飼料自動混合攪拌機的設計【含9張CAD圖紙和文檔】
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畢業(yè)設計開題報告
設 計 題 目: 飼料自動混合攪拌機
院 系 名 稱: 機電工程學院
專 業(yè) 班 級:
學 生 姓 名:
導 師 姓 名:
開 題 時 間: 年 3 月 18 日
指導委員會審查意見:
簽字: 年 月 日
1課題研究目的和意義(黑體小二)
隨著我國經(jīng)濟的持續(xù)快速發(fā)展,人民生活質(zhì)量的顯著提高,畜產(chǎn)品生產(chǎn)和消費量也相應的增加;同時,國家也愈來愈重視現(xiàn)代農(nóng)業(yè)建設并加大投入力度,使得粉碎塑料和其他的農(nóng)產(chǎn)品加工機械的需求量也隨之增長。
目前,隨著奶牛養(yǎng)殖業(yè)生產(chǎn)集約化、現(xiàn)代化水平的不斷提高,飼養(yǎng)規(guī)模不斷擴大,奶牛業(yè)對飼料加工設備的需求越來越高。然而,現(xiàn)階段在我國大部分地區(qū)中小企業(yè)仍然使用傳統(tǒng)的攪拌機,這種攪拌機設備陳舊,工藝落后,生產(chǎn)水平很低,顯然是不能夠滿足現(xiàn)代社會市場的競爭要求.
近年來,在國家一系列發(fā)展的驅(qū)動下,當前我國的飼料自動混合攪拌機工業(yè)正處在歷史上最好的發(fā)展時期,總體形式看好,已經(jīng)連續(xù)五年保持高速增長,出現(xiàn)產(chǎn)銷兩旺的喜人態(tài)勢。同時,在2007年,國家將繼續(xù)加大對購買農(nóng)機產(chǎn)品的補貼力度,而且隨著國家及地方政府對粉碎機科技的研究,各企業(yè)收入將有所增加,負擔減輕,支出減少。這些因素將使粉碎塑和其他農(nóng)產(chǎn)品加工機械的需求量有較大幅度的增長。
2文獻綜述(課題研究現(xiàn)狀及分析)(黑體小二)
該設計在設計思想、機體結構和具體零件等方面都進行了創(chuàng)新。目前,國內(nèi)無具體的樣機,是一種較新穎的產(chǎn)品。它在結構設計方面進行的創(chuàng)新,提高經(jīng)濟和社會效益具有重要的意義。因此應大力開發(fā)使其朝著高效低能耗方向發(fā)展,以適合我國的發(fā)展需要。
2.1 攪拌機類型及特點
(1)臥式攪拌機結構原理及特點
TMR臥式攪拌機核心部件一般由2 根或3根水平且平行布置的攪龍和攪龍倉構成,根據(jù)需要還可以配備自動取料裝置。臥式攪龍飼料攪拌倉如圖1-1,主攪龍轉葉上配置有特殊圓刀和長圓刀如圖1-2,主攪龍設有3段不同形狀的攪拌葉片。第一段是送料段,第二段是混合段,多個葉片按螺旋線間隔排列,第三段為物料出口段,葉片較寬。另外,在主攪龍混合段葉片上裝有動力刀片,轉動中與箱體側面定刀片對物料產(chǎn)生剪切和揉搓作用。
圖1-1 攪龍倉結構圖 圖1-2 主攪龍
物料按配方稱質(zhì),從底部或上部進入箱內(nèi),靠重力落入箱底。啟動主攪龍旋轉,攪龍的第一段將物料向前推進到第二段,速度有所減緩,增加了橫向攪拌混合作用,在動、定刀片的共同作用下,切割粉碎物料。物料繼續(xù)向前進入第三段,物料向前、向上堆積進入副攪龍工作區(qū),副攪龍為左旋,由物料由前向后輸送,在重力作用下,物料再次進入主攪龍工作區(qū),進行再次推進、粉碎、并逐漸向后移動至混合均勻。
其優(yōu)點是攪拌時間短,尤其適合比重差異較大、較松散、含水率相對較低的物料混合;另外,臥式TMR 混合攪拌設備外形通常較窄、較低,通過性好,也易于裝料。其缺點是在處理、切割大草捆時不如立式攪拌機快速,且攪龍容易磨損;容積相同的情況下,臥式攪拌機的配套動力一般大于立式攪拌機[1]。
(2)立式攪拌機結構原理及特點
立式TMR飼料攪拌機核心部件主要由料箱、底板、螺旋套筒、錐形螺旋葉片和刀片組成。螺旋套筒中安裝有傳動軸,用來傳遞動力,帶動螺旋套筒旋轉。其結構如圖1-3示。
圖1-3 TMR飼料攪拌機外部結構
混合時飼料以先粗后精的加料順序,按照干草、青貯、糟渣類、精料順序加入,邊加料邊混合,其混合過程包含多種混合形式。立式TMR攪拌機的螺旋攪龍呈錐形,通常由2~ 3片螺旋葉片焊接在螺旋套筒上組成,其底部葉片直徑與料箱直徑幾乎相等。攪龍推動飼料轉動2—3圈,可將飼料從底部推至頂部,由于攪龍的錐形結構,物料在上升過程中,葉片承載面積逐漸減小,而料箱頂部的空間很寬大,使得一部分物料被推至頂部下落到料箱底部,而另一部分在上升過程中就向周圍拋灑,落至料箱底部。隨著攪龍的旋轉,物料不斷被翻運,形成強烈的對流混合。由于攪龍周圍也填滿了物料,所以物料在隨攪龍旋轉和上升的過程中,與周圍物料摩擦形成剪切面,物料在升運過程中與周圍物料發(fā)生剪切混合。物料在隨攪龍旋轉的過程中,當?shù)竭_某一轉速時,由于離心力的作用使物料沿螺旋套筒徑向方向具有一分速度,受周圍物料的阻礙,而與周圍物料發(fā)生擴散混合。以上三種混合方式是立式TMR攪拌機物料混合的主要形式。為了在混合時能夠處理長草,通常在螺旋攪龍上安裝有動刀片,為了提高切割作用,還可在料箱上裝有長度可調(diào)的定刀。飼料在攪龍、切刀的綜合作用下不斷的被剪切、揉搓、攪拌作用下快速混合均勻。
其優(yōu)點是可以迅速打開并切碎大型圓、方形草捆,但混合時間較長(一般20min/批左右),比較適合含水率相對較高、粘附性好的物料混合。立式攪拌機一般使用壽命較長,圓錐型料箱無死角,卸料時排料干凈,不留余料[1]。
2.2 立式和臥式攪拌機性能比較
下面我們分別從價格、攪拌效果、攪拌時間、結構特點等方面對臥式和立式攪拌機進行比較 ,見表1.1。
表1.1 臥式、立式攪拌機性能比較
機型
性能指標
臥式攪拌機
立式攪拌機
相同容積的TMR攪拌機價格
較高
較低
攪拌均勻程度
相同
相同
每批次攪拌時間
約為12~15分鐘
約為15~20分鐘
飼料處理能力
整捆草料或大塊青貯甚至會堆積在絞龍上方
能夠處理整捆草料
飼料裝載
相對容易
相對較難
結構特點
臥式機型需要鏈條傳動,加工過程中負荷很大,鏈條壽命短,需要不斷更換
立式機型的每根絞龍只有一個驅(qū)動齒輪箱,結構簡單,可靠性高
相同容積攪拌機消耗動力
大
小
可靠性
臥式機型因其絞龍過長,飼料橫壓在絞龍上,絞龍和絞龍軸承容易變形或開焊,加大了維護成本
立式機型因其結構簡單,故而故障率低,可靠性高
損耗性
容易損耗
不易損耗
卸料
困難
方便
目前在歐美市場銷售的攪拌機中,有70~80%是立式機型。立式絞龍呈錐形,其底部葉片直徑與料箱直徑幾乎相等,絞龍推動飼料轉動2至3圈,就可將飼料從底部推至頂部,而料箱頂部的空間很寬大,被推至頂部的飼料落回底部,從而不斷循環(huán)切割、攪拌。它不僅能處理大草捆,而且可以勝任所有飼料配方,容積可以達到很大,最大可達45m3。
3設計基本內(nèi)容、擬解決的主要問題(黑體小二)
本課題設計的是飼料自動混合攪拌機,飼料自動混合攪拌機制備動物飼料的機器,它的功能包括切割、混合各類飼料原料,該機擬采用電機帶動減速系統(tǒng)驅(qū)動機械傳動實現(xiàn)切割、混合各類飼料原料,通過液壓系統(tǒng)與機械傳動的結合,實現(xiàn)各種飼料混料的出料。
對所要設計的攪拌機的要求:
混合容量:5m3;
最大負荷(25km/h):5000kg
依據(jù)文獻綜述中臥式和立式攪拌機的性能比較,此次畢業(yè)設計選擇立式飼料攪拌機為原型。
飼料自動混合攪拌機是制備動物飼料的機器,它的功能包括飼料原料切割、混合及卸料。
本次設計的是立式攪拌棒攪拌機。立式機械沖擊攪拌機的轉子驅(qū)動軸豎直設置,在驅(qū)動軸上有不同梯度的攪拌棒回轉進行物料的攪拌。
機械沖擊攪拌機有立式和臥式之分,結構分別如圖2—1(a)、(b)所示
(a)臥式攪拌機 (b)立式攪拌機
圖2—4 攪拌機示意圖
從圖中可以看出,立式結構在空間利用率、攪拌機的安裝穩(wěn)定性等方面都具有明顯的優(yōu)勢。另外,從實踐中可知,立式結構的攪拌機,物料從進料口進入攪拌室進行攪拌再從出料口出物料,這一過程中物料受重力的作用,可以更方便的攪拌和排出物料,因而攪拌充分且效率高,粒度要求容易滿足;還由于其軸是豎直安裝,因而其軸承及其它密封裝置所受的縱向力要小,使用壽命要長。因此本人選取立式攪拌機,其圖如下
圖2 立式攪拌機結構示意圖[16]
1—電機 2—變速器 3—小帶輪 4—大帶輪 5—篩網(wǎng) 6—中心軸
7—攪拌棒 8—旋轉擋盤9—軸承 10—軸承蓋
2.3攪拌機的工作原理
破碎理論是解決物料攪拌與能量消耗關系的理論基礎,探索物料攪拌狀態(tài)與能量消耗之間的內(nèi)在聯(lián)系,對指導制造更有利于攪拌、更節(jié)能的攪拌設備,對降低能耗、節(jié)約能源有重要的理論研究價值和重大的現(xiàn)實意義。自19世紀,提出了破碎理論的新概念以來,到上個世紀80年代加巴洛夫從結構化學的角度研究了攪拌能耗問題。破碎理論經(jīng)過100多年的發(fā)展與完善,在攪拌領域起著重要的指導作用。但這些理論都在一定程度上存在不足及其局限性,從實際使用出發(fā),三大攪拌理論都有各自的適用范圍,具有一定的片面性。隨著科學技術的發(fā)展,現(xiàn)有的理論落后于實踐,傳統(tǒng)破碎理論的缺陷與不足日顯突出,在許多領域已不能起到指導作用。為此,尋求更合理、更準確、更能反映實際攪拌狀態(tài)的破碎理論已迫在眉睫。物料變形、破碎過程十分復雜、它不是一個孤立系統(tǒng),而是一個與外界有物質(zhì)和能量交換的開放系統(tǒng),也是一個由穩(wěn)態(tài)一漸變一突變的螺旋式演變過程,同時伴隨聲、熱等能量的耗散。要完整建立系統(tǒng),建立物料攪拌功耗方程,需要多學科的理論做基礎,在多學科交叉融合的前提下,來建立功耗方程才可能更完善和全面,才能揭示物料攪拌這一復雜系統(tǒng)的內(nèi)在演變機理。
立式攪拌機采用多口進料,增大了物料進入攪拌室的第一次打擊面,喂料輪將物料均勻分散地送至攪拌室進料口,從而使攪拌過程均勻自如。轉子為水平狀態(tài)下旋轉工作,轉子財團360度范圍及下方均為篩板,因而篩理面積大。進料裝置無需配備吸風系統(tǒng),這樣即節(jié)省了這部份電耗,又解決了由于吸風系統(tǒng)故障而產(chǎn)生的攪拌效率低下的問題。但當篩網(wǎng)孔小于4mm時應考慮采用吸風裝置。因為溫度較低時容易產(chǎn)生粉塵,出料口采用吸風裝置,攪拌效率會有所提高。立式攪拌機可配變頻器以實現(xiàn)喂料量的自動調(diào)控,使主電機始終保持在額定負荷狀態(tài)下工作,以獲得最經(jīng)濟加工手段。與臥式攪拌機相比,立式攪拌機的重要重力作用比較明顯,物料從攪拌室頂部進料口萍時,其運動軌跡正好與旋轉的攪拌棒的運動軌跡垂直相交,加上有多個進料口同時進料,因而物料擊中率較高。由于轉子上下層存在長短差異,在上層由較短的攪拌棒末端和篩網(wǎng)之間形成的預攪拌區(qū)內(nèi),大部分物料就得到了攪拌或半攪拌,攪拌合格的物料迅速通過周圍360范圍的篩孔排出攪拌室。半攪拌或未攪拌的物料繼續(xù)下落,落入轉子下層的主攪拌區(qū),于下層攪拌棒對物料繼續(xù)施加沖擊力外,還入得研磨力等聯(lián)合作用,以使物料得到進一步的攪拌。
4技術路線或研究方法(黑體小二)
1、 設計準備
閱讀和研究設計任務書,明確設計內(nèi)容和要求;分析設計題目了解原始數(shù)據(jù)和工作條件;通過參觀事物和模型和觀看電教片,查閱有關設計資料以及必要的調(diào)研等途徑了解設計對象;準備設計所需材料、上機軟件和設計用具等;擬定設計計劃。
2、機械主體結構方案設計
根據(jù)機器完成工作的工藝動作分析,提出初步的機構設計方案,通過方案評價,確定出最佳方案,并在此基礎上進行機構的尺度綜合,繼而完成機構運動件圖的繪制。
3、 機械運動分析和動力分析
進行機械運動分析,檢驗設計機構是否滿足預期的要求,確定機構各構件的運動參數(shù)。根據(jù)機械執(zhí)行構件上所受的載荷,確定機械所輸入的扭矩和轉速,為選擇原動機提供數(shù)據(jù);確定作用反力,為軸承設計提供依據(jù)。
4、 傳動裝置的總體設計和傳動件等的設計
擬定和確定傳動方案;選擇電動機;分配傳動比;計算各軸上的轉速、功率和扭矩;設計傳動件;初算軸徑;初選聯(lián)軸器、軸承和鍵。
5、 裝配草圖的設計與繪制
分析和選定傳動裝置的結構方案;根據(jù)機箱體、機架與相關附件的結構;完善裝配草圖。
6、 完成裝配工作圖
在裝配草圖的基礎上繪制裝配圖;標注主要尺寸、配合、零件序號;編寫標題欄、零件明細表、技術特性及技術要求等。
7、 繪制零件工作圖
繪出零件的必要視圖;標注尺寸、公差及表面粗糙度;編寫技術要求和標題欄等。
8、 編寫設計計算說明書
寫明整個設計的主要計算和一些技術說明。
9、 設計答辯
5設計進度安排(黑體小二)
開學~3月15日.畢業(yè)實習階段。
畢業(yè)實習,查閱資料,市場調(diào)查,到多個公司實踐,撰寫實習報告。
3月16日~3月31日.論文開題階段。
論文總體構思方案,填寫開題報告。
4月1日~5月10日.論文初稿階段。
撰寫畢業(yè)論文初稿。
5月11日~6月4日. 中期工作階段。
充實完善畢業(yè)論文,中期檢查。
6月5日~6月7日.畢業(yè)論文預答辯。
6月8日~6月13日.論文定稿階段。
論文修改、定稿,材料復查。
6月14日~6月16日.畢業(yè)答辯。
6月17日~6月18日.材料整理裝袋。
6主要參考文獻(黑體小二)
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