K169-支架加工工藝及鉆M8螺紋底孔夾具設(shè)計(jì)帶圖紙

喜歡就充值下載把。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，有疑問咨詢QQ:3278627871 (工廠)機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱支架零件名稱支架共10 頁第 1 頁車間 工序號工序名稱材料牌號金工4銑HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制作數(shù)每臺件數(shù)鑄件205X97X12211設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X511夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位夾具編號工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號工步名稱工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工時(shí)/min機(jī)動單件描圖1銑工件上表面套式立銑刀，塞尺750141.30.21.011.393描校底圖號裝訂號設(shè)計(jì) (日期)審核 (日期)標(biāo)準(zhǔn)化 (日期)會簽 (日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期(工廠)機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱支架零件名稱支架共10 頁第 2頁車間 工序號工序名稱材料牌號金工5銑HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制作數(shù)每臺件數(shù)鑄件205X97X12211設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X511夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位夾具編號工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號工步名稱工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工時(shí)/min機(jī)動單件描圖1銑工件下表面套式立銑刀，塞尺750141.30.21.011.393描校底圖號裝訂號設(shè)計(jì) (日期)審核 (日期)標(biāo)準(zhǔn)化 (日期)會簽 (日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期(工廠)機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱支架零件名稱支架共10 頁第 3 頁車間 工序號工序名稱材料牌號金工6銑HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制作數(shù)每臺件數(shù)鑄件205X97X12211設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X511夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位夾具編號工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號工步名稱工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工時(shí)/min機(jī)動單件描圖1銑工件左端面套式立銑刀，塞尺750141.30.21.010.460描校底圖號裝訂號設(shè)計(jì) (日期)審核 (日期)標(biāo)準(zhǔn)化 (日期)會簽 (日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期(工廠)機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱支架零件名稱支架共10 頁第 4頁車間 工序號工序名稱材料牌號金工7銑HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制作數(shù)每臺件數(shù)鑄件205X97X12211設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X511夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位夾具編號工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號工步名稱工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工時(shí)/min機(jī)動單件描圖1銑工件右端面套式立銑刀，塞尺750141.30.21.010.460描校底圖號裝訂號設(shè)計(jì) (日期)審核 (日期)標(biāo)準(zhǔn)化 (日期)會簽 (日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期(工廠)機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱支架零件名稱支架共10 頁第 5頁車間 工序號工序名稱材料牌號金工8銑HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制作數(shù)每臺件數(shù)鑄件205X97X12211設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X511夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位夾具編號工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號工步名稱工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工時(shí)/min機(jī)動單件描圖1銑工件前端面套式立銑刀，塞尺750141.30.21.011.393描校底圖號裝訂號設(shè)計(jì) (日期)審核 (日期)標(biāo)準(zhǔn)化 (日期)會簽 (日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期(工廠)機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱支架零件名稱支架共10 頁第 6頁車間 工序號工序名稱材料牌號金工9銑HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制作數(shù)每臺件數(shù)鑄件205X97X12211設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X511夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位夾具編號工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號工步名稱工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工時(shí)/min機(jī)動單件描圖1銑工件后端面套式立銑刀，塞尺750141.30.21.011.393描校底圖號裝訂號設(shè)計(jì) (日期)審核 (日期)標(biāo)準(zhǔn)化 (日期)會簽 (日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期(工廠)機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱支架零件名稱支架共10 頁第 7 頁車間 工序號工序名稱材料牌號金工10鉆HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制作數(shù)每臺件數(shù)鑄件205X97X12211設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位夾具編號工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號工步名稱工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工時(shí)/min機(jī)動單件描圖1 鉆孔至51麻花鉆，游標(biāo)卡尺17528.020.250.511.556描校2 擴(kuò)51孔至51.8擴(kuò)孔鉆，游標(biāo)卡尺6811.060.570.411.765底圖號3 鉸51.8孔至52鉸刀，游標(biāo)卡尺1989.330.350.110.983裝訂號設(shè)計(jì) (日期)審核 (日期)標(biāo)準(zhǔn)化 (日期)會簽 (日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期(工廠)機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱支架零件名稱支架共10 頁第 8頁車間 工序號工序名稱材料牌號金工11鉆HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制作數(shù)每臺件數(shù)鑄件205X97X12211設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)搖臂鉆床Z30801夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位夾具編號工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號工步名稱工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工時(shí)/min機(jī)動單件描圖1鉆孔至17.8麻花鉆，游標(biāo)卡尺37520.960.258.932.621描校2 鉸3-18孔鉸刀，游標(biāo)卡尺1989.330.350.133.165底圖號3 鉆160.2麻花鉆，游標(biāo)卡尺37518.840.25810.811裝訂號設(shè)計(jì) (日期)審核 (日期)標(biāo)準(zhǔn)化 (日期)會簽 (日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期(工廠)機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱支架零件名稱支架共10 頁第 9頁車間 工序號工序名稱材料牌號金工12鉆HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制作數(shù)每臺件數(shù)鑄件205X97X12211設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)搖臂鉆床Z30801夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位夾具編號工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號工步名稱工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工時(shí)/min機(jī)動單件描圖1鉆16孔麻花鉆，游標(biāo)卡尺37518.840.25810.811描校2 鉆14孔麻花鉆，游標(biāo)卡尺37516.490.25710.800底圖號3 鉆2-M8的螺紋底孔6.8麻花鉆，游標(biāo)卡尺54514550.283.420.2004 攻絲2-M8絲錐，量規(guī)2726.81.250.620.100裝訂號設(shè)計(jì) (日期)審核 (日期)標(biāo)準(zhǔn)化 (日期)會簽 (日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期(工廠)機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱支架零件名稱支架共10 頁第 10頁車間 工序號工序名稱材料牌號金工13鉆HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制作數(shù)每臺件數(shù)鑄件205X97X12211設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位夾具編號工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號工步名稱工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工時(shí)/min機(jī)動單件描圖1鉆2-13孔麻花鉆，游標(biāo)卡尺47515.310.256.520.581描校2 锪沉頭孔20，深10锪刀，游標(biāo)卡尺27516.90.53.520.182底圖號裝訂號設(shè)計(jì) (日期)審核 (日期)標(biāo)準(zhǔn)化 (日期)會簽 (日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱支架零件名稱支架共 1 頁第 1頁材料牌號HT150毛坯種類 鑄件毛坯外形尺寸205X97X122每毛坯可制作數(shù)1 每臺件數(shù) 1 備注工序號工序 名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時(shí)/min1備件 準(zhǔn)備鑄件毛坯鑄單件2熱 時(shí)效處理熱3表發(fā)藍(lán)表4銑 銑工件上表面金工 X51套式立銑刀5銑 銑工件下表面金工 X51套式立銑刀6銑 銑工件左端面金工 X51套式立銑刀7銑 銑工件右端面金工X51套式立銑刀8銑 銑工件前端面金工X51套式立銑刀9銑 銑工件后端面金工X51套式立銑刀10鉆鉆孔至51，擴(kuò)51孔至51.8，鉸51.8孔至52金工Z525麻花鉆，擴(kuò)孔鉆，鉸刀11鉆鉆、鉸2-18（+0.10），18（+0.10），160.2金工Z3080麻花鉆，鉸刀描校12鉆鉆16，14孔及2-M8的螺紋底孔6.8，攻絲2-M8金工Z3080麻花鉆，絲錐底圖號13鉆鉆2-13孔，锪沉頭2-20，深10的孔金工Z525麻花鉆，锪刀裝訂號14檢檢驗(yàn)，入庫設(shè)計(jì) (日期)審核 (日期)標(biāo)準(zhǔn)化 (日期)會簽 (日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期(工廠)機(jī)械加工工藝卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號共 10 頁產(chǎn)品名稱支架零(部)件名稱第 1 頁材料牌號HT150毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸205X97X122每毛坯件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工 序裝 夾工步工序內(nèi)容同時(shí)加工零件數(shù)切削用量設(shè)備名稱及編號工藝裝備名稱及編號技 術(shù) 等 級工時(shí)定額背吃刀量(mm)切削 速度m/min每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)進(jìn)給量(mm)夾具刀具量具單件準(zhǔn)終41銑工件上表面11.0141.37500.2專用套式立銑刀塞尺編制(日期)審核(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期(工廠)機(jī)械加工工藝卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號共 10 頁產(chǎn)品名稱支架零(部)件名稱第 2頁材料牌號HT150毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸205X97X122每毛坯件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工 序裝 夾工步工序內(nèi)容同時(shí)加工零件數(shù)切削用量設(shè)備名稱及編號工藝裝備名稱及編號技 術(shù) 等 級工時(shí)定額背吃刀量(mm)切削 速度m/min每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)進(jìn)給量(mm)夾具刀具量具單件準(zhǔn)終51銑工件下表面11.0141.37500.2專用套式立銑刀塞尺編制(日期)審核(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期(工廠)機(jī)械加工工藝卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號共 10 頁產(chǎn)品名稱支架零(部)件名稱第 3 頁材料牌號HT150毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸205X97X122每毛坯件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工 序裝 夾工步工序內(nèi)容同時(shí)加工零件數(shù)切削用量設(shè)備名稱及編號工藝裝備名稱及編號技 術(shù) 等 級工時(shí)定額背吃刀量(mm)切削 速度m/min每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)進(jìn)給量(mm)夾具刀具量具單件準(zhǔn)終61銑工件左端面11.0141.37500.2專用套式立銑刀塞尺編制(日期)審核(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期(工廠)機(jī)械加工工藝卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號共 10 頁產(chǎn)品名稱支架零(部)件名稱第4頁材料牌號HT150毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸205X97X122每毛坯件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工 序裝 夾工步工序內(nèi)容同時(shí)加工零件數(shù)切削用量設(shè)備名稱及編號工藝裝備名稱及編號技 術(shù) 等 級工時(shí)定額背吃刀量(mm)切削 速度m/min每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)進(jìn)給量(mm)夾具刀具量具單件準(zhǔn)終71銑工件右端面11.0141.37500.2專用套式立銑刀塞尺編制(日期)審核(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期(工廠)機(jī)械加工工藝卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號共 10 頁產(chǎn)品名稱支架零(部)件名稱第5 頁材料牌號HT150毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸205X97X122每毛坯件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工 序裝 夾工步工序內(nèi)容同時(shí)加工零件數(shù)切削用量設(shè)備名稱及編號工藝裝備名稱及編號技 術(shù) 等 級工時(shí)定額背吃刀量(mm)切削 速度m/min每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)進(jìn)給量(mm)夾具刀具量具單件準(zhǔn)終81銑工件前端面11.0141.37500.2專用套式立銑刀塞尺編制(日期)審核(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期(工廠)機(jī)械加工工藝卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號共 10 頁產(chǎn)品名稱支架零(部)件名稱第 6 頁材料牌號HT150毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸205X97X122每毛坯件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工 序裝 夾工步工序內(nèi)容同時(shí)加工零件數(shù)切削用量設(shè)備名稱及編號工藝裝備名稱及編號技 術(shù) 等 級工時(shí)定額背吃刀量(mm)切削 速度m/min每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)進(jìn)給量(mm)夾具刀具量具單件準(zhǔn)終91銑工件后端面11.0141.37500.2專用套式立銑刀塞尺編制(日期)審核(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期(工廠)機(jī)械加工工藝卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號共 10 頁產(chǎn)品名稱支架零(部)件名稱第 7 頁材料牌號HT150毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸205X97X122每毛坯件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工 序裝 夾工步工序內(nèi)容同時(shí)加工零件數(shù)切削用量設(shè)備名稱及編號工藝裝備名稱及編號技 術(shù) 等 級工時(shí)定額背吃刀量(mm)切削 速度m/min每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)進(jìn)給量(mm)夾具刀具量具單件準(zhǔn)終101鉆孔至5110.528.021750.25專用麻花鉆卡尺2擴(kuò)51孔至51.810.411.06680.57專用擴(kuò)孔刀卡尺3鉸51.8孔至5210.19.331980.35專用鉸刀卡尺編制(日期)審核(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期(工廠)機(jī)械加工工藝卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號共 10 頁產(chǎn)品名稱支架零(部)件名稱第 8 頁材料牌號HT150毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸205X97X122每毛坯件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工 序裝 夾工步工序內(nèi)容同時(shí)加工零件數(shù)切削用量設(shè)備名稱及編號工藝裝備名稱及編號技 術(shù) 等 級工時(shí)定額背吃刀量(mm)切削 速度m/min每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)進(jìn)給量(mm)夾具刀具量具單件準(zhǔn)終111鉆孔至17.818.920.963750.25專用麻花鉆卡尺2鉸3-18孔10.19.331980.35專用鉸刀卡尺3鉆160.21818.843750.25專用麻花鉆卡尺編制(日期)審核(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期(工廠)機(jī)械加工工藝卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號共 10 頁產(chǎn)品名稱支架零(部)件名稱第 9 頁材料牌號HT150毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸205X97X122每毛坯件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工 序裝 夾工步工序內(nèi)容同時(shí)加工零件數(shù)切削用量設(shè)備名稱及編號工藝裝備名稱及編號技 術(shù) 等 級工時(shí)定額背吃刀量(mm)切削 速度m/min每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)進(jìn)給量(mm)夾具刀具量具單件準(zhǔn)終121鉆16孔1818.843750.25專用麻花鉆卡尺2鉆14孔1716.493750.25專用麻花鉆卡尺3鉆2-M8的螺紋底孔6.813.414555450.28專用麻花鉆卡尺4攻絲2-M810.66.82721.25專用絲錐量規(guī)編制(日期)審核(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期(工廠)機(jī)械加工工藝卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號共 10 頁產(chǎn)品名稱支架零(部)件名稱第 10 頁材料牌號HT150毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸205X97X122每毛坯件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工 序裝 夾工步工序內(nèi)容同時(shí)加工零件數(shù)切削用量設(shè)備名稱及編號工藝裝備名稱及編號技 術(shù) 等 級工時(shí)定額背吃刀量(mm)切削 速度m/min每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)進(jìn)給量(mm)夾具刀具量具單件準(zhǔn)終131鉆2-13孔16.515.314750.25專用麻花鉆卡尺2锪沉頭孔2-20深1013.517.42750.5專用锪孔刀卡尺編制(日期)審核(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期設(shè)計(jì)說明書題目：支架的工藝規(guī)程及鉆52孔的工裝夾具設(shè)計(jì) 學(xué) 生： 學(xué) 號： 專 業(yè)： 班 級： 指導(dǎo)老師：摘 要本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測量等多方面的知識。支架零件的工藝規(guī)程及鉆52孔的工裝夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目 錄序言1一. 零件分析 21.1 零件作用 21.2零件的工藝分析 2二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)32.1確定毛坯的制造形式 32.2基面的選擇傳 32.3制定工藝路線 42.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 62.5確定切削用量及基本工時(shí) 6三 夾具設(shè)計(jì)213.1問題的提出213.2定位基準(zhǔn)的選擇213.3切削力及夾緊力計(jì)算213.4定位誤差分析223.5鉆套的設(shè)計(jì)223.6夾具設(shè)計(jì)及操作簡要說明25總 結(jié)28致 謝29參考文獻(xiàn) 30序 言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。支架零件的工藝規(guī)程及鉆52孔的工裝夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯誤，敬請老師們批評指正。一、 零件的分析1.1 零件的作用支架的作用，待查零件圖如圖：1.2 零件的工藝分析支架有兩組加工面他們之間沒有位置度要求。這兩組加工面的分別為1，以下表面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面包括下表面，上表面，左右端面，前后端面2：一個(gè)是以52孔為基準(zhǔn)的加工面，這個(gè)主要是52孔，160.2孔，18，2-18孔，14孔，16孔，2-M8及2-13孔，锪沉頭孔2-20深10二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯的制造形式零件材料為HT150，由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機(jī)械翻砂造型，鑄造精度為2級，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。 2.2 毛坯的設(shè)計(jì)支架零件材料為 HT150，硬度選用200HBS，生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，采用砂型鑄造，機(jī)械翻砂造型，2級精度組。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，對毛坯初步設(shè)計(jì)如下： 1.支架下表面，上表面，左右端面，前后端面支架下表面，上表面，左右端面，前后端面的粗糙度為6.3，1.6，查機(jī)械加工工藝的基礎(chǔ)知識，表2-8，得Z=1.02.52孔52孔的粗糙度為1.6，需鉆，擴(kuò)，鉸三步方能滿足要求，查機(jī)械加工工藝的基礎(chǔ)知識，表2-13，得單邊佘量Z=1.03.160.2孔，18，2-18孔，14孔，16孔，2-M8及2-13孔，锪沉頭孔2-20深10這些孔最大才18，很難直接鑄造出，所以采用實(shí)心鑄造毛坯圖如下：2.3 基面的選擇的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇：對于零件的加工而言，粗基準(zhǔn)的選擇對后面的精加工至關(guān)重要。從零件圖上可以看出，氣門搖臂零件比較不規(guī)則，依照粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)該以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)，若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面做為粗基準(zhǔn)）來選取。因此我們選擇工件的下表面作為粗基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則：（1）“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。（2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設(shè)計(jì)與制造。（3）“自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。（4）“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。（5）所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。以52的孔和其端面作為定位精基準(zhǔn)，加工其它表面及孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專門的計(jì)算，在此不再重復(fù)。 制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來，方案如下：工序1：準(zhǔn)備鑄件毛坯工序2：時(shí)效處理工序3：發(fā)藍(lán)工序4：銑工件上表面工序5：銑工件下表面工序6：銑工件左端面工序7：銑工件右端面工序8：銑工件前端面工序9：銑工件后端面工序10：鉆孔至51，擴(kuò)51孔至51.8，鉸51.8孔至52工序11：鉆、鉸3-18（+0.10），160.2工序12：鉆16，14孔及2-M8的螺紋底孔6.8，攻絲2-M8工序13：鉆2-13孔，锪沉頭2-20，深10的孔工序14：檢驗(yàn)，入庫2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定支架零件材料為HT150，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)鑄造毛坯。1.支架下表面，上表面，左右端面，前后端面支架下表面，上表面，左右端面，前后端面的粗糙度為6.3，1.6，查機(jī)械加工工藝的基礎(chǔ)知識，表2-8，得Z=1.02.52孔52孔的粗糙度為1.6，需鉆，擴(kuò)，鉸三步方能滿足要求，查機(jī)械加工工藝的基礎(chǔ)知識，表2-13，得單邊佘量Z=1.03.160.2孔，18，2-18孔，14孔，16孔，2-M8及2-13孔，锪沉頭孔2-20深10這些孔最大才18，很難直接鑄造出，所以采用實(shí)心鑄造2.5 確定切削用量及基本工時(shí)工序1：準(zhǔn)備鑄件毛坯工序2：時(shí)效處理工序3：發(fā)藍(lán)工序4：銑工件上表面 1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式立銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完?） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取750當(dāng)750r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3） 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動工時(shí)為.工序5：銑工件下表面 1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式立銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完?）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取750當(dāng)750r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動工時(shí)為.工序6：銑工件左端面 1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式立銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完?）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取750當(dāng)750r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動工時(shí)為.工序7：銑工件右端面 1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式立銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完?）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取750當(dāng)750r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動工時(shí)為.工序8：銑工件前端面 1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式立銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完?）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取750當(dāng)750r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動工時(shí)為.工序9：銑工件后端面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式立銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完?）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取750當(dāng)750r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動工時(shí)為.工序10：鉆孔至51，擴(kuò)51孔至51.8，鉸51.8孔至52工步一鉆孔至51確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工51孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則根據(jù)Z525機(jī)床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說明書，取，故實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，則機(jī)動工時(shí)為工步二：擴(kuò)孔利用鉆頭將孔擴(kuò)大至，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取根據(jù)機(jī)床說明書，選取則主軸轉(zhuǎn)速為，并按機(jī)床說明書取，實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，則機(jī)動工時(shí)為工步三：鉸孔根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-25，得查參考文獻(xiàn)表4.2-2，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取，實(shí)際切削速度。切削工時(shí)：，則機(jī)動工時(shí)為工序11：鉆、鉸3-18（+0.10），160.2工步一鉆孔至17.8確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工17.8孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則根據(jù)Z3080機(jī)床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說明書，取，故實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，則機(jī)動工時(shí)為總的工時(shí)：T=3t=2.621min工步二：鉸3-18孔根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-25，得查參考文獻(xiàn)表4.2-2，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取，實(shí)際切削速度。切削工時(shí)：，則機(jī)動工時(shí)為總的工時(shí)：T=3t=3.165min工步三：鉆160.2確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工16孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則根據(jù)Z3080機(jī)床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說明書，取，故實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，則機(jī)動工時(shí)為工序12：鉆16，14孔及2-M8的螺紋底孔6.8，攻絲2-M8工步一：鉆16孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工16孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則根據(jù)Z3080機(jī)床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說明書，取，故實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，則機(jī)動工時(shí)為工步二：鉆14孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工14孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則根據(jù)Z3080機(jī)床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說明書，取，故實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，則機(jī)動工時(shí)為工步三：鉆2-M8的螺紋底孔6.8 選用高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表3.16） 由切削表2.7和工藝表4.216查得 （切削表2.15） 按機(jī)床選取 基本工時(shí)：總的工時(shí)：T=2t=0.200min工步四：攻螺紋2-M8mm 選擇M8mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即 按機(jī)床選取 基本工時(shí)：總的工時(shí)：T=2t=0.100min工序13：鉆2-13孔，锪沉頭2-20，深10的孔工步一：鉆2-13孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工13孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則根據(jù)Z525機(jī)床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說明書，取，故實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，則機(jī)動工時(shí)為總的工時(shí)：T=2t=0.581min工步二：锪沉頭孔2-20深10根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行锪鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為 式中的、加工實(shí)心孔進(jìn)的切削用量. 現(xiàn)已知 =0.36mm/r (切削手冊)表2.7 =42.25m/min (切削手冊)表2.131、給量 取f=1.50.36=0.51mm/r 按機(jī)床選取0.5mm/r2、 削速度v=0.442.25=16.9m/min. 3、 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 271.8r/min與271.8r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為275r/min。現(xiàn)選取=275r/min。所以實(shí)際切削速度=5、切削工時(shí)，按工藝手冊表6.2-1。t=i ;其中l(wèi)=10mm; =2.5mm; =0mm; t= =0.091(min)總的時(shí)間：T=2t=0.182min工序14：檢驗(yàn)，入庫三 夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計(jì)工序10：鉆孔至51，擴(kuò)51孔至51.8，鉸51.8孔至52孔的夾具3.1 問題的提出 本夾具主要用于鉆孔至51，擴(kuò)51孔至51.8，鉸51.8孔至52孔，粗糙度要求為1.6，屬于第10道工序，和其他面沒有任何精度要求，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。3.2 定位基準(zhǔn)的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量。基準(zhǔn)選擇不當(dāng)往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動效率，降低勞動強(qiáng)度，提高加工精度。上下表面已加工好，為了使定位誤差減小，選擇已加工好的端面作為定位基準(zhǔn)，采用套筒，圓柱銷，手柄定位夾緊。3.3 切削力及夾緊力計(jì)算 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由切削手冊得：鉆削力 式（5-2）鉆削力矩 式（5-3）式中： 代入公式（5-2）和（5-3）得 本道工序加工工藝孔時(shí)，夾緊力方向與鉆削力方向相垂直。因此進(jìn)行夾緊立計(jì)算無太大意義3.4 定位誤差分析一批工件在卡具中定位時(shí)，各個(gè)工件所占據(jù)的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成誤差，即工件定位時(shí)造成的加工表面相對工序基準(zhǔn)的誤差。形成原因有兩個(gè)，一是由于定位基準(zhǔn) 與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而造成。二是定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合而造成。根據(jù)零件圖可知，T=0.28mm， Td=0.25mm，。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式，易知此結(jié)果符合3.5鉆套的設(shè)計(jì)52孔加工需鉆，擴(kuò)，鉸，因?yàn)殂@后還要擴(kuò)鉸，為了我們鉆后能及時(shí)的擴(kuò)鉸，我們切削才能滿足加工要求。故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。根據(jù)工藝要求：。即先用51的麻花鉆鉆孔。查機(jī)床夾具標(biāo)準(zhǔn)件可知51相配的快換鉆套的具體結(jié)構(gòu)如下 具體的尺寸如下因?yàn)榭鞊Q鉆套和夾具體是間隙配合，加工的時(shí)間快換鉆套靠壓緊螺釘把他壓緊在鉆模板上，以防止加工的時(shí)間工件的旋轉(zhuǎn)，有上圖可知和51快換鉆套相配的螺釘?shù)某叽鐬镸10，查機(jī)床夾具標(biāo)準(zhǔn)件可知，M10快換鉆套壓緊螺釘?shù)木唧w結(jié)構(gòu)如下具體的尺寸如下3.6 夾具設(shè)計(jì)及操作簡要說明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殂@床夾具選擇了定位銷和手柄夾緊方式。本工序?yàn)殂@切削余量小，切削力小，所以一般的手動夾緊就能達(dá)到本工序的要求。本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡單緊湊。夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu).夾具裝配圖如下夾具體附圖如下總 結(jié)設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識到了只努力的學(xué)好書本上的知識是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會，它將是我們畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。致 謝這次設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。這次設(shè)計(jì)成績的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻(xiàn)1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年2.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1983年4.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1990年5.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981年10月6.機(jī)械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997年第 31 頁 共 30 頁