橋梁下部結構施工.doc

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橋梁常用的基礎形式:明挖重力式擴大基礎,鋼筋混泥土條形基礎,樁基礎,沉井基礎,地下連續(xù)墻,組合式基礎.旱地基礎的基坑開挖：坑頂與動載間至少應留1m寬的護道，基底均應避免超挖，要及時念槽，挖至設計高程后不能長時間暴露，一般土質基坑挖至基底高程時應保留10cm-20cm，防止超挖。軟質巖和硬質巖不放坡水中地基的基坑開挖步驟：一、圍堰：1土石圍堰（選擇滲水差的土，常用）2草麻袋圍堰（常用）3鋼板樁圍堰（從上游到下游，最常用）4鋼筋混凝土板樁圍堰5套箱圍堰6木竹籠圍堰 二、基坑排水圍堰完工后，須將圍堰內積水排除，在開挖過程中必須隨挖隨拍，抽水設備的排水能力應大于滲水量的1.5-2倍。排水方法有：集水坑、集水溝，井點法排水 三、基坑挖基（沙土的開挖角度一般等于它的摩擦角）基底檢驗與處理：1檢查基底平面位置、尺寸大小、基底高程2檢查基底地質情況和承載力是否與設計資料相符3檢查基底處理和排水情況是否與規(guī)范相符4檢查施工日志及有關試驗資料鉆孔灌注樁的種類及要求序號成孔設備（方法）適用范圍地基條件孔徑孔深泥漿作用1機動推轉粘性土，砂土礫石粒徑小于10cm，含量少于30cmd 碎石土601603040護壁2正循環(huán)回轉鉆法粘性土，砂土，礫，卵石粒徑小于2cm,含量小于20%的碎石土，軟巖8020030100懸浮鉆渣并護壁3反循環(huán)回轉鉆法粘性土，砂土，卵石粒徑小于鉆桿內徑23，含量小于20%的碎石土，軟巖80250泵吸小于40氣舉100護壁4正循環(huán)潛水鉆法淤泥，粘性土，砂土，礫卵石粒徑小于10cm，含量小于20%的碎石土6015050懸浮鉆渣并護壁5反循環(huán)潛水鉆機同編號860150泵吸小于40氣舉100護壁6全護筒沖抓和沖擊鉆機各類土層802003040不需泥漿7沖抓錐淤泥，粘性土，砂土，礫石，卵石601502040護壁8沖擊實心錐各類土層8020050懸浮鉆渣并護壁9沖擊管錐粘性土，砂土，礫石，松散卵石6015050懸浮鉆渣并護壁10沖擊，振動沉管軟土，粘性土，砂土，礫石，松散卵石255020不需泥漿鉆孔樁如何保障質量及事故處理事故處理：1 坍孔：坍孔不嚴重時，可回填至坍孔位置以上，采取改善泥漿性能，加高水頭，埋深護筒等措施繼續(xù)鉆進。若坍孔嚴重，應立即漿鉆孔全部用砂或小礫石夾粘性土回填，暫停一段時間使其性能穩(wěn)定后，再采取相應措施（加大泥漿濃度快速鉆進等）重鉆。 2 孔身歪斜，彎曲：一般可在偏斜處，一般可在偏斜處吊掛鉆錐反復掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴重時應該回填粘性土到偏斜處，待沉淀密實后再垂鉆 3.擴孔，縮孔：孔徑較大或者過小，稱為縮孔。遇此情況要采取防止坍孔和防止鉆錐擺動過大的措施?？s孔是鉆錐磨損過大焊補不及時或因地層中有遇水膨脹的軟土，粘土泥巖造成的。前者應及時補焊鉆錐，后者則應選用失水率小的優(yōu)質泥漿護壁。 4.鉆孔漏漿;喏發(fā)現(xiàn)護筒內水頭不能保持，水位下降，則證明有漏漿現(xiàn)象發(fā)生。宜采用將護筒周圍填土筑實，增加護筒沉埋深度，適當減少水頭高度或采取加稠泥漿，加入粘土慢速轉動等措施。用沖擊法鉆孔時，還可填入片石，碎卵石土，反復沖擊以增強護壁。 5.梅花孔或十字槽孔：多見于沖擊鉆孔，是由于鉆錐的轉向裝置失靈，泥漿太稠，鉆錐旋轉阻力過大或沖程太小，鉆錐來不及旋轉而形成的。應采用片石或卵石與粘土的混合物回填鉆孔，重新沖擊鉆進。 6.糊鉆，埋鉆：常出現(xiàn)與正反循環(huán)回轉鉆進和沖擊鉆進中，遇此應對泥漿稠度.鉆渣進出口.鉆桿內經(jīng)大小.排渣設備進行檢查計算，并控制適當進尺。喏已嚴重糊鉆，應停鉆提出鉆錐，清除鉆渣。遇到塌方或其他原因造成埋鉆時，應使用空氣吸泥機吸走埋鉆的泥砂，提出鉆錐. 7卡鉆：常發(fā)生在沖擊鉆孔時?？ㄣ@后不能強提，只宜輕提，輕提不動時，可以用小沖擊錐或用沖.吸的方法漿鉆錐周圍的鉆渣松動或再提出。掉鉆落物時，宜迅速用打撈叉.鉤.繩套等工具打撈，諾落體已被泥砂埋住，應按前述各條先清除泥砂，使打撈工具接觸落體后再進行打撈。 應特別注意的是，在任何情況，嚴禁施工人員進入沒有護筒或其他防護設施的鉆孔中處理故障。當必須下人護筒或其他防護設施的鉆孔時，應檢查孔內無有害氣體，并備齊防毒.防溺.防塌埋等安全設施后，才能行動。圍堰:土石圍堰,草麻袋圍堰,鋼板樁圍堰,鋼筋混泥土板樁圍堰,套箱圍堰,木竹籠圍堰. 土圍堰：水深小等1.5M,流速小等0.5M/S，河邊淺灘，河床滲水性較小。土袋圍堰：水深小等3M，流速小等1.5M/S。河床滲水性較小，或淤泥較淺。鋼板樁圍堰：深水或深基坑，流速較大的砂類土、粘性土、碎石土河床。除用于擋水防水外還可作為基礎結構的一部分，可采取拔除周轉使用，能節(jié)約大量木材。雙壁圍堰：大型河流的深水基礎，覆蓋層較薄，平坦的巖石河床。施工方法：鉆孔灌注樁、挖孔灌注樁、打入樁鉆孔灌注樁施工工序包括：場地準備、樁位放樣、埋設護筒、鉆孔、清孔、吊放鋼筋籠、水下灌注混凝土等，鉆孔施工注意事項：1鉆孔過程要注意鉆孔的垂直度，控制鉆孔垂直度。2灌注導管在安裝前應有專人負責檢查，可采用肉眼觀察和敲打聽聲相結合的方法進行檢查，檢查項目主要有灌注導管是否存在小孔洞和裂縫、灌注導管的接頭是否密封、灌注導管的厚度是否合格。導管的埋管深度宜控制在26米之間 3若發(fā)生鋼筋籠上浮，應立即查明原因，采取相應措施，防止事故重復出現(xiàn)混泥土澆筑：1.混凝土一次澆筑量要保證混凝土的連續(xù)澆筑。2.混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。3.采用振搗混凝土時，每一振點的振搗延續(xù)時間，應以使混凝土表面挖孔灌注樁施工挖孔灌注樁多用于人工開挖和小型爆破、配合小型機具成孔，灌注混泥土形成樁基。適用無水或極少水的較密實的各類土層，樁徑不小于1.2m,孔深不宜大于15m。其特點是設備投入少、成本低，成孔后可直觀檢查孔內土質狀況，基樁質量有保證。缺點是施工速度慢。灌注混泥土的方法與鉆孔樁相同。無水、空氣中灌注的樁如為摩擦樁，則應在灌注過程中逐步由下至上拆除支護。井中有水式，要采用水中灌樁法先向孔中灌水，至少灌至與地下水相同，用導管灌注混泥土。隨著灌注混泥土升高，孔內水位上升時逐層拆除支護。柱樁、嵌巖樁的混泥土護壁可以不拆除?；鶚兜臋z驗鉆孔在終孔和清孔后應使用儀具對成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、豎直度、泥漿相對密度、孔底沉淀厚度、有否孔縮、坍塌等進行檢驗。鉆孔樁水下混泥土的質量應符以下要求1強度不低于設計強度。除用預留試塊做抗壓強度外，還應鑿平樁頭，并取樁頭試塊做抗壓試驗。2樁身混泥土不能有斷層或夾層。應仔細檢查分析混泥土記錄，并用無破損方法檢驗樁身，對質量可疑的樁，要鉆芯取樣進行試驗。3樁頭鑿除預留部分不能有殘余松散層和薄弱混泥土層。嵌入承臺或蓋梁內的樁頭及錨固鋼筋長度要符合規(guī)范要求。模板支架的要求墩臺模板 設計原則1宜優(yōu)先使用膠合板和鋼模板2在計算荷載作用下，對模板結構按受力程序分別念算期強度、剛度及穩(wěn)定性。3模板板面之間應平整，不漏漿，保證結構物外露面美觀，線條流暢，可設倒角。4結構簡單，制作、拆裝方便。模板可采用一般用鋼材、膠合板、塑料和其他符合設計要求的材料制成。澆注混泥土之前，木板應涂刷脫模劑，外露面混泥土模板的脫模劑應采用同一品種，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及混泥土的施工縫處。重復使用的模板應經(jīng)常檢查、維修。常見模版類型:拼裝式模版,整體吊裝模板,組合型鋼模板,滑動鋼模板.支架要求：支架的強度、剛度、穩(wěn)定性應符合規(guī)范要求，驗算傾覆穩(wěn)定系數(shù)不得小于1.3;受載后撓曲的桿件，撓度不得大于結構跨度的1/400. 支架的彈性、非彈性變形基礎的允許下沉量，應滿足施工后梁體設計標高的要求?；炷嗤恋臐沧⒍张_身混泥土施工前，應將基礎頂面沖洗干凈，鑿除表面浮漿，整修連接鋼筋，灌注混泥土時，應經(jīng)常檢查模板、鋼筋及預埋件的位置和保護層的尺寸，確保位置正確，不發(fā)生形變?；炷嗤潦┕ぶ?，應切實保證混泥土的配合比、水灰比和坍落度等技術指標滿足規(guī)范要求為防止墩臺基礎第一層混泥土中的水分被基底吸收或基底水分滲入混泥土，對墩臺基底處理除應符合天然地基的有關規(guī)定外，還應滿足1基底為非粘性土或干土時，應將其濕潤2如為過濕土時，應在基底設計高程下夯填一層1015cm厚片石或碎石層3基底面為巖石時，應加以潤濕，鋪一層厚23cm水泥砂漿，然后于水泥砂漿凝結前澆注一層混泥土。墩臺砌筑施工要點：在砌筑前應按設計圖放出實樣，掛線砌筑。砌筑基礎的第一層砌塊時，如基底為土質，只在已砌石塊的側面鋪上砂漿即可，不需坐漿水;如基底為石質，應將其表面清洗、潤濕后，先坐漿再砌石。砌筑斜面墩臺時，斜面應逐層放坡，以保證規(guī)定的坡度。砌筑間用砂漿粘結并保持一定的縫厚，所有砌縫要求砂漿飽滿。墩臺帽放樣：墩臺混凝土（或砌石）灌注至離墩、臺帽底下約3050cm高度時，即需測出墩臺縱橫中心線，并開始豎立墩、臺帽模板，安裝錨栓孔或安裝頂埋支座墊板、綁扎鋼筋等。臺帽放樣時，應注意不要以基礎中心線作為臺帽背墻線，澆筑前應反復核實，以確保墩、臺帽中心、支座墊石等位置方向與水平高程等不出差錯。砌筑順序：先角石，在鑲面，后填腹。砌體質量應符合以下要求：1. 砌體所有各項材料類別，規(guī)格及質量符合要求。2. 砌縫砂漿式小石子混凝土鋪填飽滿、強度符合要求。3. 砌縫寬度，錯縫距離符合規(guī)定，勾縫堅用，整條，深度和形式符合要求。4. 砌筑方法正確。5. 砌體位置，尺寸不超過允許偏差。臺帽放樣時，應注意不要以基礎中心線作為臺帽背墻線，澆筑前應反復核實，以確保墩臺帽中心，支座墊石等位置方向與水平高程不出差錯。裝配式墩臺施工：一、砌塊式墩臺施工：節(jié)約材料，砌縫整齊，外形美觀，更只要的是加快了施工速度，避免了洪水對施工威脅。二、柱式墩施工:裝配式柱式墩系形式：雙柱式，排架式，板凳式，剛架式。施工工序：預制構件安裝連接混凝土養(yǎng)護。拼裝接頭：1.承插式2.鋼筋錨固3.焊接4.扣環(huán)式5.法蘭盤。裝配式預應力鋼筋混凝土墩分為基礎，實體墩身，裝配式墩身。安裝構件要求確?！捌?、穩(wěn)、準、實、通”五個關鍵，即起吊平、構件頂面平、內外壁砂漿接縫要“抹平”；起吊、降落、松鉤要“穩(wěn)”;構件尺寸“準”、孔道位置“準”、中線“準”及預埋配件位置“準”；接縫砂漿要“密實”；構件孔道要“通暢”。大體積砼的澆筑：VSh/（t-to)墩臺是大體積圬工，為避免水化熱過高，導致混凝土因內外溫差引起裂縫，可采取如下措施：1.用改善集料級配、降低水灰比、摻加混合材料與外加劑、摻入片石等方法減少水泥用量；2.采用C3A、C3S含量小、水化熱低的水泥，如大壩水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥、低強度水泥等；3減小澆筑層厚度，加快混凝土散熱速度；4混凝土用料應避免日光曝曬，以降低初始溫度；5混凝土內埋設冷卻管通水冷卻?；炷翝仓?.基底為非粘性土或干土時，應將其濕潤；2.如為過濕土時，應在基底設計高程下夯填一層1015cm厚片石或碎石層；3.基底面為巖石時，應加以潤濕，鋪一層后23cm水泥砂漿，然后于水泥砂漿凝結前澆筑第一層混凝土。 兩種張拉法比較：頂帽上張拉實體墩下張拉高空作業(yè)，張拉設備需起吊，人員在頂帽操作，張拉便于指揮與操作地面作業(yè)，機具設備搬運方便。但彼此看不見指揮，不如頂帽操作方便在直線段張拉，不計算曲線管道摩阻損失必須計算曲線管道摩阻損失向下垂直安放千斤頂，對中容易向上斜向安裝千斤頂、對中較困難實體墩開孔小，削弱面積小，無需割斷鋼筋實體墩開孔大，增大削弱面積，必須割斷鋼筋，增加封錨工作量滑動模板與爬升模板的區(qū)別：他們的施工相似，不同的是支架通過千斤頂支撐預埋在墩壁中的預埋件上。待澆筑好的墩身混凝土達到一定強度后，將模板松開，千斤頂上頂，把支架連同模板升到新的位置，模板就位后，再繼續(xù)澆筑墩身混凝土。如此往復循環(huán)，逐節(jié)爬升。每次升高約2米?；０?、爬升模板和翻升模板等在高墩及索塔上應用較多，其共同特點是墩身分成若干節(jié)段，從下之上逐段進行施工。采用滑升模板施工，對結構物外形尺寸的控制較準，施工進度平衡、安全，機械化程度高，但多采用液壓裝置實現(xiàn)滑升，故成本較高，所需的機具設備也較多。爬升模板一般要在模板外側設置爬架，因此這種模板相對而言費用較高，但不需設專門用于提升模板的起吊設備。翻升模板施工是采用一種特殊鋼模版。一般有三層組成一個基本單元，并設置有隨模版升高的混凝土接料工作平臺。 滑模的施工要點：宜灌注低流動度或半干硬性混凝土，灌注時應分層、分段對稱的進行。脫模后8h左右開始養(yǎng)生，用吊在吊架上的環(huán)繞蹲身的帶小孔的水管來進行。養(yǎng)生水管一般在距模板1.82.0處效果較好。提升與收坡整個橋墩灌注過程分為初次滑升、正?；妥詈蠡齻€階段 橋臺附屬結構1，橋臺翼墻、錐坡施工要點：a,錐體填土應按設計高程及坡度填足，砌筑片石厚度不夠時再將土挖去，不允許填土不足，臨時邊砌石邊填土。錐坡拉線放樣時，坡頂應預先放高約24cm，使錐坡隨同錐體填土沉降后，坡度仍符和設計規(guī)定。b：椎體填土應分層夯實，填料一般以粘土為宜。錐坡填土應與臺背填土同時進行，并應按設計寬度一次填筑。2，臺后填土要求：a:臺后填土應與橋臺砌筑協(xié)調進行。填土應盡量選用滲水土，如粘土含量較少的沙質土。土的含水量要適量，在北方冰凍地區(qū)要防止凍脹。如遇軟土地基，為增大土抗力，后臺適當長度內德填土可采用石灰土（摻5%石灰）。b：填土應分層夯實，每層松土厚2030cm，一般應夯23遍，夯實后的厚度1520cm，使密實度達到85%90%，并作密實度測定。靠近臺背處的填土打夯較困難時，可用木棍、拍板打緊搗實，與路基搭接處宜挖成臺階型。C：臺背填土順路線方向長度，一般應自臺身起，底面不小于橋臺高度加2m，頂面不小于2m。3，臺后搭板的施工要點：a：設置搭板是解決臺后錯臺跳車的重要工程措施，其效果與搭板之下的路堤壓縮程度和搭板長度有密切關系。b：橋頭搭板應設置一個較大的縱坡i2,或路線縱坡i1，則搭板縱坡應符合10%i2-i115%，以保證在臺后長度方向上沉降分布較均勻，并逐漸減小。搭板末端頂面應與路基平齊；搭板前段頂面應留有路面面層的厚度。C：對臺后填土應有嚴格的壓實要求。接著進行基地壓實，如壓路機使用困難可用小型手推式電動振動打夯機壓實，并用環(huán)刀法測定壓實度。基地填筑達到規(guī)定高程后，可填筑并壓實二灰碎石，一般可用1215t壓路機壓實，每層碾68遍，分層壓實的厚度一般不大于20cm，對于邊角部位可用小型打夯機補壓。可在填壓達到搭板頂部的高程，壓實或通行車輛一段時間后，再挖開澆筑搭板和枕梁。d:對上述填筑臺后路基調料有困難時至少應選用透水性良好的砂性土，或摻用40%70%的砂石料，分層厚度2030cm,壓實度不小于95%。用透水性填料填筑時，應以干密度控制施工質量。4，臺后泄水盲溝施工：地下水較多時,泄水盲溝以片石、碎石或卵石等透水材料砌筑，并按坡度設置,溝底用粘土夯實.盲溝應建在下游方向,出口處應高出一般水位0.2M。平時的干河溝應高出地面0.3M。如橋臺再挖方內，橫向無法排水時，泄水盲溝在平面呈L形。盲溝施工時應注意以下事項：1、盲溝所用各種填料應潔凈、無雜質、含泥量應小于2%。2、各層填料要求層次分明，填筑密實。3、盲溝應分段施工，當日下管填料應一次完成。4、盲溝濾管一般采用無砂混凝土管或有空混凝土管，也可用短節(jié)混泥土管，但應在接頭處留1-2cm間隙,供地下水滲入。5、盲溝濾管基底應用混凝土澆筑，并與濾管密貼，縱坡應均勻，無反向坡；管節(jié)應逐節(jié)檢查，不合格者不得使用。6、管道安裝完畢后，應將管內砂漿殘渣，雜物清除干凈。大體積混泥土的澆注:澆筑方案,除應滿足每一處混凝土在初凝以前就被上一層新混凝土覆蓋并搗實完畢。1、全面分層：既在第一層全面澆筑完畢后，再回頭澆筑第二層，此時應使第一層混凝土還未初凝，如此逐層連續(xù)澆筑，直至完工為止。采用這種方案，適用于結構的平面尺寸不宜太大，施工時從短邊開始，沿邊長推進比較合適。必要時可分成兩段，從中間向兩端或從兩端向中間同時進行澆筑。2、分段分層：混凝土澆筑時，先從底層開始，澆筑至一定距離后澆筑第二層，如此依次向前澆筑其他各層。由于總的層數(shù)較多，所以澆筑到頂后，第一層末端的混凝土還未初凝，又可以從第二段依次分層澆筑。這種方案適用于單位時間內要求供應的混凝土較少，結構物厚度不太大而面積或長度較大的工程。3、斜面分層：要求斜面的坡度不大于1/3，適用于結構的長度大大超過厚度3倍的情況?；炷翉臐仓酉露碎_始，逐漸上移?；炷恋恼駬v也要適應斜面分層澆筑工藝，一般在每個斜面層的上、下各布置一道振動器。上面的一道布置在混凝土卸料處，保證上部混凝土的搗實。下面一道振動器布置在近坡腳處，確保下部混凝土密實。隨著混凝土澆筑的向前推進，振動器也相應跟上。 地基處理:1、軟弱地基；軟土及承載力很低的地基稱為軟弱地基，必須采取措施進行處理，主要方法有換填土，砂礫墊層、袋裝砂井和排水塑料板、生石灰樁、真空預壓及粉體噴射拌和。2、濕陷性黃土地基；該類地基處理應盡量避免在雨季施工，否則應有專門的防洪、排水設施，基礎筑出地面后應及時用不透水土或原土分層回填夯實至稍高與附近地面以利于排水。處理方法主要有，重錘夯實、換填灰土墊層、土樁深層擠實及土的硅化。其中重錘夯實法和換填灰土分層夯實法較為普遍。3、多年凍土地基；該類地基施工要求按保持凍結的原則，盡量避開高溫季節(jié)，并注意一下幾點問題：嚴禁地表水流入基坑及時排出季節(jié)凍層內的地下水和凍土本身融化水。必須搭設遮陽棚和防雨棚施工前做好充分準備，組織快速施工，做好基礎后立即回填封閉，防止熱量侵入4、泉眼及溶洞處理；處理方法一種是堵眼，另一種方法是引流排水。對露出的較大溶洞采用混凝土摻片石灌注或用鋼筋混凝土結構加蓋處理。小溶洞采用壓水泥砂漿或小石子混凝土壓灌處理。（基地高程：土質+50mm,-50mm;石質+50mm,-200mm）千斤頂?shù)耐屏?.支承頂桿和千斤頂?shù)牟贾梅桨福阂话阌芯鶆虿贾?、分組集中布置及分組集中與均勻布置相結合等。在筒壁結構中多采用均勻布置方案，在平面較為復雜的結構中則宜采用分組集中布置與均勻布置相結合的方案。千斤頂在布置的時候，應使各千斤頂成承受的荷載大致相同，以得同步提升。當平臺上荷載分布不均勻時，荷載較大的區(qū)域和摩阻力較大的區(qū)域，千斤頂?shù)牟贾脭?shù)量要多些?？紤]到平臺荷載內重外輕，在數(shù)量上內側應較外側布置多些，以避免頂升架提升時向內側傾斜。2.頂升架的布置方案：應根據(jù)結構形式、建筑平面、平臺荷載與剛度等進行布置。筒壁結構頂升架可采用均勻布置方案，間距控制在1.22.5M。3.工作平臺的布置方案：必須保證其結構的整體性與足夠的剛度，應根據(jù)施工對象的結構特點、荷載大小和分布情況，頂升架和千斤頂?shù)牟贾靡螅约按怪边\輸方式等來確定工作平臺的布置方案。圓形結構中，工作平臺的承重結構、承重桁架或梁宜采用輻射形布置。使平臺的剛度剛好，作用在各頂升架上的荷載比較均勻。方形結構中，工作平臺的承重結構可單向或雙向布置，單向布置時，承重梁間應設置水平支承，兩端的陌生梁應設置垂直支撐，以加強平臺的結構整體性和穩(wěn)定性。3正循環(huán)鉆進施工用鉆頭旋轉切削土體鉆進，泥漿泵將泥漿壓進鉆桿頂部泥漿龍頭，通過鉆桿中心從鉆頭噴入鉆孔內，泥漿攜帶鉆渣沿鉆孔上升，從護筒頂部排槳孔排出至沉淀池，鉆渣在此沉淀而泥漿流入泥漿池循環(huán)使用。該方法適用于淤泥、粘性土、砂土以及礫卵石粒徑小于10cm含量少于20的碎石土。其優(yōu)點是鉆井排渣同時連續(xù)進行，在適用的土層中鉆井速度較快，但需設置泥漿槽、沉淀池等，施工占地較多且機具設備較復雜。 4反循環(huán)鉆井施工與正循環(huán)法不同的是泥漿輸入鉆孔內，然后從鉆頭的鉆桿下口吸進，通過鉆桿中心排出至沉淀池內。該方法適用于粘性土、砂土以及礫卵石粒徑小于鉆桿內徑2|3，含量少于20的碎石土，軟巖。其鉆進與排渣效率較高，但接長鉆桿時裝卸麻煩，鉆渣容易堵塞管路。另外，因泥漿是從下向上流動，孔壁坍塌的可能性較正循環(huán)法大，為此需用較高質量的泥漿。 滑膜宜灌注低流動度或半干硬性混凝土，灌注時應分層、分段對稱的進行。脫模后8h左右開始養(yǎng)生，用吊在吊架上的環(huán)繞蹲身的帶小孔的水管來進行。養(yǎng)生水管一般在距模板1.82.0處效果較好。提升與收坡整個橋墩灌注過程分為初次滑升、正?；妥詈蠡齻€階段