托板沖裁模設(shè)計說明書.doc
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模具設(shè)計課程設(shè)計計算說明書設(shè)計題目: 托板沖裁模設(shè)計 專 業(yè): 05機械設(shè)計制造及其自動化 設(shè) 計 者: 指導(dǎo)老師: 二零零八年十一月二十五號*大學(xué)計算說明書沖裁件工藝分析 圖 托板圖如圖所示零件,形狀簡單,結(jié)構(gòu)對稱,由圓弧和直線組成。零件圖上尺寸均未標(biāo)注尺寸公差,可按IT14級確定工藝尺寸公差。有公差表查得:,17,14。R8所標(biāo)注的尺寸可以通過??刂?。由課本P46表3-7查得沖裁件內(nèi)外形所能達到的經(jīng)濟精度為IT11,由表3-9查得孔中心與邊緣距離尺寸公差為,零件的精度要求在沖裁加工中可以得到保證,其它尺寸,生產(chǎn)批量也符合沖裁工藝。確定沖裁最佳工藝方案由于沖裁件尺寸精度不高,形狀不復(fù)雜,但是大批量生產(chǎn)。根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點,可以用級進模加工,先沖孔,再落料,兩次沖壓。排樣的設(shè)計及計算 圖排樣圖由課本P49表3-12查得相關(guān)搭邊值,求得條料寬度b=58+1.82=61.6,步距h=30+2=32。如圖(2)所示。沖裁件面積A=3830+2162+88=1304.48則材料利用率=100%=100%=66.18%確定沖壓力落料力 沖孔力 =Lt=(3.54)2450=39.56KN落料卸料力由課本P89表4-2查得=0.05=0.05146.02=7.3KN沖孔推件力由課本P89表4-2查得=0.055,由P62表3-18取凹模刃口高度h=10,故在凹??趦?nèi)同時存有的沖孔廢料的個數(shù)n=h/t=10/2=5個=n=50.05539.56=10.88KN總沖壓力=+=203.76KN確定模具壓力中心 圖壓力中心 由于該沖裁件的結(jié)構(gòu)是對稱的,故如圖所示,落料時的壓力中心是a,沖孔時的壓力中心是b,則沖模壓力中心O必在ab的連線上。如圖設(shè)沖模壓力中心O離a點的距離是Y,根據(jù)力矩平衡原理得:Y=(32-Y) 由此得Y=6.89沖裁模刃口尺寸的計算1.對于孔3.5,因其結(jié)構(gòu)簡單,可以采用凹模,凸模分開加工的方法。 由課本P90表4-4查得 =0.246,=0.360 由課本P90表4-5查得 =0.020,=0.020檢驗:- =0.114 +=0.040故可以采用凹模,凸模分開加工的方法。 由表4-6查得=0.5 =(d+) =(3.5+0.50.30)=3.65 =(+)=(3.65+0.246)=3.8962.外形尺寸采取凸模和凹模配作加工的方法圖配作加工圖 如圖(4)所示,凹模磨損后所有的外形尺寸均增大。因其尺寸公差等級均為IT14,由課本P91表4-6查得=0.5。令A(yù)1=,A2=,A3=,A4=,A5=R8由公式=(A-),=0.25可以求得相應(yīng)凹模尺寸為:A1=(58-0.50.74)=57.63A2=(38-0.50.62) =37.69A3=(30-0.50.52) =29.74A4=(16-0.50.44) =15.78A5為凹模的尺寸,基本尺寸和公差均應(yīng)取A4的一半,A5=7.89。凸模的尺寸應(yīng)按凹模刃口的實際尺寸配制,保證雙面間隙為0.2460.360之間。3.中心距尺寸計算模具中心距尺寸時,制造偏差值應(yīng)取工件公差的1/8.L1=140.44/8=140.055L2=170.44/8=170.055模具凹模,凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計1.凹模外形尺寸的確定凹模厚度H=kb(H15),其中b為最大外形尺寸,取b=58;有課本P62表3-19查得k=0.28.則H=kb=0.2858=16.24凹模的壁厚c=(1.52)H=32由沖壓設(shè)計手冊查得標(biāo)準(zhǔn)值H=25,c=34.故凹模的長度L=b+2c=58+234=126凹模的寬度B=步距+工件寬+2c=32+30+234=130由沖壓設(shè)計手冊查得標(biāo)準(zhǔn)凹模外形尺寸為:14012525.2.凸模長度的確定凸模長度公式為:L=+h有設(shè)計手冊查得凹模固定板厚=18,卸料板厚=12,導(dǎo)尺厚度=8,取附加長度h=18(1520)。則L=18+12+8+18=56模具裝配圖- 1.請仔細閱讀文檔,確保文檔完整性,對于不預(yù)覽、不比對內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
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