工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)-氣門(mén)搖臂軸支座 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1【含三維SW工件圖】

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具輔具刀、量具準(zhǔn)終單件10鑄造。鑄20清洗清砂，檢驗(yàn)。熱清洗臺(tái)30粗銑時(shí)效處理HBS187220。金專用夾具40粗銑以36mm下底面以及28外圓端面定位，粗銑22的上端面。金立式銑床X51專用夾具端面銑刀、游標(biāo)卡尺、標(biāo)準(zhǔn)粗糙塊50粗銑以粗銑后的22的上端面以及28外圓端面定位，粗銑36mm下底面，半精銑36mm下底面。金立式銑床X51專用夾具端面銑刀、游標(biāo)卡尺、標(biāo)準(zhǔn)粗糙塊60鉆、以加工的36mm下端面，36mm底座左端面以及28端面定位，鉆11通孔。金立式鉆床專用夾具麻花鉆、游標(biāo)卡尺、標(biāo)準(zhǔn)粗糙塊70粗銑、半精銑以加工的11內(nèi)孔表面，以加工后的36mm下端面以及28后端面定位，粗銑28前端面，粗銑26前端面，半精銑28后端面。金臥室鏜床專用夾具端面銑刀、標(biāo)準(zhǔn)粗糙塊80粗銑、半精銑以加工11內(nèi)孔表面，以加工36mm下端面以及28的前端面，粗銑26后端面，粗銑28后端面，半精銑28后端面。金臥室鏜床專用夾具端面銑刀、標(biāo)準(zhǔn)粗糙塊90鉆擴(kuò)鉸精鉸以加工的11內(nèi)孔表面，以加工36mm下端面，28端面，鉆擴(kuò)鉸精鉸18通孔，并倒角金臥室鏜床專用夾具麻花鉆、通孔鏜刀、鉸刀、標(biāo)準(zhǔn)粗糙塊、內(nèi)徑千分尺、游標(biāo)卡尺100鉆擴(kuò)鉸精鉸鉆擴(kuò)鉸精鉸16通孔，并倒角臥室鏜床麻花鉆、通孔鏜刀、鉸刀、標(biāo)準(zhǔn)粗糙塊、內(nèi)徑千分尺、游標(biāo)卡尺110鉆以22上端面偏10度以及28端面定位，鉆3偏10度內(nèi)孔立式鉆床麻花鉆120去毛刺鉗工去毛刺鉗工平銼130驗(yàn)收塞規(guī)、百分表、卡尺等140入庫(kù)編 制審 核會(huì) 簽標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期標(biāo) 記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期牛新闖4汽車(chē)制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 姓 名： 牛新闖 學(xué) 號(hào)： 20174004054 院 系： 機(jī)電工程學(xué)院 專 業(yè)： 車(chē)輛工程 年 級(jí)： 2017級(jí) 2020 年6月 12日汽車(chē)制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)題目：氣門(mén)搖臂軸支座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)內(nèi)容和要求1。繪制題目零件的零件圖（二維和三維） 2張2.繪制毛坯圖 1張3.設(shè)計(jì)該零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程填寫(xiě)該零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 1份填寫(xiě)該零件的機(jī)械加工工序卡 1份4編寫(xiě)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)進(jìn)程安排序號(hào)內(nèi)容所用時(shí)間1.選定課程設(shè)計(jì)題，下達(dá)設(shè)計(jì)任務(wù)課外時(shí)間2.熟悉零件，畫(huà)零件圖13.選擇加工方案，確定工藝路線和工藝尺寸，填寫(xiě)工藝過(guò)程綜合卡片34.填寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，準(zhǔn)備答辯1合計(jì)5設(shè)計(jì)期限自 2020 年 6 月8 日至 2020 年 6月 12 日答辯日期 年 月 日班級(jí)： 學(xué)生：牛新闖 學(xué)號(hào)：20174004054指導(dǎo)教師 王新亮 日期 2012 年 6月12 日目 錄第1章 氣門(mén)搖臂軸支座加工工藝11.1 確定毛坯的制造形式11.2 氣門(mén)搖臂軸支座的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)11.2.1.零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定11.2.2 零件的工藝分析21.2.3 選擇毛坯種類31.2.4確定毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量41.2.5設(shè)計(jì)毛坯圖51.2.6繪制毛坯圖61.3 選擇加工方法，制定工藝路線61.3.1 定位基準(zhǔn)的選擇61.3.2 確定工藝路線81.3.3工序間加工余量的確定91.3.4切削用量以及基本時(shí)間定額的確定9第2章工藝卡18參考文獻(xiàn)22致謝23新鄉(xiāng)學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)第1章 氣門(mén)搖臂軸支座加工工藝1.1 確定毛坯的制造形式零件的材料HT200。由于小批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的適合鑄造。便于鑄造和加工工藝過(guò)程，而且還可以提高生產(chǎn)率。1.2 氣門(mén)搖臂軸支座的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1.2.1.零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定本設(shè)計(jì)所設(shè)計(jì)的零件是1105柴油機(jī)中搖臂結(jié)合部的氣門(mén)搖臂軸支座，它是柴油機(jī)上氣門(mén)控制系統(tǒng)的一個(gè)重要零件。直徑為18mm的孔用來(lái)裝配搖臂軸，軸的兩端各安裝一進(jìn)、排氣氣門(mén)搖臂。直徑為16mm的孔內(nèi)裝一個(gè)減壓軸，用于降低汽缸內(nèi)壓力，便于啟動(dòng)柴油機(jī)。兩孔間距56mm，可以保證減壓軸在搖臂上打開(kāi)氣門(mén)，實(shí)現(xiàn)減壓。兩孔要求的表面粗糙度和位置精度較高，工作時(shí)會(huì)和軸相配合工作，起到支撐的作用，直徑11的孔用M10的螺桿與汽缸蓋相連，直徑3的孔用來(lái)排油，各部分尺寸零件圖中詳細(xì)標(biāo)注。圖1.1 氣門(mén)搖臂軸支座零件圖1.2.2 零件的工藝分析零件的材料為HT200，灰鑄鐵的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但是塑性較差、脆性較高、不適合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根據(jù)對(duì)零件圖的分析，該零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求如下：1. 外圓的上端面以及與此孔相通的通孔，粗糙度均為12.5；2. 36mm下端面，根據(jù)零件的總體加工特性，366mm為整個(gè)機(jī)械加工過(guò)程中主要的基準(zhǔn)面，粗糙度為12.5，因此在制定加工方案的時(shí)候應(yīng)當(dāng)首先將此面加工出來(lái)；3. 外圓的前后端面，粗糙度為12.5；前后端面倒的角，粗糙度為12.5；以及的通孔，在這里由于通孔所要求的精度較高，因此該孔的的加工是一個(gè)難點(diǎn)，其所要求的表面粗糙度為1.6，且該孔的軸線與36mm下端面的平行度為0.05，且該孔的軸線圓跳動(dòng)公差為0.1需要選擇適當(dāng)?shù)募庸し椒▉?lái)達(dá)到此孔加工的技術(shù)要求。4. 的前后端面，粗糙度為2.5；前后端面倒的角，粗糙度為12.5；以及的通孔，的通孔同樣也是本零件加工一個(gè)比較重要的部分，觀察零件圖就可以知道，的孔要求的表面粗糙度和位置精度和的通孔一樣都是比較高的，的通孔表面粗糙度為1.6，孔的軸線與36mm的地面的平行度為0.05； 通過(guò)上面零件的分析可知，36mm下端面和上端面的表面粗糙度要求都不是很高，因此都不需要精加工來(lái)達(dá)到要求，而且這兩個(gè)面也是整個(gè)加工工程中主要的定位基準(zhǔn)面，因此可以粗加工或者半精加工出這兩個(gè)面而達(dá)到精度要求，再以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具來(lái)對(duì)其他表面進(jìn)行加工，并且能夠更好的保證其他表面的位置精度要求?？偟目磥?lái)，該零件并沒(méi)有復(fù)雜的加工曲面，屬于較為簡(jiǎn)單的零件，所以根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證，簡(jiǎn)單的工藝路線安排如下：將零件定位夾緊，加工出36mm下端面以及上端面，并鉆出的通孔，然后再以這先加工出來(lái)的幾個(gè)表面為基準(zhǔn)定位，加工出和的外圓端面，并鉆出這兩個(gè)精度要求比較高的空，最后翻轉(zhuǎn)零件，深孔加工出的斜油孔。1.2.3 選擇毛坯種類 機(jī)械加工中毛坯的種類有很多種，如鑄件、鍛件、型材、擠壓件、沖壓件、焊接組合件等，同一種毛坯又可能有不同的制造方法。為了提高毛坯的制造質(zhì)量，可以減少機(jī)械加工勞動(dòng)量，降低機(jī)械加工成本，但往往會(huì)增加毛坯的制造成本。選擇毛坯的制造方法一般應(yīng)當(dāng)考慮一下幾個(gè)因素。（1）.材料的工藝性能材料的工藝性能在很大程度上決定毛坯的種類和制造方法。例如，鑄鐵，鑄造青銅等脆性材料不能鍛造和沖壓，由于焊接性能差，也不宜用焊接方法制造組合毛坯，而只能用鑄造。低碳鋼的鑄造性能差，很少用于鑄造；但由于可鍛性能，可焊接性能好，低碳鋼廣泛用于制造鍛件、型材、沖壓件等。（2）.毛坯的尺寸、形狀和精度要求 毛坯的尺寸大小和形狀復(fù)雜程度也是選擇毛坯的重要依據(jù)。直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料；直徑相差較大的宜采用鍛件。尺寸很大的毛坯，通常不采用模鍛或壓鑄、特種鑄造方法制造，而適宜采用自由鍛造或是砂型鑄造。形狀復(fù)雜的毛坯，不宜采用型材或自由鍛件，可采用鑄件、模鍛件、沖壓件或組合毛坯。（3）.零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) 選擇毛坯的制造方法，只有與零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，才能獲得最佳的經(jīng)濟(jì)效益。生產(chǎn)綱領(lǐng)大時(shí)宜采用高精度和高生產(chǎn)率的毛坯制造方法，如模鍛及熔模鑄造等；生產(chǎn)綱領(lǐng)小時(shí)，宜采用設(shè)備投資少的毛坯制造方法，如木模砂型鑄造及自由鍛造。根據(jù)上述內(nèi)容的幾個(gè)方面來(lái)分析本零件，零件材料為HT200，首先分析灰鑄鐵材料的性能，灰鑄鐵是一種脆性較高，硬度較低的材料，因此其鑄造性能好，切削加工性能優(yōu)越，故本零件毛坯可選擇鑄造的方法；其次，觀察零件圖知，本設(shè)計(jì)零件尺寸并不大，而且其形狀也不復(fù)雜，屬于簡(jiǎn)單零件，除了幾個(gè)需要加工的表面以外，零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法獲得，若要使其他不進(jìn)行加工的表面達(dá)到較為理想的表面精度，可選擇砂型鑄造方法；再者，前面已經(jīng)確定零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可選擇砂型鑄造機(jī)器造型的鑄造方法，較大的生產(chǎn)批量可以分散單件的鑄造費(fèi)用。因此，綜上所述，本零件的毛坯種類以砂型鑄造機(jī)器造型的方法獲得。1.2.4確定毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量 根據(jù)零件圖計(jì)算零件的輪廓尺寸為長(zhǎng)83mm，寬37mm，高62mm。 查閱機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程3表2-1 按鑄造方法為砂型鑄造機(jī)器造型，零件材料為灰鑄鐵，查得鑄件公差等級(jí)為CT8-CT12，取鑄件公差等級(jí)為CT10。再根據(jù)毛坯鑄件基本尺寸查閱機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程3表2-3 ，按前面已經(jīng)確定的鑄件公差等級(jí)CT10差得相應(yīng)的鑄件尺寸公差。查閱機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程3表2-5 按鑄造方法為砂型鑄造機(jī)器造型，材料為灰鑄鐵，查得鑄件所要求的機(jī)械加工余量等級(jí)為E-G,將要求的機(jī)械加工余量等級(jí)確定為G，再根據(jù)鑄件的最大輪廓尺寸查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)13表2.2-4 要求的鑄件機(jī)械加工余量。由于所查得的機(jī)械加工余量適用于機(jī)械加工表面，的加工表面，機(jī)械加工余量要適當(dāng)放大。分析本零件，除了的外，沒(méi)有一個(gè)加工表面的表面粗糙度是小于1.6的，也就是所有的加工表面，因此一般情況下這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量值即可，但是由于大部分表面加工都需經(jīng)過(guò)粗加工和半精加工，因此余量將要放大，這里為了機(jī)械加工過(guò)程的方便，除了孔以外的加工表面，將總的加工余量統(tǒng)一為一個(gè)值。如下表：表1.1 毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量表加工表面基本尺寸鑄件尺寸公差機(jī)械加工總余量鑄件尺寸上端面2.64下端面2.64前端面2.64后端面2.64前端面2.24后端面2.241.2.5設(shè)計(jì)毛坯圖 （1） 確定鑄造斜度 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)13表2.2-6 本零件毛坯砂型鑄造斜度為。（2） 確定分型面 由于毛坯形狀對(duì)稱，且最大截面在中間截面，為了起模以及便于發(fā)現(xiàn)上下模在鑄造過(guò)程中的錯(cuò)移，所以選擇前后對(duì)稱中截面為分型面。（3） 毛坯的熱處理方式 為了去除內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能，在鑄件取出后進(jìn)行機(jī)械加工前應(yīng)當(dāng)做時(shí)效處理。1.2.6繪制毛坯圖圖1.2 氣門(mén)搖臂軸支座毛坯圖1.3 選擇加工方法，制定工藝路線1.3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)的選擇在工藝規(guī)程制定中直接影響到工序數(shù)目，各表面加工順序，夾具結(jié)構(gòu)及零件的精度。定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)，用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)成為粗基準(zhǔn)，使用經(jīng)過(guò)加工表面作為定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。在制定工藝規(guī)程時(shí)，先進(jìn)行精基準(zhǔn)的選擇，保證各加工表面按圖紙加工出來(lái)，再考慮用什么樣的粗基準(zhǔn)來(lái)加工精基準(zhǔn)。1.粗基準(zhǔn)的選擇原則為保證加工表面與不加工表面之間的位置精度，則應(yīng)以不加工表面為粗基準(zhǔn)。若工件上有很多歌不加工表面，應(yīng)選其中與加工表面位置精度要求較高的表面為粗基準(zhǔn)。為保證工件某重要表面的余量均勻，應(yīng)選重要表面為粗基準(zhǔn)。應(yīng)盡量選光滑平整，無(wú)飛邊，澆口，冒口或其他缺陷的表面為粗基準(zhǔn)，以便定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。粗基準(zhǔn)一般只在頭道工序中使用一次，應(yīng)精良避免重復(fù)使用。2.精基準(zhǔn)的選擇原則“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)與制造?！白詾榛鶞?zhǔn)“原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證?！盎榛鶞?zhǔn)“原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。所選的精基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡(jiǎn)單、操作方便。根據(jù)上述定位基準(zhǔn)的選擇原則，分析本零件，根據(jù)氣門(mén)搖臂軸支座零件圖，本零件時(shí)帶有孔的形狀比較簡(jiǎn)單的零件，孔、孔以及孔均為零件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，均可選為定位基準(zhǔn)，而且孔和孔設(shè)計(jì)精度較高（亦是裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)），工序?qū)才胚@兩個(gè)孔在最后進(jìn)行，為遵循“基準(zhǔn)重合”原則，因此選擇先進(jìn)行加工的孔和加工后的36mm下底面作為精基準(zhǔn)，在該零件需要加工的表面中，由于外圓面上有分型面，表面不平整有飛邊等缺陷，定位不可靠，應(yīng)選外圓端面及未加工的mm外圓面為粗基準(zhǔn)。1.3.2 確定工藝路線 在綜合考慮上述工序的順序安排原則基礎(chǔ)上，確定了該氣門(mén)搖臂軸支座零件的工藝路線如下：工序1：鑄造； 工序2：時(shí)效處理；工序3：以外圓為基準(zhǔn)，用一個(gè)長(zhǎng)V形塊和一個(gè)活動(dòng)V形塊分別置于外圓和外圓處夾緊，用臥式銑床粗銑前端面，保證尺寸至38，粗銑前端面保證尺寸16mm至16mm;工序4：精銑前端面，翻面精銑后端面，保證尺寸；工序5：用V形塊定位與外圓，粗銑上端面，保證尺寸39至42mm;工序6：翻面粗銑端面，保證尺寸39至39.5mm； 工序7：精銑下端面，保證尺寸39mm；工序8：鉆孔；工序9：鉆孔至，擴(kuò)孔至，鉸孔至，鉆孔至，擴(kuò)孔至，鉸孔至，保證兩孔中心距;工序10：、兩端倒角；工序11：鉆孔；工序12：去毛刺，銳邊。工序13：終檢。上述工藝方案的特點(diǎn)在于工序較集中，適合中小批量生產(chǎn)，減少生產(chǎn)場(chǎng)地，減少生產(chǎn)設(shè)備，可以較多采用通用化設(shè)備生產(chǎn)，是對(duì)中批量生產(chǎn)是很合適的。1.3.3工序間加工余量的確定 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程3表2-28，表2-35，并綜合對(duì)毛坯尺寸以及已經(jīng)確定的機(jī)械加工工藝路線的分析，確定各工序間加工余量如下表：表1. 2 機(jī)械加工工序間加工余量表工序號(hào)工步號(hào)工步內(nèi)容加工余量/mm工序31粗銑前端面32粗銑前端面4工序41精銑上端面12精銑下端面1工序51粗銑上端面4工序61粗銑前端面3工序71精銑后端面4工序81鉆孔工序91鉆孔2擴(kuò)孔至0.853精鉸至0.05工序111鉆偏內(nèi)孔31.3.4切削用量以及基本時(shí)間定額的確定一、工序3 粗銑前、后端面 粗銑前、后端面。1.粗銑前端面切削深度 。（1） 進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表5-146，得 取fz=0.20mm/r 。（2） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10表30-23，選擇切削速度=65m/min。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程3表4-18得n=255r/min，然后計(jì)算實(shí)際。（4）基本時(shí)間的確定 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表2-28得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量=。根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取=480mm/min；切削加工面L=28mm根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10，表30-9查得=7，。2. 工步二 粗銑前端面（1） 切削深度 。（2） 進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表5-146，得 取fz=0.20mm/r 。（3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10表30-23，選擇切削速度=65m/min。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程3表4-18得n=255r/min，然后計(jì)算實(shí)際。（4） 基本時(shí)間的確定 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表2-28得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量=根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取=480mm/min；切削加工面L=26mm根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10，表30-9查得=7，二、工序5 粗銑上端面（1） 切削深度 。（2） 進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表5-146，得 取fz=0.20mm/r 。（3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10表30-23，選擇切削速度=65m/min。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)基礎(chǔ)教程3表4-18得n=255r/min，然后計(jì)算實(shí)際（4）基本時(shí)間的確定 銑削常用符號(hào)如下：z銑刀齒數(shù)銑刀每齒的進(jìn)給量，mm/z工作臺(tái)的水平進(jìn)給量，mm/min工作臺(tái)的進(jìn)給量，mm/min，銑削寬度，mm銑削深度，mmd銑刀直徑，mm查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表2-28得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量=。根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取=480mm/min；切削加工面L=22mm根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10，表30-9查得=7，。工序6 加工36mm前端面1.工步一 粗銑36mm下底面（1）切削深度 。（2）進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表5-146，得 取fz=0.20mm/r 。（3）切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10表30-23，選擇切削速度=65m/min。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程3表4-18得n=255r/min，然后計(jì)算實(shí)際（4） 基本時(shí)間的確定 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量=根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取=480mm/min；切削加工面L=36mm根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10，表30-9查得=7，。2.工步二 半精銑36mm下底面（1）切削深度 。（2）進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG8硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,取fz=0.10mm/r， 。（3）切削速度的確定 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表5-157=124m/min，計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程3機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速表，確定n=490r/min，再計(jì)算實(shí)際切削速度（4）基本時(shí)間的確定 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=490r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量=根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取=480mm/min；切削加工面L=36mm根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10，表30-9查得=7，工序8 鉆通孔（1） 切削深度 。（2） 進(jìn)給量和切削速度的確定 選硬質(zhì)合金鉆頭直柄麻花鉆，鉆頭參數(shù)如下：，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表5-134，取，取，根據(jù)上面數(shù)據(jù)，計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查立式鉆床Z525主軸轉(zhuǎn)速表，取n=1360r/min，計(jì)算實(shí)際切削速度，。（3） 基本時(shí)間的確定，首先查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表2-26，查得鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式，=（14），鉆孔深度，所以 工步9 鉆的通孔（1） 切削深度。（2） 進(jìn)給量和切削速度的確定 根據(jù)此孔最終要求的表面粗糙度的要求，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，查表選擇如下參數(shù)鉆頭：，查表機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表5-134，查得，取，查得，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10表10-2，查T(mén)X617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再計(jì)算實(shí)際切削速度。（3） 基本時(shí)間的確定 首先查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表2-26，查得鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式，=（14），鉆孔深度，見(jiàn)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10表28-42，所以1. 工步二 擴(kuò)孔至（1） 切削深度（2） 進(jìn)給量和切削速度的確定 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表5-87，確定擴(kuò)孔鉆為YG8硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，選，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表5-128，查得，取，再查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10表28-33，確定，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10表10-2，查T(mén)X617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再計(jì)算實(shí)際切削速度。（3） 基本時(shí)間的確定 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程3表2-26，得擴(kuò)孔，鉸孔工序下的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：，擴(kuò)通孔長(zhǎng)度，見(jiàn)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10表28-42，2. 工步三 精鉸至（1） 切削深度。（2） 進(jìn)給量和切削速度的確定 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表5-93，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄機(jī)用鉸刀，參數(shù)如下，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表5-136，查得進(jìn)給量，取，因?yàn)榇斯げ綖榫q，查得，取，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10表10-2，查T(mén)X617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算實(shí)際的切削速度。（3） 基本時(shí)間的確定 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程3表2-26，得擴(kuò)孔，鉸孔工序下的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：，擴(kuò)通孔長(zhǎng)度，見(jiàn)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10表28-42，工序10 鉆偏內(nèi)孔（1） 切削深度（2） 進(jìn)給量和切削速度的確定 根據(jù)此孔最終要求的表面粗糙度的要求，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，查表選擇如下參數(shù)鉆頭：，查表機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表5-134，查得，取，查得，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查Z525立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再計(jì)算實(shí)際切削速度。（3） 基本時(shí)間的確定 首先查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表2-26，查得鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式，=（14），鉆孔深度，見(jiàn)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10表28-42，所以第2章工藝卡表 2.1工藝卡新鄉(xiāng)學(xué)院工 藝 過(guò) 程 卡產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共1 頁(yè)產(chǎn)品名稱氣門(mén)搖臂支座零（部）件名稱第1 頁(yè)材料牌號(hào)HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容車(chē)間設(shè) 備工 藝 裝 備工 時(shí)名稱、型號(hào)編號(hào)夾 具輔具刀、量具準(zhǔn)終單件10鑄造。鑄20清洗清砂，檢驗(yàn)。熱清洗臺(tái)30粗銑時(shí)效處理HBS187220。金專用夾具40粗銑以36mm下底面以及28外圓端面定位，粗銑22的上端面。金立式銑床X51專用夾具端面銑刀、游標(biāo)卡尺、標(biāo)準(zhǔn)粗糙塊50粗銑以粗銑后的22的上端面以及28外圓端面定位，粗銑36mm下底面，半精銑36mm下底面。金立式銑床X51專用夾具端面銑刀、游標(biāo)卡尺、標(biāo)準(zhǔn)粗糙塊60鉆、以加工的36mm下端面，36mm底座左端面以及28端面定位，鉆11通孔。金立式鉆床專用夾具麻花鉆、游標(biāo)卡尺、標(biāo)準(zhǔn)粗糙塊70粗銑、半精銑以加工的11內(nèi)孔表面，以加工后的36mm下端面以及28后端面定位，粗銑28前端面，粗銑26前端面，半精銑28后端面。金臥室鏜床專用夾具端面銑刀、標(biāo)準(zhǔn)粗糙塊80粗銑、半精銑以加工11內(nèi)孔表面，以加工36mm下端面以及28的前端面，粗銑26后端面，粗銑28后端面，半精銑28后端面。金臥室鏜床專用夾具端面銑刀、標(biāo)準(zhǔn)粗糙塊90鉆擴(kuò)鉸精鉸以加工的11內(nèi)孔表面，以加工36mm下端面，28端面，鉆擴(kuò)鉸精鉸18通孔，并倒角金臥室鏜床專用夾具麻花鉆、通孔鏜刀、鉸刀、標(biāo)準(zhǔn)粗糙塊、內(nèi)徑千分尺、游標(biāo)卡尺100鉆擴(kuò)鉸精鉸鉆擴(kuò)鉸精鉸16通孔，并倒角臥室鏜床麻花鉆、通孔鏜刀、鉸刀、標(biāo)準(zhǔn)粗糙塊、內(nèi)徑千分尺、游標(biāo)卡尺110鉆以22上端面偏10度以及28端面定位，鉆3偏10度內(nèi)孔立式鉆床麻花鉆120去毛刺鉗工去毛刺鉗工平銼130驗(yàn)收塞規(guī)、百分表、卡尺等140入庫(kù)編 制審 核會(huì) 簽標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期標(biāo) 記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期牛新闖參考文獻(xiàn)1） 機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)M.北京：冶金工業(yè)出版社，2007 孫麗媛 主編。2） 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)M.北京：高等教育出版社，2006 吳宗澤 羅圣國(guó) 主編。3） 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)M.重慶：重慶大學(xué)出版社，1995 余光國(guó) 馬俊 主編。4） 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994 李益民 主編。5） 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社 2004 鄒青 主編。6） 機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)M.北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社 1994 馬賢智 主編。致謝23機(jī) 械 加 工 工 序 卡 共13 張第1張產(chǎn)品代號(hào)零（部）件代號(hào)氣門(mén)搖臂軸支座零部件名稱工序號(hào)1 設(shè) 備材 料名 稱名 稱HT200型 號(hào)硬 度夾具名稱編號(hào)刀 具量 具輔 具名 稱規(guī) 格名 稱名 稱規(guī) 格名 稱技術(shù)等級(jí)工時(shí)定額班產(chǎn)量準(zhǔn)備及終結(jié)時(shí)間工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間基本時(shí)間輔助時(shí)間單件時(shí)間工序號(hào)工 序 名 稱 及 內(nèi) 容加工表面尺寸切 削 用 量直徑或?qū)挾乳L(zhǎng)度加工計(jì)算長(zhǎng)度切深走刀量轉(zhuǎn)速或雙行程數(shù)切速走刀次數(shù)1編制設(shè)計(jì)審核批準(zhǔn)描圖校核機(jī) 械 加 工 工 序 卡 共13 張第10張產(chǎn)品代號(hào)氣門(mén)搖臂軸支座零（部）件代號(hào)氣門(mén)搖臂軸支座零部件名稱氣門(mén)搖臂軸支座工序號(hào)10設(shè) 備材 料名 稱立式鉆床名 稱HT200型 號(hào)Z525硬 度HT200夾具名稱編號(hào)刀 具量 具輔 具名 稱規(guī) 格名 稱名 稱規(guī) 格名 稱銑刀YG8技術(shù)等級(jí)工時(shí)定額班產(chǎn)量準(zhǔn)備及終結(jié)時(shí)間工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間基本時(shí)間輔助時(shí)間單件時(shí)間12.23.16.3工序號(hào)工 序 名 稱 及 內(nèi) 容加工表面尺寸切 削 用 量直徑或?qū)挾乳L(zhǎng)度加工計(jì)算長(zhǎng)度切深走刀量轉(zhuǎn)速或雙行程數(shù)切速走刀次數(shù)1倒角16151000/min47m/min1編制設(shè)計(jì)審核批準(zhǔn)描圖校核機(jī) 械 加 工 工 序 卡 共13張第11張產(chǎn)品代號(hào)氣門(mén)搖臂軸支座零（部）件代號(hào)氣門(mén)搖臂軸支座零部件名稱氣門(mén)搖臂軸支座工序號(hào)11設(shè) 備材 料名 稱立式鉆床名 稱HT200型 號(hào)Z525硬 度HT200夾具名稱編號(hào)刀 具量 具輔 具名 稱規(guī) 格名 稱名 稱規(guī) 格名 稱銑刀YG8技術(shù)等級(jí)工時(shí)定額班產(chǎn)量準(zhǔn)備及終結(jié)時(shí)間工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間基本時(shí)間輔助時(shí)間單件時(shí)間0.050.430.10.33工序號(hào)工 序 名 稱 及 內(nèi) 容加工表面尺寸切 削 用 量直徑或?qū)挾乳L(zhǎng)度加工計(jì)算長(zhǎng)度切深走刀量轉(zhuǎn)速或雙行程數(shù)切速走刀次數(shù)1鉆通孔15.681360/min18m/min1編制設(shè)計(jì)審核批準(zhǔn)描圖校核機(jī) 械 加 工 工 序 卡 共13 張第12張產(chǎn)品代號(hào)氣門(mén)搖臂軸支座零（部）件代號(hào)氣門(mén)搖臂軸支座零部件名稱氣門(mén)搖臂軸支座工序號(hào)12設(shè) 備材 料名 稱名 稱HT200型 號(hào)硬 度HT200夾具名稱編號(hào)刀 具量 具輔 具名 稱規(guī) 格名 稱名 稱規(guī) 格名 稱銑刀YG8技術(shù)等級(jí)工時(shí)定額班產(chǎn)量準(zhǔn)備及終結(jié)時(shí)間工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間基本時(shí)間輔助時(shí)間單件時(shí)間工序號(hào)工 序 名 稱 及 內(nèi) 容加工表面尺寸切 削 用 量直徑或?qū)挾乳L(zhǎng)度加工計(jì)算長(zhǎng)度切深走刀量轉(zhuǎn)速或雙行程數(shù)切速走刀次數(shù)1去毛刺，倒銳邊編制設(shè)計(jì)審核批準(zhǔn)描圖校核機(jī) 械 加 工 工 序 卡 共13張第13張產(chǎn)品代號(hào)氣門(mén)搖臂軸支座零（部）件代號(hào)氣門(mén)搖臂軸支座零部件名稱氣門(mén)搖臂軸支座工序號(hào)13設(shè) 備材 料名 稱名 稱HT200型 號(hào)硬 度HT200夾具名稱編號(hào)刀 具量 具輔 具名 稱規(guī) 格名 稱名 稱規(guī) 格名 稱銑刀YG8技術(shù)等級(jí)工時(shí)定額班產(chǎn)量準(zhǔn)備及終結(jié)時(shí)間工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間基本時(shí)間輔助時(shí)間單件時(shí)間工序號(hào)工 序 名 稱 及 內(nèi) 容加工表面尺寸切 削 用 量直徑或?qū)挾乳L(zhǎng)度加工計(jì)算長(zhǎng)度切深走刀量轉(zhuǎn)速或雙行程數(shù)切速走刀次數(shù)1清洗檢驗(yàn)編制設(shè)計(jì)審核批準(zhǔn)描圖校核機(jī) 械 加 工 工 序 卡 共15 張第2張產(chǎn)品代號(hào)氣門(mén)搖臂軸支座零（部）件代號(hào)氣門(mén)搖臂軸支座零部件名稱氣門(mén)搖臂軸支座工序號(hào)2設(shè) 備材 料名 稱名 稱HT200型 號(hào)硬 度HT200夾具名稱編號(hào)刀 具量 具輔 具名 稱規(guī) 格名 稱名 稱規(guī) 格名 稱技術(shù)等級(jí)工時(shí)定額班產(chǎn)量準(zhǔn)備及終結(jié)時(shí)間工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間基本時(shí)間輔助時(shí)間單件時(shí)間0.20.50.10.7工序號(hào)工 序 名 稱 及 內(nèi) 容加工表面尺寸切 削 用 量直徑或?qū)挾乳L(zhǎng)度加工計(jì)算長(zhǎng)度切深走刀量轉(zhuǎn)速或雙行程數(shù)切速走刀次數(shù)編制設(shè)計(jì)審核批準(zhǔn)描圖校核機(jī) 械 加 工 工 序 卡 共13張第3張產(chǎn)品代號(hào)氣門(mén)搖臂軸支座零（部）件代號(hào)氣門(mén)搖臂軸支座零部件名稱氣門(mén)搖臂軸支座工序號(hào)3設(shè) 備材 料名 稱臥式銑床名 稱HT200型 號(hào)X61硬 度HT200夾具名稱編號(hào)刀 具量 具輔 具名 稱規(guī) 格名 稱名 稱規(guī) 格名 稱銑刀YG8技術(shù)等級(jí)工時(shí)定額班產(chǎn)量準(zhǔn)備及終結(jié)時(shí)間工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間基本時(shí)間輔助時(shí)間單件時(shí)間0.20.50.10.07工序號(hào)工 序 名 稱 及 內(nèi) 容加工表面尺寸切 削 用 量直徑或?qū)挾乳L(zhǎng)度加工計(jì)算長(zhǎng)度切深走刀量轉(zhuǎn)速或雙行程數(shù)切速走刀次數(shù)1粗銑前端面37.52842255/min64m/min12粗銑后端面37.52832255/min64m/min13粗銑前端面162812255/min64m/min14粗銑后端面162812255/min64m/min1編制設(shè)計(jì)審核批準(zhǔn)描圖校核機(jī) 械 加 工 工 序 卡 共13 張第4張產(chǎn)品代號(hào)氣門(mén)搖臂軸支座零（部）件代號(hào)氣門(mén)搖臂軸支座零部件名稱氣門(mén)搖臂軸支座工序號(hào)4設(shè) 備材 料名 稱臥式銑床名 稱HT200型 號(hào)X61硬 度HT200夾具名稱編號(hào)刀 具量 具輔 具名 稱規(guī) 格名 稱名 稱規(guī) 格名 稱銑刀YG8技術(shù)等級(jí)工時(shí)定額班產(chǎn)量準(zhǔn)備及終結(jié)時(shí)間工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間基本時(shí)間輔助時(shí)間單件時(shí)間0.20.50.10.07工序號(hào)工 序 名 稱 及 內(nèi) 容加工表面尺寸切 削 用 量直徑或?qū)挾乳L(zhǎng)度加工計(jì)算長(zhǎng)度切深走刀量轉(zhuǎn)速或雙行程數(shù)切速走刀次數(shù)1精銑前端面37.52842255/min64m/min12精銑后端面37.52832255/min64m/min1編制設(shè)計(jì)審核批準(zhǔn)描圖校核機(jī) 械 加 工 工 序 卡 共13 張第5張產(chǎn)品代號(hào)氣門(mén)搖臂軸支座零（部）件代號(hào)氣門(mén)搖臂軸支座零部件名稱氣門(mén)搖臂軸支座工序號(hào)5設(shè) 備材 料名 稱臥式銑床名 稱HT200型 號(hào)X61硬 度HT200夾具名稱編號(hào)刀 具量 具輔 具名 稱規(guī) 格名 稱名 稱規(guī) 格名 稱銑刀YG8技術(shù)等級(jí)工時(shí)定額班產(chǎn)量準(zhǔn)備及終結(jié)時(shí)間工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間基本時(shí)間輔助時(shí)間單件時(shí)間0.20.40.10.06工序號(hào)工 序 名 稱 及 內(nèi) 容加工表面尺寸切 削 用 量直徑或?qū)挾乳L(zhǎng)度加工計(jì)算長(zhǎng)度切深走刀量轉(zhuǎn)速或雙行程數(shù)切速走刀次數(shù)1粗銑上端面422242255/min64m/min12編制設(shè)計(jì)審核批準(zhǔn)描圖校核機(jī) 械 加 工 工 序 卡 共13 張第6張產(chǎn)品代號(hào)氣門(mén)搖臂軸支座零（部）件代號(hào)氣門(mén)搖臂軸支座零部件名稱氣門(mén)搖臂軸支座工序號(hào)6設(shè) 備材 料名 稱臥式銑床名 稱HT200型 號(hào)X61硬 度HT200夾具名稱編號(hào)刀 具量 具輔 具名 稱規(guī) 格名 稱名 稱規(guī) 格名 稱銑刀YG8技術(shù)等級(jí)工時(shí)定額班產(chǎn)量準(zhǔn)備及終結(jié)時(shí)間工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間基本時(shí)間輔助時(shí)間單件時(shí)間0.20.40.10.08工序號(hào)工 序 名 稱 及 內(nèi) 容加工表面尺寸切 削 用 量直徑或?qū)挾乳L(zhǎng)度加工計(jì)算長(zhǎng)度切深走刀量轉(zhuǎn)速或雙行程數(shù)切速走刀次數(shù)1粗銑上端面39.52832255/min64m/min12編制設(shè)計(jì)審核批準(zhǔn)描圖校核機(jī) 械 加 工 工 序 卡 共13 張第7張產(chǎn)品代號(hào)氣門(mén)搖臂軸支座零（部）件代號(hào)氣門(mén)搖臂軸支座零部件名稱氣門(mén)搖臂軸支座工序號(hào)7設(shè) 備材 料名 稱臥式銑床名 稱HT200型 號(hào)X61硬 度HT200夾具名稱編號(hào)刀 具量 具輔 具名 稱規(guī) 格名 稱名 稱規(guī) 格名 稱銑刀YG8技術(shù)等級(jí)工時(shí)定額班產(chǎn)量準(zhǔn)備及終結(jié)時(shí)間工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間基本時(shí)間輔助時(shí)間單件時(shí)間0.20.40.10.08工序號(hào)工 序 名 稱 及 內(nèi) 容加工表面尺寸切 削 用 量直徑或?qū)挾乳L(zhǎng)度加工計(jì)算長(zhǎng)度切深走刀量轉(zhuǎn)速或雙行程數(shù)切速走刀次數(shù)1粗銑上端面39.5280.52255/min64m/min1編制設(shè)計(jì)審核批準(zhǔn)描圖校核機(jī) 械 加 工 工 序 卡 共13 張第8張產(chǎn)品代號(hào)氣門(mén)搖臂軸支座零（部）件代號(hào)氣門(mén)搖臂軸支座零部件名稱氣門(mén)搖臂軸支座工序號(hào)8設(shè) 備材 料名 稱立式鉆床名 稱HT200型 號(hào)Z525硬 度HT200夾具名稱編號(hào)刀 具量 具輔 具名 稱規(guī) 格名 稱名 稱規(guī) 格名 稱銑刀YG8技術(shù)等級(jí)工時(shí)定額班產(chǎn)量準(zhǔn)備及終結(jié)時(shí)間工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間基本時(shí)間輔助時(shí)間單件時(shí)間0.20.40.10.08工序號(hào)工 序 名 稱 及 內(nèi) 容加工表面尺寸切 削 用 量直徑或?qū)挾乳L(zhǎng)度加工計(jì)算長(zhǎng)度切深走刀量轉(zhuǎn)速或雙行程數(shù)切速走刀次數(shù)1鉆孔393921360/min47m/min1編制設(shè)計(jì)審核批準(zhǔn)描圖校核機(jī) 械 加 工 工 序 卡 共13 張第9張產(chǎn)品代號(hào)氣門(mén)搖臂軸支座零（部）件代號(hào)氣門(mén)搖臂軸支座零部件名稱氣門(mén)搖臂軸支座工序號(hào)9設(shè) 備材 料名 稱立式鉆床名 稱HT200型 號(hào)Z525硬 度HT200夾具名稱編號(hào)刀 具量 具輔 具名 稱規(guī) 格名 稱名 稱規(guī) 格名 稱銑刀YG8技術(shù)等級(jí)工時(shí)定額班產(chǎn)量準(zhǔn)備及終結(jié)時(shí)間工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間基本時(shí)間輔助時(shí)間單件時(shí)間12.23.16.3工序號(hào)工 序 名 稱 及 內(nèi) 容加工表面尺寸切 削 用 量直徑或?qū)挾乳L(zhǎng)度加工計(jì)算長(zhǎng)度切深走刀量轉(zhuǎn)速或雙行程數(shù)切速走刀次數(shù)1鉆通孔16151000/min47m/min12擴(kuò)至15.815.8160.10.851000r/min47m/min13鉸孔15.8至160.050.151000r/min47m/min14鉆的通孔371000/min47m/min15擴(kuò)孔至370.11000r/min47m/min16精鉸至370.051000r/min47m/min1編制設(shè)計(jì)審核批準(zhǔn)描圖校核