購買設計請充值后下載，，資源目錄下的文件所見即所得，都可以點開預覽，，資料完整，充值下載可得到資源目錄里的所有文件。。。【注】：dwg后綴為CAD圖紙，doc,docx為WORD文檔，原稿無水印，可編輯。。。有不明白之處，可咨詢QQ:1304139763
多功能施肥機的設計
摘 要
以前的農(nóng)業(yè)機具大多都是單一作業(yè)，耕深不夠，開溝、喂入秸稈和扶壟整壟需要三個行程才能完成，這不僅增加了作業(yè)成本和對土壤的壓實，動力消耗也大。另外，在長期的生產(chǎn)實踐中，農(nóng)家肥的施用也是一個需要解決的問題。傳統(tǒng)的農(nóng)家肥一般是撒施在地表，然后通過旋耕或者犁耕作業(yè)將農(nóng)家肥和土壤混合在一起。這樣，勞動強度大，肥料的利用效果不理想。設計一種多功能施肥機包括：開溝器、施肥器、覆土板。開溝裝置分為三種形式，即螺旋式、銑刀圓盤式和履帶旋轉開溝式。施肥裝置分為液體注入式和挖掘施肥式兩類。開溝裝置首先要確定挖穴的方式，通過比較選擇圓盤式，再通過設計計算來確定圓盤式轉速和結構。施肥裝置采用深耕式，在深施肥過程中采用外槽輪式排肥器將肥料排放到漏斗內(nèi)，最后將擋板來開將肥料排入施肥穴。覆土裝置是在機架后面懸掛傾斜的覆土板，通過機械的前移來將覆土板前面的土壤刮進施肥穴內(nèi)。從而確定總體方案。然后對改變動力傳輸方向的錐齒輪進行計算說明校核，最后對兩個齒輪軸和軸承進行校核說明。
關鍵詞：開溝器；施肥器；銑刀圓盤；覆土板；
Abstract
The previous farming tools are mostly a single operation, plow deep enough, ditching, feeding straw and form ridges need three trip to complete, this not only increases the cost and the soil's homework compaction, but also the power consumption is big. In addition, long-term production practices, manure application is also a problem to be solved. Generally the traditional farm manure is broadcast in the surface, and then the farm manure and soil mixed together through the spin tillage or the plough assignments . So, Labor strength, the use of fertilizer effect is not ideal.Design a kind of multifunctional fertilizer applicatorincludes: Dig cave installation , apply fertilizer to install , cover earth installation. Dig cave installation to divide into 3 kinds of form, screw type, the disc type of milling cutter and caterpillar are revolving to open ditch type. Apply fertilizer to install divide into liquid spoon-fed with excavate to apply fertilizer type two kinds. Dig cave installation the way that will first determine to dig cave , through selecting screw type fairly, determine structure and the rotational speed of spiral bit again through designing calculation. Apply fertilizer to install adopting excavate to apply fertilizer type, in the deep course of applying fertilizer queue up fat ware with outside groove ship type will fertilizer emission go to funnel , open baffle finally will fertilizer emit into to apply fertilizer cave. Cover earth installation is in frame back hang a pair incline cover earth board, since passing through mechanical reach will cover the soil before earth board to scrape enter to apply fertilizer cave. So, determine overall scheme. Then for changing power transmission, the bevel gear of direction calculates explanation school nucleus , checks nuclear explanation finally for two gear axle and bearing.
Key words:Opener; Fertilization; Cutter disc; Casing plate;
目錄
前 言 1
1.國內(nèi)外研究現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢 1
1.1國內(nèi)研究現(xiàn)狀 1
1.2國外研究現(xiàn)狀 2
1.3發(fā)展趨勢和方向 2
2.設計目的意義 3
3. 多功能施肥機總體方案設計 4
3.1．總體結構設計 4
3.2 工作原理 5
4.動力源的選擇 5
5.開溝器的設計及計算 5
5.1開溝器的設計 5
5.2開溝機刀軸轉速的選定 6
5.3開溝器結構設計 6
5.4開溝機的零件說明及其校核 7
5.4.1開溝刀的選擇 7
5.4.2刀盤的尺寸確定 8
5.5刀片的數(shù)目及其排列 9
5.6.動力輸出軸的設計及其校核 9
5.6.1軸的尺寸設計 9
5.7刀棍軸的強度校核 12
5.8刀軸組合的設計 14
5.9減速器的選定 15
5.9.1 錐齒輪傳動的設計說明 15
5.9.2接觸強度校核 16
5.9.3彎曲強度校核 17
5.10帶輪的參數(shù) 18
5.11軸承的參數(shù)選擇 18
5.11.1 軸承壽命計算 18
5.12聯(lián)軸器的選擇 19
6鏈傳動的設計計算 20
6.1傳動鏈的計算 20
6.2鏈輪的設計 20
7.排肥結構選擇設計 22
7.1排肥機構設計 22
7.2排肥軸的設計 24
8.車廂橫梁和縱梁的選取 25
9.覆土裝置的設計 25
10.十字軸式萬向聯(lián)軸器如下圖： 26
結論 26
致 謝 28
參考文獻 30
前 言
農(nóng)業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎, 這是不以人們意志為轉移的客觀經(jīng)濟規(guī)律。農(nóng)業(yè)生產(chǎn)力發(fā)展的水平和農(nóng)業(yè)勞動生產(chǎn)率的高低, 決定了農(nóng)業(yè)為其他部門提供剩余產(chǎn)品和勞動力的數(shù)量, 進而制約著這些部門的發(fā)展規(guī)模和速度。只有農(nóng)業(yè)發(fā)展了, 國民經(jīng)濟其他部門才能得以進一步的發(fā)展。而農(nóng)業(yè)機械化是農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化的中心環(huán)節(jié), 它凝聚著現(xiàn)代科學技術的最新成果, 并配合農(nóng)業(yè)生物等農(nóng)業(yè)技術, 成為發(fā)揮增產(chǎn)作用的基本手段和提高勞動生產(chǎn)率、減輕繁重體力勞動的必要條件和根本途徑, 從而帶來生產(chǎn)力的質的飛躍。
在中國現(xiàn)代小農(nóng)經(jīng)濟農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，施肥在農(nóng)業(yè)耕作的地位無疑是重要的，各類機械被廣泛應用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)與發(fā)展中。目前，我國農(nóng)業(yè)機械市場現(xiàn)狀不是很樂觀。通過借鑒和研究國外先進制造技術，進一步完善農(nóng)業(yè)機械各項性能指標的同時，還應該從人機工程學和美學的角度對農(nóng)用播種施肥中耕機外觀造型進行研究，提高其宜人性設計水平，改善人—機—環(huán)境系統(tǒng)的協(xié)調(diào)、統(tǒng)一關系，使其更具有市場競爭力。
農(nóng)業(yè)機械產(chǎn)品造型設計是中國小農(nóng)經(jīng)濟機械產(chǎn)品設計的重要組成部分。新穎的造型設計有利于體現(xiàn)產(chǎn)品功能的合理性、技術的先進性和宜人性，從而大幅度提高產(chǎn)品的附加值，增強產(chǎn)品的競爭力。中國的農(nóng)用機械產(chǎn)品設計在視覺傳達設計、色彩設計和人機工程學，缺乏設計或者干脆不設計，這樣的產(chǎn)品往往因不易使用或外觀丑陋而嚴重影響價格。隨著農(nóng)業(yè)機械行業(yè)的發(fā)展，外觀造型和人機工程學和農(nóng)業(yè)機械相關知識變得尤為重要。
1.國內(nèi)外研究現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢
多功能整地機已經(jīng)逐漸成為國內(nèi)外的主要耕整機械，耕作配套機械有手扶拖拉機和輪式拖拉機兩種類型。
1.1國內(nèi)研究現(xiàn)狀
我國的小型農(nóng)機耕整機具在山區(qū)、水田等廣大農(nóng)村生產(chǎn)中仍發(fā)揮著主力作用，同時大中型整地機并存。大型整地機由于具有搶農(nóng)時、省能耗、減少機具下地次數(shù)等優(yōu)點，在國內(nèi)得到了較快的發(fā)展。全國各地根據(jù)當?shù)剞r(nóng)業(yè)發(fā)展情況研制的多功能整地機已有多種。國內(nèi)采用驅動工作部件的多功能整地機，大多是以旋耕機為主要工作部件發(fā)展起來的，能夠實現(xiàn)旋耕、深松、起壟、鎮(zhèn)壓、滅茬、施肥 等作業(yè)中的兩個或者多個項目的聯(lián)合作業(yè)。[1]多數(shù)產(chǎn)品的動力在36.8kw以上，現(xiàn)在我國已能生產(chǎn)與132kw拖拉機配套的耕作農(nóng)具，大型機具開始向寬幅高速發(fā)展，但是從整體技術水平來看，我們還與國際水平有很大的差距。[2]由于受拖拉機技術條件的制約和配套機具本身的研究水平限制，一些國際先進結構還未能得到完全使用：快速掛接器、耕深和水平自控調(diào)節(jié)、短尺寸廣角萬向節(jié)傳動軸、寬幅工作部件液壓折疊裝置、快速換刀結構等等。同時多功能整地機還在一定程度上還不能很好的滿足農(nóng)藝和農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的需要，而且我國的耕整技術發(fā)展緩慢，電子、自動控制、智能化技術還處于剛剛起步的階段，還有很大的提升空間。
1.2國外研究現(xiàn)狀
20世紀50年代一來開始研制推廣多功能整地機，西歐地區(qū)氣候復雜多變，適播期短，因而在德、法、英等國生產(chǎn)和使用多功能整地機比較普遍，而美國也開始推出寬幅、高效型的配套大功率拖拉機的多功能整地機，而日本、韓國等地，因地小而使用多功能聯(lián)合整地機也比較多。[4]從機型功能上講，美國、加拿大、澳大利亞主要以發(fā)展少、免耕播種機為方向，而美國、德國主要以聯(lián)合作業(yè)為方向。由于國外田間拖拉機的功率達到了360kw以上，使得與之配套的整地機也隨之大型化，寬幅機械的生產(chǎn)率高，單位幅寬的成本低，能便于采用先進的生產(chǎn)技術，提高田間作業(yè)速度和效率、改善作業(yè)性能。大型整地機具已達20m以上，為便于其行走，采用機架折疊或縱向運輸，實現(xiàn)寬幅作業(yè)窄幅運輸。并且耕地速度為8～15km/h，整地達到10～20km/h,播種達到8～15km/h。[5]電子監(jiān)控系統(tǒng)能保證實現(xiàn)一人操作，減少了各種調(diào)整，連接等輔助工作時間，提高了生產(chǎn)效率。同時，國外整地機的產(chǎn)品功能相比國內(nèi)更加完善，材料和制造工藝水平較高，外觀漂亮，平均使用壽命比我國高出1/3以上，但是價格相對較貴，為國產(chǎn)的10倍左右。
1.3發(fā)展趨勢和方向
（1）向一機多用型方向發(fā)展
機器一次下地完成多項作業(yè)或者一種機器通過置換結構能分別完成多種不同的功能，滿足不同的耕作需求，大大減少農(nóng)機投入，提高生產(chǎn)效率，降低作業(yè)成本。
（2）向大幅寬、可折疊方向發(fā)展
研制為大功率拖拉機配套的大幅寬多功能整地機已成為今后農(nóng)業(yè)的發(fā)展方向，增大作業(yè)幅寬和耕深，充分提高機具的作業(yè)效率。采用機架折疊式使得機器入庫時縮小幅寬，達到寬幅作業(yè)低幅運輸?shù)慕Y果。
（3）向低功率消耗性、高效節(jié)能型方向發(fā)展
降低機具功耗的研究是現(xiàn)在各項研究的重點，合理恰當利用和分配能源和資源，提高工藝水平和制造質量，提高機器的質量和使用壽命，實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，建設節(jié)約型社會。
（4）向操作簡單、自動化、智能化方向發(fā)展
易于操作、易于拆裝、讓人們更加容易上手和操作。將電子技術、控制技術等廣泛合理地引用在多功能整地機上，減輕勞動強度。
（5）整機和工作部件多系列化、多品種化方向發(fā)展
讓各種耕整農(nóng)業(yè)機械能適合配套不通動力、耕深、耕幅，形成系列化和一定程度上的標準化，讓用戶根據(jù)自己的需要方便選用。
2.設計目的意義
近些年來，由于國家對農(nóng)業(yè)生產(chǎn)越來越重視，糧食生產(chǎn)產(chǎn)量從而得到穩(wěn)步提升。但是在很多地方，人們?nèi)粤晳T采用傳統(tǒng)的耕作方式進行農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，造成春冬季節(jié)地表的長期裸露，這樣就會導致我國許多地區(qū)耕地的土壤表層有機物質和水分的嚴重流失，從而加劇土壤貧瘠化和生態(tài)環(huán)境惡化。同時，由于長期對土地營養(yǎng)物質的大肆吸收，導致農(nóng)田土壤肥力日趨下降，土地得不到很好的休養(yǎng)生息，進而導致農(nóng)業(yè)生態(tài)系統(tǒng)逐漸惡化，嚴重制約我國糧食產(chǎn)量的進一步提高。[1]
作為一個農(nóng)業(yè)大國，農(nóng)業(yè)機械化是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的基本方向。[3]隨著農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)結構的不斷改革深入，小型農(nóng)機現(xiàn)在已經(jīng)無法滿足農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的要求，合理有效地組裝各種功能的工作部件和裝置形成的多功能整地機越來越成為研究方向，這樣，整機結構緊湊，功能齊全，機動性、操作性好，能提高經(jīng)濟效益。多功能整地機一次下地能完成多項作業(yè)，減少了機具下地作業(yè)次數(shù)，避免壓實土壤和破壞土壤結構，利于土壤水分和養(yǎng)分吸收，降低能耗，節(jié)省時間和燃油的開支，從而降低了作業(yè)成本，具有很強的實用性。例如SGTN210 型滅茬旋耕聯(lián)合整地機，[2]該機具一次下地就能夠完成滅茬、旋耕、鎮(zhèn)壓、起壟、施肥等作業(yè),實用性強、應用范圍廣、碎土能力強,在各種土壤條件下均可一次作業(yè)后達到待播狀態(tài), 降低了土地耕作的成本,顯著提高作業(yè)效率, 又減少了對土壤的壓實和破壞。將多功能整地機應用于耕作中，能夠加深土地的耕作深度，使作物根系深扎充分吸收水分和養(yǎng)料，為農(nóng)作物的正常生長創(chuàng)造良好的土壤條件；適當規(guī)律的間隔深松建立了虛實并存的土壤層構造，能實現(xiàn)用地養(yǎng)地的良好結合；滅茬、深松、起壟等能將作物根茬粉碎還田使用，增加了土壤有機物質的含量；作業(yè)次數(shù)少能有利于保護土壤的團粒結構，降低了土壤的程度，而作業(yè)的高效率也緩解了農(nóng)忙整地的緊張狀況，能降低各方面的生產(chǎn)成本，增加糧食產(chǎn)量和收益。[6]
總之，農(nóng)業(yè)機械技術要適應我國的農(nóng)業(yè)與國民經(jīng)濟的發(fā)展需要，積極創(chuàng)新。應用保護性的耕作機械化技術，采用多功能整地機，對保護農(nóng)田土壤和生態(tài)環(huán)境，提高水資源和養(yǎng)分的利用率，實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，推動糧食生產(chǎn)產(chǎn)量的大幅提升有著十分積極的意義，并將產(chǎn)生十分可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。
本人在假期里的時候偶爾也會幫助家里施肥，一般需要兩三天，而且至少需要兩個人合作才能完成，而且很辛苦，需要有人替換著，每次施肥結束，總聽到家人說自己的肩膀酸疼幾天。所以本人想設計一個適和擁有少量耕地的農(nóng)民使用的多功能施肥機，在詢問了鄰居及其他村里的村民，發(fā)現(xiàn)大家也是抱怨原來的工具確實很費力，村里人均耕地不到兩畝地，但是只要種地，所需要的工具也是一樣不能少的，但耕地少，購買大型的農(nóng)用車，又很不劃算，所以只好靠人力解決那些繁重的農(nóng)活了。決定設計一款小巧方便的多功能施肥機。一方面農(nóng)民在使用起來會輕便不少，而且在一個人的情況下就能輕松完成施肥的勞動，減少了勞動力的浪費。
3. 多功能施肥機總體方案設計
多功能施肥機是開溝器開溝、排肥裝置把肥排入壟溝、整壟裝置修整壟形一次完成，實現(xiàn)聯(lián)合作業(yè)；通過一個作業(yè)行程，完成土壤的深松-肥料施入-合壟過程。
多功能施肥機的動力是由拖拉機直接提供。機具通過三點懸掛的方式與拖拉機相連，工作時有拖拉機帶著機具前行。排肥的機構是用地輪轉動帶動主動鏈輪轉動，以鏈傳動的方式，將動力傳遞給被動鏈輪，從而帶動槽輪軸一起轉動，施肥箱中的顆粒肥料被排出，沿著出肥管施入地底。其特點是結構簡單、制造簡單、重量較輕。
3.1．總體結構設計
圖3-1 施肥機結構圖
2、機架 3、動力輸入軸 4、大鏈輪 5、撥刀滾筒 6、肥箱 7、過濾網(wǎng) 11、旋耕刀架 12、下肥孔 13、覆土板 14、小帶輪 15、輪胎
該機具的主要工作流程分為 3個步驟:開溝、施肥、覆土。
3.2 工作原理
該機具主要目的是利用開溝機的開溝功能，排肥槽的排肥功能和覆土器的覆土功能等，從而實現(xiàn)整個開溝深施肥全程自動化機械作業(yè)的過程。為了滿足田間勞作的強動力消耗，該機具的動力來源采用拖拉機牽引力，變速箱內(nèi)部的動力進行齒輪傳動， 傳動后的一部分動力通過皮帶輪和皮帶(即帶傳動)傳輸?shù)窖b有開溝器的軸上，帶動該軸的轉動，進而帶動開溝器的旋轉，完成開溝過程。另一部分動力同樣通過皮帶輪和皮帶(帶傳動)傳輸?shù)皆撦S上的動力通過鏈傳動傳遞到排肥器內(nèi)部的軸上，帶動排肥器內(nèi)軸的轉動，裝在排肥器內(nèi)的肥料在自身重力和機械振動雙重作用下落入開出的溝中，實現(xiàn)施肥過程。覆土器懸掛在開溝深施肥機的尾部，在整個機器前行時可以實現(xiàn)均勻覆土功能。
4.動力源的選擇
該施肥機的主要技術參數(shù)：
項目參數(shù)
數(shù)據(jù)
外形尺寸(mm)
3000×1500×1800
作業(yè)速度(km／h)
0.8～1.5
結構重量
200
配套動力(kW)
13.5-25.9(輪式拖拉機)
生產(chǎn)率(hm2／h)
0.26～0.67
刀軸轉速（r/min）
252
開溝寬度(mm)
下口250，上口500
開溝深度(mm)
300～350
連接形式
牽引式
結合施肥機的尺寸參數(shù)，針對農(nóng)業(yè)的工作環(huán)境，動力源選用手扶拖拉機，小四輪拖拉機等小型的牽引機械，在施肥的過程中便于操作和觀察，同時也能讓每個農(nóng)民都能用上該施肥機械，都能自己操作該機械。
5.開溝器的設計及計算
5.1開溝器的設計
開溝機類型、傳動形式、刀軸轉速的選擇
本設計主要適用于農(nóng)田施農(nóng)家肥所需，故選用小型、簡單實用的圓盤開溝機。
利用萬向節(jié)傳動軸將拖拉機動力輸出軸的動力傳遞給減速箱內(nèi)的圓錐齒輪軸，減速并改變方向后，再利用皮帶輪傳遞到刀輥軸。
5.2開溝機刀軸轉速的選定
在機組前進速度不變的情況下，開溝機所需功率隨刀軸轉速的增加而增加，較理想的配合是低刀軸轉速和較高的前進速度，雖然功耗要增加些，但因生產(chǎn)率提高了，仍可降低單位面積的能耗。近年來，刀軸轉速降低的趨勢尤為明顯。通過參考旋耕機的技術參數(shù)可知，旋耕機的刀軸轉速一般在200—285r/min，隨著土壤比阻不同，旋耕機的刀軸轉速也不同，粘性重的土壤比阻大，轉速應偏低，砂性土壤比阻小，轉速可偏高。
為了提高生產(chǎn)率及地區(qū)適應性，減少能耗，本設計開溝機刀軸轉速選擇250r/min。
5.3開溝器結構設計
圖5.2-1 開溝器結構圖
1.懸掛架 2.凸緣聯(lián)軸器 3.皮帶輪 4.減速器5.刀輥軸 6.開溝培土鏟 7.彎刀 8.開溝圓盤等組成。
圓盤開溝機工作原理
利用開溝機的動力軸，通過皮帶輪傳動帶動旋轉軸，從而帶動開溝機旋轉刀盤旋轉，刀盤上的旋轉彎刀切削土壤將其前拋并一次破碎，當被切削土壤落到開溝盤上時，會再次碰到尾隨而至的旋轉彎刀。在土壤自身重力、離心慣性力、支持力等作用下朝溝兩邊的前方和橫向上拋送，拋送的過程中一部分土壤顆粒碰撞到刀盤正上方的曲目擋泥板，產(chǎn)生3次碎土，最后落到溝的兩邊，完成開溝切土、拋土、碎土等一系列工作過程。
5.4開溝機的零件說明及其校核
5.4.1開溝刀的選擇
開溝機上所用的刀片是旋耕機刀片，使用較多的旋耕刀有鑿形刀、彎刀和直角刀。
圖5.4.1-1所示鑿形刀前端刃口較窄，呈平口或尖頭形。有較好的入土性能，主要起挖掘土壤作用，功率較少。但作業(yè)時易纏草，在黏重潮濕的土壤中耕耘，刀間會漏耕。主要用于沙土、多石礫地等。
圖5.4.1-1 鑿形刀
圖5.4.1-2所示彎刀有正切部和側切部構成，按正切部的彎折方向，可分為右彎和左彎兩種。彎刀有較為銳利的正切刃和側切刃，刃口為曲線，有較好的滑切性能。作業(yè)時，刀刃按離刀軸中心的距離先近后遠依次入土，有利于使掛在刃口上的雜草、莖稈沿刃口甩出。常用于地面有秸稈和綠肥的黏重土壤稻田。
圖5.4.1-2 彎刀
圖5.4.1-3所示直角刀也有正切部和側切部兩部分組成，兩部分夾角大于等于90度，它有較為銳利的刃口，刀身寬，剛度好，有較好的砍切能力。
圖5.4.1-3 直角刀
彎刀作為系列旋耕機的配套工作部件在我國應用較為廣泛，故本設計中的刀片選用彎刀。
刀片的結構組成
彎刀主要有側切面、正切面、過渡面三部分組成。側切面具有切開土垡，斷面或推開草莖、殘茬的功能；正切面除了切土外還具有翻土、碎土、拋土等功能。
5.4.2刀盤的尺寸確定
通過查農(nóng)業(yè)機械設計手冊可知，彎刀片的耕深為150mm，設刀盤的半徑為R，已知溝深為300mm。
且150+R300
圓盤的直徑不宜過小，否則會發(fā)生轉動不靈和擁土，增加阻力和工作質量惡化等現(xiàn)象。
故取R=160mm
由上可知，刀盤的直徑為320mm。
圓盤材料選灰鑄鐵HT250,減震性好，抗壓強度和硬度接近碳素鋼。
小結 ：圓盤材料選灰鑄鐵HT250 刀盤的直徑為320mm
5.5刀片的數(shù)目及其排列
通過參考旋耕機的技術參數(shù)可知，旋耕機的刀軸轉速一般在200—285r/min?？芍侗P轉速大約取=250r/min，通過查資料可知，農(nóng)藝上要求的切削厚度s=20mm一般的小型四輪拖拉機的作業(yè)速度v=1km/h.
令在刀軸同一平面內(nèi)均勻安裝z把刀，刀軸角速度為w
則 （5.5-1）
又 （5.5-2）
即
代入數(shù)據(jù)可得z=3.4, 取z=4
故在刀軸同一平面內(nèi)需安裝4把刀
又因為彎刀片的工作幅寬b=50mm，本設計要求的溝寬為300mm，故該開溝機需要分8路切削，每一路需安裝4把刀，所以該開溝機共需要32把彎刀。
則刀盤的速度為==4.2m/s。
彎刀為易損件，它的排列方式對開溝質量影響很大，故左右彎刀各置于刀盤兩側，保證每隔45度角有一刀片入土，且保證左右交替入土，以有利于刀盤的受力穩(wěn)定均衡，使軸兩端軸承所受的側向壓力較為平衡，耕后地表平整。
小結 ：刀軸同一平面內(nèi)需安裝4把刀，需要8路切削，共需要32把彎刀。
5.6.動力輸出軸的設計及其校核
5.6.1軸的尺寸設計
拖拉機的動力P=14.7kw(20馬力),動力輸出軸轉速為n=540r/min，由實際可知，配套拖拉機動力輸出軸的功率為=。
圖5.6.1-1 傳動系統(tǒng)
令1、2、3、4軸的輸入功率和輸入轉矩分別為;。輸出功率和輸出轉矩分別為;。轉速為。各軸之間的傳動比為。為萬向聯(lián)軸器效率為=0.98，凸緣聯(lián)軸器效率為=0.98，滑動軸承效率為=0.98，齒輪傳動效率為=0.97，帶輪傳動效率為=0.93。
各軸輸入功率為：
各軸輸出功率為：
各軸轉速為：
各軸之間的傳動比為：
各軸輸入轉矩為：
各軸輸出轉矩為：
列表：
表5-1 動力參數(shù)計算結果表
軸
功率 kw
轉矩 N·m
轉速 r/min
傳動比 i
效率η
輸入
輸出
輸入
輸出
Ⅰ
8.82
8.64
156
152.9
540
1
2
1.08
0.93
0.94
0.90
Ⅱ
8.64
8.05
152.9
148.6
540
Ⅲ
8.05
7.58
284.9
268.1
270
Ⅳ
7.05
6.77
249.4
239.5
250
令Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ軸的軸徑分別為。軸的材料選45號鋼，調(diào)質處理，查機械設計手冊取C=110.
由可得：
小結：軸的材料選45號鋼，Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ軸的軸徑分別為28mm 35mm 35mm
5.7刀棍軸的強度校核
型式 鋤鏟式 雙圓盤式 單圓盤式 滑刀式 芯鏵式 靴鞋式
開溝深度(cm) 3～6 4～8 4～8 4～10 5～10 2～4
平均阻力(N) 30～65 80～160 70～120 200～400 200～800 20～50
表5-2 單個開溝器工作阻力
作出軸的計算簡圖
圖5.7-2 刀輥軸受力圖
根據(jù)軸的計算簡圖作出軸的彎矩圖
由上表可知F=120N
根據(jù)上述公式可得F1=F2=60N
可得總彎矩圖：
圖5.7-3 總彎矩圖：
圖5.7-4 總扭矩圖
由總彎矩圖可知軸承處是危險截面。
按彎矩合成應力校核軸的強度
進行校核時，通常只校核軸上承受最大彎矩和扭矩的截面的強度。則由《機械設計基礎》P-245可得
前已選定軸的材料為45鋼，調(diào)質處理，由《機械設計基礎》P-246表14-3查得。
因為
所以刀輥軸符合強度要求。
小結：軸上承受最大彎矩和扭矩的截面的強度為8.02MP 查《機械設計基礎》。知 刀輥軸符合強度要求。
5.8刀軸組合的設計
如下5.8-1圖所示，在刀盤上焊接了對稱的8個鑄鐵槽，用來安裝刀片，刀片是通過螺栓連接固定在刀盤上的。在刀輥軸上焊接了8個支座，用來安裝2個刀盤，刀盤也是通過螺栓連接固定在刀輥軸上的。安裝刀片用M12的螺栓，安裝刀盤用M14的螺栓，用螺栓連接的目的是刀片和刀盤都是易損件，這樣易于拆裝和更換。
圖5.8-1 刀軸組合
5.9減速器的選定
旋耕機動力輸出軸的轉速=540r/min,一級減速器的傳動比為1;2,采用嚙合的錐齒輪。
5.9.1 錐齒輪傳動的設計說明
已知輸入功率12.87KW（15×0.96×0.96×0.96×0.97=12.87KW），輸入轉速150r/min。
轉矩T==9550=819N.m
分度圓de1==185.7≈186mm
載荷系數(shù)k=1.5
齒數(shù)比u=1
齒數(shù)接觸疲勞極限N/mm2
安全系數(shù)=1.1
許用接觸應力==1182N/mm2
齒數(shù)Z=31
分錐角=450
大端模數(shù)me===6mm
平均分度圓直徑dm=de（1-0.5Ф）=159.4mm
平均模數(shù)Mm=me（1-0.5ФR）=5.142mm
外錐距Re===131.5mm
齒寬b=ФR Re=0.286×131.5=37.609mm
大端齒頂高ha1=(1+x）me=6mm
大端齒根高hfe1=（1+C*-x）=7.2mm
齒根角=3.130
頂錐角
根錐角=41.870
大端齒頂園直徑dae1==194.5mm=dae2
大端分度圓齒厚s1=9.42=s2
當量齒數(shù)Zv1==43.8≈44=Zv2
端面重合度=1.82
小結：齒輪齒數(shù)Z=31當量齒數(shù) 44 齒寬 端面重合度1.82
5.9.2接觸強度校核
（5.9.2-1）
分度圓的切向力 Ft===10276.03N
使用系數(shù)KA=1.25
動載荷系數(shù)Kv=1.05
載荷分布系數(shù) KHβ=1.9
載荷分配系數(shù)KHa=1
節(jié)點區(qū)域系數(shù)ZH=2.5
彈性系數(shù)ZE=189.8N/mm2
錐齒輪系數(shù)Zk=1
計算結果：=1068.3
許用接觸應力=1164
結論： 通過。
小結 錐齒接觸應力小于最大接觸應力 接觸強度符合
5.9.3彎曲強度校核
許用彎曲應力(5.9.3-1)
復合齒形系數(shù)YFs1=4.4=YFs2
重合度和螺旋角系數(shù)=0.68
計算結果：
許用彎曲應力
齒根基本強度=630N/mm2
壽命系數(shù)YN=1
相對齒根圓角敏感系數(shù)
相對齒根表面狀況系數(shù)
尺寸系數(shù) Yx=1
最小安全系數(shù) SFmin=1.4
許用彎曲應力值N/mm2
小結： 最大承受彎曲強度小于實際彎曲強度
彎曲強度符合
計算結果如下表所示：
表5-3
模數(shù)
m
6
齒數(shù)
Z
31
分度園直徑
d
186
分錐角
δ
45度
外錐距
R
131.5
法向齒厚
S
9.42
法向齒形角
α
20度
接觸強度
1068.3<1164 通過
彎曲強度
436.27<450 通過
5.10帶輪的參數(shù)
表5-4 帶輪參數(shù)表
槽型
直徑d0
孔徑基準dd
L
d1
da
槽數(shù)
Z
35
100
70
70
104
4
帶輪材料選灰鑄鐵HT200.
5.11軸承的參數(shù)選擇
軸承選用圓錐滾子軸承，它屬于向心推力軸承，能同時承受較大的徑向載荷和軸向載荷，外圈可分離，游隙可調(diào)，裝拆方便，適用于剛性較大的軸，一般成對使用，對稱安裝。
表5-5 軸承參數(shù)表
代號
d
D
T
B
C
30208
40
80
19.75
18
16
5.11.1 軸承壽命計算
滾動軸承的基本額定壽命L(r)與基本額定動載荷C(N)、當量動載荷P(N)間的關系為
（5.11.1-1）
對于圓錐滾子軸承，
軸上重量的估算：圓盤材料為灰鑄鐵HT250，質量密度為，取。帶輪材料為灰鑄鐵HT200，質量密度同上。
=22.5Kg+0.615Kg
=23Kg
所以估算下軸承承受的總重量為23Kg。
軸承受力：
查表得:X=0.44,Y=0.9
當量動載荷為
用小時數(shù)表示軸承壽命為 (5.11.1-2)
n表示軸承工作轉速，查表得n=5000r/min.
農(nóng)業(yè)機械軸承的預期壽命為=3000—8000h.
因為,所以所選軸承可以長期使用.
小結：圓盤材料為灰鑄鐵HT250 軸承壽命小于農(nóng)業(yè)機械軸承的預期，所以所選軸承可以長期使用
5.12聯(lián)軸器的選擇
聯(lián)軸器是機械傳動中常用的部件。它主要用來聯(lián)接軸與軸，以傳遞運動與轉矩；有時也可用作安全裝置。
聯(lián)軸器用來把兩軸聯(lián)接在一起，機器運轉時兩軸不能分離；只有在機器停車并將聯(lián)軸器傳動系統(tǒng)的斷續(xù)，以便運行變速及換向等。
聯(lián)軸器所聯(lián)接的兩軸，由于制造及安裝誤差，承載后的變形以及溫度變化的影響等，往往不能保證的對中，而是存在著某種程度的相對位移。這就要求設計聯(lián)軸器時，要從結構上采取各種不同的措施，使之具有適應一定范圍的相對位移的性能。
整個設計中有兩處需要用到聯(lián)軸器，即減速器兩端軸與拖拉機動力輸出軸和3軸之間，選用尼龍滑塊聯(lián)軸器。
凸緣聯(lián)軸器適用于：兩軸要求同軸度不太高，工作平穩(wěn)，無沖擊載荷。它的特點是：結構簡單，制造容易，使用方便。
減速器兩端軸的軸徑是=28 mm, =32mm,所以選用聯(lián)軸器型號為YL6聯(lián)軸器， 所用聯(lián)軸器的材料為HT200。
6鏈傳動的設計計算
鏈輪用作傳動輪，其中大鏈輪固定在地輪軸上，小鏈輪固定在槽輪軸上，兩者通過鏈傳動使動力由地輪傳到槽輪軸。
6.1傳動鏈的計算
取小鏈輪的齒數(shù)，大鏈輪的齒數(shù)為。
由《機械設計》表9-7查得,由圖9-13查得,單排鏈，則計算功率
選擇鏈條型號和節(jié)距：
。
。
計算鏈條節(jié)數(shù)和中心距初選中心距為
。
因是傾斜放置，所以a0<30p,取，相應的鏈長節(jié)數(shù)為
取鏈長節(jié)數(shù)節(jié)。
得到中心距計算系數(shù)，則鏈傳動的最大中心距為
計算鏈速v，確定潤滑方式
由v=0.98和鏈號32A-1，可知應采用滴油潤滑， 計算壓軸力。
有效圓周力為
鏈輪水平布置時的壓軸力系數(shù)，則壓軸力為
小結 傳動鏈鏈長節(jié)數(shù)節(jié)鏈速0.98壓軸力1788.5N
6.2鏈輪的設計
大鏈輪分度圓直徑
齒頂圓直徑:
齒根圓直徑:
齒高:
最大軸凸緣直徑
由《機械設計》表9-4可得，齒寬：
齒側倒角：
齒側半徑：
齒全寬：
由《機械設計》表9-2可得：
齒側圓弧半徑：
小鏈輪可得分度圓直徑：
齒頂圓直徑：
齒根圓直徑：
齒高：
最大軸凸緣直徑：
由《機械設計》表9-4可得，齒寬：
齒側倒角：
齒側半徑：
齒全寬：
由《機械設計》表9-2可得：
齒側圓弧半徑：
小結：鏈輪輪齒要具有足夠的耐磨性和強度。由于圖6.2-1小鏈輪的輪齒嚙合次數(shù)比大鏈輪多，所受的沖擊也比較大，故小鏈輪應用較好的材料制造。即，材料45碳鋼正火處理。
鏈輪的潤滑，定期人工潤滑，用油壺或油刷定期在鏈條松邊內(nèi)，外連扳間隙中注油，每班注油一次。用油牌號為46,全損耗系統(tǒng)用油。
圖6.2-1大鏈輪圖形
1.鏈輪轂 2.鏈齒 3.鍵槽
圖6.2-2小鏈輪圖形
1.鏈輪轂 2.鏈齒 3.鍵槽
7排肥結構選擇設計
根據(jù)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)技術的要求，壟上作物施足底肥對作物的生長期起著重要的作用，主要目的是為了提供苗期營養(yǎng)，為作物生長發(fā)育創(chuàng)造良好條件 底肥的施放部位影響到肥效和根系的發(fā)育，壟上作物大多是植株較大，根系發(fā)達，施放過淺或太集中，將出現(xiàn)燒蝕根莖現(xiàn)象 實踐表明，深施肥能明顯地減少肥效損失，提高肥料利用率，其原因是：① 避免氨氣揮發(fā)，減少氮素損失；② 減少地面徑流和風蝕造成的損失；③延緩化肥轉化速度，延長肥效，增加植物根系吸收時間；④ 增加作物根系接觸化肥的面積； ⑤硝化、反硝化及氨化過程所產(chǎn)生的氣體，在通過較深土層時可被土壤充分吸收，因此施肥機構設計的依據(jù)是量大且不破碎、深施、均勻和寬肥帶。
7.1排肥機構設計
排肥機構設計主要考慮兩個問題：①解決化肥深施；② 解決施肥量大、顆粒大、施肥部位均勻、肥帶寬的問題。以玉米種植為例，玉米是壟上播種，壟高超過 180 mm，壟寬約1 000 mm，所使用大顆粒復合肥或粉碎的秸稈，肥量超過1 200kg/hm2 ，要求肥料深施距壟頂250 mm以下，施肥帶寬大于 200 mm。
目前，排肥器的機構種類較多，其工作原理不盡相同，使用較多的有：螺旋輸送式排肥機構、振動式排肥機構、水平軸旋轉式排肥機構等。
排肥機構原理見圖7-1
圖7.1-1 排肥機構原理
螺旋輸送式排肥機構工作時，隨著螺旋葉片的旋轉，肥箱內(nèi)的肥料被送到排肥口，并被強制推動排出，通過輸出管落入溝內(nèi)，該機構結構簡單，能排施干燥的粒狀和粉狀化肥，不適于排施吸濕性強的化肥；振動式排肥機構工作時，肥箱底振動板受凸輪撞擊，繞鉸鏈點上下振動，肥料在振動力和重力作用下，向下運動，經(jīng)排肥口直接落入輸肥管。由于肥料受振動板的振動作用，在箱內(nèi)形成不停的肥料流，肥料不易發(fā)生堵塞、架空和結塊。該機構能排施粒狀和粉狀化肥，也能排施吸濕性強的粉狀化肥，排肥量適應范圍較大，結構較簡單，但工作阻力大，密封件的可靠性較差。水平軸旋轉式排肥機構的排肥量與輪軸的轉速成比例增加，并達到最大，當輪軸轉速達到一定界限值時，化肥的排出發(fā)生間隙，不能充分填補。產(chǎn)生排肥量減少的現(xiàn)象 該機構構簡單，制造安裝。簡單，通用性好。綜合成本造價實用用性考慮，本設計采用水平軸旋轉式排肥機構。
肥箱用來裝肥料，固定在懸架上。
機器在工作的時候，地輪通過鏈輪帶動輸肥軸轉動，肥料被撥刀滾筒粉碎，掉落在槽輪中，槽輪轉到輸肥孔中，通過重力的作用，施灑在肥溝里。
下肥的裝置就是一根輸肥軸和槽輪構成。
如圖7-2肥箱的構造：用45鋼鐵板焊接而成，下部傾斜設計，方便肥料自由下滑。在底面有兩個出肥口，出肥口四圈向下延伸，用來和外槽輪相配合，防止肥料泄漏。
圖7.1-2 肥箱機構
1 撥刀滾筒孔 2 槽輪孔 3 出肥口 4肥箱
7.2排肥軸的設計
根據(jù)鏈輪的大小可以計算出來和鏈輪配合的軸的直徑，根據(jù)設計和安裝的要求軸的尺寸如下：軸長：1700mm，軸端到軸肩的距離為：50mm，連接有鏈輪的軸端到軸肩的距離為：90mm，軸肩的高度為3mm，軸的連接鏈輪的軸徑為：100mm。在車的右側軸上要裝齒輪實現(xiàn)轉向，安裝齒輪的軸端到軸肩的距離80mm，
輸肥軸的結構如圖7-2所示：
圖7.2-1 排肥軸
軸的材料：軸的材料主要是碳鋼和合金鋼。由于碳鋼比合金鋼價格便宜，對應力集中的敏感性較低，同時也可以用熱處理或化學熱處理的辦法提高其耐磨性和抗疲勞強度，所以本設計采用45號鋼作為軸的材料。調(diào)制處理。
軸上零件的定位
為了防止軸上零件受力時發(fā)生沿軸向或周向的相對運動，軸上零件除了有游動或空轉的要求者外，都必須進行軸向和周向定位，以保證其準確的工作位置。
軸的校核
按扭轉強度計算，用于只承受轉矩的傳動軸的精確計算，也可用于既受彎矩又受扭矩的軸的計算。其強度條件為：
對圓截面
為傳遞的功率，
為軸的轉速，
為軸的直徑，
為許用扭切應力，
τ
由于軸的選材為45號鋼，所以查表可知45號鋼的許用扭切應力為，
。
小結：經(jīng)校核設計的軸符合要求，可以正常工作。軸的選材為45號鋼
根據(jù)軸的計算簡圖作出軸的彎矩圖和扭矩圖，如圖7.2-2所示:
圖7.2-2 軸的彎矩圖和扭矩圖
8車廂橫梁和縱梁的選取
槽鋼屬建造用和機械用碳素結構鋼，是復雜斷面的型鋼鋼材，其斷面形狀為凹槽形。槽鋼主要用于建筑結構、幕墻工程、機械設備和車輛制造等。[6]在使用中要求其具有較好的焊接、鉚接性能及綜合機械性能。材料：槽鋼、45鋼
9覆土裝置的設計
對于覆土裝置，可以在機架后懸掛一個地輪，地輪后掛接帶30°斜角的覆土板，利用機器的前移帶動覆土板從而將覆土板周圍的土推進施肥穴。在將整塊地施肥結束后，再進行整地作業(yè)。
覆土裝置如下圖所示：
圖9-1 覆土塊圖形
1.掛接點 2.覆土鐵塊
10十字軸式萬向聯(lián)軸器如下圖：
圖10-1 十字軸式萬向聯(lián)軸器
1、2半聯(lián)軸器 3圓錐銷4十字軸5銷釘6套筒7圓柱銷子
萬向節(jié)傳動軸 萬向節(jié)傳動軸是將拖拉機動力傳遞給開溝機軸直齒輪的傳動件 ,它適應開溝機的升降變化 。由于開溝機為變載荷 ,工作條件較差 ,這種聯(lián)軸器可以允許兩軸間有較大的夾角（夾角a最大可以達到350-450），而且在機器運轉時夾角發(fā)生改變?nèi)钥烧鲃?；但當a過大時傳動效率會顯著降低。
因此選用的十字軸 應有足夠的強度和可靠性 。
結論
多功能施肥機是開溝器開溝、排肥裝置把肥排入壟溝、整壟裝置修整壟形一次完成，實現(xiàn)聯(lián)合作業(yè)；通過一個作業(yè)行程，完成土壤的深松-肥料施入-合壟過程。
多功能施肥機的動力是由拖拉機直接提供。機具通過三點懸掛的方式與拖拉機相連，工作時有拖拉機帶著機具前行。排肥的機構是用地輪轉動帶動主動鏈輪轉動，以鏈傳動的方式，將動力傳遞給被動鏈輪，從而帶動槽輪軸一起轉動，施肥箱中的顆粒肥料被排出，沿著出肥管施入地底。其特點是結構簡單、制造簡單、重量較輕。
設計總結
1.動力源選用拖拉機的動力P=14.7kw的牽引機械，在施肥的過程中便于操作和觀察，同時也能讓每個農(nóng)民都能用上該施肥機械，都能自己操作該機械。
2.設計主要適用于農(nóng)田施農(nóng)家肥所需，故選用小型、簡單實用的圓盤開溝機。刀片選用彎刀。刀盤的直徑為320mm 刀軸同一平面內(nèi)需安裝4把刀，需要8路切削，共需要32把彎刀。
3.旋耕機動力輸出軸的轉速=540r/min,一級減速器的傳動比為1;2,采用嚙合的錐齒輪。
4.鏈輪用作傳動輪，其中大鏈輪固定在地輪軸上，小鏈輪固定在槽輪軸上，兩者通過鏈傳動使動力由地輪傳到槽輪軸。小鏈輪的齒數(shù)，大鏈輪的齒數(shù)為。傳動鏈鏈長節(jié)數(shù)節(jié)鏈速0.98
5.肥箱固定在懸架上，本設計采用水平軸旋轉式排肥機構。在工作的時候，地輪通過鏈輪帶動輸肥軸轉動，肥料被撥刀滾筒粉碎，掉落在槽輪中，槽輪轉到輸肥孔中，通過重力的作用，施灑在肥溝里。
6.排肥軸根據(jù)設計和安裝的要求軸的尺寸如下：軸長：1700mm，軸端到軸肩的距離為：50mm，連接有鏈輪的軸端到軸肩的距離為：90mm，軸肩的高度為3mm，軸的連接鏈輪的軸徑為：100mm。在車的右側軸上要裝齒輪實現(xiàn)轉向，安裝齒輪的軸端到軸肩的距離80mm。用45號鋼作為軸的材料
7.覆土裝置，可以在機架后懸掛一個地輪，地輪后掛接帶30°斜角的覆土板，利用機器的前移帶動覆土板從而將覆土板周圍的土推進施肥穴。在將整塊地施肥結束后，再進行整地作業(yè)。
設計創(chuàng)特點發(fā)展方向
（1）農(nóng)家肥與化肥混合，進行深施，發(fā)揮肥料最佳效果、提高作物產(chǎn)量；
（2）實現(xiàn)開溝器開溝、排肥裝置把肥排入壟溝、整壟裝置修整壟形一次完成，實現(xiàn)聯(lián)合作業(yè)；通過一個作業(yè)行程，完成土壤的深松-肥料施入-秸稈還田-合壟過程。
（3）施肥機構用地輪帶動使結構簡單，機械重量減輕。[10]
（4）向一機多用型方向發(fā)展
機器一次下地完成多項作業(yè)或者一種機器通過置換結構能分別完成多種不同的功能，滿足不同的耕作需求，大大減少農(nóng)機投入，提高生產(chǎn)效率，降低作業(yè)成本。
（5）向大幅寬、可折疊方向發(fā)展
研制為大功率拖拉機配套的大幅寬多功能整地機已成為今后農(nóng)業(yè)的發(fā)展方向，增大作業(yè)幅寬和耕深，充分提高機具的作業(yè)效率。采用機架折疊式使得機器入庫時縮小幅寬，達到寬幅作業(yè)低幅運輸?shù)慕Y果。[7]
（6）向低功率消耗性、高效節(jié)能型方向發(fā)展
降低機具功耗的研究是現(xiàn)在各項研究的重點，合理恰當利用和分配能源和資源，提高工藝水平和制造質量，提高機器的質量和使用壽命，實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，建設節(jié)約型社會。[8]
（4）向操作簡單、自動化、智能化方向發(fā)展
易于操作、易于拆裝、讓人們更加容易上手和操作。將電子技術、控制技術等廣泛合理地引用在多功能整地機上，減輕勞動強度。
（5）整機和工作部件多系列化、多品種化方向發(fā)展
讓各種耕整農(nóng)業(yè)機械能適合配套不通動力、耕深、耕幅，形成系列化和一定程度上的標準化，讓用戶根據(jù)自己的需要方便選用。[9]
結合北方旱作區(qū)耕作存在的主要問題，應積極貫徹蓄水保水耕作制度。由多耕向少耕，由淺耕向深耕，由耕翻向深松旋耕方向發(fā)展，結合深耕大量增施有機肥，有機無機相結合，高茬收割與耙茬深翻相結合，實行秸稈還田，增加土壤有機質，建設土壤水庫，有效接納自然降水并很好地保留在土壤耕層內(nèi)，具有旱地不旱、上旱下不旱的特性。[10]目前還研制出如旱農(nóng)蓄水聚肥改土耕作法(豐產(chǎn)溝)、秸稈覆蓋技術、變春耕春施肥為秋耕秋施肥、變秋耕不帶耙為秋耕帶耙等有效的耕作節(jié)水措施，盡最大可能減少土壤水分的損失。
多功能深耕合龍施肥機式集耕地、起壟、整壟、秸稈還田作業(yè)于一體的機械，能一個行程完成多項作業(yè)，節(jié)省能源和勞動力，作業(yè)效率比單獨的一個機械效率高。更適合于干旱地區(qū)機械化作業(yè)，滿足了一般農(nóng)民的需要,[11]發(fā)展前景較好。
多功能作業(yè)農(nóng)機械不僅能滿足生產(chǎn)作業(yè)的要求還符合“可持續(xù)發(fā)展”。[12]無論從農(nóng)業(yè)還是從能源來講，多功能作業(yè)農(nóng)機械將在未來的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中起到越來越重要的作用。[13]
致 謝
畢業(yè)設計即將完成，在這段時間里，我們的指導老師給了我很大的幫助，他是一個特別好的老師，不管在什么情況下都能不厭其煩的給我講解，我不是一個聰明的學生，曾經(jīng)我也很苦惱，我怎么樣才能讓老師輕松的傳授給我知識呢，但是自從跟著李老師做畢業(yè)設計，他教我如何拓展知識面，他教我如何捕捉有用的信息，他一直在鼓勵我，幫我建立自己的信心。每次看到李老師拖著疲憊的身體仍然堅持為我們指導，我們都覺得很愧疚也很心疼，一個如此無私和高尚的老師在堅持不懈的幫助你，試問誰又忍心輕易放棄自己的設計。一直以來我都比較喜歡我這個設計，不是因為我優(yōu)秀，而是因為我們有一個優(yōu)秀負責的指導老師，在他的指導下，即使再怎么不上進的學生也會受到感染，積極主動的工作學習的。感謝李老師一直以來對我們的支持和鼓勵。老師的這種愛護與恩情讓我們無以為報，唯有努力積累知識，把自己的畢業(yè)設計圓滿完成。
在設計時我參考里許多前人已經(jīng)做出來的設計經(jīng)驗，并參閱學校圖書館的許多有關資料和文獻。使得本設計是與以往的設計、以及設計和生產(chǎn)經(jīng)驗緊密相連的，是建立在以往的設計經(jīng)驗上的，確保了本設計相對于以往的設計是有所改善的，是相對先進的。但是，在參考了以前的資料和前人的設計經(jīng)驗后，我發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)設計大都采用類比法、經(jīng)驗法、模仿法進行設計，并運用收斂性的思維方法。在方案設計階段，設計往往僅憑借設計人員有限的知識、經(jīng)驗和判斷力選取較好的方案，