后鋼板彈簧吊耳零件機(jī)械加工工藝及鉆2-Φ30孔夾具設(shè)計(jì)【自動(dòng)】【含CAD圖紙、文檔打包終稿】

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產(chǎn)品型號(hào) 831010 零件圖號(hào) 831010 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品名稱(chēng) 后鋼板彈簧吊耳 零件名稱(chēng) 后鋼板彈簧吊耳 共 3 頁(yè) 第 2 頁(yè) 材 料 牌 號(hào) 35 毛 坯 種 類(lèi) 鑄 件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺(tái) 件 數(shù) 1 備 注 工 時(shí) 分 工 序 號(hào) 工 名 序 稱(chēng) 工序內(nèi)容 車(chē) 間 工 段 設(shè)備 工藝裝備 準(zhǔn)終 單件 2 60 粗銑 粗銑R24孔兩外側(cè)面 保證兩外端面粗糙度50 機(jī) 2 專(zhuān)用組合 銑床 專(zhuān)用銑夾具 高速剛圓柱形銑刀 0 5 3 18 70 鉆 擴(kuò) 鉸孔 鉆孔到 28mm 擴(kuò)孔到 29 8mm 鉸孔到 30mm 保證尺寸 30mm 倒角 1X45 保證兩外端面粗糙度 6 3 機(jī) 2 專(zhuān)用組合 鉆床 專(zhuān)用鉆夾具 麻花鉆 擴(kuò)孔鉆 絞刀 90 o锪鉆 0 5 2 66 80 鉆 擴(kuò) 鉸孔 鉆孔到 9mm 擴(kuò)孔到 10 5mm 保證兩內(nèi)孔端面粗度12 5 機(jī) 2 專(zhuān)用組合 鉆床 專(zhuān)用鉆夾具 麻花鉆 擴(kuò)孔鉆 0 5 1 03 90 粗銑 粗銑寬度為 4mm 的開(kāi)口槽 保證兩端面粗度 50 專(zhuān)用組合 銑床 專(zhuān)用銑夾具 高速剛鋸片銑刀 0 5 0 96 設(shè) 計(jì) 日 期 校 對(duì) 日期 審 核 日期 標(biāo)準(zhǔn)化 日期 會(huì) 簽 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件 號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件 號(hào) 簽 字 日 期 3 產(chǎn)品型號(hào) 831010 零件圖號(hào) 831010 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品名稱(chēng) 后鋼板彈簧吊耳 零件名稱(chēng) 后鋼板彈簧吊耳 共 3 頁(yè) 第 3 頁(yè) 材 料 牌 號(hào) 35 毛 坯 種 類(lèi) 鑄 件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺(tái) 件 數(shù) 1 備 注 工 時(shí) 分 工 序 號(hào) 工 名 序 稱(chēng) 工序內(nèi)容 車(chē) 間 工 段 設(shè)備 工藝裝備 準(zhǔn)終 單件 100 清洗 清洗 110 終檢 終檢 設(shè) 計(jì) 日 期 校 對(duì) 日期 審 核 日期 標(biāo)準(zhǔn)化 日期 會(huì) 簽 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件 號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件 號(hào) 簽 字 日 期 4 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 831010機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 后鋼板彈簧吊耳 共 7 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名 材料牌 機(jī) 30 粗銑 精銑 35 毛坯種類(lèi) 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄 件 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 專(zhuān)用組合銑床 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 專(zhuān)用夾具 工序工時(shí) 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 準(zhǔn)終 單件 描圖 工步工時(shí) 描校 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 r min 切削速 度 m min 進(jìn)給 量 mm r 切削 深度 mm 進(jìn)給 次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗精銑 60mm 兩外端面 保證兩外端面粗糙度 169 33 4 0 08 3 1 2 3 0 51 底圖號(hào) 6 3 兩外端面間距為 76mm 專(zhuān)用銑夾具 高速剛圓柱形銑刀 裝訂號(hào) 設(shè)計(jì) 日期 審核 日期 標(biāo)準(zhǔn)化 日期 會(huì)簽 日期 標(biāo) 記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 5 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 831010機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 后鋼板彈簧吊耳 共 7 頁(yè) 第 2 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名 材料牌 機(jī) 40 鉆 擴(kuò) 鉸 35 毛坯種類(lèi) 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄 件 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 專(zhuān)用組合鉆床 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 專(zhuān)用夾具 工序工時(shí) 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 準(zhǔn)終 單件 描圖 工步工時(shí) 描校 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 r min 切削速 度 m min 進(jìn)給 量 mm r 切削 深度 mm 進(jìn)給 次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆孔到 35mm 擴(kuò)孔到 36 8mm 鉸孔到 233 25 6 0 45 1 25 1 0 94 0 54 底圖號(hào) 37mm 保證尺寸 37mm 倒角 1 5X30 保 證內(nèi)孔端面粗糙度 1 6 專(zhuān)用鉆夾具 麻花鉆 擴(kuò)孔鉆 絞刀 150 o锪 鉆 裝訂號(hào) 設(shè)計(jì) 日期 審核 日期 標(biāo)準(zhǔn)化 日期 會(huì)簽 日期 標(biāo) 記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 6 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 831010機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 后鋼板彈簧吊耳 共 7 頁(yè) 第 3 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名 材料牌 機(jī) 50 粗銑 35 毛坯種類(lèi) 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄 件 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 專(zhuān)用組合銑床 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 專(zhuān)用夾具 工序工時(shí) 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 準(zhǔn)終 單件 描圖 工步工時(shí) 描校 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 r min 切削速 度 m min 進(jìn)給 量 mm r 切削 深度 mm 進(jìn)給 次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑 R24 兩內(nèi)側(cè)面 保證尺寸 77MM 保證 169 1 5 0 08 1 5 1 2 3 0 51 底圖號(hào) 兩內(nèi)側(cè)端面粗糙度 12 5 專(zhuān)用銑夾具 高速剛圓柱形銑刀 裝訂號(hào) 設(shè)計(jì) 日期 審核 日期 標(biāo)準(zhǔn)化 日期 會(huì)簽 日期 標(biāo) 記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 7 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 831010機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 后鋼板彈簧吊耳 共 7 頁(yè) 第 4 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名 材料牌 機(jī) 60 粗銑 35 毛坯種類(lèi) 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄 件 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 專(zhuān)用組合銑床 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 專(zhuān)用夾具 工序工時(shí) 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 準(zhǔn)終 單件 描圖 工步工時(shí) 描校 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 r min 切削速 度 m min 進(jìn)給 量 mm r 切削 深度 mm 進(jìn)給 次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑 R24 孔兩外側(cè)面 保證兩外端面粗糙 169 1 5 0 08 1 5 1 2 3 0 51 底圖號(hào) 度 50 專(zhuān)用銑夾具 高速剛圓柱形銑刀 裝訂號(hào) 設(shè)計(jì) 日期 審核 日期 標(biāo)準(zhǔn)化 日期 會(huì)簽 日期 標(biāo) 記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 8 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 831010機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 后鋼板彈簧吊耳 共 7 頁(yè) 第 5 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名 材料牌 機(jī) 70 鉆 擴(kuò) 鉸 35 毛坯種類(lèi) 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄 件 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 專(zhuān)用組合鉆床 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 專(zhuān)用夾具 工序工時(shí) 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 準(zhǔn)終 單件 描圖 工步工時(shí) 描校 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 r min 切削速 度 m min 進(jìn)給 量 mm r 切削 深度 mm 進(jìn)給 次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆孔到 28mm 擴(kuò)孔到 29 8mm 鉸孔到 233 20 4 0 32 1 25 1 0 86 0 54 底圖號(hào) 30mm 保證尺寸 30mm 倒角 1X45 保證 兩外端面粗糙度 6 3 專(zhuān)用鉆夾具 麻花鉆 擴(kuò)孔鉆 絞刀 90 o锪鉆 裝訂號(hào) 設(shè)計(jì) 日期 審核 日期 標(biāo)準(zhǔn)化 日期 會(huì)簽 日期 標(biāo) 記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 9 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 831010機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 后鋼板彈簧吊耳 共 7 頁(yè) 第 6 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名 材料牌 機(jī) 80 鉆 擴(kuò) 鉸 35 毛坯種類(lèi) 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄 件 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 專(zhuān)用組合鉆床 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 專(zhuān)用夾具 工序工時(shí) 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 準(zhǔn)終 單件 描圖 工步工時(shí) 描校 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 r min 切削速 度 m min 進(jìn)給 量 mm r 切削 深度 mm 進(jìn)給 次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆孔到 9mm 擴(kuò)孔到 10 5mm 保證兩內(nèi) 233 20 4 0 32 1 25 1 0 86 0 54 底圖號(hào) 孔端面粗度 12 5 專(zhuān)用鉆夾具 麻花鉆 擴(kuò)孔鉆 裝訂號(hào) 設(shè)計(jì) 日期 審核 日期 標(biāo)準(zhǔn)化 日期 會(huì)簽 日期 標(biāo) 記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 10 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 831010機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 后鋼板彈簧吊耳 共 7 頁(yè) 第 7 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名 材料牌 機(jī) 90 粗銑 35 毛坯種類(lèi) 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄 件 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 專(zhuān)用組合銑床 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 專(zhuān)用夾具 工序工時(shí) 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 準(zhǔn)終 單件 描圖 工步工時(shí) 描校 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 r min 切削速 度 m min 進(jìn)給 量 mm r 切削 深度 mm 進(jìn)給 次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑寬度為 4mm 的開(kāi)口槽 保證兩端面粗 169 1 5 0 08 1 5 1 2 3 0 51 底圖號(hào) 度 50 專(zhuān)用銑夾具 高速剛鋸片銑刀 裝訂號(hào) 設(shè)計(jì) 日期 審核 日期 標(biāo)準(zhǔn)化 日期 會(huì)簽 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 世界最新機(jī)械設(shè)計(jì)理念 來(lái)源 中國(guó)科技期刊 摘要 根據(jù)目前國(guó)內(nèi)外設(shè)計(jì)學(xué)者進(jìn)行機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)的主要思維特點(diǎn) 將產(chǎn) 品方案的設(shè)計(jì)方法概括為系統(tǒng)化 結(jié)構(gòu)模塊化 基于產(chǎn)品特征知識(shí)和智能 這 幾種方法的特點(diǎn)及其相互間的有機(jī)聯(lián)系 提出產(chǎn)品方案設(shè)計(jì)計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)的努力 方向 關(guān)鍵詞 機(jī)械產(chǎn)品方案設(shè)計(jì)方法發(fā)展趨勢(shì) 設(shè)計(jì)文件是將語(yǔ)義設(shè)計(jì)網(wǎng)作為設(shè)計(jì)工具 在其開(kāi)發(fā)的活性語(yǔ)義設(shè)計(jì)網(wǎng) ASK 中 采用結(jié)點(diǎn)和線條組成的網(wǎng)絡(luò)描述設(shè)計(jì) 結(jié)點(diǎn)表示元件化的單元 如設(shè)計(jì)任務(wù) 功能 構(gòu)件或加工設(shè)備等 線條用以調(diào)整和定義結(jié)點(diǎn)間不同的語(yǔ)義關(guān)系 由此 為設(shè)計(jì)過(guò)程中的所有活動(dòng)和結(jié)果預(yù)先建立模型 使早期設(shè)計(jì)要求的定義到每一 個(gè)結(jié)構(gòu)的具體描述均可由關(guān)系間的定義表達(dá) 實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)過(guò)程由抽 象到具體的飛躍 系統(tǒng)化設(shè)計(jì)方法 系統(tǒng)化設(shè)計(jì)方法的主要特點(diǎn)是 將設(shè)計(jì)看成由若干個(gè)設(shè)計(jì)要素組成的一個(gè) 系統(tǒng) 每個(gè)設(shè)計(jì)要素具有獨(dú)立性 各個(gè)要素間存在著有機(jī)的聯(lián)系 并具有層次 性 所有的設(shè)計(jì)要素結(jié)合后 即可實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)系統(tǒng)所需完成的任務(wù) 系統(tǒng)化設(shè)計(jì)思想于 70 年代由德國(guó)學(xué)者 Pahl 和 Beitz 教授提出 他們以系統(tǒng) 理論為基礎(chǔ) 制訂了設(shè)計(jì)的一般模式 倡導(dǎo)設(shè)計(jì)工作應(yīng)具備條理性 德國(guó)工程 師協(xié)會(huì)在這一設(shè)計(jì)思想的基礎(chǔ)上 制訂出標(biāo)準(zhǔn) VDI2221 技術(shù)系統(tǒng)和產(chǎn)品的開(kāi)發(fā) 設(shè)計(jì)方法 1 將用戶(hù)需求作為產(chǎn)品功能特征構(gòu)思 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和零件設(shè)計(jì) 工藝規(guī)劃 作業(yè)控制等的基礎(chǔ) 從產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的宏觀過(guò)程出發(fā) 利用質(zhì)量功能布置方法 系 統(tǒng)地將用戶(hù)需求信息合理而有效地轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品開(kāi)發(fā)各階段的技術(shù)目標(biāo)和作業(yè)控 制規(guī)程的方法 2 將產(chǎn)品看作有機(jī)體層次上的生命系統(tǒng) 并借助于生命系統(tǒng)理論 把產(chǎn) 品的設(shè)計(jì)過(guò)程劃分成功能需求層次 實(shí)現(xiàn)功能要求的概念層次和產(chǎn)品的具體設(shè) 計(jì)層次 同時(shí)采用了生命系統(tǒng)圖符抽象地表達(dá)產(chǎn)品的功能要求 形成產(chǎn)品功能 系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 3 將機(jī)械設(shè)計(jì)中系統(tǒng)科學(xué)的應(yīng)用歸納為兩個(gè)基本問(wèn)題 一是把要設(shè)計(jì)的 產(chǎn)品作為一個(gè)系統(tǒng)處理 最佳地確定其組成部分 單元 及其相互關(guān)系 二是 將產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程看成一個(gè)系統(tǒng) 根據(jù)設(shè)計(jì)目標(biāo) 正確 合理地確定設(shè)計(jì)中各個(gè) 方面的工作和各個(gè)不同的設(shè)計(jì)階段 由于每個(gè)設(shè)計(jì)者研究問(wèn)題的角度以及考慮問(wèn)題的側(cè)重點(diǎn)不同 進(jìn)行方案設(shè) 計(jì)時(shí)采用的具體研究方法亦存在差異 下面介紹一些具有代表性的系統(tǒng)化設(shè)計(jì) 方法 4 設(shè)計(jì)元素法 用五個(gè)設(shè)計(jì)元素 功能 效應(yīng) 效應(yīng)載體 形狀元素和表面參數(shù) 描述 產(chǎn)品解 認(rèn)為一個(gè)產(chǎn)品的五個(gè)設(shè)計(jì)元素值確定之后 產(chǎn)品的所有特征和特征 值即已確定 我國(guó)亦有設(shè)計(jì)學(xué)者采用了類(lèi)似方法描述產(chǎn)品的原理解 5 圖形建模法 研制的 設(shè)計(jì)分析和引導(dǎo)系統(tǒng) KALEIT 用層次清楚的圖形描述出產(chǎn)品 的功能結(jié)構(gòu)及其相關(guān)的抽象信息 實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 功能關(guān)系的圖形化建模 以及功能層之間的聯(lián)接 將設(shè)計(jì)劃分成輔助方法和信息交換兩個(gè)方面 利用 Nijssen 信息分析方法可 以采用圖形符號(hào) 具有內(nèi)容豐富的語(yǔ)義模型結(jié)構(gòu) 可以描述集成條件 可以劃 分約束類(lèi)型 可以實(shí)現(xiàn)關(guān)系間的任意結(jié)合等特點(diǎn) 將設(shè)計(jì)方法解與信息技術(shù)進(jìn) 行集成 實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)過(guò)程中不同抽象層間信息關(guān)系的圖形化建模 6 構(gòu)思 設(shè)計(jì) 法 將產(chǎn)品的方案設(shè)計(jì)分成 構(gòu)思 和 設(shè)計(jì) 兩個(gè)階段 構(gòu)思 階段的任務(wù) 是尋求 選擇和組合滿(mǎn)足設(shè)計(jì)任務(wù)要求的原理解 設(shè)計(jì) 階段的工作則是具體 實(shí)現(xiàn)構(gòu)思階段的原理解 將方案的 構(gòu)思 具體描述為 根據(jù)合適的功能結(jié)構(gòu) 尋求滿(mǎn)足設(shè)計(jì)任務(wù) 要求的原理解 即功能結(jié)構(gòu)中的分功能由 結(jié)構(gòu)元素 實(shí)現(xiàn) 并將 結(jié)構(gòu)元素 間的物理聯(lián)接定義為 功能載體 功能載體 和 結(jié)構(gòu)元素 間的相互作用 又形成了功能示意圖 機(jī)械運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖 方案的 設(shè)計(jì) 是根據(jù)功能示意圖 先 定性地描述所有的 功能載體 和 結(jié)構(gòu)元素 再定量地描述所有 結(jié)構(gòu)元素 和聯(lián)接件 功能載體 的形狀及位置 得到結(jié)構(gòu)示意圖 Roper H 利用圖論 理論 借助于由他定義的 總設(shè)計(jì)單元 GE 結(jié)構(gòu)元素 KE 功能結(jié)構(gòu)元 素 FKE 聯(lián)接結(jié)構(gòu)元素 VKE 結(jié)構(gòu)零件 KT 結(jié)構(gòu)元素零件 KET 等概念 以及描述結(jié)構(gòu)元素尺寸 位置和傳動(dòng)參數(shù)間相互關(guān)系的若干種簡(jiǎn)圖 把設(shè)計(jì)專(zhuān)家憑直覺(jué)設(shè)計(jì)的方法做了形式化的描述 形成了有效地應(yīng)用現(xiàn)有知識(shí) 的方法 并將其應(yīng)用于 構(gòu)思 和 設(shè)計(jì) 階段 7 鍵合圖法 將組成系統(tǒng)元件的功能分成產(chǎn)生能量 消耗能量 轉(zhuǎn)變能量形式 傳遞能 量等各種類(lèi)型 并借用鍵合圖表達(dá)元件的功能解 希望將基于功能的模型與鍵 合圖結(jié)合 實(shí)現(xiàn)功能結(jié)構(gòu)的自動(dòng)生成和功能結(jié)構(gòu)與鍵合圖之間的自動(dòng)轉(zhuǎn)換 尋 求由鍵合圖產(chǎn)生多個(gè)設(shè)計(jì)方案的方法 提倡在產(chǎn)品功能分析的基礎(chǔ)上 將產(chǎn)品分解成具有某種功能的一個(gè)或幾個(gè) 模塊化的基本結(jié)構(gòu) 通過(guò)選擇和組合這些模塊化基本結(jié)構(gòu)組建成不同的產(chǎn)品 這些基本結(jié)構(gòu)可以是零件 部件 甚至是一個(gè)系統(tǒng) 本結(jié)構(gòu)應(yīng)該具有標(biāo)準(zhǔn)化的接口 聯(lián)接和配合部 并且是系列化 通用化 集成化 層次化 靈便化 經(jīng)濟(jì)化 具有互換性 相容性和相關(guān)性 我國(guó)結(jié)合 軟件構(gòu)件技術(shù)和 CAD 技術(shù) 將變形設(shè)計(jì)與組合設(shè)計(jì)相結(jié)合 根據(jù)分級(jí)模塊化 原理 將加工中心機(jī)床由大到小分為產(chǎn)品級(jí) 部件級(jí) 組件級(jí)和元件級(jí) 并利 用專(zhuān)家知識(shí)和 CAD 技術(shù)將它們組合成不同品種 不同規(guī)格的功能模塊 再由 這些功能模塊組合成不同的加工中心總體方案 以設(shè)計(jì)為目錄作為選擇變異機(jī)械結(jié)構(gòu)的工具 提出將設(shè)計(jì)的解元素進(jìn)行完 整的 結(jié)構(gòu)化的編排 形成解集設(shè)計(jì)目錄 并在解集設(shè)計(jì)目錄中列出評(píng)論每一 個(gè)解的附加信息 非常有利于設(shè)計(jì)工程師選擇解元素 網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的蓬勃發(fā)展 異地協(xié)同設(shè)計(jì)與制造 以及從用戶(hù)對(duì)產(chǎn)品的功能需 求 設(shè)計(jì) 加工 裝配 成品這一并行工程的實(shí)現(xiàn)成為可能 但是 達(dá)到這些 目標(biāo)的重要前提條件之一 就是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品方案設(shè)計(jì)效果的三維可視化 為此 不僅三維圖形軟件 智能化設(shè)計(jì)軟件愈來(lái)愈多地應(yīng)用于產(chǎn)品的方案設(shè)計(jì)中 虛 擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)以及多媒體 超媒體工具也在產(chǎn)品的方案設(shè)計(jì)中初露鋒芒 目前 德國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家正著力于研究超媒體技術(shù) 產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換標(biāo)準(zhǔn) STEP 以及標(biāo)準(zhǔn) 虛擬現(xiàn)實(shí)造型語(yǔ)言上基于虛擬環(huán)境的標(biāo)準(zhǔn)交換格式 在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的應(yīng)用 機(jī)械產(chǎn)品的方案設(shè)計(jì)正朝著計(jì)算機(jī)輔助實(shí)現(xiàn) 智能化設(shè)計(jì)和滿(mǎn)足異地協(xié)同 設(shè)計(jì)制造需求的方向邁進(jìn) 由于產(chǎn)品方案設(shè)計(jì)計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)方法的研究起步較晚 目前還沒(méi)有成熟的 能夠達(dá)到上述目標(biāo)的方案設(shè)計(jì)工具軟件 作者認(rèn)為 綜合 運(yùn)用文中四種類(lèi)型設(shè)計(jì)方法是達(dá)到這一目標(biāo)有效途徑 雖然這些方法的綜合運(yùn) 用涉及的領(lǐng)域較多 不僅與機(jī)械設(shè)計(jì)的領(lǐng)域知識(shí)有關(guān) 而且還涉及到系統(tǒng)工程 理論 人工智能理論 計(jì)算機(jī)軟硬件工程 網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等各方面的領(lǐng)域知識(shí) 但 仍然是產(chǎn)品方案設(shè)計(jì)必須努力的方向 國(guó)外在這方面的研究已初見(jiàn)成效 我國(guó) 設(shè)計(jì)學(xué)者也已意識(shí)到 CAD 技術(shù)與國(guó)際交流合作的重要性 及其應(yīng)當(dāng)采取的措 施 基于產(chǎn)品特征知識(shí)設(shè)計(jì)方法的主要特點(diǎn)是 用計(jì)算機(jī)能夠識(shí)別的語(yǔ)言描述 產(chǎn)品的特征及其設(shè)計(jì)領(lǐng)域?qū)＜业闹R(shí)和經(jīng)驗(yàn) 建立相應(yīng)的知識(shí)庫(kù)及推理機(jī) 再 利用已存儲(chǔ)的領(lǐng)域知識(shí)和建立的推理機(jī)制實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)輔助產(chǎn)品的方案設(shè)計(jì) 機(jī)械系統(tǒng)的方案設(shè)計(jì)主要是依據(jù)產(chǎn)品所具有的特征 以及設(shè)計(jì)領(lǐng)域?qū)＜业?知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行推量和決策 完成機(jī)構(gòu)的型 數(shù)綜合 欲實(shí)現(xiàn)這一階段的計(jì)算 機(jī)輔助設(shè)計(jì) 必須研究知識(shí)的自動(dòng)獲取 表達(dá) 集成 協(xié)調(diào) 管理和使用 為 此 國(guó)內(nèi)外設(shè)計(jì)學(xué)者針對(duì)機(jī)械系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)知識(shí)的自動(dòng)化處理做了大量的研究 工作 采用的方法可歸納為下述幾種 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 題 目 后鋼板彈簧吊耳加工工藝及 夾具設(shè)計(jì) 所屬系部 所屬專(zhuān)業(yè) 所屬班級(jí) 學(xué) 號(hào) 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 起訖日期 目 錄 目 錄 II 摘要 I ABSTRACT II 第 1 章 序言 1 1 1 后鋼板彈簧吊耳機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)述 1 1 2 后鋼板彈簧吊耳機(jī)械加工工藝流程 1 1 3 后鋼板彈簧吊耳夾具簡(jiǎn)述 2 1 4 機(jī)床夾具的功能 2 1 5 機(jī)械工藝夾具的發(fā)展趨勢(shì) 3 1 5 1 機(jī)床夾具的現(xiàn)狀 3 1 5 2 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向 3 第 2 章 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 5 2 1 后鋼板彈簧吊耳零件的分析 5 2 1 1 零件的作用 5 2 1 2 零件的工藝分析 5 2 2 工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 6 2 3 后鋼板彈簧吊耳加工定位基準(zhǔn)的選擇 6 2 3 1 確定毛坯的制造形式 6 2 3 2 后鋼板彈簧吊耳零件粗基準(zhǔn)的選擇 6 2 3 3 后鋼板彈簧吊耳零件精基準(zhǔn)的選擇 7 2 4 工藝路線的制定 7 2 4 1 工藝方案一 7 2 4 2 工藝方案二 8 2 4 3 工藝方案的比較與分析 8 2 5 后鋼板彈簧吊耳加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定 9 2 6 確定切削用量及基本工時(shí) 機(jī)動(dòng)時(shí)間 10 2 7 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 22 2 8 本章小結(jié) 24 第 3 章 加工鉆 2 30 孔液動(dòng)夾具設(shè)計(jì) 25 3 1 后鋼板彈簧吊耳的設(shè)計(jì)要求 25 3 2 后鋼板彈簧吊耳的夾具設(shè)計(jì) 25 3 2 1 定位基準(zhǔn)的選擇 25 3 2 2 切削力及夾緊力的計(jì)算 25 3 3 后鋼板彈簧吊耳夾具定位誤差的分析 28 3 4 后鋼板彈簧吊耳夾具中鉆套 襯套 鉆模板設(shè)計(jì)與選用 29 3 5 確定后鋼板彈簧吊耳的夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu) 30 3 6 后鋼板彈簧吊耳的夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 31 結(jié)論 32 致謝 33 參考文獻(xiàn) 34 I 摘要 本次設(shè)計(jì)是工藝規(guī)劃和一些特殊夾具設(shè)計(jì)過(guò)程的后板簧吊耳部分 由該過(guò)程已 知原理 以確保比保證精密加工精度的孔容易的平面 因此 這種設(shè)計(jì)遵循的表面 上的第一孔后的原則 過(guò)程并清除孔和平面分為粗加工和精加工階段 以確保準(zhǔn)確 性 選擇參考鋼彈簧吊耳大圓柱端面作為粗基準(zhǔn) 鋼板彈簧吊耳端和兩個(gè)大型圓柱 孔作為精細(xì)的工藝基準(zhǔn)后后 板簧配置后的主要處理步驟是基端彼此面對(duì) 然后面 對(duì)取向工藝加工的孔的第一大圓柱形凸耳加工端面 在隨后的步驟中 除了個(gè)別流 程是空穴定位技術(shù)與面部和其他孔加工平面之外 整個(gè)過(guò)程是被選中的工具組合 關(guān)鍵詞 后鋼板彈簧吊耳零件 加工工藝 專(zhuān)用夾具 ABSTRACT This design is a rear spring parts of process planning and special fixture design process The main processing surface parts rear leaf spring is flat and hanging hole By the process known principles to ensure the plane than the guaranteed precision machining precision holes easily Therefore after leaf spring lug end and two large cylindrical hole as a fine craft benchmark The main processing steps after the leaf spring arrangement is the first large cylindrical lug machined end face of the base end face each other and then to face orientation process machined holes in addition to individual processes are outside the hole positioning technology with face and other hole machining plane Keywords rear leaf spring lug processing special fixtures 0 第 1 章 序言 1 1 后鋼板彈簧吊耳機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)述 后鋼板彈簧凸耳加工處理是指改變形狀 尺寸 相對(duì)位置和取得良好份的全過(guò) 程的性質(zhì)的加工坯料的方法 該方法是基于所述工作者的處理 例如 該處理流程 粗加工的共用部分 精加工 裝配 檢驗(yàn) 包裝 是一般方法的過(guò)程 如上面所 述原油處理可以包括空白的制造 研磨等 可被分成轎廂精加工 鉗工 銑床 等 等 必要的每個(gè)步驟進(jìn)行了詳細(xì)的數(shù)據(jù) 如粗糙度 以實(shí)現(xiàn)得多 公差來(lái)實(shí)現(xiàn) 視產(chǎn)品與技術(shù)人員 設(shè)備條件和工人的質(zhì)量等的數(shù)量 以確定所使用的過(guò)程中 和 寫(xiě)在過(guò)程的文件 這是所述處理的規(guī)劃的內(nèi)容 這是一個(gè)比較有針對(duì)性 每個(gè)工廠 可能不一樣 因?yàn)閷?shí)際的情況是不同的 總體來(lái)說(shuō) 該過(guò)程是一個(gè)程序 過(guò)程是對(duì)于每個(gè)步驟詳細(xì)參數(shù) 工藝規(guī)劃是基 于一個(gè)特定工廠編寫(xiě)過(guò)程的實(shí)際情況 1 2 后鋼板彈簧吊耳機(jī)械加工工藝流程 后鋼板彈簧凸耳加工工藝規(guī)劃是提供零件的加工過(guò)程和工藝文件操作方法之一 它是具體的生產(chǎn)條件下 更合理的工藝和操作方法 按照該書(shū)面形式處理的規(guī)定文 件 經(jīng)批準(zhǔn)后 以指導(dǎo)生產(chǎn) 步驟開(kāi)發(fā)流程規(guī)范 1 生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)算 以確定生產(chǎn)的類(lèi)型 2 分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖 零件加工分析 3 選擇了空白 4 制定工藝路線 5 確定每個(gè)步驟中 計(jì)算處理的尺寸和公差的津貼 6 以確定所使用的每一個(gè)過(guò)程的設(shè)備和工具 夾具 量具和艾滋病 7 來(lái)確定切削的量和固定的工作小時(shí) 8 確定的主要過(guò)程的技術(shù)要求和試驗(yàn)方法 9 填寫(xiě)流程文件 在配制的順序處理的過(guò)程中 往往在右邊的內(nèi)容已被預(yù)先確定前進(jìn)行調(diào)整 以提高 經(jīng)濟(jì)效益 在訂單的執(zhí)行過(guò)程中 它可能不會(huì)出現(xiàn)之前的物質(zhì)條件 如引進(jìn)改變生 產(chǎn)條件 新技術(shù) 新工藝 新材料 采用先進(jìn)的設(shè)備 需要及時(shí)修改完善工藝規(guī)程 1 1 3 后鋼板彈簧吊耳夾具簡(jiǎn)述 后鋼板彈簧夾具工件裝夾技術(shù)和設(shè)備 它被廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工等制造工藝 在現(xiàn)代化的生產(chǎn) 工裝夾具是不可缺少的技術(shù)和設(shè)備 這直接影響到精密加工 幫助勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品 夾具設(shè)計(jì)是一個(gè)重要的技術(shù)工作 工欲善其事 必先利其器 工具是人類(lèi)文明進(jìn)步的標(biāo)志 但是 工具 包括夾具 刀具 量具和艾滋病等 在其功能的不斷創(chuàng)新仍然是非常顯著 1 4 機(jī)床夾具的功能 1 機(jī)床夾具的主要功能 機(jī)器的主要功能是加載工件夾具 工件定位和夾具 1 確定在工件的定位占據(jù)夾緊過(guò)程中的正確位置 可以保證工件的正確的大 小和位置的定位精度的要求 2 固定以?shī)A緊工件的定位 以保持加工過(guò)程中的定位操作的相同的位置 因 為在加工過(guò)程中的工件 通過(guò)各種力的作用下 如果工件是固定的 工件會(huì)松動(dòng) 由此 夾緊工件 以提供安全 可靠的加工條件 機(jī)床夾具 2 特殊功能 工裝夾具 主要對(duì)刀和引導(dǎo)特殊功能 1 調(diào)節(jié)所述刀的切割邊緣相對(duì)于工件或夾具的正確位置 銑削夾具邊緣塊 其可以快速確定相對(duì)于所述切割器夾具的正確位置 2 引導(dǎo)鉆夾具鉆鉆模板集可以快速確定鉆頭的位置和鉆頭指導(dǎo)自己的行為 1 5 機(jī)械工藝夾具的發(fā)展趨勢(shì) 隨著偉大的科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和社會(huì)生產(chǎn)力的迅速提高 從補(bǔ)充工具夾具發(fā)展成 為工藝裝備齊全 1 5 1 機(jī)床夾具的現(xiàn)狀 1 可以快速 方便地裝備新產(chǎn)品投入生產(chǎn) 2 一組能夠夾緊工件具有類(lèi)似特征的 3 適用于高精密機(jī)床夾具精密加工 4 適用于所有現(xiàn)代燈具新機(jī)的制造技術(shù) 5 高效利用液壓或氣動(dòng)夾緊裝置夾住 進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 6 提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度 2 1 5 2 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向 夾具的方向 1 精確 隨著越來(lái)越精密機(jī)械產(chǎn)品 必將在精密夾具相應(yīng)增加 夾具的方向 2 效率 高效率的夾具 常見(jiàn)的有效率夾子包括 自動(dòng)化裝置 高速與夾具夾緊動(dòng)力裝 置的燈具 夾具的方向 3 靈活性 柔性和撓性機(jī)夾具類(lèi)似 變量是 所述步驟的特征 產(chǎn)量 所述工件的形狀和 大小 新品種具有柔性?shī)A具的特點(diǎn)是 組合夾具 通用可調(diào)夾具 夾具組 裝配夾 具 數(shù)控機(jī)床和夾具 在很長(zhǎng)的 靈活的燈具燈具將成為發(fā)展的主要方向 夾具的方向 4 標(biāo)準(zhǔn)化 在配制的典型的夾具結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上 第一固定部件和零件是普遍的 建立的類(lèi) 型大小串聯(lián)或變體 以減少使用類(lèi)似的功能元件和夾具的類(lèi)型的部件 駁回一些的 功結(jié)構(gòu)差 常用的方法包括夾具 零部件 元器件 糟糕的發(fā)型和萬(wàn)能材料 標(biāo)準(zhǔn) 化階段夾具是普遍深入 主要是建立在零件或裝配夾具系列的大小 并為固定件審 查地圖有利條件 3 第 2 章 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 0 1 后鋼板彈簧吊耳零件的分析 2 1 1 零件的作用 題目所給零件是 加載后的后鋼板彈簧吊耳的CA10B 解 放 牌 汽 車(chē) 后 鋼 板 彈 簧 吊 耳 主體作用 因此 汽車(chē)鋼板彈簧吊耳零使 鋼 的 可 擴(kuò) 展 延 伸 可 以 有 正 常 的 緩 沖 件的加工質(zhì)量將影響的汽車(chē) 減振和一些功能 性 能 和 壽 命 的 準(zhǔn) 確 性 汽 車(chē) 鋼 板 彈 簧 后 吊 耳 的 主 要 作 用 是 緩 沖 導(dǎo)向功能 圖 2 1 后鋼板彈簧吊耳零件圖 2 1 2 零件的工藝分析 由后鋼板彈簧吊耳零件圖知可將其分為兩組加工表面 它們相互間有一定的位 4 置要求 現(xiàn)分析如下 1 以 兩外圓端面為主要加工表面的加工面 32 包括 60m 這 一 組 加 工 表 面 兩外圓端面的銑削 加工 的孔 其中 兩外圓600 37m 60m 端面為 的孔表面粗糙度要求為表 面 粗 糙 度 要 求 6 Ra 1 6Ra 2 以 孔為主要加工表面的加工面 2 個(gè)0 43 這 一 組 加 工 表 面 的孔 2 個(gè) 的孔 2 個(gè) 孔的0 43 1 50 43 2 個(gè)在 同一中心線上數(shù)值內(nèi) 外 兩 側(cè) 面 的 銑 削 寬 度 為 的 開(kāi) 口 槽 的 銑 削 0 43 為 的同軸度要求 其中 2 個(gè) 的孔 為 2 個(gè) 10 43m 表 面 粗 糙 度 要 求 1 6am 的孔 為 2 個(gè) 孔的內(nèi)側(cè)面表面粗糙度5m表 面 粗 糙 度 要 求 Ra 0 要求為 2 個(gè) 孔的外側(cè)面 為 寬度為 Ra 0 43 表 面 粗 糙 度 要 求 5R 4 的開(kāi)口槽的 為 表 面 粗 糙 度 要 求 5 2 2 工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 由以上分析可知 從上面的分析 加工表面的主要部分是平坦的 孔體系 在 一般情況下 以確保比保證精密加工精度的孔中容易的平面 因此 對(duì)于該部分 主要的問(wèn)題的加工過(guò)程是確保尺寸精度和平面尺寸精度和孔的位置精度 手柄孔和 所述平面之間的良好的相關(guān)性 加工零件這些原則應(yīng)遵循的孔的第一面后 第一基準(zhǔn)面加工件 該基準(zhǔn)平面定 位處理其他飛機(jī) 這是因?yàn)榇蟮钠教箙^(qū)域 有平面的定位夾緊牢固 以保證可靠的 定位 從而可以很容易地確?？准庸ぞ?其次 第一平面可切割加工的鑄件表面 不平 由于后鋼板彈簧的挑著大批量生產(chǎn) 如何滿(mǎn)足彈簧吊耳生產(chǎn)率的要求也是主要的考 慮因素 2 3 后鋼板彈簧吊耳加工定位基準(zhǔn)的選擇 2 3 1 確定毛坯的制造形式 確定后鋼板彈簧吊耳零件材料為 35 2 3 2 后鋼板彈簧吊耳零件粗基準(zhǔn)的選擇 后鋼板彈簧吊耳零件粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)符合下列五大要求 1 應(yīng)選擇基于粗加工基準(zhǔn)面作為粗參考 如果有幾個(gè)工件表面的表面上沒(méi)有 進(jìn)程 則應(yīng)該選擇的高精度表面的作為粗略基準(zhǔn)的相互位置加工表面中的一個(gè) 為 了均勻的厚度 形狀的對(duì)稱(chēng)性 更少的夾緊等 5 2 選擇津貼需要統(tǒng)一的粗糙表面的顯著基準(zhǔn) 例如 機(jī)床床軌道表面是重要 的表面上的剩余量均勻的要求 這樣處理的選項(xiàng) 為粗制的基準(zhǔn)導(dǎo)向面 底面加工 床 并且當(dāng)再罰款基準(zhǔn)導(dǎo)向面加工的底表面上 這確保均勻除去較少余量 以使表 面保持細(xì)致的組織 以提高耐磨損性 3 最小加工余量應(yīng)選基體的粗糙表面 4 應(yīng)選個(gè)平坦光滑 有閘門(mén) 立管 飛邊 毛刺粗糙表面不應(yīng)該被選擇為參 考 受提前處理 如果必要的 5 避免反復(fù)利用粗基準(zhǔn) 了滿(mǎn)足這些要求 參考選擇大型圓筒形鋼制彈簧吊耳端面后 作為粗基準(zhǔn) 基 端面的大型圓筒形鋼制彈簧吊耳加工端面后的第一次對(duì)方 然后去面對(duì)定向加工工 藝孔 在隨后的步驟中 除了個(gè)別流程是空穴定位技術(shù)與面部和其他孔加工平面之 外 2 3 3 后鋼板彈簧吊耳零件精基準(zhǔn)的選擇 選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題 當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí) 需要尺寸換 算 2 4 工藝路線的制定 由于所用生產(chǎn)型大規(guī)模生產(chǎn) 從而使步驟要集中 以提高生產(chǎn)率 此外 應(yīng)降 低生產(chǎn)成本 2 4 1 工藝方案一 表 2 1 工藝方案一表 工序 1 銑 兩外圓端面60m 工序 2 鉆 擴(kuò) 鉸 孔 倒角0 37 1 530 工序 3 鉆 擴(kuò) 孔1 5 工序 4 鉆 擴(kuò) 鉸 孔 倒角0 43m145 工序 5 銑 孔的內(nèi)側(cè)面0 43 6 工序 6 銑 孔的外側(cè)面0 43m 工序 7 銑寬度為 4 的開(kāi)口槽 工序 8 終檢 2 4 2 工藝方案二 表 2 2 工藝方案二表 工序 1 銑 孔的內(nèi)側(cè)面0 43m 工序 2 銑 孔的外側(cè)面0 43 工序 3 鉆 擴(kuò) 孔1 5 工序 4 鉆 擴(kuò) 鉸 孔 倒角0 43m145 工序 5 銑寬度為 4 的開(kāi)口槽 工序 6 銑 兩外圓端面60 工序 7 鉆 擴(kuò) 鉸 孔 倒角0 37m 1 530 工序 8 終檢 2 4 3 工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè) 方案一是先加工 兩外圓端面 然后再工 藝 方 案 的 特 點(diǎn) 在 于 60m 以此為基面加工 孔 再加工 孔 孔 最后加工0 37m 10 5 43 孔的 槽銑 則與方案二相反 先加工0 43 4內(nèi) 外 側(cè) 面 以 及 寬 度 為 的 開(kāi) 口 孔的內(nèi)外側(cè)面 面加工 孔 孔 寬度為 4再 以 此 為 基 0 43 的開(kāi)口槽 最后加工 兩外圓端面 孔 m6037 工 兩外圓端面 以后位置度較易保證 經(jīng) 比 較 可 見(jiàn) 先 加 0 7 中先加工 孔 孔 再加工并 且 定 位 及 裝 夾 都 較 方 便 但 方 案 一 10 5m 0 43 孔的內(nèi)外側(cè)面 所用加工時(shí)0 43m 不 符 合 先 面 后 孔 的 加 工 原 則 加 工 余 量 更 大 間更多 這樣加工路線就不合理 具體加工藝如下 同 理 寬 度 為 的 開(kāi) 口 槽 應(yīng) 放 在 最 后 一 個(gè) 工 序 加 工 所 以 合 理 表 2 3 工藝方案表 工序 1 銑 兩外圓端面60m 工序 2 鉆 擴(kuò) 鉸 孔 倒角0 37 1 530 工序 3 銑 孔的內(nèi)側(cè)面0 43 工序 4 銑 孔的外側(cè)面 0m 工序 5 鉆 擴(kuò) 鉸 孔 倒角0 43 145 工序 6 鉆 擴(kuò) 孔1 5 工序 7 銑寬度為 4 的開(kāi)口槽m 工序 8 終檢 2 5 后鋼板彈簧吊耳加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定 材料確定是 硬度確定在 49 187 大批量生產(chǎn) 使用鑄造毛坯 根據(jù)上述原始資料及加工工藝 工序尺分 別 確 定 各 加 工 表 面 的 機(jī) 械 加 工 余 量 寸及毛坯尺寸如下 1 銑 兩外圓端面60m 考慮其加工 為 先粗銑 然后精銑 對(duì)照 Mr Chen 表 面 粗 糙 度 要 求 6 3Ram HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的 實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè) 得到值 2 3 5 取 2Z 5 達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求 2 加工 孔 0 37m 其表面較高為 其加工按照 Mr Chen HongYun 主編的由粗 糙 度 要 求 1 6Ra 8 China Machine Press 出版的 實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè) 得到值 2 3 48 根據(jù)前述 資料確定工件對(duì)應(yīng)的毛坯加工余量為 鉆孔 35m 擴(kuò)孔 2Z 1 86 8m 鉸孔 2Z 0 20 37 3 銑 孔的內(nèi)側(cè)面 4 粗糙度考慮到要求為 只要求粗加工 對(duì)照 Mr Chen HongYun 主編的12 5Ra 由 China Machine Press 出版的 實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè) 得到值 2 3 5 取 2Z 3 達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求 m 4 銑 孔的外側(cè)面 0 43m 粗糙度考慮到要求為 只要求粗加工 對(duì)照 Mr Chen HongYun 主編的5Ra 由 China Machine Press 出版的 實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè) 得到值 2 3 5 取 2Z 3 達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求 m 5 加工 孔 0 43m 它的表面粗糙度需要達(dá)到為 加工采用以下三步法 鉆 擴(kuò) 鉸 對(duì)1 6Ra 照 Mr Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的 實(shí)用機(jī)械加工工藝手 冊(cè) 得到值 2 3 48 根據(jù)前述資料確定工件對(duì)應(yīng)的毛坯加工余量為 鉆孔 28m 擴(kuò)孔 2Z 1 89 m 鉸孔 2Z 0 20 43 6 加工 孔15 它的表面粗糙度需要達(dá)到為 其加工方式可以分為鉆 擴(kuò) 兩步 對(duì)12 5Ra 照 Mr Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的 實(shí)用機(jī)械加工工藝手 冊(cè) 得到值 2 3 48 根據(jù)前述資料確定工件對(duì)應(yīng)的毛坯加工余量為 鉆孔 9m 擴(kuò)孔 2Z 1 810 5m 7 銑寬度為 4 的開(kāi)口槽 9 粗糙度考慮到要求為 只要求粗加工 對(duì)照 Mr Chen HongYun 主編的由50Ram China Machine Press 出版的 實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè) 得到值 2 3 48 取 2Z 2 達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求 m 2 6 確定切削用量及基本工時(shí) 機(jī)動(dòng)時(shí)間 工序 1 粗 精銑 兩外圓端面60m 機(jī)床 專(zhuān)用組合銑床 刀具 刀 粗齒數(shù)量 細(xì)齒數(shù)量高 速 剛 圓 柱 形 銑 63dm 6Z 10Z 1 粗銑 銑削深度 wa3 每齒進(jìn)給量 對(duì)照 r Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版f 的 機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 30 13 取 0 8 famZ 銑削速度 對(duì)照 r Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的V 機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 30 23 取 2 4 inV 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 式 2 1 n01Vd 取 30 63 代入公式 2 1 得 V0dn13 1 2 min 46r 對(duì)照 r Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的 機(jī)械加工工藝 師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 11 4 取 169 ir 實(shí)際銑削速度 V 03 43 4 mindn 工作臺(tái)進(jìn)給量每分 式 2 2 mfzwf 取 代入公式 2 2 得 zf0 8fa 6Zn169 m19 2 i 取 if 對(duì)照 Mr Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的 實(shí)用機(jī)械加工 10 工藝手冊(cè) 從中看出 被切削層長(zhǎng)度 由毛坯尺寸可知l 60lm 刀具切入長(zhǎng)度 130 刀具切出長(zhǎng)度 2l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 式 2 3 jt12jmlf 取 代入公式 2 3 得 60l13l2l801jt 5in8 以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間 故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 12 12 3mijt 2 精銑 銑削深度 wa 每齒進(jìn)給量 對(duì)照 Mr Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版f 的 機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 知道表 30 13 取 0 6 famZ 銑削速度 對(duì)照 Mr Chen Wenliang 的由 China Machine Press 出版的 機(jī)V 械加工工藝師手冊(cè) 表 30 23 取 2 4 inV 取 30 63 代入公式 2 1 得 0d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 對(duì)照 Mr Chen n013 102 mi 46rd Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的 機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 知表 11 4 取 210 minr 實(shí)際銑削速度 V 03 1462041 5 indn 取 代入公式 2 2 得 zf0 8fa6Zw 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf0 6126 minzwfn 11 對(duì)照 Mr Chen Wenliang 的由 China Machine Press 出版的 機(jī)械加工工藝師 手冊(cè) 知 被切削層長(zhǎng)度 由毛坯尺寸可知l 60lm 刀具切入長(zhǎng)度 130 刀具切出長(zhǎng)度 取2l 走刀次數(shù)為 1 取 代入公式 2 3 得 60lm 3lml2 機(jī)動(dòng)時(shí)間 以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)1jt12603 7injf 時(shí)間 故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 10 7346injt 工序 2 鉆 擴(kuò) 鉸 孔 倒角0 m 1 530 機(jī)床 專(zhuān)用組合鉆床 刀具 麻花鉆 擴(kuò)孔鉆 鉸刀 1 鉆 孔35 切削深度 pa1 2m 進(jìn)給量 對(duì)照 Mr Chen Wenliang 的由 China Machine Press 出版的 機(jī)械f 加工工藝師手冊(cè) 知表 28 10 取 0 6 7 fmr 由于本零件在加工 孔時(shí)屬于底剛度零件 所以進(jìn)給量要乘以 0 75 則35 0 6 7 0 3 52 f mrr 對(duì)照 Mr Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的 機(jī)械加工工 藝師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 28 13 取 0 4 fmr 取切削速度 24 inV 取 24 35 代入公式 2 1 得0d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 對(duì)照 r Chen Wenliang012418 in3 5rd 主編的由 China Machine Press 出版的 機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 9 3 取 2 minr 12 實(shí)際切削速度 V 03 1452 6 mindn 被切削層長(zhǎng)度 l76m 刀具切入長(zhǎng)度 12 刀具切出長(zhǎng)度 l3 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 式 2 4 jt12jlfn 取 代入公式 2 4 得 60l 13l2l 0 4523n 1jt7 94mi2 5 2 擴(kuò) 孔3 切削深度 pa1 進(jìn)給量 對(duì)照 Mr Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的f 機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 28 30 0 9 12 7 063 84 f mr 對(duì)照 Mr Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的 機(jī)械加工工 藝師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 28 31 取 0 72f r 切削速度 對(duì)照 Mr Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的V 機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 28 31 取 19 minV 取 19 36 8 代入公式 2 1 得0d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 對(duì)照 Mr Chen Wenliangn0164 i3 8Vrd 主編的由 China Machine Press 出版的 機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 9 3 取 174 minr 實(shí)際切削速度 V 03 146 8720 1 mindn 對(duì)照 Mr Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的 機(jī)械加工工 藝師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 28 42 13 被切削層長(zhǎng)度 l76m 刀具切入長(zhǎng)度 14 刀具切出長(zhǎng)度 2l3 走刀次數(shù)為 1 取 代入公式 2 4 得 74l l2l 0 72f14n 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt163 6min jf 3 鉸 孔0 37m 切削深度 pa 5 進(jìn)給量 對(duì)照 Mr Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的f 機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 28 35 取 0 95 2 1 fmr 對(duì)照 Mr Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的 機(jī)械加工工 藝師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 28 36 取 1 2 fmr 取切削速度 9 1 inVm 取 9 1 37 代入公式 2 1 得0d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 對(duì)照 Mr Chen Wenliang019 78 in34rd 主編的由 China Machine Press 出版的 機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 9 3 取 72 minr 實(shí)際切削速度 V 03 14728 mindn 被切削層長(zhǎng)度 l76 刀具切入長(zhǎng)度 15 刀具切出長(zhǎng)度 2l0m 走刀次數(shù)為 1 取 代入公式 2 4 得 76l 5l2l1 2f7n 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt1650 6min jfn 14 4 倒角 采用 锪鉆 為縮短輔助時(shí)間 取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速與1 530 15 擴(kuò)孔時(shí)相同 手動(dòng)進(jìn)給 74 minr 工序 3 粗銑 孔的內(nèi)側(cè)面0 3 機(jī)床 專(zhuān)用組合銑床 刀具 高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù)50d 6Z 銑削深度 pa1 wm 每齒進(jìn)給量 對(duì)照 Mr Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版f 的 機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 30 29 取 0 8 famZ 銑削速度 對(duì)照 Mr Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的V 機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 30 29 取 24 inV 取 24 50 代入公式 2 1 得0d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 對(duì)照 Mr Chen Wenliangn012415 mi3 Vrd 主編的由 China Machine Press 出版的 機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 11 4 取 169 minr 實(shí)際銑削速度 V 03 145692 5 indn 取 代入公式 2 2 得 zf0 8fa6Zw 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf0 8619 mizfn 取 inmf 對(duì)照 Mr Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的 實(shí)用機(jī)械加工 工藝手冊(cè) 從中看出 被切削層長(zhǎng)度 由毛坯尺寸可知l 60lm 刀具切入長(zhǎng)度 130 刀具切出長(zhǎng)度 取2l 走刀次數(shù)為 1 取 代入公式 2 3 得 60lm 3lml2 80f 15 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt126031 5min8jmlf 以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間 故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 12 5 3injt 工序 4 粗銑 孔的外側(cè)面0 4 機(jī)床 專(zhuān)用組合銑床 刀具 高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù)50dm 6Z 銑削深度 pa1 w 每齒進(jìn)給量 對(duì)照 Mr Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版f 的 機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 30 29 取 0 8 famZ 銑削速度 對(duì)照 r Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的V 機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 30 29 取 24 inV 取 24 50 代入公式 2 1 得0d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 對(duì)照 r Chen Wenliangn012415 mi3 Vrd 主編的由 China Machine Press 出版的 機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 11 4 取 169 minr 實(shí)際銑削速度 V 03 145692 5 indn 取 代入公式 2 2 得 zf0 8fa6Zw 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf0 8619 mizfn 取 inmf 對(duì)照 Mr Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的 實(shí)用機(jī)械加工 工藝手冊(cè) 從中看出 被切削層長(zhǎng)度 由毛坯尺寸可知l 60lm 刀具切入長(zhǎng)度 130 刀具切出長(zhǎng)度 取2l 走刀次數(shù)為 1 16 取 代入公式 2 3 得 60lm 13lml2 80f 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt1631 5injf 以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間 故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 12 52 3injt 工序 5 鉆 擴(kuò) 鉸 孔0 4m 機(jī)床 專(zhuān)用組合鉆床 刀具 麻花鉆 擴(kuò)孔鉆 鉸刀 1 鉆 孔28 切削深度 pa1 5m 進(jìn)給量 對(duì)照 r Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的 機(jī)f 械加工工藝師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 28 10 取 0 45 fmr 由于本零件在加工 孔時(shí)屬于底剛度零件 所以進(jìn)給量要乘以 0 75 則35 0 45 0 7 0 41 f rr 對(duì)照 r Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的 機(jī)械加工工藝 師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 28 13 取 32 fm 取切削速度 24 inVm 取 24 28 代入公式 2 1 得0d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 對(duì)照 r Chen Wenliang0147 in3 28rd 主編的由 China Machine Press 出版的 機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 9 3 取 2 inr 實(shí)際切削速度 V 03 14280 4 mindn 被切削層長(zhǎng)度 l2m 刀具切入長(zhǎng)度 1 刀具切出長(zhǎng)度 2l3 走刀次數(shù)為 1 取 代入公式 2 4 得 l 0l2l0 45f23n 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt 1203 4min 5jltf 17 以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間 故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 120 43 86minjt 2 擴(kuò) 孔9 切削深度 pa1 5 進(jìn)給量 對(duì)照 r Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的 機(jī)f 械加工工藝師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 28 30 0 81 7 056 f mr 對(duì)照 r Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的 機(jī)械加工工藝 師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 28 31 取 0 f r 切削速度 對(duì)照 r Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的V 機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 28 31 取 19 8 minV 取 19 8 29 8 代入公式 2 1 得0d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 對(duì)照 r Chen Wenliangn0119 82 i3 4Vr 主編的由 China Machine Press 出版的 機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 9 3 取 23 minr 實(shí)際切削速度 V 03 1429 831 min0dn 對(duì)照 r Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的 機(jī)械加工工藝 師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 28 42 被切削層長(zhǎng)度 l2m 刀具切入長(zhǎng)度 14 刀具切出長(zhǎng)度 2l3 走刀次數(shù)為 1 取 代入公式 2 4 得 l 4l2l 0 6f23n 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt14 0minjf 以上為擴(kuò)一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間 故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 18 120 4minjt 3 鉸 孔 3 切削深度 pa 125 進(jìn)給量 對(duì)照 r Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的 機(jī)f 械加工工藝師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 28 35 取 0 8 1 fmr 對(duì)照 r Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的 機(jī)械加工工藝師手 冊(cè) 知道結(jié)果為表 28 36 取 1 2 fmr 取切削速度 9 inV 取 9 9 30 代入公式 2 1 得0d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 對(duì)照 r Chen Wenliang019 105 in34rd 主編的由 China Machine Press 出版的 機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 9 3 取 96 minr 實(shí)際切削速度 V 03 1496 mindn 被切削層長(zhǎng)度 l2 刀具切入長(zhǎng)度 15 刀具切出長(zhǎng)度 2l0m 走刀次數(shù)為 1 取 代入公式 2 4 得 l 5l2l1 2f96n 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt150 41min jfn 以上為鉸一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間 故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 120 482mijt 4 倒角 采用 锪鉆 為縮短輔助時(shí)間 取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔5 9 時(shí)相同 手動(dòng)進(jìn)給 3 inr 工序 6 鉆 擴(kuò) 孔10 機(jī)床 專(zhuān)用組合鉆床 19 刀具 麻花鉆 擴(kuò)孔鉆 1 鉆 孔9m 切削深度 pa0 85 進(jìn)給量 對(duì)照 r Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的 機(jī)f 械加工工藝師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 28 10 取 0 2 8 fmr 由于本零件在加工 孔時(shí)屬于底剛度零件 所以進(jìn)給量要乘以 0 75 則35m 0 2 8 0 7 0 16 2 f rmr 對(duì)照 r Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的 機(jī)械加工工藝 師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 28 13 取 fr 取切削速度 24 inVm 取 24 9 代入公式 2 1 得0d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 對(duì)照 r Chen Wenliang012489 min3 rd 主編的由 China Machine Press 出版的 機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 9 3 取 72 minr 實(shí)際切削速度 V 03 149721 8 indn 被切削層長(zhǎng)度 l48 刀具切入長(zhǎng)度 1 刀具切出長(zhǎng)度 2l3m 走刀次數(shù)為 1 取 代入公式 2 4 得 48l l2l0 2f7n 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt1483 8min jfn 以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間 故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 120 38 76mijt 2 擴(kuò) 孔5 切削深度 pa1 20 進(jìn)給量 對(duì)照 r Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的 機(jī)f 械加工工藝師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 28 30 0 5 6 7 035 42 f mr 對(duì)照 r Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的 機(jī)械加工工藝 師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 28 31 取 0 6 704 f mr 切削速度 對(duì)照 r Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的V 機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 28 31 取 25 inV 取 25 10 5 代入公式 2 1 得0d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 對(duì)照 r Chen Wenliangn0178 mi3 41 5Vrd 主編的由 China Machine Press 出版的 機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 9 3 取 72 minr 實(shí)際切削速度 V 03 14 572 4 in0dn 對(duì)照 r Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的 機(jī)械加工工藝 師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 28 42 被切削層長(zhǎng)度 l48m 刀具切入長(zhǎng)度 1 刀具切出長(zhǎng)度 2l3 走刀次數(shù)為 1 取 代入公式 2 4 得 48l l2l 0 4f72n 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt183 19mijlf 以上為擴(kuò)一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間 故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 120 9 38minjt 工序 7 粗銑寬度為 4 的開(kāi)口槽 機(jī)床 專(zhuān)用組合銑床 刀具 高速剛鋸片銑刀 粗齒數(shù) 80d 20Z 4L 銑削深度 wa2m 21 每齒進(jìn)給量 對(duì)照 r Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版fa 的 機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 30 13 取 0 5 famZ 銑削速度 對(duì)照 r Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的V 機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 30 23 取 2 4 inV 取 30 63 代入公式 2 1 得 0d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 對(duì)照 r Chen Wenliangn01310 min 48Vrd 主編的由 China Machine Press 出版的 機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 11 5 取 18 minr 實(shí)際銑削速度 V 03 14852 8 indn 取 代入公式 2 2 得 zf0 5fa2Zw 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf0 51 mizfn 對(duì)照 Mr Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的 實(shí)用機(jī)械加工 工藝手冊(cè) 從中看出 被切削層長(zhǎng)度 由毛坯尺寸可知l 20lm 刀具切入長(zhǎng)度 130 刀具切出長(zhǎng)度 取2l 走刀次數(shù)為 1 取 代入公式 2 3 得 0l 3l2l 18mf 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt1032 4injf 2 7 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 對(duì)照 r Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的 機(jī)械加工工藝 師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 2 5 2 時(shí)間定額公式為 大量生產(chǎn)時(shí) Ntktt zfjd 1 0 Ntz 單件時(shí)間定額公式 22 式 2 5 1 kttfjd 其中 單件時(shí)間定額 d 基本時(shí)間 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt 輔助時(shí)間 f 休息時(shí)間占操作時(shí)間的百分比值k 工序 1 粗 精銑 兩外圓端面60m 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt2 314 76inj 輔助時(shí)間 對(duì)照 r Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的f 機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 2 5 45 取工步輔助時(shí)間為 因工0 41min 件的裝下線時(shí)間比較少 因此工件裝卸時(shí)間確定是 則in1 00 41 5inft 對(duì)照 Mr Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的 實(shí)用機(jī)械k 加工工藝手冊(cè) 得到值 2 5 48 13 k 取 k 0 13 代入公式 2 5 得3 76jt0 ft 單間時(shí)間定額 d 1 765 4 82mindjfttk 工序 2 鉆 擴(kuò) 鉸 孔 倒角03m 1 30 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt2 8inj 輔助時(shí)間 對(duì)照 r Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的f 機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 2 5 41 取工步輔助時(shí)間為 因工min4 0 件的裝下線時(shí)間比較少 因此工件裝卸時(shí)間確定是 則in1 0in54 014 ft 對(duì)照 Mr Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的 實(shí)用機(jī)械k 加工工藝手冊(cè) 得到值 2 5 43 14 2 k 取 k 0 1214 代入公式 2 5 得2 78jt ft 單間時(shí)間定額 d 1 7805 3 72mindjfttk 工序 3 銑 孔的內(nèi)側(cè)面0 43m 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt2 inj 輔助時(shí)間 對(duì)照 r Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的f 機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 2 5 45 取工步輔助時(shí)間為 因工in41 0 件的裝下線時(shí)間比較少 因此工件裝卸時(shí)間確定是 則in1 0in51 04 ft 對(duì)照 Mr Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的 實(shí)用機(jī)械k 加工工藝手冊(cè) 得到值 2 5 48 13 k 取 k 0 13 代入公式 2 5 得2 3jt ft 單間時(shí)間定額 d 23 1 2 3051 3 17mindjfttk 工序 4 銑 孔的外側(cè)面0 43m 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt inj 輔助時(shí)間 對(duì)照 r Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的f 機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 2 5 41 取工步輔助時(shí)間為 因工0 41min 件的裝下線時(shí)間比較少 因此工件裝卸時(shí)間確定是 則in1 00 41 5inft 對(duì)照 Mr Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的 實(shí)用機(jī)械k 加工工藝手冊(cè) 得到值 2 5 43 14 2 k 取 k 0 1214 代入公式 2 5 得2 3jt0 4ft 單間時(shí)間定額 d 1 35 3 8mindjfttk 工序 5 鉆 擴(kuò) 鉸 孔 倒角04m 145 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt 8inj 輔助時(shí)間 對(duì)照 r Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的f 機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 2 5 41 取工步輔助時(shí)間為 因工0 4in 件的裝下線時(shí)間比較少 因此工件裝卸時(shí)間確定是 則in1 00 41 5inft 對(duì)照 Mr Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的 實(shí)用機(jī)械k 加工工藝手冊(cè) 得到值 2 5 48 12 4k 取 k 0 1214 代入公式 2 5 得 8jt0 4ft 單間時(shí)間定額 d 1 58 2 6mindjfttk 工序 6 鉆 擴(kuò) 孔 m 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt03inj 輔助時(shí)間 對(duì)照 r Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的f 機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 2 5 41 取工步輔助時(shí)間為 因工0 4in 件的裝下線時(shí)間比較少 因此工件裝卸時(shí)間確定是 則in1 00 41 5inft 對(duì)照 Mr Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的 實(shí)用機(jī)械k 加工工藝手冊(cè) 得到值 2 5 43 k 12 14 取 k 0 1214 代入公式 2 5 得 38jt0 4ft 單間時(shí)間定額 d 1 385 12 4 1 03mindjfttk 工序 7 銑寬度為 4 的開(kāi)口槽m 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt0 inj 輔助時(shí)間 對(duì)照 r Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的f 24 機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 2 5 45 取工步輔助時(shí)間為 因工0 31min 件的裝下線時(shí)間比較少 因此工件裝卸時(shí)間確定是 則in1 00 31 4minft 對(duì)照 Mr Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的 實(shí)用機(jī)械k 加工工藝手冊(cè) 得到值 2 5 48 13k 取 k 0 13 代入公式 2 5 得 jt0 ft 單間時(shí)間定額 d 1 4 0 96mindjfttk 2 8 本章小結(jié) 本章主要是對(duì)后鋼板彈簧設(shè)計(jì)過(guò)程的耳朵 清楚的部件的作用 凸耳的后鋼板 彈簧設(shè)計(jì)的主要作用是負(fù)載后 使鋼可以延長(zhǎng) 拉伸 可以有正常的緩沖區(qū) 確定 加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的部件 可以使工藝路線分析的部分 開(kāi)發(fā)成套技 術(shù)方案 然后進(jìn)行分析和比較這些套節(jié)目 選擇最佳的解決方案 并最終工時(shí)定額 計(jì)算和生產(chǎn)安排 精細(xì)加工技術(shù) 生產(chǎn)出合格的能力 一個(gè)必要的前提 高質(zhì)量的 零件 因此設(shè)計(jì)的過(guò)程中是非常重要的 設(shè)計(jì)中應(yīng)反復(fù)比較 選擇最佳的解決方案 25 第 3 章 加工鉆 2 30 孔液動(dòng)夾具設(shè)計(jì) 3 1 后鋼板彈簧吊耳的設(shè)計(jì)要求 為了生產(chǎn)需要 需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具 上述過(guò)程是在專(zhuān)用夾具螺栓孔 這夾 具將用于鉆 Z525 3 2 后鋼板彈簧吊耳的夾具設(shè)計(jì) 3 2 1 定位基準(zhǔn)的選擇 為了改善板簧后部凸耳固定件的處理效率和便利的處理中 要使用高速鋼 材料的決定 用于加工 使用液壓夾緊制備 圖中示出了由部分 一個(gè)孔和端 面 37mm 37mm 孔 用于定位基準(zhǔn) 采用作為與定位銷(xiāo)輔助支撐 并且為了 縮短二次處理時(shí) 應(yīng)設(shè)計(jì)用于工件的快速變化夾緊裝置 3 2 2 切削力及夾緊力的計(jì)算 刀具 麻花鉆 30mm 則軸向力 見(jiàn) 工藝師手冊(cè) 表 28 4 由這主要是由于完成鉆井技術(shù)工藝孔 擴(kuò) 鉸孔 鉆 鉸力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了切削力 的擴(kuò)張更大 計(jì)算以鉆削力為準(zhǔn) 由 切削手冊(cè) 得到鉆削力及力矩的值如下 鉆削力 式 5 2 6 08 2HBDfF 鉆削力矩 式 5 3 91T 式中 30Dm maxaxmin187491733 代入公式 5 2 和 5 3 得1 2fr 0 8 66741FN 1 9 0 339T 26 本道工序加工工藝孔時(shí) 夾緊力方向與鉆削力方向是同樣的 步驟的路孔 夾 緊力的方向 并在同一方向上的鉆孔力的過(guò)程 因此 沒(méi)有計(jì)算夾緊站在多大意義 簡(jiǎn)單地定位夾緊件銷(xiāo)的強(qiáng)度 剛度也就是適當(dāng) 以滿(mǎn)足加工要求 根據(jù)因素切削力 夾緊力 在這個(gè)過(guò)程中 夾緊不良狀態(tài)時(shí) 夾緊力的計(jì)算 應(yīng)根 據(jù)機(jī)械平衡的原理而設(shè)計(jì)的 初步確定液壓缸參數(shù) 表 5 1 按負(fù)載選擇工作壓力 1 負(fù)載 KN 50 工作壓 力 MPa 0 8 1 1 5 2 2 5 3 3 4 4 5 5 表 5 2 各種機(jī)械常用的系統(tǒng)工作壓力 1 機(jī) 床 機(jī)械類(lèi) 型 磨 床 組 合 機(jī) 床 龍 門(mén) 刨 床 拉 床 農(nóng)業(yè)機(jī) 械 小型工 程機(jī)械 建筑機(jī) 械 液壓鑿 巖機(jī) 液壓機(jī) 大中型 挖掘機(jī) 重型機(jī) 械 起重運(yùn) 輸機(jī)械 工作壓 力 MPa 0 8 2 3 5 2 8 8 1 0 10 18 20 32 由于鉆削力為 4239N 初選液10N往 往 要 取 大 一 些 在 這 取 負(fù) 載 約 為 壓缸的設(shè)計(jì)壓力 P1 3MPa 并在快進(jìn)為 了 滿(mǎn) 足 工 作 這 里 的 液 壓 缸 課 選 用 單 桿 式 的 時(shí)差動(dòng)連接 則液壓缸無(wú)桿腔與有桿腔的 D 和活塞桿直徑 d 應(yīng)滿(mǎn)足 A1212A 等 效 面 積 與 應(yīng) 滿(mǎn) 足 即 液 壓 缸 內(nèi) 徑 d 0 707D 為防止切削后工件突然前沖 液壓缸需保持一定的背壓 暫取背壓為 0 5MPa 并取液壓缸機(jī)械效率 則液壓缸上的平衡方程9 0m 1212PFP 故液壓缸無(wú)桿腔的有效面積 2232551 46106 410 21032 cmAb 27 液壓缸直徑 cmAD68 73 41 液壓缸內(nèi)徑 按 GB T2348 1980 取值 D 80mm 因 A1 2A 故活塞桿直徑 d 0 707D 56mm 標(biāo)準(zhǔn)直徑 則液壓缸有效面積為 222 6 580 4 4 521 cmdDAc 2 缸體壁厚 的校核 查書(shū)得 取壁厚為 10mm 則 1 08D 根據(jù) 時(shí) 4 2 3 0 8 max3p 2 可算出缸體壁厚為 1 25 滿(mǎn)足最低速度的要求 12c2 2 活塞桿強(qiáng)度計(jì)算 56mm 4 mF150 18374 d6 4 式中 許用應(yīng)力 Q235 鋼的抗拉強(qiáng)度為 MPa85n b 375 500MPa 取 400MPa 為位安全系數(shù)取 5 即活塞桿的強(qiáng)度適中 3 活塞桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 活塞桿的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)馬達(dá)頭部 和 連 接 到 所 述 活 塞 桿 以 避 免 生 產(chǎn) 偏 負(fù) 荷 工 作 力 以滿(mǎn)足對(duì)液壓缸的安裝要求 應(yīng)根據(jù)所述負(fù)載和 和 提 高 其 作 用 效 率 的 負(fù) 載 的 外 端 的具體情況 選擇合適的活塞桿端結(jié)構(gòu) 4 活塞桿的密封與防塵 活塞桿的密封分為以下幾種 VYUO形 密 封 圈 形 夾 織 物 密 封 圈 形 密 封 圈 形密封圈等 6 具有厚度為 0 5mm 薄鋼板 為了便于設(shè)計(jì)和維護(hù) 該程序選擇的 O 形環(huán) 由上述計(jì)算易得 KW 實(shí)際夾緊力不是很大 決定液壓缸夾緊機(jī)構(gòu) 3 3 后鋼板彈簧吊耳夾具定位誤差的分析 制造誤差 ZZ 1 中心線對(duì)定位件中心線位置精度 取 m05 3 2 m04 2 2 內(nèi)外圓同軸度誤差 查表 P297 故 8 3 mDW 142 06 05 8 1 222222542 則 014 0 知此方案可行 29 3 4 后鋼板彈簧吊耳夾具中鉆套 襯套 鉆模板設(shè)計(jì)與選用 加工切割鉆孔唯一能夠滿(mǎn)足加工要求 因此 可互換鉆頭套筒 結(jié)構(gòu)如下所示 以減少在輔助時(shí)間來(lái)更換鉆頭套筒的選擇 因此 在使用可互換鉆頭套 因?yàn)樵撨^(guò)程符合要求到達(dá)孔 以減少輔助時(shí)間 表 d D D1 H t 基本 極限 偏差 F7 基本 極限 偏差 D6 0 1 3 0 010 0 004 6 1 1 8 4 7 1 8 2 6 5 8 6 9 2 6 3 0 016 0 006 3 3 3 6 0 016 0 008 9 3 3 4 7 10 4 5 8 11 8 12 1 6 5 6 0 022 0 010 10 0 019 0 010 13 6 8 12 15 10 16 2 0 8 10 0 028 0 013 15 18 10 12 18 0 023 0 012 22 12 20 2 5 12 15 0 034 0 016 22 0 028 26 16 28 3 0 008 30 15 18 26 30 6 18 22 30 0 015 34 22