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第 3 章 鉆孔 2 6 5 夾具設(shè)計(jì) 3 1 研究原始質(zhì)料 利用本夾具主要用來鉆孔 2 6 5 因?yàn)榧庸ぞ炔桓?故在加工中 主要目的是 降低生產(chǎn)成本 減輕勞動(dòng)強(qiáng)度從而來提高效率 3 2 定位基準(zhǔn)的選擇 要合理選擇定位基準(zhǔn) 不然會(huì)影響加工過程的質(zhì)量 進(jìn)而最終工件質(zhì)量 選擇不 合適的基準(zhǔn) 故會(huì)增加加工過程或不合理工藝路線 導(dǎo)致夾具設(shè)計(jì)困難 最終達(dá)不到 零件加工精度 特別位置精度 所以我們應(yīng)該根據(jù)零件的技術(shù)要求 以保證加工精 度的要求 定位基準(zhǔn)的合理選擇 以已加工好的端面作定位夾具 由零件圖可知 在鉆孔前 平面進(jìn)行了粗 精銑加工 孔鉆 擴(kuò) 鉸加工 定位 夾緊方案 為了在定位誤差范圍滿足要求 定位一面一 銷一擋塊 結(jié)構(gòu)中的定位是簡單易操 作的 一邊是底平面圖的處理 在孔無位置公差要求 所以我們?yōu)槎ㄎ换鶞?zhǔn)設(shè)計(jì)的底 面和兩個(gè)孔鉆的模式選擇 以滿足加工要求 底部和 5 自由度的兩個(gè)定位孔限制工件 的定位 3 3 切削力及夾緊力的計(jì)算 鉆孔選用 鉆床 Z525 刀具鉆頭 由文獻(xiàn)可得 切削力公式 1 2076f PFDfK 式中 5m r 查表得 0 75 36bpK 其中 b 48p 即 95 08 fFN 實(shí)際所需夾緊力 12KFW 有 10 7 6 安全系數(shù) K 可按 6543210K 式中 安全系數(shù) 60 10 56K 所以 9581492 fWFN 通過計(jì)算實(shí)際夾緊力不大 夾具結(jié)構(gòu)簡單操作方便 采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu) 取 1 56K 10 7 2 16 查文獻(xiàn)移動(dòng)螺旋夾緊時(shí)夾緊力計(jì)算 210 tgtQLWz 式中參數(shù)由文獻(xiàn)查得 6 2 76zr 901 052 29 螺旋夾緊力 048 N 由上述計(jì)算易得 KW 通過計(jì)算實(shí)際所需夾緊力不大 該夾具具有結(jié)構(gòu)簡單 操作方便 決定使用手動(dòng) 螺旋夾緊機(jī)構(gòu) 3 4 誤差分析與計(jì)算 該夾具以底面 中心孔定位基準(zhǔn) 該孔 1 次性加工即可滿足要求 由文獻(xiàn)可得 銷的定位誤差 11minDWd 1 21min2min DdDdJarctgL 其中 10 52Dm 20D d 3dm in in4 6DW 032J 夾緊誤差 cos minaxyj 其中接觸變形位移值 1 9 62nHBZyRaZkNcl 查 5 表 1 2 15 有 10 4 0 42 0 7azKC cos8jym 磨損造成的加工誤差 通常不超過Mj 5 夾具相對刀具位置誤差 取AD01 誤差總和 0 853jwm 從以上 所設(shè)計(jì)的夾具滿足零件加工精度要求 3 5 零 部件的設(shè)計(jì)與選用 3 5 1 定位銷選用 本夾具用可換定位銷定位 表 3 1 可換定位銷 D d H 公 稱 允差 1h1b1dC1 12 1 8 16 15 0 011 22 5 1 4 M12 4 1 3 5 3 鉆套 襯套 鉆模板設(shè)計(jì)與選用 為了減少輔助時(shí)間采用可換鉆套 以來滿足達(dá)到孔的加工的要求 圖 3 1 可換鉆套 鉸工藝孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下 表 3 4 鉆套 D d H 公 稱 允差 1D2h1mCr 6 12 12 0 018 0 007 22 18 10 4 9 0 5 18 0 5 襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖所示 圖 3 2 固定襯套 其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下 表 3 5 固定襯套 d D 公稱 允差 H 公稱 允差 C 1 12 0 034 0 016 12 18 0 023 0 012 0 5 2 3 6 確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu) 對夾具體的設(shè)計(jì)的基本要求 1 應(yīng)該保持精度和穩(wěn)定性 在夾具體表面重要的面 如安裝接觸位置 安裝表面的刀塊夾緊安裝特定的 足 夠的精度 之間的位置精度穩(wěn)定夾具體 夾具體應(yīng)該采用鑄造 時(shí)效處理 退火等處 理方式 2 應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度 保證在加工過程中不因夾緊力 切削力等外力變形和振動(dòng)是不允許的 夾具應(yīng)有足夠 的厚度 剛度可以適當(dāng)加固 3 結(jié)構(gòu)的方法和使用應(yīng)該不錯(cuò) 夾較大的工件的外觀 更復(fù)雜的結(jié)構(gòu) 之間的相互位置精度與每個(gè)表面的要求高 所以應(yīng)特別注意結(jié)構(gòu)的過程中 應(yīng)處理的工件 夾具 維修方便 再滿足功能性要求 剛度和強(qiáng)度 前提下 應(yīng)能減小體積減輕重量 結(jié)構(gòu)應(yīng)該簡單 4 應(yīng)便于鐵屑去除 在加工過程中 該鐵屑將繼續(xù)在夾在積累 如果不及時(shí)清除 切削熱的積累會(huì)破 壞夾具定位精度 鐵屑投擲可能繞組定位元件 也會(huì)破壞的定位精度 甚至發(fā)生事故 因此 在這個(gè)過程中的鐵屑不多 可適當(dāng)增加定位裝置和夾緊表面之間的距離增加的 鐵屑空間 對切削過程中產(chǎn)生更多的 一般應(yīng)在夾具體上面 5 安裝應(yīng)牢固 可靠 夾具安裝在所有通過夾安裝表面和相應(yīng)的表面接觸或?qū)崿F(xiàn)的 當(dāng)夾安裝在重力的 中心 夾具應(yīng)盡可能低 支撐面積應(yīng)足夠大 以安裝精度要高 以確保穩(wěn)定和可靠的 安裝 夾具底部通常是中空的 識(shí)別特定的文件夾結(jié)構(gòu) 然后繪制夾具布局 圖中所 示的夾具裝配 加工過程中 夾具必承受大的夾緊力切削力 產(chǎn)生沖擊和振動(dòng) 夾具的形狀 取 決于夾具布局和夾具和連接 在因此夾具必須有足夠的強(qiáng)度和剛度 在加工過程中的 切屑形成的有一部分會(huì)落在夾具 積累太多會(huì)影響工件的定位與夾緊可靠 所以夾具 設(shè)計(jì) 必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便于鐵屑 此外 夾點(diǎn)技術(shù) 經(jīng)濟(jì)的具體結(jié)構(gòu)和操作 安裝方 便等特點(diǎn) 在設(shè)計(jì)中還應(yīng)考慮 在加工過程中的切屑形成的有一部分會(huì)落在夾具 切 割積累太多會(huì)影響工件的定位與夾緊可靠 所以夾具設(shè)計(jì) 必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便排出鐵 屑 3 7 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 本夾具用于在鉆床上加工端面孔 在底部平面工件的定位基準(zhǔn) 中心孔 實(shí)現(xiàn)完 全定位在定位環(huán) 手動(dòng)螺旋夾持工件 夾緊機(jī)構(gòu) 操作簡單 夾緊可靠 如前所述 夾具設(shè)計(jì) 為了提高生產(chǎn)率 首先想到的是如何安裝 拆卸方便 本 程序是鉸鏈板 鉆模的表面 所以主要的鉆削力 因?yàn)殂@削力向下 鉸鏈板壓得我們 使用 減少壓力 鉆削力和夾緊力的方向是相同的 它是更容易保證工件的穩(wěn)定性 我們采用定位銷和固定銷定位 當(dāng)我們把工件旋轉(zhuǎn) 工件 使工件固定在固定腳的位 置 然后用鉸鏈板 將鉆模板 可去除工件 大學(xué) 課程設(shè)計(jì) 論文 題 目 對合螺母座工藝及鉆夾具設(shè)計(jì) 所屬系部 所屬專業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)與制造 所屬班級(jí) 學(xué) 號(hào) 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 起訖日期 目 錄 緒論 3 1 1 設(shè)計(jì)任務(wù) 3 1 2 任務(wù)分析 3 1 3 與論文有關(guān)的部分背景資料調(diào)研 3 1 3 1 開合螺母下座體的用途 3 1 3 2 工藝流程 3 1 3 3 夾具 4 第 2 章 工藝部分 5 2 1 引言 5 2 2 開合螺母下座體的結(jié)構(gòu)分析 5 2 3 工藝分析 5 2 4 制定工藝規(guī)程 6 2 4 2 基準(zhǔn)面的選擇 6 2 4 3 工藝路線的制定 6 2 4 4 加工方法的選擇 6 2 4 5 加工的順序安排 7 2 4 7 制定加工工藝路線 7 2 5 重要工序尺寸 加工余量 精度的確定 8 2 5 1 50 孔 8 2 5 2 2X 12 孔 8 2 5 3 底面的加工 9 2 6 機(jī)床以及刀具的選擇 9 2 6 1 機(jī)床的選擇 9 2 6 2 刀具的選擇 9 2 7 主要切削用量的確定 9 第 3 章 夾具設(shè)計(jì) 13 3 1 機(jī)床夾具概述 13 3 2 工件在夾具中的定位 14 3 3 被加工零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及制定工序的加工要求 16 3 4 定設(shè)計(jì)方案的討論 18 3 5 切削力及夾緊分析計(jì)算 19 3 6 夾具的夾緊裝置和定位裝置 20 3 7 誤差分析與計(jì)算 22 3 8 對刀裝置設(shè)計(jì) 22 3 9 夾具操作步驟分析和可靠性預(yù)測 23 3 10 編寫主要夾具非標(biāo)準(zhǔn)零件的加工工藝規(guī)程 23 總結(jié) 25 參考文獻(xiàn) 25 緒論 1 1 設(shè)計(jì)任務(wù) 本次設(shè)計(jì)的任務(wù)分為兩個(gè)部分 一是開合螺母下座體的加工工藝流程 主 要包括分析任務(wù)給定工件尺寸要求 形位要求 表面粗糙度的要求 以及制定 一套工藝流程使工件達(dá)到任務(wù)要求 二是設(shè)計(jì)夾具 1 2 任務(wù)分析 工藝部分先要考慮加工工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及生產(chǎn)批量 并按照其結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 考慮在加工的過程中用何種手段能實(shí)現(xiàn)工件各個(gè)面 孔的加工 在提高效率的 同時(shí)還要保證保證加工精度 夾具部分重點(diǎn)考慮的兩個(gè)部分一個(gè)是定位 另一個(gè)則是加緊 定位部分的 設(shè)計(jì)需要保證工件在夾具上處于完全定位 即 6 個(gè)方向上的自由度完全被限定 加緊則需要保證工件在切削力的作用下依然能在正確位置不發(fā)生偏移 并且夾 緊力的施加需要保證不能破壞工件 1 3 與論文有關(guān)的部分背景資料調(diào)研 1 3 1 開合螺母下座體的用途 開合螺母下座體又稱為 對合螺母 主要由上下兩個(gè)半螺母構(gòu)成 裝在機(jī) 床溜板箱體后壁的導(dǎo)軌中 開合螺母下座體的底部各有一個(gè)圓孔 圓孔與槽盤 的滑槽相連接 扳動(dòng)機(jī)床手柄 經(jīng)軸帶動(dòng)槽盤順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng) 通過銷釘 的作用與上下兩個(gè)開合螺母下座體使其分離或者閉合 從而與開合螺母下座體 中的絲杠嚙合或脫開 從而起到一個(gè)相當(dāng)于 離合器 的作用 完成機(jī)床從手 動(dòng)到機(jī)動(dòng)的轉(zhuǎn)換 1 3 2 工藝流程 工藝流程指的是勞動(dòng)者通過生產(chǎn)工具將各類原料 半成品 按照一定的順 序進(jìn)行連續(xù)加工 最終使其成為成品的過程 工藝流程的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)遵循以下基本要求 1 能滿足產(chǎn)品的質(zhì)量以及數(shù)量的 指標(biāo) 2 符合經(jīng)濟(jì)性 3 具有合理性 4 環(huán)保 5 生產(chǎn)過程具有可操作性 6 生產(chǎn)過程具有可控制性 我國近年更加注重以下幾個(gè)方面 1 盡量采用先 進(jìn)成熟的生產(chǎn)設(shè)備與生產(chǎn)技術(shù) 2 盡量采取機(jī)械化自動(dòng)化 3 減少三廢的排 放 4 保障安全生產(chǎn) 1 3 3 夾具 夾具是指機(jī)械加工中用來固定加工工件使之具有正確的位置 以便于接受 施工或者檢測設(shè)備 本次設(shè)計(jì)的是一種用于車床上的加工工件內(nèi)回轉(zhuǎn)面的夾具 安裝于車窗主 軸上 4 第 2 章 工藝部分 2 1 引言 本章主要任務(wù)是分析任務(wù)給定圖樣的技術(shù)要求 加工零件的各尺寸精度 形狀精度 位置精度和表面粗糙度達(dá)到圖紙要求 并編制零件加工工藝流程 填寫零件加工工藝卡片以及說明書 2 2 開合螺母下座體的結(jié)構(gòu)分析 圖 1 本次任務(wù)給定的開合螺母下座體由左右兩個(gè)結(jié)構(gòu)對稱的半螺母組成 底部 有 55 的燕尾 燕尾凸臺(tái)地面有 2X 12 孔深 18 開合螺母下座體中間開 50 的根部留有空刀槽 燕尾凸臺(tái) B1 B2 以及 C 面表面質(zhì)量要求 2 6 燕尾凸臺(tái)底面 2 個(gè) 12 光孔 要求達(dá)到 7 級(jí)精度內(nèi)表面質(zhì)量要求 2 6 孔間距 0 05 50 孔要求達(dá)到 7 級(jí) 精度 圖 2 2 3 工藝分析 將開合螺母下座體的加工分為兩類 1 軸類 外表面 的加工 主要加工面有長度尺寸為 75 2mm 的底面 兩個(gè)倒角 B1 B2 C 面 開合 螺母下座體圓筒部左右兩個(gè)端面 50 中心線到燕尾凸臺(tái)底面 33 0 05mm 中 5 線到左邊端面距離 49 上表面總長 96 下表面總長 105 01 燕尾凸臺(tái)底面到 C 面距離 18 25 0 2 孔類 內(nèi)表面 的加工 主要有 50 以及兩個(gè) 12 的孔 12 孔間距要求達(dá)到 0 05 2 4 制定工藝規(guī)程 2 4 1 確定毛坯的型式 任務(wù)給定工件輪廓不大 大批量生產(chǎn) 加工條件較高 選擇離心鑄造毛胚 離心鑄造得來的鑄件具有緊密與微細(xì)的顆粒結(jié)構(gòu)及較好的機(jī)械性能 材料選用 灰口鑄鐵 HT150 其鑄造性能良好 減摩性好 減震性強(qiáng) 切削加工性良好 缺 口敏感性較低 價(jià)格便宜 制造方便 2 4 2 基準(zhǔn)面的選擇 基準(zhǔn)面是用來作為基準(zhǔn)以確定其他點(diǎn) 線 面尺寸之間尺寸的平面 所以 選擇正確的基準(zhǔn)面可以提高生產(chǎn)效率 保證加工質(zhì)量 開合螺母下座體的加工當(dāng)以底面以及兩個(gè)直徑 12 的光孔為精基準(zhǔn) 而為精基準(zhǔn) 的表面應(yīng)該提前加工完 粗基準(zhǔn)選擇的重點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是如何確保加工面有足夠的余 量 使得不加工面的位置尺寸符合任務(wù)給定的要求 因此依據(jù)粗基準(zhǔn)選擇原則 選取 R34 的大外圓為粗基準(zhǔn)來加工燕尾槽導(dǎo)軌面 然后以燕尾槽為面為基準(zhǔn)加 工 50 的螺孔 2 4 3 工藝路線的制定 開合螺母下座體的形狀比較復(fù)雜 需要加工的表面不便于集中加工 為保 障大批量生產(chǎn)的效率 需要在各個(gè)工序中選用高效率的專用機(jī)床 采取工序分 散的原則擬定路線 2 4 4 加工方法的選擇 依據(jù) 機(jī)械制造工藝學(xué) 表 A 5 A 6 以及零件圖精度要求查詢經(jīng)濟(jì)加工精 度 選擇主要加工面的加工方法 加工面 表面質(zhì)量要求 精度 加工方法 孔 50 2 6 IT7 粗鏜 半精鏜 精鏜 孔 12 2 6 I77 鉆 擴(kuò) 粗絞 精絞 6 C B1 B2 2 6 無 粗刨 半精刨 精刨 圓筒端面 2 6 無 粗銑 半精銑 底平面 6 3 無 粗銑 半精銑 2 4 5 加工的順序安排 依據(jù)零件圖 質(zhì)量要求比較高 一道工序顯然不可以滿足質(zhì)量要求 所以 需要多道工序逐步達(dá)到質(zhì)量要求 依照加工性質(zhì)的不同 將加工順序分為 粗 加工 半精加工 精加工三個(gè)階段 粗加工 切除毛坯大部分加工余量 使毛坯大體上接近于成品 半精加工 留出精加工的加工余量為精加工做好準(zhǔn)備 精加工 保證各個(gè)主要加工面達(dá)到圖紙要求 2 4 6 加工過程中應(yīng)當(dāng)遵循的原則 a 先粗后精 先安排粗加工工序 再安排精加工工序 b 基面先行 先將底平面加工 然后以底平面和 R34 大圓弧為基準(zhǔn)加工孔 12 c 加工過程中應(yīng)該先加工平面 后加工孔 這樣利用加工后的平面定位穩(wěn)定 可靠 而且容易加工 提高孔的加工精度 2 4 7 制定加工工藝路線 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 鑄 鑄造毛坯 兩件合一 2 熱處理 時(shí)效處理 3 刨 1 粗 半精刨燕尾槽 2 粗 半精刨 C 基準(zhǔn)面 牛刨 4 銑 1 銑兩端側(cè)面 臥式銑床 5 車 1 粗 精車 R37 面 2 鉆 擴(kuò) 55 留余量 3 調(diào)頭粗 精車另外一側(cè) R37 面 臥式銑床 6 鉆 1 鉆孔 2 6 5 锪錐孔 90 鉆另一孔 7 2 鉆 擴(kuò) 鉸 2 12H7 鉆床 7 銑 切割 控制尺寸 5 臥式銑床 7 8 鉗 去毛刺 9 檢 檢驗(yàn) 10 磨 磨燕尾槽 兩件合一 磨床 11 檢 總檢 12 清洗 入庫 2 5 重要工序尺寸 加工余量 精度的確定 2 5 1 50 孔 最終需要加工至尺寸 50 查 互換性測量技術(shù) 可得 7 級(jí)精度03 查 機(jī)械制造工藝學(xué) 需要經(jīng)過一次粗鏜 二次粗鏜 半精鏜 精鏜 可以達(dá) 到要求 查表 金屬機(jī)械加工 表 4 17 查出鏜孔各工序尺寸以及工序間余量 粗鏜階段 第一次粗鏜至 47 IT13 38 0 第二次粗鏜至 50 IT12 25 半精鏜階段 半精鏜至 50 5 IT10 1 0 精鏜階段 精鏜至 50 IT7 3 工序間加工余量 粗加工階段 5mm 半精加工階段 2 5mm 精加工階段 0 5mm 則鏜 50 孔總加工余量為 6mm 2 5 2 2X 12 孔 最終需要加工尺寸至 12 查 互換性測量技術(shù) 可得 7 級(jí)精度018 查 機(jī)械制造工藝學(xué) 需要經(jīng)過鉆孔 擴(kuò)孔 粗絞 精絞可以達(dá)到要求 其中可以將鉆孔 擴(kuò)孔視為粗加工階段 查表 金屬機(jī)械加工 表 4 15 查出絞孔各工序尺寸以及工序間余量 粗絞 精絞視為半精加工 精加工階段 鉆孔階段 鉆孔至 11 IT11 1 0 擴(kuò)孔階段 擴(kuò)孔至 12 85 IT11 粗絞階段 粗鉸至 12 95 IT9 043 精絞階段 精鉸至 12 IT7 18 8 工序間加工余量 排除鉆孔 擴(kuò)孔 0 85mm 粗絞 0 1mm 精絞 0 05mm 則加工 12 孔總余量為 1mm 2 5 3 底面的加工 查表 金屬機(jī)械加工 表 4 28 查出平面加工工序尺寸以及工序間余量 精刨 B1 B2 C 面后 下底面到 C 面尺寸達(dá)到 18 0 mm 加工余量25 0 0 5mm 故此 半精刨加工時(shí)下底面到 C 面尺寸為 17 5 IT8 粗銑底平面 加工余量 2 5mm 則粗銑前 總高度應(yīng)為 84 5 IT11 毛坯 尺寸 2 6 機(jī)床以及刀具的選擇 2 6 1 機(jī)床的選擇 工序 10 25 45 為銑削加工 工步少 依據(jù)工件尺寸選擇 X6132 立式銑床 工序 20 40 為鉆孔 擴(kuò)孔 絞孔加工 依據(jù)工件尺寸選擇 Z5125A 立 式鉆床 工序 35 55 為粗鏜 精鏜 半精鏜加工 依據(jù)工件尺寸選擇 C620 車 床 工序 30 50 為粗刨 半精刨 精刨加工 依據(jù)工件尺寸選擇 B6025 刨 床 2 6 2 刀具的選擇 底面銑削選擇硬質(zhì)合金刀端面銑刀 鉆孔 12mm 時(shí) 選用直柄麻花鉆 銑削端面時(shí)選擇硬質(zhì)合金端面銑刀 鏜孔時(shí)選用硬質(zhì)合金 60 內(nèi)孔車刀 刨削 粗刨時(shí)選用平面刨刀 精刨時(shí)選用圓頭精刨刀 2 7 主要切削用量的確定 查詢 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 表 5 1 5 30 選擇進(jìn)給量 切削速度并計(jì) 算出主軸轉(zhuǎn)速 工序 10 粗 半精刨 C 基準(zhǔn)面 9 在粗銑工序時(shí) 取加工余量為背吃刀量以提高銑削效率 所以 a 2 5mmp 取每齒進(jìn)給量 f 0 3mm zz 取切削速度 V 34 6m minc 銑床主軸轉(zhuǎn)速 n 1000v d 1000 34 6 3 14 80 137r min 工序 40 半精銑粗 半精刨 C 基準(zhǔn)面 半精銑時(shí) 背吃刀量取 0 5mm 至 2mm 故背吃刀量 a 等于半精銑工序時(shí)的p 加 工余量 1mm 取每齒進(jìn)給量 f 0 2mm zz 取切削速度 V 40m minc 銑床主軸轉(zhuǎn)速 n 1000 40 3 14 80 159r min 工序 25 粗銑左右兩側(cè)端面 在粗銑工序時(shí) 取加工余量為背吃刀量以提高銑削效率 所以 a 等于粗銑p 工序時(shí)的加工余量 3mm 查手冊 取每齒進(jìn)給量 f 0 3mm zz 取切削速度 V 34 6m minc 銑床主軸轉(zhuǎn)速 n 1000 34 6 3 14 65 170r min 工序 50 半精銑左右兩端面 半精銑時(shí) 背吃刀量取 0 5mm 至 2mm 背吃刀量 a 等于半精銑工序時(shí)的加p 工余量 1mm 取每齒進(jìn)給量 f 0 2mm zz 取切削速度 V 40m minc 銑床主軸轉(zhuǎn)速 n 1000 40 3 14 65 196r min 工序 20 鉆孔 擴(kuò)孔 工步 1 鉆孔至 11 第一次鉆孔加工余量為 11mm 一次行程鉆完 故選擇背吃刀量 a 等于鉆孔p 10 工步時(shí)的加工余量 11mm 工件材料 HT150 布氏硬度 180HBS 選擇進(jìn)給量 f 0 45mm r 選擇切削速度 V 0 45mm rc 鉆床主軸轉(zhuǎn)速 n 60000V d 60000 0 45 3 14 11 782 7r min 工步 2 擴(kuò)孔至 12 擴(kuò)孔時(shí)加工余量 0 85mm 一次行程擴(kuò)完 故選擇背吃刀量 a 等于擴(kuò)孔工步p 時(shí)的加工余量 0 85mm 工件材料 HT150 布氏硬度 180HBS 選擇進(jìn)給量 f 0 8mm r 選擇切削速度 V 0 18m sc 鉆床主軸轉(zhuǎn)速 n 60000V d 60000 0 18 3 14 12 85 290 2r min 工步 2 精絞孔至 12 精絞孔的加工余量為 0 05mm 一次行程絞完 背吃刀量 a 等于精絞孔工步p 時(shí)的加工余量 0 05mm 選擇進(jìn)給量 f 2 5mm r 切削速度 V 10m minc 主軸轉(zhuǎn)速 n 1000V d 1000 10 3 14 12 267r min 266r minc 工序 35 粗鏜 50 在粗鏜工序時(shí) 取加工余量為背吃刀量以提高銑削效率 所以 a 5mmp 選擇進(jìn)給量為 f 0 5mm r 取削速度為 V 0 5m sc 車床主軸轉(zhuǎn)速 n 60000V d 60000 0 5 3 14 40 238 8r minc 工序 60 半精鏜 精鏜大孔 工步 1 半精鏜 半精鏜工序時(shí) 背吃刀量通常取 0 5 2 5mm 故取背吃刀量 a 等于半精鏜p 工序時(shí)的加工余量 2 5mm 選擇進(jìn)給量為 f 0 4mm r 切削速度為 V 0 6m sc 車床主軸轉(zhuǎn)速 n 60000V d 60000 0 6 3 14 40 286 6r min 工步 2 精鏜 11 取背吃刀量 a 等于精鏜工序時(shí)的加工余量 0 5mmp 選擇進(jìn)給量為 f 0 3mm r 切削速度為 V 0 4m s c 車床主軸轉(zhuǎn)速 n 60000V d 60000 0 4 3 14 40 192 1r min 12 第 3 章 夾具設(shè)計(jì) 見夾具說明書 13 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 鑄 鑄造毛坯 2 熱處理 時(shí)效處理 3 銑 1 銑底面 2 銑與定位鍵配合 的面 臥式銑床 X6132 4 銑 銑上表面各個(gè)小凸 臺(tái) 立式銑床 X50K 5 銑 銑夾具體兩側(cè) U 型 槽 立式銑床 X50K 6 鉆 1 鉆 M8 底孔 6 8 2 鉆兩 M6 底孔 5 3 鉆兩 M5 底孔 4 2 4 鉆 10 孔 5 鉆四個(gè) 5 孔 6 鉆兩 6 銷孔 鉆床 7 攻螺紋 1 攻兩 M8 2 攻兩 M6 3 攻兩 M5 鉆床 8 鉗 去毛刺 9 檢 檢驗(yàn) 10 檢 總檢 11 清洗 入 庫 清洗 入庫 14 總結(jié) 通過為期一個(gè)半星期的課程設(shè)計(jì)使我加深了對機(jī)械制造基礎(chǔ)這一門課程實(shí)用 性的理解 也是我明白了工廠里面工人操作流程 對于一個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)流程 加工工藝規(guī)程 我有了一些粗層次的了解 我認(rèn)為出去以后當(dāng)我看到那一張張 工序卡片 工藝卡片 我一定能看懂它 感謝有這樣一次機(jī)會(huì) 感謝我們團(tuán)體 成員為這次課程設(shè)計(jì)所付出的辛勤努力 以及傅老師的指導(dǎo) 參考文獻(xiàn) 1 盧秉恒 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2007 12 2 孟少農(nóng) 機(jī)械加工工藝手冊 M 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 1991 3 柯建宏 賓鴻贊 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 華中科技大學(xué)出版社 2006 4 鄭修本 機(jī)械制造工藝學(xué) M 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 1999 5 鄒青 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 機(jī)械工業(yè)出版社 2004 1 外文翻譯 機(jī)械加工零件的工藝及夾具設(shè)計(jì) 摘 要 本文對機(jī)械加工零件的結(jié)構(gòu)和工藝進(jìn)行了分析 確定了機(jī)械加工工藝 路線 夾具在機(jī)械加工中所占的地位和重要性 以及夾具設(shè)計(jì) 隨著科學(xué)的日 益發(fā)展進(jìn)步和國家產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整 工程機(jī)械行業(yè)已成為沒有政策壁壘的完全競 爭行業(yè) 關(guān)鍵詞 技術(shù)背景 發(fā)展趨勢 工序 定位方案 1 機(jī)械加工歷史背景及其意義 機(jī)械制造業(yè)是一個(gè)古老而永遠(yuǎn)充滿生命力的行業(yè) 隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展 對機(jī)械產(chǎn)品的要求越來越高 機(jī)械制造工藝也在日新月異地發(fā)展 自新中國成 立以來 我國的制造技術(shù)與制造業(yè)得到了長足發(fā)展 一個(gè)具有相當(dāng)規(guī)模和一定 技術(shù)基礎(chǔ)的機(jī)械工業(yè)體系基本形成 改革開放二十多年來 我國制造業(yè)充分利 用國內(nèi)國外兩方面的技術(shù)資源 有計(jì)劃地推進(jìn)企業(yè)的技術(shù)改造 引導(dǎo)企業(yè)走依 靠科技進(jìn)步的道路 使制造技術(shù) 產(chǎn)品質(zhì)量和水平及經(jīng)濟(jì)效益發(fā)生了顯著變化 為推動(dòng)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展做出了很大的貢獻(xiàn) 盡管我國制造業(yè)的綜合技術(shù)水平有 了大幅度提高 但與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比 仍存在階段性差距 進(jìn)入二十一世紀(jì) 我國發(fā)展經(jīng)濟(jì)的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)仍然是制造業(yè) 特別是在我國加入世貿(mào)組織后 世界 的制造中心就從發(fā)達(dá)國家遷移到了亞洲 我國有廉價(jià)的勞動(dòng)力和廣大的消費(fèi)市 場 因此 我國工業(yè)要想發(fā)展 就需要有相應(yīng)的技術(shù)和設(shè)備來支持 機(jī)械工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的裝備工業(yè) 是科學(xué)技術(shù)物化的基礎(chǔ) 是高新技術(shù)產(chǎn) 業(yè)化的載體 是國防建設(shè)的基礎(chǔ) 是實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)快速增長的重要支柱 也是為提 高人民生活質(zhì)量 提供消費(fèi)類機(jī)電產(chǎn)品的供應(yīng)工業(yè) 它對國民經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的質(zhì)量 和效益 產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整和優(yōu)化具有極其重要的作用 2 機(jī)械行業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 隨著社會(huì)的發(fā)展 各種機(jī)械逐漸運(yùn)用到各個(gè)行業(yè)中 不管是在農(nóng)用 軍用 工用等方面 離開了機(jī)械的操作就談不上效率 因此 從某中角度上來說 一 個(gè)國家的經(jīng)濟(jì)實(shí)力 社會(huì)地位 和機(jī)械行業(yè)的發(fā)展是密不可分的 各工業(yè)化國 家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的歷程表明 沒有強(qiáng)大的裝備制造業(yè) 就不可能實(shí)現(xiàn)國民經(jīng)濟(jì)的工 業(yè)化 現(xiàn)代化和信息化 3 目前裝備制造業(yè)發(fā)展滯后是制約我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展和產(chǎn) 業(yè)升級(jí)的重要因素 加大結(jié)構(gòu)調(diào)整力度 推進(jìn)機(jī)械工業(yè)持續(xù) 健康 穩(wěn)定發(fā)展 對于轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長方式 提高國民經(jīng)濟(jì)整體素質(zhì) 增強(qiáng)我國經(jīng)濟(jì)的國際競爭力 保障國防安全等都具有重要而深遠(yuǎn)的意義 3 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂 3 1 機(jī)械加工工藝過程的定義 機(jī)械加工工藝過程是指用機(jī)械加工方法改變毛坯的形狀 尺寸 相對位置 和性質(zhì)等 使其成為成品或半成品的全過程 機(jī)械加工工藝過程直接決定零件 及產(chǎn)品的質(zhì)量和性能 對產(chǎn)品的成本 生產(chǎn)周期都有較大的影響 是整個(gè)工藝 過程的重要組成部分 3 2 機(jī)械加工工藝過程的組成 組成機(jī)械加工工藝過程的基本單元是工序 工序又是由安裝 工位 工步 及走刀組成的 工序是指一個(gè)或一組工人 在一個(gè)工作地對同一個(gè)或同時(shí)對幾個(gè)工件所 連續(xù)完成的那一部分工藝過程 工序是制定勞動(dòng)定額 配備工人及機(jī)床設(shè)備 安排作業(yè)計(jì)劃和進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)的基本單元 安裝是工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序 當(dāng)應(yīng)用轉(zhuǎn)位 或移位 加工的機(jī)床 或夾具 進(jìn)行加工時(shí) 在一次裝夾 中 工件 或刀具 相對于機(jī)床要經(jīng)過幾個(gè)位置依次進(jìn)行加工 在每一個(gè)工作 位置上所完成的那一部分工序 稱為工位 采用多工位加工可以減少裝夾的次 數(shù) 減少裝夾誤差 提高生產(chǎn)率 工步是加工表面在切削刀具和切削用量 僅指主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量 都不 變的情況下所完成的那一部分工藝過程 在一個(gè)工步中 如果要切掉的金屬層很厚 可分幾次切削 每切削一次 就稱為一次走刀 3 3 機(jī)械加工工藝規(guī)程的定義 規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造過程和操作方法等的工藝文件 稱為工藝規(guī)程 它 是企業(yè)生產(chǎn)中的指導(dǎo)性技術(shù)文件 3 4 機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用及內(nèi)容 機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù) 根據(jù)它來組織原材料和毛 坯的供應(yīng) 進(jìn)行機(jī)床調(diào)整 專用工藝裝備的設(shè)計(jì)與制造 編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃 調(diào)配勞動(dòng)力 以及進(jìn)行生產(chǎn)成本核算等 機(jī)械加工工藝規(guī)程也是組織生產(chǎn) 進(jìn)行計(jì)劃調(diào)度的依據(jù) 有了它就可以制 定生產(chǎn)產(chǎn)品的進(jìn)度計(jì)劃和相應(yīng)的調(diào)度計(jì)劃 并能做到各工序科學(xué)地銜接 使生 產(chǎn)均衡 順利 實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì) 高產(chǎn)和低消耗 機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片 是兩個(gè)主要的工藝文件 機(jī) 械加工工藝過程卡片 是說明零件加工工藝過程的工藝文件 在單件 小批量 生產(chǎn)中 以機(jī)械加工工藝過程卡片指導(dǎo)生產(chǎn) 過程卡的各個(gè)項(xiàng)目編制較為詳細(xì) 機(jī)械加工工序卡片是為每個(gè)工序詳細(xì)制定的 用于直接指導(dǎo)工人進(jìn)行生產(chǎn) 多 用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件 3 5 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則及步驟 在一定的生產(chǎn)條件下 以最少的勞動(dòng)消耗和最低的費(fèi)用 按計(jì)劃加工出符 合圖紙要求的零件 是制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的基本原則 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟如下 根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)決定生產(chǎn)類型 分析零件加工的工藝性 選擇毛坯的種類和制造方法 擬訂工藝過程 工序設(shè)計(jì) 編制工藝文件 4 夾具設(shè)計(jì) 4 1 夾具設(shè)計(jì)的意義 在機(jī)械行業(yè)中 如何去保證工件的高精度 加工的成本等實(shí)質(zhì)性問題 一 直是從事于機(jī)械行業(yè)人員研究的問題 其中在設(shè)計(jì)夾具的時(shí)候就要考慮以上問 題 高效的夾具是工件高精度的保證 如何讓夾具更高效 更經(jīng)濟(jì) 這是行業(yè) 人急需要解決的 隨著社會(huì)的發(fā)展 科技的不斷提高 各種高科技技術(shù)逐漸滲透到各個(gè)行業(yè) 如何利用這些高科技為人類服務(wù) 如何充分利用這些高科技在機(jī)械行業(yè)中 這 還需要機(jī)械行業(yè)人員不斷的努力 開拓創(chuàng)新 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展 和社會(huì)市場需要 夾具的設(shè)計(jì)在逐步的超向柔性制 造系統(tǒng)方向發(fā)展 迄今為止 夾具仍是機(jī)電產(chǎn)品制造中必不可缺的四大工具之一 刀 具本身已高度標(biāo)準(zhǔn)化 用戶只需要按品種 規(guī)格選用采購 而模具和夾具則和產(chǎn) 品息息相關(guān) 產(chǎn)品一有變化就需重新制作 通常是屬于專用性質(zhì)的工具 模具已發(fā) 展成為獨(dú)立的行業(yè) 夾具在國內(nèi)外也正在逐漸形成一個(gè)依附于機(jī)床業(yè)或獨(dú)立的小 行業(yè) 組合夾具不僅具有標(biāo)準(zhǔn)化 模塊化 組合化等當(dāng)代先進(jìn)設(shè)計(jì)思想 又符 合節(jié)約資源的原則 更適合綠色制造的環(huán)境保護(hù)原理 所以是今后夾具技術(shù)的一 個(gè)重要發(fā)展方向單位 機(jī)床夾具通常是指裝夾工件用的裝置 至于裝夾各種刀具用的裝置 則一般 稱為 輔助工具 輔助工具有時(shí)也廣義地包括在機(jī)床夾具的范圍內(nèi) 按照機(jī)床 夾具的應(yīng)用范圍 一般可分為通用夾具 專用夾具和可調(diào)整式夾具等 通用夾具是在普通機(jī)床上一般都附有通用夾具 如車床上的卡盤 銑床上的 回轉(zhuǎn)工作臺(tái) 分度頭 頂尖座等 它們都一標(biāo)準(zhǔn)化了 具有一定的通用性 可以用 來安裝一定形狀尺寸范圍內(nèi)的各種工件而不需要進(jìn)行特殊的調(diào)整 但是 在實(shí)際 生產(chǎn)中 通用夾具常常不能夠滿足各種零件加工的需要 或者因?yàn)樯a(chǎn)率低而必 須把通用夾具進(jìn)行適當(dāng)?shù)母倪M(jìn) 或者由于工件的形狀 加工的要求等的不同須專 門設(shè)計(jì)制造一種專用夾具 以解決生產(chǎn)實(shí)際的需要 用夾具是為了適應(yīng)某一工件的某一工序加工的要求而專門設(shè)計(jì)制造的 其功 用主要有下列幾個(gè)方面 1 保證工件被加工表面主要包括加工工件所需要的機(jī)動(dòng) 時(shí)間和裝卸工件等所需要的輔助時(shí)間兩部分 2 采用專用夾具后 安裝工件和轉(zhuǎn) 換工位的工作都可以大為簡化 不再需要畫線和找正 縮短了工序的輔助時(shí)間并 且節(jié)省了畫線這個(gè)工序 從而提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率 在生產(chǎn)中由于采用了多工件平 行加工的夾具 使同時(shí)加工的幾個(gè)工件的機(jī)動(dòng)時(shí)間將與加工一個(gè)工件的機(jī)動(dòng)時(shí)間 相同 采用回轉(zhuǎn)式多工位連續(xù)加工夾具 可以在進(jìn)行切削加工某個(gè)工件的同時(shí) 進(jìn)行其它工件的裝卸工作 從而使輔助時(shí)間與機(jī)動(dòng)時(shí)間相重合 總之 隨著專用 夾具的采用和進(jìn)一步改善 可以有效地縮短工序時(shí)間 滿足生產(chǎn)不斷發(fā)展的需要 3 采用專用夾具還能擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍 例如在普通車床上附加鏜模夾具后 便可以代替鏜床工作 裝上專用夾具后可以車削成型表面等 以充分發(fā)揮通用機(jī) 床的作用 4 減輕勞動(dòng)強(qiáng)度 保障安全生產(chǎn) 根據(jù)生產(chǎn)需要 采用一些氣動(dòng) 液壓 或其它機(jī)械化 自動(dòng)化程度較高的專用夾具 對于減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度 保障生產(chǎn) 安全和產(chǎn)品的穩(wěn)質(zhì)高產(chǎn)都有很大作用 加工大型工件時(shí) 例如加工車床床身上 下兩面上的螺孔 需要把床身工件翻轉(zhuǎn)幾次進(jìn)行加工 勞動(dòng)強(qiáng)度大而且不安全 采用電動(dòng)回轉(zhuǎn)式鉆床家具后 就能夠達(dá)到提高生產(chǎn)效率 減輕勞動(dòng)強(qiáng)度 保障生產(chǎn) 安全的目的 4 2 夾具的發(fā)展趨勢 工業(yè)設(shè)計(jì)是人類社會(huì)發(fā)展和科學(xué)技術(shù)進(jìn)步的產(chǎn)物 從英國莫里斯的 工藝 美術(shù)運(yùn)動(dòng) 到德國的包豪斯設(shè)計(jì)革命以及美國的廣泛傳播與推廣 工業(yè)設(shè)計(jì) 經(jīng)過了醞釀 探索 形成 發(fā)展百余年的歷史滄桑 時(shí)至今日 工業(yè)設(shè)計(jì)已成 為一門獨(dú)立的專業(yè)學(xué)科 并且有一套完整的研究體系 1980 年國際工業(yè)設(shè)計(jì)協(xié)會(huì)理事會(huì) ICSID 給工業(yè)作了明確定義 就批 量生產(chǎn)的工業(yè)產(chǎn)品而言 憑借訓(xùn)練 技術(shù)知識(shí) 經(jīng)驗(yàn)及視覺感受 而預(yù)示材料 結(jié)構(gòu) 構(gòu)造 形態(tài) 色彩 表面加工 裝飾以新的品質(zhì)和規(guī)格 叫做工業(yè)設(shè)計(jì) 根據(jù)當(dāng)時(shí)的具體情況 工業(yè)設(shè)計(jì)師應(yīng)在上述工業(yè)產(chǎn)品全部側(cè)面或其中幾個(gè)方面 進(jìn)行工作 而且需要工業(yè)設(shè)計(jì)師對包裝 宣傳 展示 市場開發(fā)等問題的解決 付出自己的技術(shù)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)以及視覺評價(jià)能力時(shí) 這也屬于工業(yè)設(shè)計(jì)的范疇 材料 結(jié)構(gòu) 工藝是產(chǎn)品設(shè)計(jì)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ) 一方面 技術(shù)制約著設(shè)計(jì) 另一方面 技術(shù)也推動(dòng)著設(shè)計(jì) 從設(shè)計(jì)美學(xué)的觀點(diǎn)看 技術(shù)不僅僅是物質(zhì)基礎(chǔ) 還具有其本身的 功能 作用 只要善于應(yīng)用材料的特性 予以相應(yīng)的結(jié)構(gòu)形 式和適當(dāng)?shù)募庸すに?就能夠創(chuàng)造出實(shí)用 美觀 經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)品 即在產(chǎn)品中發(fā) 揮技術(shù)潛在的 功能 任何設(shè)計(jì)都是時(shí)代的產(chǎn)物 它的不同的面貌 不同的特征反映著不同歷史 時(shí)期的科學(xué)技術(shù)水平 技術(shù)是產(chǎn)品形態(tài)發(fā)展的先導(dǎo) 新材料 新工藝的出現(xiàn) 必然給產(chǎn)品帶來新的結(jié)構(gòu) 新的形態(tài)和新的造型風(fēng)格 材料 加工工藝 結(jié)構(gòu) 產(chǎn)品形象有機(jī)地聯(lián)系在一起的 某個(gè)環(huán)節(jié)的變革 便會(huì)引起整個(gè)機(jī)體的變化 現(xiàn)在 機(jī)械加工工藝及夾具隨著制造技術(shù)的發(fā)展也突飛猛進(jìn) 機(jī)械加工工 藝以各個(gè)工廠的具體情況不同 其加工的規(guī)程也有很大的不同 突破已往的死 模式 使其隨著情況的不同具有更加合理的工藝過程 也使產(chǎn)品的質(zhì)量大大提 高 制定加工工藝雖可按情況合理制定 但也要滿足其基本要求 在保證產(chǎn)品 質(zhì)量的前提下 盡可能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低加工成本 并在充分利用本工廠 現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上 盡可能采用國內(nèi) 外先進(jìn)工藝技術(shù)和經(jīng)驗(yàn) 還應(yīng)保證 操作者良好的勞動(dòng)條件 但我國現(xiàn)階段還是主要依賴工藝人員的經(jīng)驗(yàn)來編制工 藝 多半不規(guī)定工步和切削用量 工時(shí)定額也憑經(jīng)驗(yàn)來確定 十分粗略 缺乏 科學(xué)依據(jù) 難以進(jìn)行合理的經(jīng)濟(jì)核算 國際生產(chǎn)研究協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)表明 目前中 小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占 工件種類總數(shù)的 85 左右 現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代 以適應(yīng)市場的需求與競爭 然而 一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾 具 一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里 約擁有數(shù)千甚至近萬套專用夾具 另 一方面 在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中 每隔 3 4 年就要更新 50 80 左右專用夾 具 而夾具的實(shí)際磨損量僅為 10 20 左右 特別是近年來 數(shù)控機(jī)床 加工 中心 成組技術(shù) 柔性制造系統(tǒng) FMS 等新加工技術(shù)的應(yīng)用 對機(jī)床夾具提出 了如下新的要求 1 能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn) 以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期 降低生產(chǎn)成 本 2 能裝夾一組具有相似性特征的工件 3 能適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具 4 能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具 5 采用以液壓站等為動(dòng)力源的高效夾緊裝置 以進(jìn)一步減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提 高勞動(dòng)生產(chǎn)率 6 提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢主要表現(xiàn)為標(biāo)準(zhǔn)化 高效化 精密化和柔性化等 四個(gè)方面 利用更好的夾具 可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 提高加工精度 減少廢品 可以 擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍 改善操作的勞動(dòng)條件 因此 夾具是機(jī)械制造中的一項(xiàng) 重要的工藝裝備 一個(gè)好的夾具是加工出合格產(chǎn)品的首要條件 為了讓夾具有 更好的發(fā)展 夾具行業(yè)應(yīng)加強(qiáng)產(chǎn) 學(xué) 研協(xié)作的力度 加快用高新技術(shù)改造和 提升夾具技術(shù)水平的步伐 創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站 充分利用現(xiàn)代信息和網(wǎng)絡(luò) 技術(shù) 與時(shí)俱進(jìn)地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術(shù) 主動(dòng)與國外夾具廠商聯(lián)系 爭取合資 與合作 引進(jìn)技術(shù) 這是改造和發(fā)展我國夾具行業(yè)較為行之有效的途徑 參考文獻(xiàn) 1 裘愉 組合機(jī)床 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 1995 2 金振華 組合機(jī)床及其調(diào)整與使用 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 1990 3 沈延山 生產(chǎn)實(shí)習(xí)與組合機(jī)床設(shè)計(jì) 大連 大連理工大學(xué)出版社 1989 4 上海市大專院校機(jī)械制造工藝學(xué)協(xié)作組編著 機(jī)械制造工藝學(xué) 福建科學(xué) 技術(shù)出版社 1996 5 王華坤 范元?jiǎng)?機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 北京 兵器工業(yè)出版社 2000 6 馮辛安 機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì) 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 1998 7 陳日曜 機(jī)械原理 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 1992 8 方子良 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