) 19 3.2 運行過程中危險、有害因素辨識 24 3.2.1 火災、爆炸 24 3.2.2 觸電 25 3.2.3 機械傷害 25 3.2.4 高處墜落 26 3.2.5 中毒 26 3.2.6 高溫灼燙 26 3.2.7 噪聲 26 3.2.8 高溫 26 3.3 危險、有害因素分布 26 3.4 危險化學品重大危險源辨識 27 3.4.1 定義 27 3.4.2 辨識結果 27 4 評價單元的劃分和評價方法的選擇 29 4.1 評價單元的劃分 29 4.2 評價方法的選擇及評價方法簡介 30 4.2.1 安全檢查表法 30 4.2.2 預先危險性分析法 30 4.3 各評價單元采用的評價方法 31 5 定性評價 32 5.1 建設項目的安全條件評價單元 32 5.1.1 建設項目周邊情況 32 5.1.2 建設項目與周邊單位生產(chǎn)、經(jīng)營活動或者居民生活的相互影響 32 5.1.3 建設項目所在地的自然條件對建設項目的影響 32 5.2 選址及總平面布置評價單元 33 5.3 設備、設施評價單元 35 5.4 公共與輔助系統(tǒng)單元 37 5.5 職業(yè)衛(wèi)生評價單元 38 5.6 配套和輔助工程滿足安全生產(chǎn)需要情況評價 40 6 安全對策措施與建議 41 6.1 安全對策措施的原則與要求 41 6.1.1 安全對策措施的基本要求 41 6.1.2 制定安全對策措施的原則 41 6.2 項目設計中已采取的安全措施 42 6.2.1 一般安全措施 42 6.2.2 特殊安全措施 42 6.2.3 生產(chǎn)運行操作中的防范措施 43 6.2.4醫(yī)療及急救措施 43 6.2.5 勞動安全衛(wèi)生管理機構 44 6.2.6 消防 44 6.3 項目安全設施設計應補充完善的安全對策措施建議 44 6.3.1 項目選址和總平布置方面的安全對策措施 44 6.3.2主要技術、工藝或者方式和裝置、設備、設施方面的安全對策措施 45 6.3.3危險化學品生產(chǎn)或者儲存過程配套和輔助工程方面的安全對策措施 45 6.3.4主要裝置、設備、設施的布局和建筑方面的安全對策措施 46 6.3.5職業(yè)衛(wèi)生方面的安全對策措施 47 6.3.6事故應急救援措施和器材、設備方面的安全對策措施 47 6.4安全衛(wèi)生設施投資估算 47 6.5項目施工期安全對策措施建議 48 7 評價結論和建議 50 7.1主要危險、有害因素評價結果 50 7.1.1 該項目存在的主要危險、有害物質(zhì) 50 7.1.2重大危險源的辨識結果 50 7.1.3 該項目潛在的重大事故風險 50 7.1.4 該項目應重點防范的重大事故 50 7.2評價結論 50 7.2.1項目設立的符合性描述 50 7.2.2安全條件符合性描述 51 7.2.3主要工藝技術和裝置、設備（設施）的安全、可靠性和安全水平 51 7.2.4配套和輔助工程配套性描述 51 7.2.5評價結論 51 7.3建議 52 附件： 1、柳州市工業(yè)和信息化委員會《關于同意柳州化工股份有限公司用醇烴化新工藝改造合成氨銅洗工段項目備案的函》 2、安全評價現(xiàn)場勘察記錄表 3、安全評價報告技術內(nèi)審記錄表 4、安全評價報告五級校審單 5、安全評價人員照片和簽名核定圖 6、安全評價人員現(xiàn)場照片 附圖： 1、項目位置圖 2、設備平面布置圖 1 概述 1.1 評價依據(jù) 1.1.1 評價執(zhí)行的法律、法規(guī)、規(guī)章及政府規(guī)范性文件 ●《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（中華人民共和國主席令第70號，2002年） ●《中華人民共和國職業(yè)病防治法》（中華人民共和國主席令第60號，2002年） ●《中華人民共和國消防法》（中華人民共和國主席令第6號，2009年） ●《中華人民共和國環(huán)境保護法》（中華人民共和國主席令第22號，1989年) ●《危險化學品名錄》2002年版 (國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局公告2003年第1號) ●《危險化學品安全管理條理》（國務院令第344號） ●《特種設備安全監(jiān)察條例》(中華人民共和國國務院令第549號,2009年) ●《危險化學品經(jīng)營許可證管理辦法》（原國家經(jīng)貿(mào)委令[第36號]） ●《爆炸危險場所安全規(guī)定》（勞部發(fā)[1995]56號） ●《廣西壯族自治區(qū)實施（危險化學品安全管理條例）辦法》廣西壯族自治區(qū)人民政府令第6號。 ●《廣西壯族自治區(qū)消防條例》（2001年9月1日起施行，2004年修正） ●《廣西壯族自治區(qū)安全生產(chǎn)條例》（自治區(qū)十屆人大第22次常務會議通過，于2007年1月1日起正式實施。） ●《生產(chǎn)安全事故應急預案管理辦法》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第17 號） ●《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應急預案編制導則》（AQ/T 9002—2006） ●《關于危險化學品建設項目安全許可和試生產(chǎn)（使用）方案備案工作有關問題的通知》桂安監(jiān)管?；?007〕44號 1.1.2 依據(jù)的國家標準、規(guī)范 ●《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2006） ●《自動噴水滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》（GB50084-2001 2005年版） ●《建筑物防雷設計規(guī)范》（GB50057-1994）（2000版） ●《建筑抗震設計規(guī)范》（GB50011-2010） ●《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》（GB50058-1992） ●《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備》（GB3836.1～15-2000） ●《防洪標準》（GB 50201-94） ●《建筑滅火器配置設計規(guī)范》（GB50140-2005） ●《安全色》（GB2893-2008） ●《安全標志及其使用導則》（GB2894-2008） ●《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2009） ●《用電安全導則》（GB/T13869-2008） ●《低壓配電設計規(guī)范》（GB50054-1995） ●《固定式鋼梯及平臺要求第1部分：鋼直梯》（GB4053.1-2009） ●《固定式鋼梯及平臺要求第2部分：鋼斜梯》（GB4053.2-2009） ●《固定式鋼梯及平臺要求第3部分：工業(yè)防護欄桿及鋼平臺》（GB4053.3-2009） ●《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（GBZ1-2010） ●《防止靜電事故通用導則》（GB12158-2006） ●《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》（GB50019-2003） ●《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》（GB50187-93） ●《化工企業(yè)總圖運輸設計規(guī)范》（GB50489-2009） ●《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160-2008） 1.1.3 依據(jù)的行業(yè)標準、規(guī)范 ●《石油化工自動化儀表選型設計規(guī)范》（SH3005-1999） ●《石油化工企業(yè)給排水系統(tǒng)設計規(guī)范》（SH3015-2003） ●《噪聲作業(yè)分級》（LD80-1995） ●《危險場所電氣防爆安全規(guī)范》（AQ3009-2007） ●《可燃氣體檢測報警器使用規(guī)范》（SY6503-2000） ●《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》（GB50493-2009） ●《安全評價通則》（AQ8001-2007） ●《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應急救援預案編制導則》（AQ/T9002-2006） 1.1.4 工程文件及工程資料依據(jù) ●安全評價合同書 ●柳州化工股份有限公司醇烴化新工藝改造合成氨銅洗工段項目可行性研究報告。 ●業(yè)主提供的其它有關材料。 1.2 評價目的 1）貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”方針，為建設項目安全設施設計提供科學依據(jù)，以利于提高建設項目本質(zhì)安全程度，確保建設工程項目中的安全技術措施與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用. 2）運用安全系統(tǒng)工程的原理和方法，分析、預測項目潛在的危險、有害因素及其風險程度，為消除、預防或減弱擬建項目風險提出合理可行的安全對策措施建議，以指導危險源的控制和事故預防，達到最低事故率，減少損失和最優(yōu)的安全投資效益，提高系統(tǒng)的本質(zhì)安全程度。同時，也為安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門對本項目的“三同時”工作實施監(jiān)督、管理提供參考依據(jù)。并為建設項目設立安全審查、安全設施設計及竣工驗收提供依據(jù)。 1.3 評價原則 嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行有關法律、法規(guī)、標準和規(guī)范的要求，科學、公正、合法、自主的進行評價，保證評價的針對性，確保評價質(zhì)量，恪守職業(yè)道德，遵循誠實守信的原則，對被評價企業(yè)的技術資料和商業(yè)運作保密。 1.4 評價對象與范圍 本次設立安全評價的范圍為柳州化工股份有限公司醇烴化新工藝改造合成氨銅洗工段項目的選址、平面布置、工藝技術及生產(chǎn)裝置、輔助設施等。 1.5 安全評價程序 本次安全評價程序為： 1）接受評價任務，確定評價項目安全評價范圍。 2）根據(jù)評價導則和項目情況，確定安全評價采用的安全評價方法為安全檢查表法。 3）編制安全檢查表。 4）評價人員與業(yè)主單位負責人對項目現(xiàn)場進行勘察，收集、整理安全評價所需資料。 5）定性分析評價。 6）整理、歸納安全評價結果。 7）編制安全評價報告。 安全評價程序見下圖： 前期準備 安全評價 劃分評價單元 與建設單位交換意見 定性、定量評價 編制設立安全評價報告 確定安全評價方法 分析安全條件和安全生產(chǎn)條件 整理、歸納安全對策措施建議 整理、歸納安全評價結論 辯識與分析危險、有害因素 1-1 安全評價程序圖 2 建設項目概況 2.1 柳州化工股份有限公司概況 2.1.1 地理位置 柳州化工股份有限公司位于柳州市北雀路67號，距柳州市中心區(qū)約6公里。 柳州化工股份有限公司是柳州化學工業(yè)集團有限公司的核心子公司，是一個以合成氨生產(chǎn)為主的大型化工企業(yè)，也是廣西區(qū)最大的氮肥生產(chǎn)廠，屬國家大型一類化工企業(yè)。公司始建于1966年(原為柳州化肥廠, 1998年改為公司制)，廠區(qū)總占地面積135萬平方米，共設有12個生產(chǎn)分廠，職工3900多人，其中專業(yè)技術人員1000多人，高級職稱100多人，中級職稱300多人。公司總資產(chǎn)32億元，凈資產(chǎn)16億。柳州化工股份有限公司于2003年7月在上海證券交易所成功上市。 2.1.2 主要生產(chǎn)裝置狀況 柳州化工股份有限公司主要生產(chǎn)裝置有：合成氨、尿素、硝酸、硝酸銨、硝酸鈉、亞硝酸鈉、甲醇、甲醛、硫磺（副產(chǎn)品）、純堿、氯化銨（副產(chǎn)品）、碳酸氫銨等生產(chǎn)裝置。建廠四十多年來，以歷次的技術改造發(fā)展至今，生產(chǎn)規(guī)模分別為合成氨51萬噸/年（其中：殼牌造氣合成氨系統(tǒng)秤25萬噸/年，老的合成氨系統(tǒng)（即一氨廠）生產(chǎn)26萬噸/年），濃硝酸20萬噸/年，甲醇5萬噸/年，甲醛5萬噸/年，硝酸銨（粉狀）30萬噸/年，硝酸鈉、亞硝酸鈉分別為4萬噸/年。其中，液氨、甲醛、粗甲醇、硝酸、硝酸銨（粉狀）、硝酸銨（粒狀）、硝酸鈉、亞硝酸鈉、硫磺等9個產(chǎn)品均已取得安全生產(chǎn)許可證。 2.2 一氨廠概況 柳州化工股份有限公司合成氨一系統(tǒng)（即一氨廠）建廠時間1965年，后經(jīng)過四次較大規(guī)模的技術改造，合成氨年生產(chǎn)能力由建廠初期的4.5萬噸發(fā)展到現(xiàn)階段的26萬噸。 一氨廠現(xiàn)有職工233人，設有公司級管理職能部門及安全管理專職人員，一氨廠下設造氣分廠、凈化分廠、合成分廠、精煉分廠，各分廠設有分廠廠長及安全管理人員，一氨廠大中專文化員工占18%以上，其他員工也經(jīng)過職業(yè)技術學校學習參加工作，文化素質(zhì)較高，合成氨生產(chǎn)工藝設備配置有集散控制系統(tǒng)（DCS），通過必要的聯(lián)鎖保護系統(tǒng)，確保合成氨生產(chǎn)的安全運行。 一氨廠生產(chǎn)裝置包括造氣、一次栲膠脫硫、變換、二次脫硫、變壓吸附脫碳、聯(lián)醇(擬建)、銅洗凈化、壓縮、合成等多個生產(chǎn)工段，見下圖。 目前，合成氨一系統(tǒng)裝置氣體精制工段采用銅洗法工藝，具體工藝流程為：經(jīng)過聯(lián)醇工段后的醇后氣（CO＋CO22％～2.5％）壓力達12.5Mpa，到淡醇分離器分離氣體中的淡醇，然后進入銅洗塔，與銅液逆流接觸，銅液吸收原料氣中的CO、CO2、O2、H2S等雜質(zhì)，出銅洗塔的原料氣進入堿洗塔，用氨水吸收氣體中殘余的CO2，凈化后的原料氣CO＋CO2＜25ppm，再經(jīng)過氨水分離器分離氨水后，送高壓機六段提壓后至氨合成工段生產(chǎn)合成氨。吸收原料氣中的CO、CO2、O2、H2S等雜質(zhì)的銅液送至銅液再生系統(tǒng)熱再生后，經(jīng)過水冷和氨冷降溫后循環(huán)使用。再生系統(tǒng)來的再生氣含CO約70％，經(jīng)吸氨塔用軟水洗滌，使氨含量降低后經(jīng)水分離器分離水后送變換工段回收，氨水送碳銨工序回收利用。堿洗塔用的氨水在吸收CO2達一定的碳化度后成為廢氨水，廢氨水送尿素工序回收利用。如下圖： 銅洗塔 醇后原料氣 堿洗塔 精煉氣送壓縮及氨合成工段 銅液 過濾器 再生 水冷器 銅液循環(huán) 分離器 分離器 氨冷器 過濾器 銅 氨 醋酸 蒸汽 吸氨塔 分離器 氨水 廢氨水送尿素 再生氣送變換 軟水 氨水送碳氨 2.3 擬建的改造工程簡介 2.3.1 工程性質(zhì)、規(guī)模、投資額 工程性質(zhì)：技術改造。 工程規(guī)模：本技改項目是一氨廠合成氨銅洗工段用醇烴化新工藝技術改造，依托26萬噸/年合成氨生產(chǎn)裝置進行改造，合成氨生產(chǎn)規(guī)模不變。 副產(chǎn)甲醇2萬噸/年。 工程投資額：總投資9484.32萬元。 2.3.2 項目行政審批情況 柳州市工業(yè)和信息化委員會《關于同意柳州化工股份有限公司用醇烴化新工藝改造合成氨銅洗工段項目備案的函》(柳經(jīng)函[2010]9號)。 2.3.3 改造方案工藝流程 聯(lián)醇后由壓縮機送來的12.5MPa的原料氣經(jīng)醇化循環(huán)氣油水分離器分離油水后，大部分氣體通過塔前的醇化預熱器，提溫至140℃～160℃再進入醇化塔，經(jīng)塔內(nèi)換熱器加熱至210℃～230℃，進入催化劑床層進行反應；少部分氣體從醇化塔塔底進醇化塔內(nèi)、外件環(huán)隙，從上部進入醇化塔冷管換熱層，然后進入催化劑床層。醇化反應后氣體溫度升至250℃左右，經(jīng)醇化塔內(nèi)換熱器、再進入塔前醇化預熱器與油分離器來的原料氣換熱降溫后進入水冷器，進一步降溫至～40℃，進入甲醇分離器分離甲醇，氣體中的CO+CO2降至0.05%～0.2%。甲醇分離器出來的醇后氣從烴化塔塔底進烴化塔內(nèi)、外件環(huán)隙，然后經(jīng)烴化塔外熱交換器（管間），再進入烴化塔內(nèi)的熱交換器，進入烴化催化劑床層反應，氣體中的CO+CO2與H2反應，生成C3～C5等烴類物質(zhì)，出烴化催化床溫度為220℃～260℃，經(jīng)下部換熱器（管內(nèi)）出烴化塔，此時氣體(CO+CO2)由醇后氣的0.05%～0.2%降至10ppm以下。烴化后的氣體經(jīng)各熱交換器（管內(nèi)）后進入烴化物分離器，再依次進入水冷器，氨冷器進一步降溫將飽和水蒸汽和烴類物質(zhì)冷凝后進入水分離器，分離水份和有關烴類物質(zhì)后去壓縮，則完成了合成氨原料氣的精制。粗醇和烴化物去已建的甲醇精餾副產(chǎn)甲醇。醇烴化工藝流程示意圖如下圖: 壓縮機 原料氣 油水分離器 醇化預熱器 醇化塔 水冷器 甲醇分離器 烴化塔 甲醇精餾 精甲醇 熱交換器 烴化物分離器 水冷器 氨冷器 水分離器 壓縮機 氨合成塔 醇烴化工藝示意圖 2.3.4 總平面布置及周邊環(huán)境 根據(jù)設計方案，本項目占地面積2235＝770m2，位于柳化股份公司凈化分廠內(nèi)（位置圖見附圖1），其西面緊鄰銅洗車間（本項目建成后將拆除）；北面20m處為合成氨壓縮機車間，之間由廠內(nèi)道路分隔；東面緊鄰聯(lián)醇裝置區(qū)（擬建），聯(lián)醇裝置區(qū)東面11m處為廠內(nèi)道路，35m處為公司職工食堂；南面32m處為廠內(nèi)道路，54m處為公司配件庫房。 場地北側(cè)主要布置醇化塔、烴化塔及相關的預熱器、油水分離器、冷卻器等，場地南側(cè)主要布置兩臺循環(huán)機。設備平面布置圖見附圖2。 表2.3-1 項目周邊關系匯總表 序號 方位 名稱 距離 備注 標準值 設計值 1 東 廠內(nèi)道路 10 11m 與聯(lián)醇裝置距離 公司職工食堂 25 35m 2 南 廠內(nèi)道路 10 32m 配件庫房 12 54m 3 西 銅洗車間 擬拆除 4 北 壓縮車間 12 20m 2.3.5 豎向布置 本項目新建建（構）筑物擬建在原老廠區(qū)內(nèi)，場地已平整，無土石方工程量，新建建（構）筑物所在地的豎向布置與工廠原豎向布置一致，采用平坡式。 2.3.6 主要工藝設備 2.3.6.1 主要設備的選擇與說明 1）醇化塔 （1）外筒： 采用13.5MPa級，DN1800，H凈=18m。 （2）內(nèi)件： 采用湖南安淳高新技術有限公司設計生產(chǎn)的D1800—IIIJ—2000型甲醇合成內(nèi)件。 Vc=29.3m3。 主要技術參數(shù)：高壓容積利用系數(shù)60％以上； 塔阻力：～0.3MPa。 主要特點：氣體在塔內(nèi)分流，冷激+內(nèi)冷，軸徑向；其主要部件可在塔內(nèi)組裝或拆卸、安裝，檢修方便，并自卸觸媒。材質(zhì)為全不銹鋼，與外筒配合的各處填料都可以獨立試壓。 2）烴化塔 (1)外筒： 采用12MPa級，DNl800，H凈=18m。 (2) 內(nèi)件： 內(nèi)件DNl800，Vc=30.5m3。 主要技術參數(shù)：高壓容積利用系數(shù)70%以上： 塔阻力：～0.25MPa. 主要特點：兩段絕熱，軸徑向；其主要部件可在塔內(nèi)組裝或拆卸、安裝，檢修方便，并自卸觸媒。材質(zhì)為全不銹鋼，與外筒配合的各處填料都可以獨立試壓。 表2.3-2 主要設備一覽表 序號 設 備 名 稱 規(guī) 格 數(shù)量(臺) 參考重量 (t/臺) 備 注 一 醇化部分 1 醇化塔外筒 PN12.5 DN1800 H凈=18m 1 91 醇化塔內(nèi)件 φ1800 V=29.3m3 1 47.16 2 醇化熱交外筒 PN12.5 DN1200 H凈=16m 1 48.6 醇化熱交內(nèi)件 φ1200 F=2017m2 1 41.15 3 醇化水冷卻器 PN12.5 F=1000m2 1 63 4 循環(huán)氣油分外筒 PN12.5 DN1400 H凈=8.5m V=13m3 1 33.5 循環(huán)氣油分內(nèi)件 φ137410203 1 5.4 5 醇分離器外筒 PN12.5 DN1400 H凈=11.5m V=17.7m3 1 39.6 醇分離器內(nèi)件 φ137413075 1 6.619 6 醇化循環(huán)機 JBD20-14/110—130 14m3/min 2 12.42 二 烴化部分 7 烴化塔外筒 PN12.5 DN1800 H凈=18m 1 90.5 烴化塔內(nèi)件 DN1800 Vc=30.6m3 1 45.39 8 烴化預熱器外筒 PN12.5 DN1200 H凈=16m 1 48.6 烴化預熱器內(nèi)件 φ1200 F=2017m2 1 41.15 9 水冷器(U型管式) PN12.5 F=800m2 L12805 1 55 10 氨冷器（立式） PN2.5 F=300m2 H14358（二選一） 需標準制冷量45.39104Kcal/h 1 29 11 烴、水分外筒 PN12.5 DN1400 H凈=8.5m 2 33.5 烴、水分內(nèi)件 φ1400 2 5.4 12 烴化物中間槽 PN1.5 V=14.5m3 1 6.3 2.3.7 消耗指標 本技改項目的產(chǎn)品是合成氨，消耗的原料為循環(huán)水、電和催化劑，噸氨消耗定額及運行費用如下表： 表2.3-3 消耗定額及運行費用 材料 單位 單價元 噸氨消耗 運行費用元/噸氨 電 kwh 0.35 20 7 冷卻水 t 0.12 18 2.16 冷量 Kcal 0.75元/kgce 15130 1.6 醇化催化劑 kg 35 0.13 4.55 烴化催化劑 kg 20 0.04 0.8 合計 16.11 2.4 自然條件 2.4.1 地形、地貌及水文地質(zhì) 柳化股份公司所在地西臨柳江河道，原為土丘，現(xiàn)削為平地，地面高程為92.6米。柳江河最高洪水水位92.43米（1996年）?，F(xiàn)場地質(zhì)為浸蝕、滲蝕作用形成的巖滲、滲蝕平原，覆蓋著第四紀紅土。地面下1～1.5m為填土；地面下1.5～13.0m為黃褐色、褐色紅粘土，該土承載力標準值fu=210kPa；地面下13.0m以下為白云質(zhì)灰?guī)r，承載力fu＜3000kPa。 根據(jù)《建筑抗震設計規(guī)范》（GB50011-2008），柳州市地處抗震設防烈度6度區(qū)域，設計基本地震加速度值為0.05g，本工程建構筑物應按地震烈度6度抗震設防。 2.4.2 氣象 氣溫： 絕對最高氣溫： 39.2℃ 絕對最低氣溫： -3.8℃ 夏日最高日平均氣溫： 30.5℃ 夏日最低日平均氣溫： 25.4℃ 夏季氣溫平均值： 28.1℃ 冬季最高日平均氣溫： 16.6℃ 冬季最低日平均氣溫： 5.8℃ 冬季氣溫平均值： 11.0℃ 采暖設計溫度： 17～22℃ 通風設計溫度： 22～27℃ 水溫： 江水絕對最高水溫： 32.5℃ 江水絕對最低水溫： 11.0℃ 江水最熱月份平均水溫： 29.0℃ 江水經(jīng)廠外3公里明渠引入 夏季水溫約升高： 2.0℃ 冷卻塔循環(huán)水水溫： ≤32.5℃ 干球溫度： 32.0℃ 濕球溫度： 27.0℃ 濕度： 最高相對濕度： 86% 最低相對濕度： 62% 年平均相對濕度： 77% 定時最小相對濕度： 13% 降水量： 年平均降水量： 1577.7mm 年最大降水量： 2094.4mm 年最小降水量： 1275.5mm 月最大降水量： 439.9mm 歷年小時最大降水量： 54.4mm 歷年10分鐘最大降水量： 13.0mm 降雨季節(jié)： 3～9月 年平均降水天數(shù)： 154天 大氣壓： 年平均： 751.64mmHg 風： 全年主導風向： 北風 夏季主導風向： 東南風 冬季主導風向： 北風 年平均風速： 2.7m/sec 絕對最大風速： 21.6m/sec 雷暴： 年平均雷暴天數(shù)： 68.2日 月絕對最多天數(shù)： 19日 蒸發(fā)量： 年平均蒸發(fā)量： 1763mm 最高月蒸發(fā)量： 230.6mm 最低月蒸發(fā)量： 12.33mm 2.5 給排水 柳化股份公司處于柳州市柳北工業(yè)區(qū)，界區(qū)外通過水泵房，從柳江取水，經(jīng)提升后進入人工河，界區(qū)內(nèi)建有自備水泵房和凈水站，直接從人工河取水，其中9500m3/h經(jīng)沉淀池澄清后作為生產(chǎn)、消防用水，480m3/h水經(jīng)過濾、消毒后，供全公司及家屬區(qū)生活用水。 柳化股份公司給水系統(tǒng)分為生活給水系統(tǒng)、生產(chǎn)-消防給水系統(tǒng)及循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。 1）生活給水系統(tǒng)主要供全廠生活用水，目前全廠生活水量為300m3/h，供水壓力0.4MPa。 2）生產(chǎn)-消防給水系統(tǒng)主要用于循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的補給水和制備脫鹽水，全廠生產(chǎn)用水正常量為3516m3/h，消防用水量為120l/s，供水壓力為0.35MPa。 3）循環(huán)冷卻水系統(tǒng)主要擔負全廠生產(chǎn)工藝過程中冷凝、冷卻及蒸汽透平冷凝器等的用水，目前全廠循環(huán)冷卻水正常量為26400 m3/h。 廠區(qū)排水系統(tǒng)為合流制排水系統(tǒng)，排水總渠斷面為1800mm1500mm，總長2430m，設計流量為8000 m3/h，排出口在柳江下游。目前全廠排水量約2969m3/h。 原來銅洗工段需要813 t/h的循環(huán)水，本項目實施后需要585 t/h的循環(huán)水，則本項目實施后減少了循環(huán)冷卻水用量228t/h，年節(jié)約循環(huán)水168萬噸，原有給排水系統(tǒng)就非常富裕，不需增加。 2.6 供電及電訊 2.6.1 供電 柳州化工股份有限公司對供電的可靠性要求較高，全部按一級負荷要求供電。全公司設有110kV總降壓站一座，位于公司廠區(qū)西邊。變電所設有兩回路110kV電源進線：其中一回路由柳州柳北變220kV變電站輸入，另一回路由柳州變220kV變電站輸入。，站內(nèi)裝四臺電力變壓器，其中三臺40000kVA，一臺31500kVA。110kV電源由柳北區(qū)域變電站以雙回專用架空線路引來，架空線路一根約長2.8km，一根約長1.57km。總變電站6kV側(cè)主結線為單母線分段。另外，公司還設有自備熱電廠一座，發(fā)電機裝機容量為9000kW，出線電壓為6kV，目前自發(fā)電電量為8000kW，6kV母線并列運行。 全公司設計供電能力為78000kW，目前總用電量約為60000kW。 該公司還設有熱電站一座，裝有35t/h燃煤鍋爐4臺，冷凝抽氣式汽輪發(fā)電機C3—35/5QF—J6—2 3臺。正常情況下發(fā)電機與6kV電網(wǎng)并列運行，發(fā)電量隨（給機組）供汽量而變化，一般為15MW左右。 消防用電應為一級負荷中特別重要的負荷，除由兩個電源供電外，尚增設有事故應急電源（事故應急照明燈及人員疏散指示燈）。 表2.6 本工程用電負荷表 序號 用電設 備名稱 設備裝機容量kW 需要容量 備 注 升溫還原 正常運行 負荷kW 電壓kV 負荷kw 電壓kV 1 二級醇化電爐 1800 1620 6 變壓、調(diào)壓合二為一 2 烴化電爐 2000 1800 6 600 6 3 循環(huán)機 8002 7002 6 本項目正常生產(chǎn)時所需額定電量每小時600kW，電壓6kV。 6kV負荷供電：在鍋爐房底層設6kV配電室放置高壓開關柜，本設計6kV系統(tǒng)為單母線結線，兩回路電源進線，即由公司總變電站6kVⅠ段和Ⅱ段母線分別引一回路至本配電室6kV系統(tǒng)作為專用電源，兩路電源一開一備，當工作電源因故斷電時，備用電源應能自動投入工作。 原來銅洗工段需要520kW/h的電，本項目實施后需要600 kW/h的電，則本項目實施后增加電用量80kW/h，原有供電裕量可滿足本項目需要。 2.6.2 電訊 柳化股份公司電訊，原建有一座獨立二層通訊樓，電話站為800門縱橫制自動電話交換機，現(xiàn)裝機占總?cè)萘康?0％；調(diào)度電話為100門，現(xiàn)裝機占總?cè)萘?0％。電訊容量完全滿足本項目電訊系統(tǒng)要求。 2.7 供熱 柳化股份公司原有130t/h，10.8Mpa，540℃高壓循環(huán)化鍋爐2臺，4臺35t/h，3.82MPa、450℃循環(huán)流化床鍋爐，均無備爐運行。熱電綜合利用項目實施后，將鍋爐系統(tǒng)進行節(jié)能改造和優(yōu)化運行模式。將原#3和#4臺分別改為75噸/小時的中壓鍋爐，改造后一開一備；將原#6鍋爐改造90噸/小時的高壓鍋爐，改造后中壓鍋爐兩用一備。原#5鍋爐則淘汰。目前該項目正在實施中，預計將于2010年上半年完成。配有背壓式汽輪機發(fā)電機組B6－35/5、B3－35/10、B6-3.43/340/1.4各一臺。蒸汽分六個等級為：10.8Mpa(g)，540℃過熱蒸汽；3.82Mpa(g)，450℃過熱蒸汽；2.45Mpa(g)，飽和蒸汽：1.4Mpa(g)，195℃的過熱蒸汽；1.18Mpa，300℃的過熱蒸汽；0.45Mpa(g)飽和蒸汽。 原來銅洗工段需要0.6Mpa過熱蒸汽8.125t/h，本項目實施后不需要蒸汽，則本項目實施后減少了蒸汽用量8.125t/h，年節(jié)約蒸汽6萬噸。 2.8 自動控制 醇烴化精制工段除本身具有高溫、高壓、易燃、易爆特點外，還具有新開發(fā)工藝的新特點：分析儀表設置較多，目的是為了對工藝過程更好的把握操控參數(shù)。其基本特點是： 1)控制室儀表采用DCS集散系統(tǒng)取代，凡需要實時控制的參數(shù)均采用集中檢測、控制、報警的方式處理。 2)控制調(diào)節(jié)回路均采用“電頭氣尾”方式，即檢測控制儀表采用電信號，調(diào)節(jié)閥均采用氣動薄膜調(diào)節(jié)閥。 3)現(xiàn)場儀表選型 （1）溫度儀表：除醇化塔、烴化塔采用E型熱電偶外，其它管路上測溫點均采用Ptl00鎧裝鉑電阻。 （2）壓力儀表：無須集中的壓力點，采用現(xiàn)場氨壓力表(或普通壓力表)，其它均采用EJA壓力變送器。 （3）流量儀表：檢測元件均采用標準孔板，變送器采用EJA差壓變送器。 （4）液位儀表：凡需要集中控制的一般采用電容式液位變送器。 （5）分析儀表：主要包括微量硫分析儀和微量CO、CO2分析儀。 4)本工段調(diào)節(jié)系統(tǒng)由于其工藝過程參加反應氣成分比例很小，反應較平穩(wěn)，因而所有調(diào)節(jié)回路只采用簡單的單回路調(diào)節(jié)方式即可滿足生產(chǎn)要求。 5)動力供應 儀表電源：220VAC，50Hz： 儀表氣源：柳化股份公司現(xiàn)有儀表空壓站一座，供給全廠儀表用氣。氣源質(zhì)量符合《儀表設計規(guī)定》(HG20508-92)，總氣量約為2000m3/h，壓力為0.6MPa。本技改項目氣源由公司現(xiàn)有的儀表空壓站供應。 2.9 消防 本項目的消防利用現(xiàn)有的消防設施。 柳化股份公司現(xiàn)有消防設施比較完備，廠區(qū)配有各消防器材和消防水車、二氧化碳消防車各一輛，有專職消防人員28名，公司在職員工均經(jīng)崗前消防培訓，已形成廠區(qū)內(nèi)以防為主的全員聯(lián)防體系。另外，還有社會區(qū)域性聯(lián)防，社會消防車量5分鐘內(nèi)可到達廠區(qū)。 廠區(qū)設有低壓消防給水管網(wǎng)，壓力約0.35Mpa(g)，消防水量為120L/S。 本裝置建在廠區(qū)內(nèi)，與現(xiàn)有尿素相鄰，消防通道呈環(huán)形布置，消防水源豐富，消防車道路十分通暢。 2.10 土建、結構 2.10.1 原廠區(qū)的自然條件 ⑴ 根據(jù)國家《建筑抗震設計規(guī)范》(GB50011－2010)柳州市地處地震烈度6度區(qū)。 ⑵ 根據(jù)地質(zhì)勘察部門多次對廠區(qū)內(nèi)不同場地的勘察資料。廠區(qū)內(nèi)黃紅色粘土層②及褐色粘土層③，埋藏淺、厚度大、承載力特征值230Kpa，下伏基巖為白云巖。 ⑶ 根據(jù)國家《建筑結構荷載規(guī)范》(GB50009－2010)柳州市50年一遇基本風壓為0.3kN/㎡ ⑷ 地方材料供應充足及施工條件(人員、技術)優(yōu)越。 2.10.2 設計研究原則和方案選擇 ⑴ 根據(jù)工藝、水、電、自控等專業(yè)提來的條件，結合廠區(qū)自然條件及國家現(xiàn)行有關設計規(guī)范、規(guī)定的要求，在滿足生產(chǎn)功能和安全的基礎上，力求節(jié)省材料和投資。 ⑵ 擴建場地地質(zhì)性況良好，按天然淺基礎考慮。施工圖設計前應進行詳細勘察，并根據(jù)其建議選擇具體的基礎方案。 ⑶ 建(構)筑物按地震烈度6度抗震設防。 ⑷ 采用二級耐火等級的建筑。 2.10.3 建筑設計原則 ⑴ 根據(jù)生產(chǎn)工藝的功能和安全的要求，合理組織平面和立體的人流、物流路線。 ⑵根據(jù)生產(chǎn)過程產(chǎn)生的不同的腐蝕介質(zhì)，采用相應的防腐材料和施工方法的防腐面層。 2.10.4 結構形式 本技改工程廠房按火災危險分類屬丙類廠房，相應的建、構筑物的耐火等級為二級。廠房要求防火、防爆，同時結合柳州高溫季節(jié)長的特點，盡可能采用敞開式或多開窗及開天窗，以保證良好通風采光和泄壓。樓地面采用一般抹灰做法，特殊要求的另行處理。門窗主要采用塑鋼門窗。 廠房采用框架結構，甲醇化循環(huán)機廠房采用排架結構，基礎采用鋼筋砼結構，甲醇化塔、烴化塔基礎采用鋼筋砼結構，其余設備基礎采用一般砼或毛石砼。 2.11 維修設施 本項目維修歸入凈化分廠維修的范圍。參照柳化股份公司的維修體制和原則，設跟班維修和專職維修兩類，生產(chǎn)過程中的正常維修與維護、小型維修和簡單維修以公司內(nèi)部維修為主。大型設備維修及復雜維修則以社會協(xié)作為主。 公司已有較強的機修、電修和儀修力量，因此本項目不新增維修人員及設備。 2.12 勞動定員 本項目不新增勞動定員，員工由公司內(nèi)部調(diào)配。 3 危險、有害因素辨識 3.1 主要危險、有害物質(zhì) 本項目聯(lián)醇工段后的合成氨原料氣中，主要含有H2、N2、CO、CO2等氣體，根據(jù)《危險化學品名錄》(2002年版)的分類H2、CO屬第2.1類易燃氣體，此外，副產(chǎn)品甲醇屬第3.2類中閃點易燃液體；烴化物（C3～C5），性質(zhì)與液化石油氣接近，屬第2.1類易燃氣體。危險化學品理化特性表如下。 表3.1-1 H2理化特性表 標識 中文名： 氫；氫氣 英文名： Hydrogen 分子式： H2 相對分子質(zhì)量： 2.01 CAS號： 133-74-0 危險性類別： 第2.1類 易燃氣體 化學類別： 　 主要組成與性狀 主要成分： 　 外觀與性狀： 無色無臭氣體。 主要用途： 用于合成氨和甲醇等，石油精制，有機物氫化及作火箭燃料。 健康危害 侵入途徑： 吸入 健康危害： 在很高的濃度時，由于正常氧分壓的降低造成窒息；在很高的分壓下，可出現(xiàn)麻醉作用。 急救措施 吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。呼吸困難時給輸氧。呼吸停止時，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。　 燃爆特性與消防 燃燒性： 易燃 閃點（℃）： <-50 爆炸上限（%）： 74.1 爆炸下限（%）： 4.1 引燃溫度（℃）： 　400 最大爆炸壓力(Mpa)： 　 　 危險特性： 與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。氣體比空氣輕，在室內(nèi)使用和儲存時，漏氣上升滯留屋頂不易排出，遇火星會引起爆炸。與氟、氯等能發(fā)生劇烈的化學反應。 滅火方法 切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。霧狀水、二氧化碳。 泄漏應急處理： 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并隔離直至氣體散盡，切斷火源。建議應急處理人員戴自給式呼吸器，穿一般消防防護服。切斷氣源，抽排(室內(nèi))或強力通風(室外)。如有可能，將漏出氣用排風機送至空曠地方或裝設適當噴頭燒掉。漏氣容器不能再用，且要經(jīng)過技術處理以清除可能剩下的氣體。 儲運注意事項： 易燃壓縮氣體。儲存于陰涼、通風倉間內(nèi)。倉溫不宜超過30℃。遠離火種、熱源。防止陽光直射。應與氧氣、壓縮空氣、鹵素(氟、氯、溴)、氧化劑等分開存放。切忌混儲混運。儲存間內(nèi)的照明、通風等設施應采用防爆型，開關設在倉外。配備相應品種和數(shù)量的消防器材。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。驗收時要注意品名，注意驗瓶日期，先進倉的先發(fā)用。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。 防護措施 車間衛(wèi)生標準 中國MAC：未制定標準 蘇聯(lián)MAC：未制定標準 美國TWA：ACGIH窒息性氣體 美國STEL：未制定標準 檢測方法： 　 工程控制： 密閉操作。提供良好的自然通風條件。 防護措施 呼吸系統(tǒng)防護： 高濃度環(huán)境中，佩帶供氣式呼吸器或自給式呼吸器。 眼睛防護： 一般不需特殊防護。 身體防護： 穿工作服。 手防護： 一般不需特殊防護。 其它： 工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。避免高濃度吸入。進入罐或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護。 理化性質(zhì) 熔點（℃） -259.2 沸點（℃） -252.8 相對密度(空氣=1) 0.07 臨界溫度（℃） -240 相對密度(水=1) 0.07／-252℃ 燃燒熱(KJ/mol) 241 臨界壓力（Mpa） 1.3 飽和蒸氣壓（kpa） 13.33／-257.9℃ 溶解性： 不溶于水，不溶于乙醇、乙醚。 穩(wěn)定性和反應活性 穩(wěn)定性： 穩(wěn)定 聚合危害： 　 避免接觸的條件： 光照。 禁忌物： 強氧化劑、鹵素。 燃燒（分解）產(chǎn)物： 　 運輸信息 危規(guī)號： 21001 UN編號: 1049 包裝分類: 　 包裝標志: 4 包裝方法： 　 表3.1-2 CO理化特性表 標識 中文名： 一氧化碳 英文名： Carbon monoxide 分子式： CO 相對分子質(zhì)量： 28.01 CAS號： 630-08-0 危險性類別： 第2.1類 易燃氣體 化學類別： 　 主要組成與性狀 主要成分： 　 外觀與性狀： 無色無臭氣體。 主要用途： 主要用于化學合成，如合成甲醇、光氣等，及用作精煉金屬的還原劑。 健康危害 侵入途徑： 吸入 健康危害： 一氧化碳在血中與血紅蛋白結合而造成組織缺氧。急性中毒：輕度中毒者出現(xiàn)頭痛、頭暈、耳鳴、心悸、惡心、嘔吐、無力；中度中毒者除上述癥狀外，還有面色潮紅、口唇櫻紅、脈快、煩躁、步態(tài)不穩(wěn)、意識模糊，可有昏迷；重度患者昏迷不醒、瞳孔縮小、肌張力增加、頻繁抽搐、大小便失禁等；深度中毒可致死。慢性影響：長期反復吸入一定量的一氧化碳可致神經(jīng)和心血管系統(tǒng)損害。 急救措施 吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。呼吸困難時給輸氧。呼吸及心跳停止者立即進行人工呼吸和心臟按壓術。就醫(yī)?！? 燃爆特性與消防 燃燒性： 易燃 爆炸上限（%）： 74.2 爆炸下限（%）： 12.5 引燃溫度（℃）： 　610 閃點（℃）： ＜-50 　 危險特性： 與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。 滅火方法 切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。霧狀水、泡沫、二氧化碳。 泄漏應急處理： 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并隔離直至氣體散盡，切斷火源。建議應急處理人員戴正壓自給式呼吸器，穿一般消防防護服。切斷氣源，噴霧狀水稀釋、溶解，抽排(室內(nèi))或強力通風(室外)。如有可能，將漏出氣用排風機送至空曠地方或裝設適當噴頭燒掉。也可以用管路導至爐中、凹地焚之。漏氣容器不能再用，且要經(jīng)過技術處理以清除可能剩下的氣體。 儲運注意事項： 易燃有毒的壓縮氣體。儲存于明涼、通風倉間內(nèi)。倉溫不宜超過30℃。遠離火種、熱源。防止陽光直射。應與氧氣、壓縮空氣、氧化劑等分開存放。切忌混儲混運。儲存間內(nèi)的照明、通風等設施應采用防爆型，開關設在倉外。配備相應品種和數(shù)量的消防器材。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。驗收時要注意品名，注意驗瓶日期，先進倉的先發(fā)用。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。運輸按規(guī)定路線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。 防護措施 車間衛(wèi)生標準 中國MAC：30mg／m3 蘇聯(lián)MAC：20mg／m3 美國TWA：OSHA 50ppm，57mg／m3；ACGIH 50ppm，57mg／m3 美國STEL：ACGIH 400ppm，458mg／m3 工程控制 　嚴加密閉，提供充分的局部排風和全面排風。生產(chǎn)、生活用氣必須分路。 防護措施 呼吸系統(tǒng)防護： 空氣中濃度超標時，必須佩帶防毒面具。緊急事態(tài)搶救或逃生時，建議佩帶正壓自給式呼吸器。 眼睛防護：　 一般不需特殊防護，高濃度接觸時可戴安全防護眼鏡。 身體防護：　 穿工作服。 手防護：　 一般不需特殊防護。 其它： 工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。進行就業(yè)前和定期的體檢。進入罐或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護。 理化性質(zhì) 熔點（℃）： -199.1 相對密度(水=1)： 0.79 沸點（℃）： -191.4 相對密度(空氣=1)： 0.97　 臨界溫度（℃）： 　-140.2 臨界壓力（Mpa）： 3.5 溶解性： 微溶于水，溶于乙醇、苯等多數(shù)有機溶劑。 穩(wěn)定性和反應活性 穩(wěn)定性： 穩(wěn)定 　聚合危害： 避免接觸的條件： 　 禁忌物： 強氧化劑、堿類。 燃燒（分解）產(chǎn)物： 　 毒理學資料 急性毒性： LD50： LC50：1807 ppm 4小時(大鼠吸入) 致突變性： 　 生殖毒性： 　 運輸信息 危規(guī)號： 21005 UN編號: 1016 包裝標志: 4；40 包裝方法： 　 表3.1-3 甲醇理化特性表 標識 中文名： 甲醇；木酒精 英文名： Methyl alcohol；Methanol 分子式： CH4O 相對分子質(zhì)量： 32.04 CAS號： 67-56-1 危險性類別： 第