鼓輪式隔料器的上料裝置設(shè)計及關(guān)鍵零件專用夾具設(shè)計含proe三維及14張CAD圖
鼓輪式隔料器的上料裝置設(shè)計及關(guān)鍵零件專用夾具設(shè)計含proe三維及14張CAD圖,輪式,料器,裝置,設(shè)計,關(guān)鍵,癥結(jié),樞紐,零件,專用,夾具,proe,三維,14,cad
鼓輪式隔料器的上料裝置設(shè)計及關(guān)鍵零件專用夾具設(shè)計,學生姓名 學 號 專 業(yè) 班 級 指導(dǎo)教師,課題簡介,課題背景及意義,在自動化加工、裝配生產(chǎn)線中，能自動完成將工件向加工或裝配機械供給并上料的裝置，稱為自動上料裝置。上料裝置廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)實踐，其所涉及的范圍有：石化、化工、電力、冶金、建材、制藥、輕工業(yè)、鐵路、機械制造業(yè)、食品加工業(yè)等等諸多行業(yè)。 自動上料裝置應(yīng)用于生產(chǎn)實踐，不僅能大大的提高生產(chǎn)力，減輕工人勞動強度，保障生產(chǎn)安全，而且對提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，促進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的合理化起到積極的作用。,研究思路,本研究以設(shè)計出一鼓輪式隔料器的上料裝置為目標，通過對鼓輪式隔料器的上料裝置結(jié)構(gòu)及工作原理進行深入分析提出設(shè)計方案，利用Pro/E軟件對上料裝置進行三維設(shè)計和虛擬裝配及仿真分析，對各主要零部件進行了設(shè)計與校核，采用AutoCAD制圖軟件繪制了減速器裝配圖及主要零部件圖。,課題方案,方案及原理,本次設(shè)計的鼓輪式隔料器的上料裝置由1-底座、2-電機、3-蝸輪蝸桿減速機、4-上料器、5-隔料器、6-攪拌機、7-料斗等組成； 工作時由電機驅(qū)動通過蝸輪蝸桿減速器減速后驅(qū)動5-隔料器鼓輪轉(zhuǎn)動，當鼓輪槽經(jīng)過料斗末端工件毛坯時，工件便會落入槽中再隨鼓輪緩慢轉(zhuǎn)動送入上料器內(nèi)待加工位置，隨后機床對其夾緊進行加工，其中工件毛坯從料斗到料斗末端是在工件重力作用下滑入的，同時為了確保工件毛坯能順暢的滑入到料斗末端特意在料斗內(nèi)設(shè)置了攪拌機進行攪拌以免工件卡住，總體方案簡圖如下圖示： 主視圖 俯視圖,課題主要內(nèi)容,課題內(nèi)容,1. 上料裝置的總體設(shè)計 包含：原理分析、方案設(shè)計、總體參數(shù)選擇及計算 2.傳動機構(gòu)設(shè)計 包含：渦輪蝸桿設(shè)計、蝸輪蝸桿軸的設(shè)計與校核、輸出軸的設(shè)計與校核、軸承的校核、鍵的校核、聯(lián)軸器的選用、傳動裝置箱體設(shè)計 3.隔料裝置設(shè)計 包含：鼓輪設(shè)計、主軸的設(shè)計與校核、料斗設(shè)計、鼓輪殼體設(shè)計 4.小齒輪零件的工藝規(guī)程設(shè)計 包含：基面的選擇、制訂工藝路線、機械加工余量的確、確定切削用量及基本工時 5.小齒輪零件的銑左端面專用夾具設(shè)計 包含：定位基準的選擇、定位元件的設(shè)計、定位誤差分析、切削力的計算與夾緊力分析,二維裝配圖,課題成果,部分二維零件、部件圖,課題成果,被加工小齒輪零件及夾具體圖,課題成果,銑小齒輪左端面二維專用夾具裝配圖,課題成果,銑小齒輪左端面三維專用夾具裝配圖,課題成果,三維設(shè)計及仿真,課題成果,收獲與心得,1、通過本次設(shè)計，得到了結(jié)構(gòu)合理、工作可靠、性能優(yōu)良的鼓輪式隔料器的上料裝置，并且形成了一套通用的設(shè)計流程及方法；通過這次理論知識和實際設(shè)計的相結(jié)合，鍛煉了我的綜合運用所學專業(yè)知識，解決實際工程問題的能力； 2、提高了我查閱文獻資料、設(shè)計手冊、設(shè)計規(guī)范能力以及其他專業(yè)知識水平； 3、通過對整體的掌控，對局部的取舍，以及對細節(jié)的斟酌處理，都使我的能力得到了鍛煉，經(jīng)驗得到了豐富，并且意志品質(zhì)力，抗壓能力以及耐力也都得到了不同程度的提升； 4、順利如期的完成本此畢業(yè)設(shè)計給了我很大的信心，但同時也發(fā)現(xiàn)了自己的許多不足與欠缺，會更好的鞭策我前行。,畢業(yè)設(shè)計收獲,
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