手機電池檢驗標準.doc

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電 池 組 件 文件編號：HBS—PZ ---WI—013 擬文人/時間 FROM/DATE: /2017.8.1 □文件類型：GATEGORY檢驗規(guī)范 □傳閱CIRCULAR □閱后存檔 FILIG 保密/期限 CONFIDENTIAL/TERM □其它 OTHERS 更改記錄 發(fā)行/修定日期 修定內(nèi)容摘要 頁次 版本/版次 總頁數(shù) 擬制 審核 批 準 2017-08-01 初版 1-7 A/0 7 陳斌 目錄 1.0 目的 2.0 范圍 3.0 抽樣計劃 4.0 定義 4.1 檢驗條件 4.2 抽樣標準 5.0 術語和定義 5.1 缺陷等級 5.2 電池不良缺陷定義 6.0 檢驗內(nèi)容 6.1 外觀不良判定標準 6.2 尺寸判定標準 7.0 可靠性試驗及判定標準 8.0 周期性測試要求 9.0 包裝要求 10.0 出貨附帶報告 手機電池檢驗標準 1.0目的 本標準明確了深圳市華邦盛電子有限公司手機電池的質(zhì)量檢驗標準，確保產(chǎn)品質(zhì)量達到客戶要求。 2.0范圍 本標準適用于深圳市華邦盛電子有限公司手機電池的質(zhì)量檢驗和控制。 3.0抽樣計劃 按GB2828.1—2003 中一般檢驗的Ⅱ級水平進行抽檢，合格質(zhì)量水平（AQL）及檢驗查水平規(guī)定（見表1）。 表1 檢驗項目 抽樣方案 合格質(zhì)量水平 常 規(guī) 檢 驗 包裝箱 GB2828.1—2003 Ⅱ級 CR Maj Min 最小包裝箱 0 0.4 1.0 顏色/外觀 尺寸測量 取樣10PCS ACC=0；REJ=1 結(jié)構(gòu)/Sample 取樣3PCS ACC=0；REJ=1 組件配裝 取樣3PCS ACC=0；REJ=1 性能測試 參照可靠性測試標準 ACC=0；REJ=1 4.0定義： 4.1. 檢驗條件 4.2.1 距離：人眼與被測物表面的距離為250mm-350mm； 4.2.2 時間：每面檢查時間不超過5-10S； 4.2.3 位置：檢視面與桌面成45，上下左右轉(zhuǎn)動15，前后翻轉(zhuǎn)； 4.2.４光源：D65-CLE標準光源（光源必須在檢驗測者正前上方）； 4.2.5溫度：23+/-3℃； 4.2.6濕度：30%-85%； 4.2.7光照強度：1000200LUX； 4.2.8視力：檢驗員視力需在1.0以上； 4.2.9檢測工具：卡尺； 4.2抽樣標準: 采用MIL-STD-105E II表，正常檢驗、單次抽樣計劃，AQL訂定為CRI（0） , MAJ （0.4） 及 MIN （1.0）； 5.0術語和定義 5.1.缺陷定義 致命缺陷：（CRITICAL） 產(chǎn)品存在對使用者的人身及財產(chǎn)安全構(gòu)成威脅的缺陷或造成電池不能使用的缺陷或嚴重影響主要性能指標、功能不能實現(xiàn)的缺陷； 主要缺陷：(（MAJOR) 重要的質(zhì)量特性和功能特性不符合部件規(guī)格，不能達到使用效果，或嚴重影響外觀收貨標準及其它可能引起投訴的缺陷； 次要缺陷：（MINOR） 影響電池外觀的缺陷，不影響產(chǎn)品使用，最終有可能愿意讓步接受的缺陷； 5.2電池不良缺陷定義 上蓋偏：與電芯錯位； 氣泡：貼紙未貼平； 上下 錯位：貼紙上下未對齊； 異物：表面未清潔干凈； 條碼斷條、模糊：條碼印刷斷條，模糊不清，掃條碼后無數(shù)據(jù)； 左右錯位：貼紙時未對齊； 觸片臟：接觸片上面臟污； 觸片下陷：接觸片下陷，低于正常； 拉邊折痕：上下蓋與電芯未百分百平整； 電池漏液：未裝配好或電芯漏液； 電池鼓包：電芯內(nèi)部短路長時間發(fā)熱； 字體圖文錯誤：印刷、絲印、字體與規(guī)格書要求不一致； 觸片氧化：表面生銹,發(fā)白； 6.0檢驗內(nèi)容 6.1外觀判定標準 備注： 1.所有外觀不良潛在影響功能不良的為主要缺陷； 2.本標準未定義到的不良現(xiàn)象不代表不管控； 檢查項目 判定標準 缺陷定義 CR MAJ MIN 上蓋偏 不允許（或以品質(zhì)部簽樣為主） ▲ 氣泡 不允許（或以品質(zhì)部簽樣為主） ▲ 上下 錯位 不允許（或以品質(zhì)部簽樣為主） ▲ 異物 不允許 ▲ 條碼斷條、模糊 不允許 ▲ 左右錯位 不允許（或以品質(zhì)部簽樣為主） ▲ 觸片臟 不允許 ▲ 觸片下陷 不允許 ▲ 拉邊折痕 不允許（或以品質(zhì)部簽樣為主） ▲ 電池漏液 不允許 ▲ 電池鼓包 不允許 ▲ 字體圖文錯誤 不允許 ▲ 觸片氧化 不允許 ▲ 6.2尺寸檢查 電池的尺寸需符合規(guī)格書要求，進料檢驗時，每批針對重點尺寸測量 10PCS 7.0可靠性試驗 實驗項目 實驗方法及要求 實驗要求時間（H） 實驗取樣（PCS） 判定標準 高溫性能 電池充電結(jié)束后，將電池放入55℃高溫箱中恒溫2h，然后以1CA電流放電至終止電壓，試驗結(jié)束后，將電池取出在環(huán)境溫度20攝氏度左右擱置2H 2 3 電池放電時間不低于51MIN，電池外觀應無變形，無爆裂 低溫性能 電池充電結(jié)束后，將電池放入-20℃低溫箱中恒溫20h后，以0.2CA放電至終止電壓，試驗結(jié)束后，將電池取出在環(huán)境溫度20攝氏度左右下擱置2H 2 3 放電時間應不低于3H，電池外觀應無變形，無爆裂 高溫高濕 電池按1C或0.2C充滿電后，放入40℃，相對濕度95%的恒溫恒濕箱中擱置48H，之后取出在環(huán)境溫度下擱置2H 48 3 電池無明顯變形、銹蝕、冒煙或爆炸，1C放電時間不低于36分鐘 高溫存儲 溫度70℃ 時間24H 24 3 電池測試后電性能pass，電池外觀無明顯變形，銹蝕，冒煙或爆炸，放電時間不低于36min 低溫存儲 溫度-40℃ 時間24H 24 3 電池測試后電性能pass，電池外觀無明顯變形，銹蝕，冒煙或爆炸，放電時間不低于36min 溫度沖擊測試 將外殼放入溫度沖擊試驗箱內(nèi)，并設置溫度為：高溫+70 ℃，低溫-30℃，每個溫度持續(xù)30分鐘，溫度轉(zhuǎn)換時間在15秒內(nèi)，總共測試32個循環(huán)。測試完后在室溫條件下恢復2小時，進行功能、外觀及開殼檢查 48 3 外觀及結(jié)構(gòu)上應無任何不良現(xiàn)象，開殼檢查時螺絲柱或其它部件不能有任何開裂現(xiàn)象 標示耐酒精測試 500G砝碼擦拭100次 2 3 標示應不被擦除，模糊，缺省 電池金手指耐插拔測試 在手機關機狀態(tài)下拆裝電池2000次 2 3 插拔后電池金手指不允許有底材，電池插入手機可開機 ESD 4K contact/air discharge 0.5 3 電池應不爆炸，不起火，不冒煙或漏液,測試后電池性能正常 充放電曲線/容量檢測 電池以1CA或0.2CA充滿后，靜置30—60min，然后電池以1CA或0.2CA放電到終止電壓（2.75V）； 以380mA放電至3.5V容量 8 5 放電時間不少于國標要求； 以380mA放電至3.5V容量/標稱容量≥70% 8.0周期性測試 所有電池每個訂單一個周期，當訂單大于50K時，其周期性測試自動更改為50K一個周期，如有異常需 及時反饋。 9.0包裝 9.1確認包裝方式是否符合要求，供應商是否為合格供應商，是否有供應商貼好的PASS標簽或印章； 9.2確認外包裝規(guī)格型號、物料代碼、數(shù)量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號是否正確； 9.3外包裝箱標識是否正確，不可有標識不完整，標識錯誤現(xiàn)象； 9.4外包裝箱不可有明顯的折鄒、破損、臟污、變形、受潮等不良現(xiàn)象； 9.5變更過的物料必須做顯眼標識，必須連做三批次標識，如有特殊需求，以溝通及書面通知為主； 9.6包裝需墊泡棉防護，有特殊需求，以溝通及書面通知為主； 10.0出貨時需附帶的報告文件 10.1出貨檢驗報告 10.2可靠性測試報告