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機(jī)械加工工藝過程卡
產(chǎn)品型號
零部件圖號
產(chǎn)品名稱
小型渦輪減速器
零部件名稱
渦輪減速器箱體
共 1 頁
第 1 頁
材料
HT200
毛坯種類
鑄件
毛坯外形尺寸
每個毛坯可制件數(shù)
1
每臺件數(shù)
1
備注
工序
號
工序名稱
工序內(nèi)容
車間
工段
設(shè)備
工藝裝備
工時
準(zhǔn)終
單件
1
鑄造
鑄造毛坯，鑄件不得有砂眼，疏松等缺陷
鑄造
2
清砂
清除澆注系統(tǒng)，冒口，型砂，飛邊，毛刺
鑄造
3
熱處理
鑄件人工時效處理
鑄造
4
油漆
噴涂底漆
鑄造
5
劃線
（1）以直徑Φ180毛坯孔為基準(zhǔn)，找正，墊平，畫出底面加工線和Φ90左右端面加工線
（2）以底面加工線為基準(zhǔn)，劃出頂面加工線
機(jī)加工
6
粗銑
（1）找正所劃底面加工線，粗銑底面，使尺寸290為291.5
（2）以底面為基準(zhǔn)，找正所劃頂面加工線，粗銑頂面，保證尺寸290
（3）以底面為精基準(zhǔn)，壓緊工件，粗銑Φ90孔左右端面，保證尺寸216.5
（4）以底面為精基準(zhǔn)，壓緊工件，粗銑Φ180孔左右端面，保證尺寸136.5
X6132
7
鏜銑
（1）以底面為精基準(zhǔn)，壓緊工件，鏜銑Φ90孔左右端面，保證尺寸215
（2）以底面為精基準(zhǔn)，壓緊工件，鏜銑Φ180孔左右端面，保證尺寸135
（3）以底面為精基準(zhǔn)，壓緊工件，兼顧中心與底面高度185尺寸，粗鏜直徑180的孔至178.1
（4）以底面為精基準(zhǔn)，壓緊工件，兼顧中心與底面高度85尺寸，粗鏜直徑90的孔至88.1
（5）以底面為精基準(zhǔn)，壓緊工件，兼顧中心與底面高度185尺寸，精鏜直徑180的孔至工序尺寸
（6）以底面為精基準(zhǔn)，壓緊工件，兼顧中心與底面高度85尺寸，精鏜直徑90的孔至工序尺寸
機(jī)加工
T617A
專用夾具
8
鉆孔
（1）劃線找準(zhǔn)底面M16螺紋孔，夾緊工件，鉆M16螺紋底孔Φ14
（2）劃線，夾緊工件，鉆M6，M8，M16螺紋底孔
機(jī)加工
Z3032
鉆頭Φ5， Φ6.8，Φ14
9
攻絲
夾緊工件，攻絲M6，M8，M16螺紋
絲錐M6，M8，M16
10
去毛刺
去毛刺
10
檢驗(yàn)
箱體做煤油滲漏實(shí)驗(yàn)并進(jìn)行綜合檢查
質(zhì)檢處
11
入庫
上防銹漆，入庫
設(shè)計(日期)
審核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改
文件號
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改
文件號
簽字
日期
武夷學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計）格式要求
一、頁面要求：
畢業(yè)論文（設(shè)計）紙張用A4(210×297mm)；頁邊距按以下標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置：上邊距和下邊距為：25 mm；左邊距和右邊距為：30mm；裝訂線：0mm；頁眉：20mm；頁腳：15mm。
二、打印要求：
為了節(jié)約和存檔方便，建議畢業(yè)論文（設(shè)計）采用雙面打印。
三、頁碼要求：
封面不設(shè)置頁碼，摘要頁碼從II開始，正文頁碼從1開始。（具體見排版示例）。
四、內(nèi)容排版要求：
畢業(yè)論文（設(shè)計）內(nèi)容按封面、摘要、目錄、正文、謝辭、參考文獻(xiàn)、附錄的順序進(jìn)行排版裝訂。正文中：一級標(biāo)題用小三號黑體，段前和段后各1行；二級標(biāo)題用四號黑體，段前和段后各1行；三級標(biāo)題用小四號黑體，段前和段后各0.5行；正文內(nèi)容“中文字體”為小四號宋體，“西文字體”為小四號Times New Roman，行距為固定值22磅，首行縮進(jìn)兩字。排版細(xì)節(jié)要求見本文附錄1。
五、參考文獻(xiàn)要求：
參考文獻(xiàn)按國家標(biāo)準(zhǔn)《文后參考文獻(xiàn)著錄規(guī)則》（GB/T 7714－2005）進(jìn)行撰寫。參考文獻(xiàn)內(nèi)容中的“中文字體”為小四號宋體，“西文字體”為小四號Times New Roman；標(biāo)點(diǎn)符號及英文字母必須在英文狀態(tài)下輸入；行距為固定值18磅。
六、插表、插圖、公式的排版要求：
圖、表、公式等一律用阿拉伯?dāng)?shù)字分章連續(xù)編號，如 圖3-1、表5-1、（3-2）等。圖、表和公式等與正文之間間隔0.5行。
圖應(yīng)有圖題，表應(yīng)有表題，并分別置于圖號和表號之后，圖號和圖題應(yīng)置于圖下方的居中位置，表號和表題應(yīng)置于表上方的居中位置。引用圖或表應(yīng)在圖題或表題右上角標(biāo)出文獻(xiàn)來源。
若圖或表中有附注，采用英文小寫字母順序編號，附注寫在圖或表的下方。
排版細(xì)節(jié)要求見本文附錄2。
七、特別說明
各學(xué)院可以根據(jù)專業(yè)需要，對格式要求進(jìn)行適當(dāng)細(xì)化和修改，并報教務(wù)處備案。
附錄1：內(nèi)容排版要求
注：畢業(yè)論文（設(shè)計）封面要硬皮、淺藍(lán)色紙。
本標(biāo)題是固定的，不需要修改，即畢業(yè)論文的不刪除“（設(shè)計）”，格式為：隸書初號，加粗居中。
畢業(yè)論文（設(shè)計）
（1）題目格式為：二號黑體字，居中；（2）題目如需分兩行，要以詞為單位進(jìn)行分行，保持詞的完整性；（3）題目不要太長，最好控制在兩行；（4）副標(biāo)題格式同正標(biāo)題一樣。
對文理兼收專業(yè)學(xué)生數(shù)學(xué)成績的統(tǒng)計分析
——以武夷學(xué)院10級學(xué)生成績?yōu)槔?
院 系 ：
生態(tài)與資源工程學(xué)院
要寫全稱，不要縮寫。
專 業(yè)：
沒有分班的，只寫“2009級”
環(huán)境工程
年級（班級）：
2009級（1）班
姓 名：
如果是一位指導(dǎo)教師，只需保留一個，“；”也要去掉。
李××
學(xué) 號:
20094071020
指導(dǎo)教師：
陳××；王××
職 稱：
職稱與上面指導(dǎo)教師的順序一致。陳××為教授，王××為助教。
教授；助教
完成日期：
2013年 月 日
為畢業(yè)論文（設(shè)計）所有環(huán)節(jié)完成、裝訂的日期。
摘 要（居中，小二號黑體）
×××××（一般在300字左右，摘要內(nèi)容用小四號宋體字書寫，首行縮進(jìn)，行距為固定值22磅）×××××(內(nèi)容包含研究目的、方法、結(jié)果及結(jié)論)
關(guān)鍵詞：××××；××××（一般為3-5個左右，關(guān)鍵詞內(nèi)容用小四號宋體字書寫，每行與冒號對齊；行距為固定值22磅；關(guān)鍵詞之間用分號相隔。）
注：
中文摘要及關(guān)鍵詞項(xiàng)目要求獨(dú)占一頁；摘要兩字用小二號黑體字居中書寫，上空1.5行，下空1行；關(guān)鍵詞三字用四號黑體字頂格書寫，關(guān)鍵詞內(nèi)容用小四號宋體字書寫，每行與冒號對齊，行距為固定值22磅。
提示：以下各類電子文檔格式模板中的說明（用藍(lán)色或紅色字體表示），在參閱后請自行刪除（包括本框及提示），黑色字體的內(nèi)容全部保留??！封面不設(shè)置頁碼，摘要頁碼從II開始，正文頁碼從1開始。
Abstract（居中，小三號Arial Black字體）
abcdefghijk（英文摘要內(nèi)容用小四號Times New Roman字書寫，行距為固定值22磅）×××××
Key words（小四號Arial Black字體）：××××；×××××（英文關(guān)鍵詞內(nèi)容用小四號Times New Roman字書寫，每行與冒號對齊；行距為固定值22磅；關(guān)鍵詞之間用分號相隔）
注：
英文摘要及關(guān)鍵詞項(xiàng)目要求獨(dú)占一頁。摘要內(nèi)容用小四號Times New Roman字書寫， 行距為固定值22磅；Keywords用小四號Arial Black字頂格書寫，關(guān)鍵詞內(nèi)容用小四號Times New Roman書寫，每行與冒號對齊；行距為固定值22磅。
目 錄（小三號黑體字，居中）
（目錄與目錄內(nèi)容之間空一行）
1 引言（或概述）（作為正文第一章，一級標(biāo)題小四號加粗宋體字）………………P
2 ×××××× （正文第二章標(biāo)題，一級標(biāo)題小四號加粗宋體字）……………P
2.1 ×××××× （正文第二章第一節(jié)標(biāo)題，二級標(biāo)題小四號宋體字）……P
2.1.1×××××× （三級標(biāo)題小四號宋體字）…………………………P
2.1.2×××××× （三級標(biāo)題小四號宋體字）…………………………P
2.2 ×××××× （正文第二章第二節(jié)標(biāo)題，二級標(biāo)題小四號宋體字）……P 2.2.1××××××（三級標(biāo)題小四號宋體字）……………………………P
2.2.2××××××（三級標(biāo)題小四號宋體字）……………………………P
2.2.3××××××（三級標(biāo)題小四號宋體字）……………………………P
2.3 ×××××× （正文第二章第三節(jié)標(biāo)題，二級標(biāo)題小四號宋體字）……P
3 ×××××× （正文第三章）……………………………………………………P
3.1（正文第三章第一節(jié)標(biāo)題，二級標(biāo)題小四號宋體字）………………………P
3.2（正文第三章第一節(jié)標(biāo)題，二級標(biāo)題小四號宋體字）………………………P X ×××××× （正文第X章）……………………………………………………P
X 結(jié)論 ……………………………………………………………………………………………P
謝辭 …………………………………………………………………………………P
參考文獻(xiàn) ……………………………………………………………………………P
附錄A ××××（必要時）…………………………………………………………P
附錄B ××××（必要時）………………………………………………………… P
附錄C ××××（必要時）…………………………………………………………P
注：目錄按三級標(biāo)題編寫（必須與正文標(biāo)題一致），要求層次清晰。
P代表頁碼。
VI
論文題目（黑體二號居中）
1 引 言（或概述）
（“引言”或“概述”兩字之間空兩字距離，正文一級標(biāo)題排版格式要求：用小三號黑體字居中書寫，標(biāo)編序號與標(biāo)題名稱間空一字距離，段前和段后各1行）
1.1 （空半字距離）×××（正文二級標(biāo)題）×××
（正文二級標(biāo)題排版格式要求：用四號黑體字頂格書寫，段前和段后各1行，標(biāo)題編號與標(biāo)題名稱之間空半字距離）
正文內(nèi)容（正文內(nèi)容排版格式要求：用小四號宋體字書寫，行距為固定值22磅；首行縮進(jìn)兩字）
1.1.1 （空半字距離）×××（正文三級標(biāo)題）×××
（正文三級標(biāo)題排版格式要求：用小四號黑體字書寫，縮進(jìn)兩字；段前和段后各0.5行；標(biāo)題編號與標(biāo)題名稱之間空半字距離）
正文內(nèi)容（正文內(nèi)容排版格式要求：用小四號宋體字書寫，行距為固定值22磅；首行縮進(jìn)兩字）
⑴ （空半字距離）×××（正文四級標(biāo)題）×××
（正文四級標(biāo)題排版格式要求：用小四號宋體字書寫，縮進(jìn)兩字；正文接后，小四號宋體字書寫，行距為固定值22磅）
① （空半字距離）×××（正文五級標(biāo)題）×××
（正文五級標(biāo)題排版格式要求：用小四號宋體字書寫，縮進(jìn)兩字；正文接后，小四號宋體字書寫，行距為固定值22磅）
注：文科類論文格式設(shè)置同上，但標(biāo)題樣式設(shè)置等可改動，并報教務(wù)處備案。
如：一級標(biāo)題 第×章 ×××
二級標(biāo)題 第×節(jié) ×××
三級標(biāo)題 三、×××
（一）×××
1、×××
謝 辭（兩字間空兩字距離）
謝辭內(nèi)容
（謝辭排版格式要求：“謝辭”按一級標(biāo)題要求書寫，但不用標(biāo)題編號，兩字之間空兩字距離；謝辭內(nèi)容的排版要求與正文內(nèi)容的排版要求相同，即用小四號宋體字書寫，行距為固定值22磅；首行縮進(jìn)兩字）
參 考 文 獻(xiàn)
參考文獻(xiàn)排版格式要求：
1、“參考文獻(xiàn)”按一級標(biāo)題要求書寫，但不用標(biāo)題編號，每字之間空一字距離；
2、參考文獻(xiàn)內(nèi)容中的“中文字體”為小四號宋體，“西文字體”為小四號Times New Roman；標(biāo)點(diǎn)符號及英文字母必須在英文狀態(tài)下輸入；行距為固定值18磅；參考文獻(xiàn)首行頂格書寫序號與后面內(nèi)容之間要空一格，文字換行時與作者名第一個字對齊。
3、參考文獻(xiàn)按國家標(biāo)準(zhǔn)《文后參考文獻(xiàn)著錄規(guī)則》（GB/T 7714－2005）進(jìn)行撰寫。
常見參考文獻(xiàn)著錄格式舉例如下：
① 期刊中析出的著錄格式:[序號]（空一字間距）主要責(zé)任者.文獻(xiàn)題名[J].刊名,出版年份,卷號(期號):起止頁碼.如：
[1] 王海粟.淺議會計信息披露模式[J].財政研究,2004,20(11):56-58.
[1] 王海粟.淺議會計信息披露模式[J].財政研究,2004(11):56-58.
[2] Des Marais D J,Strauss H, Summons R E, et al.Carbon isotope evidence for the stepwise oxidation of the Proterozoic environment [J].Nature,1992,359:605-609.
② 專著著錄格式：[序號]（空一字間距）主要責(zé)任者.書名[M].版本項(xiàng)（第一版不注）,出版地:出版社,出版年份:起止頁碼.
普通圖書著錄格式舉例：
[3] 唐緒軍.報業(yè)經(jīng)濟(jì)與報業(yè)經(jīng)營[M].北京:新華出版社,1999:117-121.
專著中的析出文獻(xiàn)著錄格式舉例：
[4] 盛煒彤.我國人工林的地力衰退及防治對策[M]∥中國林學(xué)會森林生態(tài)分會,杉木人工林集約栽培研究專題組.人工林地力衰退研究.北京:中國科學(xué)技術(shù)出版社,1992:15-19．
③ 譯著著錄格式：[序號]（空一字間距）作者.書名[M].譯者，譯. 版本項(xiàng)（第一版不注），出版地:出版社,出版年份:起止頁碼.如：
[7] Trehane P,Brickell C D,Baum B R.國際栽培植物命名法規(guī)（1995）[M].向其柏,臧德奎,譯.第六版.北京:中國林業(yè)出版社,2004:100-120.
④ 會議論文集著錄格式：[序號]（空一字間距）主要責(zé)任者.文獻(xiàn)題名[A].見(英文用In):主編.論文集名[C].出版地:出版者,出版年:起止頁碼.如：
[8] 張佐光,張曉宏,仲偉虹,等.多相混雜纖維復(fù)合材料拉伸行為分析[A].見:張為民編.第九屆全國復(fù)合材料學(xué)術(shù)會議論文集(下冊)[C].北京:世界圖書出版公司,1996:410-416.
⑤ 報紙文章著錄格式：[序號]（空一字間距）主要責(zé)任者.文獻(xiàn)題名[N].報紙名,出版日期(版次).如：
[9] 丁文祥.數(shù)字革命與競爭國際化[N].中國青年報,2000-11-20(15).
⑥ 學(xué)位論文著錄格式: [序號]（空一字間距）主要責(zé)任者.文獻(xiàn)題名[D].保存地:保存單位,年份.如：
[10] 金宏.導(dǎo)航系統(tǒng)的精度及容錯性能的研究[D].北京:北京航空航天大學(xué)自動化系,1998.
⑦ 報告著錄格式：[序號]（空一字間距）主要責(zé)任.文獻(xiàn)題名[R].報告地:報告會主辦單位,年份.如：
[11] 馮西橋.核反應(yīng)堆壓力容器的LBB分析[R].北京:清華大學(xué)核能技術(shù)設(shè)計研究院,1997．
⑧ 國際、國家標(biāo)準(zhǔn)著錄格式：[序號]（空一字間距）標(biāo)準(zhǔn)代號,標(biāo)準(zhǔn)名稱[S].出版地:出版者,出版年.如：
[12] GB/T 16159-1996,漢語拼音正詞法基本規(guī)則[S].北京:中國標(biāo)準(zhǔn)出版社,1996．
⑨ 專利文獻(xiàn)著錄格式：[序號]（空一字間距）專利所有者.專利題名[P].專利國別：專利號，發(fā)布日期．如：
[13] 姜錫洲.一種溫?zé)嵬夥笏幹苽浞桨竅P].中國專利:881056078,1983-08-12．
⑩ 電子文獻(xiàn)獻(xiàn)著錄格式：[序號] （空一字間距）主要責(zé)任者.電子文獻(xiàn)題名[文獻(xiàn)類型/載體類型]. 發(fā)表或更新的日期/引用日期(任選). 電子文獻(xiàn)的出處或可獲得地址．如：
[14] 蕭鈺.出版業(yè)信息化邁入快車道[EB/OL].(2001-12-19)[2002-04-15]. http://www.creader.com/news/20011219/200112190019.html.
附錄2：插表、插圖、公式的排版要求
1、插表
⑴ 表格的邊框：表格一般采取三線制，不加左、右邊線，上、下底為粗實(shí)線（1.5磅），中間為細(xì)實(shí)線（0.75磅）。比較復(fù)雜的表格，可適當(dāng)增加橫線和豎線，表格外框線為1.5磅粗線。表的編排，一般是內(nèi)容和項(xiàng)目由左向右橫讀，數(shù)據(jù)依序豎排。
⑵表格內(nèi)容的填寫要求：表格內(nèi)數(shù)字應(yīng)正確無誤，書寫須上下對齊；數(shù)字空缺的格內(nèi)加“-”字線（占2個數(shù)字位置）；相鄰欄內(nèi)的數(shù)值相同時，不能使用‘同上’、‘ 同左’以及其它類似用詞，應(yīng)一一重新標(biāo)注。表格中各欄都應(yīng)標(biāo)注量和相應(yīng)的單位。表格內(nèi)的文字說明，起行空一格，轉(zhuǎn)行頂格，句末不加標(biāo)點(diǎn)。
⑶ 表格在正文中的排版要求：
① 表格應(yīng)有表名和表序，插表的表序一般按章編序，如第二章第一個插表用“表2-1”表示；表序必須連續(xù)，不得重復(fù)或跳躍。表名中不得使用標(biāo)點(diǎn)符號，表名后也不加標(biāo)點(diǎn)。表序與表名用五號黑體字書寫（表序后空一字距離書寫表名），居中置于表的上方；上、下各空0.5行。表格內(nèi)容用五號字居中書寫（漢字用宋體字，數(shù)字和字母用Times New Roman字體）。
表格位于正文中引用該表字段的后面。表格允許下頁接寫，接寫時表題省略，表頭應(yīng)重復(fù)書寫，并在續(xù)表的右上方標(biāo)注“續(xù)表×-×”字樣。
表4-1 單位根檢驗(yàn)結(jié)果
變量
ADF檢驗(yàn)值
10%臨界值
5%臨界值
1%臨界值
Y
-1.601690
-2.5683
-2.8643
-3.4385
Y的一階差分
-19.25804
-2.5683
-2.8643
-3.4385
X
-1.590901
-2.5683
-2.8643
-3.4385
X的一階差分
-19.33583
-2.5683
-2.8643
-3.4385
2、插圖
正文中的插圖主要包括曲線圖、構(gòu)造圖、示意圖、圖解、框圖、流程圖、記錄圖、布置圖、照片等。選圖要力求精煉。插圖應(yīng)與文字緊密配合，文圖相符，內(nèi)容正確。
⑴ 制圖標(biāo)準(zhǔn)
插圖應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)及專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
機(jī)械工程圖：采用第一角投影法，嚴(yán)格按照GB4457～4460-84, GB131-83《機(jī)械制
圖》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
電氣圖：圖形符號、文字符號等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
流程圖：原則上應(yīng)采用結(jié)構(gòu)化程序并正確運(yùn)用流程框圖。
對無規(guī)定符號的圖形應(yīng)采用該行業(yè)的常用畫法。
照片圖（黑白或彩色）應(yīng)是直接用數(shù)碼相機(jī)拍攝的照片或原版照片粘貼，不得采用復(fù)印方式。照片應(yīng)主題突出，層次分明，清晰整潔，反差適中。照片采用光面相紙，不宜用布紋相紙。
⑵ 圖題及圖中說明
每幅插圖均應(yīng)有圖題（由圖號和圖名組成）。圖號一般按章編序，如第二章第一圖的圖號用“圖2-1”表示；圖號必須連續(xù)，不得重復(fù)或跳躍。僅有只有一圖時，在圖名前加‘附圖’字樣。圖中若有分圖時，分圖號用(a)、 (b)、(c)……標(biāo)注在各分圖之下。圖題置于圖下方居中處。有圖注或其他說明時應(yīng)置于圖題下方（小五號宋體字）。引用圖應(yīng)說明出處，在圖題右上角加引用文獻(xiàn)號。
結(jié)構(gòu)裝置圖中的各個設(shè)備零件及其編號，應(yīng)在圖下一一對照說明。有數(shù)字標(biāo)注的坐標(biāo)圖，必須注明坐標(biāo)單位，縱坐標(biāo)的單位要橫寫；如標(biāo)值數(shù)據(jù)跨度大，可用對數(shù)表示，也可將坐標(biāo)斷開。圖中各部分說明應(yīng)采用中文（引用的外文圖除外）或數(shù)字項(xiàng)號，各項(xiàng)文字說明置于圖題之上（有分圖題者，置于分圖題之上）。
⑶ 插圖的排版要求
插圖在排版時要求先見文，后見圖。插圖與其圖題為一個整體，不得拆分于兩頁。插圖處的該頁空白不夠放置該圖整體時，可將其后的文字部分提前排寫，而將圖移至次頁最前面。圖題用五號黑體字書寫（圖號和圖名之間空一字距離書寫圖名），居中置于圖的下方；上、下各空0.5行。圖內(nèi)文字均用五號宋體字書寫
(4) 插圖的大?。阂话闱闆r下，高大約6—8 cm，寬大約10 cm左右?？梢晝?nèi)容進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，以美觀為原則。
圖4-2 X對Y的OLS回歸EVIEWS輸出結(jié)果
3、公式
（1）公式應(yīng)另起一行，左起空兩個字編排，較長的公式盡可能在等號后換行，或者在“+”、“-”等符號后換行。公式中分?jǐn)?shù)線的橫線，長短要分清，主要的橫線應(yīng)與等號取平。
（2）公式后應(yīng)注明編號，公式號應(yīng)置于小括號中，如(2-3)。寫在右邊行末，中間不加虛線。
(2-3)
（3）公式下面的“式中：”空兩個字起排，單獨(dú)占一行。公式中所要解釋的符號按先左后右，先上后下順序分行空兩個字排，再用破折號與釋文連接，回行時與上一行釋文對齊。上下行的破折號對齊。
（4）公式中各物理量及量綱均按國際標(biāo)準(zhǔn)（SI）及國家規(guī)定的法定符號和法定計量單位標(biāo)注，禁止使用已廢棄的符號和計量單位。
（5）公式所在行的行間距選擇1.5倍，避免公式被文字遮蓋。
7
機(jī)械制造工藝學(xué)
課程設(shè)計說明書
設(shè)計題目 設(shè)計小型渦輪減速器箱體零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程
設(shè) 計 者：吳侶健，葉顏妍，葉 東
鄢仁鏗，黃星華，林國偉
指 導(dǎo) 教 師： 姚 琢
武夷學(xué)院
機(jī)械設(shè)計制造及其自動化教研室
2016年06月17日
機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書
題目：設(shè)計小型渦輪減速器箱體零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程
內(nèi)容：1.零件圖 1張
2.毛坯圖 1張
3.機(jī)械加工工藝過程卡與工序卡 1張
4.結(jié)構(gòu)設(shè)計裝配圖 1張
5.結(jié)構(gòu)設(shè)計零件圖 3張
6.課程設(shè)計說明圖 1份
姓 名： 吳侶健
學(xué) 號： 20134221008
班 級： 13機(jī)械1班
指導(dǎo)老師： 姚 琢
日 期： 2016年6月17日
機(jī)電工程學(xué)院
目錄
課程設(shè)計說明書 ………………………………………………………1
課程設(shè)計任務(wù)書 ………………………………………………………2
序言………………………………………………………………………4
1 零件的分析……………………………………………………………5
1.1 零件的作用 ……………………………………………………5
1.2 零件的工藝性分析 ……………………………………………5
2 工藝規(guī)程設(shè)計…………………………………………………………6
2.1確定毛坯的制造形式 …………………………………………6
2.2基面的選擇………………………………………………………6
2.3制定工藝路線……………………………………………………7
2.4加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ……………………11
2.4.1機(jī)械加工余量的確定……………………………………11
2.4.2確定工序尺寸……………………………………………12
2.4.3毛坯尺寸的確定…………………………………………13
2.5確定切削用量及基本工時 ……………………………………14
2.5.1切削用量的確定…………………………………………14
2.5.2切削工時的確定…………………………………………18
3夾具設(shè)計………………………………………………………………24
2.1定位方案設(shè)計…………………………………………………24
2.2定位基準(zhǔn)的選擇與定位誤差計算……………………………25
2.3切削力和夾緊力的計算………………………………………25
2.4定位誤差分析…………………………………………………26
2.5夾緊力的計算…………………………………………………27
結(jié)論 ……………………………………………………………………29
心得體會 ………………………………………………………………30
參考文獻(xiàn) ………………………………………………………………31
附件 ……………………………………………………………………32
序言
機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要地位。
就我個人而言，我希望能通過這次的課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。
由于能力有限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。
一、零件的分析
（一）零件的作用
箱體類零件是機(jī)器及其部件的基礎(chǔ)件之一。它將一些軸、軸承、套、齒輪等零件裝配在一起，使其保持正確的相互位置關(guān)系，并按規(guī)定的運(yùn)動關(guān)系協(xié)調(diào)動作，完成某種遠(yuǎn)動。因此，箱體類零件的加工質(zhì)量對機(jī)器的精度、性能和壽命有著直接關(guān)系。渦輪減速器箱體的功用如上述所示，其特點(diǎn)有許多精度要求不同的孔和平面組成，內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較簡單但壁的厚薄不均勻，加工的難度較大。
（二）零件的工藝性分析
渦輪減速器箱體的主要技術(shù)要求有：
1. 兩對軸承孔的尺寸精度為IT8，表面粗糙度Ra值為1.6um，一對Ф90的軸承孔和一對Ф180的軸承孔同軸度公差分別為0.05mm、0.06mm，其中兩對軸承孔軸線的垂直度公差為0.06mm；
2.鑄件不得有砂眼、疏松等鑄造缺陷；
3.非加工表面涂防銹漆；
4.鑄件進(jìn)行人工時效處理；
5.箱體做煤油滲漏實(shí)驗(yàn)；
6.材料HT200。
①.該工件體積小，壁薄，加工時應(yīng)該注意夾緊力的大小，防止變形。
②. φ180與φ90兩孔的垂直度φ0.06mm要求，由機(jī)床分度來保證
③. φ180與φ90兩孔孔距尺寸100±0.12,可采用裝心軸的方法檢測
二、工藝規(guī)程設(shè)計
(1) 確定毛坯的制造形式
由零件要求可知，零件的材料為HT200，材料抗拉強(qiáng)度為200N/,抗彎強(qiáng)度為400N/，硬度為HB170-241。 鑄鐵容易成型、切削性能好、價格低廉，并且具有良好的耐磨性和減振性，也是其它一般箱體常用的材料。箱體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，箱壁薄，故選用鑄造方法制造毛坯?？紤]到本零件在具體工作的受力情況，我們選擇砂型鑄造，足以滿足要求，又因?yàn)榱慵谴笈可a(chǎn)，所以選擇砂型鑄造是提高效率節(jié)省成本的最佳方法。鑄件需要人工實(shí)效處理。
（二）基面的選擇
基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要設(shè)計之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。
（1）粗基準(zhǔn)的選擇。按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個不加工表面的時候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)。①在保證各加工表面均有加工余量的前提下，使主要孔加工余量均勻。②若工件每個表面都有加工要求，為了保證各表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選擇加工量較少的表面為粗基準(zhǔn)。③若工件必須保證每個加工表面與加工表面之間的尺寸或位置要求，則應(yīng)選擇某個加工面為粗基準(zhǔn)。④選擇基準(zhǔn)的表面應(yīng)盡可能平整，沒有鑄造飛邊，澆口，冒口或其他缺陷。粗基準(zhǔn)一般只允許使用一次。⑤裝入箱體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)零件應(yīng)與箱體內(nèi)壁有足夠的間隙。⑥應(yīng)保證定位、夾緊可靠。
一般箱體零件的粗基準(zhǔn)都用它上面的重要孔和另一個相距較遠(yuǎn)的孔作為粗基準(zhǔn)，以保證孔加工時余量均勻。蝸輪減速器箱體加工選擇以重要表面孔Ф90及Ф180為粗基準(zhǔn)，通過劃線的方法確定第一道工序加工面位置，盡量使各毛坯面加工余量得到保證，即采用劃線裝夾，按線找正加工即可。
（2）精基準(zhǔn)的選擇。選擇精基準(zhǔn)時，應(yīng)從整個工藝過程來考慮如何保證工件的尺寸精度和位置精度，并要達(dá)到使用起來方便可靠。一般按下列原則來選擇：①基準(zhǔn)重合原則：選擇設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。②基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：盡可能在多數(shù)工序中選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)來加工其它各表面，可以避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換過程所產(chǎn)生的誤差，并可使各工序所使用的夾具結(jié)構(gòu)相同或相似，從而簡化夾具的設(shè)計和制造。③自為基準(zhǔn)原則：有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇加工表面本身來作為定位基準(zhǔn)。④互為基準(zhǔn)原則：對于相互位置精度要求高的表面，可以采用互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工的方法。經(jīng)分析零件圖可知，箱體底面或頂面是高度方向的設(shè)計基準(zhǔn)， 中心軸線是長度和寬度方向的設(shè)計基準(zhǔn)。
一般箱體零件常以裝配基準(zhǔn)或?qū)ｉT加工的一面兩孔定位，使得基準(zhǔn)統(tǒng)一。蝸輪減速器箱體中Ф90軸承孔和Ф180軸承孔有一定的尺寸精度和位置精度要求，其尺寸精度均為IT7級、位置精度包括：Ф90軸承孔對Ф90軸承孔軸線的同軸度公差為Ф0.05、 Ф180軸承孔對Ф180軸承孔軸線的同軸度公差為Ф0.06、 Ф180軸承孔軸線對Ф90軸承孔軸線的垂直度公差為0.06。為了保證以上幾項(xiàng)要求，加工箱體頂面時應(yīng)以底面為精基準(zhǔn)，使頂面加工時的定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合；加工兩對軸承孔時，仍以底面為主要定位基準(zhǔn)，這樣既符合“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則，也符合“基準(zhǔn)重合”的原則，有利于保證軸承孔軸線與裝配基準(zhǔn)面的尺寸精度。
（三）制定工藝路線
制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)條件下，配以專用工具夾，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。
1.工藝路線方案1：（20134221008吳侶?。?
工序1 鑄造毛坯，鑄件不得有砂眼，疏松等缺陷
工序2 清除澆注系統(tǒng)，冒口，型砂，飛邊，毛刺
工序3 鑄件人工時效處理
工序4 噴涂底漆
工序5 劃線，劃左右凸臺加工線以及頂面加工線
工序6 粗銑底面及頂面
工序7 粗銑Φ90孔左右兩側(cè)端面
工序8 粗銑Φ180孔左右兩側(cè)端面
工序9 精銑Φ90孔左右兩側(cè)端面
工序10 精鏜Φ180孔左右兩側(cè)端面
工序11 粗鏜Φ90孔
工序12 粗鏜Φ180孔
工序13 精鏜Φ90孔
工序14 精鏜Φ180孔
工序15 鉆、攻16XM8、5XM16、4XM6各螺紋孔
工序16 去毛刺
工序17 箱體做煤油滲漏實(shí)驗(yàn)
工序18 非加工表面涂防銹漆
工序19 入庫
2. 工藝路線方案2：（20134221009葉顏妍）
工序1 鑄造毛坯，鑄件不得有砂眼，疏松等缺陷
工序2 清除澆注系統(tǒng)，冒口，型砂，飛邊，毛刺
工序3 鑄件人工時效處理
工序4 噴涂底漆
工序5 劃線，劃左右凸臺加工線以及頂面加工線
工序6 粗銑底面及頂面
工序7 粗銑Φ90孔左右兩側(cè)端面
工序8 粗銑Φ180孔左右兩側(cè)端面
工序9 精銑Φ90孔左右兩側(cè)端面
工序10 精銑Φ180孔左右兩側(cè)端面
工序11 粗鏜Φ90孔
工序12 粗鏜Φ180孔
工序13 磨削Φ90孔
工序14 磨削Φ180孔
工序15 鉆、攻16xM8、5xM16、4xM6各螺紋孔
工序26 去毛刺
工序17 箱體做煤油滲漏實(shí)驗(yàn)
工序18 非加工表面涂防銹漆
工序19 入庫
3. 工藝路線方案3：（20134221010 葉東）
工序1 鑄造毛坯，鑄件不得有砂眼，疏松等缺陷
工序2 清除澆注系統(tǒng)，冒口，型砂，飛邊，毛刺
工序3 鑄件人工時效處理
工序4 噴涂底漆
工序5 劃線，劃左右凸臺加工線以及頂面加工線
工序6 粗銑底面，頂面以及Φ90和Φ180左右端面
工序7 鏜銑Φ90和Φ180左右端面以及孔
工序8 鉆、攻16xM8、5xM16、4xM6各螺紋孔
工序9 去毛刺
工序10 箱體做煤油滲漏實(shí)驗(yàn)
工序11 非加工表面涂防銹漆
工序12 入庫
4. 工藝路線方案4：（20134221011 鄢仁鏗）
工序1 鑄造毛坯，鑄件不得有砂眼，疏松等缺陷
工序2 清除澆注系統(tǒng)，冒口，型砂，飛邊，毛刺
工序3 鑄件人工時效處理
工序4 噴涂底漆
工序5 劃線，劃左右凸臺加工線以及頂面加工線
工序6 粗銑底面及頂面
工序7 粗銑Φ90孔左右兩側(cè)端面
工序8 精銑Φ90孔左右兩側(cè)端面
工序9 粗銑Φ90孔
工序10 精銑Φ90孔
工序11 粗銑Φ180孔左右兩側(cè)端面
工序12 精銑Φ180孔左右兩側(cè)端面
工序13 粗銑Φ180孔
工序14 精銑Φ180孔
工序15 鉆、攻16xM8、5xM16、4xM6各螺紋孔
工序16 去毛刺
工序17 箱體做煤油滲漏實(shí)驗(yàn)
工序18 非加工表面涂防銹漆
工序19 入庫
5. 工藝路線方案5：（20134221012 黃星華）
工序1 鑄造毛坯，鑄件不得有砂眼，疏松等缺陷
工序2 清除澆注系統(tǒng)，冒口，型砂，飛邊，毛刺
工序3 鑄件人工時效處理
工序4 噴涂底漆
工序5 劃線，劃左右凸臺加工線以及頂面加工線
工序6 粗銑底面及頂面
工序7 粗銑Φ90孔左右兩側(cè)端面
工序8 鏜銑Φ90孔左右兩側(cè)端面
工序9 粗鏜Φ90孔
工序10 精鏜Φ90孔
工序11 粗銑Φ180孔左右兩側(cè)端面
工序12 鏜銑Φ180孔左右兩側(cè)端面
工序13 粗鏜Φ180孔
工序14 精鏜Φ180孔
工序15 鉆、攻16xM8、5xM16、4xM6各螺紋孔
工序16 去毛刺
工序17 箱體做煤油滲漏實(shí)驗(yàn)
工序18 非加工表面涂防銹漆
工序19 入庫
6. 工藝路線方案6：（20134221013 林國偉）
工序1 鑄造毛坯，鑄件不得有砂眼，疏松等缺陷
工序2 清除澆注系統(tǒng)，冒口，型砂，飛邊，毛刺
工序3 鑄件人工時效處理
工序4 噴涂底漆
工序5 劃線，劃左右凸臺加工線以及頂面加工線
工序6 粗銑底面及頂面
工序7 粗銑Φ90孔兩右兩側(cè)端面
工序8 精銑Φ90孔左右兩側(cè)端面
工序9 粗鏜Φ90孔并磨削
工序10 粗銑Φ180孔兩右兩側(cè)端面
工序11 精銑Φ180孔兩右兩側(cè)端面
工序12 粗鏜Φ180孔并磨削
工序13 鉆、攻16xM8、5xM16、4xM6各螺紋孔
工序14 去毛刺
工序15 箱體做煤油滲漏實(shí)驗(yàn)
工序16 非加工表面涂防銹漆
工序17 入庫
工藝方案的分析與比較
上述六個工藝方案的特點(diǎn)在于：六個方案都是按先粗后精，先面后孔的原則進(jìn)行加工的。方案一是采用粗鏜、精鏜加工Φ90和Φ180兩孔，不能夠很好的保證定位基準(zhǔn)。方案二采用粗鏜、磨削加工Φ90和Φ180兩孔，其實(shí)孔使用磨削加工并不是很合理。而方案三則是把Φ90兩側(cè)凸臺和Φ180兩側(cè)端面直接用鏜銑，安排在一道工序中，工序比較集中，而且可以很好的保證定位基準(zhǔn)。方案四工序比較分散，加工較為繁瑣，都是先弄好一面在弄另一面。方案五也應(yīng)用了鏜銑，但是不如方案三來的工序集中。方案六和方案四一樣工序繁瑣，同時孔不宜采用磨削加工，所以這個方案不夠合理。綜上，方案三不僅工序較為集中，而且鏜銑Φ90和Φ180兩孔時，使得一套夾具的使用范圍更廣，工序也更集中。最重要的是很好的保證了定位基準(zhǔn)不會發(fā)生誤差?？紤]到箱體上的孔一般不宜采用磨削加工，以及工序集中的原則，選擇方案三是比較合理的，能達(dá)到零件圖的加工要求。
以上工藝過程詳見附表1“機(jī)械加工工藝過程卡”。
（4） 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定。
1機(jī)械加工余量的確定。
根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件，通過計算和查詢資料可知，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。由于φ90mm和φ180mm的孔需要鑄造出來，故還需要安放型芯。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時效進(jìn)行處理。
加工表面
基本尺寸
總加工余量數(shù)值
底面、頂面
290
5.0
Φ90孔兩側(cè)凸臺
215
6.0
Φ180孔兩側(cè)凸臺
100
7.0
Φ90的孔
Φ90
0.6
Φ180的孔
Φ180
0.7
2確定工序尺寸
（1）面的加工（所有面）
根據(jù)《機(jī)械工藝手冊》查表確定平面的加工余量，對于精度要求比較高的面，采用粗銑、精銑加工；對精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。
（2）孔的加工
1. φ90mm.
毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于IT6～I(xiàn)T7之間。查《機(jī)械工藝手冊》表2.3-8確定工序尺寸及余量。
粗鏜：φ89.9mm 2z=0.5mm
精鏜：φ90H7
2. φ180mm.
毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于IT6～I(xiàn)T7之間。查《機(jī)械工藝手冊》表2.3-8確定工序尺寸及余量。
粗鏜：φ179.9mm 2z=0.6mm
精鏜：φ180H7
3.毛坯尺寸的確定
按技術(shù)要求渦輪減速器箱體的材料是HT200，其毛坯是鑄件。鑄鐵容易成型、切削性能好、價格低廉，并且具有良好的耐磨性和減振性，也是其它一般箱體常用的材料。故其毛坯類型為鑄件。根據(jù)渦輪減速器箱體的材料，由《機(jī)加工工作各種生產(chǎn)類型的生產(chǎn)綱領(lǐng)及工藝特點(diǎn)》可得出，對于單件小批量生產(chǎn)，一般采用木模手工造型。
估算毛坯的機(jī)械加工余量采用木模手工造型的渦輪減速器箱體零件毛坯的精度低，加工余量大，其平面余量一般為 7～12mm，孔在半徑上的余量為8～14mm。為了減少加工余量，無論是單件小批生產(chǎn)還是成批生產(chǎn)，均需在兩對軸承孔位置在毛坯上鑄出預(yù)孔。根據(jù)渦輪減速器箱體零件毛坯的最大輪廓尺寸(290 )和加工表面的基本尺寸（按最大尺寸290) ，查附表6《鑄件的機(jī)械加工余量》(按中間等級3級精度查表)可得出，頂面的機(jī)械加工余量為7 ，底面及側(cè)面的機(jī)械加工余量為6 。各加工表面的機(jī)械加工余量統(tǒng)一取7 。查附表9《鑄件的尺寸偏差》可得出，減速箱箱體毛坯的尺寸偏差為±2.5 。表3是應(yīng)用查表法得到的小批量手工砂型鑄造時減速箱箱體的毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量。
表3 渦輪減速器箱體毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量
加工零件
機(jī)械加工余量
尺寸關(guān)系
毛坯尺寸及公差
箱體長度215
3.5
11（±5.5）
227.5±5.5
箱體高度290
3.5
12（±6）
303±6
箱體寬度135
3.5
10（±5）
147±5
2個軸承孔
Ф180（+0.035，0）
3.5
11（±5.5）
Ф167.5±5.5
2個軸承孔
Ф90（+0.027，0）
3.5
9（±4.5）
Ф78.5±5.5
（五）確定切削用量及基本工時
I：切削用量的計算
1 工序6切削用量
本工序?yàn)榇帚姷酌?、頂面。已知工件材料為HT200，選擇硬質(zhì)合金端面銑刀直徑D=100mm，齒數(shù)z=10。根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀,B=63mm，d=60mm，已知銑削寬度a=210mm，銑削深度a=2.5mm故機(jī)床選用X6132臥式銑床。
1.確定每齒進(jìn)給量f
根據(jù)資料所知，X型臥式銑床，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查得每齒進(jìn)給量f=0.2-0.5mm/z、現(xiàn)取f=0.3mm/z。
2.選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度
根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為1.5mm，銑刀直徑D=100mm，耐用度T=300min。
3.確定切削速度
根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑D=100mm，齒數(shù)z=10，銑削深度a=2.5mm，耐用度T=300min時查參考文獻(xiàn)〔1〕表3.1-74取主軸轉(zhuǎn)速n=350r/min,故相應(yīng)的切削速度為：
Vc =
Vc==110m/min
2 工序7切削用量
本工序是鏜銑φ90孔兩側(cè)凸臺、φ180兩側(cè)凸臺, 選擇硬質(zhì)合金端面銑刀直徑D=100mm，齒數(shù)z=10,選用T617A鏜床。
1.確定每齒進(jìn)給量f
根據(jù)資料所知，查得每齒進(jìn)給量f=0.20～0.30mm/z、現(xiàn)取f=0.20mm/z。
2.選擇鏜刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度
根據(jù)資料所知，鏜刀齒后刀面的最大磨損量為0.80mm，耐用度T=180min。
3.確定切削速度和每齒進(jìn)給量f
根據(jù)資料所知,根據(jù)T617A鏜床主軸轉(zhuǎn)速表查取，根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑D=100mm，齒數(shù)z=10，銑削深度a=1.0mm，耐用度T=180min時查參考文獻(xiàn)〔1〕表3.1-74取主軸轉(zhuǎn)速n=200r/min。
故相應(yīng)的切削速度為：
Vc =
Vc==63m/min
3工序7的切削用量
本工序其中包括粗鏜Φ90H7孔、粗鏜Φ180H7孔、孔口倒角1X45°。查文獻(xiàn)2表3.2-10，得粗鏜以后的孔為Φ89.9mm和Φ189.9mm。鏜孔時要保證Φ90 H7孔與Φ18H7孔的垂直度要求。
1. 粗鏜Φ90H7孔時
粗鏜Φ90孔時因余量為0.5mm，故=0.5mm。根據(jù)參考文獻(xiàn)1表2.4-180查取v=0.5m/s=30m/min。進(jìn)給量f=0.58mm/r。
r/min
取機(jī)床轉(zhuǎn)速為113r/min。
2. 粗鏜Φ180H7孔時
粗鏜Φ180孔時因余量為0.6mm，故=0.6mm。根據(jù)參考文獻(xiàn)1表2.4-180查取v=0.5m/s=30m/min。進(jìn)給量f=0.58mm/r。
r/min
取機(jī)床轉(zhuǎn)速為64r/min。
4工序7的切削用量
本工序包括精鏜Φ90H7孔，Φ180H7孔。
1. 精鏜Φ90H7孔時
精鏜Φ90孔時因余量為0.1mm，故=0.1mm。根據(jù)參考文獻(xiàn)1表2.4-180查取v=0.3m/s=18m/min。進(jìn)給量f=0.2mm/r。
r/min
取機(jī)床轉(zhuǎn)速為64r/min。
2. 精鏜Φ180H7孔時
精鏜Φ180孔時因余量為0.1mm，故=0.1mm。根據(jù)參考文獻(xiàn)1表2.4-180查取v=0.3m/s=18m/min。進(jìn)給量f=0.2mm/r。
r/min
取機(jī)床轉(zhuǎn)速為43r/min。
5 工序8、9的切削用量
（1）本工序要求之一為鉆4xM6螺紋孔，攻螺紋4xM6，刀具選用錐柄階梯麻花鉆，直徑d=5mm,以及機(jī)用絲錐。鉆床選用Z3032立式鉆床，使用切削液。
1.確定進(jìn)給量f
由于孔徑和深度都不大，宜采用手動進(jìn)給。根據(jù)《切削手冊》表2.7，已知工件材料為HT200，d0=Φ5時，f=0.18--0.22。由于本零件在加工Φ6的孔時屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0.75，則f=0.14--0.17(mm/r)，根據(jù)機(jī)床說明書，現(xiàn)取f=0.13mm/r。
2.確定切削速度V
由表4-6[2]，根據(jù)加工材料灰鑄鐵為選取條件，鉆Φ6孔的底孔的切削速度為，由此算出轉(zhuǎn)速：
。
由《機(jī)床說明書》實(shí)際轉(zhuǎn)速取。
取攻絲時的切削速度為：。由此算出轉(zhuǎn)速：
=。
由表4-6[1]按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取。
（2）本工序要求之一為鉆16xM8螺紋孔，攻螺紋16xM8，刀具選用錐柄階梯麻花鉆，直徑d=6.8mm,以及機(jī)用絲錐。鉆床選用Z3032立式鉆床，使用切削液。
1.確定進(jìn)給量f
由于孔徑和深度都不大，宜采用手動進(jìn)給。根據(jù)《切削手冊》表2.7，已知工件材料為HT200，d0=Φ6.8時，f=0.37--0.45。由于本零件在加工Φ8的孔時屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0.75，則f=0.28--0.34(mm/r)，根據(jù)機(jī)床說明書，現(xiàn)取f=0.25mm/r。
2.確定切削速度V
由表4-66[2]，根據(jù)加工材料灰鑄鐵為選取條件，鉆Φ8孔的底孔的切削速度為，由此算出轉(zhuǎn)速：
。
由表4-6[1]按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取。
取攻絲時的切削速度為：。由此算出轉(zhuǎn)速：
=。
由表4-6[1]按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取。
（3）本工序要求之一為鉆5xM16螺紋孔，攻螺紋5xM16，刀具選用錐柄階梯麻花鉆，直徑d=14mm,以及機(jī)用絲錐。鉆床選用Z3032立式鉆床，使用切削液。
1.確定進(jìn)給量f
由于孔徑和深度都不大，宜采用手動進(jìn)給。根據(jù)《切削手冊》表2.7，已知工件材料為HT200，d0=Φ14時，f=0.37--0.45。由于本零件在加工Φ16的孔時屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0.75，則f=0.28--0.34(mm/r)，根據(jù)機(jī)床說明書，現(xiàn)取f=0.25mm/r。
2.確定切削速度V
由表4-6[2]，根據(jù)加工材料灰鑄鐵為選取條件，鉆Φ16孔的底孔的切削速度為，由此算出轉(zhuǎn)速：
。
由《機(jī)床說明書》實(shí)際轉(zhuǎn)速取。
取攻絲時的切削速度為：。由此算出轉(zhuǎn)速：
=。
由表4-6[1]按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取。
II：基本工時的計算
1. 工序6時間定額計算：
本工序?yàn)榇帚娢佪喯潴w底面和頂面。由表5-43[1]，采用面銑刀對稱銑削時，該工序的基本時間計算公式為：
式中
當(dāng)主偏角時
當(dāng)主偏角時
本工序中：（該工序包含2個工步）
。
將上述結(jié)果帶入式中，則該工序的
基本時間：
輔助時間：
服務(wù)時間：
單件時間：
2. 工序7時間定額計算：
本工序?yàn)殓M銑Φ180mm兩孔側(cè)面左右端面。由表5-43[1]，采用不對稱銑削。
式中
本工序中：（該工序包含2個工步）
。
將上述結(jié)果帶入式中，則該工序的基本時間：
輔助時間：
服務(wù)時間：
單件時間：
3. 工序7時間定額計算：
本工序?yàn)殓M銑Φ90mm兩孔左右端面。采用對稱銑削。
本工序中：（該工序包含2個工步）
。
將上述結(jié)果帶入式中，則該工序的
基本時間：
輔助時間：
服務(wù)時間：
單件時間：
4. 工序7時間定額計算：
本工序包含粗鏜Φ90mm孔和Φ180mm孔。由表5-39[1]鏜孔基本時間的計算：
式中
——單件小批生產(chǎn)時的試切附加長度
備注：①加工到臺階時
②的值見表5-40
③主偏角時
④為進(jìn)給次數(shù)
（1）粗鏜Φ90mm孔時， 。
把以上數(shù)據(jù)代入公式可得粗鏜Φ90mm孔時基本時間：
（2）粗鏜Φ180mm孔時， 。
把以上數(shù)據(jù)代入公式可得粗鏜Φ90mm孔時基本時間：
基本時間：
輔助時間：
服務(wù)時間：
單件時間：
5 工序7時間定額計算：
本工序包含精鏜Φ90mm孔和Φ180mm孔。該工序分為兩個工步，工步1是精鏜Φ90mm孔。工步2是把工作臺旋轉(zhuǎn)90°精鏜Φ180mm孔。
①精鏜Φ90mm孔時， 。
把以上數(shù)據(jù)代入公式可得粗鏜Φ90mm孔時基本時間：
②精鏜Φ180mm孔時， 。
把以上數(shù)據(jù)代入公式可得粗鏜Φ90mm孔時基本時間：
基本時間：
輔助時間：
服務(wù)時間：
單件時間：
6 工序8,9時間定額計算：
本工序要求之一為鉆16xM8螺紋孔，攻螺紋16xM8，刀具選用錐柄階梯麻花鉆，直徑d=6mm,以及機(jī)用絲錐。鉆床選用Z3032立式鉆床，使用切削液。
由表5-41[1]，鉆孔時基本時間：
式中
注：鉆中心孔和盲孔時；為孔徑（）
由表5-46[1]，用絲錐攻螺紋時的基本時間：
式中
注：為絲錐或工件回程的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)（）；為使用絲錐的數(shù)量；為工件或絲錐的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)（）；為工件螺紋螺距。
①鉆孔時：
（由表4-7[1]選?。?
所以鉆16xM8螺紋孔基本時間：
②攻螺紋時：
（由表4-7[1]選?。?
所以攻16xM8螺紋孔基本時間：
基本時間：
輔助時間：
服務(wù)時間：
單件時間：
三、夾具設(shè)計
為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計專用夾具。
(一) 定位方案設(shè)計
任何未定位的工件在空間直角坐標(biāo)系中都具有六個自由度,即沿三個坐標(biāo)軸的移動自由度和繞三個坐標(biāo)軸的轉(zhuǎn)動自由度。對于箱體類零件而言,一般常采用三平面的定位方式或一面兩孔的定位方式。
定位方案一：
在箱體類零件的加工中，特別是當(dāng)生產(chǎn)批量較大時,鏜削箱體零件往往以一面兩銷孔作為定位精基準(zhǔn)。
一面兩銷即一個大平面、一個圓柱銷和一個菱形銷，這種定位方式尤為普遍。其優(yōu)點(diǎn)是定位方便可靠，簡化夾具的結(jié)構(gòu),提高了夾具的剛性,工件裝卸也較方便,因而可提高勞動生產(chǎn)率和加工質(zhì)量。缺點(diǎn)是會產(chǎn)生定位基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)不重合誤差,工藝上必須對原來圖樣上精度要求并不高的定位精基準(zhǔn)面提出較高的工藝要求。另外在某些場合,用這種方法定位,加工時觀察、測量和調(diào)整刀具較困難。還有就是，在利用這種定位方式時，需跟據(jù)零件的實(shí)際情況，看零件的實(shí)際情況允不允許采用這種方式。就拿本設(shè)計來說，小型蝸輪減速器箱體上不宜找到很合適的兩現(xiàn)成孔，初步來看這種定位方式不大可行。
定位方案二：
本設(shè)計中，零件為小型蝸輪減速器箱體，考慮到加工精度的要求。Φ180mm孔有同軸度要求0.06mm，垂直度要求0.06mm。按照基準(zhǔn)重合的原則，以孔Φ90mm定位。定位元件可采用一個短圓柱大平面定位銷和一個支承釘完全定位的方式。由于箱體主要定位面是Φ90mm孔一側(cè)凸臺，考慮到穩(wěn)定性和安裝固定，采用一輔助支承來提高工件的穩(wěn)定性。這種定位方案，加工Φ180mm和Φ90mm孔時分別劃分為兩道工序，且加工Φ90mm在Φ180mm孔之前加工。
這種定位方式的優(yōu)點(diǎn)是，定位簡單方便，能很好地保證Φ180mm孔的同軸度要求和垂直度要求。但是由于加工孔Φ90mm和孔Φ180mm時是在兩道工序中進(jìn)行，需要兩次裝夾，降低了效率，而且這種定位方式存在一個潛在的問題就是夾緊不穩(wěn)，對夾緊裝置要求相對高一些。
定位方案三：
由于該小型蝸輪箱體孔系屬垂直孔系。鏜削垂直孔系時，可采用以下方法保證孔系的位置精度：
（1）用鏜套鏜削，利用鏜套的定位精度，先鏜好一個端面上的孔，再鏜削另一垂直端面上的孔。
（2）用心軸校正法 利用已加工好的孔，選配與該孔孔徑相同的檢驗(yàn)心軸插入孔中，回轉(zhuǎn)工作臺后，用百分表校對心軸的兩端，使兩端對零。如果工件結(jié)構(gòu)許可，可在鏜削第一端面上的孔后，同時銑出與鏜床主軸相垂直的找正基面，然后轉(zhuǎn)動工作臺，找正該基面，使它與鏜床主軸平行。
本設(shè)計利用回轉(zhuǎn)工作臺鏜削法，定位采用三平面完全定位方式，通過專用夾具，來實(shí)現(xiàn)孔的精度要求。三面即蝸輪箱體頂面、底面、一凸臺面。蝸輪箱體底面采用兩塊支撐板，另外兩面分別采用一個支撐板和兩個支承釘來達(dá)到完全定位。這種定位方案相對于第一種定位方案，定位可靠，在后面的夾緊裝置設(shè)計時也方便。但必須要求孔Φ90mm和孔Φ180mm在同一到工序中完成。采用鏜套的方式，才能保證兩孔的精度要求，所以對夾具的制造、安裝要求相對較高。
根據(jù)對各方案的分析，考慮到方案的合理性和夾具的復(fù)雜性，我們決定采用方案3的定位方式。
(二) 定位基準(zhǔn)的選擇與定位誤差計算
1.出于定位簡單和快速的考慮，選擇Φ90孔的底面和側(cè)面為基準(zhǔn)定位，使工件過定位，提高Φ90孔的加工精度，再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。
2.定位誤差的計算
以Φ90孔側(cè)面定位的定位誤差W,是上一道側(cè)面加工工序尺寸公差的一半，即0.032mm。
加工允許的定位精度為是上一道側(cè)面加工工序尺寸的未注對稱度對稱度公差值，為0.050mm。
W<0.050mm
即定位誤差在定位精度范圍之內(nèi)，夾具設(shè)計方案能達(dá)到加工技術(shù)要求。
（三）切削力和夾緊力計算
本步加工按鉆削估算卡緊力，實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。
銑削力計算 ：
將已知條件帶入：
從表3-25中可知，不同材料的銑銷力修正系數(shù)K為 ：
前面已知 ：,取
∴
則夾緊力：
使用使用移動壓板機(jī)構(gòu)快速人工壓緊，調(diào)節(jié)壓緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的壓緊。
（四）定位誤差分析
用調(diào)整法加工一批零件時，工件在定位過程中，會遇到由于工件的定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合，以及工件的定位基準(zhǔn)（基面）與定位元件工作表面存在制造誤差，這些都能引起工件的工序基準(zhǔn)偏離理想位置，由此引起工序尺寸產(chǎn)生加工誤差，即定位誤差（），其數(shù)值大小為工件的工序基準(zhǔn)沿工序尺寸方向上發(fā)生的最大偏移量。只有定位誤差小于工件相應(yīng)加工要求的公差的，定位方案才認(rèn)為是合理的，因此在夾具設(shè)計時必須對定位誤差進(jìn)行分析和計算。
定位誤差由基準(zhǔn)不重合誤差和定位副制造不準(zhǔn)誤差兩部分組成，定位誤差的大小是兩項(xiàng)誤差在工序尺寸方向上的代數(shù)和，即
采用定位方案一時，短圓柱大平面定位銷是垂直放置的，由表8-13[1]可得：
孔的尺寸為，因此=。
定位銷尺寸Φ，由表1-10[5]可得該尺寸的下偏差為：上偏差為==，因此定位銷的尺寸，
因此。
定位基準(zhǔn)孔和定位銷間的最小間隙：。
因此這種方式定位誤差：
<
綜上，這種定位方案是合理的。
采用方案三時，本設(shè)計采用三平面定位方式，保證Φ90孔和Φ180孔同軸度與加工精度。只要鏜模精度得到了保證，定位誤差在定位精度范圍之內(nèi)，夾具設(shè)計方案就是合理的。只要能滿足要求，這樣的鏜模相比方案一的效率較高。
（五） 夾緊力的計算
夾緊力的大小，對工件裝夾的可靠性，工件和夾具變形，夾緊裝置的復(fù)雜程度等都有很大的影響。
計算夾緊力，通常將夾具和工件看成一個剛性系統(tǒng)以簡化計算。然后根據(jù)工件所受切削力、夾緊力（大型工件還應(yīng)考慮重力、高速運(yùn)動的工件還應(yīng)考慮慣性力等）后處于平衡條件，計算出理論夾緊力，再乘以安全系數(shù)，作為實(shí)際所需的夾緊力，即：
考慮到切削力的變化和工藝系統(tǒng)變形等因素，一般粗加工時??；精加工是取。加工過程中切削力的作用點(diǎn)、方向和大小可能在變化，估計夾緊力時應(yīng)按最不利的情況考慮。
在實(shí)際夾具設(shè)計中，對于夾緊力的大小并非在所有情況下都要計算確定。如手動夾緊機(jī)構(gòu)，常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或用類比的方法確定所需夾緊力的數(shù)值。
本工序中，采用了類似四點(diǎn)浮動夾緊機(jī)構(gòu)，加工Φ孔時，夾緊方式可靠，在加工過程中不會產(chǎn)生振動和轉(zhuǎn)動。加工Φ是最不利的情況，按這種情況考慮，有加工工藝過程知：粗鏜Φ90孔時，背吃刀量，進(jìn)給量，
鏜削速度0.5m/s=30m/min。查“常見工件材料的單位切削力”知的單位切削力。
鏜削功率：
鏜削力：
鏜削扭矩：
對夾緊方式具體分析，可得：（為壓塊與上表面接觸時的摩察系數(shù)，由表10-2[1]，取0.25）。
粗加工時，安全系數(shù)取2.5，則實(shí)際所需的夾緊力：
以上計算過程是在鏜削時采用單刃鏜刀的情況下進(jìn)行的，然而在加工過程中，采用雙刃鏜刀。采用雙刃鏜刀部分切削力是可以相互抵消的。夾緊時，工人通過工具扳手旋緊帶球間螺母，這種夾緊方式所提供的夾緊力大于所需的實(shí)際所需的夾緊力，螺母夾緊可以保證精度。
結(jié) 論
根據(jù)蝸輪箱體工藝規(guī)程及夾具設(shè)計要求，在本設(shè)計中制定的工藝規(guī)程是比較合理的，它保證了零件的加工質(zhì)量，可靠地達(dá)到了圖紙所提出的技術(shù)條件，并盡量提高生產(chǎn)率和降低消耗同時還盡量降低工人的勞動強(qiáng)度，使其有良好的工作條件。同時依據(jù)夾具設(shè)計原理和相關(guān)資料可以了解到該設(shè)計中的夾具設(shè)計也是合理可行的，該夾具確保了工件的加工質(zhì)量，不僅工藝性好結(jié)構(gòu)簡單而且使用性好、操作省力高效，同時定位及夾緊快速準(zhǔn)確，提高了生產(chǎn)率，降低了制造成本。
心得體會
三周的課程設(shè)計結(jié)束了，在這次的課程設(shè)計中不僅檢驗(yàn)了我所學(xué)習(xí)的知識，也培養(yǎng)了我如何去把握一件事情，如何去做一件事情，又如何完成一件事情。在設(shè)計過程中，與同學(xué)分工設(shè)計，和同學(xué)們相互探討，相互學(xué)習(xí)，相互監(jiān)督。學(xué)會了合作，學(xué)會了寬容，學(xué)會了理解。我們此次的課程設(shè)計做的是《小型渦輪減速器箱體夾具設(shè)計》，而這次課程設(shè)計讓我又重新溫習(xí)了《機(jī)械制造工藝學(xué)》書本上的內(nèi)容，我明白了不論什么時候不管干什么事總是離不開書本，不管什么時候從書上我們總可以找得到我們想要的東西。書上的東西永遠(yuǎn)是基礎(chǔ)的，而基礎(chǔ)正是向更深的領(lǐng)域邁進(jìn)的階梯，課程設(shè)計是我們專業(yè)課程知識綜合應(yīng)用的實(shí)踐訓(xùn)練，是我們邁向社會，從事職業(yè)工作前一個必不少的過程．
通過這次夾具設(shè)計，本人在多方面都有所提高。通過這次夾具設(shè)計了解了在課程設(shè)計中應(yīng)注意的問題： 1）注意與工藝規(guī)程的銜接，夾具設(shè)計應(yīng)和工序設(shè)計統(tǒng)一 所需設(shè)計的夾具絕大多數(shù)用于零件加工的某一特定工序。在工藝設(shè)計環(huán)節(jié)中，對該工序的設(shè)計已要求設(shè)計其定位與夾緊方案，因此夾具設(shè)計的具體內(nèi)容應(yīng)與工序設(shè)計保持一致，不能相互沖突。 2）設(shè)計時要有整體觀念 夾具設(shè)計有其自身的特點(diǎn)：定位、夾緊等各種裝置在設(shè)計前是分開考慮的，設(shè)計后期通過夾具體的設(shè)計將各種元件聯(lián)系為一個整體。 3）設(shè)計中應(yīng)學(xué)習(xí)正確運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范 對于國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范要嚴(yán)格要求和執(zhí)行。夾具設(shè)計過程中選擇各種功能元件時應(yīng)注意盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)件，減少非標(biāo)準(zhǔn)件的設(shè)計制造工作量，降低夾具成本。4）要注意前后工序的互不影響，由于開始的設(shè)計都是單方面的，希望對于某個單方面的設(shè)計達(dá)到最簡單、最優(yōu)，但是隨著后續(xù)工序及設(shè)計的進(jìn)行，會出現(xiàn)前后沖突的情況，這時便要進(jìn)行方案的修改，確保能夠使得每一工序，每一設(shè)計都合理，正確。
總的來說此次課設(shè)培養(yǎng)和提高了我獨(dú)立工作能力，鞏固與擴(kuò)充了課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握了夾具設(shè)計的方法和步驟并懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案，了解了夾具的基本結(jié)構(gòu)，提高了計算能力，繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，同時各科相關(guān)的課程都有了全面的復(fù)習(xí)，獨(dú)立思考的能力也有了提高。 在這次設(shè)計過程中，體現(xiàn)出自己單獨(dú)設(shè)計夾具的能力以及綜合運(yùn)用知識的能力，體會了學(xué)以致用、突出自己勞動成果的喜悅心情
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[5]黃如林主編.切削加工簡明實(shí)用手冊.化學(xué)工業(yè)出版社，2004
[6]薛源順主編.機(jī)床夾具設(shè)計.機(jī)械工業(yè)出版社，1995
[7]崇 凱主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南. 化學(xué)工業(yè)出版社，2006.12
[8]陳于萍，高曉康主編.互換性與測量技術(shù).北京高等教育出版社，2005.
[9]司乃鈞，許德珠主編.熱加工工藝基礎(chǔ). 高等教育出版社，1991
[10]張龍勛主編.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)及習(xí)題.機(jī)械工業(yè)出版社，1999.11
[11]艾興，肖詩綱主編.切削用量簡明手冊.機(jī)械工業(yè)出版社，2002
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