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I 廣東工業(yè)大學 華立學院 本科畢業(yè)設計 論文 支架零件的加工工藝設計 系 部 機電學部 專 業(yè) 機械設計制造及其自動化 年 級 班級名稱 學 號 學生姓名 指導教師 2014 年 2 月 II 摘 要 支架零件加工工藝及鉆床夾具設計是包括零件加工的工藝設計 工序設計以及專 用夾具的設計三部分 在工藝設計中要首先對零件進行分析 了解零件的工藝再設計 出毛坯的結(jié)構(gòu) 并選擇好零件的加工基準 設計出零件的工藝路線 接著對零件各個 工步的工序進行尺寸計算 關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量 關(guān)鍵詞 工藝 工序 切削用量 III Abstract Support parts processing technology and drilling fixture design is the design of process design including machining process design and fixture three In process design should first of all parts for analysis to understand part of the process to design blank structure and choose the good parts machining datum design the process routes of the parts then the parts of each step in the process to the size calculation the key is to determine the craft equipment and the cutting dosage of each working procedure Key words Technics Process Cutting dosage IV 目 錄 摘 要 II 第 1 章 序 言 1 第 2 章 零件的分析 2 2 1 零件的形狀 2 2 2 零件的工藝分析 2 第 3 章 選擇毛坯 確定毛坯尺寸 設計毛坯圖 3 第 4 章 選擇加工方法 制定工藝路線 5 4 1 基面的選擇 5 4 2 制定工藝路線 6 4 3 選擇加工設備和工藝裝備 9 4 4 機械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定 9 第 5 章 確定切削用量及基本時間 11 5 1 工序 切削用量及基本時間的確定 11 5 2 工序 切削用量及基本時間的確定 13 5 3 工序 切削用量及基本時間的確定 14 5 4 工序 切削用量及基本時間的確定 15 5 5 工序 切削用量及基本時間的確定 17 5 6 工序 的切削用量及基本時間的確定 18 5 7 工序 的切削用量及基本時間的確定 20 5 8 工序 的切削用量及基本時間的確定 20 總 結(jié) 22 致 謝 23 參 考 文 獻 24 1 第 1 章 序 言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品 并把它們裝備成機械 裝備的行業(yè) 機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用 也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提 供裝備 社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品 我們的生活離不開制造業(yè) 因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè) 是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支 柱 從某中意義上講 機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學 技術(shù)水平的重要指標 支架零件加工工藝及鉆床夾具設計是在學完了機械制圖 機械制造技術(shù)基礎 機 械設計 機械工程材料等的基礎下 進行的一個全面的考核 正確地解決一個零件在 加工中的定位 夾緊以及工藝路線安排 工藝尺寸確定等問題 并設計出專用夾具 保證尺寸證零件的加工質(zhì)量 本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力 因此本次設 計綜合性和實踐性強 涉及知識面廣 所以在設計中既要注意基本概念 基本理論 又要注意生產(chǎn)實踐的需要 只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合 才能很好的完成本次 設計 本次設計水平有限 其中難免有缺點錯誤 敬請老師們批評指正 2 第 2 章 零件的分析 2 1 零件的形狀 題目給的零件是支架零件 主要作用是起連接作用 零件的實際形狀如上圖所示 從零件圖上看 該零件是典型的零件 結(jié)構(gòu)比較簡 單 具體尺寸 公差如下圖所示 2 2 零件的工藝分析 由零件圖可知 其材料為 HT200 該材料為灰鑄鐵 具有較高強度 耐磨性 耐 熱性及減振性 適用于承受較大應力和要求耐磨零件 由零件圖可知 35 45 的中心線是主要的設計基準和加工基準 該零件的主要 加工面可分為兩組 3 1 20mm 孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括 20mm 的一個端面及孔和倒角 30mm 的一個端面及孔和倒 角 2 以 10mm 孔為加工表面 這一組加工表面包括 10mm 的端面和倒角及內(nèi)孔 10mm 3mm 的孔倒角 2mm 這兩組的加工表面有著一定的位置要求 主要是 1 20mm 孔內(nèi)與 10mm 中心線垂直度公差為 0 05 由以上分析可知 對這兩組加工表面而言 先加工第一組 再加工第二組 由參考 文獻中有關(guān)面和孔加工精度及機床所能達到的位置精度可知 上述技術(shù)要求是可以達 到的 零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的 第 3 章 選擇毛坯 確定毛坯尺寸 設計毛坯圖 零件材料為 HT200 鑄件的特點是液態(tài)成形 其主要優(yōu)點是適應性強 即適用于 不同重量 不同壁厚的鑄件 也適用于不同的金屬 還特別適應制造形狀復雜的鑄件 考慮到零件在使用過程中起連接作用 分析其在工作過程中所受載荷 最后選用鑄件 以便使金屬纖維盡量不被切斷 保證零件工作可靠 年產(chǎn)量已達成批生產(chǎn)水平 而且 零件輪廓尺寸不大 可以采用砂型鑄造 這從提高生產(chǎn)效率 保證加工精度 減少生 產(chǎn)成本上考慮 也是應該的 根據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄鐵 通過計算和查詢資料可知 毛坯重量約為 0 65kg 生產(chǎn)類型為中小批量 可采用一箱多件砂型鑄造毛坯 由于 30mm 的孔需要 鑄造出來 故還需要安放型心 此外 為消除殘余應力 鑄造后應安排人工時效進行 處理 由參考文獻可知 差得該鑄件的尺寸公差等級 CT 為 8 10 級 加工余量等級 MA 為 G 級 故 CT 10 級 MA 為 G 級 表 3 1 用查表法確定各加工表面的總余量 加工表面 基 本尺寸 加 工余量 等級 加工 余量數(shù)值 說明 4 20 的端面 40 H 3 頂面降一級 單側(cè)加工 16 的孔 16 H 3 0 底面 孔降一級 雙側(cè) 加工 30 的外圓 端面 45 G 3 雙側(cè)加工 取下行值 30 的孔 32 H 3 0 孔降一級 雙側(cè)加工 10 的兩端 面 10 G 3 雙側(cè)加工 取下行值 10 的孔 16 H 3 0 孔降一級 雙側(cè)加工 表 3 2 由參考文獻可知 鑄件主要尺寸的公差如下表 主要加工表 面 零件尺 寸 總余量 毛坯尺 寸 公差 CT 20 的端面 40 H 3 3 2 16 的孔 16 H 3 0 2 2 30 的外圓 端面 45 G 3 2 8 30 的孔 32 H 3 0 2 6 10 的兩端 面 10 G 3 2 4 10 的孔 16 H 3 0 2 2 圖 3 1 所示為本零件的毛坯圖 5 第 4 章 選擇加工方法 制定工藝路線 4 1 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一 基面選擇的正確與合理 可以使加工 質(zhì)量得到保證 生產(chǎn)效率得以提高 否則 不但使加工工藝過程中的問題百出 更有 甚者 還會造成零件大批報廢 使生產(chǎn)無法正常進行 6 粗基準的選擇 對像支架這樣的零件來說 選好粗基準是至關(guān)重要的 對本零件來 說 如果外圓的端面做基準 則可能造成這一組內(nèi)外圓的面與零件的外形不對稱 按 照有關(guān)粗基準的選擇原則 即當零件有不加工表面時 應以這些不加工表面做粗基準 若零件有若干個不加工表面時 則應以與加工表面要求相對應位置精度較高的不加工 表面做為粗基準 對于精基準而言 主要應該考慮基準重合的問題 當設計基準與工序基準不重合時 應該進行尺寸換算 這在以后還要專門計算 此處不在重復 4 2 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點 應當是使零件的幾何形狀 尺寸精度及位置精度等技術(shù)要 求能得到合理的保證 在生產(chǎn)綱領已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下 可以考慮采用萬能 性機床配以專用夾具 并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率 除此以外 還應當考慮經(jīng)濟 效果 以便使生產(chǎn)成本盡量下降 4 2 1 工藝路線方案一 一 毛坯 準備毛坯 1 鑄造毛坯 鑄造 2 時效熱處理 熱 3 涂底漆 油漆 二 銑 粗銑精銑高度為 40 的上下端面 金工 1 粗銑精銑 35 上端面 金工 2 粗銑精銑 40 下端面 金工 三 銑 粗精銑 20 左右端面 金工 1 粗銑精銑 20 左端面 金工 2 粗銑精銑 20 右端面 金工 四 鉆 鉆 擴 鉸 20H7mm 孔 金工 1 鉆 20H7mm 孔 金工 2 擴 20H7mm 孔 金工 3 鉸 20H7mm 孔 金工 五 車 粗車精車 30 H7 mm 孔及 3X2 退刀槽 金工 1 粗車 30 H7 mm 孔 金工 2 精車 30 H7 mm 孔及 3X2 退刀槽 金工 7 六 鉆 鉆 鉸 10 H7 mm 孔 金工 1 鉆 10 H7 mm 孔 金工 2 鉸 10 H7 mm 孔 金工 七 鉆 鉆 3mm 孔 金工 八 鉆攻絲 鉆攻絲 4XM4 孔 金工 九 鉗 表面去毛刺 鉗工 十 涂料 十一 檢 檢驗入庫 檢驗 4 2 2 工藝路線方案二 一 毛坯 準備毛坯 1 鑄造毛坯 鑄造 2 時效熱處理 熱 3 涂底漆 油漆 二 銑 粗銑精銑高度為 40 的上下端面 金工 1 粗銑精銑 35 上端面 金工 2 粗銑精銑 40 下端面 金工 三 銑 粗精銑 20 左右端面 金工 1 粗銑精銑 20 左端面 金工 2 粗銑精銑 20 右端面 金工 四 車 粗車精車 30 H7 mm 孔及 3X2 退刀槽 金工 1 粗車 30 H7 mm 孔 金工 2 精車 30 H7 mm 孔及 3X2 退刀槽 金工 五 鉆 鉆 擴 鉸 20H7mm 孔 金工 1 鉆 20H7mm 孔 金工 2 擴 20H7mm 孔 金工 3 鉸 20H7mm 孔 金工 六 鉆 鉆 鉸 10 H7 mm 孔 金工 1 鉆 10 H7 mm 孔 金工 2 鉸 10 H7 mm 孔 金工 七 鉆 鉆 3mm 孔 金工 八 鉆攻絲 鉆攻絲 4XM4 孔 金工 8 九 鉗 表面去毛刺 鉗工 十 涂料 十一 檢 檢驗入庫 檢驗 4 2 3 工藝方案的比較與分析 上述兩個方案的特點在于 方案一的定位和裝夾等都比較方便 但是要更換多臺設 備 加工過程比較繁瑣 而且在加工過程中位置精度不易保證 方案二減少了裝夾次 數(shù) 但是要及時更換刀具 因為有些工序在車床上也可以加工 鏜 鉆孔等等 需要 換上相應的刀具 而且在過程有一定難度 要設計專用夾具 因此綜合 2 個工藝方案 取優(yōu)棄劣 具體工藝過程如下 一 毛坯 準備毛坯 1 鑄造毛坯 鑄造 2 時效熱處理 熱 3 涂底漆 油漆 二 銑 粗銑精銑高度為 40 的上下端面 金工 1 粗銑精銑 35 上端面 金工 2 粗銑精銑 40 下端面 金工 三 銑 粗精銑 20 左右端面 金工 1 粗銑精銑 20 左端面 金工 2 粗銑精銑 20 右端面 金工 四 鉆 鉆 擴 鉸 20H7mm 孔 金工 1 鉆 20H7mm 孔 金工 2 擴 20H7mm 孔 金工 3 鉸 20H7mm 孔 金工 五 車 粗車精車 30 H7 mm 孔及 3X2 退刀槽 金工 1 粗車 30 H7 mm 孔 金工 2 精車 30 H7 mm 孔及 3X2 退刀槽 金工 六 鉆 鉆 鉸 10 H7 mm 孔 金工 1 鉆 10 H7 mm 孔 金工 2 鉸 10 H7 mm 孔 金工 七 鉆 鉆 3mm 孔 金工 八 鉆攻絲 鉆攻絲 4XM4 孔 金工 9 九 鉗 表面去毛刺 鉗工 十 涂料 十一 檢 檢驗入庫 檢驗 4 3 選擇加工設備和工藝裝備 4 3 1 機床選用 工序 和工序 是粗車 粗鏜和半精車 半精鏜 各工序的工步數(shù)不多 成批 量生產(chǎn) 故選用臥式車床就能滿足要求 本零件外輪廓尺寸不大 精度要求屬于中等 要求 選用最常用的 CA6140 臥式車床 參考根據(jù) 機械制造設計工工藝簡明手冊 表 4 2 7 工序 是鉆孔 選用 Z525 搖臂鉆床 4 3 2 選擇刀具 在車床上加工的工序 一般選用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀 加工刀具選用 YG6 類硬質(zhì) 合金車刀 它的主要應用范圍為普通鑄鐵 冷硬鑄鐵 高溫合金的精加工和半精加工 為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟性 可選用可轉(zhuǎn)位車刀 GB5343 1 85 GB5343 2 85 鉆孔時選用高速鋼麻花鉆 參考 機械加工工藝手冊 主編 孟少農(nóng) 第二卷 表 10 21 47 及表 10 2 53 可得到所有參數(shù) 磨具的選用 磨具通常又稱為砂輪 是磨削加工所使用的 刀具 磨具的性能 主要取決于磨具的磨料 結(jié)合劑 粒度 硬度 組織以及砂輪的形狀和尺寸 參考 簡明機械加工工藝手冊 主編 徐圣群 表 12 47 選擇雙斜邊二號砂輪 4 3 3 選擇量具 本零件屬于成批量生產(chǎn) 一般均采用通常量具 選擇量具的方法有兩種 一是按計 量器具的不確定度選擇 二是按計量器的測量方法極限誤差選擇 采用其中的一種方 法即可 4 4 機械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定 支架 零件材料為 HT200 查 機械加工工藝手冊 以后簡稱 工藝手冊 10 表 2 2 17 各種鑄鐵的性能比較 灰鑄鐵的硬度 HB 為 143 269 表 2 2 23 灰鑄鐵的 物理性能 HT200 密度 7 2 7 3 計算零件毛坯的重量約為 2 3cmg kg 表 3 1 機械加工車間的生產(chǎn)性質(zhì) 同類零件的年產(chǎn)量 件 生產(chǎn)類別 重型 零件重 2000kg 中型 零件重 100 2000kg 輕型 零件重 100kg 單件生產(chǎn) 5 以下 10 以下 100 以下 小批生產(chǎn) 5 100 10 200 100 500 中批生產(chǎn) 100 300 200 500 500 5000 大批生產(chǎn) 300 1000 500 5000 5000 50000 大量生產(chǎn) 1000 以上 5000 以上 50000 以上 根據(jù)所發(fā)的任務書上的數(shù)據(jù) 該零件的月工序數(shù)不低于 30 50 毛坯重量 2 120 250 6 04 0 頂 側(cè)面 底 面 鑄孔的機械加工余量一般按澆注時位置處于頂面的機械加工余量選擇 根據(jù)上述原始資料及加工工藝 分別確定各加工表面的機械加工余量 工序尺寸及 毛坯尺寸 第 5 章 確定切削用量及基本時間 5 1 工序 切削用量及基本時間的確定 5 1 1 切削用量 本工序為銑 35 上端面 已知工件材料為 HT200 選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 d 60mm 齒數(shù) z 10 根據(jù)資 料選擇銑刀的基本形狀 r 10 a 12 45 已知銑削寬度 a 2 5mm 銑削深度 an0 e 50mm 故機床選用 X52K 立式銑床 P 1 確定每齒進給量 f Z 根據(jù)資料所知 X52K 立式臥式銑床的功率為 7 5kw 工藝系統(tǒng)剛性為中等 查得每齒進給量 f 0 16 0 24mm z 現(xiàn)取 f 0 16mm z Z Z 2 選擇銑刀磨損標準及耐用度 根據(jù)資料所知 銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 1 5mm 銑刀直徑 d 60mm 12 耐用度 T 180min 3 確定切削速度 根據(jù)資料所知 依據(jù)銑刀直徑 d 60mm 齒數(shù) z 10 銑削寬度 a 2 5mm 銑e 削深度 a 50mm 耐用度 T 180min 時查取P Vc 98mm s n 439r min V f 490mm s 根據(jù) X52K 立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取 n c 300r min Vfc 475mm s 則實際切削 Vc 10cnd Vc 56 52m min364 實際進給量 f zcnvf f 0 16mm zzc103475 4 校驗機床功率 根據(jù)資料所知 銑削時的功率 單位 kw 為 當 f 0 16mm z a 50mm ZP a 2 5mm Vf 490mm s 時由切削功率的修正系數(shù) k 1 則 P e mpcc 3 5kw P 0 8 kw ct 根據(jù) XA6132 型立式銑床說明書可知 機床主軸主電動機允許的功率 P cm P Pcmt P 7 5 0 8 6 P 3 5kwc 因此機床功率能滿足要求 5 1 2 基本時間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為 t mzcfnl 2 13 t 4 6minm16 03 5 2 5 2 工序 切削用量及基本時間的確定 5 2 1 切削用量 本工序為銑 40 下端面 選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 d 50mm 齒數(shù) z 8 已知銑 削寬度 a 2 5mm 銑削深度 a 35mm 故機床選用 X52K 立式銑床 e P 1 確定每齒進給量 f Z 根據(jù)資料所知 查得每齒進給量 f 0 20 0 30mm z 現(xiàn)取 f 0 20mm z Z Z 2 選擇銑刀磨損標準及耐用度 根據(jù)資料所知 銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 0 80mm 耐用度 T 180min 3 確定切削速度和每齒進給量 f zc 根據(jù)資料所知 依據(jù)上述參數(shù) 查取 Vc 73mm s n 350r min V f 390mm s 根據(jù) X52K 型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取 n c 150r min Vfc 350mm s 則實際切削 Vc 10cnd Vc 23 55m min54 3 實際進給量 f zcnvf f 0 23mm zzc1053 4 校驗機床功率 依據(jù)上道工序校驗的方法 根據(jù)資料所知 切削功率的修正系數(shù) k 1 則mpc P 2 3kw P 0 8 kw P 7 5 可知機床功率能夠滿足要求 cctcm 14 5 2 2 基本時間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為 t mzcfnl 2 t 4 3 min0 15 3 5 3 工序 切削用量及基本時間的確定 5 3 1 切削用量 銑 20 左右端面 所選刀具為高速鋼圓柱銑刀其直徑為 d 60mm 齒數(shù) z 8 其他與上道工序類似 1 確定每次進給量 f Z 根據(jù)資料 查得每齒進給量 fz 0 20 0 30mm z 現(xiàn)取 fz 0 20mm z 2 選擇銑刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)資料 銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 0 8mm 耐用度 T 180min 3 確定切削速度和每齒進給量 f zc 根據(jù)資料所知 依據(jù)上述參數(shù) 查取 Vc 85mm s n 425r min V f 438mm s 根據(jù) XA6132 型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取 n c 250r min Vfc 400mm s 則實際切削 Vc 10cd Vc 47 1m min2564 3 實際進給量 f zcnvf 15 f 0 2mm zzc82504 4 校驗機床功率 根據(jù)資料所知 根據(jù)以上參數(shù)可知 切削功率的修正系數(shù) k 1 則 P mpcc 2 5kw P 0 8 kw P 7 5 依據(jù)上述校驗方法可知機床功率能滿足要求 ctcm 5 3 2 基本時間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為 t mzcfnl 2 t 5 8 min0 5 63 5 4 工序 切削用量及基本時間的確定 5 4 1 切削用量 本工序為鉆 擴 鉸 20H7mm 孔 機床 立式鉆床 Z525 刀具 根據(jù)參照參考文獻 3 表 4 3 9 選高速鋼錐柄麻花鉆頭 鉆孔 209H 鉆孔 時先采取的是鉆 孔 再擴到 所以 17 1 7 17Dm 切削深度 pa8 5m 進給量 根據(jù)參考文獻 3 表 2 4 38 取 f rf 3 0 切削速度 參照參考文獻 3 表 2 4 41 取 V48Vs 機床主軸轉(zhuǎn)速 n 100 486539 min317vrd 按照參考文獻 3 表 3 1 31 取 0n 所以實際切削速度 v 176 5 ds 16 切削工時 被切削層長度 l42m 刀具切入長度 1 17 205 96rDlctgkctgm 刀具切出長度 取2l4 l32 走刀次數(shù)為 1 機動時間 jt60 5in 3jLfn 擴孔 209H 刀具 根據(jù)參照參考文獻 3 表 4 3 31 選擇硬質(zhì)合金錐柄麻花擴孔鉆頭 片型號 E403 因鉆孔 時先采取的是先鉆到 孔再擴到 所以 17 19 7 19 7Dm 17d 切削深度 pa 35m 進給量 根據(jù)參考文獻 3 表 2 4 52 取 f 0 6 fr 切削速度 參照參考文獻 3 表 2 4 53 取 V4Vs 機床主軸轉(zhuǎn)速 n100 462 78 in319vrD 按照參考文獻 3 表 3 1 31 取 5mn 所以實際切削速度 v 0 5 06ds 切削工時 被切削層長度 l42m 刀具切入長度 有 11 19 7 20 8632rDdlctgkctgm 刀具切出長度 取l42 l3 走刀次數(shù)為 1 機動時間 2jt30 16in 5jLfn 鉸孔 09H 刀具 根據(jù)參照參考文獻 3 表 4 3 54 選擇硬質(zhì)合金錐柄機用鉸刀 切削深度 且 pa 15m 20D 17 進給量 根據(jù)參考文獻 3 表 2 4 58 取 f rmf 0 2 1 rf 0 2 切削速度 參照參考文獻 3 表 2 4 60 取 V sV3 機床主軸轉(zhuǎn)速 n100 3265 7 in14rD 按照參考文獻 3 表 3 1 31 取 mn 實際切削速度 v 0 63 0s 切削工時 被切削層長度 l42 刀具切入長度 10019 7 20 9rDdlctgkctgm 刀具切出長度 取2lm4 l32 走刀次數(shù)為 1 機動時間 3jt 09 7in315jLnf 該工序的加工機動時間的總和是 jt 2016 70 48minj 5 5 工序 切削用量及基本時間的確定 5 5 1 切削用量 本工序為粗車精車 30 H7 mm 孔及 3X2 退刀槽 加工條件為 工件材料為 HT200 選用 CA6140 車床 刀具選擇 采用雙頭刃磨法 后角 o 120 45 度車刀 1 鉆孔切削用量 18 查 切削手冊 所以rmf 86 0 7 36 210 dl 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇rmf 70 f5 1 最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗63 rmf 48 校驗成功 ax85Ff 2 鉆頭磨鈍標準及壽命 后刀面最大磨損限度 查 切削手冊 為 0 5 0 8mm 壽命 in60 T 切削速度 查 切削手冊 修正系數(shù) rmvc 10 0 1 TVK MV 1tvK 故5 Kx0 1vapv rmc 5 in 7 394 50rxdns 查 切削手冊 機床實際轉(zhuǎn)速為 i 2nc 故實際的切削速度 rmvsc7 10 3 校驗扭矩功率 所以 NmMc73 N2 14 mcM 故滿足條件 校驗成立 EPkwP 0 2 1 5 5 2 計算工時 min14 074526 nflLtm 5 6 工序 的切削用量及基本時間的確定 5 6 1 切削用量 本工序為鉆 半精鉸 精鉸 10mm 的孔 鉸刀選用 9 95 的標準高速鋼鉸刀 r0 0 a0 8 kr 5 鉸孔擴削用量 1 確定進給量 f 根據(jù)參考文獻三表 10 4 7 查出 f 表 0 65 1 4 按該表注釋取較小進給量 19 按 Z525 機床說明書 取 f 0 72 2 確定切削速度 v 和轉(zhuǎn)速 n 根據(jù)表 10 4 39 取 V 表 14 2 切削速度的修正系數(shù)可按表 10 4 10 查出 kmv 1 15 83 9204pra 故 K 0 87qpv 故 V 14 2 0 87 1 12 35m min表 N 01 12 3548 6 minvrd 表 根據(jù) Z525 機床說明書選擇 n 275r min 這時實際的鉸孔速度 V 為 V 0 8713 5 i1n 根據(jù)以上計算確定切削用量如下 鉆孔 d 0 15mm f 0 3mm r n 400r min v 18m min 半精鉸 d 0 15 85mm f 0 5mm r n 574r min v 25 8m min 精鉸 d 0 15 95mm f 0 72mm r n 275r min v 13 65m min 5 6 2 時間計算 1 鉆孔基本工時 T m12llnff 式中 n 400 f 0 3 l 27 5mm l 1 l2 5mm T m27 50 3min4 3 半精鉸基本工時 l 1 75 2 1 45218 1 21 ctgctgkrdD L 27 5mm n 530r min f 0 5mm 取 l1 3mm l2 4mm T m7 5340 6min 20 3 精鉸基本工時 l 1 7 3 2 1 4528 15 1 21 ctgctgkrdD 取 l1 4mm l2 2mm l 27 5mm T m7 40 18min5 5 7 工序 的切削用量及基本時間的確定 5 7 1 切削用量 本工序為鉆孔 3mm 機床 鉆床 Z525 刀具 根據(jù)參照參考文獻 3 表 4 3 9 選硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭 切削深度 pam5 1 根據(jù)參考文獻 3 表 查得 進給量 切削速度 342 0 2 fmr smV 36 0 機床主軸轉(zhuǎn)速 n in 147 600dV 按照參考文獻 3 表 3 1 31 取 nr 實際切削速度 v3 4 50 106Dms 5 7 2 切削工時 被切削層長度 lm 刀具切入長度 1 1 2 0242rctgkctg 刀具切出長度 取 2l4ml32 加工基本時間 jt14 1in0 6jLlfn 5 8 工序 的切削用量及基本時間的確定 切削用量 21 鉆攻絲 4XM4 孔螺紋底孔及攻螺紋 鉆螺紋底孔 rmf2 0 rm1 05 取 1 sv in 所以 rn8713r 按機床選取 wi80r 所以實際切削速度 smv2 in5 切削工時 一個孔 st3 1 03 攻螺紋 4M 根據(jù)表 4 32 選取 smv12 所以 293 rn89in 按機床選取 53 4i 7w 所以實際切削速度 sv10 所以切削時間 一個孔 t52 34 22 總 結(jié) 課程設計即將結(jié)束了 時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的 通過這次的 設計使我們不再是只知道書本上的空理論 不再是紙上談兵 而是將理論和實踐相結(jié) 合進行實實在在的設計 使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設計的步驟和要領 使我們更好的利用圖書館的資料 更好的更熟練的利用我們手中的各種設計手冊和 AUTOCAD 等制圖軟件 為我們踏入社會打下了好的基礎 課程設計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的 還應該更好的做到 理論和實踐的結(jié)合 因此我們非常感謝老師給我們的辛勤指導 使我們學到了很多 也非常珍惜大學給我們的這次設計的機會 它將是我們課程設計完成的更出色的關(guān)鍵 一步 23 致 謝 這次課程設計使我收益不小 為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎 但是 查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時 數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊 由于經(jīng) 驗不足 在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題 不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出 寶貴的意見 在我遇到難題時給我指明了方向 最終我很順利的完成了課程設計 這次課程設計成績的取得 與指導老師的細心指導是分不開的 在此 我衷心感 謝我的指導老師 特別是每次都放下他的休息時間 耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些 難題 她嚴肅的科學態(tài)度 嚴謹?shù)闹螌W精神 精益求精的工作作風 深深地感染和激 勵著我 從題目的選擇到項目的最終完成 他都始終給予我細心的指導和不懈的支持 多少個日日夜夜 他不僅在學業(yè)上給我以精心指導 同時還在思想 生活上給我以無 微不至的關(guān)懷 除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外 他的治學嚴謹和科學研究的精神也 是我永遠學習的榜樣 并將積極影響我今后的學習和工作 在此謹向指導老師致以誠 摯的謝意和崇高的敬意 24 參 考 文 獻 1 東北重型機械學院 洛陽農(nóng)業(yè)機械學院 長春汽車廠工人大學 機床夾具設計手 冊 M 上海 上?？茖W技術(shù)出版社 1980 2 張進生 機械制造工藝與夾具設計指導 機械工業(yè)出版社 1995 3 李慶壽 機床夾具設計 機械工業(yè)出版社 1991 4 李洪 機械加工工藝手冊 北京出版社 1996 5 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會 金屬切削手冊 上?？茖W技術(shù)出版社 2544 6 黃如林 劉新佳 汪群 切削加工簡明實用手冊 化學工業(yè)出版社 2544 7 余光國 馬俊 張興發(fā) 機床夾具設計 M 重慶 重慶大學出版社 1995 8 周永強 高等學校課程設計指導 M 北京 中國建材工業(yè)出版社 2542 9 劉文劍 曹天河 趙維 夾具工程師手冊 M 哈爾濱 黑龍江科學技術(shù)出版社 1987 10 王光斗 王春福 機床夾具設計手冊 上?？茖W技術(shù)出版社 2542 11 東北重型機械學院 洛陽農(nóng)業(yè)機械學院 長春汽車廠工人大學 機床夾具設計手 冊 上?？茖W技術(shù)出版社 1984 12 李慶壽 機械制造工藝裝備設計適用手冊 M 銀州 寧夏人民出版社 1991 13 廖念釗 莫雨松 李碩根 互換性與技術(shù)測量 M 中國計量出版社 2540 9 19 14 王光斗 王春福 機床夾具設計手冊 M 上?？茖W技術(shù)出版社 2540 15 樂兌謙 金屬切削刀具 機械工業(yè)出版社 2545 4 17