星輪 加工工藝和銑鍵槽夾具設(shè)計(jì) 版本2

喜歡就充值下載吧。資料目錄下的全部文件，下載了全部有的哦 機(jī)械13-2趙思睿機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱星 輪共1頁第1頁材 料 牌 號(hào)45鋼毛 坯 種 類鍛件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺(tái) 件 數(shù)1備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時(shí) 夾具刀具量具 準(zhǔn)終 單件0備料鍛造鍛1熱調(diào)質(zhì)處理熱2車粗車星輪64外圓面、45k6外圓面、64端面和45k6端面金工CA6140臥式車床三瓜卡盤可轉(zhuǎn)位車刀游標(biāo)卡尺3車掉頭粗車、半精車星輪45f7外圓面；粗車64端面；粗車、半精車40k6端面金工CA6140臥式車床三瓜卡盤可轉(zhuǎn)位車刀游標(biāo)卡尺4 車半精車45k6外圓面和端面金工CA6140臥式車床三瓜卡盤可轉(zhuǎn)位車刀游標(biāo)卡尺5鉆擴(kuò)、粗鉸、精鉸28H7孔并孔口倒角金工Z525立式鉆床專用夾具擴(kuò)孔鉆、鉸刀錐柄圓柱塞規(guī)6車精車45k6外圓面；45f7外圓面；粗車、半精車、精車40k6外圓面；車30.5退刀槽；車倒角145金工CA6140臥式車床專用夾具可轉(zhuǎn)位車刀游標(biāo)卡尺7 鉆鉆45k6端面上3-4孔深10金工Z3025搖臂鉆床專用夾具麻花鉆針式塞規(guī)8 銑粗銑、精銑L面金工X62臥式銑床專用夾具雙面刃銑刀游標(biāo)卡尺9 鉆鉆3-4孔深8金工Z3025搖臂鉆床專用夾具麻花鉆針式塞規(guī)10鏜孔粗銑、半精銑鍵槽金工X51立式銑床專用夾具鍵槽銑刀內(nèi)徑百分表11鏜孔去毛刺12鏜孔檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫(kù) 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱星輪共頁第頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)10銑鍵槽45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件6711設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X511夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用銑夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/minmm機(jī)動(dòng)輔助10粗銑鍵槽6鍵槽銑刀，內(nèi)徑百分尺30094.20.24.010.106半精銑鍵槽8鍵槽銑刀，內(nèi)徑百分尺設(shè) 計(jì)（日 期）校 對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì) 簽（日期）2016.6.21標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)20遼寧工程技術(shù)大學(xué)機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ)課 程 設(shè) 計(jì)題 目：星輪機(jī)械加工工藝規(guī)程及加工8N9鍵槽夾具設(shè)計(jì) 班 級(jí)：機(jī)械13-2 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師：齊德新 完成日期：2016.6.27任 務(wù) 書一、設(shè)計(jì)題目:星輪機(jī)械加工工藝規(guī)程及加工8N9鍵槽夾具設(shè)計(jì)二、原始資料(1) 被加工零件的零件圖 1張(2) 生產(chǎn)類型:（中批或大批大量生產(chǎn)）三、上交材料1所加工的零件圖 1張2毛坯圖 1張3編制機(jī)械加工工藝過程卡片 1套4編制所設(shè)計(jì)夾具對(duì)應(yīng)的那道工序的機(jī)械加工工序卡片 1套5繪制夾具裝配圖（A0或A1） 1張6繪制夾具中1個(gè)零件圖（A1或A2。裝配圖出來后，由指導(dǎo)教師為學(xué)生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體）。 1張7課程設(shè)計(jì)說明書，包括機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)全部?jī)?nèi)容。（約5000-8000字） 1份四、進(jìn)度安排本課程設(shè)計(jì)要求在3周內(nèi)完成。1第l2天查資料，繪制零件圖。2第37天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法，編制機(jī)械加工工藝規(guī)程和所加工工序的機(jī)械加工工序卡片。3第810天，完成夾具總體方案設(shè)計(jì)（畫出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的前提下，進(jìn)行課程設(shè)計(jì)的下一步）。4第1113天，完成夾具裝配圖的繪制。5第1415天，零件圖的繪制。6第1618天，整理并完成設(shè)計(jì)說明書的編寫。7第19天21天，完成圖紙和說明書的輸出打印。答辯五、成績(jī)?cè)u(píng)定優(yōu)秀良好中等及格不及格滿分得分平時(shí)表現(xiàn)勤奮好學(xué)，善于思考勤奮積極，態(tài)度認(rèn)真比較勤奮不夠勤奮不勤奮，態(tài)度不端正10圖紙質(zhì)量方案合理新穎，表達(dá)規(guī)范方案合理，圖紙比較規(guī)范方案一般，圖紙基本規(guī)范方案基本合理，圖紙欠規(guī)范方案不合理，圖紙不規(guī)范40說明書質(zhì)量?jī)?nèi)容全面，準(zhǔn)確內(nèi)容全面，基本準(zhǔn)確內(nèi)容一般，準(zhǔn)確性一般內(nèi)容基本全面，有小錯(cuò)誤內(nèi)容不全，錯(cuò)誤較多20答辯回答問題準(zhǔn)確流利回答問題比較準(zhǔn)確回答問題基本準(zhǔn)確回答問題欠準(zhǔn)確回答錯(cuò)誤30總分100綜合評(píng)定成績(jī)： 優(yōu)秀、 良好、 中等、 及格、 不及格 指導(dǎo)教師日期摘要本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。星輪加工工藝規(guī)程及其專用夾具是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。Abstract This design involves the mechanical manufacturing process and machine tool fixture design, metal cutting machine tools, tolerance and measurement and other aspects of knowledge.Star wheel processing procedures and special fixture is including the parts processing process design, process design and fixture design of three parts. In the process of design should first understand the analysis of parts, parts of the process to design a blank structure, and choose the good components the processing datum, designs the process routes of the parts; then the parts of each labor step process size calculation, is the key to decide the craft equipment and the cutting process of the various design parameters; then a special fixture, the fixture selection for the various components of the design, such as connecting parts positioning elements and clamping elements, guide element, fixture and machine tool and other components; positioning error is calculated when the fixture, analysis the rationality and shortcoming of fixture structure, improve and design in later.目 錄1零件工藝性分析11.1零件的作用11.2零件的工藝性分析11.3保證表面間位置精度方法22工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2 2.1確定毛坯的制造形式2 2.2基面的選擇2 2.3制定工藝路線3 2.4機(jī)械加工余量的確定4 2.5確定切削用量及基本工時(shí)53銑鍵槽夾具7 3.1切削力和夾緊力的計(jì)算8 3.2定位誤差的分析與計(jì)算9 3.3定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)10 3.4銑夾具的說明114方案綜合評(píng)價(jià)與結(jié)論115體會(huì)與展望126參考文獻(xiàn)131零件工藝性分析1.1零件的作用 題目所給定的零件是汽車離合器上的星輪（見圖1），其作用是依靠太陽輪和行星架的正時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)和逆時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)方向的改變，按照類型又分為主動(dòng)和被動(dòng)行星輪，只要運(yùn)用在汽車變速箱傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力傳遞，能增加和遞減傳遞的動(dòng)力。 圖 1 星輪1.2零件的工藝性分析星輪外圓40K6,45f7,查畫法幾何及機(jī)械制圖附表26得其形狀公差均遵守包容要求,表面粗糙度均為Ra1.6m星輪內(nèi)孔28H7,查畫法幾何及機(jī)械制圖附表27其形狀公差遵守包容要求,表面粗糙度為Ra0.8m,其外形尺寸14端面與孔28軸心線垂直度誤差為0.025,其左右端面對(duì)孔28軸心線圓跳動(dòng)誤差為0.025;外圓45軸心線對(duì)外圓40軸心線的同軸度誤差為0.06,外形尺寸610.15右端面對(duì)尺寸17的圓跳動(dòng)誤差為0.02；鍵槽寬度為8H9,長(zhǎng)度為16mm，軸槽深為40.5h11,表面粗糙度Ra3.2m，在 3的平面與孔28H7軸心線的平行度誤差為0.012表面粗糙度為Ra0.8m，3個(gè)4H9孔相對(duì)于對(duì)稱分布三個(gè)。1.3保證表面間位置精度方法由星輪零件的技術(shù)要求知，星輪零件內(nèi)外表面間的同軸度以及端面與孔軸線的垂直度一般均有較高要求。為保證這些要求通?？刹捎孟铝蟹椒ǎ?.在一次安裝中完成內(nèi)外表面及端面的全部加工。這種方法除了工件的安裝誤差，所以可獲得很高的相對(duì)位置精度。但是，這種方法的工序比較集中，對(duì)于尺寸較大（尤其是長(zhǎng)徑比較大）套筒也不便與安裝，故多用于尺寸較小軸套的車削加工。2.星輪主要表面加工分在幾次安裝中進(jìn)行，先加工外圓，然后以圓為精基準(zhǔn)最終加工內(nèi)孔。這種方法由于所用夾具機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，且制造和安裝誤差小，因此可保證較高的位置精度，在星輪加工中一般多采用這種方法。2工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯的制造形式星輪零件的毛坯選擇與材料、機(jī)構(gòu)和尺寸等因素有關(guān)還與它在工作中所處的工作環(huán)境有關(guān)?？讖捷^小的星輪一般選擇熱軋或冷拉棒料，也可采實(shí)心鑄件。孔徑較大時(shí)，常采用無縫鋼管或帶孔的鑄件和鍛件。大量生產(chǎn)時(shí)可采用冷擠壓和粉末冶金等先進(jìn)的毛坯制造工藝，既提高生產(chǎn)率又節(jié)約金屬材料。本零件為鍛造件，材料為45鋼，最終成品調(diào)質(zhì)處理到硬度為22-27HRC。2.2 基面的選擇基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基準(zhǔn)面選擇的正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。1.粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。對(duì)于較長(zhǎng)的套筒零件，為保證位置精度，往往以外圓定位，采用一端夾持，另一端用中心夾支托來最終加工內(nèi)孔。根據(jù)這個(gè)原則，本零件選取星輪外圓45為粗基準(zhǔn)。工件一端用三爪卡盤夾持一端，另一端則用大頭頂尖頂住另一端。采用這種方法時(shí)工件裝夾迅速可靠，但因一般卡盤安裝誤差較大，加工后工件的位置精度較低。為了獲得較小的同軸度，須采用定心精度高的夾具，如彈性膜片卡盤、液體塑料夾頭和經(jīng)過修磨的三爪卡盤等。2.精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)基準(zhǔn)重合原則，應(yīng)盡可能選擇被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，其星輪的軸心線既是定位基準(zhǔn)也是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，在車削時(shí)選他作為精基準(zhǔn)，能使加工遵循基準(zhǔn)重合原則，實(shí)現(xiàn)外圓柱面的圓跳動(dòng)和同軸度（采用專用夾具夾緊機(jī)構(gòu)），這使得工藝路線基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。毛坯外表面加工余量大，定位時(shí)可以車一頭換向車另一頭，最后，兩頂一夾。其定位方法比較精確，加緊也比較簡(jiǎn)單快捷，使操作者方便省力。2.3 制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求并查書機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表1-6，1-7，1-8，制定以下工藝方案：工序0 鍛造工序1 調(diào)質(zhì)處理工序2 粗車星輪64外圓面、45k6外圓面、64端面和45k6端面工序3 掉頭粗車、半精車星輪45f7外圓面；粗車64端面；粗車、半精車40k6端面工序4 半精車45k6外圓面和端面工序5 擴(kuò)、粗鉸、精鉸28H7孔并孔口倒角工序6 精車45k6外圓面；45f7外圓面；粗車、半精車、精車40k6外圓面；車30.5退刀槽；車倒角145工序7 鉆45k6端面上3-4孔深10工序8 粗銑、精銑L面工序9 鉆3-4孔深為11工序10 粗銑、半精銑鍵槽工序11 去毛刺工序12 檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫(kù)2.4機(jī)械加工余量的確定 星輪零件材料為45鋼，生產(chǎn)類型為大批量，采用鍛造毛坯。1、星輪45k6端面，表面粗糙度分別為Ra3.2，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表2-16且斷面留量為直徑之半即a/2得，單邊總余量Z=3.0，需要經(jīng)過粗車半精車方可滿足其精度要求。 粗車 單邊余量Z=2.5 表2-16 半精車 單邊余量Z=0.5 表2-232、星輪40k6端面，表面粗糙度Ra3.2，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書得，單邊總余量Z=3.0，需要經(jīng)過粗車半精車方可滿足其精度要求。 粗車 單邊余量Z=2.5 表2-16 半精車 單邊余量Z=0.5 表2-233、星輪64端面，表面粗糙度分別為Ra6.3，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書得，單邊總余量Z=3.0，一步粗車即可滿足其精度要求。4、45k6外圓面，表面粗糙度Ra1.6，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書得，單邊總余量Z=2.5，三步車削即粗車半精車精車方可滿足其精度要求。 粗車 單邊余量Z=2.0 表2-16 半精車 單邊余量Z=0.4 表2-17 精車 單邊余量Z=0.1 表2-175、45f7外圓面，表面粗糙度Ra1.6，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書得，單邊總余量Z=2.5，需要經(jīng)過粗車半精車精車方可滿足其精度要求。 粗車 單邊余量Z=2.0 表2-16 半精車 單邊余量Z=0.4 表2-17 精車 單邊余量Z=0.1 表2-176、40K6外圓面，表面粗糙度Ra1.6，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書得，單邊總余量Z=2.5，需要經(jīng)過粗車半精車精車方可滿足其精度要求。 粗車 單邊余量Z=2.0 表2-16 半精車 單邊余量Z=0.4 表2-17 精車 單邊余量Z=0.1 表2-177、鍵槽，表面粗糙度分別為Ra3.2、Ra6.3，因鍵槽尺寸不大，故采用實(shí)心鑄造，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書得，需要經(jīng)過粗銑半精銑方可滿足其精度要求。8、L面，表面粗糙度Ra6.3，因余量不大，故采用實(shí)心鍛造，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表1.4-8得，需要經(jīng)過粗銑即可滿足其精度要求。9、3-4孔，因孔的尺寸不大，故采用實(shí)心鍛造，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書知，4孔一步鉆削即可滿足其精度要求。10、 28H7孔，表面粗糙度Ra0.8，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表2-28知，直徑余量Z=2,三步鉆削即擴(kuò)粗鉸精鉸方可滿足其精度要求。 擴(kuò) 加工余量Z=1.8 粗鉸 加工余量Z=0.14 精鉸 加工余量Z=0.062.5確定切削用量及基本工時(shí)工序100 粗銑、半精銑鍵槽工步一：粗銑鍵槽1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式立銑刀，刀片采用YG8,，2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅士稍谌巫叩秲?nèi)銑完，則2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取490當(dāng)490r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3） 計(jì)算工時(shí)由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表5-43切削工時(shí)： ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二：半精銑鍵槽1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式立銑刀，刀片采用YG8,，2. 決定銑削用量1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在三次走刀?nèi)銑完，則2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取380當(dāng)380r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)： ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為3銑鍵槽夾具3.1切削力和夾緊力的計(jì)算（1）切屑力計(jì)算查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表2-28 圓周力： 表2-29 徑向力： 表2-30 軸向力：其中：查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表1-2-5表1-2-6由上得：Fc=725N，F(xiàn)p=459N，F(xiàn)f=695N（2） 夾緊力的計(jì)算選用夾緊螺釘夾緊 由其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=10mm，材料45鋼 性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí) 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅：許用應(yīng)力幅：螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 ，s=3.54 取s=4得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠3.2定位誤差的分析與計(jì)算 1、移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差 （式3-1）式中： 心軸孔的最大偏差 心軸孔的最小偏差 心軸定位孔與心軸最小配合間隙代入（式3-1）得： =0.021+0+0.02 =0.041（mm) 2、 轉(zhuǎn)角誤差 （式3-2）式中： 心軸孔的最大偏差 心軸孔的最小偏差 心軸定位孔與心軸最小配合間隙 削邊銷孔的最大偏差 削邊銷孔的最小偏差 削邊銷定位孔與定位銷最小配合間隙其中：則代入（式3-2）得：則：=0.10033.3定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過定向鍵與銑床工作臺(tái)T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。根據(jù)GB220780定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示：圖 3.3 夾具體槽形與螺釘圖根據(jù)T形槽的寬度 a=14mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下：表 3.1 定向鍵數(shù)據(jù)表 BLHhD夾具體槽形尺寸公稱尺寸允差d允差公稱尺寸允差D14-0.011-0.0272083105.714+0.0235對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對(duì)位置。對(duì)刀塊選用直角對(duì)刀塊，其結(jié)構(gòu)如下圖3.4所示，塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如下圖3.5所示： 圖3.4 直角對(duì)刀塊圖 3.5 平塞尺圖塞尺尺寸為：表 3.1 平塞尺尺寸表公稱尺寸H允差dC1-0.0060.253.4銑夾具的說明1.軸34端面與工件45K6端面配合限制三個(gè)自由度，即X軸移動(dòng)、Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)、Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)2.軸28外圓面與工件28H7孔配合限制兩個(gè)自由度，即Y軸移動(dòng)、Z軸移動(dòng)。3.削邊軸外圓面與工件4外圓面配合限制一個(gè)自由度，即X軸轉(zhuǎn)動(dòng)，工件六個(gè)自由度被完全限制，屬于完全定位。4.銑刀的位置由直形對(duì)刀塊與塞尺保證。5.夾具體與工作臺(tái)的位置由兩個(gè)定位鍵保證。6.工件的夾緊則是由螺母、螺栓、快換墊圈和心軸組成的夾緊機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)，松動(dòng)螺母，即可取下快換墊圈，進(jìn)而取出工件，同理，當(dāng)放上待加工工件后，將快換墊圈放上，擰緊螺母即可夾緊工件。4方案綜合評(píng)價(jià)與結(jié)論 課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來說受益菲淺的，通過這次的課程設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了課程設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和AUTOCAD等制圖軟件，為我們以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。課程設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次課程設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們踏入社會(huì)的關(guān)鍵一步。5體會(huì)與展望這次課程設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了課程設(shè)計(jì)。這次課程設(shè)計(jì)成績(jī)的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下他的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，他嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。參考文獻(xiàn)1 于英華 主編 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 20132 李風(fēng)平 主編 畫法幾何及機(jī)械制圖 沈陽：東北大學(xué)出版社 20113 王春華 主編 機(jī)械原理 北京：中國(guó)礦業(yè)大學(xué)出版社 2012 4 趙麗娟 主編 互換性與技術(shù)測(cè)量 北京：北京出版社 20105 楊叔子 主編 機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 北京：北京工業(yè)出版社 20025 機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書