塑料圓罩蓋成型工藝與模具設(shè)計(jì)【罩零件6個(gè)孔】【含8張CAD圖紙、說(shuō)明書(shū)】【LB7】
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圓罩塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)1緒論1.1塑料制品和注射成形在模具業(yè)的重要地位塑料制品具有原料來(lái)源豐富,價(jià)格低廉,性能優(yōu)良等特點(diǎn)。它在電腦、手機(jī)、汽車、電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器儀表、家電和通訊產(chǎn)品制造中具有不可替代的作用,應(yīng)用極其廣泛。注射成形是成形熱塑件的主要方法,因此應(yīng)用范圍很廣。注射成形是把塑料原料放入料筒中經(jīng)過(guò)加熱熔化,使之成為高黏度的流體,用柱塞或螺桿作為加壓工具,使熔體通過(guò)噴嘴以較高壓力注入模具的型腔中,經(jīng)過(guò)冷卻、凝固階段,而后從模具中脫出,成為塑料制品。塑料注射成形工藝的最大特點(diǎn)是復(fù)制,能夠復(fù)制出所需任意數(shù)量的可直接使用或稍作處理即可使用的制品,是一種適宜大批量生產(chǎn)的工藝。雖然在設(shè)備上投入較大,但是可以生產(chǎn)制品的數(shù)量非常大,實(shí)屬一種經(jīng)濟(jì)快捷的生產(chǎn)方式,因此得到廣泛的應(yīng)用和快速的發(fā)展。1.2模具在我國(guó)的發(fā)展歷程過(guò)去在我國(guó)工業(yè)中,模具長(zhǎng)期未受到重視。改革開(kāi)放以來(lái),塑料成形、家用電器、儀表、汽車等行業(yè)進(jìn)入大批量生產(chǎn),模具工業(yè)有了一定的發(fā)展。隨著現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的需要,塑料制品在工業(yè)、農(nóng)業(yè)和日常生活等各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用越來(lái)越廣泛,質(zhì)量要求也越來(lái)越高。當(dāng)今社會(huì)的進(jìn)步和發(fā)展,使原有的商品已經(jīng)不能滿足人們對(duì)物質(zhì)的需求,然而有些商品的制造必須依靠模具才能夠生產(chǎn)加工出來(lái),因此,模具的發(fā)展與人們的生活關(guān)系越來(lái)越緊密,如我們使用的電腦、手機(jī)、汽車等產(chǎn)品都要依靠模具。在塑料制品的生產(chǎn)中,高質(zhì)量的模具設(shè)計(jì)、先進(jìn)的模具制造設(shè)備、合理的加工工藝、優(yōu)質(zhì)的模具材料和現(xiàn)代化的成形設(shè)備等都是成形優(yōu)質(zhì)塑件的重要條件。我國(guó)模具工業(yè)雖然有了長(zhǎng)足的發(fā)展,取得了巨大進(jìn)步,但是我們也要清醒地看到,我國(guó)模具工業(yè)總體水平比工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家要落后很多,這與我國(guó)制造業(yè)發(fā)展的要求相比差距還很大;我們的企業(yè)技術(shù)裝備還比較落后,勞動(dòng)生產(chǎn)率也較低;模具生產(chǎn)專業(yè)化、商品化、標(biāo)準(zhǔn)化程度也不夠高;模具產(chǎn)品主要還是以中低檔為主,技術(shù)含量較低,高中檔模具多數(shù)要依靠進(jìn)口,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的任務(wù)很重;人才緊缺,管理滯后的狀況依然突出,等等。可見(jiàn),我國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展任重而道遠(yuǎn)。1.3前景展望我國(guó)進(jìn)入實(shí)施國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展的第十一個(gè)五年規(guī)劃期,模具工業(yè)的發(fā)展也將進(jìn)入一個(gè)關(guān)鍵時(shí)期。在這一時(shí)期,模具行業(yè)的主要任務(wù)是,在黨中央關(guān)于把我國(guó)建設(shè)成為創(chuàng)新型國(guó)家的戰(zhàn)略思想指引下,進(jìn)一步推進(jìn)改革,調(diào)整結(jié)構(gòu),開(kāi)拓市場(chǎng),苦練內(nèi)功,提升水平,使我國(guó)模具工業(yè)在整體上再上一個(gè)新臺(tái)階。不斷提升模具制造水平,振興我國(guó)裝備制造業(yè),為實(shí)現(xiàn)把我國(guó)建設(shè)成為制造業(yè)強(qiáng)國(guó)的宏偉目標(biāo)而奮斗。 2 塑料制件的分析 2.1成型塑料件的工藝性分析通過(guò)對(duì)塑件外部造型、工藝結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、對(duì)塑件進(jìn)行計(jì)算仿真和生產(chǎn)驗(yàn)證,也通過(guò)對(duì)分模線、塑件的壁厚、圓角、塑件的尺寸精度、脫模斜度進(jìn)行了綜合的考慮,工件的尺寸和形狀如下圖:圖1.1 塑件圖從塑件厚來(lái)看,總的來(lái)講塑件壁厚變化比較均勻,有利于零件成型。脫模斜度分析 當(dāng)塑件成型后因塑料收縮而包緊型芯,若塑件外形較復(fù)雜時(shí),塑件的多個(gè)面與型芯緊貼,從而脫模阻力較大。為防止脫模時(shí)塑件的表面被檫傷和推頂變形,需設(shè)脫模斜度。一般來(lái)說(shuō),塑件高度在25mm以下者可不考慮脫模斜度。但是,如果塑件結(jié)構(gòu)復(fù)雜,即使脫模高度僅幾毫米,也必須認(rèn)真設(shè)計(jì)脫模斜度。斜度作用: 便于塑件脫模,防止脫模時(shí)擦傷塑件,須在塑件內(nèi)外表面脫模方向上留有足夠的斜度,在模具上稱為脫模斜度。脫模斜度選取:取決于塑件的形狀、壁厚及塑料的收縮率,一般取30130。塑件脫模斜度的選取應(yīng)遵循以下原則:1 塑料的收縮率大,壁厚,斜度應(yīng)取偏大值,反之取偏小值。2 塑件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,脫模阻力就比較大,應(yīng)選用較大的脫模斜度。3 當(dāng)塑件高度不大(一般小于2mm)時(shí),可以不設(shè)斜度;對(duì)型芯長(zhǎng)或深型腔的塑件,斜度取偏小值。但通常為了便于脫模,在滿足制件的使用和尺寸公差要求的前提下可將斜度值取大些。4 一般情況下,塑件外表面的斜度取值可比內(nèi)表面的小些,有時(shí)也根據(jù)塑件的預(yù)留位置(留于凹?;蛲鼓I希﹣?lái)確定制件內(nèi)外表面的斜度。5 熱固性塑料的收縮率一般較熱塑性塑料的小一些,故脫模斜度也相應(yīng)取小一些。6 一般情況下,脫模斜度不包括在塑件的公差范圍內(nèi)。綜合以上的原則,由于塑件高度不是很大,收縮率一般,本設(shè)計(jì)中采用30的脫模斜度。表面粗糙度分析 塑料制件的表面粗糙度,除了在成型時(shí)從工藝上盡可能避免冷疤、云紋等癡點(diǎn)外,主要取決于模具成型零件的表面粗糙度。一般模具的表面粗糙度值要比塑件的低12級(jí),塑料制件的表面粗糙度Ra值一般為1.60.2um,在模具使用中,由于型腔磨損而使表面粗糙度值不斷加大,應(yīng)隨時(shí)給以拋光復(fù)原。非配合表面和隱蔽面可取較大的表面粗糙度值,除塑件外表面有特殊要求以外,一般型腔的表面粗糙度值要低于型芯的。此外,塑件的表面粗糙度與塑料的品種有關(guān)。一般,型腔表面粗糙度要求達(dá)到0.20.4mm。 2.2 成型塑件的材料分析PP的材料名稱是聚丙烯(百折膠)。百折膠質(zhì)輕,可浮于水,它具有高的結(jié)晶度,高耐磨性,高溫沖擊性好,化學(xué)穩(wěn)定性高,衛(wèi)生性能好,無(wú)毒,耐熱性高,可在100攝氏度左右使用,突出的延伸性能和抗疲勞性能??蓱?yīng)用于微波爐、餐具、盆、塑料桶、保溫瓶外殼、編織袋等生活用品,也可用于法蘭,齒輪,接頭,把手等工業(yè)元件。PP的最大缺點(diǎn)就是容易氧化老化。可用添加抗氧化劑與紫外光吸收劑等加以克服。 收縮率:1.02.5% 熔融溫度:230275 成型溫度:1565度比重:0.9020.906 成型壓力:100130Mpa 流比長(zhǎng):100200結(jié)晶性:半結(jié)晶性 射速:高速注射 注塑模工藝條件:注塑機(jī)選用:對(duì)注塑機(jī)的選用沒(méi)有特殊要求。由于PP具有高結(jié)晶性。需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機(jī)。鎖模力一般按3800t/m2來(lái)確定,注射量20%-85%即可。干燥處理:如果儲(chǔ)存適當(dāng)則不需要干燥處理。熔化溫度:PP的熔點(diǎn)為160-175,分解溫度為350,但在注射加工時(shí)溫度設(shè)定不能超過(guò)275。熔融段溫度最好在240。模具溫度:模具溫度50-90,對(duì)于尺寸要求較高的用高模溫。型芯溫度比型腔溫度低5以上。注射壓力:采用較高注射壓力(1500-1800bar)和保壓壓力(約為注射壓力的80%)。大概在全行程的95%時(shí)轉(zhuǎn)保壓,用較長(zhǎng)的保壓時(shí)間。注射速度:為減少內(nèi)應(yīng)力及變形,應(yīng)選擇高速注射,但有些等級(jí)的PP和模具不適用(出現(xiàn)氣泡、氣紋)。如刻有花紋的表面出現(xiàn)由澆口擴(kuò)散的明暗相間條紋,則要用低速注射和較高模溫。流道和澆口:流道直徑4-7mm,針形澆口長(zhǎng)度1-1.5mm,直徑可小至0.7mm。邊形澆口長(zhǎng)度越短越好,約為0.7mm,深度為壁厚的一半,寬度為壁厚的兩倍,并隨模腔內(nèi)的熔流長(zhǎng)度逐肯增加。模具必須有良好的排氣性,排氣孔深0.025mm-0.038mm,厚1.5mm,要避免收縮痕,就要用大而圓的注口及圓形流道,加強(qiáng)筋的厚度要?。ɡ缡潜诤竦?0-60%)。均聚PP制造的產(chǎn)品,厚度不能超過(guò)3mm,否則會(huì)有氣泡(厚壁制品只能用共聚PP)。熔膠背壓:可用5bar熔膠背壓,色粉料的背壓可適當(dāng)調(diào)高。3塑件成型的基本過(guò)程3.1塑件成型的基本過(guò)程注塑成型是把塑料原料(一般經(jīng)過(guò)造粒、染色、添加劑等處理之后的顆粒)放入料間當(dāng)中,經(jīng)過(guò)加熱溶化使之成為高粘度的流體-熔體用柱塞或螺桿作為加壓工具,使得熔體通過(guò)噴嘴以較高的壓力(約2085mpa),溶入模具的型腔中經(jīng)過(guò)冷卻、凝固階段,而后從模具中脫出,成為塑料制品。a 塑化過(guò)程現(xiàn)代式的注射機(jī)基本上采取螺桿式的塑化設(shè)備,塑料原粒(稱為物料)自從送料斗以定容方式送入料筒,通過(guò)料筒外的點(diǎn)加熱裝置和料筒內(nèi)的螺桿旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的摩擦熱,使物理熔化達(dá)到一定的溫度后即可注射,注射動(dòng)作是由螺桿的推進(jìn)來(lái)完成的。b 充模過(guò)程熔體自注射機(jī)的噴嘴噴出來(lái)后,進(jìn)入模具的型腔內(nèi),將型腔內(nèi)的空氣排出,并充滿型腔,然后升到一定壓力,使溶體的密度增加,充實(shí)型腔的每一個(gè)角落。充模過(guò)程是注射成型的最主要的過(guò)程,由于塑料溶體的流動(dòng)是非牛頓流動(dòng),而且粘度很大,所以在壓力損耗,粘度變化,多般匯流等現(xiàn)象左右塑件的質(zhì)量,因此充模過(guò)程的關(guān)鍵問(wèn)題-澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)就成為注射模具設(shè)計(jì)過(guò)程的重點(diǎn),現(xiàn)代的設(shè)計(jì)方法已經(jīng)運(yùn)用了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)以解決澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)中疑難問(wèn)題。c 冷卻凝固過(guò)程熱塑性塑料的注射成型過(guò)程是熱交換過(guò)程,即: 塑化注射充模固化成型 加熱理論上絕熱散熱熱交換效果的好壞決定了塑件的質(zhì)量,模具設(shè)計(jì)時(shí),散熱交換也要充分考慮,在現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法中也采用了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)來(lái)解決問(wèn)題。d 脫模過(guò)程塑件在型腔內(nèi)固化后,必須采取機(jī)械的方式把它從型腔內(nèi)取出,這個(gè)動(dòng)作由脫模機(jī)構(gòu)來(lái)完成。不合理的脫模機(jī)構(gòu)對(duì)塑件的質(zhì)量影響很大,但塑件的幾何形狀是千變?nèi)f化的,必須采用最有效和最好的脫模方式。因此,脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)也是注射模具設(shè)計(jì)的一個(gè)主要環(huán)節(jié),由于標(biāo)準(zhǔn)化的推廣,許多標(biāo)準(zhǔn)化的脫模機(jī)構(gòu)零部件也有商品供應(yīng)。由a至d形成了一個(gè)循環(huán),就完成了一次成型乃至很多塑件3.2分型面的選擇分型面的形式與塑件的幾何形狀、脫模方法、模具類型及排氣條件等有關(guān),常見(jiàn)的形式有:水平分型面、垂直分型面、斜分型面、階梯分型面和平面、曲面分型面。1、復(fù)合塑件脫模的基本要求,就是能使塑件從模具中取出,分型面應(yīng)設(shè)在脫模方向最大的投影邊緣部位;2、分型線不影響塑件外觀,即分型面應(yīng)盡量不破壞塑件光滑的外表面;3、確保塑件留在動(dòng)模一側(cè),利于推出且推桿痕跡不顯露于外觀面;4、確保塑件質(zhì)量;5、要你管盡量避免成型孔、側(cè)凹,若需要滑塊成型,力求滑塊結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,盡量避免定?;瑝K;6、滿足模具的鎖緊要求,將塑件投影面積大的方向放在定動(dòng)模的合模方向上,而將投影面積小的方向作為側(cè)向分型面;另外,分型面是曲面的,應(yīng)加斜面鎖緊;7、合理安排澆注系統(tǒng)特別是澆口位置,有利于開(kāi)模;通過(guò)對(duì)塑件結(jié)構(gòu)形式的分析,同時(shí)根據(jù)以上分型面的選擇原則綜合考慮,決定將分型面選在塑件截面積最大且利于開(kāi)模取出塑件的底平面上,其位置如圖所示圖5-0 分型面4 注塑設(shè)備的選擇 4.1估算塑件體積質(zhì)量建模,三維零件設(shè)計(jì)利用UG軟件。進(jìn)行三維實(shí)體建模,并可直接通過(guò)軟件進(jìn)行測(cè)量圖3.1 體積說(shuō)明V=155576mm 4.2注塑機(jī)的選擇注射機(jī)的類型和規(guī)格很多,分類方法各異,按結(jié)構(gòu)型式可分為立式、臥式、直角式三類,國(guó)產(chǎn)臥式注射機(jī)已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。這三類不同結(jié)構(gòu)形式的注射成型機(jī)各特點(diǎn)如下: 立式注射機(jī)的注射柱塞(或螺桿)垂直裝設(shè),鎖模裝置推動(dòng)模板也沿垂直方向移動(dòng),這種注射成型機(jī)主要優(yōu)點(diǎn)是占地面積小,安裝或拆卸小型模具很方便,容易在動(dòng)模上(下模)安放嵌件,嵌件不易傾斜或墜落。其缺點(diǎn)是制品自模具中頂出以后不能靠重力下落。需人工取出,有礙于全自動(dòng)操作,但附加機(jī)械手取產(chǎn)品后,也可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作,此類注射機(jī)注射量一般均在60克以下。臥式注射機(jī)是目前使用最廣、產(chǎn)量最大的注射成型機(jī),其注射柱塞或螺桿與合模運(yùn)動(dòng)均沿水平方向裝設(shè),并且多數(shù)在一條直線上(或相互平行)。優(yōu)點(diǎn)是機(jī)體較低,容易操縱和加料,制件頂出模具后可自動(dòng)墜落,故能實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作,機(jī)床重心較低安裝穩(wěn)妥,一般大中型注射機(jī)均采用這種形式。缺點(diǎn)是模具安裝比較麻煩嵌件放入模具有傾斜或落下的可能,機(jī)床占地面積較大。直角式注射機(jī)的柱塞或螺桿與合模運(yùn)動(dòng)方向相互垂直,主要優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于自制適于單件生產(chǎn)者,中心部位不允許留有澆口痕跡的平面制件,同時(shí)常利用開(kāi)模時(shí)絲杠的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)拖動(dòng)螺紋型芯或型環(huán)旋轉(zhuǎn),以便脫下塑件。缺點(diǎn)是機(jī)械傳動(dòng)無(wú)準(zhǔn)確可靠的注射和保壓壓力及鎖模力,模具受沖擊振動(dòng)較大。根據(jù)實(shí)際情況,注塑機(jī)的實(shí)際注塑量是理論注塑量的80左右。即有 V s a V1 式中: V1理論注塑容量,cm3 ; VS實(shí)際注塑容量,g ; a注塑系數(shù),一般取值為0.8。經(jīng)計(jì)算可得 實(shí)際注塑量V=1.2155576mm186691mm根據(jù)以上計(jì)算模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)表2-40選擇注射機(jī)XS-ZY-250螺桿式注射機(jī),其參數(shù)如下:額定注射量:250螺桿直徑:50mm注射壓力:130Mpa鎖模力:1800KN模板行程:500mm模具最大厚度:350mm 模具最小厚度:200mm模板尺寸:598 520mm拉桿空間:295373定位孔直徑:100mm合模方式:液壓機(jī)械 5成型零件有關(guān)尺寸的計(jì)算該塑件的材料PP是一種收縮范圍較大的塑料,因此成型零件的尺寸均按平均值法計(jì)算。查手冊(cè)得的收縮率為1%2.5 %,故平均收縮率為 1.75%。公差數(shù)值表5.9-11基本尺寸精 度 等 級(jí)公 差 數(shù) 值-精度等級(jí)表,精度尺寸的選用2-3、5類別塑件種類建議采用的精度等級(jí)高精度一般精度低精度PP根椐塑件的要求,由以上兩表可查得:該塑件可按精度等級(jí)為級(jí)精度選取。此產(chǎn)品采用4級(jí)精度,屬于一般精度制品。因此,凸凹模徑向尺寸、高度尺寸及深度尺寸的制造與作用修正系數(shù)x取值可在0.50.75的范圍之間,凸凹模各處工作尺寸的制造公差,因一般機(jī)械加工的型腔和型芯的制造公差可達(dá)到ITIT級(jí),綜合參考,相關(guān)計(jì)算具體如下:型腔凹模徑向尺寸計(jì)算:(相關(guān)公式參見(jiàn)塑料制品成型及模具設(shè)計(jì)第79-80頁(yè))(一)、型腔徑向尺寸的計(jì)算:L+z =(1+Scp)LS-3/4+z L凹模徑向尺寸(mm)LS塑件徑向公稱尺寸(mm)Scp塑料的平均收縮率()塑件公差值(mm)z 凹模制造公差(mm)由:LS1=145 mm Ls2=166mm 又查表知4級(jí)精度時(shí)塑件公差值 1= 0.62mm 2= 0.68 mm實(shí)踐證明:成型零件的制造公差約占塑件總公差的1/31/4,因此在確定成型零件工作尺寸公差值時(shí)可取塑件公差的1/31/4。為了保持較高精度選1/4。由于: z= 1/4 得: z1=1/40.62=0.155mm z2=1/40.68=0.17 mm則: L1+z=(1+Scp)LS-3/4+z =(1+1.75%)145-3/40.62+0.155 =147.07+0.155 mm L2+z=(1+Scp)LS-3/4+z =(1+1.75%)166-3/40.68+0.17=168.395+0.17 mm(二)、型腔深度尺寸的計(jì)算:凹模深度尺寸同樣運(yùn)用平均收縮率法: H+z =(1+Scp)LS-2/3+ zH凹模深度尺寸(mm)z凹模深度制造公差(mm)其余符號(hào)同上由:HS1=3.5mm HS1=42mm 取4級(jí)精度時(shí)1=0.14 mm 1=0.28 mm 由z=1/4得: z1=0.035 mm z1=0.07 mm 則:H1+z =(1+Scp)LS-2/3+z =(1+1.75%)3.5-2/30.14+0.035 =3.467 +0.035mmH1+z =(1+Scp)LS-2/3+z =(1+1.75%)42-2/30.28+0.07 =42.55 +0.07mm(一) 型芯徑向尺寸的計(jì)算運(yùn)用平均收縮率法:Lz =(1+Scp)LS+3/4 zL 型芯徑向尺寸(mm)z 型芯徑向制造公差(mm)其余符號(hào)同上由:LS1=69mm LS2=138 mm LS2=17 mm 取4級(jí)精度時(shí)1=0.38 mm 2=0.56 mm2=0.2 mm由z=1/4得:z1=0.095 mm z2= 0.14 mm z2= 0.05 mm 則:L1z =(1+Scp)LS+3/4z =(1+1.75%)69+3/40.380.095 =70.49250.095mmL2z =(1+Scp)LS+3/4z =(1+1.75%)138+3/40.560.14 =140.8350.14mmL2z =(1+Scp)LS+3/4z =(1+1.75%)17+3/40.20.05 =17.44750.05 mm(二) 型芯高度尺寸的計(jì)算運(yùn)用平均收縮率法: Hz =(1+Scp)LS+2/3zH型芯高度尺寸(mm)z型芯高度制造公差(mm)其余符號(hào)同上由:H1=38.5 mm H2=3.5mm 取4級(jí)精度時(shí) 1=0.26 mm 1=0.14 mm 由z=1/4得:z1=0.065 mm z1=0.035 mm則:H1z =(1+Scp)LS+2/3z =(1+1.75%)38.5+2/30.260.065 =39.340.065 mmH1z =(1+Scp)LS+2/3z =(1+1.75%)3.5+2/30.140.035 =3.6540.035 mm6模具各系統(tǒng)的設(shè)計(jì)6.1 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)它是獲得優(yōu)良性能和理想外觀的塑件以及最佳的成型效率有直接影響。 此塑件采用普通流道系統(tǒng),它是由主流道、分流道、澆口、冷料穴組成的。澆注系統(tǒng)是一副模具的重要的內(nèi)容之一。從總體來(lái)說(shuō),它的作用可以作如下歸納:它是將來(lái)自注塑機(jī)噴嘴的塑料熔體均勻而平穩(wěn)地輸教送到型腔,同時(shí)使型腔的氣體能及時(shí)順利排出,在塑件熔體填充凝固的過(guò)程中,將注塑壓力有效地傳遞到型的各個(gè)部位,以獲得形完整、內(nèi)外在質(zhì)量?jī)?yōu)良的塑件制件。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)的一般原則:了解塑件的成型性能和塑件熔料的流動(dòng)特性。采用盡量短的流程,以降低熱量與壓力損失。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)該有利于良好的排氣,澆注系統(tǒng)應(yīng)能順利填充型腔。便于修整澆口以保證塑件外觀質(zhì)量。確保均勻進(jìn)料。根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)情況,本次設(shè)計(jì)采用一模一腔直澆口,所以只需設(shè)計(jì)澆口套即可6.1.1澆口套的選用主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處,它將注射機(jī)噴嘴注射出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。主流道的形狀為圓錐形,以便熔體的流動(dòng)和開(kāi)模時(shí)主流道凝料的順利拔出。主流道的尺寸直接影響到熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間。另外,由于其與高溫熔體及注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸,因此設(shè)計(jì)中常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的澆口套。主流道襯套為標(biāo)準(zhǔn)件可選購(gòu)。主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸,易磨損,對(duì)材料要求較嚴(yán)格,因而盡管小型注射??梢詫⒅髁鞯罎部谂c定位圈設(shè)計(jì)成一個(gè)整體,但考慮上述因素通常仍然將其分開(kāi)來(lái)設(shè)計(jì),以便于拆卸更換。同時(shí),也便于選用優(yōu)質(zhì)鋼材進(jìn)行單獨(dú)加工和熱處理。設(shè)計(jì)中常采用碳素工具鋼(T8A或T10A),熱處理淬火表面硬度為5055HRC,澆口套屬于標(biāo)準(zhǔn)件,在選夠澆口套時(shí)應(yīng)注意:澆口套進(jìn)料口直徑和球面坑半徑。澆口套如圖所示:圖5-1 6.1.2澆口位置的選擇(1)澆口的位置的應(yīng)使填充型腔的流程最短這樣的結(jié)構(gòu)使壓力損失最小,易保證料流充滿整個(gè)型腔。對(duì)于型塑件,要進(jìn)行流動(dòng)比的校核。流動(dòng)比K由流動(dòng)通道的長(zhǎng)度L與厚度t之比來(lái)確定。如下式:K=(L/t) 式中:L-各段流程的長(zhǎng)度,mm; t-各段流程的厚度或直徑,mm; 流動(dòng)比的允許值隨塑料熔體的性質(zhì)、溫度壓力等的不同而變化。流動(dòng)比的計(jì)算公式為: K=L1/t 1+L 2+L 3/t 2 K= L1/t 1+L 2/t 2+L 3/t 3+2L 4/t 4+L 5/t 5 (2) 澆口位置的選擇要避免塑件變形 (3)澆口位置的設(shè)置應(yīng)減少或避免產(chǎn)生熔接痕 熔接痕是充型時(shí)前端較冷的料流在型腔中的對(duì)接部位,它的存在會(huì)降低塑件的強(qiáng)度,所以設(shè)置澆口時(shí)應(yīng)考慮料流的方向。為提高熔接痕處強(qiáng)度,可在熔接處增設(shè)溢流槽,使冷料進(jìn)入逸流槽。筒形塑件采用環(huán)行澆口無(wú)熔接痕,而輪輻式澆口會(huì)有熔接痕產(chǎn)生。澆口的位置塑與件質(zhì)量有直接影響,位置選擇不當(dāng)會(huì)使塑件產(chǎn)生變形、熔接痕等缺陷。澆口位置的選擇如總裝圖所示在該產(chǎn)品的頂部中間位置。6.2合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要包括導(dǎo)柱、導(dǎo)套,主要作用是在動(dòng)模與定模合模時(shí)保證型芯和型腔的精確定位。導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分別在模具的周圍或靠近邊緣的部位,其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離,以保證模具的強(qiáng)度,防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后發(fā)生變形。根據(jù)模具的形狀和大小,一副模具一般采用2到4根導(dǎo)柱。在此設(shè)計(jì)中采用了4根導(dǎo)柱。6.2.1導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)在對(duì)導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí),必須考慮以下要求:(1)長(zhǎng)度 導(dǎo)柱的長(zhǎng)度必須比凸模端面要高出一些。以免導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向而凸模先進(jìn)入型腔與其相碰而損壞。在這里我設(shè)計(jì)的是把導(dǎo)柱裝在定模那邊。(2)形狀 導(dǎo)柱的端部做成錐形或球形的先導(dǎo)部分,使導(dǎo)柱能順利進(jìn)入導(dǎo)柱孔。(3)材料 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面、堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯,因此,多采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理?;蛱妓毓ぞ咪摚═8、T10)經(jīng)淬火處理硬度HRC50-55。 (4)配合精度 導(dǎo)柱裝入模板多用七級(jí)精度過(guò)渡配合。(5)光潔度 配合部分光潔度要求7級(jí),此外,導(dǎo)柱的選擇還應(yīng)跟椐模架來(lái)確定。加工個(gè)導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔時(shí),應(yīng)將定模板、推件板、動(dòng)模板合在一起,一次性加工出來(lái),以保證孔的同心度,然后再在定模板、動(dòng)模板上加工沉頭孔。圖5-2-1 導(dǎo)柱6.2.2導(dǎo)套的設(shè)計(jì)1)分類導(dǎo)套有直導(dǎo)套和帶頭導(dǎo)套,直導(dǎo)套結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,加工方便,用于簡(jiǎn)單模具或?qū)缀竺鏇](méi)有墊板的場(chǎng)合;帶頭導(dǎo)套結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,用于精度較高的場(chǎng)合,導(dǎo)套的固定孔便于與導(dǎo)柱的固定孔同時(shí)加工。也可以直接在模板上開(kāi)設(shè)導(dǎo)向孔,而不用獨(dú)立的導(dǎo)套,這種形式的孔加工簡(jiǎn)單,適用于生產(chǎn)批量小,精度要求不高的模具。在設(shè)計(jì)中兩種導(dǎo)套都有用到。(2)形狀為了使導(dǎo)柱進(jìn)入導(dǎo)套比較順利,在導(dǎo)套的前端倒圓角,導(dǎo)柱孔最好打通,否則導(dǎo)柱進(jìn)入未打通的導(dǎo)柱孔時(shí),孔內(nèi)空氣無(wú)法逸出而產(chǎn)生壓力,給導(dǎo)柱的進(jìn)入造成阻力。(3)長(zhǎng)度導(dǎo)套的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)模板的厚度確定,其長(zhǎng)度一般比板厚少2-3mm(4)材料可用淬火銅或銅等耐磨材料制造,但其硬度應(yīng)低于導(dǎo)柱硬度,這樣可以改善磨擦,以防止導(dǎo)柱或?qū)桌?。?dǎo)套的選擇應(yīng)根據(jù)模板的厚度來(lái)確定,材料為T(mén)8A, 硬到HRC5055,或采用20 鋼滲碳0.50.8厚,淬硬到HRC5660。導(dǎo)套固定部分和導(dǎo)滑部分的表面粗糙度一般為Ra0.8m。(5)導(dǎo)套的選擇導(dǎo)套的選擇應(yīng)根據(jù)模板的厚度和以上各個(gè)因素來(lái)確定,本設(shè)計(jì)在脫澆道板、定模板和動(dòng)模板以及頂針板上各設(shè)置一套導(dǎo)套,典型的導(dǎo)套可分為直導(dǎo)套合帶頭導(dǎo)套,直導(dǎo)套結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,加工方便,用于簡(jiǎn)單模具或?qū)缀竺鏇](méi)有墊板的場(chǎng)合,帶頭導(dǎo)套結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,用于精度較高的場(chǎng)合。圖5-2-2 導(dǎo)套6.3脫模結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)在注塑成型的每一個(gè)循環(huán)中,塑件必須由模具型腔中脫出,在該設(shè)計(jì)中,為了使符合脫模機(jī)構(gòu)的要求:使塑件留于動(dòng)模;塑件不變形損壞這是脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)達(dá)到的基本要求。要做到這一點(diǎn)首先必須分析塑件對(duì)模腔的附著力的大小和所在部位,以便選擇合適的脫模方式和脫模位置,使脫模力得以均勻合理的分布。良好的塑件外觀頂出塑件的位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部,以免損壞塑件的外觀。結(jié)構(gòu)可靠因此,根據(jù)裝配圖,其模具結(jié)構(gòu)的脫模機(jī)構(gòu)主要利用推桿和推板將產(chǎn)品推出模外,還有在設(shè)計(jì)主型芯時(shí)也會(huì)有一定的撥模作斜度12。圖5-3推桿和推板 6.4排氣系統(tǒng)塑料在熔化時(shí),會(huì)產(chǎn)生氣體,所以當(dāng)塑料在充滿型腔時(shí)及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣,如果在型腔中不及時(shí)排除干凈,可以會(huì)在塑件上形成氣泡、接縫、表面輪廓不清及充填缺料等缺陷。另一方面氣體的受壓產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度,還可能造成塑件碳化或燒焦。注射成型時(shí)的排氣可采用如下四種方式排氣:(1) 利用配合間隙排氣;(2) 在分型面上開(kāi)設(shè)排氣槽排氣;(3) 利用排氣守排氣;(4) 強(qiáng)制性排氣;該模具是采用利用配合間隙排氣。其間隙值約為0.030.05mm.它常用于中小型的簡(jiǎn)單模具。 6.5冷卻系統(tǒng)冷卻裝置的目的,主要是防止塑件在脫模時(shí)發(fā)生變形,縮短成型周期及提高塑件質(zhì)量。一般在型腔,型芯等部位設(shè)置合理的冷卻水路,通過(guò)調(diào)節(jié)冷卻水流量和流速來(lái)控制模溫。冷卻水孔開(kāi)孔的原則:(1)冷卻水孔的數(shù)量應(yīng)盡可能的多,直徑應(yīng)盡量大;(2) 每個(gè)冷卻水孔至型腔表面的距離應(yīng)相等,一般保持在015mm范圍內(nèi),距離太近則冷卻不易均勻,太遠(yuǎn)則效率低。水孔直徑一般保持在812mm。(3)水孔通過(guò)鑲塊時(shí),防止鑲套管等漏水。(4)冷卻管路一般不宜設(shè)在型腔內(nèi)塑料熔接的地方,以免影響塑件的強(qiáng)度。(5)水管接頭應(yīng)設(shè)在不影響操作的一側(cè)塑料在生產(chǎn)過(guò)程中由于需要對(duì)熔融的塑料流體進(jìn)行冷卻,塑料制件不能有太高的溫度(防止出模后制件發(fā)生翹曲,變形)冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)可按下式進(jìn)行計(jì)算:設(shè)該模具平均工作溫度為60,用20的常溫水作為模具的冷卻介質(zhì),其出口溫度為30,產(chǎn)量為(1分鐘4模)1000g/h。(1)求塑件在硬化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量為Q3,查有關(guān)文獻(xiàn)得PP的單位熱流量為Q2=314.3398.1J/g ,取Q2=350J/g:Q3=WQ2=1008g/h350J/h=352800J(2)求冷卻水的體積流量VV=WQ1/Pc1(T1T2)=352800/601/10004.2(3020)=140cm3溫度調(diào)節(jié)對(duì)塑件的質(zhì)量影響主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:變形、尺寸精度、力學(xué)性能、表面質(zhì)量在選擇模具溫度時(shí),應(yīng)根據(jù)使用情況著重滿足制件的質(zhì)量要求。在注射模具中溶體從200 C,左右降低到60C左右,所釋放的能量5以輻射,對(duì)流的方式散發(fā)到大氣中,其余95由冷卻介質(zhì)帶走,因此注射模的冷卻時(shí)間只要取決與冷卻系統(tǒng)的冷卻效果。模具的冷卻時(shí)間約占整個(gè)循環(huán)周期的2/3??s短循環(huán)周期的冷卻時(shí)間是提高是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。在冷卻水冷卻過(guò)程中,在湍流下的熱傳遞是層流的1020倍。這次我選擇湍流。冷卻水道直徑 d/(mm) 最低流量v /(m/s)流量 qv/(m/min) 6 1.10 7.410該注塑模的冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)為單運(yùn)水,具體分布方式如下圖。圖5-6 運(yùn)水系統(tǒng) 6.6繪制裝配圖及定制零件明細(xì)表模具整體設(shè)計(jì)也就是模體的設(shè)計(jì),隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展,模體設(shè)計(jì)已接近標(biāo)準(zhǔn)化,可以從市場(chǎng)上購(gòu)買(mǎi)相應(yīng)的模體。標(biāo)準(zhǔn)模體一般包括定模板、動(dòng)模板、墊塊、頂出固定板、頂板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、復(fù)位桿等。標(biāo)準(zhǔn)模架有12種結(jié)構(gòu),15876種規(guī)格。在本次設(shè)計(jì)中,澆口套、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、頂桿、水嘴都采用標(biāo)準(zhǔn)件,可以外購(gòu)??傃b圖主視圖如圖所示圖5.7 總裝圖模具零件的材料選定 大部分零件材料為45 具體的材料明細(xì)表如下圖所示:7注射機(jī)的校核 7.1 注射量的校核 根據(jù)模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)可知:塑件的體積應(yīng)小于注射機(jī)的注射容量,其公式按下式校核: 0.8=0.8250=200式中:塑件與澆注系統(tǒng)的體積總和 注射機(jī)的注射量() 0.8最大注射量的利用系數(shù)經(jīng)估計(jì)算得:V=1.2155576mm186691mm所以=186691mm pF=1298KN 故合格7.3模具厚度的校核實(shí)際使用的模具厚度與注塑機(jī)所允許的安裝最大模具厚度和最小模具厚度之間要滿足以下條件:,在設(shè)計(jì)中模具的厚度Hm=285mm,而所選注射機(jī)所允許安裝的最大模具厚度=350,最小模具厚度=200,所以完全符合要求。7.4 開(kāi)模行程校核我們要計(jì)算其開(kāi)模行程并進(jìn)行校核,以確定注射機(jī)的選擇是否合理。由于本設(shè)計(jì)采用的是側(cè)澆口形式,故為單分型面注射模,故最大開(kāi)模行程與模具厚度無(wú)關(guān),開(kāi)模距離按下式計(jì)算:S= H1+H2+510 其中H1=90mm,H2=38.5mm(H1為分型面的移動(dòng)距離)故: s138.5mm Smax=300mm所以完全滿足,即使開(kāi)模行程有所擴(kuò)大也是符合要求的。 結(jié) 論在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中,使我運(yùn)用到許多繪圖和分析軟件,培養(yǎng)我在此基礎(chǔ)上掌握運(yùn)用專業(yè)軟件解決實(shí)際問(wèn)題的能力。設(shè)計(jì)首先說(shuō)明了塑料工業(yè)的重要地位和當(dāng)今注塑模具的現(xiàn)狀。其次介紹了注塑件的一般設(shè)計(jì)原則,對(duì)塑件的特征等做了說(shuō)明,從實(shí)際來(lái)看,幾乎所有的注塑件都遵循這些原則。在做好注塑成型的準(zhǔn)備工作之后,介紹了模具設(shè)計(jì)的內(nèi)容。 在對(duì)塑件的結(jié)構(gòu)外形分析中,模具的設(shè)計(jì)很好的運(yùn)用了整體式型芯注射模具的設(shè)計(jì)方法,滿足了對(duì)塑件外形的要求。在分型方案的設(shè)計(jì)中,運(yùn)用獨(dú)特的推管推出罩,機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低。符合現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)的經(jīng)濟(jì)性要求,具有很好的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。致謝首先感謝本人的導(dǎo)師程芳老師,他對(duì)我的仔細(xì)審閱了本文的全部?jī)?nèi)容并對(duì)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容提出了許多建設(shè)性建議。程芳老師淵博的知識(shí),誠(chéng)懇的為人,使我受益匪淺,在畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中,特別是遇到困難時(shí),他給了我鼓勵(lì)和幫助,在這里我向他表示真誠(chéng)的感謝!感謝母校河南機(jī)電高等專科學(xué)校的辛勤培育之恩!感謝材料工程系給我提供的良好學(xué)習(xí)及實(shí)踐環(huán)境,使我學(xué)到了許多新的知識(shí),掌握了一定的操作技能。感謝和我在一起進(jìn)行課題研究的同窗熊學(xué)舉同學(xué),和他在一起討論、研究使我受益非淺。最后,我非常慶幸在三年的的學(xué)習(xí)、生活中認(rèn)識(shí)了很多可敬的老師和可親的同學(xué),并感激師友的教誨和幫助!參考文獻(xiàn)1. 楊占堯主編. 塑料注射模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì). 高等教育出版社.20082. 翟德梅. 段維峰主編.模具制造技術(shù). 化學(xué)工業(yè)出版社.20053. 馮炳堯,韓泰榮,蔣文生主編. 模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè). 上??茖W(xué)技術(shù)出版社.19984. 王曉江主編.模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)英語(yǔ).機(jī)械工業(yè)出版社.20125.楊占堯主編. 模具導(dǎo)論. 高等教育出版社. 201029
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