熱電聯產項目汽輪發(fā)電機基礎底板工程施工方案.doc

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目 錄 一 編制依據及說明 1 1 1 編制依據 1 1 2 編制說明 1 二 工程概況 1 2 1 工程關系 1 2 2 工程概述 2 2 3 主要工程量統計 2 三 施工準備 2 3 1 技術準備 2 3 2 人員準備 3 3 3 材料 機具準備 3 3 4 現場準備 4 四 施工部署 5 4 1 施工層次的劃分 5 4 2 施工順序 5 4 3 施工工藝流程 5 五 主要分項工程施工方法 5 5 1 測量放線 5 5 2 墊層施工 6 5 4 模板工程 10 5 5 混凝土工程 12 六 進度計劃 16 6 1 施工進度計劃 16 6 2 施工進度計劃保證措施 16 八 質量保證措施 17 8 1 質量通病及預防措施 17 8 2 管理保證措施 17 8 3 原材料質量控制 17 九 安全 文明施工措施 18 十 成品保護措施 18 附件一 施工強制性條文 附件二 危險源辨別清單 附件三 汽輪發(fā)電機基礎底板測溫點平面布置圖 附件四 作業(yè)風險控制計劃 RCP 表 附件五 突發(fā)事件應急預案 一 編制依據及說明 1 1 編制依據 1 1 1 北京京能未來科技城燃氣熱電聯產項目招標文件及補充 澄清答疑文件 1 1 2 汽輪發(fā)電機基礎底板施工圖 F1284S T0243 1 1 3 電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程 第一部分 土建工程 DL T5210 1 2012 1 1 4 電力建設安全工作規(guī)程 第一部分 火電發(fā)電廠 DL 5009 1 2002 1 1 5 鋼筋機械連接通用技術規(guī)程 JGJ107 2010 1 1 6 建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范 GB50202 2002 1 1 7 建筑施工安全檢查標準 JGJ59 2011 1 1 8 施工現場臨時用電安全技術規(guī)范 JGJ46 2005 1 1 9 建筑機械使用安全技術規(guī)程 JGJ33 2012 1 1 10 混凝土結構施工規(guī)范 50204 2011 修訂版 1 1 11 工程測量規(guī)范 GB50026 2007 1 1 12 混凝土強度檢驗評定標準 GBJ50107 2010 1 1 13 普通混凝土配合比設計規(guī)程 JGJ55 2011 1 1 14 建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300 2001 1 1 15 建筑施工手冊 第四版 中國建筑出版社出版 071892 2003 1 1 16 工程建設強則性條文 房屋建筑部分 2009 年版 1 1 17 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204 2002 2011 版 1 1 18 國家 地方及行業(yè)有關施工驗收規(guī)范和標準 1 2 編制說明 1 2 1 為更好的指導汽輪發(fā)電機基座基礎工程的現場施工 確保安全 優(yōu)質 高速地完 成本工程的施工任務 特編制施工方案 1 2 2 本施工方案適用于汽輪發(fā)電機基礎底板工程的施工 不適用其它工程的施工 本 方案不包含汽輪發(fā)電機基座上部結構工程 上部結構工程的施工方案待施工圖紙到位 后再另行編制 二 工程概況 2 1 工程關系 工程名稱 北 京 京 能 未 來 科 技 城 燃 氣 熱 電 聯 產 項 目 建設地點 位于北京市昌平區(qū)北七家鎮(zhèn)未來科技城南區(qū)東南角 建設規(guī)模 1 臺 E 級燃機組成的 1 套 一拖一 燃氣 蒸汽聯合循環(huán)發(fā)電供熱機 組 電廠規(guī)劃容量 1 200MW 級 建設單位 北京京能清潔能源電力股份有限公司 設計單位 中國電力工程顧問集團華北電力設計院工程有限公司 監(jiān)理單位 山東誠信工程建設監(jiān)理有限公司 施工單位 浙江省火電建設公司 2 2 工程概述 北京京能燃氣熱電聯產工程廠址位于未來科技城南區(qū)的魯疃村南 廠址的北 東 兩側臨溫榆河右堤 南約 2km 為清河左堤 西北方向距昌平區(qū)城區(qū)約 24km 汽輪發(fā)電機基礎底板工程位于主廠房汽機房 1 2 1 3 1 B 1 E 軸間 位于汽機房 的中心部位 整個汽輪發(fā)電機基座結構呈東西方向走向 東西方向長 25 85 m 南北 方向長 12 40 m 南北方向局部長 9 8 m 整個基礎占地面積約為 420 m2 建筑物 0 000m 標高相當于絕對標高 30 75m 結構設計使用年限為 50 年 汽輪 發(fā)電機基礎底板墊層混凝土等級為 C15 基礎底板混凝土等級為 C30 底板以上柱 側壁及支墩混凝土等級為 C35 側壁抗?jié)B等級 P6 基礎底板為大體積現澆鋼筋混凝 土結構 混凝土保護層厚度 底板底面為 100mm 底板頂面 側面為 40mm 柱 支 墩為 35mm 汽輪機基座基礎底板為大體積混凝土結構 底板厚為 2300mm 基礎柱截面為 Z 1 1000 1200mm Z 2 1200 1200 坑壁厚 350mm 2 3 主要工程量統計 工程量的計算是按照現有汽輪機基礎底板結構施工圖紙進行計算的 具體工程量 計算如下所示 鋼筋工程量 約 80t 混凝土工程量 約 450 m 模板工程量 約 700 三 施工準備 3 1 技術準備 3 1 1 組織施工技術人員 認真審閱圖紙及設計文件 及時進行圖紙會審 為工程順利 進展做好準備 3 1 2 施工管理人員學習掌握施工方案 作業(yè)指導書及質量計劃的內容和要求 向操作 工人進行技術交底 安全交底 讓所有施工人員理解明白自己的職責與工作內容 3 1 3 根據工程部編制的施工進度計劃及圖紙要求 在施工前 上報物資部加工計劃 材料及設備需求計劃 3 1 4 由測量技術人員對軸線和中心線進行定位 并出具測量定位資料報送監(jiān)理審核 3 1 5 內 外部接口已策劃好并明確接口人員與聯絡方式 3 2 人員準備 所有進場施工人員需進行技術交底 安保培訓及技能培訓 并經考核合格后方可 上崗 特種作業(yè)人員必須持證上崗 勞動力分工及責任如下 人 員 數量 職 責 施工負責人 1 現場總負責 技術負責人 1 負責施工的技術管理 編制合格的施工工藝保證施工質量 并處 理施工中出現的技術問題 測量員 2 負責現場測量技術工作與現場測量 質量主管 1 具有獨立性 負責現場施工質量監(jiān)督 檢驗施工現場所有與質量 有關活動是否符合大綱 程序和施工方案等的要求 發(fā)現問題及 時制止與反映 質檢員 1 負責跟蹤檢查 對施工過程進行控制 把好質量關 發(fā)現問題應 及時向上級反映或越級反映 安全員 2 負責監(jiān)督檢查施工現場工作 發(fā)現問題應及時向上級反映或越級 反映 施工員 1 執(zhí)行施工工藝 協助工程師解決技術問題 提出材料 機具計劃 向操作人員進行技術 安全交底 負責施工組織并安排人員 材 料 機具 協調現場施工工作 后勤保障 2 負責現場供水 伙食 人員接送 通勤車調配 油料供應工作等 后勤保障服務工作 放線工 4 負責現場測量放線工作 木工 28 模板的支設及拆除 砼澆筑時負責看護模板及埋件 砼工 11 負責砼澆筑時的布料 振搗及養(yǎng)護 施工縫處理 鋼筋工 18 鋼筋的制作及綁扎 砼澆筑時看護鋼筋 抹灰工 4 砼澆筑過程中和澆筑完畢后對表面的刮平 抹平 水電機具維修工 2 負責照明 用水 機械設備 施工機具的維修保養(yǎng)工作 試驗員 1 負責砼試化驗 坍落度 入模溫度 標養(yǎng) 同條件試塊取樣等 其它 8 負責其它工種的配合工作 3 3 材料 機具準備 按照機具設備需用計劃組織好機械設備 工具的購買 租賃 調配進場等工作 現場主要使用機具及數量如下 材料 機具名稱 單位 數量 備 注 砼輸送泵 臺 2 混凝土 反鏟式挖掘機 臺 2 土方回填 土方開挖 拖拉機 臺 1 材料運輸 裝載機 臺 1 土方回填 運輸車 臺 12 土方回填 插入式振搗器 臺 5 混凝土澆灌 蛙式打夯機 臺 4 土方回填 電焊機 臺 2 焊接連接 閃光對焊機 套 1 鋼筋連接 直螺紋滾軋機 臺 1 鋼筋套絲 木工圓盤鋸 套 2 木工制作 木工平刨床 套 2 木工制作 木工壓刨床 套 2 木工制作 鋼筋切斷機 套 2 鋼筋制作 鋼筋彎曲機 套 2 鋼筋制作 空壓機 臺 1 混凝土鑿毛 全站儀 臺 1 測量放線 水平儀 臺 2 標高測設 50 米鋼卷尺 副 1 測量放線 5 米鋼卷尺 副 3 測量放線 鏑燈燈管 盞 6 夜間施工照明用 備用 碘鎢燈燈管 盞 20 夜間施工基坑照明用 備用 扭力扳手 把 4 鋼筋連接力距檢查 鋼管 噸 100 腳手架及模板加固 扣件 只 2000 腳手架及模板加固 方木 m3 80 模板制作 木膠板 m2 3000 模板制作 3 4 現場準備 3 4 1 該區(qū)域土方開挖工作已經結束 地基驗槽已通過設計 監(jiān)理 勘察 業(yè)主單位驗 收并審核完相關資料 3 4 2 現場場地平坦 施工道路經過壓實與換填能滿足運輸需要 3 4 3 各項施工設備 作業(yè)人員已到位 3 4 4 現場施工用電配電盤柜已經具備使用條件 現場用水管網已布置到位具備使用條 件 3 4 5 根據汽輪發(fā)電機施工圖 在 軸 1 3 軸 軸 a b 軸有部分為懸挑結構 下 部土方為施工基礎底板結構已經開挖完成 為確保懸挑結構的穩(wěn)定 避免結構開裂 在施工中采用 C15 毛石混凝土由原土層墊至懸挑結構底部 四 施工部署 4 1 施工層次的劃分 根據本工程的特點 并結合大體積混凝土施工特點 整個汽輪發(fā)電機基礎底板部 分在平面上劃分成一個流水段進行施工 根據汽輪發(fā)電機基礎底板結構的特點 在立 面上擬劃分為 2 個施工層 即第一次施工到底板頂標高位置 施工縫留設在 3 40m 標 高處 第二次施工到底板設計頂標高 4 2 施工順序 施工順序總體上是遵循先深后淺 先下后上的施工順序 為循環(huán)水泵坑 凝結水 泵坑及周邊汽機房基礎施工創(chuàng)造作業(yè)面 應先一次性將基礎底板施工完畢 接著進行 循環(huán)水泵坑 凝結泵水泵坑基礎底板的施工 最后是相領的框架柱 坑壁的施工 4 3 施工工藝流程 各施工段的施工工藝流程 地基驗槽 墊層施工 定位放線 基礎底板鋼筋綁扎 墻 柱 設備基礎插筋施工 基礎底板模板支設 驗收 基礎底板混凝土澆筑 養(yǎng) 護 坑壁 柱 設備基礎鋼筋綁扎 坑壁 柱 設備基礎模板支設 坑壁 柱 設備 基礎混凝土澆筑 養(yǎng)護 地下結構隱蔽驗收 土方回填 轉入上部結構施工階段 五 主要分項工程施工方法 5 1 測量放線 5 1 1 儀器 經緯儀偉北京博興 ET 02 水準儀為北京博飛 AL382 A 型 帶測微器 水準標尺為線條式銦瓦標尺 50m 鋼卷尺 蘇光 J2 經緯儀等 均有鑒定合格證書 5 1 2 工程開工前根據華北電力設計院給定的原始坐標點 建立平面 高程測量控制網 5 1 3 控制點根據平面布置選擇在合適的位置上 同時應便于使用 安全和能長期保存 5 1 4 每次定位放線后通知監(jiān)理進行驗收 合格后進入下一道工序施工 5 1 5 柱墩面按設計要求埋設沉降觀測點 并按設計要求進行沉降觀測 5 1 6 沉降觀測在基礎施工完畢后開始 5 1 7 沉降觀測形成記錄 對觀測點的變更情況等說明原因 5 2 墊層施工 5 2 1 模板使用 50 100 的方木 墊層混凝土采用 C15 混凝土 混凝土來自商品混凝土 站 采用泵送 5 2 2 墊層表面平整度小于等于 10mm 標高差 10mm 5 3 鋼筋工程 5 3 1 鋼筋原材料進場檢驗 鋼筋原材料由河北鋼鐵有限公司供應 進場必須有出廠合格證或原材料質量證明 書 并按規(guī)定由試驗室抽樣進行力學性能試驗 合格后方可使用 同時做好鋼材跟蹤 記錄 鋼筋直螺紋接頭連接要有出場合格證和進場復檢報告 鋼筋進場檢驗合格后要分類堆放在專用場地上并做好排水設施 避免銹蝕或油污 鋼筋距兩端 1 6 長度處用通長的磚砌體條蹾墊起 鋼筋堆放要進行掛牌 標明使用的 部位 規(guī)格等 5 3 2 鋼筋下料 技術員根據圖紙 規(guī)范及圖紙會審內容下料 考慮各相關部位的鋼筋綁扎施工先 后順序 且應滿足下列技術要求 5 3 2 1 縱向受力鋼筋的品種 規(guī)格 數量 位置等要滿足設計要求 5 3 2 2 鋼筋的連接方式 接頭位置 接頭數量 接頭面積百分率等應滿足圖紙 規(guī)范 要求 5 3 3 鋼筋制作 鋼筋加工統一安排在生產加工車間 加工完成的半成品分類堆放 施工時運至安 裝區(qū)域 半成品在加工區(qū)域堆放及運至安裝區(qū)域堆放時下部必須墊方木 以防鋼筋污 染 5 3 3 1 加工要求 1 HPB300 級鋼筋末端應作 180 彎鉤時 其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 2 5 倍 彎鉤末端平直長度不應小于 10d 封閉箍筋彎鉤 135 彎鉤時 HRB400E 級鋼筋的彎 弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 4 倍 彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求 鋼筋 作不大于 90 的彎折時 彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 5 倍 2 除焊接封閉環(huán)式箍筋外 箍筋的末端應做彎鉤 彎鉤形式應符合設計要求 當設計 無具體要求時 應符合下列規(guī)定箍筋 彎鉤的彎弧內直徑應滿足不小于鋼筋直徑 箍 筋彎鉤的彎折角度 對一般結構 不應小于 90 對有抗震等要求的結構應為 135 箍筋彎鉤后平直部分長度 對一般結構 不宜小于箍筋直徑的 5 倍 對有抗震等要求 的結構 不應小于箍筋直徑的 10 倍 3 鋼筋調直宜采用機械調直方法 4 本工程鋼筋連接方式 直徑 22mm 的鋼筋可采用機械連接 直徑 22 的鋼筋可采 用接焊連接或綁扎搭接連接 接頭部位應相互錯開 設置在受力較小處 位于同一連 接區(qū)段內縱向受力鋼筋接頭面積的百分率不應大于 50 滿足 鋼筋機械連接通用技 術規(guī)程 JGJ107 2010 的要求 5 3 4 鋼筋半成品運輸 現場采用平板車將鋼筋成品 半成品運至施工區(qū)域 裝車時 鋼筋必須按規(guī)格整 齊擺放 運輸過程中 裝卸人員不得坐在平板車上 鋼筋裝卸以人工為主 如有必要 卸車時 可考慮用吊機吊運 吊運時 必須有專職的起重指揮 鋼筋必須用鋼絲繩和 卸克綁扎牢固 水平起吊 5 3 5 鋼筋安裝 5 3 5 1 安裝要求 1 鋼筋的接頭設置在受力較小處 同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭 接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的 10 倍 2 當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時 設置在同一構件內的接頭相互錯開 縱向受力鋼筋的機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為 35 倍 d d 為縱向受力鋼 筋的較大直徑 且不小于 500mm 凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的接頭均屬于同 一連接區(qū)段 同一連接區(qū)段內 縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率應符 合設計要求 3 綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑 且不應小于 25mm 同一連接 區(qū)段內 縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計及相關規(guī)范要求 4 在梁柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內 應按設計要求配置箍筋 當設計無 具體要求時 應符合相關規(guī)范要求 5 鋼筋安裝時 受力鋼筋的品種 級別 規(guī)格和數量必須符合設計要求 6 鋼筋安裝位置的允許偏差見下表 項 目 允許偏差 mm 長 寬 10 綁扎鋼筋網 網眼尺寸 20 長 10綁扎鋼筋骨架 寬 高 5 間距 10 排距 5 基礎 10 柱 梁 5 受力鋼筋 保護層厚度 板 墻 殼 3 綁扎箍筋 橫向鋼筋間距 20 鋼筋彎起點位置 20 5 3 5 2 基礎鋼筋安裝 1 工藝流程 驗線 畫鋼筋分檔位置 將成型 檢驗合格的鋼筋運至工作面 綁扎基 礎下部鋼筋 放置砂漿墊塊 支設鋼筋馬鐙 綁扎基礎上部鋼筋 調整鋼筋 安放側 向保護層墊塊 2 鋼筋分檔位置線 經驗線無誤后 按圖紙要求間距在基礎墊層上劃出鋼筋分檔位置 線 靠近基礎邊緣的那根鋼筋距基礎側壁 40mm 3 下部鋼筋的綁扎 按分檔線位置擺放鋼筋 要求按圖施工 4 上部鋼筋的綁扎 下層鋼筋經檢查合格后 擺放鋼筋馬鐙 綁扎上層鋼筋 馬鐙支 腿座于基礎墊層上 5 基礎鋼筋網的綁扎時 四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢 中間部分交叉點可相隔 交錯扎牢 但必須保證受力鋼筋不位移 雙向主筋的鋼筋網 則須將全部鋼筋相交點 牢 綁扎時應注意相鄰綁扎點的絲扣要成八字形 以免網片歪斜變形 5 3 5 3 柱鋼筋綁扎 1 現澆柱與基礎連接用的插筋 位置一定要固定牢靠 以免造成柱軸線偏移 2 插筋位置必須準確 采用鋼管井字架定位柱筋 利用承臺面鋼管雙向固定柱插筋 以免造成保護層超標 3 箍筋的接頭 彎鉤疊合處 應交錯布置在柱四角 5 3 6 底板鋼筋支架設計 根據本汽輪發(fā)電機底板的特點 并確保施工過程的施工安全 本工程鋼筋支撐架 采用鋼筋直徑為25的馬鐙 間距為2 5m 馬鐙支護見下圖 支撐架荷載驗算 搭設高度H 2 2米 立桿縱距l(xiāng)a 2 5米 立桿橫距l(xiāng)b 2 5米 腳 手架材質選用 25鋼筋 抗壓 抗彎強度設計值f 360N mm 施工均布活荷載 qk 1kN m2 縱向 橫向水平桿彎矩計算 橫向水平桿計算 MGk 0 04kN m M Qk 0 605kN m M 1 2 MGk 1 4 MQk 1 2 0 04 1 4 0 605 0 895kN m f 360kN mm 橫向水平桿抗彎強度滿足要求 縱向水平桿計算 施工均布荷載Qk qk lb 3 1 2 5 2 5 1kN m MGkmax 0 10G2k la2 0 10 0 128 2 5 2 5 0 08kN m MQkmax 0 10Qk la2 0 10 1 1 2 5 2 5 0 6875kN m M 1 2MGkmax 1 4MQkmax 1 2 0 08 1 4 0 6875 1 059kN m M f 360kN mm 所以 抗彎強度滿足要求 立桿計算 立桿的穩(wěn)定性計算公式為 N A f 立桿的軸心壓力按照 N 7 889 kN 計算立桿的截面回轉半徑 i 1 58 cm 計算長度附加系數 K 1 155 計算長度系數 U 1 500 計算長度由公式lo K U H確定lo 3 8115m Lo i 241 234 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數 由長細比 lo i 的結果查表得到 0 186 立桿凈截面面積A 4 89 cm2 立桿凈截面模量 抵抗矩 W 5 08 cm3 鋼筋立桿抗壓強度設計值 f 360 00 N mm2 7889 000 0 186 489 000 86 737 N mm2 立桿穩(wěn)定性計算 86 737小于 f 360 00N mm2滿足要求 5 4 模板工程 5 4 1 模板加工 5 4 1 1 模板采用雙面覆膜木膠板 模板尺寸 1220mm 2440mm 模板厚度不小于 15mm 5 4 1 2 為確保拼模質量 所有模板都在木工加工場加工制作 加工場地必須硬化 且 表面平整 5 4 1 3 模板拼縫處貼雙面自粘海綿條 防止接縫處漏漿 拼縫縫寬小于 1 5mm 兩側 模板高差小于 0 5mm 5 4 1 4 模板背面木檔采用 50 100 方木 間距 150mm 木檔必須刨平 確保各部位方 木厚度與模板厚度之和相同 防止其背面加設鋼管堅楞時引起上 下模板錯位 5 4 1 5 加工完成后的模板 堆放及運輸時 應防止模板變形 5 4 2 模板安裝 5 4 2 1 底板基礎模板安裝 1 模板安裝前 根據模板邊線 用沖擊電鉆在墊層上鉆孔 插入鋼筋頭定位 定位鋼 筋采用 12 圓鋼 間距不大于 2m 以確?；A尺寸準確 2 根據模板邊線 從底板轉角處支設 模板接縫處采用鐵釘固定 間距不大于 15cm 3 模板支設完成后 鉆對拉螺桿孔 并穿對拉螺桿 對拉螺桿應保持橫平豎直 增強 其美觀性 對拉螺桿采用 12 圓鋼 底板基礎內部通長對拉 底板基礎豎向設置兩道 對拉螺栓 橫向間距 600mm 用 3 型扣與鋼管圍檁連接 5 4 2 2 坑壁體模板安裝 1 坑壁模板加固體系由 15mm 厚木膠板 50 100mm 的方木檔 鋼管 直徑為 12mm 的對拉螺桿 三形扣等組成 方木檔間距為 150mm 橫向加固鋼管間距為 100 150mm 對拉螺桿間距為 600 600mm 2 模板安裝前 先清理好基層 根據模板邊線依次進行模板的安裝 3 在支設坑壁體模板之前 先在底板上座漿找平結構面 再在其上擱放拋光 50 100 木枋 并粘貼海綿條 外側用短鋼筋棍插入結構砼中固定木枋 4 待模板安裝完畢后 可進行對拉螺桿的安裝 對拉螺桿安裝前先在模板上鉆上螺栓 孔 將對拉螺桿從模板的另一側穿入模板 然后用鋼管 三形扣及螺帽將兩塊模板加 固好并校正 墻體模板加固詳見下圖 5 4 2 3 柱模板安裝 1 柱模板加固體系由 15mm 厚木膠板 50 100mm 的方木檔 鋼管 直徑為 12mm 的 外置式對拉螺桿組成 方木檔間距為 150mm 堅向加固鋼管間距為 100 150mm 對 拉螺桿間距為 400mm 2 模板安裝前 先清理好基層 根據現場定位線依次進行模板的安裝 3 在支設柱模板之前 先在底板上座漿找平結構面 再在其上擱放拋光 50 100 木枋 并粘貼海綿條 外側用短鋼筋棍插入結構砼中固定木枋 4 模板安裝要依次進行安裝 將模板從堆放地點人工搬運到安裝地點 由施工人員將 模板對準模板線后 初步校正一側模板 用鋼管臨時固定 按照以上方法將柱另一側 的模板安裝完畢 5 柱模板加固詳見下圖 12 柱 加 固 圖 5 4 5 模板拆除 坑壁側模在不損壞混凝土表面和其棱角時方可拆除 模板拆除時要輕輕撬動 使模板脫離混凝土表面 禁止猛砸狠敲 防止碰壞混凝 土 當天未拆完的模板一定要加設臨時支撐 拆除的模板要及時清理干凈 暫時不用 時疊放整齊 遮蔭覆蓋 防止暴曬 已拆下的膠合板 木枋 要隨即拔掉上面的釘子 并堆放整齊 防止朝天釘傷人 5 5 混凝土工程 5 5 1 待模板 鋼筋 基層清理等各項工作完成 機具設備到位并確保完好 并經有關 單位檢查驗收合格后 即可開始進行砼澆筑工作 5 5 2 混凝土供應 5 5 2 1 施工時 由商品混凝土站供給符合設計要求的混凝土 采用混凝土罐車運輸 5 5 3 布料 5 5 3 1 混凝土澆筑機械現場布置原則 采用混凝土泵車布料 泵車的安裝位置盡可能 覆蓋混凝土澆灌作業(yè)面 5 5 3 2 混凝土罐車卸料前 罐車拌筒中 高速旋轉 2 3 分鐘 使混凝土拌合均勻 嚴禁將質量不符合泵送要求的混凝土入泵 5 5 3 3 混凝土泵啟動后 應先泵送適量的水泥砂漿用以潤滑混凝土泵的料斗 活塞及 泵管的內壁等直接與混凝土接觸的部位 然后方能泵送混凝土 混凝土泵送應連續(xù)進 行 必須中斷時 中斷時間不宜超過 1 5h 5 5 4 砼振搗 每臺混凝土泵車至少配 3 4 只振搗棒 其中 1 只備用 用插入式振搗棒在下料 點 斜坡中點 坡底等處進行振搗 振搗棒插振點應均勻排列 依次向前移動 每次 移動的距離控制在 40cm 左右 并使振搗范圍搭接 5 10cm 每點振搗時間應視混凝 土表面呈水平面不再顯著下沉 且無氣泡出現 表面泛漿為準 特別要注意防止混凝 土過振和漏振 振搗棒的操作 要做到 快插慢拔 且振搗棒須保持垂直混凝土面 并沿其自身的軸線提升和插入 振搗時不宜緊靠模板振動 不允許碰撞預埋鐵件 貫 穿件和插筋等 各振搗棒應按照確定好的混凝土澆筑方向齊頭并進 相鄰振搗棒的交 界處 板內貫穿件及孔洞內模四周應作重點振搗 要注意防止混凝土漏振 5 5 5 砼找平 在澆筑過程 安排 3 名抹灰工人進行找平作業(yè) 用 2m 刮尺按砼澆筑方向 逐一 由后向前平行施工操作 在砼初凝前 將砼表面抹壓 為了防止產生收縮裂紋 在砼 收水 或終凝前對表面再一次抹壓 5 5 6 施工縫處理 在二次澆筑前對施工縫表面進行處理 清除施工縫表面的浮漿 去除所有松動石 子 對水平施工縫的處理采用鑿毛 5 5 7 混凝土測溫 為了及時準確撐握砼內部溫度 表面溫度及內外溫差情況 使其處于受控狀態(tài) 以便發(fā)現問題及時采取措施 在預防砼產生裂縫方面實現溫差和溫度應力雙控制 需 要對砼進行溫度監(jiān)測 5 5 7 1 測溫點布置原則 應選擇在溫度變化大 容易散失熱量的部位和受環(huán)境溫度影 響大的地方 絕熱溫升最大和產生收縮預應力最大的地方 測溫點埋設 應按埋點位置圖 見附圖 準確埋設 空氣中測點位于砼表面以上 1 5m 左右的空氣中 為了防止所埋設的測溫遭到損傷或破壞 應在其它工序完工之后 砼澆筑之前進行埋設 5 5 7 2 測溫點每組布置 1 個測溫管 測溫管采用直徑 20mm 左右的 PVC 管 測溫管 下端應封堵嚴實 防止混凝土砂漿滲入管內 影響測溫效果 5 5 8 3 測溫儀器 采用溫度計進行測溫 5 5 8 4 測溫 砼的溫度從澆筑澆筑完成后進行監(jiān)測 包括砼內部溫度從升溫 高溫 降溫 趨 近于環(huán)境溫度及拆除保溫 進入安全范圍的全過程 測溫時間延續(xù) 12d 測溫時間前 5 天每 2 小時測一次 后 7 天每 4 小時測一次 測溫人員 每測完一次應立即向管理 人員報告溫度場情況和溫度變化趨勢 要求 砼內外溫差不超過 25 C 降溫速度不 大于 2 C d 測溫時必須認真做好記錄 5 5 9 砼養(yǎng)護 保溫材料的選擇 覆蓋棉被 砼澆完 12 小時后開始澆水養(yǎng)護 養(yǎng)護 7 天 砼養(yǎng)護采用在砼表面上覆蓋棉被并澆水養(yǎng)護 保溫材料鋪設要整齊 平整 始終 保持內外溫差在 25 以內 養(yǎng)護七天后 砼內外溫差逐漸減小 當內外溫差小于 20 時 砼表面溫度與平均氣溫差小于 4 時 才能揭除保溫層 揭除保溫層后仍需 對砼表面繼續(xù)進行灑水養(yǎng)護 防止砼產生干縮裂縫 若溫差不能控制在規(guī)范允許范圍 內 應增加保溫層厚度 保證溫差在允許范圍內 5 5 10 防止產生砼溫度裂縫的技術措施 5 5 10 1 控制混凝土溫升措施 1 選用中低熱的水泥品種 2 水泥水化熱的大小 對砼的溫升起著決定性影響 有效地降低砼溫度 3 摻加外加劑 在砼中摻入具有緩凝 減水作用的復合型外加劑 它不僅能使砼和易性有明顯的 改善 同時又減少了 10 左右的拌合水 節(jié)約 10 左右的水泥 從而降低了水化熱 4 摻加適量粉煤灰 降低砼的水泥用量 從而降低水化熱 5 合理配料和優(yōu)化配合比 通過合理選擇原材料和進行配合比設計 提高砼的密實性和抗拉強度 減少隙率 減少收縮 降低水泥用量 5 5 11 大體積混凝土熱工計算 5 5 11 1 熱工計算 汽輪發(fā)電機機基礎底板砼標號為 C30 砼配合比為 水泥 砂 碎石 摻合料 外加劑 水每立方米用量 kg 223 837 1023 142 7 7 170 比例 1 3 753 4 587 0 637 0 0345 0 762 最大絕熱溫升計算 Th mc K F Q c Th 砼最大絕熱溫升 oC mc 砼中的水泥 包括膨脹劑 用量 kg m3 F 砼中活性摻和料用量 kg m3 K 摻和料折減系數 粉煤灰取 0 25 0 30 Q 水泥 28d 水化熱 KJ kg 查下表 不同品種 強度等級水泥的水化熱 水化熱 Q kj kg 水泥品種 水泥強度等級 3d 7d 28d 42 5 314 354 375硅酸鹽水泥 32 5 250 271 334 礦渣水泥 32 5 180 256 334 C 砼比熱 取 0 97kj kg K 砼密度 取 2403 kg m3 Th 223 0 3 142 375 0 97 2403 42 73 混凝土中心計算溫度 Tmax t Tj Th t 式中 Tj 砼澆筑溫度 取 25 Th 絕熱升溫 t t 齡期降溫系數 查降溫系數表 3 天取 0 43 7 天取 0 33 Tmax 3 43 37 Tmax 7 39 10 Tmax 43 37 5 5 11 2 保溫材料所需厚度計算 i 保溫材料所需厚度 m h 結構厚度 m i 結構材料導熱系數 W m K 混凝土的導熱系數 取 2 3W m k Tmax 混凝土中心最高溫度 Tb 混凝土表面溫度 Ta 空氣的平均溫度 K 傳熱系數的修正值 i 0 50 2 30 0 14 29 26 25 2 40 2 3 43 37 25 0 041m 所以 混凝土表面覆蓋 45mm 厚毛氈 能夠保證砼內外溫度控制在 25 范圍內 符合要求 六 進度計劃 6 1 施工進度計劃 2012 年 09 月 06 日汽輪發(fā)電機基礎底板土方開挖 2012 年 10 月 20 日底板混凝土澆筑 2012 年 10 月 31 日汽輪發(fā)電機底板坑壁澆筑至 0 05m 6 2 施工進度計劃保證措施 6 2 1 組織措施 6 2 1 1 進場后及時安排各項工作 根據施工藍圖進行施工準備 確保按時開工 6 2 1 2 根據業(yè)主對工程進度的總體規(guī)劃 科學合理地組織施工 形成本工程在時間 平面上 空間上充分利用 緊湊搭接 從而縮短工程施工總工期 6 2 1 3 制定計劃保證 建立生產例會制度 每星期至少一次工程例會 檢查上一次例 會以來的計劃執(zhí)行情況 布置下一次例會前的計劃安排 對拖延進度計劃要求的工作 內容找出原因 并及時采取有效措施保證計劃完成 6 2 2 技術措施 6 2 2 1 以工程總體進度網絡為綱 編制施工階段詳細的施工計劃 明確時間要求 據 此向各作業(yè)隊下達任務 6 2 2 2 利用我公司的人才優(yōu)勢 施工經驗優(yōu)勢 進行施工圖審查工作 及時發(fā)現圖紙 問題 主動與設計院聯系解決相關問題 6 2 2 3 提前做好充分的施工準備工作 編寫科學合理的施工技術方案 調整施工順序 和進度計劃中的工序邏輯關系 6 2 3 經濟措施 6 2 3 1 實施獎勵措施 對趕工過程中做出重要貢獻的人員實施嘉獎 6 2 3 2 根據工作需要實行合理的進度考核獎罰制度 6 2 3 3 實行各工種承包責任制 將整個單位工程按工作內容劃分給各施工班組 引入 競爭機制 嚴格執(zhí)行獎罰兌現 八 質量保證措施 8 1 質量通病及預防措施 8 1 1 混料 不同規(guī)格 品種及等級的鋼筋以及有技術證明的鋼筋與無技術證明的鋼筋 混放在一起 難以分辨 影響使用 預防措施為設專人驗收入庫鋼筋 庫內劃分不同 規(guī)格鋼筋堆放區(qū)域 8 1 2 同截面鋼筋接頭過多 在綁扎鋼筋時發(fā)現砼截面鋼筋接頭面積百分率超過規(guī)定數 值 預防措施為在抽料時對鋼筋進行編號 以確保無誤 8 1 3 箍筋間距不一致 同一構件箍筋綁扎完成后發(fā)現箍筋疏密不一致 箍筋實際用量 和料單上數量不符 預防措施為根據構件配筋情況 預先算出箍筋實際分布間距 并 用石筆在受力鋼筋上劃出箍筋間距分格 8 2 管理保證措施 8 2 1 組織學習施工方案和技術交底 嚴格執(zhí)行交底制度 在每一道工序之前應將施工 方案 技術交底 以專題會議書面交底 口頭交底 現場交底三種形式對施工班組進 行交底 8 2 2 嚴把材質關 進場鋼筋必須有合格證 試驗報告且現場外觀檢查和抽檢合格后才 能使用 進場鋼筋必須分類 分型號碼放整齊 8 2 3 鋼筋綁扎完畢 且相應配屬專業(yè)施工完畢后 班組自檢 互檢合格報項目部質檢 質檢合格后報監(jiān)理檢驗 8 2 4 實行 掛牌制 和質量班組評比制度 使工序質量處于受控狀態(tài) 8 2 5 建立自檢 互檢 交接檢制度 給予質檢員充分的決定權 建立質量獎罰制度 8 3 原材料質量控制 8 3 1 進場鋼筋有合格證材質單 外觀檢查鋼筋表面清潔無損傷 無顆粒狀鐵銹 裂紋 油漬和漆污等 鋼筋端頭保證平直 無彎曲 8 3 2 原材料進場后要進行原材料取樣復試 試件取樣應符合有關規(guī)范要求 原材試驗 合格后方可投入使用 8 3 3 建立鋼筋使用臺帳制度 記錄每批鋼材所使用的部位 進場時間 材質單編號 復試報告編號 不合格品處置單編號 8 3 4 現場的堆放應架空 做好標識 堆放場地采取有效的排水措施和防雨措施 8 3 5 混凝土澆筑過程中 派專人看模 如發(fā)現模板變形 及時修整加固 九 安全 文明施工措施 9 1 所有施工人員進入施工現場 必須戴好安全帽 嚴禁吸煙 9 2 鋼筋工操作時必須戴保護手套 9 3 現場材料一定要按要求位置進行碼放 不得隨處亂放 9 4 塔吊運輸時一定要聽信號工指揮 上料 卸料時按指揮進行 9 5 夜間作業(yè)應有足夠的照明 9 6 使用電動機械要注意用電安全 按操作規(guī)程操作 9 7 使用鋼筋切斷機時 只有當機械運轉正常時方可斷料 切斷鋼筋嚴禁超過機械的 負載能力 9 8 使用彎曲機時 調頭彎曲 防止碰撞人和物 更換插頭 加油和清理時必須停機 后進行 9 9 馬道 腳手架搭設牢固 腳手板要綁牢 嚴禁從架子上向下扔東西 也不得從架 子下向架子上拋擲東西 9 10 電氣設備要有可靠的接地裝置 9 11 高空作業(yè)時 必須搭設臨時架子 鋪好腳手板 高空扶筋人員需系安全帶 9 12 施工人員要聽從安排 分區(qū)段負責 各工種要協調配合施工 以確保運料 綁扎 等工作順利進行 9 13 安全員如發(fā)現安全隱患 要立即停止其作業(yè) 通知生產 技術部門預以解決 9 14 施工中嚴禁打鬧 嬉笑 精力要集中 9 15 鋼筋加工機械必須有專用的配電箱 設專用零線 配備漏電保護裝置 9 16 機具操作必須專機專人 有上崗操作證 下班后配電箱拉閘 上鎖 9 17 材料的吊運必須穩(wěn)固 并設專人指揮 確保安全 9 18 鋼筋 模板加工機械的傳動部位必須防護設備齊全 9 19 機具設備下班前做好覆蓋 防止機具雨淋短路 9 20 混凝土輸送泵出口處管道受力較大 混凝土澆筑人員應站在出料口兩側 防止砼 濺渣傷人 十 成品保護措施 10 1 對于施工過程中的成品 半成品保護應設置專人負責 要求合理堆放位置 防止 堆壓和踐踏 10 2 成型鋼筋應按指定地點堆放 用墊木碼放整齊 防止鋼筋變形 銹蝕 油污 10 3 綁好的鋼筋 固定的預埋件 沒有技術負責人的同意嚴禁隨意切割 移動 特別 注意澆筑混凝土時 懸挑結構的上層鋼筋設專人看護 防止踩壞 移位 10 4 綁好的板筋應有足夠的馬鐙支撐 馬鐙要綁牢固 需通行處要鋪木板 搭設馬道 保護 綁扎墻筋時 搭設臨時架子 不準踩蹬鋼筋 10 5 模板表面涂刷隔離劑時不得污染鋼筋和砼表面 10 6 混凝土澆筑時有專人修整鋼筋 及時調整由于混凝土澆筑時造成的鋼筋移位 10 7 在澆筑前 施工縫以上的鋼筋用塑料薄膜包裹 同時澆筑結束后 設專人負責清 理洗刷 保證鋼筋表面清潔 10 8 吊裝模板時 輕起輕放 不準碰撞 防止模板變形 10 9 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬 以免損傷混凝土表面和棱角 10 10 在已澆筑的混凝土表面強度未達到 1 2Mpa 時不得上人 10 11 嚴格按照規(guī)范規(guī)定強度拆模 拆模以同條件試塊試驗結果為準 經技術負責人 批準方可拆模 不得損壞混凝土棱角 混凝土棱角用不小于 50 寬的木膠板保護 高 度不小于 2m 10 12 土方回填時 為防止機械設備損壞基礎棱角 基礎棱角部位盡量采用人工鋪攤 夯實 附件一 工程建設強則性條文 基礎工程施工強制性條文 1 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204 2002 2011 版 1 1 當鋼筋的品種 級別或規(guī)格需作變更時 應辦理設計變更文件 1 2 鋼筋進場時 應按現行國家標準 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 GB 1499 等的規(guī) 定抽取試件作力學性能檢驗 其質量必須符合有關標準的規(guī)定 檢查數量 按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定 檢驗方法 檢查產品合格證 出廠檢驗報告和進場復驗報告 1 3 對有抗震設防要求的結構 其縱向受力鋼筋的性能應滿足設計要求 當設計無具 體要求時 對一 二 三級抗震等級設計的框架和斜撐構件 含梯段 中的縱向受力 鋼筋應采用 HRB335E HRB400E 鋼筋 其強度和最大力下總伸長率的實測值應符合 下列規(guī)定 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于 1 25 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于 1 30 鋼筋在最大拉力下總伸長率實測值不應小于 9 檢查數量 按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定 檢驗方法 檢查進場復驗報告 1 4 鋼筋安裝時 受力鋼筋的品種 級別 規(guī)格和數量必須符合設計要求 檢查數量 全數檢查 檢驗方法 觀察 鋼尺檢查 1 5 模板及其支架應根據工程結構形式 荷載大小 地基土類別 施工設備和材料供 應等條件進行設計 模板及其支架應具有足夠的承載能力 剛度和穩(wěn)定性 能可靠地 承受澆筑混凝土的重量 側壓力以及施工荷載 1 6 模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行 1 7 混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準 混凝土外加劑 GB8076 混凝土外加劑應用技術規(guī)范 GB50119 等和有關環(huán)境保護的規(guī)定 預應力 混凝土結構中 嚴禁使用含氯化物的外加劑 鋼筋混凝土結構中 當使用含氯化物的 外加劑時 混凝土中氯化物的總含量應符合現行國家標準 混凝土質量控制標準 GB50164 的規(guī)定 1 8 混凝土的強度等級必須符合設計要求 用于檢查結構構件混凝土強度的試件 應 在混凝土的澆筑地點隨機抽取 取樣與試件留置應符合下列規(guī)定 1 每拌制 100 盤且不超過 100m 的同配合比的混凝土 取樣不得少于一次 2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤時 取樣不得少于一次 3 當一次連續(xù)澆筑超過 1000m 時 同一配合比的混凝土每 200m3 取樣不得少于一 次 4 每一樓層 同一配合比的混凝土 取樣不得少于一次 5 每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件 同條件養(yǎng)護試件的留置組數應根據實際 需要確定 1 9 現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷 對已經出現的嚴重缺陷 應由施工單位提 出技術處理方案 并經監(jiān)理 建設 單位認可后進行處理 對處理的部位 應重新檢 查驗收 1 10 現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差 混凝土設備基礎不應有 影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差 對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝 使用功能的部位 應由施工單位提出技術處理方案 并經監(jiān)理 建設 單位認可后進 行處理 對經處理的部位 應重新檢查驗收 2 鋼筋機械連接通用技術規(guī)程 JGJ107 2010 2 1 級 級 級接頭的抗拉強度必須符合表 3 0 5 的規(guī)定 表 3 0 5 接頭的抗拉強度 接頭等級 級 級 級 抗拉強度 0mst stk 斷于鋼筋 或 0mst 1 10 stk 斷于接頭 0mst stk 0mst 1 25 yk 2 2 對接頭的每一驗收批 必須在工程結構中隨機截取 3 個接頭試件作抗拉強度試驗 按設計要求的接頭等級進行評定 當 3 個接頭試件的抗拉強度均符合規(guī)程表 3 0 5 中 相應等級的強度要求時 該驗收批評為合格 如有 1 個試件的抗拉強度不符合要求時 應再取 6 個試件進行復檢 復檢中如仍有 1 個試件的抗拉強度不符合要求 則該驗收 批應評為不合格 附件二 危險源辨別清單 危險源辨別清單 序 號 危險因素 環(huán)境因素 產生區(qū)域 設施 備 過程 活動 采取控制措施 綜合 評價 結果 1 電擊傷人 施工區(qū)域 使用電動工具 各電器柜 開關處應掛設 醒目警告牌并加強監(jiān)護 重大 2 氧乙炔氣瓶安全距離 不夠 氣瓶未固定 氧乙炔皮帶與氣瓶接 口未有效綁扎等引起 火災或爆炸 施工區(qū)域 加工場 按要求固定 布置氧乙炔 氣瓶及皮帶線 重大 3 廠內運輸車速太快 廠 內車輛傷害 施工區(qū)域 材料運輸 車輛限速 廠內行駛不超 過 10km h 一般 4 產生的各種廢棄物鐵 屑 鋼筋頭等造成環(huán) 境污染 施工區(qū)域 鋼筋加工 模 板加工 廢棄由專人及時清理 一般 5 加工鋼筋飛濺傷害 施工區(qū)域 鋼筋加工 1 檢查板扣 大錘是否完 好 2 加工鋼筋時應戴防護眼 鏡 3 及時清理平臺上的鐵屑 4 切割短于 30cm 的鋼筋時 應用鉗子夾緊 嚴禁直接用 手把持 重大 6 施工用電防護缺陷或 違章作業(yè)觸電作業(yè)事 故 施工區(qū)域 施工用電作業(yè) 持證上崗 設警示牌 重大 7 施工運輸過程中的道 路污染 城區(qū)道路 運輸作業(yè) 減速慢行 一般 8 基礎施工過程易發(fā)生 滑 跌 施工區(qū)域 施工作業(yè) 1 基坑上 下斜道綁防滑 條 2 及時做好臨邊 1 2m 高紅 白雙道安全防護欄桿 一般 9 澆搗期間模板爆裂引 發(fā)人員意外傷害 環(huán)境 污染 施工區(qū)域 砼施工 做好模板固定方案設計及砼 澆搗前模板固定情況檢查 重大 附件三 汽輪發(fā)電機基礎底板測溫點平面布置圖 附件四 作業(yè)風險控制計劃 RCP 表 浙 江 省 火 電 建 設 公 司 Zhejiang Thermal Power Construction Company 作業(yè)風險控制計劃 RCP 工程名稱 北 京 京 能 未 來 科 技 城 燃 氣 熱 電 聯 產 項 目 作業(yè)過程 活動 汽輪發(fā)電機基礎底板 共 2 頁 第 1 頁 序 號 危險代 碼 危險因素或環(huán)境因素描述 擬采取控制措施 實施單位或 部門 監(jiān)測單位或 部門 1 高空落物或人員墜落 1 高處作業(yè)人員應隨帶工具袋 螺栓 銷子及工具等小件 應用工具袋裝好 2 高處作業(yè)人員使用的榔頭 扳手等應有防墜落保險繩 以免用力過猛 下落傷人 3 上高空必須系好安全帶 4 作業(yè)人員之間相互提醒 班組 安全 2 電擊傷人 1 按電氣原理圖要求接線 接地規(guī)范 2 通電前應進行詳細的檢查 絕緣應符合要求 3 各電器柜 開關處應掛設醒目警告牌并加強監(jiān)護 班組 安全 3 氧乙炔氣瓶安全距離不夠 氣瓶未固 定 氧乙炔皮帶與氣瓶接口未有效綁 扎等引起火災或爆炸 1 按要求固定 布置氧乙炔氣瓶及皮帶線 2 加強現場巡視 發(fā)現問題及時處理 班組 安全 4 起吊鋼絲繩斷裂或脫鉤 每天作業(yè)前要對使用的鋼絲繩 卸扣等主要機工具進行檢查確認 班組 班組 浙 江 省 火 電 建 設 公 司 Zhejiang Thermal Power Construction Company 作業(yè)風險控制計劃 RCP 工程名稱 北 京 京 能 未 來 科 技 城 燃 氣 熱 電 聯 產 項 目 作業(yè)過程 活動 汽輪發(fā)電機基礎底板工程 共 2 頁 第 2 頁 序號 危險代 碼 危險因素或環(huán)境因素描述 擬采取控制措施 實施單位或 部門 監(jiān)測單位或部 門 5 澆搗期間模板爆裂引發(fā)人員意外傷害 環(huán)境污染 1 做好模板固定方案設計及砼澆搗前模板固定情況檢查 2 制定并落實必要的應急處理措施 班組 班組安全 6 加工鋼筋飛濺傷害 1 檢查板扣 大錘是否完好 2 加工鋼筋時應戴防護眼鏡 3 及時清理平臺上的鐵屑 4 切割短于 30cm 的鋼筋時應用鉗子夾緊 嚴禁直接用手把 持 班組 班組 7 廠內運輸車速太快 廠內車輛傷害 1 車輛限速 廠內行駛不超過 10km h 2 加強現場巡檢 班組 安全 8 基礎施工過程易發(fā)生滑 跌 1 基坑上 下斜道綁防滑條 間距不大于 30cm 2 及時做好臨邊 1 2m 高紅白雙道安全防護欄桿 班組 安全 附件五 突發(fā)事件應急預案 浙 江 省 火 電 建 設 公 司 Zhejiang Thermal Power Construction Company 突 發(fā) 事 件 應 急 措 施 為應對施工作業(yè)突發(fā)事件 事故 最大程度減少突發(fā)事件可能造成的危害和損失 規(guī)避各類突發(fā)事件 事故可能對施工作業(yè)造成的危害 一 使用范圍 適用于應對各類施工作業(yè)過程中突發(fā)事件 事故的應急處理 二 應急聯系方式 組 長 周禮貫 13182239338 組 員 邵明 13063881221 黃祝昌 13645123787 李正山 13141108559 三 應急響應方式 1 作業(yè)人員施工過程中的突發(fā)事件 立即撥打應急電話 講明事件地點 內容 采取必要的安全防護措施防止事件擴大 同時保護好現場 2 接到應急電話 立即派人進入現場 及時 有效地進行處置 控制事態(tài) 要 采取必要的防護措施 3 得到突發(fā)事件消息職能部門負責各自范圍內的應急職責 為應急有關的事項 提供便利 4 項目部應準備好應急所需的資源 備有藥箱 配有常用的醫(yī)療用藥 5 在事件現場 所有人員必須服從命令 聽從指揮 堅守崗位 決不允許擅離 職守或各顧其事的情況或行為發(fā)生 6 依法采取有效控制措施 控制事態(tài) 維護內部治安秩序 對違反本預案規(guī)定 的或給應急處理工作造成困難或損失的應嚴肅處理