KCSJ-12 蝸桿加工工藝及銑鍵槽夾具設(shè)計(jì)[含高清CAD圖紙和說明書]

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軸段外圓面及螺紋面，以及磨制過渡圓角，以兩中心孔軸心線為基準(zhǔn)。金工車工普通磨床砂輪、游標(biāo)卡尺13去毛刺金工鉗工鉗工臺(tái)深度游標(biāo)卡尺14檢驗(yàn)檢驗(yàn)15入庫倉庫機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)KCSJ-12產(chǎn)品名稱蝸桿零件名稱蝸桿共10頁第1頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工03粗車45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)普通車床CA61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液車夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗車蝸桿軸左端面，打中心孔，及左邊20mm、25mm、30mm、36mm 定位軸肩，以及30mm 軸段退刀槽的外圓面，以中心孔軸線為精基準(zhǔn)。車刀、麻花鉆、三爪卡盤970.892.40.20.412 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)KCSJ-12產(chǎn)品名稱蝸桿零件名稱蝸桿共10頁第2頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工04粗車45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)普通車床CA61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液車夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗車蝸桿軸右端面，打中心孔，及右邊、30mm 、36mm 定位軸肩，以及30mm 軸段退刀槽的外圓面，以中心孔軸線為精基準(zhǔn)。車刀、麻花鉆、三爪卡盤970.892.40.20.412 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)KCSJ-12產(chǎn)品名稱蝸桿零件名稱蝸桿共10頁第3頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工05熱處理45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)淬火機(jī)1夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1調(diào)質(zhì)處理淬火機(jī) 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)KCSJ-12產(chǎn)品名稱蝸桿零件名稱蝸桿共10頁第4頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工06半精車45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)普通車床CA61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液車夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1半精車左端各外圓面，控制軸線方向的各個(gè)軸段的長度。以中心孔軸線為精基準(zhǔn)。車刀、三爪卡盤740.691.80.40.431 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)KCSJ-12產(chǎn)品名稱蝸桿零件名稱蝸桿共10頁第5頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工07半精車45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)普通車床CA61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液車夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1半精車右端各外圓面，控制軸線方向的各個(gè)軸段的長度。以中心孔軸線為精基準(zhǔn)。倒角。車刀、三爪卡盤740.691.80.40.431 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)KCSJ-12產(chǎn)品名稱蝸桿零件名稱蝸桿共10頁第6頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工08銑鍵槽45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)普通立式銑床X521夾具編號(hào)夾具名稱切削液銑夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1銑鍵槽，選擇兩個(gè)30mm 外圓面作為基準(zhǔn)。銑刀、專用夾具300188.40.51.51 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)KCSJ-12產(chǎn)品名稱蝸桿零件名稱蝸桿共10頁第7頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工09車 45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)普通車床CA61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液車夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1車蝸桿螺紋，選擇兩個(gè)30mm 外圓面作為基準(zhǔn)。車刀、專用夾具740.691.80.40.431 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)KCSJ-12產(chǎn)品名稱蝸桿零件名稱蝸桿共10頁第8頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)熱加工10熱處理45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)淬火機(jī)1夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1淬火淬火機(jī) 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)KCSJ-12產(chǎn)品名稱蝸桿零件名稱蝸桿共10頁第9頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工11粗、精磨 45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)普通磨床1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗、精磨左端面及20mm 軸頭外圓面，30mm 軸段外圓面，以及磨制過渡圓角。砂輪、游標(biāo)卡尺97060.90.0170.21 116.4s17.46s 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)KCSJ-12產(chǎn)品名稱蝸桿零件名稱蝸桿共10頁第10頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工12 粗、精磨45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)普通磨床1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗、精磨右端面及30mm 軸頭外圓面，60mm 軸段外圓面及螺紋面，以及磨制過渡圓角，以兩中心孔軸心線為基準(zhǔn)。砂輪、游標(biāo)卡尺97060.90.0170.21 116.4s17.46s 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期課程設(shè)計(jì)(論文)題目: 蝸桿的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝夾具設(shè)計(jì) 目錄1. 引言12工藝規(guī)程設(shè)計(jì)12.1 零件的分析12.1.1 零件的作用12.1.2 零件的工藝分析12.2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)22.2.1 確定毛坯的制造形式22.2.2 基面的選擇32.2.3 制定工藝路線32.2.4 機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定52.2.5 確定切削用量73 夾具設(shè)計(jì)143.1 工序尺寸精度分析143.2 定位方案確定143.3 定位元件確定143.4 定位誤差分析計(jì)算153.5夾緊方案及元件確定163.6 夾具總裝草圖16參考文獻(xiàn)17致謝18I1. 引言機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)后的教學(xué)環(huán)節(jié)，它一方面要求學(xué)生通過設(shè)計(jì)能獲得綜合運(yùn)用過去所學(xué)過的全部課程進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力，另外，也為以后做好畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。學(xué)生應(yīng)當(dāng)通過機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)在下述各方面得到鍛煉：1.能熟練運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確的解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。2.提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。學(xué)生通過設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、既經(jīng)濟(jì)合理又能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。3.學(xué)會(huì)使用手冊及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱出處、能夠做到熟練運(yùn)用。32工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用題目說給定的零件是ZA蝸桿軸，位于傳動(dòng)系統(tǒng)中，一般與蝸輪配合使用。主要作用是用于空間交錯(cuò)的兩軸間傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。零件上有兩個(gè)的軸段，用于與軸承內(nèi)圈相配合，其支承作用。零件上有帶鍵槽的的軸頭用于與聯(lián)軸器相連接傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。2.1.2 零件的工藝分析蝸桿軸這個(gè)零件從P108頁1零件圖上可以看出，它一共有四組加工表面，而這四組加工表面之間有一定的位置要求，現(xiàn)將這三組加工表面分述如下：1.以兩端中心孔為中心的加工表面這一組的加工表面包括：兩端中心孔以及端面和倒角的加工。其中主要加工表面為兩端中心孔，這要是因?yàn)橹行目椎妮S線要用作后面加工的定位和工序基準(zhǔn)。2.以軸頭外圓面為中心的加工表面這一組的加工表面包括：軸段外圓面、一個(gè)的鍵槽、軸段外圓面。其中主要加工表面為軸段外圓面、一個(gè)的鍵槽，這是用來連接聯(lián)軸器的。3.以兩個(gè)軸段外圓面為中心的加工表面這一組的加工表面包括：兩個(gè)軸段的外圓面及左邊倒角、右邊定位軸肩。其主要加工表面為兩個(gè)軸段的外圓面，這是用來與軸承內(nèi)圈配合用于支承的。4.以分度圓直徑為的ZA蝸桿螺旋面為中心的加工表面這一組的加工表面包括：分度圓直徑為的ZA蝸桿螺旋面、軸段外圓面及兩側(cè)的退刀槽。主要加工表面為分度圓直徑為的ZA蝸桿螺旋面，這是用來與蝸輪配合用于傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的。這四組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：軸頭外圓面，兩個(gè)軸段外圓面，軸段外圓面把兩端中心孔軸線AB作為公共基準(zhǔn)，有圓跳動(dòng)要求。鍵槽兩側(cè)面相對于公共基準(zhǔn)AB有對稱度要求。由以上分析可知，對于這四組加工表面而言，我們可以先加工兩端中心孔這一組加工表面，然后以其軸線為基準(zhǔn)，借助夾具進(jìn)行其他三組表面的加工，并且保證它們之間的形狀精度要求。2.2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.2.1 確定毛坯的制造形式零件材料為45鋼，考慮到蝸桿在傳動(dòng)過程中收到的振動(dòng)，載荷，受力等方面的影響，因此應(yīng)該選用鍛件，以便使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠，由于零件產(chǎn)量為中大批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，可以采用模鍛成型，這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。2.2.2 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。3（1）粗基準(zhǔn)的選擇對于一般的軸類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。但對于本零件來說，所有表面都需要加工，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則，選取最大外圓面作為粗基準(zhǔn)。（2）精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，工序基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)相重合，可以減少定位誤差和基準(zhǔn)不重合引起的誤差，因此選擇兩中心孔的公共中心線作為精基準(zhǔn)。2.2.3 制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1.工藝路線方案一工藝一：鍛造工藝二：去飛邊工藝三：銑端面，打中心孔工藝四：粗車外圓，以中心軸線為精基準(zhǔn)。工藝五：半精車外圓，倒角，車退刀槽工藝六：銑鍵槽工藝七：車螺紋工藝八：粗磨外圓工藝九：精磨軸頸及軸頭，螺紋面工藝十：研磨螺紋面工藝十一：去毛刺工藝十二：檢驗(yàn)入庫2.工藝路線方案二工藝一：鍛造工藝二：去飛邊工藝三：銑端面，打中心孔工藝四：粗車外圓，倒角，車退刀槽工藝五：半精車外圓面工藝六：銑鍵槽工藝七：粗磨無粗糙度要求外圓面工藝八：粗磨，精磨軸頸，軸頭工藝九：車螺紋工藝十：粗磨，精磨螺紋面工藝十一：研磨螺紋面工藝十二：去毛刺工藝十三：檢驗(yàn)入庫3.工藝路線方案的比較與分析上述兩個(gè)工藝路線方案的特點(diǎn)在于：方案一對于整個(gè)蝸桿軸一起加工，減少裝夾次數(shù)，同時(shí)在加工過程中有效防止了加工產(chǎn)生的應(yīng)力對后加工工序的影響；方案二對不同部位進(jìn)行粗、半精、精加工，不能對一臺(tái)機(jī)床進(jìn)行連續(xù)運(yùn)用。綜合比較選擇工藝路線方案一。工藝一：鍛造工藝二：去飛邊工藝三：以作外圓面為粗基準(zhǔn)車端面，打中心孔。選擇六角車床工藝四：粗車蝸桿軸所有外圓面，以中心孔軸線為精基準(zhǔn)。選擇普通車床工藝五：半精車外圓，倒角，車退刀槽，以中心孔軸線為精基準(zhǔn)。選擇普通車床工藝六：銑鍵槽，選擇兩個(gè)外圓面作為基準(zhǔn)，選擇普通立式銑床，采用專用夾具。工藝七：車螺紋，選擇兩個(gè)外圓面作為基準(zhǔn)，選擇普通車床，采用專用夾具。工藝八：粗磨軸頭外圓面，兩個(gè)軸段外圓面，軸段外圓面及螺紋面，以兩中心孔軸心線為基準(zhǔn)。采用普通磨床。工藝九：精磨軸頭外圓面，兩個(gè)軸段外圓面，軸段外圓面及螺紋面，以兩中心孔軸心線為基準(zhǔn)。采用普通磨床。工藝十：研磨螺紋面工藝十一：去毛刺工藝十二：檢驗(yàn)入庫考慮到本零件在結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)，顯然上述方案還有一些欠考慮之處。例如加工與軸承配合軸段的定位軸肩時(shí)，定位軸肩在模鍛上不易直接加工出來，采用車床加工更合適，因此，這應(yīng)該列為單獨(dú)的一道工序。綜合考慮，工藝路線方案為：工藝一：鍛造工藝二：去飛邊工藝三：以作外圓面為粗基準(zhǔn)車端面，打中心孔。選擇六角車床工藝四：粗車蝸桿軸所有外圓面，以中心孔軸線為精基準(zhǔn)。選擇普通車床工藝五：車制兩個(gè)定位軸肩，以及兩個(gè)軸段退刀槽，以中心孔軸線為精基準(zhǔn)。選擇普通車床工藝六：調(diào)制工藝七：半精車外圓，控制軸線方向的各個(gè)軸段的長度。以中心孔軸線為精基準(zhǔn)。選擇普通車床工藝八：倒角工藝九：銑鍵槽，選擇兩個(gè)外圓面作為基準(zhǔn)，選擇普通立式銑床，采用專用夾具。工藝十：車螺紋，選擇兩個(gè)外圓面作為基準(zhǔn)，選擇普通車床，采用專用夾具。工藝十一：淬火工藝十二：粗磨軸頭外圓面，兩個(gè)軸段外圓面，軸段外圓面及螺紋面，以及磨制過渡圓角，以兩中心孔軸心線為基準(zhǔn)。采用普通磨床。工藝十三：精磨軸頭外圓面，兩個(gè)軸段外圓面，軸段外圓面及螺紋面，以兩中心孔軸心線為基準(zhǔn)。采用普通磨床。工藝十四：研磨螺紋面工藝十五：去毛刺工藝十六：檢驗(yàn)入庫2.2.4 機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定蝸桿零件材料為45鋼，硬度為217255HBS，生產(chǎn)類型為中、大批生產(chǎn)，采用普通模鍛，精度IT13。根據(jù)原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1.軸段外圓面這段軸表面粗糙度為1.6,需要粗車，半精車，粗磨，半精磨加工。直徑加工余量為2Z=7mm。2. 軸段沿軸線長度方向的加工余量長度余量取4mm，模鍛斜度為5。3直徑25軸段外圓面這段軸無表面粗糙度要求，需要粗車，半精車，直徑加工余量為2Z=7mm。4直徑25軸段沿軸線長度方向的加工余量長度余量取3.5mm，模鍛斜度為5，外圓角為R4。5.外圓表面（直徑30及直徑36及直徑30）考慮外圓表面直徑30加工長度為18,與其連接的外圓表面直徑為36mm且加工長度為7，為簡化模鍛毛坯的外形，現(xiàn)直接根據(jù)外圓面直徑36取毛坯直徑，此段需粗車，半精車。直徑加工余量為2Z=7mm。6外圓表面（直徑30及直徑36及直徑30）沿軸線長度方向的加工余量長度余量取3.5mm，模鍛斜度為5，外圓角為R47.蝸桿外圓面直徑60這段軸表面粗糙度為0.8，需要粗車，半精車，粗磨，半精磨，粗研加工。直徑加工余量為2Z=10mm。8. 蝸桿外圓面直徑60沿軸線長度方向的加工余量長度余量取3.5mm，模鍛斜度為20，外圓角為R6。9外圓表面（及直徑36及直徑30）考慮到與直徑30連接的外圓表面直徑為36mm且加工長度為7，為簡化模鍛毛坯的外形，現(xiàn)直接根據(jù)外圓面直徑36取毛坯直徑，此段需粗車，半精車。直徑加工余量為2Z=7mm。 10外圓表面（及直徑36及直徑30）沿軸線長度方向的加工余量長度余量取4mm，模鍛斜度為5，外圓角為R6。2.2.5 確定切削用量1） 車外圓面工步號(hào)工步內(nèi)容加工余量（mm）基本尺寸經(jīng)濟(jì)精度01粗車左端面227IT1202粗車右端面243IT1203粗車27外圓面227IT1204粗車32端面232IT1205粗車32外圓面232IT1206粗車43端面243IT1207粗車43外圓面243IT1208粗車39外圓面2.539IT1209粗車70左端面270IT1210粗車70外圓面370IT1211粗車70右端面270IT1212粗車43左端面243IT1213粗車43外圓面243IT1214粗車39外圓面2.539IT1215半精車左端面1.623IT1016半精車右端面1.634IT1017半精車23外圓面1.3823IT1018半精車28端面1.528IT1019半精車28外圓面1.528IT1020半精車34端面1.534IT1021半精車34外圓面1.634IT1022半精車39外圓面1.539IT1023半精車34外圓面234IT1024半精車64左端面1.564.5IT1025半精車64外圓面1.664IT1026半精車60.8右端面1.560.8IT1027半精車34外圓面234IT1028半精車39外圓面1.539IT1029半精車34外圓面1.834IT1030粗磨左端面0.421.4IT831粗磨右端面0.430.4IT832粗磨30.4外圓面0.230.4IT833粗磨60.8外圓面0.2560.8IT834粗磨20.24外圓面0.1220.24IT835精磨60.3外圓面0.1560.3IT62) 銑鍵槽銑刀：直柄鍵槽銑刀 （根據(jù)GB/T1112.1-1997）d=6mm，l=10mm，L=45mm采用一次行程銑鍵槽，=3.5mm，垂直切入時(shí) =14mm/min，縱向切入時(shí)=47mm/min。3） 蝸桿螺紋刀具：選螺紋刀，材料硬質(zhì)合金取f=5mm/r,兩次粗加工的加工余量=4mm，半精加工的加工余量= 1.6mm ，粗磨加工余量=0.25mm，精磨加工余量=0.15mm。4） 工藝三：以作外圓面為粗基準(zhǔn)車端面，打中心孔本工序采用計(jì)算方法1.加工條件工件材料：45鋼正火，模鍛加工要求：車端面，打中心孔機(jī)床：普通車床C620-1刀具：刀具材料 YT15，刀桿尺寸1625mm2 ， ， ， ， ，刀尖半徑 中心鉆：帶護(hù)錐的中心孔刀具，基本尺寸為d=4mm2.計(jì)算切削用量1）粗車右端面(1)選擇背吃刀量。根據(jù)已知條件，單邊余量Z=2mm，所以取=2mm。(2)選擇進(jìn)給量。查表得，f=0.4mm/r。(3)選擇切削速度。工件材料為熱軋45剛，由表知，當(dāng)=2mm，f=0.4mm/r時(shí)，=100m/min。(4)確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速=1000v/=100043=740.6r/min從機(jī)床主軸箱標(biāo)牌上查得，實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速為680r/min，故實(shí)際切削速度/1000=3.14(5)校驗(yàn)機(jī)床功率。由表知，單位切削力查表其它切削條件修正系數(shù)為1，故主切削力=2305N切削功率=2124.3/60000KW=3.25KW，由機(jī)床說明書知，普通車床C620-1主電動(dòng)機(jī)功率為7.62KW，取機(jī)床效率=0.8，則=3.25kW/0.8=4.06KW所以機(jī)床效率夠用。2）粗車左端面(1)選擇背吃刀量。根據(jù)已知條件，單邊余量Z=2mm，所以取=2mm。(2)選擇進(jìn)給量。查表得，f=0.3mm/r。(3)選擇切削速度。工件材料為熱軋45剛，由表知，當(dāng)=2mm，f=0.3mm/r時(shí)，=100m/min。(4)確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速=1000v/=100027=1179.5r/min從機(jī)床主軸箱標(biāo)牌上查得，實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min，故實(shí)際切削速度/1000=3.14(5)校驗(yàn)機(jī)床功率。由表知，單位切削力查表其它切削條件修正系數(shù)為1，故主切削力=2305N切削功率=1659.6/60000KW=2.35KW，由機(jī)床說明書知，普通車床C620-1主電動(dòng)機(jī)功率為7.62KW，取機(jī)床效率=0.8，則=2.35kW/0.8=2.93KW所以機(jī)床效率夠用3）粗車的外圓面(1)選擇背吃刀量。根據(jù)已知條件，肩軸采用一次切削，另兩個(gè)外圓面采用二次切削，取=2mm。(2)選擇進(jìn)給量。查表得，f=0.4mm/r。(3)選擇切削速度。工件材料為熱軋45剛，由表知，當(dāng)=2mm，f=0.4mm/r時(shí)，=100m/min。(4)確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速=1000v/=100043=740.6r/min從機(jī)床主軸箱標(biāo)牌上查得，實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速為680r/min，故實(shí)際切削速度/1000=3.14(5)校驗(yàn)機(jī)床功率。由表知，單位切削力查表其它切削條件修正系數(shù)為1，故主切削力=2305N切削功率=2124.3/60000KW=3.25KW，由機(jī)床說明書知，普通車床C620-1主電動(dòng)機(jī)功率為7.62KW，取機(jī)床效率=0.8，則=3.25kW/0.8=4.06KW所以機(jī)床效率夠用。4）粗車的外圓面(1)選擇背吃刀量。根據(jù)已知條件，單邊余量Z=2.3mm，所以取=2.3mm。(2)選擇進(jìn)給量。查表得，f=0.5mm/r。(3)選擇切削速度。工件材料為熱軋45剛，由表知，當(dāng)=2.3mm，f=0.5mm/r時(shí)，=100m/min。(4)確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速=1000v/=100070=454.96r/min從機(jī)床主軸箱標(biāo)牌上查得，實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速為500r/min，故實(shí)際切削速度/1000=3.14(5)校驗(yàn)機(jī)床功率。由表知，單位切削力查表其它切削條件修正系數(shù)為1，故主切削力=2305N切削功率=2958.23/60000KW=5.419KW，由機(jī)床說明書知，普通車床C620-1主電動(dòng)機(jī)功率為7.62KW，取機(jī)床效率=0.8，則=5.419kW/0.8=6.77KW所以機(jī)床效率夠用。5）粗車32外圓面(1)選擇背吃刀量。根據(jù)已知條件，單邊余量Z=2mm，所以取=2mm。(2)選擇進(jìn)給量。查表得，f=0.3mm/r。(3)選擇切削速度。工件材料為熱軋45剛，由表知，當(dāng)=2mm，f=0.3mm/r時(shí)，=100m/min。(4)確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速=1000v/=100032=995r/min從機(jī)床主軸箱標(biāo)牌上查得，實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min，故實(shí)際切削速度/1000=3.14(5)校驗(yàn)機(jī)床功率。由表知，單位切削力查表其它切削條件修正系數(shù)為1，故主切削力=2305N切削功率=1659.6/60000KW=2.77KW，由機(jī)床說明書知，普通車床C620-1主電動(dòng)機(jī)功率為7.62KW，取機(jī)床效率=0.8，則=2.77kW/0.8=3.46KW所以機(jī)床效率夠用2）粗車27外圓面(1)選擇背吃刀量。根據(jù)已知條件，單邊余量Z=2mm，所以取=2mm。(2)選擇進(jìn)給量。查表得，f=0.3mm/r。(3)選擇切削速度。工件材料為熱軋45剛，由表知，當(dāng)=2mm，f=0.3mm/r時(shí)，=100m/min。(4)確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速=1000v/=100027=1179.5r/min從機(jī)床主軸箱標(biāo)牌上查得，實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min，故實(shí)際切削速度/1000=3.14(5)校驗(yàn)機(jī)床功率。由表知，單位切削力查表其它切削條件修正系數(shù)為1，故主切削力=2305N切削功率=1659.6/60000KW=2.35KW，由機(jī)床說明書知，普通車床C620-1主電動(dòng)機(jī)功率為7.62KW，取機(jī)床效率=0.8，則=2.35kW/0.8=2.93KW所以機(jī)床效率夠用3 夾具設(shè)計(jì)3.1 工序尺寸精度分析本工序加工鍵槽，保證軸肩與鍵槽右端的長度為16，和外圓到鍵槽底部的距離43.5及鍵寬16該工序在X6132機(jī)床上加工，零件屬于中批量生產(chǎn)。3.2 定位方案確定根據(jù)工件的加工要求，該工件必須限制工件的六個(gè)自由度，現(xiàn)根據(jù)加工要求來分析其必須限制的自由度數(shù)目及基準(zhǔn)選擇的合理性。（1） 為了保證43.5必須限制Z向的移動(dòng)及X向的轉(zhuǎn)動(dòng)。（2） 為了保證16和槽面的對稱度必須保證Z向的轉(zhuǎn)動(dòng)，X向的移動(dòng)，Y向的轉(zhuǎn)動(dòng)。（3） 為了保證軸肩與鍵槽右端的長度為16，必須限制Y向的移動(dòng)。3.3 定位元件確定綜上分析：為了限制六個(gè)自由度，其中的Z移動(dòng)Z轉(zhuǎn)動(dòng)X移動(dòng)X轉(zhuǎn)動(dòng)用兩個(gè)V型塊限制，Y移動(dòng)由右端V型塊上帶有一擋塊擋在的右端面限制，Y的轉(zhuǎn)動(dòng)由的外圓柱面上的夾緊力限制。3.4 定位誤差分析計(jì)算注：V型塊夾角=90?；鶞?zhǔn)位移誤差：工件以外圓柱面在V型塊定位，由于工件定位面外圓直徑有公差D，因此對一批工件來說，當(dāng)直徑由最小DD變大到D時(shí)，工件中心（即定位基準(zhǔn)）將在V型塊的對稱中心平面內(nèi)上下偏移，左右不發(fā)生偏移，即工件由變大到,其變化量（即基準(zhǔn)位移誤差）從圖（a）中的幾何關(guān)系退出：Y=基準(zhǔn)不重合誤差：從圖（b）中設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合，假設(shè)定位基準(zhǔn)不動(dòng)，當(dāng)工件直徑由最小DD變到最大D時(shí)，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的變化量為，即基準(zhǔn)不重合誤差B=。從圖(c)中可知，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為工件的下母線。即，上述方向由a到a與定位基準(zhǔn)變到的方向相反，故其定位誤差D是Y與B之差. D=YB=0.207D=0.2070.01=0.00207D=0.00207T 即滿足要求3.5夾緊方案及元件確定工件在定位時(shí)為了保證定位的精度需要在外圓面上加個(gè)壓板。3.6 夾具總裝草圖見CAD圖紙 17參考文獻(xiàn)1 熊良山 嚴(yán)曉光 張福潤. 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)M.武漢：華中科技大學(xué)出版社，2007年3月2 柯建宏. 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)M. 武漢：華中科技大學(xué)出版社，2008年8月3 趙家齊. 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1982年11月4 王伯平.互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004年4月5 吳宗澤 羅圣國.機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)手冊M.北京：高等教育出版社，2006年5月致謝在這次課程設(shè)計(jì)當(dāng)中，遇到不少問題。都是請教何老師才得以解決，當(dāng)然也少不了周圍同學(xué)的指點(diǎn)和幫助。在此，向這些關(guān)心和幫助我們的同學(xué)表示衷心的感謝。