K236-支架零件的工藝及3道夾具設(shè)計(jì)【L形支架】【含CAD圖紙+PDF圖紙+文檔】

喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，有疑問(wèn)咨詢QQ:3278627871 目錄1 確定零件的生產(chǎn)類型1 1.1 零件的生產(chǎn)類型1 1.2 毛坯的確定1 1.2.1 毛坯的種類及制造方法.1 1.2.2 確定鑄件加工余量.2 1.2.3 繪制毛坯圖.22 定位基準(zhǔn)的選擇.32.1 選擇粗基準(zhǔn).32.2 選擇精基準(zhǔn).33 制定機(jī)械加工工藝路線.43.1 確定各加工表面的加工方法.43.2 擬定加工工藝路線.44 機(jī)械加工余量，工序尺寸及公差的確定64.1 加工余量和工序尺寸的確定64.2 確定切削用量及時(shí)間定額75 夾具設(shè)計(jì) .146 參考文獻(xiàn) .181 確定零件的生產(chǎn)類型 1.1 零件的生產(chǎn)類型 零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間，工段，班組，工作地等）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對(duì)工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。生產(chǎn)類型一般可分為大量生產(chǎn)，成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型，不同的生產(chǎn)類型有著完全不同的工藝特性。零件的生產(chǎn)類型是按零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來(lái)確定的。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的年產(chǎn)量。零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)N可按下式計(jì)算：式中：N零件的生產(chǎn)類型（件/年）； Q產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái)、輛）； m每臺(tái)（輛）產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺(tái)、輛）； a備品率，一般取24； b廢品率，一般取0.30.7根據(jù)上式計(jì)算求得零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，通過(guò)查表可得焊接件的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。1.2 毛坯的確定 1.2.1 確定毛坯的種類及其制造方法 零件的材料為Q235A，考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所承受的沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，毛坯可選用鑄造成型零件形狀不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件形狀盡量接近。1.2 2確定鑄件加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，選用鑄件尺寸公差等級(jí)CT-12,選用加工余量為MA-H級(jí)，并根據(jù)毛坯的基本尺寸可知：焊接件A面的機(jī)械加工余量為Z=3.0mm，190175面的機(jī)械加工余量為Z=3.0mm，190155面、19048面的機(jī)械加工余量為Z=3.0mm,85H7孔的加工余量2Z=5mm,2-24H7孔的加工余量2Z=4mm，工件上其他的孔和螺紋，因尺寸不大，故采用實(shí)心鑄造。 1.2.3 繪制鑄件毛坯圖 2 定位基準(zhǔn)的選擇 正確地選擇定位基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)工藝過(guò)程的一項(xiàng)重要內(nèi)容。也是保證零件加工精度的關(guān)鍵。定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)及輔助基準(zhǔn)。選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，既要考慮零件的整個(gè)加工工藝過(guò)程，又要考慮零件的特征、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工方法，根據(jù)粗、精基準(zhǔn)的選擇原則，合理選定零件加工過(guò)程中的定位基準(zhǔn)。通常在制定工藝規(guī)程時(shí)，總是先考慮選擇怎樣的精基準(zhǔn)以保證達(dá)到精度要求并把各個(gè)表面加工出來(lái)，即先選擇零件表面最終加工所用精基準(zhǔn)和中間工序所用的精基準(zhǔn)，然后在考慮選擇合適的最初工序的粗基準(zhǔn)把精基準(zhǔn)面加工出來(lái)。2.1選擇粗基準(zhǔn) 按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則：選擇要求加工余量小而均勻的重要表面的粗基準(zhǔn)，以保證該表面有足夠而均勻的加工余量。故選擇A面的對(duì)面、2面對(duì)面為定位粗基準(zhǔn)，能方便的加工A面，A面輪廓的面積較大，無(wú)澆口，冒口，飛邊等缺陷，符合粗基準(zhǔn)的要求。2.2選擇精基準(zhǔn)經(jīng)分析零件圖可知，焊接件A面為高度方向基準(zhǔn)，焊接接A面為高度方向基準(zhǔn)，根據(jù)統(tǒng)一原則，考慮選擇以加工的焊接件A面為精基準(zhǔn)，該基準(zhǔn)面積較大，工件的裝夾穩(wěn)定可靠，容易操作，夾具結(jié)構(gòu)也比較簡(jiǎn)單。3 制定機(jī)械加工工藝路線3.1 確定各加工表面的加工方法 該焊接件的加工表面為：焊接件的A，190175面，190155面、19048面，85H7孔，2-24H7孔，4-M8螺紋。根據(jù)各加工表面尺寸精度及表面粗糙度要求，A面的加工路線為：粗銑-半精銑；190175面的加工路線為：粗銑-半精銑-精銑；190155面、19048面的加工路線為：銑；85H7內(nèi)孔的加工路線為：粗鏜-精鏜；2-24H7孔的加工路線為：鉆-擴(kuò)-鉸；4-M8螺紋的加工路線：鉆-攻螺紋；3.2 擬定加工工藝路線 根據(jù)零件的加工的幾何形狀，尺寸精度及位置精度，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用萬(wàn)能機(jī)床配以專用工具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)第20頁(yè)表1.4-7,1.4-8，1.4-11，選擇零件的加工工藝路線如下：工序 01：鑄件工序 02：清砂、去毛刺工序 03：把件1、件2焊接在一起工序 04：粗銑、半精銑基準(zhǔn)面A工序 05：粗銑、半精銑、精銑190175工序 06：銑190155面、19048面工序 07：粗鏜、精鏜85H7孔工序08：鉆、鉸2-24H8孔工序 09：鉆、攻4-M8螺紋工序 10：鉆2-11孔、锪沉孔18深10工序 11：鉆、攻M10深10工序12：銑兩側(cè)4045工序13：表面發(fā)黑工序14：檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫(kù) 4 機(jī)械加工余量，工序尺寸及公差的確定4.1加工余量和工序尺寸的確定 前面根據(jù)資料已初步確定工件各表面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量的如下：加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級(jí)尺寸偏差表面粗糙度A面鑄件3.0CT120.3 粗銑2.5IT1220.5-0.3506.3半精銑0.5IT820-0.3503.2190175面鑄件3.0CT120.4粗銑2.5IT1222.50-0.356.3半精銑0.4IT822.10-0.353.2精銑0.1IT7220-0.351.6190155面、19048面鑄件3.0IT120.3 銑3.0IT1212.585H7粗鏜2.0IT8840+0.156.3精鏜0.5IT7850+0.0463.224H7鉆11IT11220+0.1612.5擴(kuò)0.9IT823.8-0.03506.3鉸0.1IT724-0.03503.2M8鉆3.4IT106.80+0.1512.5攻絲0.6IT7M84.2確定切削用量及時(shí)間按定額工序 04：粗銑、半精銑基準(zhǔn)面A工步一：精銑基準(zhǔn)面A1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀，。2. 決定銑削用量1）決定銑削深度2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52型銑床說(shuō)明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取600當(dāng)600r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二：半精銑基準(zhǔn)面A1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀，。2. 決定銑削用量1）決定銑削深度2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52型銑床說(shuō)明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取600當(dāng)600r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序 05：粗銑、半精銑、精銑1901751. 選擇刀具刀具選取端面銑刀，。2. 決定銑削用量1）決定銑削深度2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52型銑床說(shuō)明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取600當(dāng)600r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二：半精銑1901751. 選擇刀具刀具選取端面銑刀，。2. 決定銑削用量1）決定銑削深度2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52型銑床說(shuō)明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取600當(dāng)600r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步三：精銑1901751. 選擇刀具刀具選取端面銑刀，。2. 決定銑削用量1）決定銑削深度2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52型銑床說(shuō)明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取600當(dāng)600r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序12：銑兩側(cè)4045 1. 選擇刀具刀具選取角度銑刀，。2. 決定銑削用量1）決定銑削深度2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52型銑床說(shuō)明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取600當(dāng)600r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 5.夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。并設(shè)計(jì)工序 04：銑A面，采用X52銑床加專用夾具。1 問(wèn)題的提出夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過(guò)程地切削加工、 熱處理、裝配等工藝過(guò)程中。機(jī)床夾具按在不同生產(chǎn)類型中的通用性，可以分為通用夾具. 專用夾具. 可調(diào)夾具. 組合夾具等。本夾具主要用來(lái)銑A 面，表面粗糙度Ra6.3，精度則不予考慮。2 夾具設(shè)計(jì)、定位基準(zhǔn)選擇 由零件圖可知，A面表面粗糙度Ra3.2，與190175面有垂直度要求，設(shè)計(jì)夾具時(shí)可以不予考慮，銑A面時(shí)，以A面的對(duì)面、2面對(duì)面作為定位基準(zhǔn)。、切削力及夾緊力計(jì)算 （1）刀具： 采用端面銑刀機(jī)床： X52立式銑床 由3 所列公式 得 查表 9.48 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F=889.4N 因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K=其中：為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 （2）夾緊力的計(jì)算選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘：公稱直徑d=16m，材料45鋼 性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí) 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅：許用應(yīng)力幅：螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 s=3.54 取s=4 得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠，3夾具定位原理簡(jiǎn)要說(shuō)明夾具圖如下所示：1.190175面作為第一定位基準(zhǔn)，與心軸端面相配合限制三個(gè)自由度。2. 85H7的毛坯孔作為第二定準(zhǔn)基準(zhǔn)，與心軸的外圓面相配合限制兩個(gè)自由度。3. 工件11022面作為第三定位基準(zhǔn)，與固定定位銷和可調(diào)支承釘相配合限制一個(gè)自由度，工件六個(gè)自由度被完全限制。3.螺母，快換墊圖，心軸等組成的夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件。參考文獻(xiàn) 1 李旦等，機(jī)床專用夾具圖冊(cè)，哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2005。2 孫已德，機(jī)床夾具圖冊(cè)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1984。3 何玉林，機(jī)械制圖，重慶：重慶大學(xué)出版社，20001983。4 機(jī)械工程基礎(chǔ)與通用標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用叢書編委會(huì)，形狀和位置公差，北京：中國(guó)計(jì)劃出版社，2004。5 淘濟(jì)賢等，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1986。6 李洪，機(jī)械加工工藝師手冊(cè)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990。7 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)編委會(huì)，機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)卷4，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1998。8 東北重型機(jī)械學(xué)院，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979。9 賀光誼等，畫法幾何及機(jī)械制圖，重慶：重慶大學(xué)出版社，1994。10 丁駿一，典型零件制造工藝，北京：機(jī)械工業(yè)出版社,1989。11 孫麗媛，機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)，北京：冶金工業(yè)出版社，2002。12 東北重型機(jī)械學(xué)院等，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979。18機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共 1 頁(yè)產(chǎn)品名稱支架零（部）件名稱支架第 1 頁(yè)車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)04粗銑、半精銑A面Q235A毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件1設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X52夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱切 削 液專用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1粗銑A面硬質(zhì)合金端面銑刀、游標(biāo)卡尺60094.20.22.523.2922半精銑A面硬質(zhì)合金端面銑刀、游標(biāo)卡尺60094.20.20.523.258編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期 夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計(jì)工序05：銑190175面的銑床夾具1 問(wèn)題的提出 本夾具主要用于銑190175面，表面粗糙度Ra3.2，與基準(zhǔn)面A垂直度公差0.025，設(shè)計(jì)夾具時(shí)要考慮在內(nèi)。2 定位基準(zhǔn)的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒(méi)有較高的技術(shù)要求，也沒(méi)有較高的平行度和對(duì)稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。我們采用190155、19048面及85H7的毛坯孔作為定位基準(zhǔn)。3 切削力及夾緊力計(jì)算 （1）刀具： 采用端面銑刀機(jī)床： X52立式銑床 由3 所列公式 得 查表 9.48 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F=889.4N 因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K=其中：為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 （2）夾緊力的計(jì)算選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘：公稱直徑d=12m，材料45鋼 性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí) 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅：許用應(yīng)力幅：螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 s=3.54 取s=4 得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠，4 定位誤差分析一批工件在卡具中定位時(shí)，各個(gè)工件所占據(jù)的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成誤差，即工件定位時(shí)造成的加工表面相對(duì)工序基準(zhǔn)的誤差。形成原因有兩個(gè)，一是由于定位基準(zhǔn) 與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而造成。二是定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合而造成。根據(jù)零件圖可知，T=0.28mm， Td=0.25mm，。已知孔的形狀公差為0.28，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式，易知此結(jié)果符合。5 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殂姶矈A具選擇了螺母、壓塊、螺栓、支座等組成的夾緊機(jī)構(gòu)來(lái)夾緊工件。本工序?yàn)殂娤饔嗔啃?，切削力小，所以一般的手?dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共 1 頁(yè)產(chǎn)品名稱支架零（部）件名稱支架第 1 頁(yè) 車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)05銑190175面Q235A毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件1設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X52夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱切 削 液專用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1粗銑190175面硬質(zhì)合金端面銑刀、游標(biāo)卡尺60094.20.22.546.5832半精銑190175面硬質(zhì)合金端面銑刀、游標(biāo)卡尺60094.20.20.446.5133精銑190175面硬質(zhì)合金端面銑刀、游標(biāo)卡尺60094.20.20.146.503編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共 1 頁(yè)產(chǎn)品名稱支架零（部）件名稱支架第 1 頁(yè) 車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)12銑4045面Q235A毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件1設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X52夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱切 削 液專用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1銑兩側(cè)4045硬質(zhì)合金角度銑刀、游標(biāo)卡尺6001130.23.020.500編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期