6135g活塞機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)【鉆和銑2套夾具】【含10張CAD圖紙】【GJ系列】

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（四）加工工序設(shè)計(jì)五、填寫機(jī)械加工藝過(guò)程卡和機(jī)械加工工序卡六、夾具設(shè)計(jì)七、參考文獻(xiàn)引言本次設(shè)計(jì)是為畢業(yè)答辯而準(zhǔn)備的。大學(xué)課程已全部結(jié)束，此次設(shè)計(jì)要把大學(xué)期間學(xué)的東西綜合運(yùn)用，使我們學(xué)的東西融會(huì)貫通，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)獨(dú)立地分析和解決工藝問(wèn)題。本次設(shè)計(jì)是發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸的一個(gè)重要零件活塞。內(nèi)容涉及到零件分析、確定毛坯、擬訂工藝、工序設(shè)計(jì)以及兩套夾具設(shè)計(jì)。此次設(shè)計(jì)把我們大學(xué)期間學(xué)的大部分內(nèi)容都用上了，還用到了其它有關(guān)手冊(cè)和圖表。這次設(shè)計(jì)是在學(xué)校的最后一次設(shè)計(jì)，它是一次很好的鍛煉機(jī)會(huì)，為我們未來(lái)從事的工作打下良好的基礎(chǔ)。由于能力有限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中有許多不足之處，希望各位老師多加指教。1.零件的分析1.1零件的作用 在發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸內(nèi)，活塞在一部分工作循環(huán)壓縮氣體，而在另一部分工作循環(huán)，汽缸內(nèi)的混合氣體燃燒膨脹，活塞承受高溫氣體的壓力，并把壓力通過(guò)活塞銷、連桿傳給曲軸?？梢?jiàn)活塞是在高溫高壓下作長(zhǎng)時(shí)間變負(fù)荷的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，活塞的結(jié)構(gòu)就要適應(yīng)這樣的工作條件。1.2零件的工藝分析機(jī)械加工工藝是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件。1.2.1工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件合理的工藝規(guī)程是在總結(jié)廣大工人和技術(shù)人員實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，依據(jù)工藝?yán)碚摵捅匾墓に囋囼?yàn)而制訂的，它體現(xiàn)了一個(gè)企業(yè)或部門群眾的智慧。按照工藝規(guī)程組織生產(chǎn)，可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和較高的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。因此，生產(chǎn)中一般應(yīng)嚴(yán)格地執(zhí)行既定的工藝規(guī)程。實(shí)踐證明，不按照科學(xué)的工藝進(jìn)行生產(chǎn)，往往會(huì)引起產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)重下降，生產(chǎn)效率的顯著降低，甚至使生產(chǎn)陷入混亂狀態(tài)。但是，工藝規(guī)程也不應(yīng)是固定不變的，工藝人員應(yīng)不斷總結(jié)工人的革新創(chuàng)造，及時(shí)地吸取國(guó)內(nèi)外先進(jìn)工藝技術(shù)，對(duì)現(xiàn)行工藝不斷地予以改進(jìn)和完善，以便更好地指導(dǎo)生產(chǎn)。1.2.2工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織和管理工作的基本依據(jù)在生產(chǎn)管理中，產(chǎn)品投產(chǎn)前原材料及毛坯的供應(yīng)、通用工藝裝備的準(zhǔn)備、機(jī)械負(fù)荷的調(diào)整、專用工藝裝備的設(shè)計(jì)和制造、作業(yè)計(jì)劃的編排、勞動(dòng)力的組織以及生產(chǎn)成本的核算等，都要以工藝規(guī)程作為基本依據(jù)。1.2.3工藝規(guī)程是新建或擴(kuò)建工廠或車間的基本資料在新建或擴(kuò)建工廠或車間時(shí)，只有依據(jù)工藝規(guī)程和生產(chǎn)綱領(lǐng)才能正確地確定生產(chǎn)所需的機(jī)床和其他設(shè)備的種類、規(guī)格和數(shù)量、車間的面積、機(jī)床的布置、生產(chǎn)工人的工種、技術(shù)等級(jí)及數(shù)量以及輔助部門的安排等。外形尺寸為108114，材料為灰鑄鐵，主要加工面銷軸孔及活塞外圓，在選擇刀具上及工件裝夾上需要特殊要求。其它加工部分還包括各端面及內(nèi)孔等。工件的尺寸公差及主要技術(shù)指標(biāo)為：1 銷孔圓度和圓柱度均不大于0.0152 銷孔軸線對(duì)止口端面平行度不大于100：0.043 銷孔軸線與止口內(nèi)圈中心線對(duì)稱度不大于0.204 銷孔表面允許有深度不大于0.08的正常退刀痕跡活塞主要技術(shù)條件分析：銷孔尺寸公差I(lǐng)T6級(jí)以上。當(dāng)銷孔直徑小于50mm時(shí)銷孔圓度誤差不大于0.0015mm，圓柱度誤差不大于0.003mm。銷孔內(nèi)圓表面粗糙度Ra0.2m?；钊N孔軸心線到頂面的距離定為560.08mm。銷孔軸心線對(duì)裙部軸心線的垂直度在100mm長(zhǎng)度上公差為0.35mm。銷孔軸心線在裙部軸心線的對(duì)稱度為0.2mm。2確定毛坯、畫毛坯-零件合圖 零件的材料為QT70-2。根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件。又由題目已知零件的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。通過(guò)計(jì)算，該零件質(zhì)量約為30Kg。毛坯的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型。又由于活塞零件的內(nèi)腔需鑄出，故還應(yīng)放型芯。此外，為消除殘余應(yīng)力鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效。 參考文獻(xiàn)【1】表2.2-5（P41），確定加工余量等級(jí)為灰鑄鐵CT8-10級(jí)，加工余量等級(jí)MA為G級(jí)，故取CT為10級(jí)，MA為G級(jí)。 參考文獻(xiàn)【表】2.2-4（P40）用查表法確定各表面的總余量如表所示：加工表面基本尺寸（mm）加工余量等級(jí)加工余量數(shù)值說(shuō)明外圓101.6G6雙側(cè)加工底面106G8雙側(cè)加工30孔右端面30G15雙側(cè)加工查表2.2-1（P38）鑄件主要尺寸的公差：零件尺寸總余量毛坯尺寸公差CT101.651082.210681182.230150制訂工藝路線。定位基準(zhǔn)的選擇一般原則 1）、選最大尺寸的表面為安裝面，選最長(zhǎng)距離的表面為導(dǎo)向面，選最小尺寸的表面為支承面。2）、首先考慮保證空間位置精度，再考慮保證尺寸精度。3）、應(yīng)盡量選擇零件的主要表面為定位基準(zhǔn)。4）、定位基準(zhǔn)應(yīng)有利于夾緊，在加工過(guò)程中穩(wěn)定可靠。下面根據(jù)以上一般原則分別進(jìn)行粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇。粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)是時(shí)，主要要求保證各加工面有足夠的余量，使加工面與不加工面見(jiàn)的位置符合圖紙要求，并特別注意要盡快獲得精基準(zhǔn)面。具體選擇時(shí)應(yīng)注意考慮下列原則：應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證不加工表面和加工表面之間的相對(duì)位置要求。對(duì)于具有較多加工表面的工件，粗基準(zhǔn)的選擇選擇，應(yīng)合理分配各加工表面的加工余量，以保證：各加工表面都有足夠的加工余量；對(duì)于某些重要的表面，盡量使其加工余量均勻，對(duì)導(dǎo)軌面則要求加工余量盡可能小一些，以便能獲得硬度和耐磨性更好的表面；作為粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡量平整，沒(méi)有澆口、冒口或飛邊等其他表面缺陷，以便使工件定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。同一尺寸方向上的粗基準(zhǔn)表面只能使用一次。因?yàn)殍T件毛坯面粗糙且精度低，定位精度不高，若重復(fù)使用，在兩次裝夾中會(huì)使加工表面產(chǎn)生較大的位置誤差。對(duì)于一些相互位置精度要求高的表面，常常會(huì)造成超差而使零件報(bào)廢。因?yàn)榭紤]到以下幾點(diǎn)要求，第一，在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量盡量均勻；第二，裝入活塞內(nèi)的旋轉(zhuǎn)零件（軸等）與孔內(nèi)壁有足夠的間隙；第三，此外還應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。在起始工序中，只能選擇未經(jīng)加工的毛坯表面做定位基準(zhǔn)，所以對(duì)于一般的軸類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。首先，先以外圓為粗基準(zhǔn)，加工兩端面，粗車外圓臺(tái)階面。3精基準(zhǔn)的選擇3.1選擇精基準(zhǔn)的目的是使裝夾方便、正確、可靠，以保證加工精度。為此一般遵循如下原則：基準(zhǔn)重合原則。應(yīng)盡量選擇零件上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)做胃鏡基準(zhǔn)，即為基準(zhǔn)重合原則?；鶞?zhǔn)統(tǒng)一原則。在加工位置精度較高的某些表面時(shí)，應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)。這樣可以保證加工表面的相互位置精度。互為基準(zhǔn)原則。當(dāng)對(duì)工件上兩個(gè)相互位置精度要求較高的表面進(jìn)行加工時(shí)，需要用兩個(gè)表面相互作為基準(zhǔn)，反復(fù)進(jìn)行加工。這樣進(jìn)行反復(fù)加工，可不斷提高定位基準(zhǔn)的精度，工件也可以達(dá)到很高的加工要求。自為基準(zhǔn)原則。對(duì)于工件上的重要表面要求余量小且均勻的精加工，應(yīng)盡量選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，但該表面與其他表面的位置精度由前道工序保證。粗基準(zhǔn)的選擇：考慮到以下幾點(diǎn)要求，選擇活塞零件的重要孔即95的毛坯孔與活塞內(nèi)壁作粗基準(zhǔn)：第一，在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量盡量均勻；第二，裝入活塞內(nèi)的旋轉(zhuǎn)零件（如齒輪，軸套等）與活塞內(nèi)壁應(yīng)有足夠的間隙，此外還應(yīng)能夠保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。精基準(zhǔn)的選擇：活塞的外圓和95孔既是裝配基準(zhǔn)又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用他們作精基準(zhǔn)，能使加工遵循基準(zhǔn)重合的原則，實(shí)現(xiàn)活塞零件的典型定位方式，其余各面和孔的加工也能用它定位，這樣使工藝路線遵循了基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則 。此外95端面面積較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡(jiǎn)單可靠，操作方便。3.2制訂工藝路線工藝路線： 鑄造時(shí)效處理10粗車粗車工件上端面至110.2mm及外圓至106，20粗車粗車下端面至106.4mm及外圓至101.8粗車工件下端95mm至94.2mm，30鉆鉆30孔至28mm40熱處理人工時(shí)效處理。50精車精車下端面及95止口至圖紙尺寸。60精車精車上端面和外圓至圖紙尺寸。70精車車3mm環(huán)形槽及4.755mm環(huán)形槽至圖紙尺寸。80精鏜精鏜30孔至圖紙尺寸，割31槽90銑銑活塞3mm半圓環(huán)槽100鉆鉆直油孔8-3.5110鉆鉆斜油孔1.5120磨靠模橢圓裙部至圖紙尺寸。130檢驗(yàn)檢驗(yàn)車削尺寸和形位公差。140入庫(kù)合格產(chǎn)品涂防銹油入庫(kù)。4選擇加工設(shè)備及刀、量、夾具由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機(jī)床為主、輔以少量專用機(jī)床和組合機(jī)床。其生產(chǎn)方式為以通用機(jī)床加專用夾具為主。輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線。工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。10、粗車工件上端面至110.2mm及外圓至106?？紤]到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問(wèn)題，采用臥式車床CA6140，參考文獻(xiàn)1表4.2-7（P143）。選用YG6車刀，游標(biāo)卡尺0-250/0.02mm 20. 粗車下端面至106.4mm及外圓至101.8，粗車工件下端95mm至94.2mm?？紤]到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問(wèn)題，采用臥式車床CA6140，參考文獻(xiàn)1表4.2-7（P143）。選用YG6車刀，游標(biāo)卡尺0-250/0.02mm 30. 鉆30孔至28mm考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問(wèn)題，參考文獻(xiàn)1表4.2-7（P143）選搖臂鉆床Z3025、莫氏錐柄麻花鉆28，游標(biāo)卡尺0-250/0.02mm 。50、精車下端面及95止口至圖紙尺寸?？紤]到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問(wèn)題，采用臥式車床CA6140，參考文獻(xiàn)1表4.2-7（P143）。選用YG6車刀，切槽刀，游標(biāo)卡尺0-250/0.02mm 60、精車上端面和外圓至圖紙尺寸?？紤]到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問(wèn)題，采用臥式車床CA6140，參考文獻(xiàn)1表4.2-7（P143）。選用YG6車刀，切槽刀，游標(biāo)卡尺0-250/0.02mm 。70、車3mm環(huán)形槽及4.755mm環(huán)形槽至圖紙尺寸。考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問(wèn)題，采用臥式車床CA6140，參考文獻(xiàn)1表4.2-7（P143）。選用YG6車刀，切槽刀，游標(biāo)卡尺0-250/0.02mm 。80、精鏜30孔至圖紙尺寸，割31槽考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問(wèn)題，采用銑鏜床T68，參考文獻(xiàn)1表4.2-7（P143）。鏜刀，割槽刀，游標(biāo)卡尺0-250/0.02mm ，專用夾具。90、銑活塞3mm半圓環(huán)槽。考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問(wèn)題，采用銑床X52K，參考文獻(xiàn)1表4.2-7（P143）。D80銑刀，游標(biāo)卡尺0-250/0.02mm ，專用夾具。100、鉆直油孔8-3.5。搖臂鉆床Z37、莫式椎柄麻花鉆3.5、游標(biāo)卡尺0-125/0.02、專用夾具。110、鉆斜油孔1.5。搖臂鉆床Z37、莫式椎柄麻花鉆1.5、游標(biāo)卡尺0-125/0.02、專用夾具。（四）加工工序設(shè)計(jì)工序10，粗車工件上端面至110.2mm及外圓至106。查文獻(xiàn)1表2.3-21 P74端面加工余量得總加工余量為4mm。設(shè)計(jì)尺寸（即一面零件尺寸加上另一面余量）X1=110則粗銑底面的工序尺寸為110.2mm。查文獻(xiàn)3表2-2得粗加工公差等級(jí)IT11-114.取IT=11，其公差T=0.29.所以X2=110.20.145,參考文獻(xiàn)1表4.2-38（P162）。CA6140主電機(jī)功率為7.5KW。參考文獻(xiàn)4 表10-123（P859）取粗車的每齒進(jìn)給量fz=0.2mm/z。粗車走刀一次。粗車ap=6mm.參考文獻(xiàn)1 表4.2-39,取粗車的主軸轉(zhuǎn)速為150r/min,故相應(yīng)的切削速度為：校核機(jī)床功率（一般只校核粗加工工序）：切削功率Pm=167.910-5ap0.9fz0.74aeznkpm取Z=8 N=150/60=2.5r/s ae=135mm ap=6mm fz=0.2mm/z Kpm=1Pm=167.9*10又由文獻(xiàn)1表4.2-38得機(jī)床功率為7.5KW，若取效率為0.85則7.5*0.85=6.3756.4KW故重新選擇主軸轉(zhuǎn)速118r/min.則n=118/60=2m/sV粗=Dn/1000=3.14*80*118/1000=74.1m/minPm=167.9*100.31KW，故機(jī)床功率足夠。5.工時(shí)L=290/2=145 l2=3 l3=3 n=80r/min=1.3r/sT=l+l2+l3/nf=145+3+3/1.3*0.4=290s二、精鏜孔時(shí)因余量為0.35mm故ap=0.35mm查文獻(xiàn)2表2.4-180取v=1.2m/s=72m/min,取f=0.12mm/rN=1000v/D=1000*72/3.14*90=208.5r/min取n=200r/min=3.3r/s工時(shí)：n=1.3r/s f=0.12mm/rt=145+3+3/3.3*0.12=381s工序30、鉆8-3.5孔。查文獻(xiàn)5表12P781得f=0.7 v=0.3m/s=18m/minN=1000v/D=1000*19.8/3.14*8=700r/min查文獻(xiàn)1表4.2-12得實(shí)際轉(zhuǎn)速為710 r/min則實(shí)際切削速度為V=Dn/1000=3.14*710*8/1000=20m/min校核：Ff=9.81*42.7*d0*f Km=9.81*42.7*8*0.75*1=2827NM=9.81*0.021*=9.81*0.021*8*8*0.75=12.52N.m他們均小于機(jī)床的最大進(jìn)給力33354N和最大扭轉(zhuǎn)力矩1177.2N故機(jī)床的剛度足夠。1.基本時(shí)間Tj=l/fn=l1+l+l2/fn l1=D/2(tgkr+12) n=710 f=0.7 l=12 l2=14 l2=2 d=8 l1=5/2*tg118/2+1.5=3Tj=12+3+2/0.7*710=0.022 Tj總=0.022*2=0.044 K=17.4%查文獻(xiàn)5表12P781得f=0.7 v=0.3m/s=18m/minN=1000v/D=1000*19.8/3.14*17.3=700r/min查文獻(xiàn)1表4.2-12得實(shí)際轉(zhuǎn)速為710 r/min則實(shí)際切削速度為V=Dn/1000=3.14*710*17.3/1000=20m/min校核：Ff=9.81*42.7*d0*fKm=9.81*42.7*17.3*0.75*1=2827NM=9.81*0.021*=9.81*0.021*17.3*17.3*0.75=12.52N.m他們均小于機(jī)床的最大進(jìn)給力33354N和最大扭轉(zhuǎn)力矩1177.2N故機(jī)床的剛度足夠。2.輔助時(shí)間操作內(nèi)容每次時(shí)間次數(shù)時(shí)間主軸變速0.02510.025變速進(jìn)給量0.02560.15移動(dòng)搖臂0.01560.09升降鉆桿0.01560.09裝卸套筒刀具0.0620.12卡尺測(cè)量0.110.1塞規(guī)測(cè)量0.2510.25開(kāi)停車0.01520.03主軸運(yùn)轉(zhuǎn)0.0220.04清屑0.0410.04Tf=0.8253.作業(yè)時(shí)間TB=Tj+Tf=0.044+0.825=0.8694.布置工作地時(shí)間Tfw查文獻(xiàn)1表6.3-36得K=17.4% Tfw=TB*K=0.869*17.4%=0.145.休息與生理時(shí)間TxTx=TB*K=0.146.準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間取部分時(shí)間為中等件33 移動(dòng)床鞍1min 保證定位0.3 使用夾具10 試刀7由題目知生產(chǎn)量為4000件則Te/n=(33+1+0.3+10+7)/4000=0.013min7.單件時(shí)間Td Td=Tj+Tf+Tfw+Tx=0.869+0.14*2=1.1498.單件計(jì)算時(shí)間TcTc=Td+Te/n=1.149+0.013=1.1625、填寫機(jī)械加工藝過(guò)程卡和機(jī)械加工工序卡6、夾具設(shè)計(jì)6.1鉆夾具本次設(shè)計(jì)的夾具為第30道工序鉆28的孔。該夾具適用于搖臂鉆床。6.1.1確定設(shè)計(jì)方案6.1.2定位與夾緊本工序所加工的孔是垂直于95的孔，按照基準(zhǔn)重合原則，以95孔和端面定位，若工件以95端面放在支撐板上定位，夾緊較穩(wěn)定。夾具以鉆模板面和孔定位，用螺栓夾緊。工件以95的孔和端面在夾具上定位，限制了5個(gè)自由度，另一個(gè)個(gè)自由度也必須限制。方案：95的孔和端面在夾具上定位，限制了5個(gè)自由度，再以V型塊定位，限制一個(gè)自由度，在鉆模板留一個(gè)通孔，采用壓板螺栓夾緊，這種方案定位可靠，加緊也較方便，為了不影響鉆孔，能快速、準(zhǔn)確的確定刀具和夾具的相對(duì)位置，鉆夾具上設(shè)有引導(dǎo)刀具的部件鉆套，因?yàn)闆](méi)有很多工序，所以用固定鉆套，鉆套與工件之間有排屑空間。鉆模類型選擇根據(jù)工件的尺寸、形狀、重量加工要求和對(duì)比確定為固定鉆模，該鉆模加工的孔的直徑為28，加工精度要求不是很高，所以適用于本套工序。計(jì)算夾緊力并確定螺桿直徑。因?yàn)閵A具的夾緊力與切削方向相反，實(shí)際所需夾緊力F夾與切削力F之間的關(guān)系為F夾=KF，取K=2由前面的計(jì)算可知F=1256N，所以F夾=12562=2412N參考文獻(xiàn)【5】表4-97，從強(qiáng)度考慮，因一個(gè)M12的螺栓能承受3924N 的許用夾緊力，所以用M12的螺栓完全能滿足強(qiáng)度要求，所以這里選用M12的螺栓。定位精度分析30的孔是在一次裝夾下完成加工的，它的位置精度由鉆模保證。精度要求也很高。與其有關(guān)的夾具尺寸如50的尺寸公差參考文獻(xiàn)【7】表1.4-24，取工件公差的1/4,即夾具尺寸公差為，鉆套與孔同軸度，中心尺寸由鉆模決定。定位心軸與孔的配合參考文獻(xiàn)【3】表2-7，選為最大配合間隙為（+0.01）（0.034）=0.044mm心軸相對(duì)于孔的最大位移量為0.022，它不應(yīng)該超過(guò)工件公差的1/3，即1/3。襯套與夾具體模板的配合為H7/g6,鉆孔時(shí)，刀具與導(dǎo)套內(nèi)孔的配合為F8/h6,此外，夾具上還應(yīng)標(biāo)注一下技術(shù)要求：鉆套軸線與定位面的垂直度為0.1，定位面的平面度為0.05mm,定位面與夾具安裝面的垂直度為0.008mm。夾具定位孔與臥軸轉(zhuǎn)臺(tái)定位銷的配合為95 H7/g6，夾具定位銷與臥軸轉(zhuǎn)臺(tái)檔的配合、操作說(shuō)明工件在安裝在底座芯軸上，裝上壓板，擰緊壓緊螺栓，找正，然后擰緊夾緊螺栓,以鉆套定位，先鉆孔28。工件在夾具體上的精度分析影響加工精度的因素用夾具夾裝工件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，其工藝系統(tǒng)中影響工件精度的因素很多，與夾具有關(guān)的因素有定位誤差D，對(duì)刀誤差T，夾具在機(jī)床上的安裝誤差A(yù)和夾具誤差T。機(jī)械加工工藝系統(tǒng)中，影響加工精度的其他因素統(tǒng)稱為加工方法誤差G。上述各項(xiàng)誤差均為導(dǎo)致刀具相對(duì)于工件的位置不夠準(zhǔn)確，從而形成總的加工誤差。6.2銑夾具本銑頂面至尺寸500.5m、B基準(zhǔn)面至尺寸531mm。1）定位與夾緊本工序所加工的是上平面，以底面為基準(zhǔn)來(lái)加工上平面。夾具以?shī)A具體安裝面在立式銑工作平臺(tái)上找正后，用螺栓夾緊。工件底面在夾具上定位，限制了3個(gè)自由度，銑削平面3個(gè)自由度，既可滿足加工要求。6.2.1導(dǎo)向方案為能快速、準(zhǔn)確的確定刀具和夾具的相對(duì)位置，銑夾具上設(shè)有引導(dǎo)刀具的部件對(duì)刀塊，方便刀具對(duì)刀找正。6.2.2計(jì)算夾緊力并確定螺桿直徑。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)銑削切削力，選用M10的螺栓。6.2.3定位精度分析上平面的加工，它的位置精度由機(jī)床保證。與其有關(guān)的夾具尺寸如106的尺寸公差參考文獻(xiàn)【7】表1.4-24，取工件公差的1/4,即夾具尺寸公差為。定位心軸與孔的配合參考文獻(xiàn)【3】表2-7，選為最大配合間隙為（+0.01）（0.034）=0.044mm心軸相對(duì)于孔的最大位移量為0.022，它不應(yīng)該超過(guò)工件公差的1/3，即1/3。襯套與夾具體模板的配合為H7/g6,鉆孔時(shí)，刀具與導(dǎo)套內(nèi)孔的配合為F8/h6,此外，夾具上還應(yīng)標(biāo)注一下技術(shù)要求：6.2.4操作說(shuō)明將夾具起吊安放在工作平臺(tái)上，找正螺栓夾緊后，起吊工件，找正工件后，擰緊螺栓壓緊即可銑削各平面。6.2.5工件在夾具體上的精度分析影響加工精度的因素用夾具夾裝工件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，其工藝系統(tǒng)中影響工件精度的因素很多，與夾具有關(guān)的因素有定位誤差D，對(duì)刀誤差T，夾具在機(jī)床上的安裝誤差A(yù)和夾具誤差T。機(jī)械加工工藝系統(tǒng)中，影響加工精度的其他因素統(tǒng)稱為加工方法誤差G。上述各項(xiàng)誤差均為導(dǎo)致刀具相對(duì)于工件的位置不夠準(zhǔn)確，從而形成總的加工誤差。所以在成批加工工工件錢，必須試制加工工件，在檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行批量加工，而且加工后也要不定時(shí)的抽檢，防止因夾具問(wèn)題出現(xiàn)報(bào)廢件。嚴(yán)士健. 測(cè)試與概率. 第1版. 北京:北京師范大學(xué)出版社, 19947、參考文獻(xiàn)1 李益民 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 哈爾濱工業(yè)大學(xué) 機(jī)械工業(yè)出版社2 李洪主機(jī)械加工工藝手冊(cè) 北京 北京出版社，19903 桂定一丶徐茂功 公差配合與技術(shù)測(cè)量 機(jī)械工業(yè)出版社 4金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)修訂組. 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè). 上海:上海科學(xué)技術(shù)出版社,19795艾興 肖詩(shī)剛切削用量手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社，198328