開題報告-手機外殼注塑模具設(shè)計.doc
《開題報告-手機外殼注塑模具設(shè)計.doc》由會員分享,可在線閱讀,更多相關(guān)《開題報告-手機外殼注塑模具設(shè)計.doc(10頁珍藏版)》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。
畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告題目: 手機外殼注塑模具設(shè)計院(系) 機電工程學院 專 業(yè) 機械設(shè)計制造及其自動化 班 級 姓 名 學 號 導 師 2014年 3月9日開題報告填寫要求1開題報告作為畢業(yè)設(shè)計(論文)答辯委員會對學生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。此報告應在指導教師指導下,由學生在畢業(yè)設(shè)計(論文)工作前期內(nèi)完成。2開題報告內(nèi)容必須按教務處統(tǒng)一設(shè)計的電子文檔標準格式(可從教務處網(wǎng)頁上下載)填寫并打?。ń勾蛴≡谄渌埳虾蠹糍N),完成后應及時交給指導教師審閱。3開題報告字數(shù)應在1500字以上,參考文獻應不少于15篇(不包括辭典、手冊,其中外文文獻至少3篇),文中引用參考文獻處應標出文獻序號,“參考文獻”應按附件中參考文獻“注釋格式”的要求書寫。4 年、月、日的日期一律用阿拉伯數(shù)字書寫,例:“2005年11月26日”。1 畢業(yè)設(shè)計綜述(題目背景、研究意義及國內(nèi)外相關(guān)研究情況):1.1題目背景及意義:手機是中國外部設(shè)備市場上最活躍、最普及,也是競爭最為劇烈的電子產(chǎn)品之一。近年,由于手機的應用領(lǐng)域的不斷擴大1;同時,手機外殼自身也在技術(shù)上的集成化、網(wǎng)絡化,質(zhì)量的不斷提高和發(fā)展使其擁有穩(wěn)定的增長且又不斷擴大的市場2。 作為手機重要組成部分之一-手機外殼,它的結(jié)構(gòu)設(shè)計及質(zhì)量也是非常重要的2。目前,主要采用注射成型的方法得到手機殼體,用這種方法的優(yōu)點是:成型周期短,能一次成型外形復雜的結(jié)構(gòu),對各種塑料的適應性強,生產(chǎn)效率高。手機殼體采用的材料主要有:聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)等。由于ABS綜合性能好,沖擊韌性好,機械強度高,易于成型和機械加工等優(yōu)點,常采用其做為打印機殼體材料1-5。模具的CAD設(shè)計、分析,包括根據(jù)產(chǎn)品模型進行模具分型面的設(shè)計、確定型腔和型芯、模具結(jié)構(gòu)的詳細設(shè)計、塑料填充過程分析等幾個方面。利用先進的特征造型軟件如Pro/E等很容易地確定分型面,生成上下模腔和模芯,再進行流道、澆口以及冷卻水管的布置等。塑料注射模具是成型塑料制件的一種重要工藝裝備,在塑料制品的生產(chǎn)中起著關(guān)鍵作用。本次設(shè)計通過對手機外殼這一具體塑件進行模具設(shè)計,來掌握塑料模具設(shè)計的基本原則、方法,并能較為熟練的使用AUTOCAD和Pro/E軟件,為今后從事設(shè)計工作打下堅實的基礎(chǔ)4-6。1.2國內(nèi)外相關(guān)研究情況:近年來,我國塑料模具業(yè)發(fā)展相當快,目前,塑料模具在整個模具行業(yè)中約占30%左右,而在整個塑料模具市場以注塑模具需求量最大。隨著模具制造行業(yè)的發(fā)展許多企業(yè)開始追求提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率,縮短設(shè)計周期及制造周期,降低生產(chǎn)成本,最大限度地提高模具制造業(yè)的應變能力等目標。新興的模具CAD技術(shù)很大程度上實現(xiàn)了企業(yè)的愿望。近年來,CAD技術(shù)的應用越來越普遍和深入,大大縮短了模具設(shè)計周期,提高了制模質(zhì)量和復雜模具的制造能力。在我國,塑料模具的發(fā)展起步較晚,但發(fā)展很快,特別是最近幾年,無論在質(zhì)量、技術(shù)和制造能力上都有很大發(fā)展,取得很大成績。這可以從下列幾個方面來看:1. CAD/CAM/CAE技術(shù)的應用2. 電子信息工程技術(shù)的應用3. 氣體注射成型技術(shù)的使用更趨成熟4. 熱流道技術(shù)的應用更加廣泛5. 精密、復雜、大型模具的制造水平有了很大提高6. 模具壽命不斷提高7. 模具效率不斷提高8. 采用模具先進加工技術(shù)及設(shè)備當前國內(nèi)塑料模具市場以注射需求量最大,其中發(fā)展重點為工程塑料模具。塑料模具的主要發(fā)展趨勢:近年來,全球制造也正以垂直整合的模式向中國及亞太地區(qū)轉(zhuǎn)移,中國正成為世界制造也的重要的基地。制造也模式的變化,必將產(chǎn)生對新技術(shù)的需求,也必將導致CAD技術(shù)的發(fā)展。1.協(xié)同創(chuàng)新設(shè)計將成為模具設(shè)計的主要方向2.模具制造信息將更加豐富,制造過程將更有效3.激光技術(shù)的應用日益受到重視4.模具高速掃描及數(shù)字化系統(tǒng)將在逆向工程中發(fā)揮更大作用5.優(yōu)質(zhì)材料及先進表面處理技術(shù)將進一步受到重視模具CAD技術(shù)應用的ASP模式,將成為發(fā)展方向隨著全球經(jīng)濟的發(fā)展,新的技術(shù)革命不斷取得新的發(fā)展和突破,技術(shù)的飛躍已經(jīng)成為全世界經(jīng)濟增長的重要因素。國外注塑成型技術(shù)在向多工位、高效率、自動化、低成本方向發(fā)展。21世紀模具制造行業(yè)的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和網(wǎng)絡化。追求的目標是提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率,縮短設(shè)計周期及制造周期,降低生產(chǎn)成本,最大限度提高模具制造業(yè)的應變能力滿足用戶需求。2 本課題研究的主要內(nèi)容和擬采用的研究方案、研究方法或措施2.1本課題研究的主要內(nèi)容:1) 調(diào)研和收集資料,論述國內(nèi)外塑料模具設(shè)計的現(xiàn)狀和主要發(fā)展方向。2) 對給定的塑件進行測繪(零件的精度為4級,表面粗糙度Ra3.2,材料 :ABS),并繪出塑件零件圖。3) 分別設(shè)計成型零件、澆注系統(tǒng)、模架及其他模具零件。4) 繪制圖紙,其中包括:塑件零件圖; 注塑模具裝配圖; 成型零件圖;其他結(jié)構(gòu)零件圖。5) 編寫設(shè)計說明書一份,內(nèi)容如下:塑件的工藝分析。包括塑件的結(jié)構(gòu)特點、用途、使用要求、尺寸精度、粗糙度等。 設(shè)計方案的擬訂。包括:(1)確定成型方法;(2)確定模具類型及型腔數(shù);(3)型腔的布置;(4)選擇注射機規(guī)格;(5)確定分型面;(6)確定澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng);(7)選擇頂出方式和抽芯機構(gòu);(8)確定拉料桿的形式;(9)確定加熱與冷卻系統(tǒng);(10)確定成型零件和結(jié)構(gòu)零件形式等。 設(shè)計計算。包括:成型零件的工作尺寸及公差;成形型腔壁厚;型芯墊板厚度。 模具典型零件的選材及熱處理工藝路線分析。 對設(shè)計方案和設(shè)計結(jié)果進行經(jīng)濟分析和環(huán)保分析。 6) 對模具結(jié)構(gòu)進行三維剖析,作出模具開合結(jié)構(gòu)圖。 7)對設(shè)計中典型模具零件編制零件制造工藝規(guī)格卡片。2.2本課題的研究方案:1.塑件設(shè)計,利用軟件Pro/E進行塑件的立體建模,做出零件三維圖并模擬裝配,且對各邊進行分析。確定圓角避免脫模時產(chǎn)生的影響。直觀反映出零件在注塑過程中的難點重點。再在軟件AutoCAD中完成塑件尺寸及公差等技術(shù)要求的標注,并輸出工程圖。2.工藝性分析。3.注塑設(shè)備選擇,確定塑件的型腔數(shù),并計算塑件的投影面積,通過注射量的校核、注射力的校核、鎖模力的校核、安裝部分的尺寸校核、開模行程的校核、頂出裝置的校核,結(jié)合注塑設(shè)備的資料確定注塑設(shè)備的型號。4.確定收縮率和分型面,首先由塑件性能的要求等,確定塑件的塑料,通過查資料確定塑件的收縮率。根據(jù)手機外殼的工藝及結(jié)構(gòu)特點,確定具體的分型面,大致應為手機外蓋內(nèi)側(cè)。5.模架,通過塑件的大小及型腔數(shù)、澆注系統(tǒng)、導向部件、推出機構(gòu)、調(diào)溫系統(tǒng)、排氣槽、側(cè)抽芯機構(gòu)等的初步估算,確定使用模架的型號。6.澆注系統(tǒng)設(shè)計,本塑件使用的是普通澆注系統(tǒng),在澆注系統(tǒng)設(shè)計中,包括流道的設(shè)計、噴嘴的選擇、主流道襯套的選擇等,還必須研究一模兩腔澆注系統(tǒng)的平衡性設(shè)計。7.成型件(模腔、模芯),確定型腔數(shù)和分型面。對模腔和模芯進行結(jié)構(gòu)設(shè)計。計算成型部件的工作尺寸。9、冷卻系統(tǒng),溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量、生產(chǎn)效率有很大的影響,還針對型腔與型芯冷卻回路的形式進行設(shè)計。10、完成整套模具的三維立體圖和二維工程圖的繪制。3 本課題研究的重點及難點,前期已開展工作、3.1方案的確定 采用一模兩腔的方案,兩塑件平行放置,方向相反以便側(cè)向抽芯。澆口設(shè)在零件的上表面,使用定距拉桿加導柱和彈簧,確保第一次分型面在定模座板和中間板之間分開,凝料先被拉斷。第二次分型在動模板面和中間板之間分開,以便取出制品。這樣分型有利于模具加工、注射、排氣、脫模,同時使操作簡單方便。3.2確定型腔分型面及型腔數(shù)目 模具上用以取出制品及澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面稱為分型面,在制品設(shè)計時,必須要考慮成型時分型面的形狀和位置,否則無法用模具成型。因側(cè)向合模鎖緊力較小,故對于投影較大的大型制品,應將投影面積大的分型面放在動、定模的合模主平面上,而將投影面積較小的分型面作為側(cè)向分型面。本模具的分型而選擇在塑件的大平面處。采用一模兩腔結(jié)構(gòu)14-17。3.3型腔、型芯的結(jié)構(gòu) (1)型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計:本設(shè)計采用整體式型腔結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)廣泛應用于中小型塑件的模具中。加工方法可采用普通機加工、數(shù)控機床、電火花、電鑄成型等方法。將一整體型腔嵌入到型腔固定板中,嵌入的型腔材料可用低碳鋼或低碳合金鋼,森碳淬火后拋光17-20。(2)型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計:型芯是用來成型塑料制品的內(nèi)表面的成型零件。本模具中的型芯采用組合式。 前期已開展的工作就是通過上網(wǎng)、圖書館的書籍來查閱相關(guān)方面的資料,基本了解了本課題的相關(guān)國內(nèi)外研究情況以及本次設(shè)計的重點和難點,得出了現(xiàn)有其軟件模塊結(jié)構(gòu)和完善知識體系。 4 完成本課題的工作方案及進度計劃1) 1-2周:查閱資料,熟悉設(shè)計內(nèi)容并且熟悉軟件,找到所設(shè)計的相關(guān)模型。 2)3-4周: 撰寫開題報告,畢業(yè)設(shè)計開題,做好答辯準備。 3)5-6周: 對手機外殼注塑模具的澆注系統(tǒng)的設(shè)計其中包括主流道的設(shè)計、冷料穴的設(shè)計、分流道的設(shè)計、澆口的設(shè)計和排氣系統(tǒng)的設(shè)計、成型零件的設(shè)計、注射機的選擇等相關(guān)設(shè)計。 4)7-8周畫手機外殼塑件零件圖5)9-10周完成方案設(shè)計、裝配圖設(shè)計,完成中外翻譯、撰寫中期報告,準備中期答辯; 6)10-12周完成全部零件設(shè)計,并對模具結(jié)構(gòu)進行三維剖析,作出模具開合結(jié)構(gòu)圖;7)13-14周:零件強度的校核和有關(guān)零件的計算 8)15-17周:撰寫畢業(yè)論文 9)18周:論文答辯 注:1、正文:宋體小四號字,行距22磅。2、開題報告裝訂入畢業(yè)設(shè)計(論文)附件冊。5 參考文獻1 宋玉恒.塑料注射模具設(shè)計使用手冊.北京:航空工業(yè)出版社,1994.2方昆凡. 工程材料手冊非金屬材料卷M. 北京出版社, 2002.3朱龍根. 簡明機械零件設(shè)計手冊M. 機械工業(yè)出版社, 1997.4葉久新.王群. 塑料制品成型與模具設(shè)計M. 湖南科學技術(shù)出版社, 2005.5趙昌盛. 實用模具材料應用手冊M. 機械工業(yè)出版社, 2005.6許鶴峰.陳言秋. 注塑模具設(shè)計要點與圖例M. 機械工業(yè)出版社, 1999.7林慧國.火樹鵬.馬紹彌. 模具材料應用手冊M. 機械工業(yè)出版社, 2004.8周鳳云. 工程材料及應用M. 華中科技大學出版社, 2002.9徐 進.陳再枝. 模具材料應用手冊M. 機械工業(yè)出版社, 2001.10劉昌祺. 塑料模具設(shè)計M. 機械工業(yè)出版社, 1998.11成大先. 機械設(shè)計手冊第四版第三卷M. 化學工業(yè)出版社, 2002.12 陳萬林. 實用塑料注射模設(shè)計與制造M. 機械工業(yè)出版社, 2002. 13卜新建. 塑料模具設(shè)計M. 中國輕工業(yè)出版社, 2005.14 李海梅.申長雨. 注塑成型及模具設(shè)計實用技術(shù)M. 化學工業(yè)出版社, 2002.15 章 飛. 型腔模具設(shè)計與制造M. 化學工業(yè)出版社, 2003.16 李得群.唐志玉.中國模具設(shè)計大典M. 江西科學技術(shù)出版社,2003.17 中國超日模具J. 模具制造2005年第7期.18 詹友剛. Pro/ENGINEER中文野火版2.0基礎(chǔ)教程M. 清華大學出版社,2005 .19 Li Jun. Proficient in Pro/ENGINEER Chinese wildfire M. China Youth Press, 2004.20Johnson L,Olley P,Coates PD.Plast Rubber Compos 2000.21D.F.Mielewski.D.R.Bauer.P.J.Schmitz.H.Van.Weld line morphology of injection molded polypropylene.Polymer Engineering and Science 38(1998).- 1.請仔細閱讀文檔,確保文檔完整性,對于不預覽、不比對內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
- 2.下載的文檔,不會出現(xiàn)我們的網(wǎng)址水印。
- 3、該文檔所得收入(下載+內(nèi)容+預覽)歸上傳者、原創(chuàng)作者;如果您是本文檔原作者,請點此認領(lǐng)!既往收益都歸您。
下載文檔到電腦,查找使用更方便
9.9 積分
下載 |
- 配套講稿:
如PPT文件的首頁顯示word圖標,表示該PPT已包含配套word講稿。雙擊word圖標可打開word文檔。
- 特殊限制:
部分文檔作品中含有的國旗、國徽等圖片,僅作為作品整體效果示例展示,禁止商用。設(shè)計者僅對作品中獨創(chuàng)性部分享有著作權(quán)。
- 關(guān) 鍵 詞:
- 開題 報告 手機外殼 注塑 模具設(shè)計
鏈接地址:http://m.italysoccerbets.com/p-9389160.html