CA6140車床后托架[831001] 加工工藝和銑底面氣動夾具設(shè)計[版本5]【氣動】帶圖紙

喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，有疑問咨詢QQ:3278627871 四 川 理 工 學(xué) 院畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書設(shè)計（論文）題目： CA6140車床后拖架零件加工工藝及銑底面專用夾具設(shè)計 系： 機(jī)電工程系 專業(yè)： 機(jī)械制造 班級： 2003級2班 學(xué)號： 2003111028 學(xué)生： 代艷霞 指導(dǎo)教師： 官中偉 接受任務(wù)時間 2007年3月5日 教研室主任 （簽名）系主任 （簽名）1畢業(yè)設(shè)計（論文）的主要內(nèi)容及基本要求1. 零件圖一張, 毛坯圖一張 . 夾具裝配圖一份, 夾具零件圖一套 . 機(jī)械加工工藝卡一套, 主要工序工序卡一份 . 設(shè)計說明書一份。2原始數(shù)據(jù)零件圖一張, 生產(chǎn)綱領(lǐng)10000件3指定查閱的主要參考文獻(xiàn)及說明1. 機(jī)械制造工藝手冊 .機(jī)械零件設(shè)計手冊 .夾具設(shè)計手冊4. 進(jìn)度安排設(shè)計（論文）各階段名稱起 止 日 期1零件功能, 結(jié)構(gòu), 尺寸, 精度, 要求分析及相關(guān)資料收集2007.03.05-03.162機(jī)械加工工藝設(shè)計2007.03.19-03.303工序設(shè)計2007.04.02-04.13夾具設(shè)計2007.04.16-05.11說明書編制2007.05.14-05.254檢查及提交論文2007.05.28-06.055答辯及準(zhǔn)備2007.06.06-2007.06.24 前 言 畢業(yè)設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部的基礎(chǔ)課、技術(shù)課以及大部分專業(yè)之后進(jìn)行的。同時結(jié)合社會實(shí)踐，金工實(shí)習(xí)，畢業(yè)實(shí)習(xí)的知識對機(jī)械加工制造的全面總結(jié)，也是我們在畢業(yè)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此,它在我們四年的大學(xué)生活中有重要的地位。就我個人而言,我希望通過這次畢業(yè)設(shè)計對自己未來從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練從中鍛煉自己分析問題,解決問題的能力,為今后的工作打下堅實(shí)的基礎(chǔ)。就工藝編制而言，加工工藝由零件特點(diǎn)，技術(shù)要求，加工工藝過程卡，工藝分析和質(zhì)量評定等五個部分。工藝分析中對過程卡的工藝路線，熱處理安排及所用的夾具、刀具進(jìn)行合理的分析選用。從而保證加工的各種精度要求。就夾具設(shè)計而言，首先應(yīng)該明確它的要求。夾具是在金屬切削加工中，用以準(zhǔn)確地確定工件位置，并將其牢固夾緊。夾具的設(shè)計是為了保證工件的加工質(zhì)量，提高加工效率，減輕勞動強(qiáng)度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的工藝性能。在夾具設(shè)計整個過程中，始終要貫穿這樣的思想。整本說明書包含了夾具設(shè)計的所有詳細(xì)過程，并附有公式計算的詳盡過程和圖表，使讀者能夠更清晰的了解夾具設(shè)計的全程。編寫這本說明書，參考了許多資料，并且得到了指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)，以及本班同學(xué)的相互探討，還有機(jī)自教研室的其他老師的指導(dǎo)，在此致謝。 由于水平有限，錯誤和不足之處在所難免，懇請各位老師批評指正。 編者二OO七年五月四 川 理 工 學(xué) 院畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）說 明 書題 目 CA6140車床后拖架零件加工工藝 及銑底面專用夾具設(shè)計 學(xué) 生 代 艷 霞 系 別 機(jī) 電 工 程 系 專 業(yè) 班 級 機(jī) 制 03.3 學(xué) 號 2003111028 指 導(dǎo) 教 師 官 中 偉專 業(yè)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號 CA6140零(部)件圖號共 5 頁機(jī)械設(shè)計制造產(chǎn)品名稱車床零(部)件名稱后托架第 1 頁車 間工工序號工序名稱材 料 牌 號金工銑底面HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每 批 件 數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件 100001設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè) 備 編 號同時加工件數(shù)立式銑床X52K1夾具編號夾具名稱工 位 器 具 編 號工位器具名稱銑床專用夾具冷 卻 液工序工時準(zhǔn) 終單 件0.59工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)切削速度(米/分)走刀量(毫米/轉(zhuǎn))吃 刀 深 度(毫米)走刀次數(shù)工 時 定 額描 圖機(jī)動輔助描 校1粗銑后托架下表面硬質(zhì)合金端銑刀37073.20.18310.262精銑后托架下表面硬質(zhì)合金端銑刀46091.20.151.510.33底圖號裝訂號編制(日期)審核(日期)會簽(日期)班級姓名標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字07/05/25033班代艷霞四川理工學(xué)院專 業(yè)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號 CA6140零(部)件圖號共 5 頁機(jī)械設(shè)計制造產(chǎn)品名稱車床零(部)件名稱后托架第 2 頁車 間工工序號工序名稱材 料 牌 號金工鏜孔HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每 批 件 數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件100001設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè) 備 編 號同時加工件數(shù)臥式銑鏜床T681夾具編號夾具名稱工 位 器 具 編 號工位器具名稱專用鏜床夾具冷 卻 液工序工時準(zhǔn) 終單 件3.38工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)切削速度(米/分)走刀量(毫米/轉(zhuǎn))吃 刀 深 度(毫米)走刀次數(shù)工 時 定 額描 圖機(jī)動輔助描 校1粗鏜孔24.5mmYT5鏜刀30020.40.35210.662粗鏜孔29.2mmYT5鏜刀25020.40.45210.62底圖號3粗鏜孔38mmYT5鏜刀25028.20.5210.564半精鏜孔25.5mmYT5鏜刀25021.60.35110.775半精鏜孔30.2mmYT5鏜刀25023.40.35110.78裝訂號編制(日期)審核(日期)會簽(日期)班級姓名標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字07/05/25033班代艷霞四川理工學(xué)院專 業(yè)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號 CA6140零(部)件圖號共 5 頁機(jī)械設(shè)計制造產(chǎn)品名稱車床零(部)件名稱后托架第 3 頁車 間工工序號工序名稱材 料 牌 號金工鏜孔HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每 批 件 數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件100001設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè) 備 編 號同時加工件數(shù)臥式銑鏜床T681夾具編號夾具名稱工 位 器 具 編 號工位器具名稱專用鏜床夾具冷 卻 液工序工時準(zhǔn) 終單 件1.76工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)切削速度(米/分)走刀量(毫米/轉(zhuǎn))吃 刀 深 度(毫米)走刀次數(shù)工 時 定 額描 圖機(jī)動輔助描 校6半精鏜孔39.2mm YT5鏜刀20023.40.421.210.817精鏜孔25.5mmYT5鏜刀25019.20.280.810.96底圖號8精鏜孔30.2mmYT5鏜刀25022.80.300.810.907精鏜孔40mm YT5鏜刀20018.60.350.810.96裝訂號 編制(日期)審核(日期)會簽(日期)班級姓名標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字07/05/25033班代艷霞四川理工學(xué)院專 業(yè)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號 CA6140零(部)件圖號共 5 頁機(jī)械設(shè)計制造產(chǎn)品名稱機(jī)床零(部)件名稱后托架第 4 頁車 間工工序號工序名稱材 料 牌 號金工鉆HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每 批 件 數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件 100001設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè) 備 編 號同時加工件數(shù)搖臂鉆床Z30251夾具編號夾具名稱工 位 器 具 編 號工位器具名稱專用鉆床夾具冷 卻 液工序工時準(zhǔn) 終單 件2.88工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)切削速度(米/分)走刀量(毫米/轉(zhuǎn))吃 刀 深 度(毫米)走刀次數(shù)工 時 定 額描 圖機(jī)動輔助描 校1鉆2-13 mm及2-10錐孔至10mm麻花鉆10 mm70021.60.33540.972擴(kuò)孔2-13mm麻花鉆13 mm55022.80.91.520.5底圖號3锪孔2-20mm直柄平底锪鉆30018.60.123.520.684锪孔13mm直柄平底锪鉆50020.40.13310.75鉸孔2-10mm莫式4號錐柄鉸刀63019.820.2520.03裝訂號編制(日期)審核(日期)會簽(日期)班級姓名標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字07/05/25033班代艷霞四川理工學(xué)院專 業(yè)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號 CA6140零(部)件圖號共 5 頁機(jī)械設(shè)計制造產(chǎn)品名稱車床零(部)件名稱后托架第 5 頁車 間工工序號工序名稱材 料 牌 號金工鉆HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每 批 件 數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件100001設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè) 備 編 號同時加工件數(shù)立式鉆床Z30251夾具編號夾具名稱工 位 器 具 編 號工位器具名稱專用鉆床夾具冷 卻 液工序工時準(zhǔn) 終單 件0.48工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)切削速度(米/分)走刀量(毫米/轉(zhuǎn))吃 刀 深 度(毫米)走刀次數(shù)工 時 定 額描 圖機(jī)動輔助描 校1鉆6.0mm的底孔麻花鉆5.0mm1300210.252.610.052攻螺紋M6 mm高速鋼機(jī)動絲錐3506.610.2510.16底圖號3鉆6 mm深孔深孔鉆6 mm120022.80.26310.27裝訂號編制(日期)審核(日期)會簽(日期)班級姓名標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字07/05/25033班代艷霞36機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號CA6140零件圖號產(chǎn)品名稱車床零件名稱CA6140車床后托架共1頁第1頁材 料 牌 號HT200毛 坯 種 類鑄件毛坯外形尺寸每坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)1備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時 準(zhǔn)終 單件鑄鑄造鑄造熱時效處理熱檢檢驗(yàn)毛坯銑粗精銑底面金工立式銑床X52K專用銑床夾具. YG6. 游標(biāo)卡尺鏜粗、半精、精鏜孔，粗、半精鏜孔金工臥式銑鏜床T68專用鏜床夾具. YT5.游標(biāo)卡尺，塞規(guī)銑銑油槽23金工臥式銑床X63專用銑夾具. 圓弧銑刀16.游標(biāo)卡尺鉆鉆2-13，2-10，2-20孔至10金工搖臂鉆床Z3025專用夾具.麻花鉆頭.游標(biāo)卡尺.塞規(guī)擴(kuò)將2-13擴(kuò)孔至要求尺寸金工搖臂鉆床Z3025專用夾具.麻花鉆頭.游標(biāo)卡尺.塞規(guī)锪锪孔2-20，13孔至要求尺寸金工搖臂鉆床Z3025專用夾具.直柄平底锪鉆游標(biāo)卡尺塞規(guī)鉆鉆孔M6，鉆深孔6金工搖臂鉆床Z3025專用夾具.麻花鉆頭.游標(biāo)卡尺.塞規(guī)絲攻螺紋M6金工搖臂鉆床Z3025專用夾具.絲錐刀.游標(biāo)卡尺 檢檢查檢驗(yàn) 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）代艷霞07/03/2507/05/30標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期31摘 要在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務(wù)時間。本文對CA6140車床后托架進(jìn)行了結(jié)構(gòu)和工藝分析，確定了機(jī)械加工工藝路線，制訂出了零件的制造工藝方案和機(jī)械加工工藝規(guī)程，并為加工零件上底平面設(shè)計了一套專用銑床夾具。關(guān)鍵詞 工序，工藝，工步，加工余量，定位方案，夾緊力ABSTRACTEnable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally. CA6140 lathe to stand here after a technical analysis of the structure and to determine the mechanical machining line, develop a parts manufacturing processes of the programme and mechanical machining and components for the processing of facing design of a milling machine jig.Keywords： The process, worker one, workers step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength目 錄中文摘要.英文摘要.第 1 章 CA6140機(jī)床后托架加工工藝. 11.1 CA6140機(jī)床后托架的作用及簡要分析.11.2 CA6140機(jī)床后托架的工藝要求及工藝分析.1 1.2.1 CA6140機(jī)床后托架的技術(shù)要求.2 1.2.2 確定毛坯的制造形式.21.3 加工工藝過程.2 1.4 確定各表面加工方案.3 1.4.1 在選擇各表面及孔的加工方法時，要綜合考慮以下因素.3 1.4.2平面的加工.31.4.3孔的加工方案.41.5確定定位基準(zhǔn).41.5.1 粗基準(zhǔn)的選擇.41.5.2 精基準(zhǔn)選擇的原則.51.6工藝路線的擬訂. .61.6.1 工序的合理組合.61.6.2 工序的集中與分散.61.6.3 加工階段的劃分.71.6.4 加工工藝路線方案的比較.81.7 CA6140機(jī)床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定. 101.7.1 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求.101.7.2 CA6140機(jī)床后托架的偏差計算.111.8確定切削用量及基本工時（機(jī)動時間）.141.8.1 工序1：粗、精銑底面.141.8.2 工序2 粗、半精、精鏜CA6140側(cè)面三杠孔.161.8.3 工序3：鉆頂面四孔.221.8.4 工序4：鉆側(cè)面兩孔.261.9 時間定額計算及生產(chǎn)安排.281.9.1 粗、精銑底面.281.9.2 鏜側(cè)面三杠孔.291.9.3 鉆頂面四孔.30第二章 專用夾具設(shè)計.322.1 銑平面夾具設(shè)計.322.1.1 研究原始質(zhì)料.322.1.2 定位基準(zhǔn)的選擇.322.1.3 切削力及夾緊分析計算.322.1.4 誤差分析與計算.342.1.5 夾具設(shè)計及操作的簡要說明.34結(jié)論. 36參考文獻(xiàn).37致謝. 38附錄第一章 CA6140機(jī)床后托架加工工藝1.1 CA6140機(jī)床后托架的作用及簡要分析CA6140機(jī)床后托架是CA6140機(jī)床的一個重要零件，它是在尾座下面安裝在床身側(cè)面的支承支架，主要用于支撐光杠、絲杠和操作杠。因?yàn)槠淞慵叽巛^小，結(jié)構(gòu)形狀也不是很復(fù)雜，但側(cè)面三杠孔和底面的精度要求較高，此外還有頂面的四孔要求加工，但是對精度要求不是很高。后托架上的底面和側(cè)面三杠孔的粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其三杠孔的中心線和底平面有平面度的公差要求等。因?yàn)槠涑叽缇?、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它的加工是非常關(guān)鍵和重要的1.2 CA6140機(jī)床后托架的工藝要求及工藝分析圖1.1 CA6140機(jī)床后托架零件圖1.2.1 CA6140機(jī)床后托架的技術(shù)要求CA6140車床的后托架共有兩組加工表面，底面、側(cè)面三孔、頂面的四個孔、以及左第一章 CA6140機(jī)床后拖架加工工藝視圖上的兩個孔。它們之間又有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：以底面為主要加工的表面，有底面的銑加工，其底面的粗糙度要求是m，平面度公差要求是0.03mm。另一組加工是側(cè)面的三孔，分別為 mm， mm， mm，其表面粗糙度要求m 要求的精度等級分別是，。以頂面為主要加工面的四個孔，分別是以 mm和 mm為一組的階梯空，這組孔的表面粗糙度要求是m，m，其中mm是裝配鉸孔，表面粗糙度的要求是m。1.2.2確定毛坯的制造形式該CA6140車床后托架的材料是HT200，重量是，屬于中低等質(zhì)量的零件，且年產(chǎn)量為10000件，由7機(jī)械加工工藝手冊表2.1-3可知是大批量生產(chǎn)?？紤]到機(jī)床后托架在機(jī)床工作中的用途，以及零件的加工特點(diǎn)，位置精度要求等，因此選用金屬鑄造毛坯，可以免去每次造型。零件尺寸較小，形狀結(jié)構(gòu)也不是很復(fù)雜，又屬于大批量生產(chǎn)，因此毛坯形狀應(yīng)盡量與零件形狀靠近，側(cè)面三孔均應(yīng)鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后確定。1.3 加工工藝方案的確定由以上分析可知。該箱體零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于CA6140機(jī)床后托架來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。由上面的一些技術(shù)條件分析得知：CA6140后托架的尺寸精度，形狀以及位置精度要求都很高，就給加工帶來了困難，必須重視。一個好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達(dá)到設(shè)計要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時是加工的勞動量最小。設(shè)計和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。對于我們設(shè)計CA6140機(jī)床后托架的加工工藝來說，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價格較底的機(jī)床。1.3.2 平面的加工根據(jù)零件要求，由參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.1-12可以確定，底面的加工方案為底平面：粗銑精銑（），粗糙度為Ra:6.30.8m，一般不淬硬的平面，精銑的粗糙度可以較小。1.3.3孔的加工方案根據(jù)零件要求，由參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.1-11確定，因?yàn)榭椎谋砻娲植诙葹閙，則選側(cè)孔（，）的加工順序?yàn)椋捍昼M精鏜。而頂面的四個孔采取的加工方法分別是：因?yàn)榭椎谋砻娲植诙鹊囊蠖疾桓撸?，所以我們采用一次鉆孔的加工方法，的孔選擇的加工方法是鉆，因?yàn)榈目缀褪且唤M階梯孔，所以可以在已經(jīng)鉆了的孔基礎(chǔ)上再锪孔鉆锪到，而另一組和也是一組階梯的孔，不同的是的孔是錐孔，且表面粗糙度的要求是m，所以全加工的方法是鉆擴(kuò)鉸。1.4 確定定位基準(zhǔn) 圖11基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)得以提高；否則，加工工藝過程會問題百出，更有甚，還會造成零件的大批報廢使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。1.4.1 粗基準(zhǔn)的選擇如圖11所示，對于本題目的CA6140車床后托架而言，就應(yīng)該選擇D面和C面為粗基準(zhǔn)；先銑削出A面并達(dá)到要求的1.6m表面粗糙度，然后再用加工后的A面作為后面工序加工的精基準(zhǔn)。1.4.2 精基準(zhǔn)的選擇原則根據(jù)精基準(zhǔn)的選擇原則：基準(zhǔn)重合原則。即盡可能選擇設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。這樣可以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差?；鶞?zhǔn)統(tǒng)一原則。應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計和制造工作。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準(zhǔn)。車削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度?；榛鶞?zhǔn)的原則。選擇精基準(zhǔn)時，有時兩個被加工面，可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。例如：對淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn)磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。自為基準(zhǔn)原則。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準(zhǔn)。例如：磨削機(jī)床導(dǎo)軌面時，是以導(dǎo)軌面找正定位的。此外，像拉孔在無心磨床上磨外圓等，都是自為基準(zhǔn)的例子。此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計簡單等。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證CA6140機(jī)床后托架在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從CA6140機(jī)床后托架零件圖分析可知，它的底平面與側(cè)面三孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個平面定位僅僅能限制工件的三個自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。至于兩側(cè)面，因?yàn)槭欠羌庸け砻?，所以也可以用于頂平面的四孔的加工基?zhǔn)。綜上所述CA6140車床后拖架精基準(zhǔn)：以第一次加工后的后托架A面和C面為精基準(zhǔn)，配合適當(dāng)?shù)你@孔夾具，即可加工40 mm，30.2 mm和25.5 mm這三個主要孔。在以上基礎(chǔ)下，再利用加工后的孔為精基準(zhǔn)加工諸如20 mm，13 mm，10 mm的錐孔，M6 mm的螺紋孔等等1.4工藝路線的擬訂對于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。CA6140機(jī)床后托架的加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。1.4.1制訂工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是以零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用的夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。同樣根據(jù)圖21，進(jìn)行如下方案的比較討論，選擇一個正確的工藝路線1.4.1.1工藝路線方案一工序 粗銑，精銑后托架毛坯的A表面，并保證尺寸67 mm和表面粗糙度為1.6m，平面度為0.03m。工序 鉆孔213 mm。工序 鉆210 mm錐孔。工序 锪鉆孔220 mm，和13 mm。工序 鉆M6 mm的底孔，攻M6 mm螺紋，鉆深孔6 mm。工序 銑油槽2 mm3 mm工序 鉆-擴(kuò)-鉸孔40 mm，30.2 mm，25.5 mm，以44 mm的锪鉆锪25.5 mm孔的上端面。工序 檢查1.5.1.2工藝路線方案二工序 粗銑，精銑后托架毛坯的A表面，并保證尺寸67 mm和表面粗糙度為1.6m，平面度為0.03m。工序 鉆-擴(kuò)-鉸孔40 mm，30.2 mm，25.5 mm，以44 mm的锪鉆锪25.5 mm孔的上端面。工序 鉆孔213 mm。工序 鉆210 mm錐孔。工序 锪鉆孔220 mm，和13 mm。工序 鉆M6 mm的底孔，攻M6 mm螺紋，鉆深孔6 mm。工序 銑油槽2 mm3 mm。工序 檢查1.4.1.3 工藝方案的比較和分析上述兩個方案的特點(diǎn)：兩種方案都是以毛坯的D面和C面為粗基準(zhǔn)，先加工A面，然后以加工后A面為精基準(zhǔn)加工孔，這樣做滿足零件加工先面后孔的加工要求；方案一，在這種情況下先加工的繁瑣小而雜的孔，最后才加工有嚴(yán)格位置度，配合精度的40 mm，30.2 mm，25.5 mm孔；方案二：先加工有嚴(yán)格位置度，配合精度的40 mm，30.2 mm，25.5 mm孔，再加工其它細(xì)部的孔，兩相比較而言，方案二更能保證350.07 mm，630.05 mm，以及40 mm，30.2 mm，25.5 mm孔與A面的平行度，更好的減小加工誤差，更能保證位置精度和配合精度。綜上所述將方案的加工工藝路線定制如下：工序 粗銑，精銑后托架毛坯的A表面，并保證尺寸67 mm和表面粗糙度為1.6m，平面度公差為0.03m。以D面和C面為粗基準(zhǔn)；工序 鉆-擴(kuò)-鉸孔40 mm，30.2 mm，25.5 mm，以44 mm的锪鉆锪25.5 mm孔的上端面。以A面和B面為精基準(zhǔn)；工序 鉆孔213 mm。以加工后的A面和40孔為精基準(zhǔn)；工序 鉆210 mm錐孔。以加工后的A面和13孔為精基準(zhǔn)；工序 锪鉆孔220 mm，和13 mm。以B面，A面和13孔為精基準(zhǔn)工序 ；鉆M6 mm的底孔，攻M6 mm螺紋，鉆深孔6 mm。以加工后的A面和30.2孔為精基準(zhǔn)；工序 銑油槽2 mm3 mm。以加工后的A面和30.2孔為精基準(zhǔn)；工序 檢查以上工藝過程詳見附表“機(jī)械加工工藝過程綜合卡片”！四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(論文)1四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）第二章 加工工藝相關(guān)尺寸的確定21 CA6140機(jī)床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定CA6140機(jī)床后托架的鑄造采用的是鑄鐵制造，其材料是HT200，硬度為HB 150-200，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。21.1 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求CA6140車床后托架為鑄造件，對毛坯的結(jié)構(gòu)工藝有一定要求：、鑄件的壁厚應(yīng)和合適，均勻，不得有突然變化。、鑄造圓角要適當(dāng)，不得有尖角。、鑄件結(jié)構(gòu)要盡量簡化，并要有和合理的起模斜度，以減少分型面、芯子、并便于起模。、加強(qiáng)肋的厚度和分布要合理，以免冷卻時鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。、鑄件的選材要合理，應(yīng)有較好的可鑄性。毛坯形狀、尺寸確定的要求設(shè)計毛坯形狀、尺寸還應(yīng)考慮到：、各加工面的幾何形狀應(yīng)盡量簡單。、工藝基準(zhǔn)以設(shè)計基準(zhǔn)相一致。、便于裝夾、加工和檢查。、結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。在確定毛坯時，要考慮經(jīng)濟(jì)性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，可據(jù)此繪出毛坯圖。212 CA6140機(jī)床后托架的偏差計算底平面的偏差及加工余量計算底平面加工余量的計算，計算底平面與孔（，）的中心線的尺寸為。根據(jù)工序要求，底面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下：粗銑：由參考文獻(xiàn)5機(jī)械加工工藝手冊第1卷表3.2-23。其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。表3.2-27粗銑平面時厚度偏差取。精銑：由參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.3-59，其余量值規(guī)定為。鑄造毛坯的基本尺寸為，又根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.3-11,鑄件尺寸公差等級選用CT7，再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為毛坯的名義尺寸為：毛坯最小尺寸為：毛坯最大尺寸為：粗銑后最大尺寸為：粗銑后最小尺寸為：精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即與側(cè)面三孔（，）的中心線的尺寸為。正視圖上的三孔的偏差及加工余量計算參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.3-59和參考文獻(xiàn)15互換性與技術(shù)測量表1-8，可以查得：孔：粗鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是半精鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是精鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是孔粗鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是半精鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是精鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是孔粗鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是半精鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是精鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是根據(jù)工序要求，側(cè)面三孔的加工分為粗鏜、半精鏜、精鏜三個工序完成，各工序余量如下：粗鏜： 孔，參照7機(jī)械加工工藝手冊表2.3-48,其余量值為；孔，參照7機(jī)械加工工藝手冊表2.3-48,其余量值為；孔，參照7機(jī)械加工工藝手冊表2.3-48,其余量值為。半精鏜： 孔，參照7機(jī)械加工工藝手冊表2.3-48,其余量值為；孔，參照7機(jī)械加工工藝手冊表2.3-48,其余量值為；孔，參照7機(jī)械加工工藝手冊表2.3-48,其余量值為。精鏜： 孔，參照7機(jī)械加工工藝手冊表2.3-48,其余量值為；孔，參照7機(jī)械加工工藝手冊表2.3-48,其余量值為；孔，參照7機(jī)械加工工藝手冊表2.3-48,其余量值為。鑄件毛坯的基本尺寸分別為：孔毛坯基本尺寸為：；孔毛坯基本尺寸為：；孔毛坯基本尺寸為：。根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.3-11，鑄件尺寸公差等級選用CT7，再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差分別為：孔毛坯名義尺寸為：；毛坯最大尺寸為：；毛坯最小尺寸為：；第二章 加工工藝相關(guān)尺寸的確定粗鏜工序尺寸為：半精鏜工序尺寸為：精鏜后尺寸是，已達(dá)到零件圖尺寸要求孔毛坯名義尺寸為：；毛坯最大尺寸為：；毛坯最小尺寸為：；粗鏜工序尺寸為：；半精鏜工序尺寸為：精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即：孔毛坯名義尺寸為：；毛坯最大尺寸為：；毛坯最小尺寸為：；粗鏜工序尺寸為：半精鏜工序尺寸為：精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即頂面兩組孔和，以及另外一組的錐孔和毛坯為實(shí)心，不沖孔。兩孔精度要求為，表面粗糙度要求為。參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.3-47，表2.3-48。確定工序尺寸及加工余量為：第一組：和加工該組孔的工藝是：鉆擴(kuò)锪鉆孔： 擴(kuò)孔： （Z為單邊余量）锪孔： （Z為單邊余量） 第二組：的錐孔和加工該組孔的工藝是：鉆锪鉸鉆孔： 锪孔： （Z為單邊余量）鉸孔： 22 確定切削用量及基本工時（機(jī)動時間）22.1 工序1：粗、精銑底面機(jī)床：雙立軸圓工作臺銑床刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀）材料： 齒數(shù)粗銑銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-81，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：， 式（2.1）實(shí)際銑削速度： 式（2.2）進(jìn)給量： 式（2.3）工作臺每分進(jìn)給量： ：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-81,被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度： 式（2.4）取刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間： 式（2.5）精銑：銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-81，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：， 實(shí)際銑削速度，由式（2.2）有：進(jìn)給量，由式（2.3）有：工作臺每分進(jìn)給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：精銑時四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1。機(jī)動時間，由式（2.5）有：本工序機(jī)動時間222 工序2 粗、半精、精鏜CA6140側(cè)面三杠孔機(jī)床：臥式鏜床刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：粗鏜孔切削深度：，毛坯孔徑。進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量。切削速度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-66取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：，取實(shí)際切削速度，由式（2.2）有：工作臺每分鐘進(jìn)給量： 式（2.7）被切削層長度：刀具切入長度： 式（2.6）刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機(jī)動時間，由式（2.5）有： 粗鏜孔切削深度：，毛坯孔徑進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量。切削速度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-66，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有： 取實(shí)際切削速度，由式（2.2）有： 工作臺每分鐘進(jìn)給量，由式（2.7）有： 被切削層長度：刀具切入長度，由式（2.6）有： 刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機(jī)動時間，由式（2.5）有： 粗鏜孔切削深度：，毛坯孔徑。進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-66，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：，取實(shí)際切削速度，由式（2.2）有： 工作臺每分鐘進(jìn)給量，由式（2.7）有： 被切削層長度：刀具切入長度，由式（2.6）有：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機(jī)動時間，由式（2.5）有：半精鏜孔切削深度：，粗鏜后孔徑進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-66，?。簷C(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有，取實(shí)際切削速度，由式（2.2）有： 工作臺每分鐘進(jìn)給量，由式（2.7）有：被切削層長度：刀具切入長度，由式（2.6）有：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機(jī)動時間，由式（2.5）有：半精鏜孔切削深度：，粗鏜后孔徑進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-66，?。簷C(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：，取實(shí)際切削速度，由式（2.2）有：工作臺每分鐘進(jìn)給量，由式（2.7）有：被切削層長度：刀具切入長度，由式（2.6）有：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機(jī)動時間，由式（2.5）有：半精鏜孔切削深度：，粗鏜后孔徑進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-66，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：，取實(shí)際切削速度，由式（2.2）有： 工作臺每分鐘進(jìn)給量，由式（2.7）有：被切削層長度：刀具切入長度，由式（2.6）有：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機(jī)動時間，由式（2.5）有：精鏜孔切削深度：，半精鏜后孔徑進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-66，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.2）有：，取實(shí)際切削速度，由式（2.2）有： 工作臺每分鐘進(jìn)給量，由式（2.7）有：被切削層長度：刀具切入長度，由式（2.6）有：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機(jī)動時間，由式（2.5）有：精鏜孔切削深度：，半精鏜后孔徑進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-66，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：，取實(shí)際切削速度，由式（2.2）有： 工作臺每分鐘進(jìn)給量，由式（2.7）有：被切削層長度：刀具切入長度，由式（2.6）有：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機(jī)動時間，由式（2.5）有：精鏜孔切削深度：，半精鏜后孔徑進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-66，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.2）有：，取實(shí)際切削速度，由式（2.2）有： 工作臺每分鐘進(jìn)給量，由式（2.7）有：被切削層長度：刀具切入長度，由式（2.6）有：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機(jī)動時間，由式（2.7）有：本工序所用的機(jī)動時間：223 工序3：鉆頂面四孔鉆頂面四孔（其中包括鉆孔，和擴(kuò)孔，鉸孔，以及锪孔，）機(jī)床：刀具：硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭。型號：E211和E101 帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆（GB4260-84） 公制/莫式4號錐直柄鉸刀 刀具材料：鉆孔，以及的錐孔鉆孔時先采取的是鉆到在擴(kuò)到，所以，另外的兩個錐孔也先鉆到。切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-52，取切削速度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-53，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：，取實(shí)際切削速度，由式（2.2）有：被切削層長度：刀具切入長度： 式（2.8）刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間： 式（2.9）擴(kuò)孔鉆孔時先采取的是鉆到再擴(kuò)到，所以，切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-52，取切削速度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-53，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：，取實(shí)際切削速度，由式（2.2）有：被切削層長度：刀具切入長度，由式（2.8）有：刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間，由式（2.9）有：锪孔切削深度：，根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表查得：進(jìn)給量,切削速度；取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：，取實(shí)際切削速度，由式（2.2）有： 被切削層長度：刀具切入長度，由式（2.8）有：刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為2機(jī)動時間，由式（2.5）有：锪孔切削深度：，根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表查得：進(jìn)給量,切削速度；取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：，取實(shí)際切削速度，由式（2.2）有： 被切削層長度：刀具切入長度，由式（2.8）有：刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間，由式（2.5）有：鉸孔切削深度：，進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-58，取切削速度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-60，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：，取實(shí)際切削速度，由式（2.2）有：被切削層長度：刀具切入長度，由式（2.8）有：刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間，由式（2.9）有：224 工序4：鉆側(cè)面兩孔鉆側(cè)面兩孔（其中包括鉆的孔和的螺紋孔）機(jī)床：鉆 切削深度：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表查得：進(jìn)給量,切削速度，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：，取實(shí)際切削速度，由式（2.2）有：被切削層長度：刀具切入長度，由式（2.8）有：刀具切出長度： 取加工基本時間，由式（2.5）有： 鉆螺孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-39，取切削速度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-41，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：，取實(shí)際切削速度，由式（2.2）有：被切削層長度：刀具切入長度，由式（2.8）有：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機(jī)動時間，由式（2.5）有：、攻螺紋孔機(jī)床：組合攻絲機(jī)刀具：高速鋼機(jī)動絲錐進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-105，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實(shí)際切削速度，由式（2.2）有：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機(jī)動時間，由式（2.5）有：鉆頂面四孔的機(jī)動時間：這些工序的加工機(jī)動時間的總和是：23 時間定額計算及生產(chǎn)安排根據(jù)設(shè)計任務(wù)要求，該CA6140機(jī)床后托架的年產(chǎn)量為10000件。一年以240個工作日計算，每天的產(chǎn)量應(yīng)不低于21件。設(shè)每天的產(chǎn)量為21件。再以每天8小時工作時間計算，則每個工件的生產(chǎn)時間應(yīng)不大于22.8min。參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.5-2，機(jī)械加工單件（生產(chǎn)類型：大批）時間定額的計算公式為： （大量生產(chǎn)時） 式（2.10）因此在大批量生產(chǎn)時單件時間定額計算公式為： 式（2.11）其中： 單件時間定額 基本時間（機(jī)動時間） 輔助時間。用于某工序加工每個工件時都要進(jìn)行的各種輔助動作所消耗的時間，包括裝卸工件時間和有關(guān)工步輔助時間 布置工作地、休息和生理需要時間占操作時間的百分比值231 粗、精銑底面機(jī)動時間：輔助時間：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.5-45，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.5-48，單間時間定額，由式（2.11）有：因此應(yīng)布置一臺機(jī)床即可以完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求。232 鏜側(cè)面三杠孔、粗鏜側(cè)面的三孔（，）機(jī)動時間：輔助時間：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.5-37，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.5-39，單間時間定額，由式（2.11）有：因此應(yīng)布置一臺機(jī)床即可以完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求。、半精鏜側(cè)面的三孔（，）機(jī)動時間：輔助時間：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.5-37，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.5-39，單間時間定額，由式（2.11）有：因此應(yīng)布置一臺機(jī)床即可以完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求。、精鏜側(cè)面的三孔（，）機(jī)動時間：輔助時間：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.5-37，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.5-39，單間時間定額，由式（2.11）有：因此應(yīng)布置一臺機(jī)床即可以完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求。233 鉆頂面四孔鉆頂面四孔（其中包括鉆和、擴(kuò)鉆，鉸孔以及锪孔和）機(jī)動時間： 輔助時間：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.5-41，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.5-43，單間時間定額，由式（2.11）有：因此應(yīng)布置一臺機(jī)床即可完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求鉆左側(cè)面兩孔（其中包括鉆的孔和的螺孔）機(jī)動時間：輔助時間：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.5-41，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.5-43，單間時間定額，由式（2.11）有：因此應(yīng)布置一臺機(jī)床即可完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求的螺紋孔攻絲機(jī)動時間：輔助時間：參照鉆孔輔助時間，取裝卸工件輔助時間為，工步輔助時間為。則：參照鉆孔值，取單間時間定額，由式（2.11）有： 因此布置一臺機(jī)床即可完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求。四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）第三章 銑平面專用夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度。在加工CA6140機(jī)床后托架零件時，需要設(shè)計專用夾具。根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計內(nèi)容，需要設(shè)計銑底面夾具一套。3.1研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來粗銑底平面，該底平面對孔、的中心線要滿足尺寸要求以及平行度要求。在粗銑此底平面時，其他都是未加工表面。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時，應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強(qiáng)度。3.2 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知：粗銑平面對孔、的中心線和軸線有尺寸要求及平行度要求，其設(shè)計基準(zhǔn)為孔的中心線。為了使定位誤差達(dá)到要求的范圍之內(nèi)，在此選用V形塊定心自動找到中心線，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡單易操作。采用V形塊定心平面定位的方式，保證平面加工的技術(shù)要求。同時，應(yīng)加一側(cè)面定位支承來限制一個沿軸移動的自由度。3.3 切削力及夾緊分析計算刀具材料：（高速鋼端面銑刀） 刀具有關(guān)幾何參數(shù)： 由參考文獻(xiàn)16機(jī)床夾具設(shè)計手冊表1-2-9 可得銑削切削力的計算公式： 式（3.1）查參考文獻(xiàn)16機(jī)床夾具設(shè)計手冊表得：對于灰鑄鐵： 式（3.2）取 ， 即所以 由參考文獻(xiàn)17金屬切削刀具表1-2可得：垂直切削力 ：（對稱銑削） 式（3.3）背向力：根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即： 式（3.4） 安全系數(shù)K可按下式計算： 式（3.5）式中：為各種因素的安全系數(shù)，見機(jī)床夾具設(shè)計手冊表可得： 所以 式（3.6） 式（3.7） 式（3.8）由計算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用氣動夾緊機(jī)構(gòu)。3.4 氣壓夾緊裝置設(shè)計為了快速夾緊工件，本設(shè)計采用氣壓夾緊裝置來夾緊工件。本設(shè)計參照金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計手冊（浦林祥主編，機(jī)械工業(yè)出版社，1995年）第六章進(jìn)行設(shè)計計算。根據(jù)前面第二章的計算結(jié)果有：最大夾緊力為F=1441.55 N。 3.4.1 氣壓夾緊裝置的尺寸設(shè)計圖3-1氣壓夾緊裝置的尺寸設(shè)計簡圖計算方法一：取氣缸工作壓力P=0.4MPa,由最大夾緊力為F=1441.55 N ，缸體內(nèi)徑可分別按下列兩式計算 = （mm） 式（3.9） = （mm） 式（3.10） 式中 F1、F2 分別為無桿腔與有桿腔的總機(jī)械負(fù)荷（N）； P 供油壓力（MPa）； 活塞桿直徑（mm）。按照公式進(jìn)行計算后將D與d圓整為金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計手冊（浦林祥主編，機(jī)械工業(yè)出版社，1995年）中的數(shù)據(jù)。該方法需要校核，方法較繁瑣。計算方法二：取氣缸工作壓力P=0.4MPa,由最大夾緊力為F=1441.55 N ，參照金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計手冊（浦林祥主編，機(jī)械工業(yè)出版社，1995年），查P916，得到D=30mm，d=10mm。圖3-2氣壓夾緊裝置的尺寸結(jié)果示意圖3.4.2氣壓夾緊裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計圖3-3 氣壓夾緊裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計3.5 誤差分析與計算該夾具以平面定位V形塊定心，V形塊定心元件中心線與平面規(guī)定的尺寸公差為。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示： 式（3.11）由參考文獻(xiàn)16機(jī)床夾具設(shè)計手冊可得：、平面定位V形塊定心的定位誤差 ：、夾緊誤差 ： 式（3.12）其中接觸變形位移值： 式（3.13）、磨損造成的加工誤差：通常不超過、夾具相對刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。3.6 具設(shè)計及操作的簡要說明如前所述，應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率，因該夾具設(shè)計采用了氣動夾緊方式，在夾緊和松開工件時比較省時省力。這類夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、夾緊可靠、通用性大，在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。此外，當(dāng)夾具有制造誤差，工作過程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，支承釘和V形塊采用可調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)。以便隨時根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。 結(jié)論 結(jié)論畢業(yè)設(shè)計是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識，發(fā)現(xiàn)，提出，分析和解決實(shí)際問題，鍛煉實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié)，是對學(xué)生實(shí)際工作能力的具體訓(xùn)練和考察過程。此次畢業(yè)設(shè)計是在學(xué)完了所有專業(yè)知識后的一次綜合性的實(shí)際運(yùn)用；更是在學(xué)完大學(xué)四年來所學(xué)的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實(shí)習(xí)的一次理論與實(shí)踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。此次課程設(shè)計涉及到的知識面很廣，涉及到了材料力學(xué)、機(jī)械工程材料、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械制造裝備設(shè)計、公差配合與技術(shù)測量、機(jī)械設(shè)計、工程材料與熱處理等課程的相關(guān)知識，同時還聯(lián)系到了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的一些經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)用到的知識廣、全面。所以此次畢業(yè)設(shè)計給了我很深刻體會，也讓我學(xué)會了很多東西，具體如下：1培養(yǎng)了我查閱相關(guān)手冊、標(biāo)準(zhǔn)、圖表等技術(shù)資料的能力。2. 使我對以前所學(xué)的知識進(jìn)行了一次鞏固與復(fù)習(xí)。特別是在識圖、手工繪圖、計算機(jī)繪圖、運(yùn)算等方面使我有了更深的理解。3. 這次設(shè)計使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等。4. 培養(yǎng)了自己綜合運(yùn)用設(shè)計與工藝等方面的知識。5. 對自己獨(dú)立思考能力和創(chuàng)新能力是更進(jìn)一步的鍛煉與提高。6. 再次體會到理論與實(shí)踐相結(jié)合時，理論與實(shí)踐也存在差異。7. 此次設(shè)計是我即將走上工作崗位的一次戰(zhàn)前演習(xí)和打的一場準(zhǔn)備戰(zhàn)。 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）參考文獻(xiàn)1 許曉旸.專用機(jī)床設(shè)備設(shè)計M.重慶：重慶大學(xué)出版社，2003。2 孫已德.機(jī)床夾具圖冊M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1984：20-23。3 貴州工學(xué)院機(jī)械制造工藝教研室.機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊M.貴陽：貴州任命出版社，1983：42-50。4 東北重型機(jī)械學(xué)院等.機(jī)床夾具設(shè)計手冊M.上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979。5 孟少龍.機(jī)械加工工藝手冊第1卷M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991。6 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊修訂組.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊M.上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979。7 李洪.機(jī)械加工工藝手冊M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990。8 馬賢智.機(jī)械加工余量與公差手冊M.北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，1994。9 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會.金屬切削手冊M.上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1984。10 周永強(qiáng).高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)M.北京：中國建材工業(yè)出版社，2002。11 劉文劍，曹天河，趙維.夾具工程師手冊M.哈爾濱：黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，1987。12 余光國，馬俊，張興發(fā).機(jī)床夾具設(shè)計M.重慶：重慶大學(xué)出版社，1995。13 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院，長春汽車廠工人大學(xué).機(jī)床夾具設(shè)計手冊M.上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1980。14 李慶壽.機(jī)械制造工藝裝備設(shè)計適用手冊M.銀州：寧夏人民出版社，1991。15 廖念釗,莫雨松，李碩根.互換性與技術(shù)測量M.中國計量出版社，2000：9-19。16 王光斗,王春福.機(jī)床夾具設(shè)計手冊M.上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2000。17 樂兌謙.金屬切削刀具.機(jī)械工業(yè)出版社，2005：4-17。18 Machine Tools N.chernor 1984.19 Machine Tool Metalworking John L.Feirer 1973.20 Handbook of Machine Tools Manfred weck 1984 .致 謝首先，我要感謝我的畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)老師。在畢業(yè)設(shè)計中，他給予了我學(xué)術(shù)和指導(dǎo)性的意見。我萬分的感謝他給我的寶貴的指導(dǎo)意見和鼓勵。同時，我深深感謝各位老師。在他們的課堂上，我受益匪淺，得到了不少對我論文有幫助的知識和想法。我也非常感謝我的父母。在學(xué)習(xí)和生活上，他們一直都很支持我，使我能全身心地投入到學(xué)習(xí)中。最后，很感謝閱讀這篇畢業(yè)設(shè)計（論文）的人們。感謝您們抽出寶貴的時間來閱讀這篇畢業(yè)設(shè)計（論文）。