軸承杠桿工藝及鉆M8孔夾具夾具設計參考素材

喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，有疑問咨詢 哈爾濱理工大學機 械 制 造 技 術 基 礎課 程 設 計 說 明 書 設計題目：軸承杠桿設計及加工M8螺紋孔夾具設計夾具設 計 者： 指導教師： . 目 錄機械自造工藝及夾具課程設計任務書.3 序 言 4零件的分析.4 零件的作用.4 零件的工藝分析.4工藝規(guī)程設計.5確定毛坯的制造形式.5基準面的選擇.5制定工藝路線.5機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定.6確定切削用量及基本工時.7夾具設計.12問題提出 12夾具設計.12參考文獻.23 哈 爾 濱 理 工 大 學 機械自造工藝及夾具課程設計任務書設計題目：軸承杠桿設計加工M8螺紋孔夾具設計要求：中批量生產(chǎn) 手動夾緊 通用工藝裝備 設計時間： 設計內(nèi)容：1、熟悉零件圖； 2、繪制零件圖（一張）； 3、編寫工藝過程卡片和工序卡片（各一張）； 4、繪制夾具總裝圖； 5、繪制夾具體圖； 6、說明書班 級：設 計 者： 指導教師：系 主 任：序 言機械制造技術基礎課程設計是我們在學完了大學的全部基礎課，專業(yè)基礎課以及專業(yè)課后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學的各科課程一次深入的綜合性總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練。因此，他在我們的大學四年生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進一步適應性的訓練，希望自己在設計中能鍛煉自己的分析問題、解決問題、查資料的能力 ，為以后的工作打下良好的基礎。由于能力有限，設計尚有很多不足之處，希望各位老師給予指導。一零件的分析（一） 零件的作用：題目所給的零件是軸承杠桿。它位于廂體內(nèi)部：主要作用是傳遞紐距，幫助改變機床工作臺的運動方向。零件在主視方向支撐，上平面分別有M8的螺紋孔.,所有技術要求都是為了機床總體裝配.。(二)零件的工藝分析：本零件可從零件圖中可知,它有三組加工面,而有位置要求,還有兩組孔,也有位置和精度要求。 1、零件左端面，它是毛坯鑄造出來之后等待加工的第一個面，此面將作為初基準，表面粗糙度為3.2。根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑、半精銑的加工方式，即節(jié)省時間又能達到技術要求。2、零件頂面，它是以底面為粗基準而加工的，它將作為精基準以完成以后的孔加工，為達到題目要求我們采取粗銑、半精銑的加工方式，表面粗糙度為3.2。.最終達到要求。二、工藝規(guī)程設計（一）確定毛坯的制造形式。由零件要求可知，零件的材料為HT200，考慮到本零件在具體工作的受力情況，我們選擇砂型鑄造，足以滿足要求，又因為零件是中批量生產(chǎn)，所以選擇砂型鑄造是提高效率節(jié)省成本的最佳方法。（二） 基準面的選擇基準面的選擇是工藝規(guī)程設計的重要過程之一。基面的選擇正確與否，可以是加工質(zhì)量的到保證，生產(chǎn)效率提高，否則，不但加工工藝過程漏洞百出，更有甚者，零件的大批量的報廢，使用無法進行，難以在工期內(nèi)完成加工任務。粗基準的選擇對于本撥叉來說是至關重要的，對于一般零件而言，應以出加工的表面為粗基準，本零件正好符合要求，對于精基準而言，主要應考慮到基準重合的問題，當設計基準與工藝基準不重合時，應該進行尺寸換算，制定工藝路線的出發(fā)點，是應該使兩件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求得到妥善保證，在生產(chǎn)綱領一確定成批生產(chǎn)的情況下，我們盡量集中工序，除此之外我們還應該考慮經(jīng)濟效益，工藝簡單工序集中，盡量降低成本。（三） 公藝路線制定銑35孔兩端面鉆，擴，粗鉸，精鉸35孔銑尺寸為35的一端面銑尺寸為35的另一端面鉆，擴，鉸 12的孔粗銑，精銑槽13鉆孔，擴孔 12鉆孔，攻螺紋孔M8（四） 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “杠桿”零件的材料為HT200，,生產(chǎn)類型為成批量生產(chǎn)，采用砂型鑄造，13級精度以下。（批量生產(chǎn)） 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別對個加工表面的機械加工余量、工藝尺寸及毛坯尺寸確定如下： 35孔兩端面由機械加工工藝設計實用手冊表6-92及公式（6-16）計算底面加工余量。e=C式中 e 余量值； 鑄件的最大尺寸； A 加工表面最大尺寸； C 系數(shù) e=2mm滿足機械加工工藝設計實用手冊表6-93的要求。2 頂面.35面：因為表面粗糙度要求高，根據(jù)零件圖中可以看出加工余量為 e=3mm滿足機械加工工藝設計實用手冊表6-93的要求。 3、中間35孔毛坯為實心，不沖出孔，孔精度為IT7IT8之間，根據(jù)機械加工工藝設計實用手冊確定尺寸和余量。 4.銑13mm槽毛坯為實心，不沖出孔，根據(jù)機械制造工藝手冊查知e=18mm5、M8螺紋孔毛坯為實心，不沖出孔，根據(jù)機械制造工藝手冊查知M4底孔為3.2為零件滿足要求確定尺寸余量如下。鉆M8底孔6.8；攻絲M8； e= 0.8mm（五） 確定切削用量及基本工時1、工序I 銑35孔兩端面a/加工條件：機床：X62W臥式銑床 刀具：高速鋼圓柱銑刀 GB1106-85 其中d=35mm, L=82mm , l=22mmb/計算切削用量：=2.5mm由機械加工工藝手冊表15.53可知：f=由切削用量手冊表9.4-8可知： vt =0.34m/s nt=1.35r/s vft=1.70m/s 各休整系數(shù)為Kmv=Kmn=Kmf=0.69 Ksv=Ksn=Ksf=0.8所以有 V=0.19m/s V=0.75r/s V=0.94mm/s 由X62W機床取 nt=0.792r/s=47.5r/min vfc=1.0mm/s 所以實際切削速度 v=0.20m/s=12m/min afc.=. 確定主軸轉速：l1+l2=17mm l=75mm n=7r/s=420r/min 切削工時： 2、工序II鉆，擴35孔 (1) 鉆20孔 a/加工條件：機床：Z525立時鉆床. 刀具：麻花鉆 其中d=18mm, .b/計算切削用量：=18mm由機械加工工藝手冊表15-53，表15-37可知：.f=0.36mm/r v=0.35m/s. 確定主軸轉速： n=.334r/min . 按機床選取： 實際機床選?。?v= 切入 切出 l=80mm 切削工時： . （2）擴34.8孔 a/加工條件：機床：Z525立時鉆床. 刀具：擴孔鉆 其中d=19.8mm, .b/計算切削用量：=1.8mm由機械加工工藝手冊表15-53，表15-37可知：.f=0.81mm/r v=0.14m/s 確定主軸轉速： n=.121.5r/min . 按機床選?。?實際機床選?。?v=切削工時： .(3)鉸35 4、兩邊分別倒角1X45 t=0.4min 5粗銑 12凸端面，凹端面 t=0.5min 6鉆孔，攻螺紋M8深10 (1) 鉆6.8孔 a/加工條件：機床：Z525立時鉆床. 刀具：麻花鉆 其中d=9mm, .b/計算切削用量：=9mm由機械加工工藝手冊表15-53，表15-37可知：.f=0.36mm/r v=0.35m/s. 確定主軸轉速： n=.334r/min . 實際機床選?。?v= 切入 切出 l=80mm 切削工時： . (2)攻絲10 2z=1mm8. 精銑 12孔凸端面 1.加工條件：工件材料：HT200，=200MPa、鑄造加工要求：粗銑底面刀具：端面銑刀機床：X5032A立式銑床2. 計算切削用量及加工工時由參考文獻1表15-53f=0.2-0.4mm/z 取f=0.3 mm/z由參考文獻1表15-55v=0.25-0.35m/s 取v=0.3m/sn=1.19r/s=71.7r/min按機床參數(shù)和文獻3表2-12選取n=71 r/min=1.18r/s實際切削速度v=0.297m/s切削深度a=2.5mm（按加工余量分配）切削工時：L=120mm L為加工長度l1=80mm(刀具直徑)由文獻2表20取銑削入切量和超切量y+=18mm t=77s=1.1min9. 鉆， 8H7的孔 (1)鉆7的孔 2z=1.5 tm=0.5min (2)攻螺紋孔8的螺紋 tm=0.4min 10. 銑13mm槽 a/加工條件：機床：x62w臥式銑.床. 刀具：直齒三面刃銑刀 其中d=80mm, z=18 b/計算切削用量：=8mm由機械加工工藝手冊表15-53，表15-55可知：.af=0.20mm/z v=0.3m/s 確定主軸轉速： n=71.6r/min . 按機床選?。?實際機床選?。?v= . 11.粗銑，精銑20端面12鉆孔，擴孔 8H8 (1) 鉆M8孔6.7孔. a/加工條件：機床：Z525立時鉆床. 刀具：麻花鉆 其中d=6.7mm, .b/計算切削用量：=6.7mm由機械加工工藝手冊表15-53，表15-37可知：.f=0.13mm/r v=0.35m/s. 確定主軸轉速： n=.998r/min . 按機床選?。?實際機床選取： v= 切入，切出 l1.+l2=4mm l=11mm 切削工時： . (2) 擴M8 a/加工條件：機床：Z525立時鉆床. .b/計算切削用量：=1.3mm由機械加工工藝手冊表15-53，表15-37可知：.f=1mm/r v=0.12m/s. 確定主軸轉速： n=286r/min . 按機床選?。?實際機床選取： v= 切入，切出 l1.+l2=4mm l=11mm 切削工時： . 3 鉆M8孔夾具設計3.1 研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來加工鉆M8孔，加工時除了要滿足粗糙度要求外，還應滿足兩孔軸線間公差要求。為了保證技術要求，最關鍵是找到定位基準。同時，應考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強度。3.2 定位、夾緊方案的選擇由零件圖可知：在對孔進行加工前，底平面進行了粗進行了加工，兩側面等為粗定位基準來設計夾具，從而保證其尺寸公差要求。3.3切削力及夾緊力的計算鉆該孔時選用：鉆床Z3040，刀具用高速鋼刀具。由參考文獻5查表可得：切削力公式： 式中D=3MM 查表得： 其中： 即：實際所需夾緊力：由參考文獻5表得： 有：安全系數(shù)K可按下式計算有：式中：為各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻5表 可得： 所以 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結構簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構。取，查參考文獻51226可知螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算：式中參數(shù)由參考文獻5可查得： 其中： 螺旋夾緊力：由上述計算易得： 因此采用該夾緊機構工作是可靠的。螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算有：式中參數(shù)由參考文獻5可查得： 其中： 螺旋夾緊力：由表得：原動力計算公式 即： 由上述計算易得： 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結構簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構。3.4 誤差分析與計算該夾具以一個平面和和2個定位銷定位，要求保證孔軸線間的尺寸公差。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。由5和6可得：1 定位誤差： 當短圓柱銷以任意邊接觸時 當短圓柱銷以固定邊接觸時 式中為定位孔與定位銷間的最小間隙通過分析可得： 因此：當短圓柱銷以任意邊接觸時 2 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 磨損造成的加工誤差：通常不超過 夾具相對刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見，所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求。3.5 鉆套、襯套、鉆模板設計與選用工藝孔的加工只需鉆切削就能滿足加工要求。故選用可換鉆套（其結構如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。尺寸表鉆模板選用固定式鉆模板，用4個沉頭螺釘和2個錐銷定位于夾具體上。3.6 確定夾具體結構尺寸和總體結構夾具體的形狀和尺寸取決于夾具上各種裝置的布置以及夾具與機床的連接，而且在零件的加工過程中，夾具還要承受夾緊力、切削力以及由此產(chǎn)生的沖擊和振動，因此夾具體必須具有必要的強度和剛度。切削加工過程中產(chǎn)生的切屑有一部分還會落在夾具體上，切屑積聚過多將影響工件的可靠的定位和夾緊，因此設計夾具體時，必須考慮結構應便于排屑。此外，夾具體結構的工藝性、經(jīng)濟性以及操作和裝拆的便捷性等，在設計時也應加以考慮。夾具體設計的基本要求（1）應有適當?shù)木群统叽绶€(wěn)定性夾具體上的重要表面，如安裝定位元件的表面、安裝對刀塊或?qū)蛟谋砻嬉约皧A具體的安裝基面，應有適當?shù)某叽缇群托螤罹?，它們之間應有適當?shù)奈恢镁?。為使夾具體的尺寸保持穩(wěn)定，鑄造夾具體要進行時效處理，焊接和鍛造夾具體要進行退火處理。（2）應有足夠的強度和剛度 為了保證在加工過程中不因夾緊力、切削力等外力的作用而產(chǎn)生不允許的變形和振動，夾具體應有足夠的壁厚，剛性不足處可適當增設加強筋。（3）應有良好的結構工藝性和使用性夾具體一般外形尺寸較大，結構比較復雜，而且各表面間的相互位置精度要求高，因此應特別注意其結構工藝性，應做到裝卸工件方便，夾具維修方便。在滿足剛度和強度的前提下，應盡量能減輕重量，縮小體積，力求簡單。（4）應便于排除切屑在機械加工過程中，切屑會不斷地積聚在夾具體周圍，如不及時排除，切削熱量的積聚會破壞夾具的定位精度，切屑的拋甩可能纏繞定位元件，也會破壞定位精度，甚至發(fā)生安全事故。因此，對于加工過程中切屑產(chǎn)生不多的情況，可適當加大定位元件工作表面與夾具體之間的距離以增大容屑空間：對于加工過程中切削產(chǎn)生較多的情況，一般應在夾具體上設置排屑槽。（5）在機床上的安裝應穩(wěn)定可靠夾具在機床上的安裝都是通過夾具體上的安裝基面與機床上的相應表面的接觸或配合實現(xiàn)的。當夾具在機床工作臺上安裝時，夾具的重心應盡量低，支承面積應足夠大，安裝基面應有較高的配合精度，保證安裝穩(wěn)定可靠。夾具底部一般應中空，大型夾具還應設置吊環(huán)或起重孔。確定夾具體的結構尺寸，然后繪制夾具總圖。詳見繪制的夾具裝配圖。3.7 夾具設計及操作的簡要說明如前所述，經(jīng)過方案的認真分析和比較，選用了手動夾緊方式（螺旋夾緊機構）。這類夾緊機構結構簡單、夾緊可靠、通用性大，在機床夾具中很廣泛的應用。此外，當夾具有制造誤差，工作過程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換定位銷。以便隨時根據(jù)情況進行調(diào)整換取?？?結本次設計從零件的毛坯生產(chǎn)到最終成品，中間經(jīng)過了銑、鏜、鉆、攻螺紋、打毛刺等工序。因為是大批量生產(chǎn)，工序就分得很散，中間就可省去換刀具和調(diào)試的時間。在每道工序中都有計算切削用量和工時。在本次設計中已無大的問題，基本達到了要求。只是在夾具的設計中沒有能提出多中方案進行分析比較，有所不足。 參 考 文 獻1 李 洪機械加工工藝手冊M 北京出版社，200612 陳宏鈞實用金屬切削手冊M 機械工業(yè)出版社，200513 上海市金屬切削技術協(xié)會金屬切削手冊M上?？茖W技術出版社，20024 楊叔子機械加工工藝師手冊M機械工業(yè)出版社，20005 徐鴻本機床夾具設計手冊M 遼寧科學技術出版社，2003106 都克勤機床夾具結構圖冊M 貴州人民出版社，200347 胡建新機床夾具M 中國勞動社會保障出版社，200158 馮 道機械零件切削加工工藝與技術標準實用手冊M 安徽文化音像出版社，20039 王先逵機械制造工藝學M機械工業(yè)出版社，200010 馬賢智機械加工余量與公差手冊M中國標準出版社，19941211 劉文劍夾具工程師手冊M黑龍江科學技術出版社，200712 王光斗機床夾具設計手冊M上?？茖W技術出版社，20028致謝在畢業(yè)設計即將結束之際我向所有幫助過我的老師和同學說一聲，謝謝！我想沒有他們的幫助，畢業(yè)設計就會做得很困難。這次畢業(yè)設計是在老師悉心指導下完成的。XX老師以其淵博的學識、嚴謹?shù)闹螌W風范、高度的責任感使我受益非淺。在做設計的過程中也遇到了不少的問題，XX老師給了我許多關懷和幫助，并且隨時詢問我畢業(yè)設計的進展情況、細心的指導我們，也經(jīng)常打電話或者發(fā)電子郵件過來指導我的設計。在論文工作中，得到了機電學院有關領導和老師的幫助與支持，在此表示衷心的感謝。最后，在即將完成畢業(yè)設計之時，我再次感謝對我指導、關心和幫助過老師、領導及同學。謝謝了！4、25機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品名稱及型號軸承杠桿零件名稱杠桿零件圖號材料名稱灰鑄鐵毛坯種類鑄造零件重量（kg）毛重牌號HT200尺寸凈重共2 頁性能每料件數(shù)1每臺件數(shù)每批件數(shù) 工序號工序內(nèi)容加工車間設備名稱及編號工藝裝備名稱及編號技術等級時間定額（min）夾具刀具量具單件準備終結12345678銑35孔兩端面鉆，擴，粗鉸，精鉸35孔銑尺寸為35的一端面銑尺寸為35的另一端面鉆，擴，鉸 12的孔粗銑，精銑槽13鉆孔，擴孔 12鉆孔，攻螺紋孔M8機加車間機加車間機加車間機加車間機加車間機加車間機加車間機加車間臥式銑床X62 立式鉆床Z525立式銑床X52K立式銑床X52K 立式鉆床Z525立式攻絲機S4016 臥式銑床X60立式鉆床Z525立式攻絲機S4016 專用夾具專用夾具專用夾具專用夾具專用夾具專用夾具專用夾具專用夾具更改內(nèi)容編制 抄寫校對審核批準 機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱及型號零件名稱零件圖號工序名稱工序號第 1 頁車床杠桿34銑尺寸為35的一端面2共 1 頁車間工段材料名稱材料牌號力學性能金工7HT200同時加工件數(shù)每料件數(shù)技術等級單件時間（min）準備終結時間（min）1設備名稱設備編號夾具名稱夾具編號工作液臥式銑床更改內(nèi)容工步號工 步 內(nèi) 容計算數(shù)據(jù)（mm）走刀次數(shù)切 削 用 量工時定額（min）刀具、量具及輔助工具直徑或長度進給長度單邊余量背吃刀量（mm）進給量（mm/r）或（mm/min）切削速度（r/min）或雙行程數(shù)（mm/min）切削速度(m/min)基本時間輔助時間工 作 地服務時間工步號名稱規(guī)格編號數(shù)量12鉆螺紋孔M8底孔6.8攻螺紋孔M86.8M8883.40.6113.40.60.180.18 40404.424.4212編 制抄寫校對審核批準