轉(zhuǎn)速器盤(pán) 加工工藝和粗銑轉(zhuǎn)速器盤(pán)φ10孔上端面夾具設(shè)計(jì)帶圖紙
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長(zhǎng)沙學(xué)院 CHANGSHA UNIVERSITY課程設(shè)計(jì)(論文)設(shè)計(jì)(論文)題目: 轉(zhuǎn)速器盤(pán)夾具設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名 李朋飛 學(xué)生學(xué)號(hào) 2007011104 系 部 機(jī)電工程系 專(zhuān)業(yè)班級(jí) 07級(jí)機(jī)本一班 指導(dǎo)教師 唐勇(副教授) 2010年6月長(zhǎng)沙學(xué)院課程設(shè)計(jì)鑒定表姓名李朋飛學(xué)號(hào)2007011104專(zhuān)業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)班級(jí)一班設(shè)計(jì)題目轉(zhuǎn)速器盤(pán)夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師唐勇指導(dǎo)教師意見(jiàn):評(píng)定等級(jí): 教師簽名: 日期: 答辯小組意見(jiàn):評(píng)定等級(jí):答辯小組長(zhǎng)簽名:日期:教研室意見(jiàn):教研室主任簽名: 日期: 系(部)意見(jiàn):系主任簽名:日期:說(shuō)明課程設(shè)計(jì)成績(jī)分“優(yōu)秀”、“良好”、“及格”、“不及格”四類(lèi);一、課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)機(jī)械制造工藝及夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)1、設(shè)計(jì)題目:設(shè)計(jì)下表選定零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及指定關(guān)鍵工序的專(zhuān)用機(jī)床夾具。A轉(zhuǎn)速器盤(pán)B氣門(mén)搖桿座C尾座體D油閥座E輸出軸F連接座G杠桿H推動(dòng)架I 連桿體J連桿蓋K操縱閥L填料箱蓋M換檔叉N左支座O軸承外殼2、設(shè)計(jì)要求:熟練使用計(jì)算機(jī)輔助(軟件自選),獨(dú)立完成(1) 毛坯圖、零件毛坯合圖各一張 (3或4號(hào)圖)(2) 關(guān)鍵工序機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片一張 (4號(hào)圖)(3) 指定工序夾具裝配圖一張 (2或3號(hào)圖)(4) 夾具部分零件圖12張 (圖幅自定)(5) 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) (一份)(6) 夾具3D效果圖一張 (4號(hào)圖)以上均需輸出,以書(shū)面交作業(yè),不收軟盤(pán)。3、原始資料:零件圖樣一張(參見(jiàn)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)及習(xí)題Page5266);生產(chǎn)綱領(lǐng)為6000件/年。所使用機(jī)床等根據(jù)需要自選,以通用機(jī)床為主。目 錄封面 1課程設(shè)計(jì)鑒定表2課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 3目錄 4 序言 5課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū) 61.1零件的分析 71.2工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 81.2.1選擇毛坯 9、101.2.2定位基準(zhǔn)的選擇 111.2.3零件表面加工方法的選擇121.2.4工藝路線的制訂 12、13 1.2.5工藝方案的經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較141.2.6機(jī)械加工余量、工藝尺寸及毛坯的尺寸確定15、16、17 1.3專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)17 1.3.1問(wèn)題的提出18 1.3.2夾具的設(shè)計(jì)18、19、201.3.3夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明20 機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡以及工序卡 21、22實(shí)驗(yàn)心得 23致謝 24參考文獻(xiàn) 25附錄一 機(jī)械加工工序卡 26附錄二 夾具裝配圖27附錄三 工件毛坯圖28附錄四 工件、毛坯合圖29附錄五 夾具體零件圖30附錄六 夾具體三維視圖31- 26 -長(zhǎng)沙學(xué)院課程設(shè)計(jì)(論文)序 言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)習(xí)完大學(xué)階段的機(jī)械類(lèi)基礎(chǔ)和技術(shù)基礎(chǔ)課以及專(zhuān)業(yè)課程之后的一個(gè)綜合課程,它是將設(shè)計(jì)和制造知識(shí)有機(jī)的結(jié)合,并融合現(xiàn)階段機(jī)械制造業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)情況和較先進(jìn)成熟的制造技術(shù)的應(yīng)用,而進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,通過(guò)本課程的訓(xùn)練,將有助于我們對(duì)所學(xué)知識(shí)的理解,并為后續(xù)的課程學(xué)習(xí)以及今后的工作打下一定的基礎(chǔ)。對(duì)于我本人來(lái)說(shuō),希望能通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)的學(xué)習(xí),學(xué)會(huì)將所學(xué)理論知識(shí)和工藝課程實(shí)習(xí)所得的實(shí)踐知識(shí)結(jié)合起來(lái),并應(yīng)用于解決實(shí)際問(wèn)題之中,從而鍛煉自己分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力;同時(shí),又希望能超越目前工廠的實(shí)際生產(chǎn)工藝,而將有利于加工質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率提高的新技術(shù)和新工藝應(yīng)用到機(jī)器零件的制造中,為改善我國(guó)的機(jī)器制造業(yè)相對(duì)落后的局面探索可能的途徑。由于所學(xué)知識(shí)和實(shí)踐的時(shí)間以及深度有限,本設(shè)計(jì)中會(huì)有許多不足,希望各位老師能給予指正。 二、課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)(一)設(shè)計(jì)的目的本課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝及夾具設(shè)計(jì)課程,并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié),它要求學(xué)生全面地綜合運(yùn)用本課程及其有關(guān)先修課程的理論和實(shí)踐知識(shí),進(jìn)行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)和機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)其目的在于:(1) 培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)及有關(guān)課程(工程材料與熱處理、機(jī)械設(shè)計(jì)、公差與技術(shù)測(cè)量等)的知識(shí),結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí),獨(dú)立地分析和解決工藝問(wèn)題,初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。(2) 能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求,運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法,學(xué)會(huì)擬訂夾具設(shè)計(jì)方案,完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。(3) 培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用CAD、CAPP設(shè)計(jì)以及查詢(xún)手冊(cè)、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。(4) 進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫(xiě)技術(shù)文件等基本技能。(二)設(shè)計(jì)要求與內(nèi)容本次設(shè)計(jì)要求編制一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程,按教師指定的任務(wù)設(shè)計(jì)其中一道工序的專(zhuān)用夾具,并撰寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。學(xué)生應(yīng)在教師指導(dǎo)下,按本指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定,認(rèn)真地、有計(jì)劃地按時(shí)完成設(shè)計(jì)任務(wù)。必須以負(fù)責(zé)的態(tài)度對(duì)待自己所作的技術(shù)決定,數(shù)據(jù)和計(jì)算結(jié)果。注意理論與實(shí)踐的結(jié)合,以期使整個(gè)設(shè)計(jì)在技術(shù)上是先進(jìn)的,在經(jīng)濟(jì)上是合理的,在生產(chǎn)上是可行的。具體內(nèi)容如下:(1)確定生產(chǎn)類(lèi)型(一般為中批或大批生產(chǎn)),對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。(2)選擇毛坯種類(lèi)及制造方法,繪制毛坯圖(零件毛坯合圖);(3)運(yùn)用CAPP軟件擬訂零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程,選擇各工序加工設(shè)備及工藝裝備(刀具,夾具,量具,輔具),確定各工序切削用量及工序尺寸。(4)填寫(xiě)指定工序的工序卡片,并設(shè)計(jì)改工序的專(zhuān)用夾具,繪制裝配總圖和主要零件圖12張(5)撰寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。(6)運(yùn)用CAD軟件繪制專(zhuān)用夾具的3D裝配圖,并制夾具效果圖。(三)設(shè)計(jì)方法和步驟Part1-工藝設(shè)計(jì)一 零件的分析(一)確定生產(chǎn)類(lèi)型 生產(chǎn)綱領(lǐng)為6000件/年,由零件的特征可知他屬于機(jī)體類(lèi)小零件,可以確定其為大批量生產(chǎn)。(二)零件的作用 要設(shè)計(jì)的零件是2105柴油機(jī)的調(diào)速機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)速器盤(pán),10mm孔裝一偏心軸,此軸一端通過(guò)銷(xiāo)與手柄相連,另一邊與油門(mén)拉桿相連,轉(zhuǎn)動(dòng)軸柄,偏心軸轉(zhuǎn),油門(mén)拉桿即可打開(kāi)油門(mén)或關(guān)油門(mén)。2-6mm孔裝兩銷(xiāo),起限定作用,手柄可在120范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速,該零件通過(guò)2-9mm孔用M8螺栓與柴油機(jī)機(jī)體相連接。 轉(zhuǎn)速器盤(pán)傳遞運(yùn)動(dòng)并保持其他零件正確工作方式,和保持互相之間的正確位置。其對(duì)加工平面,平行度,加工孔,垂直度,等有一定的要求,由于零件比較復(fù)雜,不成規(guī)則,故加工過(guò)程中需要用到復(fù)雜的夾具。(三)零件的工藝分析 該零件圖的視圖正確,完整,尺寸,公差及技術(shù)都符合要求。但是,零件的加工過(guò)程,需要有較高的平面度,某些地方需要較細(xì)的表面粗糙度,各裝配基面要求有一定的尺寸精度和平行度。否則會(huì)影響機(jī)器設(shè)備的性能和精度。轉(zhuǎn)速器盤(pán)共有兩組加工表面,它們之間有一定的位置要求,分別如下: 1以?xún)蓚€(gè)9mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括:兩個(gè)9mm孔的兩端面,表面粗糙度為6.3的12.5,兩個(gè)9mm的孔,表面粗糙度為12.5。2以10mm孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括:10mm孔的兩端面,表面粗糙度為6.3,6mm孔的一端面,表面粗糙度為6.3,與孔10的跳度為0.2,6mm的孔,表面粗糙度為3.2。以上兩組可以先加工一組,再通過(guò)專(zhuān)用夾具加工第二組表面。二 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(一)選擇毛坯轉(zhuǎn)速器盤(pán)是一個(gè)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的零件,要求材料要容易成型,切削性能好,同時(shí)要求強(qiáng)度要高,重要表面的表面硬度也要高,故選用鑄鐵材料HT200,鑄鐵材料是最常見(jiàn)的材料,其優(yōu)點(diǎn)是:容易成型,切削性能好,價(jià)格低廉,且吸振性好。為了得到較好的強(qiáng)度和表面硬度,可在加工過(guò)程中進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,淬火,同時(shí)為了消除內(nèi)應(yīng)力對(duì)工件的影響,可進(jìn)行適當(dāng)?shù)娜斯r(shí)效處理(如果需要的話(huà))。由于零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜,用鍛件是不太可能的,因此,需要先根據(jù)零件圖,做出鑄模,進(jìn)行鑄造,金屬型鑄造法,以減少加工余量和保證零件的結(jié)構(gòu)準(zhǔn)確性。(二)定位基準(zhǔn)的選擇本零件是有精度較高要求的孔的盤(pán)狀零件,平面和孔是設(shè)計(jì)的基準(zhǔn),也是裝配和測(cè)量的基準(zhǔn),在加工時(shí),應(yīng)盡量以大平面為基準(zhǔn)。1. 粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于一般軸類(lèi)零件用外圓面作為粗基準(zhǔn)面是完全合理的,如果先加工9mm孔為中心的加工表面,應(yīng)選擇底面為粗基準(zhǔn)來(lái)加工,如果要先加工10mm孔為中心的加工表面,則要以10mm孔的外圓柱面為粗加工基準(zhǔn)。這是比較合理的選擇。2. 精基準(zhǔn)的選擇。主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)該進(jìn)行尺寸的換算,這以后要進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的計(jì)算,此處不再重復(fù)。(三)零件表面加工方法的選擇本設(shè)計(jì)任務(wù)給的零件需要加工的表面有:端面,內(nèi)孔,園角等,其加工方法如下:(1)下表面(大面積表面):雖然不是重要的表面,沒(méi)有粗糙度要求,但是定位基準(zhǔn)面,用銑車(chē)進(jìn)行端銑平面,粗銑即可。(2)上邊緣面:不是重要表面,粗銑即可。(3)I,II,III孔處的上端面:是重要表面,表面粗糙度R6.3,可以進(jìn)行粗銑后,再進(jìn)行半精銑或精銑。(4)I孔處的下端面:無(wú)表面粗糙度要求,只需進(jìn)行粗銑即可。(5)后端面:是重要表面,也是定為基準(zhǔn)面,表面粗糙度R6.3,進(jìn)行粗銑再半精銑或精銑。(6)2個(gè)9孔的前端面:表面粗糙度R12.5,只需進(jìn)行粗銑。(7)2個(gè)9孔的加工:表面粗糙度R12.5,以下端面為基準(zhǔn),粗鏜出2個(gè)9孔;普通鏜床即可。(8)I孔的加工:表面粗糙度R6.3,可用鏜床進(jìn)行鏜孔,粗鏜或擴(kuò)孔均可。(9)II,III孔的加工:表面粗糙度R3.2,是要求較高的孔,可進(jìn)行粗鏜半精鏜,或者擴(kuò)孔精擴(kuò),既可滿(mǎn)足要求。(10)園角:有R3,R5,R6.5,R15幾種園角,可用立銑刀周銑出園角2 鑄造工藝方案設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯的成形方法該零件材料為HT200,考慮到轉(zhuǎn)速器盤(pán)在工作過(guò)程中受力不大,輪廓尺寸也不大,各處壁厚相差較小,從結(jié)構(gòu)形式看,幾何形體不是很復(fù)雜,并且該零件年產(chǎn)量為5000件/年,采用鑄造生產(chǎn)比較合適,故可采用鑄造成形。2.2 鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析該零件底平面因散熱面積大,壁厚較薄,冷卻快,故有可能產(chǎn)生白口鐵組織,但因?yàn)榇思?duì)防止白口的要求不嚴(yán),又采用砂型鑄造,保溫性能好,冷卻速度較慢,故能滿(mǎn)足轉(zhuǎn)速器盤(pán)的使用要求。2.3 鑄造工藝方案的確定2.3.1鑄造方法的選擇根據(jù)鑄件的尺寸較小,形狀比較簡(jiǎn)單,而且選用灰口鑄鐵為材料,并且鑄件的表面精度要求不高,結(jié)合生產(chǎn)條件(參考金屬工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)表1-7)選用砂型鑄造。2.3.2造型及造芯方法的選擇在砂型鑄造中,因鑄件制造批量為中批生產(chǎn)(參考金屬工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)表1-8),故選用手工分模造型。型芯尺寸不大,形狀簡(jiǎn)單(參考金屬工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)表1-9),故選擇手工芯盒造芯。2.3.3分型面的選擇選擇分型面時(shí)要盡可能消除由它帶來(lái)的不利影響,因?yàn)檗D(zhuǎn)速器盤(pán)有兩個(gè)18mm的圓柱,考慮起模方便,以?xún)芍行木€所在平面為分型面。而以此平面為分型面時(shí),25mm的圓柱在上下箱中的深度相差很小。此外,底平面位于下箱中,能夠保證其鑄造質(zhì)量。2.3.4澆注位置的選擇因?yàn)榉中兔鏋樗矫?,所以?xún)?nèi)澆口開(kāi)在水平分型面處,又因?yàn)樵摿慵螤畈灰?guī)則,需要設(shè)計(jì)一個(gè)型芯,為不使鐵水在澆注時(shí)沖刷型芯,采用與型芯面相切方向進(jìn)行澆注。由于該零件在后平面壁厚相對(duì)較大,為了不使這些地方產(chǎn)生縮孔、縮松,在該處開(kāi)出冒口進(jìn)行補(bǔ)縮。注入方式采用中間注入式。2.4 鑄造工藝參數(shù)的確定2.4.1加工余量的確定按手工砂型鑄造,灰鑄鐵查金屬工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)表1-11,查得加工余量等級(jí)為,轉(zhuǎn)查表1-12,零件高度100mm,尺寸公差為13級(jí),加工余量等級(jí)為H,得上下表面加工余量為6.5mm及4.5mm,實(shí)際調(diào)整取4.5mm。2.4.2拔模斜度的確定零件總體高度小于50mm(包括加工余量值在內(nèi)),采用分模造型后鑄件的厚度很小,靠松動(dòng)模樣完全可以起模,故可以不考慮拔模斜度。2.4.3分型負(fù)數(shù)的確定按公式計(jì)算,mm,1,取。但考慮上型的許多面均是要加工的平面,而且加工余量已修正為小值,即使尺寸變化較大也不能使加工余量增多,對(duì)該零件影響不大,所以分型負(fù)數(shù)可以不給。2.4.4收縮率的確定通常,灰鑄鐵的收縮率為0.7%1% ,在本設(shè)計(jì)中鑄件取1% 的收縮率。2.4.5不鑄孔的確定為簡(jiǎn)化鑄件外形,減少型芯數(shù)量,直徑小于30mm的孔均不鑄出,而采用機(jī)械加工形成。2.4.6鑄造圓角的確定為防止產(chǎn)生鑄造應(yīng)力集中,鑄件各表面相交處和尖角處,以R = 3mm5mm圓滑過(guò)渡。2.5 型芯設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速器盤(pán)的底平面形狀簡(jiǎn)單,厚度較薄,且零件上兩個(gè)18mm的圓柱與底平面平行,不利于采用分模鑄造,因此需要設(shè)計(jì)一個(gè)整體型芯,以形成鑄件上的兩個(gè)18mm的圓柱和底平面,達(dá)到簡(jiǎn)化模樣和鑄造工藝的目的。型芯在砂箱中的位置用型芯頭和型芯撐來(lái)固定,型芯頭采用圓形水平式芯頭。轉(zhuǎn)速器盤(pán)上相差120的兩個(gè)筋板之間的空腔深度尺寸不大,形狀也比較簡(jiǎn)單,可以考慮采用砂垛代替砂芯,減少型芯。型芯簡(jiǎn)圖如圖1所示。2.6 繪制鑄造工藝圖其工藝圖見(jiàn)鑄造工藝圖。3 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一,基面選擇得正確合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得到提高。否則,加工過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出,甚至造成零件大批量報(bào)廢,使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。3.1.1粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于一般盤(pán)類(lèi)零件而言,按照粗基準(zhǔn)的選擇原則(當(dāng)零件有不加工表面時(shí),應(yīng)以這些不加工表面為粗基準(zhǔn))。選取轉(zhuǎn)速器盤(pán)的底平面作為粗基準(zhǔn),加工出后平面。而加工25mm圓柱上端面、120圓弧端面時(shí),選擇轉(zhuǎn)速器盤(pán)的底平面為粗基準(zhǔn);在加工9mm螺栓孔、18mm圓柱端面時(shí),以加工過(guò)的后平面為定位基準(zhǔn);加工10mm孔和6mm孔時(shí),則以后平面和兩個(gè)9mm孔為定位基準(zhǔn)。3.1.2精基準(zhǔn)的選擇為保證加工精度,結(jié)合轉(zhuǎn)速器盤(pán)的特征,主要采用基準(zhǔn)重合原則和統(tǒng)一基準(zhǔn)原則來(lái)進(jìn)行加工。加工后平面、25mm圓柱上端面、120圓弧端面時(shí),主要運(yùn)用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則,即均以轉(zhuǎn)速器盤(pán)的底平面作為定位基準(zhǔn);而在加工9mm螺栓孔、18mm圓柱端面、10mm孔和6mm孔時(shí),選用基準(zhǔn)重合原則,即選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。在實(shí)際加工中,為方便加工,各工序中運(yùn)用專(zhuān)用夾具進(jìn)行夾持,將以上兩種原則綜合運(yùn)用。3.2 表面加工方案的選擇 后平面 表面粗糙度為Ra6.3,經(jīng)濟(jì)精度為IT9,加工方案確定為:粗銑精銑; 18mm圓柱端面 表面粗糙度為Ra12.5,經(jīng)濟(jì)精度為IT11,加工方案確定為:粗銑; 9mm螺栓孔 表面粗糙度為Ra6.3,經(jīng)濟(jì)精度為IT9,加工方案確定為:鉆削鉸孔; 25mm圓柱上端面表面粗糙度為Ra6.3,經(jīng)濟(jì)精度為IT9,加工方案確定為:粗銑精銑; 10mm孔表面粗糙度為Ra6.3,經(jīng)濟(jì)精度為IT9,加工方案確定為:鉆削粗鉸精鉸孔倒角; 120圓弧端面表面粗糙度為Ra6.3,經(jīng)濟(jì)精度為IT9,加工方案確定為:粗銑精銑; 6mm孔 表面粗糙度為Ra6.3,經(jīng)濟(jì)精度為IT9,加工方案確定為:鉆削鉸孔。3.3制訂機(jī)械加工工藝路線 制訂機(jī)械加工工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批量生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用通用機(jī)床配以專(zhuān)用夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量降低。 工藝路線的制定工藝方案一表 2.1 工藝方案一表工序1:鉆10孔工序2:鉆兩個(gè)6孔工序3:粗銑10下端面工序4:粗銑10上端面和6孔上表面工序5:鉆兩個(gè)9孔工序6:粗銑兩個(gè)9孔的后端面工序7:粗銑兩個(gè)9孔的前端面工序8:半精銑兩個(gè)9孔的后端面工序9:半精銑10孔下端面工序10:半精銑10孔上端面和6孔上表面工序11:擴(kuò)10孔工序12:浮動(dòng)絞6孔工序13:鉗工去毛刺工序14:終檢 工藝方案二表 2.2 工藝方案二表工序1:粗銑10下端面工序2:粗銑,半精銑10上端面和6孔上表面工序3:鉆,擴(kuò)10孔工序4:鉆,絞兩個(gè)6孔工序5:粗銑,半精銑兩個(gè)9孔的后端面工序6:粗銑兩個(gè)9孔的前端面工序7:鉆兩個(gè)9孔工序8:鉗工去毛刺工序9:終檢 工藝方案的比較與分析方案一中先加工10孔,6孔,再加工10孔的上下端面,6孔上下表面,不符合先面后孔的加工原則,加工余量更大,所用加工時(shí)間更多,這樣加工路線就不合理。方案二中沒(méi)有分粗加工和精加工,不能有效保證加工精度。所以合理具體加工藝如下:表 2.3 工藝方案表工序1:粗銑10下端面工序2:粗銑10上端面和6孔上表面工序3:鉆10孔工序4:鉆兩個(gè)6孔工序5:粗銑兩個(gè)9孔的后端面工序6:粗銑兩個(gè)9孔的前端面工序7:半精銑兩個(gè)9孔的后端面工序8:鉆兩個(gè)9孔工序9:半精銑10孔下端面工序10:半精銑10孔上端面和6孔上表面工序11:半精絞10孔工序12:半精絞6孔工序13:鉗工去毛刺工序14:終檢以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)“機(jī)械加工工藝卡片”。3.4 確定機(jī)械加工余量及工序尺寸根據(jù)以上原始資料及機(jī)械加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸如下:1. 兩螺栓孔9mm毛坯為實(shí)心,而螺栓孔的精度為IT9(參考機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.3-9),確定工序尺寸及余量:鉆孔:8.9mm;鉸孔:9mm,2Z = 0.1mm。具體工序尺寸見(jiàn)表1。表1 工序尺寸表工序名稱(chēng)工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m鉸孔0.1H9Ra6.39Ra6.3鉆孔8.9H12Ra12.58.9Ra12.52. 10mm孔毛坯為實(shí)心,而孔的精度要求界于IT8IT9之間(參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.3-9及表2.3-12),確定工序尺寸及余量:鉆孔9.8mm;粗鉸孔:9.96mm,2Z = 0.16mm;精鉸孔:10mm,2Z = 0.04mm。具體工序尺寸見(jiàn)表2。表2 工序尺寸表工序名稱(chēng)工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m精鉸孔0.04H9Ra6.310Ra6.3粗鉸孔0.16H10Ra6.39.96Ra6.3鉆孔9.8H12Ra12.59.8Ra12.53. 兩個(gè)6mm孔毛坯為實(shí)心,而孔的精度要求界于IT8IT9之間(參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.3-9及表2.3-12),確定工序尺寸及余量為:鉆孔:5.8mm; 鉸孔:6mm,2Z = 0.2mm。具體工序尺寸見(jiàn)表3。表3 工序尺寸表工序名稱(chēng)工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m鉸孔0.2H9Ra6.36Ra6.3鉆孔5.8H12Ra12.55.8Ra12.54. 后平面粗銑:Z = 3.5mm; 精銑:Z = 1.0mm。具體工序尺寸見(jiàn)表4。表4 工序尺寸表工序名稱(chēng)工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m精銑1.0H8Ra6.37Ra6.3粗銑3.5H11Ra12.58Ra12.5毛坯H13Ra2511.5Ra255. 18mm圓柱前端面 粗銑:Z = 4.5mm。具體工序尺寸見(jiàn)表5。表5 工序尺寸表工序名稱(chēng)工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m粗銑4.5H11Ra12.514Ra12.5毛坯H13Ra2518.5Ra256. 25mm上端面粗銑:Z = 3.5mm;精銑:Z = 1.0mm。具體工序尺寸見(jiàn)表6。表6 工序尺寸表工序名稱(chēng)工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m精銑1.0H8Ra6.38Ra6.3粗銑3.5H11Ra12.59Ra12.5毛坯H1612.5Ra257. 120圓弧端面粗銑:Z = 3.5mm; 精銑:Z = 1.0mm。具體工序尺寸見(jiàn)表7。表7 工序尺寸表工序名稱(chēng)工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m精銑1.0H8Ra6.311Ra6.3粗銑3.5H11Ra12.512Ra12.5毛坯H1615.5Ra254 夾具設(shè)計(jì)本次設(shè)計(jì)的夾具為第2道工序粗銑25mm上端面;該夾具適用于立式銑床。4.1銑床夾具的主要類(lèi)型及結(jié)構(gòu)形式銑床夾具主要用于加工零件上的平面、凹槽、鍵槽、花鍵、缺口及各種成形面。由于銑削加工通常是夾具隨工作臺(tái)一起作進(jìn)給運(yùn)動(dòng),按進(jìn)給方式不同銑床夾具可分為直線進(jìn)給式、圓周進(jìn)給式和靠模進(jìn)給式三種類(lèi)型??磕c姶矈A具:這種帶有靠模的銑床夾具用在專(zhuān)用或通用銑床上加工各種非圓曲面??磕5淖饔檬鞘构ぜ@得輔助運(yùn)動(dòng),形成仿形運(yùn)動(dòng)。按主進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方式,靠模銑床夾具可分為直線進(jìn)給和圓周進(jìn)給兩種。4.2銑床夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)由于銑削加工切削用量及切削力較大,又是多刃斷續(xù)切削,加工時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng),因此設(shè)計(jì)銑床夾具時(shí)應(yīng)注意:夾緊力要足夠且反行程自鎖;夾具的安裝要準(zhǔn)確可靠,即安裝及加工時(shí)要正確使用定向鍵、對(duì)刀裝置;夾具體要有足夠的剛度和穩(wěn)定性,結(jié)構(gòu)要合理。4.2.1定向鍵定向鍵也稱(chēng)定位鍵,安裝在夾具底面的縱向槽中,一般用兩個(gè),安在一條直線上,其距離越遠(yuǎn),導(dǎo)向精度越高,用螺釘緊固在夾具體上。定向鍵通過(guò)與銑床工作臺(tái)上的形槽配合確定夾具在機(jī)床上的正確位置;還能承受部分切削扭矩,減輕夾緊螺栓的負(fù)荷,增加夾具的穩(wěn)定性,因此平面夾具及有些專(zhuān)用鉆鉸床夾具也常使用。定向鍵有矩形和圓形兩種,定向精度要求高或重型夾具不宜采用定向鍵,而是在夾具體上加工出一窄長(zhǎng)面作為找正基面來(lái)校正夾具的安裝位置。4.2.2對(duì)刀裝置對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成,用來(lái)確定夾具和刀具的相對(duì)位置。對(duì)刀裝置的結(jié)構(gòu)形式取決于加工表面的形狀。對(duì)刀塊常用銷(xiāo)釘和螺釘緊固在夾具體上,其位置應(yīng)便于使用塞尺對(duì)刀,不妨礙工件裝卸。對(duì)刀時(shí),在刀具與對(duì)刀塊之間加一塞尺,避免刀具與對(duì)刀塊直接接觸而損壞刀刃或造成對(duì)刀塊過(guò)早磨損。塞尺有平塞尺和圓柱形塞尺兩種,其厚度和直徑為35mm,制造公差h6。對(duì)刀塊和塞尺均已標(biāo)準(zhǔn)化(設(shè)計(jì)時(shí)可查閱相關(guān)手冊(cè)),使用時(shí),夾具總圖上應(yīng)標(biāo)明塞尺尺寸及對(duì)刀塊工作表面與定位元件之間的位置。對(duì)刀裝置應(yīng)設(shè)置在便于對(duì)刀而且是工件切入的一端。4.2.3夾具體設(shè)計(jì)為提高銑床夾具在機(jī)床上安裝的穩(wěn)固性,減輕其斷續(xù)切削可能引起的振動(dòng),夾具體不僅要有足夠的剛度和強(qiáng)度,其高度和寬度比也應(yīng)恰當(dāng),一般有H/B11.25,以降低夾具重心,使工件加工表面盡量靠近工作臺(tái)面。此外,還要合理地設(shè)置加強(qiáng)筋和耳座。若夾具體較寬,可在同一側(cè)設(shè)置兩個(gè)與銑床工作臺(tái)T形槽間等距的耳座;對(duì)重型銑床夾具,夾具體兩端還應(yīng)設(shè)置吊裝孔或吊環(huán)等以便搬運(yùn)。4.3確定設(shè)計(jì)方案這道工序所加工的上端面是以下端面為基準(zhǔn),因此應(yīng)將下端面與一平面相接觸,由于該工序?yàn)榈?道工序,所以零件上的孔都沒(méi)有鉆出來(lái),不能用孔來(lái)定位。考慮到該零件形狀不規(guī)則,不能用常用的夾緊裝置來(lái)夾緊,又零件上有兩個(gè)圓弧面,因此我們可以設(shè)計(jì)用兩個(gè)V形塊來(lái)夾緊。該工序只是對(duì)平面粗銑,所以對(duì)位置精度要求不是蠻高,即所用的夾具將工件夾緊即可,由于零件的跨度較大而其厚度較薄,當(dāng)?shù)毒咴阢娖矫鏁r(shí)施加的力可能會(huì)使零件產(chǎn)生變形,所以要在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)計(jì)支撐螺釘和擋位螺釘。下一步根據(jù)零件的尺寸及其相關(guān)要求綜合考慮確定底座的形狀。再將零件放在底座上,將其他零件裝上,然后計(jì)算各方面的數(shù)據(jù),根據(jù)數(shù)據(jù)調(diào)整各零件自身的相關(guān)尺寸及其與另外零件的相關(guān)位置,直至符合要求為止。4.4削力及夾緊力計(jì)算因?yàn)殂娖矫鏁r(shí)的切削力大,所以在計(jì)算夾具的加緊力時(shí)應(yīng)按銑削平面的切削力來(lái)計(jì)算和校核。銑刀軸向力:(式中: )扭矩: (式中: )螺栓產(chǎn)生的加緊力的力 (安全系數(shù))所以,有: 則:選用M10螺栓夾緊。又參考文獻(xiàn)2表2.3-21查得加工余量為Z=2mm ,Z=2mm。已知上端面的總余量為Z=5.7mm,則上表面總加工的余量為:Z=2.5mm。參考文獻(xiàn)1表4-29取粗銑的每齒進(jìn)給量f=0.2mm/Z粗銑走刀一次,a=1mm取主軸轉(zhuǎn)速n=150r/min,則: V=94.25m/min校核機(jī)床功率 銑削時(shí)的切削功率為: 取Z=10 ,n= =2.5r/s ,=0.2mm/Z ,=1 ,代入: 從機(jī)床X52K的參數(shù)的機(jī)床的功率為7.5kw,機(jī)床的傳動(dòng)效率取0.750.85,取=0.85則機(jī)床電動(dòng)機(jī)所需功率P=6.487.5kw,則主軸的轉(zhuǎn)速合理。綜上所述,此夾具能滿(mǎn)足加工要求。4.5 繪制夾具總體圖當(dāng)上述各種元件的結(jié)構(gòu)和布置確定之后,也就基本上決定了夾具體和夾具整體結(jié)構(gòu)的型式。繪圖時(shí)先用雙點(diǎn)劃線(細(xì)線)繪出工件,然后在各個(gè)定位面繪制出定位元件和夾緊機(jī)構(gòu)以及鉆套、鉆模板,最后把各個(gè)元件連在一起,就形成了夾具體。為了節(jié)省夾具材料,減少加工時(shí)間和降低成本,夾具在機(jī)床上的安裝可以不設(shè)計(jì)耳座,而采用壓板螺釘夾緊裝置將夾具固定在鉆床上。按要求標(biāo)注與夾具有關(guān)的尺寸、公差和技術(shù)要求。機(jī)械設(shè)計(jì)工藝卡片長(zhǎng)沙學(xué)院機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)轉(zhuǎn)速器盤(pán)共2頁(yè)第1頁(yè)材料牌號(hào)HT200毛坯種類(lèi)鑄造毛坯外型尺寸每料件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容車(chē)間工段設(shè)備工藝裝備工時(shí)準(zhǔn)終單件一粗銑以10孔上端面為基準(zhǔn),粗銑10孔下端面選用X63臥式銑床虎口鉗,銑刀,游標(biāo)卡尺二粗銑以10孔下端面為基準(zhǔn),粗銑10孔上端面,6孔上表面選用X52K立式銑床銑刀,游標(biāo)卡尺三鉆以10孔下端面為基準(zhǔn),鉆出10孔,留出1mm左右的加工余量選用Z525立式鉆床麻花鉆,內(nèi)徑百分表、游標(biāo)卡尺四鉆以10孔下端面,10孔為基準(zhǔn),鉆出2個(gè)6孔,留出1mm左右的加工余量選用Z525立式鉆床麻花鉆,內(nèi)徑百分表、游標(biāo)卡尺五粗銑以10孔下端面,10孔,6孔為基準(zhǔn),粗銑9孔后端面選用X63臥式銑床虎口鉗,銑刀,游標(biāo)卡尺六粗銑以9孔后端面為基準(zhǔn),粗銑9孔前端面選用X52K立式銑床銑刀,游標(biāo)卡尺七半精銑以10孔下端面,10孔,6孔為基準(zhǔn),半精銑9孔后端面選用X63臥式銑床虎口鉗,銑刀,游標(biāo)卡尺更改內(nèi)容編制抄寫(xiě)校對(duì)審核批準(zhǔn)抄寫(xiě)機(jī)械設(shè)計(jì)工藝卡片長(zhǎng)沙學(xué)院機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)轉(zhuǎn)速器盤(pán)共2頁(yè)第1頁(yè)材料牌號(hào)HT200毛坯種類(lèi)鑄造毛坯外型尺寸每料件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容車(chē)間工段設(shè)備工藝裝備工時(shí)準(zhǔn)終單件八鉆以10孔,9孔后端面為基準(zhǔn),鉆2個(gè)9孔選用Z525立式鉆床麻花鉆,內(nèi)徑百分表、游標(biāo)卡尺九半精銑以10孔上端面為基準(zhǔn),半精銑10孔下端面選用X63臥式銑床虎口鉗,銑刀,游標(biāo)卡尺十半精銑以10孔下端面為基準(zhǔn),半精銑10孔上端面,6孔上端面選用X63臥式銑床專(zhuān)用銑床夾具,銑刀游標(biāo)卡尺十一擴(kuò)孔以10孔下端面為基準(zhǔn),擴(kuò)10孔,使孔表面粗糙度為6.3選用Z525立式鉆床10孔擴(kuò)孔刀具十二浮動(dòng)絞浮動(dòng)絞孔6孔,使孔表面粗糙度為3.2選用Z525立式鉆床6孔鉸刀十三鉗鉗工去毛刺十四檢終檢十五涂油入庫(kù)十六更改內(nèi)容編制抄寫(xiě)校對(duì)審核批準(zhǔn)抄寫(xiě)課程設(shè)計(jì)心得體會(huì)轉(zhuǎn)眼間為期三個(gè)星期的機(jī)械制造工藝及專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)就要結(jié)束了,回顧這三周的課程設(shè)計(jì)生活感覺(jué)就像是個(gè)提升的過(guò)程,在課程設(shè)計(jì)中,我們不斷的看教材,看參考書(shū)看資料,遇到問(wèn)題和不懂的我們一起分析或向老師請(qǐng)教等等,從中尋找出對(duì)我們?cè)O(shè)計(jì)有用的數(shù)據(jù)和資料,然后將他們變?yōu)槲覀兊脑O(shè)計(jì)原材料等,通過(guò)這次設(shè)計(jì)我們學(xué)會(huì)了很多知識(shí),而且學(xué)會(huì)和熟悉了查表和查工具書(shū),同時(shí)也掌握了proe和CAD的相關(guān)操作,對(duì)零件的工藝設(shè)計(jì)有了很深刻的認(rèn)識(shí)和了解,對(duì)夾具的設(shè)計(jì)也有了一定的了解,知道了一些基本的夾具零件的具體結(jié)構(gòu),例如擋板,鉆套,心軸。通過(guò)和組員的合作制定出工藝和夾具使我懂的合作是很重要的,分工合作才能更快更好的完成工作。在本次課程設(shè)計(jì)中,老師給我們提供了寶貴的參考意見(jiàn),讓我們知道怎樣去完成好一個(gè)課程設(shè)計(jì),怎樣把自己的東西做出來(lái),感謝老師的精心輔導(dǎo)。同時(shí)我們獲得了更多的分析和解決問(wèn)題的能力。在這過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)我們最缺少的是社會(huì)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),空有書(shū)本理論知識(shí),沒(méi)有感性的認(rèn)知,往往會(huì)有可能與實(shí)際脫節(jié)。總體來(lái)說(shuō),做這類(lèi)設(shè)計(jì)可以使我們將所學(xué)的相關(guān)知識(shí)系統(tǒng)地聯(lián)系起來(lái),從而暴露出自身的不足。也希望我們?cè)谝院蟮膶W(xué)習(xí)中可以多走進(jìn)社會(huì),多做一些社會(huì)實(shí)踐,以提升自己適應(yīng)社會(huì)的能力。 致 謝本課程設(shè)計(jì)論文的撰寫(xiě)是在老師的精心指導(dǎo)和關(guān)心下完成的。從課題的選擇、方案制定、工作實(shí)施到論文的撰寫(xiě)、修改無(wú)不滲透著老師的心血。老師以他們淵博的學(xué)識(shí)、卓越的才智、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神和求實(shí)創(chuàng)新的工作作風(fēng)使我受益匪淺,在學(xué)習(xí)和課程設(shè)計(jì)過(guò)程中給予我很大的啟迪與幫助,特別是在夾具的設(shè)計(jì)過(guò)程中為我提供了寶貴的建議,使我得以順利完成設(shè)計(jì)中的各項(xiàng)任務(wù)。在此論文完成之際,謹(jǐn)向關(guān)心我的所有老師致以崇高的敬意和衷心的感謝!同時(shí)在設(shè)計(jì)過(guò)程中得到了同組同學(xué)的大力幫助和支持,在此一并致謝。 長(zhǎng)沙學(xué)院機(jī)電工程系 07機(jī)本一班 李朋飛 2010-6-15參考文獻(xiàn)1 徐志剛.基于廣義映射原理的組合夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)自動(dòng)化J.機(jī)械工報(bào),2000(12):105108.2 朱耀祥,融亦鳴.柔性?shī)A具與計(jì)算機(jī)輔助夾具設(shè)計(jì)技術(shù)的發(fā)展A.全國(guó)生產(chǎn)工程第8屆學(xué)術(shù)大會(huì)論文集C.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1999.204209.3 周振寶.機(jī)床夾具精度的分析J.機(jī)床與液壓,2004(2):137138.4 劉麗娟.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)中的一面二銷(xiāo)定位J.潤(rùn)滑與密封,2003(3):107108.5 閆志中,劉先梅.計(jì)算機(jī)輔助夾具設(shè)計(jì)方法及發(fā)展趨勢(shì)J.內(nèi)蒙古林學(xué)院學(xué)報(bào), 1996,18(3):6974.6 王鳳岐,許紅靜,郭偉.計(jì)算機(jī)輔助夾具設(shè)計(jì)綜述J.航空制造技術(shù),2003(11):3840.7 朱耀祥,融亦嗚.夾具設(shè)計(jì)自動(dòng)化的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)J.機(jī)械科技,1993(10):1417.8 張福潤(rùn),徐鴻本,劉延林.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)M.武昌:華中科技大學(xué)出版社,2000.288320.9 趙家齊.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1997.6061.10 顧崇銜等.機(jī)械制造工藝學(xué)M.西安:陜西科學(xué)技術(shù)出版社,1990.458.11 王啟平.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)M.哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社,1996.1134,207249.12 王小華.機(jī)床夾具圖冊(cè)M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1992.3637,4041.13 丁殿忠,姜鴻維.金屬工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1997.614.14 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)全文數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)EB/OL. http:/dbsvr.ynst.net.cn:6006/,1989-7-1.15 東北重型機(jī)械學(xué)院,洛陽(yáng)工學(xué)院,第一汽車(chē)制造廠職工大學(xué).機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M.上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社.16 劉友和.金工工藝設(shè)計(jì)M.廣州:華南工學(xué)院,1982.113.17 崔劍.鋼纖維聚合物混凝土材料優(yōu)化及其機(jī)床床身的研究D.遼寧省阜新市:遼寧工程技術(shù)大學(xué),2003.18 徐家軍.汽車(chē)減振器CAPP系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)與研制D.湖南省長(zhǎng)沙市:中南林學(xué)院,2004.
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加工工藝和粗銑轉(zhuǎn)速器盤(pán)φ10孔上端面夾具設(shè)計(jì)帶圖紙
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夾具
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