軸承杠桿工藝及鉆M8孔夾具夾具設(shè)計(jì)參考素材
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哈爾濱理工大學(xué)機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ)課 程 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書 設(shè)計(jì)題目:軸承杠桿設(shè)計(jì)及加工M8螺紋孔夾具設(shè)計(jì)夾具設(shè) 計(jì) 者: 指導(dǎo)教師: . 目 錄機(jī)械自造工藝及夾具課程設(shè)計(jì)任務(wù)書.3 序 言 4零件的分析.4 零件的作用.4 零件的工藝分析.4工藝規(guī)程設(shè)計(jì).5確定毛坯的制造形式.5基準(zhǔn)面的選擇.5制定工藝路線.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定.6確定切削用量及基本工時(shí).7夾具設(shè)計(jì).12問(wèn)題提出 12夾具設(shè)計(jì).12參考文獻(xiàn).23 哈 爾 濱 理 工 大 學(xué) 機(jī)械自造工藝及夾具課程設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)題目:軸承杠桿設(shè)計(jì)加工M8螺紋孔夾具設(shè)計(jì)要求:中批量生產(chǎn) 手動(dòng)夾緊 通用工藝裝備 設(shè)計(jì)時(shí)間: 設(shè)計(jì)內(nèi)容:1、熟悉零件圖; 2、繪制零件圖(一張); 3、編寫工藝過(guò)程卡片和工序卡片(各一張); 4、繪制夾具總裝圖; 5、繪制夾具體圖; 6、說(shuō)明書班 級(jí):設(shè) 計(jì) 者: 指導(dǎo)教師:系 主 任:序 言機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是我們?cè)趯W(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課,專業(yè)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)的各科課程一次深入的綜合性總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此,他在我們的大學(xué)四年生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言,我希望通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)一步適應(yīng)性的訓(xùn)練,希望自己在設(shè)計(jì)中能鍛煉自己的分析問(wèn)題、解決問(wèn)題、查資料的能力 ,為以后的工作打下良好的基礎(chǔ)。由于能力有限,設(shè)計(jì)尚有很多不足之處,希望各位老師給予指導(dǎo)。一零件的分析(一) 零件的作用:題目所給的零件是軸承杠桿。它位于廂體內(nèi)部:主要作用是傳遞紐距,幫助改變機(jī)床工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)方向。零件在主視方向支撐,上平面分別有M8的螺紋孔.,所有技術(shù)要求都是為了機(jī)床總體裝配.。(二)零件的工藝分析:本零件可從零件圖中可知,它有三組加工面,而有位置要求,還有兩組孔,也有位置和精度要求。 1、零件左端面,它是毛坯鑄造出來(lái)之后等待加工的第一個(gè)面,此面將作為初基準(zhǔn),表面粗糙度為3.2。根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑、半精銑的加工方式,即節(jié)省時(shí)間又能達(dá)到技術(shù)要求。2、零件頂面,它是以底面為粗基準(zhǔn)而加工的,它將作為精基準(zhǔn)以完成以后的孔加工,為達(dá)到題目要求我們采取粗銑、半精銑的加工方式,表面粗糙度為3.2。.最終達(dá)到要求。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(一)確定毛坯的制造形式。由零件要求可知,零件的材料為HT200,考慮到本零件在具體工作的受力情況,我們選擇砂型鑄造,足以滿足要求,又因?yàn)榱慵侵信可a(chǎn),所以選擇砂型鑄造是提高效率節(jié)省成本的最佳方法。(二) 基準(zhǔn)面的選擇基準(zhǔn)面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要過(guò)程之一?;娴倪x擇正確與否,可以是加工質(zhì)量的到保證,生產(chǎn)效率提高,否則,不但加工工藝過(guò)程漏洞百出,更有甚者,零件的大批量的報(bào)廢,使用無(wú)法進(jìn)行,難以在工期內(nèi)完成加工任務(wù)。粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于本撥叉來(lái)說(shuō)是至關(guān)重要的,對(duì)于一般零件而言,應(yīng)以出加工的表面為粗基準(zhǔn),本零件正好符合要求,對(duì)于精基準(zhǔn)而言,主要應(yīng)考慮到基準(zhǔn)重合的問(wèn)題,當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算,制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),是應(yīng)該使兩件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到妥善保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定成批生產(chǎn)的情況下,我們盡量集中工序,除此之外我們還應(yīng)該考慮經(jīng)濟(jì)效益,工藝簡(jiǎn)單工序集中,盡量降低成本。(三) 公藝路線制定銑35孔兩端面鉆,擴(kuò),粗鉸,精鉸35孔銑尺寸為35的一端面銑尺寸為35的另一端面鉆,擴(kuò),鉸 12的孔粗銑,精銑槽13鉆孔,擴(kuò)孔 12鉆孔,攻螺紋孔M8(四) 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “杠桿”零件的材料為HT200,,生產(chǎn)類型為成批量生產(chǎn),采用砂型鑄造,13級(jí)精度以下。(批量生產(chǎn)) 根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別對(duì)個(gè)加工表面的機(jī)械加工余量、工藝尺寸及毛坯尺寸確定如下: 35孔兩端面由機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表6-92及公式(6-16)計(jì)算底面加工余量。e=C式中 e 余量值; 鑄件的最大尺寸; A 加工表面最大尺寸; C 系數(shù) e=2mm滿足機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表6-93的要求。2 頂面.35面:因?yàn)楸砻娲植诙纫蟾?,根?jù)零件圖中可以看出加工余量為 e=3mm滿足機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表6-93的要求。 3、中間35孔毛坯為實(shí)心,不沖出孔,孔精度為IT7IT8之間,根據(jù)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)確定尺寸和余量。 4.銑13mm槽毛坯為實(shí)心,不沖出孔,根據(jù)機(jī)械制造工藝手冊(cè)查知e=18mm5、M8螺紋孔毛坯為實(shí)心,不沖出孔,根據(jù)機(jī)械制造工藝手冊(cè)查知M4底孔為3.2為零件滿足要求確定尺寸余量如下。鉆M8底孔6.8;攻絲M8; e= 0.8mm(五) 確定切削用量及基本工時(shí)1、工序I 銑35孔兩端面a/加工條件:機(jī)床:X62W臥式銑床 刀具:高速鋼圓柱銑刀 GB1106-85 其中d=35mm, L=82mm , l=22mmb/計(jì)算切削用量:=2.5mm由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表15.53可知:f=由切削用量手冊(cè)表9.4-8可知: vt =0.34m/s nt=1.35r/s vft=1.70m/s 各休整系數(shù)為Kmv=Kmn=Kmf=0.69 Ksv=Ksn=Ksf=0.8所以有 V=0.19m/s V=0.75r/s V=0.94mm/s 由X62W機(jī)床取 nt=0.792r/s=47.5r/min vfc=1.0mm/s 所以實(shí)際切削速度 v=0.20m/s=12m/min afc.=. 確定主軸轉(zhuǎn)速:l1+l2=17mm l=75mm n=7r/s=420r/min 切削工時(shí): 2、工序II鉆,擴(kuò)35孔 (1) 鉆20孔 a/加工條件:機(jī)床:Z525立時(shí)鉆床. 刀具:麻花鉆 其中d=18mm, .b/計(jì)算切削用量:=18mm由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表15-53,表15-37可知:.f=0.36mm/r v=0.35m/s. 確定主軸轉(zhuǎn)速: n=.334r/min . 按機(jī)床選?。?實(shí)際機(jī)床選?。?v= 切入 切出 l=80mm 切削工時(shí): . (2)擴(kuò)34.8孔 a/加工條件:機(jī)床:Z525立時(shí)鉆床. 刀具:擴(kuò)孔鉆 其中d=19.8mm, .b/計(jì)算切削用量:=1.8mm由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表15-53,表15-37可知:.f=0.81mm/r v=0.14m/s 確定主軸轉(zhuǎn)速: n=.121.5r/min . 按機(jī)床選?。?實(shí)際機(jī)床選?。?v=切削工時(shí): .(3)鉸35 4、兩邊分別倒角1X45 t=0.4min 5粗銑 12凸端面,凹端面 t=0.5min 6鉆孔,攻螺紋M8深10 (1) 鉆6.8孔 a/加工條件:機(jī)床:Z525立時(shí)鉆床. 刀具:麻花鉆 其中d=9mm, .b/計(jì)算切削用量:=9mm由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表15-53,表15-37可知:.f=0.36mm/r v=0.35m/s. 確定主軸轉(zhuǎn)速: n=.334r/min . 實(shí)際機(jī)床選取: v= 切入 切出 l=80mm 切削工時(shí): . (2)攻絲10 2z=1mm8. 精銑 12孔凸端面 1.加工條件:工件材料:HT200,=200MPa、鑄造加工要求:粗銑底面刀具:端面銑刀機(jī)床:X5032A立式銑床2. 計(jì)算切削用量及加工工時(shí)由參考文獻(xiàn)1表15-53f=0.2-0.4mm/z 取f=0.3 mm/z由參考文獻(xiàn)1表15-55v=0.25-0.35m/s 取v=0.3m/sn=1.19r/s=71.7r/min按機(jī)床參數(shù)和文獻(xiàn)3表2-12選取n=71 r/min=1.18r/s實(shí)際切削速度v=0.297m/s切削深度a=2.5mm(按加工余量分配)切削工時(shí):L=120mm L為加工長(zhǎng)度l1=80mm(刀具直徑)由文獻(xiàn)2表20取銑削入切量和超切量y+=18mm t=77s=1.1min9. 鉆, 8H7的孔 (1)鉆7的孔 2z=1.5 tm=0.5min (2)攻螺紋孔8的螺紋 tm=0.4min 10. 銑13mm槽 a/加工條件:機(jī)床:x62w臥式銑.床. 刀具:直齒三面刃銑刀 其中d=80mm, z=18 b/計(jì)算切削用量:=8mm由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表15-53,表15-55可知:.af=0.20mm/z v=0.3m/s 確定主軸轉(zhuǎn)速: n=71.6r/min . 按機(jī)床選?。?實(shí)際機(jī)床選?。?v= . 11.粗銑,精銑20端面12鉆孔,擴(kuò)孔 8H8 (1) 鉆M8孔6.7孔. a/加工條件:機(jī)床:Z525立時(shí)鉆床. 刀具:麻花鉆 其中d=6.7mm, .b/計(jì)算切削用量:=6.7mm由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表15-53,表15-37可知:.f=0.13mm/r v=0.35m/s. 確定主軸轉(zhuǎn)速: n=.998r/min . 按機(jī)床選?。?實(shí)際機(jī)床選?。?v= 切入,切出 l1.+l2=4mm l=11mm 切削工時(shí): . (2) 擴(kuò)M8 a/加工條件:機(jī)床:Z525立時(shí)鉆床. .b/計(jì)算切削用量:=1.3mm由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表15-53,表15-37可知:.f=1mm/r v=0.12m/s. 確定主軸轉(zhuǎn)速: n=286r/min . 按機(jī)床選?。?實(shí)際機(jī)床選?。?v= 切入,切出 l1.+l2=4mm l=11mm 切削工時(shí): . 3 鉆M8孔夾具設(shè)計(jì)3.1 研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來(lái)加工鉆M8孔,加工時(shí)除了要滿足粗糙度要求外,還應(yīng)滿足兩孔軸線間公差要求。為了保證技術(shù)要求,最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí),應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。3.2 定位、夾緊方案的選擇由零件圖可知:在對(duì)孔進(jìn)行加工前,底平面進(jìn)行了粗進(jìn)行了加工,兩側(cè)面等為粗定位基準(zhǔn)來(lái)設(shè)計(jì)夾具,從而保證其尺寸公差要求。3.3切削力及夾緊力的計(jì)算鉆該孔時(shí)選用:鉆床Z3040,刀具用高速鋼刀具。由參考文獻(xiàn)5查表可得:切削力公式: 式中D=3MM 查表得: 其中: 即:實(shí)際所需夾緊力:由參考文獻(xiàn)5表得: 有:安全系數(shù)K可按下式計(jì)算有:式中:為各種因素的安全系數(shù),見參考文獻(xiàn)5表 可得: 所以 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大,為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便,決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。取,查參考文獻(xiàn)51226可知螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算:式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)5可查得: 其中: 螺旋夾緊力:由上述計(jì)算易得: 因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算有:式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)5可查得: 其中: 螺旋夾緊力:由表得:原動(dòng)力計(jì)算公式 即: 由上述計(jì)算易得: 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大,為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便,決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。3.4 誤差分析與計(jì)算該夾具以一個(gè)平面和和2個(gè)定位銷定位,要求保證孔軸線間的尺寸公差。為了滿足工序的加工要求,必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。由5和6可得:1 定位誤差: 當(dāng)短圓柱銷以任意邊接觸時(shí) 當(dāng)短圓柱銷以固定邊接觸時(shí) 式中為定位孔與定位銷間的最小間隙通過(guò)分析可得: 因此:當(dāng)短圓柱銷以任意邊接觸時(shí) 2 夾緊誤差 : 其中接觸變形位移值: 磨損造成的加工誤差:通常不超過(guò) 夾具相對(duì)刀具位置誤差:取誤差總和:從以上的分析可見,所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。3.5 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用工藝孔的加工只需鉆切削就能滿足加工要求。故選用可換鉆套(其結(jié)構(gòu)如下圖所示)以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。尺寸表鉆模板選用固定式鉆模板,用4個(gè)沉頭螺釘和2個(gè)錐銷定位于夾具體上。3.6 確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu)夾具體的形狀和尺寸取決于夾具上各種裝置的布置以及夾具與機(jī)床的連接,而且在零件的加工過(guò)程中,夾具還要承受夾緊力、切削力以及由此產(chǎn)生的沖擊和振動(dòng),因此夾具體必須具有必要的強(qiáng)度和剛度。切削加工過(guò)程中產(chǎn)生的切屑有一部分還會(huì)落在夾具體上,切屑積聚過(guò)多將影響工件的可靠的定位和夾緊,因此設(shè)計(jì)夾具體時(shí),必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便于排屑。此外,夾具體結(jié)構(gòu)的工藝性、經(jīng)濟(jì)性以及操作和裝拆的便捷性等,在設(shè)計(jì)時(shí)也應(yīng)加以考慮。夾具體設(shè)計(jì)的基本要求(1)應(yīng)有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性?shī)A具體上的重要表面,如安裝定位元件的表面、安裝對(duì)刀塊或?qū)蛟谋砻嬉约皧A具體的安裝基面,應(yīng)有適當(dāng)?shù)某叽缇群托螤罹?,它們之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)奈恢镁?。為使夾具體的尺寸保持穩(wěn)定,鑄造夾具體要進(jìn)行時(shí)效處理,焊接和鍛造夾具體要進(jìn)行退火處理。(2)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度 為了保證在加工過(guò)程中不因夾緊力、切削力等外力的作用而產(chǎn)生不允許的變形和振動(dòng),夾具體應(yīng)有足夠的壁厚,剛性不足處可適當(dāng)增設(shè)加強(qiáng)筋。(3)應(yīng)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和使用性?shī)A具體一般外形尺寸較大,結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,而且各表面間的相互位置精度要求高,因此應(yīng)特別注意其結(jié)構(gòu)工藝性,應(yīng)做到裝卸工件方便,夾具維修方便。在滿足剛度和強(qiáng)度的前提下,應(yīng)盡量能減輕重量,縮小體積,力求簡(jiǎn)單。(4)應(yīng)便于排除切屑在機(jī)械加工過(guò)程中,切屑會(huì)不斷地積聚在夾具體周圍,如不及時(shí)排除,切削熱量的積聚會(huì)破壞夾具的定位精度,切屑的拋甩可能纏繞定位元件,也會(huì)破壞定位精度,甚至發(fā)生安全事故。因此,對(duì)于加工過(guò)程中切屑產(chǎn)生不多的情況,可適當(dāng)加大定位元件工作表面與夾具體之間的距離以增大容屑空間:對(duì)于加工過(guò)程中切削產(chǎn)生較多的情況,一般應(yīng)在夾具體上設(shè)置排屑槽。(5)在機(jī)床上的安裝應(yīng)穩(wěn)定可靠夾具在機(jī)床上的安裝都是通過(guò)夾具體上的安裝基面與機(jī)床上的相應(yīng)表面的接觸或配合實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上安裝時(shí),夾具的重心應(yīng)盡量低,支承面積應(yīng)足夠大,安裝基面應(yīng)有較高的配合精度,保證安裝穩(wěn)定可靠。夾具底部一般應(yīng)中空,大型夾具還應(yīng)設(shè)置吊環(huán)或起重孔。確定夾具體的結(jié)構(gòu)尺寸,然后繪制夾具總圖。詳見繪制的夾具裝配圖。3.7 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明如前所述,經(jīng)過(guò)方案的認(rèn)真分析和比較,選用了手動(dòng)夾緊方式(螺旋夾緊機(jī)構(gòu))。這類夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾緊可靠、通用性大,在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。此外,當(dāng)夾具有制造誤差,工作過(guò)程出現(xiàn)磨損,以及零件尺寸變化時(shí),影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象,選用可換定位銷。以便隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整換取。總 結(jié)本次設(shè)計(jì)從零件的毛坯生產(chǎn)到最終成品,中間經(jīng)過(guò)了銑、鏜、鉆、攻螺紋、打毛刺等工序。因?yàn)槭谴笈可a(chǎn),工序就分得很散,中間就可省去換刀具和調(diào)試的時(shí)間。在每道工序中都有計(jì)算切削用量和工時(shí)。在本次設(shè)計(jì)中已無(wú)大的問(wèn)題,基本達(dá)到了要求。只是在夾具的設(shè)計(jì)中沒有能提出多中方案進(jìn)行分析比較,有所不足。 參 考 文 獻(xiàn)1 李 洪機(jī)械加工工藝手冊(cè)M 北京出版社,200612 陳宏鈞實(shí)用金屬切削手冊(cè)M 機(jī)械工業(yè)出版社,200513 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)金屬切削手冊(cè)M上??茖W(xué)技術(shù)出版社,20024 楊叔子機(jī)械加工工藝師手冊(cè)M機(jī)械工業(yè)出版社,20005 徐鴻本機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M 遼寧科學(xué)技術(shù)出版社,2003106 都克勤機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)M 貴州人民出版社,200347 胡建新機(jī)床夾具M(jìn) 中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社,200158 馮 道機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用手冊(cè)M 安徽文化音像出版社,20039 王先逵機(jī)械制造工藝學(xué)M機(jī)械工業(yè)出版社,200010 馬賢智機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)M中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社,19941211 劉文劍夾具工程師手冊(cè)M黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社,200712 王光斗機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M上海科學(xué)技術(shù)出版社,20028致謝在畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束之際我向所有幫助過(guò)我的老師和同學(xué)說(shuō)一聲,謝謝!我想沒有他們的幫助,畢業(yè)設(shè)計(jì)就會(huì)做得很困難。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在老師悉心指導(dǎo)下完成的。XX老師以其淵博的學(xué)識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)風(fēng)范、高度的責(zé)任感使我受益非淺。在做設(shè)計(jì)的過(guò)程中也遇到了不少的問(wèn)題,XX老師給了我許多關(guān)懷和幫助,并且隨時(shí)詢問(wèn)我畢業(yè)設(shè)計(jì)的進(jìn)展情況、細(xì)心的指導(dǎo)我們,也經(jīng)常打電話或者發(fā)電子郵件過(guò)來(lái)指導(dǎo)我的設(shè)計(jì)。在論文工作中,得到了機(jī)電學(xué)院有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和老師的幫助與支持,在此表示衷心的感謝。最后,在即將完成畢業(yè)設(shè)計(jì)之時(shí),我再次感謝對(duì)我指導(dǎo)、關(guān)心和幫助過(guò)老師、領(lǐng)導(dǎo)及同學(xué)。謝謝了!4、25
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