重慶市沙坪壩區(qū)人民醫(yī)院消防安全整改工程施工方案

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重慶市沙坪壩區(qū)人民醫(yī)院消防整改工程施工方案 重慶市沙坪壩區(qū)人民醫(yī)院 消防安全整改工程 施工方案 批準： 重慶工業(yè)設備安裝集團有限公司 二零零九年八月 目 錄 第一節(jié) 工程概況 3 第二節(jié) 工程施工及管理要求 3 第三節(jié) 工程施工技術(shù)標準和驗收規(guī)范 3 第四節(jié) 工程特點及施工程序 5 第五節(jié) 施工總體布置 7 第六節(jié) 主要施工實物工程量 11 第七節(jié) 主要施工機具、設備 12 第八節(jié) 消防管道施工技術(shù)方案 14 第九節(jié) 室內(nèi)氣體消防滅火系統(tǒng)安裝 29 第十節(jié) 防排煙系統(tǒng) 35 第十一節(jié) 消防自動報警系統(tǒng) 37 第十二節(jié) 降低工程造價的措施 64 第一節(jié) 工程概況 重慶市沙坪壩區(qū)人民醫(yī)院消防安全整改工程包含門診樓及住院部兩個子單位工程，總建筑面積約10942.66m2 。其中門診樓建筑面積4131.152m2 ，磚混結(jié)構(gòu)，地上七層；住院部建筑面積6811.51m2 ，框剪結(jié)構(gòu)，包括地下一層(車庫)，地上十層。該項目安裝部分屬一類工程，總高度為40.65m。安裝工程部分由消防應急疏散照明、火災自動報警、消防自動噴淋及消火栓系統(tǒng)等工程組成單位工程。 第二節(jié) 工程施工及管理要求 a)工程質(zhì)量：優(yōu)良工程。 b)工程工期：合同工期為80日。 c)施工安全：不發(fā)生重大安全事故。 d)文明施工：達到文明工地標準。 e)環(huán)境保護：遵守沙坪壩區(qū)人民醫(yī)院及有關環(huán)境衛(wèi)生和噪音控制要求，不得影響醫(yī)院的正常工作。并有專人負責經(jīng)常性檢查。 f)工程資料：符合重慶市城建檔案館存檔資料要求。 g)工程質(zhì)量保修期限和范圍，按照《建設工程質(zhì)量管理條例》或合同約定執(zhí)行。 第三節(jié) 工程施工技術(shù)標準和驗收規(guī)范 本項目安裝工程按下列標準和規(guī)范進行施工和驗收： l 《室內(nèi)消火栓》GB3445-2005 l 《消防水泵接合器》GB3446-93 l 《火災報警控制器通用技術(shù)條件》GB4717-2005 l 《點型感溫火災探測器技術(shù)要求和試驗方法》GB4716-2005 l 《點型感煙火災探測器技術(shù)要求和試驗方法》GB4715-2005 l 《消火栓箱》GB14561-2003 l 《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50261-2005 l 《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50263-2007 l 《119火災報警系統(tǒng)通用技術(shù)條件》GB16282-1996 l 《鋼質(zhì)防火門通用技術(shù)條件》GB12955-2008 l 《消防安全疏散標志設置標準》DBJ01-611-2002 l 《火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》 GB50166-2007 l 《消防工程安裝的通用要求》GY601-1998 l 《室內(nèi)自動噴水滅火系統(tǒng)安裝工藝標準》GY603-1 l 《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范》GB50171-92 l 《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98 l 《工業(yè)管道施工及驗收規(guī)范》 GBJ50235-97 l 《高層民用建筑設計防火規(guī)范》 GB50045-95（2005版） l 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 GB50300-2001 l 《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50303-2002 l 《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》 GB50093-2002 l 《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-2006 第四節(jié)　工程特點及施工程序 1、 工程特點 重慶市沙坪壩區(qū)人民醫(yī)院消防安全整改工程，施工場地狹窄，作業(yè)面較小，同時周圍病房仍然投入使用。由于安裝交叉施工多，難免發(fā)出施工噪音，因此為保證醫(yī)院正常的工作秩序，提供病人良好的治療、休息環(huán)境，在施工過程中必須采取有效的防護措施，將施工噪音控制在正常分貝以內(nèi)，服務好醫(yī)院，服務好病人。 為了有效控制和減少噪音，防止環(huán)境污染，根據(jù)此項目現(xiàn)場施工的特點，在克服各種矛盾的情況下，我們采取如下措施： l 所有高噪音設備必須少用，嚴禁夜間進行使用。 l 現(xiàn)場統(tǒng)一布置，合理使用場地，做到現(xiàn)場整潔、堆放有序，保持各種通道暢通。 l 材料和設備的運輸在晚上進行，以保證病人的就醫(yī)秩序和人生安全。 l 密切配合，強化調(diào)度，維護好現(xiàn)場正常的施工秩序。 l 采取嚴格的安全防護措施，杜絕各種事故的發(fā)生。 l 在施工區(qū)域樓層的兩邊采用木板密封，并貼上警示牌和告示牌，防止病人進入施工現(xiàn)場。 2、施工程序 A、施工總原則 a)先地下，后高空，再低空，最后地面。 b)高、重、大影響較大的設備、管道先上。 c)先主體，后裝修。 d)先設備，后管道，最后電氣儀表。 e)先大后小，先排風，后管道，再電氣。 f)先動力，后照明、儀表及燈具。 g)先除銹垢，后刷油漆防腐。 h)施工、工藝復雜者先上。 i)先試壓合格，后單機調(diào)試，再聯(lián)動試車。 B、實施階段控制要點 (1)準備階段 讀圖會審、備料計劃、方案編制、技術(shù)裝備、料具準備。 (2)施工階段 全力組織好各分項工程的平行流水作業(yè)和交叉作業(yè)的施工，認真貫徹實施現(xiàn)行規(guī)范、標準、規(guī)程、方案，以確保質(zhì)量、工期和安全滿足合同有關要求。 (3)收尾交工階段 全力組織好安裝收尾、試壓、調(diào)試、交驗和竣工資料整理工作。 第五節(jié)　施工總體布置 1.施工組織機構(gòu) 為確保本工程施工質(zhì)量、進度、工期要求，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)工程的目標，在項目經(jīng)理的統(tǒng)一領導下，設安裝工程專業(yè)項目經(jīng)理一名。組織機構(gòu)如下： 組織機構(gòu)安排圖表 安裝項目經(jīng)理 技術(shù)負責人 專職質(zhì)量安全員 暖通 專業(yè)施工員 電氣 專業(yè)施工員 管道 專業(yè)施工員 調(diào)試 專業(yè)施工員 材 料 員 資 料 員 通 風 班 管 工 班 電 工 班 管 工 班 調(diào) 試 班 油 漆 班 焊 工 班 2.施工質(zhì)量保證體系 我們對本工程的質(zhì)量目標是確保合格工程，為使工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準，特編制和建立以下質(zhì)量保證體系，以便控制質(zhì)量達到目標值。 A.質(zhì)量保證系統(tǒng)圖 質(zhì)量保證系統(tǒng)圖 項目經(jīng)理部 項目副經(jīng)理 專職質(zhì)量員 Q C小組 各專業(yè)技術(shù)員 各專業(yè)班組質(zhì)檢員 施工班組 工程質(zhì)量達標 B.質(zhì)量保證程序及措施 本工程以確保優(yōu)質(zhì)工程為目標，因此質(zhì)量是關鍵。為保證安裝工程的施工質(zhì)量，特制定質(zhì)量保證程序措施圖，并在施工過程中按以下質(zhì)量管理目標進行管理，達到創(chuàng)優(yōu)的目的。 a)認真貫徹工程質(zhì)量保證手冊的執(zhí)行，做到工程質(zhì)量分級管理，把好質(zhì)量關。在竣工驗收時達到一次交驗優(yōu)良。 b)加強現(xiàn)場施工質(zhì)量檢查，配備專業(yè)檢查人員。 c)嚴格地按圖施工，特別是對設備要詳細地閱讀說明書和有關資料，掌握設備的有關規(guī)范和有關技術(shù)要求。各項安裝工程必須做出施工方案或施工技術(shù)措施，經(jīng)批準后才能進行施工。 d)加強原材料和設備的質(zhì)量檢查工作，做好記錄。堅持不合格產(chǎn)品不施工的原則。 e)對于各專業(yè)交叉復雜的部位，必須先組織圖紙會審，然后進行施工，以免造成安裝后再拆改。 f)設備管道必須嚴格按照順序施工，做到先地下后地上，先設備后配管的原則，由大到小組織施工。 g)凡是隱蔽工程都要經(jīng)有關部門驗收，并做好原始記錄。 h)凡有施工方案的項目，必須按方案進行施工，所有工程都必須達到有關規(guī)范要求。 3.施工安全保證體系 本工程以確保優(yōu)質(zhì)工程為目標，因此安全、文明施工是重要的保障。為確保此工程的安全施工，杜絕一切大小安全事故，必須嚴格要求按安全生產(chǎn)管理保證程序及措施進行施工，強調(diào)安全員對違章指揮和違章作業(yè)有處罰權(quán)與停工權(quán)。同時以嚴肅法規(guī)、落實責任、消滅違章、強化管理為中心，努力提高企業(yè)的安全技術(shù)管理水平，確保全體施管人員的安全健康。 a)參加該工程施管人員必須堅持安全第一、預防為主的方針。層層建立崗位責任制，遵守國家和企業(yè)的安全規(guī)程，在任何情況下不得違章指揮或違章操作。 b)各項施工方案要分別編制安全技術(shù)措施，書面向施工人員交底。 c)進入現(xiàn)場必須嚴格遵守現(xiàn)場各項規(guī)章制度，工長對施工人員要做好工程介紹和現(xiàn)場安全教育。進入現(xiàn)場必須戴安全帽。 d)凡2m以上安裝作業(yè)需支搭腳手架，工長要事先提出支搭架子要求。 e)施工現(xiàn)場必須及時清理障礙物，防止釘子扎腳或其它磕碰工傷事故。 f)施工地點及附近的孔洞必須加蓋牢固，管道豎井其預留鋼筋按需要孔徑切割開洞，防止人員高空墜落和物體墜落傷人事故。 g)生產(chǎn)班組每月要堅持進行二次以上的班組安全活動并有記錄。查隱患、查漏洞、查麻痹思想，要經(jīng)常不斷地進行安全教育。 H）要做好院方的各種設備的防護，防止被損壞。 第六節(jié) 主要施工實物工程量 施 工 實 物 工 程 量 序號 名 稱 單位 數(shù)量 備注 1 金屬線槽 米 350 2 電氣配管S15-50 米 8660 3 管內(nèi)配線1.0㎡-6㎡ 米 23000 4 電纜 米 1600 5 消防報警聯(lián)動控制主機 臺 1 6 氣體滅火驅(qū)動盤 臺 3 7 感煙探測器 只 398 8 感溫探測器 只 39 9 消防廣播 只 76 10 消火栓按鈕 只 73 11 手動報警按鈕 只 51 12 隔離器 臺 16 13 電話分機 部 7 14 各類模塊 只 131 15 水流指示器接線 臺 13 16 信號閥接線 臺 4 17 火災顯示盤 臺 16 18 消防警鈴 個 3 19 鍍鋅、焊接鋼管Φ100-Φ300 米 750 20 鍍鋅鋼管DN25-DN80 米 3200 21 支架制安 ㎏ 7500 22 各類閥門 個 28 23 可曲撓橡膠接頭 個 2 24 消火栓 套 71 25 試驗消火栓 套 2 26 濕式報警閥 組 2 27 排污潛水泵 臺 2 28 室內(nèi)消火栓泵 臺 2 29 噴淋給水泵 臺 2 30 噴頭 個 1010 31 壓力表 個 19 32 減壓閥組 組 4 33 末端試水裝置 組 34 34 水流指示器 個 110 35 鍍鋅鋼板 M2 20 第七節(jié) 主要施工機具、設備 主要施工機具、設備明細表 序號 名 稱 規(guī) 格 型 號 單位 數(shù)量 備注 1 風管折方機 2mmx2m 臺 1 2 風管角咬口機 1.6mm 臺 1 3 風管彎頭咬口機 1.2m 臺 1 4 風管平咬口機 1.6mm 臺 2 5 電動剪 2mm 把 3 6 拉鉚槍 Φ6mm 把 2 7 臺鉆 Z515(Φ4～14mm) 臺 2 8 沖擊電鉆 Φ4～20 臺 6 9 手槍電鉆 Φ3～14mm 臺 8 10 空壓機 3m3 臺 1 11 交流電焊機 BX1-300 (17KW) 臺 4 21 試壓泵 40MPa 臺 2 22 直流電焊機 AX3-300-1(10KW) 臺 2 23 砂輪機 座式 臺 1 30 地阻表 ZC-8 套 1 31 兆歐表 500V～2500V 塊 2 33 條型水平 250mm 個 2 34 鐵水平尺 500mm 個 2 35 校驗儀表 各型電氣標準表0.01～0.02級 套 1 36 高速切割機 300mm 臺 2 37 電動開孔器 Φ15～Φ40mm 臺 2 38 穿線槍 把 1 39 手提電鉆 Φ6～Φ18mm 把 4 40 沖擊電錘 Φ6～Φ23mm 把 2 41 氬弧焊機 YD-505 15KW 臺 1 42 電源多用 插座線盤 3路 (380v/220v 30A) 臺 6 43 臨時電源 標準配電箱 5路 (380v/220v100A) 臺 2 44 角向磨光機 Φ10～Φ150mm 把 4 第八節(jié) 消防管道施工技術(shù)方案 一、 概況綜述 本工程含消火栓管道系統(tǒng)、噴淋管道系統(tǒng)。根據(jù)本工程管道系統(tǒng)特點，為提高工程質(zhì)量，有法可依，有章可循，本工程采用《中華人民共和國國家標準》: 1、《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50242-2002 2、《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》 GBJ50235-97 3、《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GBJ50236-98 4、《全國通用給、排水標準圖集》合訂本 S1、S3 5、《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》 GB50231-98 6、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 GB50300-2001 7、《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》 CJJ/T29-98 二、 管道工程簡介 1、消火栓管道系統(tǒng) 本工程消火栓管道系統(tǒng)所采用管材：當公稱直徑大于等于100毫米時，采用鍍鋅無縫鋼管，溝槽式機械接頭連接，當公稱直徑小于100毫米時，采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。該部分重點是消火栓及消防箱的安裝，難點是消火栓支管的配裝，消火栓立管的安裝，且支管與其同步安裝，分區(qū)進行試壓。 2、噴淋管道系統(tǒng) 本工程噴淋管道系統(tǒng)采用鍍鋅鋼管：當公稱直徑大于等于80毫米時，采用溝槽式機械接頭連接，公稱直徑小于80毫米時，絲扣連接。該部分的重點是大廳部分噴淋管道和噴頭及其噴頭短管的安裝，必須與吊頂裝飾同步進行，要求噴頭與吊頂標高一致，在不影響噴水效果和感溫效果的條件下，成行成列，做到美觀適用。該部分難點是噴淋支管的安裝，絲扣連接量特別大，嚴禁使用補芯同兩個異徑管連用。要求支管不與風管、線管等相碰的情況下，應有不小于0.002的坡向順水方向的坡度。由于噴淋支管管徑較小，采用的主要為吊架，其穩(wěn)固性小，加之為絲接，為確保安裝質(zhì)量，其安裝應在風管、線管安裝基本就緒后進行，并設置防晃支架，同時在吊頂隱蔽前做好試壓簽證工作。 三、施工工藝要求及施工要點 1、施工工藝及要求 A、 施工準備 a、 材料要求：消防噴灑管材應根據(jù)設計要求選用，采用鍍鋅碳素鋼管及管件，管壁內(nèi)外熱鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺，零件無偏加、方扣、絲扣不全、角度不準等現(xiàn)象。 b、 消火栓系統(tǒng)管材應根據(jù)設計要求選用，采用碳素鋼管或無縫鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。 c、 消防噴淋系統(tǒng)的報警閥、作用閥、控制閥、延遲器、水流指示器、水泵結(jié)合器等主要組的規(guī)格型號應符合設計要求，配件齊全，鑄造規(guī)矩，表面光潔，啟閉靈活，有產(chǎn)品出廠合格證。 d、 噴淋頭的規(guī)格、類型、動作溫度應符合設計要求，外型規(guī)矩，絲扣完整，感溫包無破碎和松動，易熔片無脫落和松動。有產(chǎn)品出廠合格證。 e、 消火栓箱體的規(guī)格型應符合設計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外型規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活，關閉嚴密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。 B、 主要機具： a、 套絲機、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手砂輪，手電鉆，電焊機，電動試壓泵等機械。 b、 套絲板，管鉗、臺鉗、壓力鉗、鏈鉗、手錘、鋼鋸，扳手，射釘槍，倒鏈，電氣焊等工具。 3、 作業(yè)條件： a、 施工區(qū)域業(yè)主已交付，現(xiàn)場已清理干靜。 b、 管道安裝所需要的基準線應測定并標明，如吊頂標高、地面標高、內(nèi)隔墻位置線等。 c、 設備基礎經(jīng)檢驗符合設計要求，達到安裝條件。 d、 安裝管道所需要的操作架應由專業(yè)人員搭設完畢。 e、 檢查管道支架、預留孔洞的位置、尺寸是否正確。 f、 噴頭安裝按建筑裝修圖確定位置，吊頂龍骨安裝完,按吊頂材料厚度確定噴頭的標高。封吊頂時按噴頭預留口位置在頂板上開孔。 2、 安裝工藝 A、安裝工藝流程 a、消火栓系統(tǒng) 安裝準備 干管安裝 箱體及支管安裝 箱體配件安裝 通水調(diào)試 b、噴淋系統(tǒng) 設備安裝 管網(wǎng)安裝 噴頭支管安裝 安裝準備 通水調(diào)試 噴頭及系統(tǒng)組件安裝 竣工驗收 B、 安裝準備工作 a、 認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案，技術(shù)，安全交底上伯具體措施選用材料，測量尺寸，繪制草圖，預制加工。 b、 核對有關專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標、標高是滯有交叉或排列位置不當，及時與設計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。 c、 檢查預埋件和預留洞是否準確。 d、 檢查管材、管件、閥門、設備及組件等是否符合設計要求和質(zhì)量標準。 e、 要安排合是的施工順序，避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。 C、 干管安裝 a、 管道要求使用鍍鋅管。走廊吊頂內(nèi)的消防水干管不能穿過梁時，嚴禁在梁上開孔鉆洞，管道要做成“U”字形繞過梁，并用白色油漆漆白。 b、 水平直管段可把幾根連接在一起，使用倒鏈安裝，但不宜過長。也可調(diào)直后，編號依次順序吊裝，吊裝時，應先吊起管道一端，待穩(wěn)定后再起另一端。 c、 管道連接緊固法蘭時，檢查法蘭端面是否干凈，采用3-5mm的橡膠墊片。法蘭螺栓的規(guī)格應符合規(guī)定。緊固螺栓應先緊最小力點，然后依次對稱緊固。法蘭接口應安裝在易拆裝的位置。 d、 消火栓系統(tǒng)干管安裝應根據(jù)設計要求使用管材，按壓力要求選用鋼管。 e、 溝槽式連接連接方式主要是在管道的外壁上加工一規(guī)定尺寸的溝槽或規(guī)定尺寸的圓孔，利用快速接頭將其與管道連接，其中溝槽和圓孔的加工采用專用的滾槽機和開孔機來完成。溝槽式和開孔式連接方式與傳統(tǒng)的焊接、法蘭連接、螺紋連接相比，有著非常顯著的優(yōu)點，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：a)、安裝快捷方便；b)、螺紋連接和法蘭連接更加可靠；c)、安裝的費用最低；d)、無焊渣等物質(zhì)污染管道，管道清潔方便；e)、易于控制工期，易于過程的成本核算；f)、不需要特殊技巧，一般工人即可操作；g)、局部拆裝簡便易行（見圖1）；h)、可以吸收噪聲及震動（見圖2）；i)、安裝對中方便，管件任意旋轉(zhuǎn)而無須刻意對中（見圖3）。 D、 報警閥安裝 應設在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為1.2m左右。報警閥處地面應有排水措施，環(huán)境溫度不應低于+5℃。報警閥組裝時應按產(chǎn)品說明書和設計要求，控制閥應有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常開狀態(tài)。 E、 消防噴淋和消火栓立管安裝： a、立管暗裝在豎井內(nèi)時，在管井內(nèi)預埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。 b、立管明裝時每層樓板要預留孔洞，立管時可隨結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。 c、 消防噴灑分層干支管安裝： d、 管道的分支預留口在吊裝前應先預制好，絲接的用三通定位預留口，焊接可在干管上開口焊上熟鐵管箍，調(diào)直后吊裝。所有預留口均加好臨時堵。 e、 需要加工鍍鋅的管道在其它管道未安裝前試壓、拆除、鍍鋅后進行第二次安裝。 f、 走廊吊頂?shù)膬?nèi)的管道安裝與通風道的位置要協(xié)調(diào)好。 g、 噴灑管道不同管徑連接不宜采用補心，應采用異徑管箍，彎頭上不得用補心，應采用異徑彎頭，三通上最多用一個補心，四通上最多用兩個補心。 h、 向上噴的噴灑頭有條件的可與分支干管順序安裝好。其它管道安裝完后不易操作的位置也應先安裝好向上噴的噴灑頭。 F、 消火栓及支管安裝： a、 消火栓箱體要符合設計要求（其材質(zhì)有木、鐵和鋁合金等），栓閥有單出口和雙出口雙控等。產(chǎn)品均應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。 b、 消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后現(xiàn)穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應靈活。 c、消火栓安裝為栓口中心距地1.2m左右。 d、 消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時，應有加固措施。 e、吊頂內(nèi)的消防水支管不能穿過梁時，嚴禁在梁上開孔鉆洞，管道要做成“U”字形繞過梁，并用白色油漆漆白。 G、 水流指示器安裝： 一般安裝在每層的水平分支干管某區(qū)域的分支干管上。應水平立裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。國內(nèi)產(chǎn)品可直接安裝在絲扣三通上，進口產(chǎn)品可在干管開口用定型卡箍緊固。水流指示器適用于直徑為50-150mm的管道上安裝。 H、消防水泵安裝： a、 水泵的規(guī)格型號應符合設計要求，水泵應采用自灌式吸水，水泵基礎按設計圖紙施工，吸水管應加減振器。加壓泵可不設堿振裝置，但恒壓泵應加減振裝置，進出水口加防噪聲設施，水泵出口宜加緩閉逆止閥。 b、 水泵配管安裝應在水泵定找平，穩(wěn)固后進行。水泵設備不得承受管道的重量。安裝順序為逆止閥，閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜找直找正，量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，現(xiàn)把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一管段。 c、 配管法塵應與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應便于操作，標高一致，配管排列整齊。 I、消火栓管道試壓 消火栓箱體安裝在完按設計指定壓力進行水壓試驗，如設計無要求一般工作壓力在1.0Mpa以下，試驗壓力1.4Mpa。工作壓力為1.0Mpa以上，試驗壓力為工作工作壓力加0.4Mpa，穩(wěn)壓30分鐘，無滲漏為合格。 消防管道試壓可分層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標記，卸奪詬處理。必要時泄水處理。冬季試壓環(huán)境溫度不得低于+5℃，夏季試壓最好不直接用外線上水防止結(jié)露。試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)。 J、消火栓管道沖洗： 消防管道在試壓完畢后，可連續(xù)做沖洗工作。沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖冼水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成品。 沖洗時管內(nèi)水流量應滿足設計要求，進出水口水質(zhì)一致時方可結(jié)束。 K、噴淋支管安裝 噴頭支管安裝指吊頂型噴灑頭的末端一段支管，這段管不能與分支干管同時順序完成，要與吊頂裝修同步進行。吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴灑頭的預留口標高。吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐檔，使支管預留口做到位置準確。支管管徑一律為25mm，末端用25mm15mm的異徑管箍口，管箍口與吊頂裝修層平，拉線安裝。支管末端的彎頭處100mm以內(nèi)應回卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢，上下錯動。支管裝完，預留口用絲堵擰緊。準備系統(tǒng)試壓。 L、噴淋系統(tǒng)試壓和沖洗 封吊頂前進行系統(tǒng)試壓，為了不影響吊頂裝修進度可分層分段試壓，試壓完后沖洗管道，合格后可封閉吊頂。吊頂材料在管箍口處開一個30mm的孔，把預留口露出，吊頂裝修完后把絲堵卸下安裝噴灑頭。 上水時最高點要有排氣裝置。高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無泄漏，如有法蘭、閥門等部位泄漏，應在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)泄漏時好標記，卸壓后處理。必要時泄水處理。 水壓強度試驗壓力應根據(jù)工作壓力確定。當系統(tǒng)工作壓力等于或小于lMpa時，試驗壓力采用1.4Mpa；當系統(tǒng)工作壓力大于lMpa時，試驗壓力采用工作壓力再加0.4Mpa。試壓時穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)應無泄漏和變形，且壓力降不大于0.05Mpa。 水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行，試驗壓力應為設計壓力，穩(wěn)壓24h應無泄漏。 噴灑管道試水壓完可連續(xù)做沖洗工作，沖洗時應確保管內(nèi)有足夠的水流量。排水管道應與排水系統(tǒng)可靠連接，其排放應暢通和安全，管網(wǎng)沖洗時應連續(xù)進行，當出口處水的顏色，透明度與入水口的顏色基本一至時方可結(jié)束。管網(wǎng)沖洗的水流方向應與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致。沖洗合格后應將管內(nèi)的不排除干凈并及時辦理驗收手續(xù)。 當現(xiàn)場不能滿足上水流量及排水條件時，應結(jié)合現(xiàn)場情況與設計協(xié)商解決。 M、節(jié)流裝置安裝 在高層消防系統(tǒng)中，低層的噴頭和消火栓流量過大，可采用減壓孔或節(jié)流管等裝置均衡。減壓孔板應設置在直徑不小于50mm的水平管段上，孔口直徑不應小于安裝管段直徑的50%，孔板應安裝在水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管段上，與彎管的距離不應小于設置直徑的兩倍。采用節(jié)流管時，其長度不宜小于1m。節(jié)流管直徑按表選用。 節(jié) 流 管 直 徑 管 段 直 徑 （mm） 50 70 80 100 125 150 200 節(jié) 流 管 直 徑 （mm） 25 32 40 50 70 80 100 N、 報警閥配件安裝 應在交在前進行，延遲器安裝在閉式噴頭自動水滅火系統(tǒng)上，是防止誤報警的設施?？砂凑f明書及組裝圖安裝，應裝在報警閥與水力警鈴之間的信號管道上。水力警鈴安裝在報警閥附近。與報警連接的管道應采用鍍鋅鋼管。 O、 消火栓配件安裝 應在交工前進行。消防水龍帶應折好放在掛架上或卷買、盤歸放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍，快速接砂的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側(cè)加一道鉛絲。設有電控按鈕時，應注意與電氣專業(yè)配合施工。 P、 噴頭安裝： a、噴灑頭的規(guī)格、類型、動作溫度在符合設計要求。 b、 噴灑頭安裝的保護面積、噴頭間間距及距墻、柱的距離應符合規(guī)范要求。 c、 噴灑頭的兩翼方向應成排統(tǒng)一安裝。護口盤要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應橫向安裝。 d、 安裝噴頭應使用特制專用扳手（燈叉型），填料宜采用聚四氟乙烯喧，防止損傷和污染吊頂。 e、 噴淋管道的固定支架安裝應符合設計要求。 f、 支吊架的位置以不妨礙噴頭噴效果為原則。一般吊架距噴頭應大于300mm，對圓鋼吊架可小到70mm。 g、 為防止噴頭噴水時管道產(chǎn)生大幅度晃協(xié)，干管、立管均應加防晃固定支架。干管或分層干管可設在直管段中間，距立管及末端不宜超過12m，單桿吊架長度小于150mm時，可不加防晃固定支架。 h、 防晃固定支架應能承受管道、零件、閥門及管內(nèi)水的總重量和50%水平方向推動動而不損壞或產(chǎn)生永久變形。立管要設兩個方向的防晃固定支架。 三、 質(zhì)量標準和檢驗方法 1、 保證項目： 自動噴灑和水幕消防裝置的噴頭位置、間距和方向必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：觀察和對照圖紙及施工規(guī)范檢查。 2、 基本項目： 箱式消火栓的安裝應栓口朝外，閥門距地面、箱壁的尺寸符合施工規(guī)范規(guī)定。水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密，并卷折，掛在托盤或支架上。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 四、 允許偏差項目： a、 消火栓閥門中心距地面為1.2m，允許偏差20mm。閥門距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差5mm。 b、 自動噴灑和水幕消防系統(tǒng)的管道應有坡度。充水系統(tǒng)應不小于0.002；充氣系統(tǒng)和分支管應不小于0.004。 d、 吊架與噴頭的距離，應不小于300mm，距末端噴頭的距離不大于750mm。 e、 吊架應設在相鄰噴頭間的管段上，當相鄰噴頭間距不大于3.6m，可設一個；小于1.8m，允許隔段設置。 檢驗方法：用尺和水平尺量。 五 、 成品保護 a、 消防系統(tǒng)施工完畢后，各部位的設備組件要有保護措施，防止碰動跑水，損壞裝修成品。 b 報警閥配件、消火栓箱內(nèi)附件，各部位的儀表等均應加強管理，防止丟失和損壞。 c、 消防管道安裝與土建及其它管道發(fā)生矛盾時，不得私自拆改，要經(jīng)過設計，辦理變更洽商妥善解決。 d、 噴灑頭安裝時不得污染和損壞吊頂裝飾面。 六、應注意質(zhì)量問題 a、 噴淋管道拆改嚴重。各專業(yè)工序安裝協(xié)調(diào)不好，應有總體安排。 b、 噴淋頭處有滲漏現(xiàn)象。由于尚未系統(tǒng)試壓就封吊頂，造成通水后滲漏。封吊頂前必須經(jīng)試壓，辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。 c、 噴頭與吊頂接觸不牢，護口盤偏斜；由于支管末端彎頭處未加卡件固定，支管尺寸不準，使護口盤不正。 d、 噴頭不成排、成行。由于未拉線安裝。 e、 水流指示器工作不靈敏。由于安裝方向相反或電接點有氧化物造成接觸不良。 f、 水泵結(jié)合不能加壓。由于閥門未開啟，單向閥裝反或有盲板未拆除造成。 g、 開式噴灑系統(tǒng)測試時噴頭工作中堵塞。應在安裝噴頭前做沖洗或吹洗工作。 h、 消火栓箱門關閉不嚴。由于安裝未找正或箱門強度不夠變形造成。 i、消火栓閥門關閉不嚴。由于管道未沖洗干凈，閥座有雜物造成。 七 、應具備的質(zhì)量記錄 a、應有材料設備廠的出廠合格證、生產(chǎn)廠家生產(chǎn)許可證和法定檢測單位的檢測報告。 b、 材料設備的現(xiàn)場驗收記錄。 c 、消防導管預檢記錄。 e、 消防立、支管預檢記錄。 f、 噴灑導、立管預檢記錄。 g、 噴灑支管預檢記錄。 h、 消防、噴灑管道單項試壓記錄。 i、 消防、噴灑系統(tǒng)試壓記錄。 j、 消防、噴灑管道隱蔽檢查記錄。 k、 消防、噴灑系統(tǒng)沖洗記錄。 l、 消防、噴灑系統(tǒng)通水調(diào)試記錄。 m、消防噴灑氣體管道系統(tǒng)的調(diào)試記錄。 第九節(jié) 室內(nèi)氣體消防滅火系統(tǒng)安裝 本工藝標準適用于民用和一般工業(yè)建筑中設置的二氧化碳滅系統(tǒng)，鹵代烷1211、1301滅火系統(tǒng)的管道及設備安裝。 １ 施工準備 1.1 接到任務后認真熟悉施工圖紙，對照裝修圖 并結(jié)合施工現(xiàn)場檢查管路及噴嘴是否相吻合，臺存在問題，應及時與設計協(xié)商解決并辦理洽商手續(xù)，根據(jù)工程特點確定施工方法，配備所需各項資源。 1.2 設備材料： 1.2.1 消防氣體滅火系統(tǒng)主要設備材料的選用應符合6－1“消防工程安裝的通用要求”的有關內(nèi)容。 1.2.2 主要設備:滅火劑儲存容器及系統(tǒng)組件包括單向閥、容器閥、選擇閥、閥驅(qū)動裝置和噴嘴等。這些系統(tǒng)組件均應國家質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢測合格。系統(tǒng)中采用的不能復驗的產(chǎn)品，如安全膜片等，應具有生產(chǎn)廠出具的同批產(chǎn)品檢驗報告。 1.2.3 一般常用材料：管材及 ，型鋼、焊條，氮氣，氧氣，乙炔，聚四氟乙烯膠帶，膨脹螺栓，螺栓，螺母，密封墊。機油，防腐漆，稀料，小線，鉛絲，電池等。 1.3 主要機具：鋸管機，折方機，臺鉆，手電鉆，射釘槍，電焊機，空氣壓縮機，專用彎管機，步話機，管鉗，手鋸，手錘，吊管專用支架，鋼鋸，銼刀，板牙，角尺，游標卡尺，水平尺，線墜，石筆，粉筆，鉛筆等。 1.4 作業(yè)條件： 1.4.1 預留預埋應配合結(jié)構(gòu)施工進行。 1.4.2 管網(wǎng)安裝所需準線應測定并標明，吊頂內(nèi)管道應在封吊頂前完成。 1.4.3 設備安裝應在設備間完成粗裝修后進行。 ２ 操作工藝 設備及配件安裝 管網(wǎng)安裝 安裝準備 系統(tǒng)調(diào)度及功能驗收 ３.2 熟悉圖紙并對照現(xiàn)場復核，發(fā)現(xiàn)問題及時與設計研究解決。檢查預留預埋是否正確，臨時剔鑿應與設計，土建協(xié)調(diào)好。 ３.2.2 進場設備材料檢驗，設備材料規(guī)格，型號應滿足設計要,上觀整潔，無缺損變形銹蝕，鍍鋅或涂漆無效關無脫落，接口螺紋和法蘭密封面完好無損傷，充壓藥劑鋼瓶和表指針應在是定范圍內(nèi)，選擇閥、單向閥、高壓軟管,要逐個作氣壓嚴密性試驗，結(jié)果應滿足施工規(guī)范規(guī)定。 ３.3 管網(wǎng)安裝： 1.1.1 氣體滅火系統(tǒng)管材應根據(jù)設計要求或貯存壓力選用，一般采用冷軋精密無縫鋼管并內(nèi)外鍍鋅，當公稱直徑小于或等于80mm 時，宜采用螺紋連接，當公稱直徑大于80mm的管道，宜采用法蘭連接，絲扣及法蘭連接件應滿足試驗壓力要求，對鍍鋅層有腐蝕的環(huán)境可采用不銹鋼或鋼管等。 1.1.2 管道安裝前要進行內(nèi)部雜物清除，采用法蘭連接時,被直接損壞的鍍鋅層要做好防腐處理，絲扣連接時，絲扣填堵采用聚乙烯膠帶。切割的采用銼刀打凈毛刺。 1.1.3 氣體滅火管道必須固定牢靠，公稱直徑大于或等于50mm的主干管道，垂直和水平方向至少應各安裝一個支架。當穿建筑物樓層時，每層應設一個支架，管道支吊架安裝最大間距應符合規(guī)定要求。 1.1.4 干管安裝時，找準尺寸后固定牢靠，管與管之間的距離應嚴格按照施工圖紙確定，確保設備安裝尺寸，然后再按順序安裝其它管道。所有管道的安裝尺寸應與設計圖紙一致，嚴禁任意管道方向和長度。 1.1.5 二氧化系統(tǒng)管道的三通接頭的分流出口應水平安裝。 1.1.6 吊頂型噴頭支架安裝前，應照圖現(xiàn)場確定出噴頭位置，有條件的可以配合吊籃裝修進行，但封吊頂板前應完成系統(tǒng)壓力、嚴密性試驗，噴頭支管應加以固定，支架與噴嘴間的管道長度不應大于500mm。 1.1.7 管網(wǎng)安裝完應進行強度試驗，采用水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，在試驗壓力下穩(wěn)壓5min，無明顯滲漏，目測管道無變形為合格，高壓二氧化碳滅火系統(tǒng)管道的水壓強度試驗壓力應為15Mpa。 1.1.8 強度試驗后，管網(wǎng)應進行吹掃，吹掃時管道末端應保證20m／s的流速，采用白布檢查，直至無鐵銹、塵土、水漬等流出為合格。 1.1.9 管網(wǎng)試壓、吹掃后應進行氣壓嚴密性試驗，試驗壓力采用工作壓力，穩(wěn)壓3分鐘，壓降不大于10％為合格。 1.1.10 在管網(wǎng)容積不大，工作壓力不高時，強度試驗、吹掃及精密性試驗宜采用氮氣進行。 1.2 設備安裝 1.2.1 藥劑鋼瓶安裝；鋼瓶運輸時應采取保護措施，防止碰撞、擦傷，安裝時壓力表觀察面及產(chǎn)品標牌應朝外，鋼瓶應排列整齊，間距符合設計要求，鋼瓶重量用樓板承擔，其固定一般是先在墻面上固定一根槽鋼，再用抱卡將鋼瓶與槽鋼卡在一起，抱卡的高度應在鋼瓶2／3左右并盡量避開標牌,槽鋼在墻面上不能固定時，也可做成框架在地面上生根。 1.2.2 集流管安裝，藥劑鋼瓶一般通過接頭、高壓軟管和集流管相接，集流管采用焊接方法連接，焊接前每個管子均應采用機械加工方法制造，焊接后鍍鋅處理，當貯存壓力不大于4.0Mpa，管徑不大于80mm時，也采用絲扣連接方法。集流管應至少設兩個固定支架固定牢靠。末端應設安全泄壓閥。 1.2.3 選擇閥安裝：選擇閥安裝在集流管的排氣口，當安裝超過1.7m時應采取了便于操作的措施。選擇閥采用螺紋連接時應增加一個法蘭活接口，與選擇閥安裝高度一致。 1.2.4 閥驅(qū)動裝置的安裝： 1.2.4.1 閥驅(qū)動裝置的作用是在保護區(qū)域發(fā)生火災時開啟鋼瓶容器閥和火災區(qū)域的選擇閥，驅(qū)動方式有電磁，氣動，機械驅(qū)動等，控制方式分自動、手 動和應急制動。 1.2.4.2 電磁驅(qū)動裝置與電氣連接線應沿固定滅火劑貯存容器的支、框架或墻面固定。 1.2.4.3 拉索式手動驅(qū)動裝置包括:保護箱，拉線盒、拉線手柄、鋼絲繩和手動閥，鋼絲繩應設套內(nèi)外防腐。拉索轉(zhuǎn)彎處采用專用導向滑輪。套管及保護盒應牢靠。 1.2.4.4 安裝以物體重力為驅(qū)動力的機械驅(qū)動裝置時，應保證重物在下落行程中無阻擋，其行程超過閥開啟所需行程35mm。 1.2.4.5 氣動驅(qū)動裝置由氮氣瓶、鋼管和壓力啟動閥等組成，氮氣瓶安裝與藥劑鋼瓶安裝基本相同，鋼管采用擴口器等接頭零件, 鋼管安裝橫平豎直，固定支架間距及平行管道固定夾間距均不宜超過0.6m，安裝后應進行氣壓精密性試驗，試驗壓力不應低于氮氣瓶內(nèi)的貯存壓力，穩(wěn)壓5分鐘，不掉壓為合格。 3.4.3 壓力開關安裝，壓力開關的作用是在系統(tǒng)工作時受壓動作從而反饋工作狀態(tài)信號，一般在集流管的末端錐絲，或在管接頭連接件上錐絲安裝。 3.4.4 噴嘴安裝，噴嘴開孔規(guī)格與開孔朝向必須滿足設計要求，安裝時應采用專用扳手。 3.5 系統(tǒng)調(diào)試及功能驗收： ３.5.1 氣體滅火系統(tǒng)安裝完應按防護區(qū)總數(shù)（10個按10個計）的10％進行模擬噴氣試驗。噴氣的區(qū)域應做好防護措施。試驗結(jié)果滿足設計要求。 ３.5.2 應采用氮氣進行模擬試噴，氮氣瓶充裝壓力不應低于藥劑鋼瓶貯存壓力，且容器結(jié)構(gòu)、型號、規(guī)格應相同，數(shù)量不少于藥劑并的20％，且不得少于1個。 ３.5.3 二氧化滅火系統(tǒng)應采用二氧化碳滅火劑進行模擬噴氣試驗，試驗采用的容器數(shù)應為防護區(qū)實際使用藥劑貯存容器總數(shù)的10％，且不得少于1個。 ４ 質(zhì)量標準 系統(tǒng)管道壓力試驗結(jié)果必須符合設計要求，交工前必須進行吹掃。 4.1 基本項目： 系統(tǒng)管段長度及走向、噴頭位置及噴口朝向必須要求。 4.2 允許偏差項目： 噴頭支管固定支架距離噴頭間的管段長度不大于500mm。 5 成品保護 安裝好的瓶室應有專職人員管理，以防操作失誤導致誤噴。 6 應注意的質(zhì)量問題 6.1 管道鍍鋅層被鋅層管鉗咬壞，原因是管鉗破舊，卡不緊造成。 6.2 鋼瓶運輸時損壞涂漆層。原因是沒有采取保護措施。 7 質(zhì)量標準 同 “室內(nèi)自動噴水滅火系統(tǒng)安裝工藝標準”。 第十節(jié) 防排煙系統(tǒng) 1、防排煙系統(tǒng)施工步驟： 進行風管鐵件預留預埋階段（配合土建） 加工預制階段 整體成型安裝階段 部件設備安裝 單機試運行階段 配合消防電氣總調(diào)試階段 2、防排煙系統(tǒng)的調(diào)試： A、防排煙系統(tǒng)調(diào)試應具備的條件： 1、系統(tǒng)調(diào)試應在系統(tǒng)施工完成后進行 2、系統(tǒng)各組件全部施工完成； 3、施工現(xiàn)場無障礙，干凈； 4、系統(tǒng)供電正常（雙路）； 5、火災自動報警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)； B、防排煙系統(tǒng)調(diào)試的內(nèi)容： 1、機械部分的調(diào)試； 2、排煙閥、防火閥、風口、風機的調(diào)整； 3、電動部分的調(diào)試； 4、自動功能的調(diào)試（與火災自動報警系統(tǒng)調(diào)試同時進行）； 5、聯(lián)動功能的調(diào)試（與火災自動報警系統(tǒng)調(diào)試同時進行）； 6、探測器報警信號“或”手動按鈕報警信號→開啟防排煙口→啟動防排煙風機→報警信號、防排煙口、防排煙風機動作信號反饋；控制室內(nèi)手動啟動防排煙風機→防排煙風機啟動信號 的反饋；排煙風機的280度防火閥熔斷報警→停止排煙風機→排煙風機停止。 3、防排煙系統(tǒng)交驗 (1)機械加壓送風機應采用消防電源，高層建筑風機應能在末端自動切換，啟動后運轉(zhuǎn)正常。 (2)機械加壓送風機的銘牌標志應清晰，風量、風壓符合設計要求。 (3)加壓送風口的風速不應大于7m／s。 (4)加壓送風口安裝應牢固可靠，手動及控制室開啟送風口正常，手動復位正常。 (5)機械正壓送風余壓值：防煙樓梯間內(nèi)40—50Pa；前室、合用前室、消防電梯前室為25—30Pa。 (6)排煙風機應采用消防電源，并能在末端自動切換，啟動后運轉(zhuǎn)正常。 (7)排煙防火閥應設在排煙風機的入口處及排煙支管上穿過放火墻處。 (8)排煙風機銘牌應清晰，水風壓、風量符合設計要求，軸流風機應采用消防高溫軸流風機，在280~應連續(xù)工作30min。 ’ (9)排煙口的風速不大于lOm／s。 (10)排煙口的安裝應牢固可靠，平時關閉，并應設置手動和自動開啟裝置。 (11)排煙管道的保溫層、隔熱層必須采用不燃材料制作。 (12)排煙防火閥平時處于開啟狀態(tài)，手動、電動關閉時動作正常，并應向消防控制室發(fā)出排煙防火閥關閉的信號，手動能復位。 (13)排煙口應設在頂棚或靠近頂棚的墻上，且附近安全出口煙走道方向相鄰邊緣之間 第十一節(jié) 火災自動報警系統(tǒng) 一、 概況綜述 本工程火災自動報警系統(tǒng)按一級保護對象設計，按JB-2002智能型全總線火災報警系統(tǒng)設計。 二、　施工準備 A、熟悉技術(shù)資料 1、首先應對圖紙進行會審，同時熟悉結(jié)構(gòu)圖、建筑圖、裝修圖及其它專業(yè)的有關圖紙，找到影響施工的設計問題組織設計交底，解決設計施工方面存在問題，確定施工方法和配備相應的勞動力、設備、材料、機具等。同時配備配套的生活、生產(chǎn)臨時設施。 2、　編寫施工方案和技術(shù)交底，組織施工人員根據(jù)工程特點進行交底和培訓，使每個操作者應熟知技術(shù)、質(zhì)量、安全消防的要求。 3、應按設計要求，在施工現(xiàn)場配備使用的規(guī)程規(guī)范、圖冊、工藝要求、質(zhì)量記錄、表格及各種有關文件。 B、 主要設備材料： 1、　一般火災自動報警系統(tǒng)的主要設備材料選用應符合 “消防工程安裝的通用要求”的有關內(nèi)容。 2、主要設備 區(qū)域火災報警控制器、集中報警控制設備、消防中心控制設備、圖象顯示與打印操作設備、消防備用電源、火災探測器(感煙、感溫、燃氣等)、手動火災報警按鈕、聲光顯示報警器；各類模塊(中繼器)、各種聯(lián)動控制及信號反饋設備、消防通訊設備(如消防電話)；消防廣播設備。 C、一般常用的材料： 管材、型鋼、線槽、電線、電纜、金屬軟管、防火涂料、異型塑料管、阻燃塑料管、接線盒、管箍、根母、護口、管卡子、焊條、氧氣、乙炔、鋼絲、鉛絲、防銹漆、膨脹螺栓、脹塞、成套螺絲、焊油、焊錫、電池、機油、鋸條、記號筆、綁帶等。 D、主要機具： 套絲機、套絲板、液壓煨彎器、手動煨彎器、電焊機、氣焊工具、臺鉆、手電鉆、砂輪鋸、電錘、開孔器、壓線鉗子、鋼鋸、手錘、活扳手、水平尺、直尺、角尺、鋼卷尺、線墜、電烙鐵、電爐子、扁銼、圓銼、壓力鉗子、電工工具、萬能表、兆歐表、試鈴、對講電話、步話機、試煙器等機具。 E、勞動力配備： 根據(jù)工程工期要求，合理編排施工進度和勞動力計劃，做到保工期、保質(zhì)量、保安全；配備的施工員、電工、焊工等應持證上崗。 三、施工工藝 A、施工藝流程 鋼管和金屬線槽安裝　　　鋼管內(nèi)導線敷設線槽配線 火災自動報警設備安裝 檢測驗收交付使用　　　　　　　　調(diào)試 四、鋼管和金屬線槽安裝 1、 進場管材、型鋼、金屬線槽及其附件應有材質(zhì)證明或合格證，并應檢查質(zhì)量、數(shù)量、規(guī)格型號是否與要求相符合，填寫檢查記錄。鋼管要求壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂和砂眼棱刺，無凹扁現(xiàn)象，鍍鋅層內(nèi)外均勻完整無損。金屬線槽及其附件，應采用經(jīng)過鍍鋅處理的定型產(chǎn)品。線槽內(nèi)處應光滑平整、無棱刺，不應有扭曲變形現(xiàn)象。 2、 配管前根據(jù)設計、廠家提供的各種探測器、手動報警器、廣播喇叭等設備的型號、規(guī)格，選定接線盒，使盒子與所安裝的設備配套。 3、 電線保護管遇到下列情況之一時，應在便于穿線的位置增設接線盒： 管路長度超過30m，無彎曲時； 管路長度超過20m，有一個彎曲時； 管路長度超過15m，有二個彎曲時； 管路長度超過8m，有三個彎曲時。 4、　電線保護管的彎曲處不應有折皺、凹陷裂縫，且彎扁程度不應大于管外徑的10%。 5、　明配管時彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍，暗配管時彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，當埋于地下或混凝土內(nèi)時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。 6、　當管路暗配時，電線保護管宜沿最近的線路敷設并應減少彎曲。埋入非燃燒體的建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的電線保護管與建筑物、構(gòu)筑物墻面的距離不應小于30mm。金屬線槽和鋼管明配時，應按設計要求采取防火保護措施。 7、　電線保護管不宜穿過設備或建筑、構(gòu)筑物的基礎，當必須穿過時應采取保護措拖，如采用保護管等。 8、　水平或垂直敷設的明配電線保護管安裝允許偏差1.5‰，全長偏差不應大于管內(nèi)徑的1/2。 9、　敷設在多塵或潮濕場所的電線保護管，管口及其各連接處均應密封處理。 10、　管路敷設經(jīng)過建筑物的變形縫(包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等)時應采取補償措施。 11、 明配鋼管應排列整齊，固定點間距應均勻，鋼管卡間的最大距離如表，管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或盒(箱)邊緣的距離宜為0.15-0.5m。 鋼管管卡間的最大距離(m) 敷設方式 鋼管種類 鋼管直徑（mm） 15-20 25-32 40-50 65以上 吊架、支架或沿墻敷設 厚壁敷設 1.5 2.0 2.5 3.5 薄壁敷設 1.0 1.5 2.0 - 12、　吊頂內(nèi)敷設的管路宜采用單獨的卡具吊裝或支撐物固定，經(jīng)裝修單位允許，直徑20mm及以下鋼管可固定在吊桿或主龍骨上。 13、　暗配管在沒有吊頂?shù)那闆r下，探測器的盒的位置就是安裝探頭的位置，不能調(diào)整，所以要求確定盒的位置應探測器安裝要求定位。 14、　明配管使用的接線盒和安裝消防設備盒應采用明裝式盒。 15、　鋼管安裝敷設進入箱、盒，內(nèi)外均應有根母鎖緊固定，內(nèi)側(cè)安裝護口。鋼管進箱盒的長度以帶滿護口貼進根母為準。 16、箱、線槽和管使用的支撐件宜使用預埋螺栓、膨脹螺栓、脹管螺釘、預埋鐵件、焊接等方法固定，嚴禁使用木塞等。使用脹管螺釘、膨脹螺栓固定時，鉆孔規(guī)格應與脹管相配套。 17、　各種金屬構(gòu)件、接線盒、箱安裝孔不能使用電、氣焊割孔。 18、鋼管螺紋時管端螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2，連接后螺紋宜外露2-3扣，螺紋表面應光滑無缺損。 19、　鍍鋅鋼管應采用螺紋連接或套管緊固螺釘連接，不應采用熔焊連接，以免破壞鍍鋅層。 20、　配管及線槽安裝時應考慮不同系統(tǒng)、不同電壓、不同電流類別的線路，不應穿于同一根管內(nèi)或線槽內(nèi)。 21、　配管和線安裝時應考慮橫向敷設的報警系統(tǒng)的傳輸線路，如采用穿管布線時，不同防火分區(qū)的線路不應穿入同一根管內(nèi)，但探測器報警線路若采用總線制時不受此限制。 22、　弱電線路的電纜豎井應與強電線路的豎井分別設置，如果條件限制合用同一豎井時，應分別布置在豎井的兩側(cè)。 23、　在建筑物的頂棚內(nèi)必須采用金屬管、金屬線槽布線。 24、　鋼管敷設與熱水管、蒸汽管同側(cè)敷設時應敷設在熱水管、蒸汽管的下面。有困難時可敷設在其上面，相隔凈距離不應小于下列數(shù)值： a、當管路敷設在熱水管下面時為0.20m，上面時為0.3m，當管路敷設在蒸汽管下時為0.5m，上面時為1m。 b、　當不能滿足上述要求時應采用隔離措施。對有保溫措施的蒸汽管上、下凈距可減至0.2m。 25、　鋼管與其它管道如水管平行凈距不應小于0.10m。當與水管同側(cè)敷設時宜敷設在水管上面(不包括可燃氣體及易燃液體管道)。當管路交叉時距離不宜小于相應上述情況的平行凈距。 26、　線槽應敷設在干燥和不易受機械損傷的場所。 27、　線槽敷設宜采用單獨卡具吊裝或支撐物固定，吊桿的直徑不應小于6mm，固定支架間距一般不應大于1-1.5m，在進出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和彎形縫兩端及丁字接頭的三端0.5m以內(nèi)，應設置固定支撐點。 28、　線槽接口應平直、嚴密，槽蓋應齊全、平整、無翹角。 29、　固定或連接線槽的螺釘或其它緊固件