蝸輪箱體-渦輪減速器箱體工藝及夾具設(shè)計【銑底面+鏜貫穿孔】【含CAD圖紙】

喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有,請放心下載，原稿可自行編輯修改=【QQ：1304139763 可咨詢交流】=喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有,請放心下載，原稿可自行編輯修改=【QQ：414951605 可咨詢交流】= 南通職業(yè)大學2017屆畢業(yè)設(shè)計（論文）任務書學生姓名李家鑫所學專業(yè)數(shù)控技術(shù)班 級數(shù)控141課題名稱渦輪減速器箱體工藝及夾具設(shè)計工作內(nèi)容（應完成的設(shè)計內(nèi)容、論文內(nèi)容）1、工件圖1張2、毛坯圖1張3、機械加工工藝規(guī)程卡片（工藝卡、工序卡）1套4、夾具裝配總圖及其非標零件圖（工程圖）1套5、畢業(yè)設(shè)計說明書1份6、專業(yè)英語資料翻譯1篇7、頂崗實習報告1份 工作要求（設(shè)計應達到的性能、指標，論文質(zhì)量要求）1、生產(chǎn)綱領(lǐng)：中批生產(chǎn)。2、機械加工工藝規(guī)程能保證設(shè)計要求且經(jīng)濟合理，按標準格式用電腦打印。3、 夾具設(shè)計應滿足工藝設(shè)計規(guī)定的精度和生產(chǎn)效率，同時還應符合可靠、簡單、方便的原則，夾具本身結(jié)構(gòu)工藝性好。要求計算機輔助制圖并打印。4、 說明書應概括地介紹設(shè)計全貌，對設(shè)計的各部分內(nèi)容應作重點說明，分析論證及必要的計算；要求系統(tǒng)性好，條理清楚，圖文并茂，充分表達自己的見解，A4電腦打印，1萬字以上。5、 外文資料翻譯不少于1萬字符。6、 頂崗實習報告應根據(jù)實際實習情況寫，不少于3000字。主要參考資料1、 金屬切削工藝人員手冊2、 金屬切削機床夾具設(shè)計手冊3、 機械制造工藝學課程所有教材及參考書4、 機械零件設(shè)計手冊5、 機床夾具圖冊工作進度要求1、繪制工件圖，零件結(jié)構(gòu)性工藝分析，繪制毛坯圖。 47天2、編制機械加工工藝過程卡 、編制機械加工工序卡。 58天3、夾具設(shè)計（包括夾具總圖、所有非標零件圖）。 1520天4、編寫設(shè)計說明書。 13天5、修改畢業(yè)設(shè)計。 510天6、專業(yè)英語資料翻譯。 1天7、頂崗實習，完成頂崗實習報告。 1天8、答辯前的準備、畢業(yè)答辯。 1天課題組其他成員指導教師（簽名）張瑞華教研室主任（簽名）部門批準（蓋章）機械工程系簽發(fā)日期10月20日注：本任務書一式三份，由指導教師填寫，教研室主任審核，系部批準后下發(fā)；學生、指導教師、系部各一份。機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱蝸輪箱體零件名稱蝸輪箱體 共 2頁第 1 頁材 料 牌 號H200毛 坯 種 類灰口鑄鐵 毛坯外形尺寸330x200x314 每毛坯件數(shù)1 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時 準終 單件鑄造 時效 1 銑銑底部端面作為基準面，兼顧厚度20mm 立式銑床面銑刀50、游標卡尺0-150mm2銑銑頂部40端面保證高度308mm 立式銑床端面銑刀50、游標高度尺0-300mm 3銑粗銑、精銑左側(cè)230端面立式銑床面銑刀50、游標卡尺0-300mm4銑銑右側(cè)120端面，保證尺寸195mm立式銑床面銑刀50、游標卡尺0-300mm5銑粗銑、精銑內(nèi)部124端面立式銑床面銑刀50、游標卡尺0-300mm6鏜粗鏜、精鏜孔185H7、70H7臥式鏜床鏜刀、內(nèi)徑千分尺7鏜 粗鏜、精鏜90H7保證同軸度要求并刮平端面與中心距分別140mm 臥式鏜床 內(nèi)孔鏜刀、內(nèi)徑千分尺8鉆鉆230面上的6-M10深14mm 搖臂鉆床 鉆頭8.2、M10絲錐9鉆鉆140面上的3-M10深20mm 搖臂鉆床鉆頭8.2、M10絲錐10鉆鉆頂面上的M20搖臂鉆床鉆頭17、絲錐M2011鉆鉆攻側(cè)面的M14X1搖臂鉆床鉆頭13、絲錐M1412鉗去毛刺到棱角13 檢驗檢驗入庫 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期畢業(yè)設(shè)計（論文）南通職業(yè)大學課題： 渦輪減速器箱體工藝及夾具設(shè)計 院 部 機械工程學院 專 業(yè) 數(shù)控技術(shù) 班 級 數(shù)控141 姓 名 李家鑫 指導教師 張瑞華 目錄目錄1摘 要2Abstract3第1章 引言41.1 課題的提出4第2章 零件的工藝流程設(shè)計52.1零件的工藝分析52.2蝸輪箱體加工的主要問題和工藝設(shè)計采取的相應措施62.2.1孔與面的加工順序62.2.2孔系的加工方法62.3蝸輪箱體加工定位基準的選擇62.3.1粗基準的選擇62.3.2精基準的選擇72.4蝸輪箱體加工主要工序安排72.5機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定82.6確定切削用量及基本工時（機動時間）10第3章 銑底面夾具設(shè)計223.1定位基準的選擇223.2定位元件的設(shè)計223.3誤差分析233.4切削力及夾緊力的計算253.5對刀塊的設(shè)計263.6夾緊裝置的設(shè)計27第4章鏜孔夾具設(shè)計284.1定位基準的選擇294.2定位元件的設(shè)計294.3定位誤差分析294.4切削力及夾緊力的計算294.5鏜套與襯套的設(shè)計294.5夾緊裝置設(shè)計29結(jié) 論29參考文獻29摘 要箱體型的齡件它是我們很多種齢件中的一種非常典型的加工齢件，它所具有的加工的工藝的規(guī)程和工裝的設(shè)計很有典型，所以在本次的設(shè)計的內(nèi)容涉及是一個箱體的工藝的設(shè)計。這次所涉及的內(nèi)容是我們蝸輪減速箱體的制造的工藝以及工裝夾具的設(shè)計。根據(jù)所掌握的蝸輪箱體的零件圖再來分析它的加工的精度、表面粗的糙度、技術(shù)的要求、再來量一下蝸輪箱體的加工的基準，所以涉及出的蝸輪箱體的工藝路線；然后對蝸輪箱體的每一個這次對蝸輪箱體的零件要設(shè)計兩套專用夾具。這個專用的夾具為銑底面和鏜孔的的結(jié)構(gòu)合理性和不足的地方，并且在以后的設(shè)計中注意修改。2AbstractIt is the age of a box body, a lot of us in a very typical parts processing, design process, it has the rules and tooling is very typical, so in the design of the design process involves is a box of. This is the content of our worm gear box manufacturing process and fixture design. According to the master batch worm gear case drawing back analysis its machining accuracy process technique and technological process was decided to come back again, take the benchmark for the worm gear case processing so,the worm gear case relates to the process; then every step of the process of the worm gearcase again in the calculation, it is important to determine what processing equipment needed for each process, it is in the cutting amount and the required basic working time; then the key design this process of parts of the special fixture, the fixture design process, to design two sets of special fixture parts of the worm gear box. This special fixture is a special fixture for milling bottom surface and boring. In the design process of the fixture, to think of the components, including the clamping and positioning components, component oriented analysis and so on, the fixture structure rationality and deficiencies, and pay attention to modify the design in the future. Key words： Worm gear box; process specification; Milling fixture; boring fixture 引言 1.1 課題的提出近年來，隨著機械制造業(yè)的大速發(fā)展，加工中用的機床加工的技術(shù)也在不斷發(fā)展，各種機床的應用也是越來越廣，其中機床加工的各種零件的要求也隨之要求越來越高。在機床的減速裝置中中，其中比較重要的零件為蝸輪減速箱體，蝸輪減速箱體的零件的改進也隨著機床的改進而改進。還包括機床中的進給裝置的影響。本次設(shè)計針對其機床中減速裝置的蝸輪減速的專用夾具是保證蝸輪箱體的加工質(zhì)量的有效措施。第2章 零件工藝流程設(shè)計 2.1零件工藝的分析 從蝸輪箱體零件圖得到：（1）左右的端面是主要的加工面。這一組的加工包含：左端面丶右端面的銑削的加工，左邊內(nèi)部側(cè)面的 124的端面。（2）124端面中心的加工特征。這一組加工包括：185H7孔、70H7孔。（3）A基準為中心的加工表面，這一組的加工包括：R70的兩側(cè)端面，90H7的孔。（4）其余均為各表面上的加工螺孔包括有M10孔、M14孔、M20孔等。2.2蝸輪箱體的加工的各種問題和工藝的設(shè)計采取對應措施2.2.2孔系加工的方法從蝸輪箱體零件圖所表明的蝸輪箱體精度的要求以及生產(chǎn)率的要求，這個走刀箱體的最大的孔加工要選用在臥式鏜床上的專用鏜夾具，用來進行鏜孔的較為適宜。2.3蝸輪箱體的加工跟定位的基準選擇2.3.1。粗基準選擇承諾裝入的箱體零件和箱壁必須要有相應的間隙。由于這2個面面積大，再對后面加工的各個特征要有非常大的影響，又可以是這個工件他的定位的基準又能是對刀的基準，一樣的又是后面加工的基準，所以用兩邊的端面用來做這個箱體的粗。2.3.2。精基準選擇因此不用作踩納。這次的蝸輪箱體用來選為精基準必須要按做先面然后孔的基本的原則，我們要先來加工端面說著說用A基準做為中心的孔再來用作后續(xù)的加工精基準。2.4蝸輪箱體的加工的主要工序的安排按照上面所說的蝸輪箱體的加工工藝路線已經(jīng)確定：工序：毛坯的制造。工序：毛坯要進行人工的時效處理跟退火處理還要去除表面的應力工序：粗銑然后再精銑底部的端面工序4：銑上部凸臺40端面工序5：銑230端面及內(nèi)部124的凸臺端面。工序6：銑120端面工序7：鏜185H7孔和70H7孔工序8：鏜90H7孔保證兩端孔同軸度工序9：銑140兩側(cè)端面保證尺寸140mm工序10：鉆230端面上的6-M10孔工序11：鉆140面上的3-M10孔工序12：鉆40凸臺上的M20孔工序13：鉆油塞孔M14x1工序14：把零件檢查一下，再把毛刺去了2.5機械的加工余量和工序的尺寸還有毛坯的尺寸確定（1）上面下面的平面的加工的余量。 查表是2.3-59，其他的余量的值規(guī)定是。 毛坯名義上的尺寸是：314mm毛坯的最小的尺寸是：313.4毫米毛坯的最大的尺寸是：314.6mm（2）左右端面的加工的余量查到的表是3.2-23。他的余量值都規(guī)定是，現(xiàn)在用。查出表是3.2-27粗銑平面的時候他的厚度偏差用。精銑：查出表是2.3-59，他的余量值規(guī)定是。制造毛坯時他的基本的尺寸是195+3+3=201mm 查出的表2.3-11,鑄件的尺寸公差的等級是選用的CT7，查出表是2.3-9可以得出鑄件的尺寸公差是 毛坯的名義的尺寸是：195+3+3=201mm毛坯的最小的尺寸是：201-0.6=200.4毛坯的最大的尺寸是：201+0.6=201.6mm（3）R70端兩側(cè)端面的加工多余的量這個面一樣也要實行粗和精銑的加工。各工序加工多余的量：粗銑：查出表是3.2-23，現(xiàn)在取其是。表3.2-27，粗銑這個平面的時候厚度的偏差要是。精銑：查出表是2.3-59,他加工多余的量是規(guī)定是。鑄件的毛坯的基本的尺寸量是：140+3=143（4）最主要的孔 70 、 90 、 185按照工序上面的要求，這個孔的加工是粗鏜、精鏜這兩個工序組成，各個工序加工剩下來的量：粗鏜：70H7孔，查出表是2.3-48,他加工剩余的量是；90H7孔，查出表是2.3-48,他加工剩余的量是；185H7孔，查出表是2.3-48,他加工剩余的量是精鏜：70H7孔，查出表是2.3-48,他加工剩余的量是； 90H7孔，查出表是2.3-48,他加工剩余的量是；鑄件的這個毛坯的基本的尺寸分別是：70孔毛坯的基本的尺寸是70-4-4=62mm；185孔毛坯的基本的尺寸是185-3-1-4=177mm；毛坯的最大的尺寸是62.6mm；毛坯的最小的的尺寸是61.4mm；90孔的毛坯的名義的尺寸是82；毛坯的最大的尺寸是82.55mm；毛坯的最小的尺寸是81.45mm；毛坯的最大的尺寸是177.55mm；毛坯的最小的尺寸是176.45mm；（5）孔M14、M10、M20所有的螺孔按照實心體毛坯直接鑄出，后續(xù)進行鉆孔攻絲加工。M10鉆底孔：8.2攻絲：M10M14鉆底孔13攻絲M14M20鉆底孔17攻絲M202.6決定切削的用量跟基本的工作時間精銑2.4-73，是是：，得出 步驟：粗和精銑R70的兩個側(cè)面的端面端面的銑刀（1） 粗 銑直徑，齒的數(shù)量：查表得出2.4-73，是?。海贸觯?.4-81,從毛坯的尺寸可以知道：得出機床運動的時間：（2）精銑銑削的深度值：每個齒的進給數(shù)值：得到得到機床的主要軸承轉(zhuǎn)動速度：，得到實際的銑削的速度值：進給的數(shù)值：工作臺每分進給量：刀具切入長度：精銑時 走刀的次數(shù)是一次（1粗膛切削的深度值是=3mm。進給的數(shù)值：，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進給量。切削速度：機床的主要軸承轉(zhuǎn)動速度，取實際的切削的速度是，工作臺的每分鐘進給數(shù)值： ： 得到 刀具行程的次數(shù)：機床運動的時間是， 刀桿從機床伸出來的長度得出，切削的深度值數(shù)是。 所以確定出進給數(shù)值是，得出 （2）切削的深淺值： 進給的數(shù)值：切削的速度值：查出的表2.4-66，得到機床的主要軸承轉(zhuǎn)動速度：，得到 得到：切削的速度值是為，查出的表2.4-66，所以，得到 是（3）粗和精鏜的孔粗鏜的孔切削的深度值是：所以決定進給的數(shù)值是切削的速度值是：查出的表是.4-66，得出機床的主要軸承轉(zhuǎn)動的速度是：，得出 工作臺的每一分鐘的進給數(shù)值是為：被切削的層面長度是： 得出行程的次數(shù)：機床運行的時間是：精鏜的孔切削的深度值是為：進給是數(shù)值是：根據(jù)切削的深度值是為，再參差表2.4-66。所以確定了進給數(shù)值是切削的速度值是為：從表2.4-66可以得出，所以機床的主要軸承轉(zhuǎn)動速度是：，得出 得到工作步驟：鉆空M1O、M20、M14孔（1）鉆底面的孔8.2切削的深度值是為：進給的數(shù)值是：得到，得到 走刀要走七次機床運行的時間是：（2）玫M10x1.75的螺孔進給的數(shù)值是：應為他的螺距是,所以進給的數(shù)值是切削的速度值是為：查出的表2.4-105，所以機床的主要軸承轉(zhuǎn)動的速度是：，得到被切削的層面的長度值是：刀具的切入的長度值是為：刀具的切出的長度指數(shù)是： 機床運行的時間是為：（3）鉆13的底孔得出得到的， 刀具的切出的長度值是為：要把刀走七次機床運行的時間是為：（4）攻螺孔為M14x1進給數(shù)值是，應為他的螺距是,所以進給數(shù)值是切削的速度是為：查出的表2.4-105，得到機床主要軸承旋轉(zhuǎn)速度：，得到被切削的層面的長度為： 機動時間：（5）鉆底孔17切削深度：進給量：2.4-58，取切削速度：2.4-60，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取被切削的層面的長度為：把刀走七變機床運行的時間是：（6）攻M為M20x3的螺孔進給的數(shù)值：應為他的螺距,所以進給的數(shù)值切削的速度值是為：從表2.4-105，得到機床的主要軸承轉(zhuǎn)動速度：，得到被切削的層面長度值是：刀具的切入的長度值是：刀具的切出的長度值是： 機床的運行時間：第3章 銑底面夾具設(shè)計本夾具主要用來銑蝸輪箱體的底面夾具，該夾具為零件的開始工序，所以結(jié)合工件的外形來參考定位和夾緊方式，通過專用夾具的定位設(shè)計，減少工作時間，提高工作效率。3.1定位基準的選擇根據(jù)本次的零件的工藝流程，銑底端面為工件的首道工序，零件的各處特征均還沒有加工，因此需要考慮以工件的外形來參考定位，本次選擇工件的外形定位主要包括以下，工件被限制了六個自由度。3.2定位元件的設(shè)計根據(jù)外圓弧230的外圓弧選擇的定位元件為固定式V型塊，在側(cè)邊的定位方式選擇定位元件為支承釘?shù)亩ㄎ辉?。固定式V型塊是根據(jù)外圓弧230的圓弧作為基準的，設(shè)計此V型塊的開口角度尺寸為120度。圖3-1V型塊開口角度120度的定位尺寸根據(jù)公式式中+ N：V型塊的開口尺寸類 別：V形塊他的標準的定位高度是T(mm) 公式：T=H+0.577D-0.289*N參數(shù):H = 49參數(shù):D = 230參數(shù):N = 110計算結(jié)果 = 49mm3.3誤差分析主要定位基準是工件的平均的軸線的位置在O點上，定位的基準是外圓的軸線的地方，加工的精度所有的參數(shù)所在的放向與相同，而且所在位置的誤差是是圖中的O1點到O2點所在的距離。在O1CO2，（2）分別計算圖3-2三種情況的定位誤差 （3）以外圓230圓弧為中心的，而基準位移誤差為230圓弧的定位偏差，盡量減少位移誤差。（4）本次的零件的外圓230外圓基準。圖3-3230圓弧定位V型塊如定位分析圖，定位基準為工件的230外圓， =0.1mm，=903.4切削力及夾緊力的計算（1）切削力計算本次的切削力為銑削力公式如下式中F：切削力N：高速鋼銑刀銑削考慮工件材料銑刀系數(shù)：銑削深度mmD：銑刀直徑mm：每齒進給量mmB：銑削寬度mmZ：銑刀的齒數(shù)：考慮工件材料機械性能不同修正系數(shù)銑削切削力計算類別：計算結(jié)果 = 5985.161N（2）夾緊力的計算本次的夾緊按照切削方向與夾緊的方向是夾緊力與切削力方向垂直。圖3-4 夾緊形式由公式式中：實際所需的夾緊力F：切削力計算結(jié)果 = 29925N3.5對刀塊的設(shè)計夾具上所裝的對刀塊，可使夾具在一批零件的加工前很好地對刀。3.6夾緊裝置的設(shè)計本裝置中的夾緊部位主要是側(cè)邊定位的地方，采用一個壓板對側(cè)邊的大端面進行夾緊，夾緊力的方向是與切削力方向垂直方向，在對側(cè)邊大端面進行壓緊的情況下，由于夾緊力較大，需要采用大一點的壓板對其進行夾緊。第4章鏜孔夾具設(shè)計本夾具主要用來蝸輪箱體中兩個比較大一點的孔，包括185、70孔，這一次所用的鏜夾具以之用來進行鏜該兩個側(cè)面?zhèn)鹊耐目椎膴A具，所以，因為鏜床夾具安裝是非常方便的，而且很快速，所以有利于我們在實際生活中的生產(chǎn)與制造，所以這一次采用的是，以對這個孔進行鏜夾具的設(shè)計。4.1選擇以及對基準的定位本次鏜孔的情況下，以工件的底面上的兩個對角孔11孔可以作為定位的孔，這樣的話可以使用的定位方式就是為一面兩孔的定位方式，一面即為工件的底部端面，兩孔就是底面上的對角兩孔11孔，用一個面兩個孔的定位基準的方式是非常常見的定位方式。4.2設(shè)計定位的原件夾具所選用的定位基準是“一面兩孔”的定位原則，面就是為底平面，孔就是為底面對角是一個2-11孔。對角的孔通常都是用定位銷這個物件定位，這次設(shè)計是一個以固定式定位銷，另一個固定式的菱形定位銷。定位銷都是機床夾具所用的非常的通用。而且底面的定位元件是用的支承用的支承板用來作為定位元件，支承板也都是機床夾具的很常見的標準元件。圖4-1支承板4.3定位誤差分析 應為兩個工藝孔的位置上面有一些誤差，所以得出他的尺寸公差是。，并且尺寸是。 圖 4 2（1）兩個定位銷的中心距的尺寸是，偏差是 = （2）確認圓柱銷的直徑和他的公差 得出f7 因此圓柱銷的尺寸是 （3）削邊的銷寬度是b跟B （4）削邊銷和基準孔的最小配合的間隙是 基準孔的最小直徑 圓柱銷和基準孔的間隙（5）削邊銷的直徑和他的公差 直徑公差帶是，削邊銷的定位圓柱他的部分定位的直徑尺寸是 。4.4計算切削力跟夾緊力計算結(jié)果 = 801.04N4.5設(shè)計鏜套跟襯套從工藝的角度以及要求對185和70的孔鏜孔，。在工件的兩個側(cè)面分別放置兩個鏜套，在鏜套的安裝座上面安裝相應的鏜套，這樣又便于換鏜套。這樣就是為了能夠好的加工。鏜套安裝座跟鏜套還有襯套的具體的選擇：表4-1鏜套基本結(jié)構(gòu)參數(shù)dHD公稱尺寸允差706085-0.012-0.027105100182.547473160125185-0.015-0.0442202101831051054襯套選用鏜套用襯套其結(jié)構(gòu)如圖所示：圖4-4鏜套用襯套其機構(gòu)參數(shù)如下表：表4-2鏜套用襯套結(jié)構(gòu)參數(shù)dHDC 公稱尺寸允差公稱尺寸允差85+0.03060100+0.039+0.02032圖4-5鏜套螺釘標準圖4-6主要的鏜套螺釘?shù)某叽?.5設(shè)計夾緊裝置這個夾具裝夾是很容易的，在鏜孔的過程中，鏜孔鏜完了以后，。我們在更換這些零件的時候也是能夠松開鎖緊螺母，在這整一個夾具的操作過程是較為簡單的，很方便操作。結(jié) 論蝸輪箱體他是一個機床減速裝置上非常的關(guān)鍵的部件，他的性可以直接影響到機床的整體加工的效果，從而影響到這個加工零件的精度跟相對位置度等等。1、首先要分析蝸輪箱體零件的工藝性，并且還要制定蝸輪箱體的工藝的規(guī)程，制定蝸輪箱體的工藝過程卡和工序卡片。2、在制定完成蝸輪箱體零件的工藝之后對他的主要的工序要進行分析，選擇其中一個的主要的工序作為夾具設(shè)計的任務。這次選擇的是銑面和鏜孔夾具設(shè)計。3、銑面夾具讓我熟悉并且掌握了這類箱體類形式外形V型塊的定位的原則和方式、夾緊方式，定位元件、夾緊元件的選擇跟設(shè)計，鏜夾具讓我了解了一面兩孔的定位原則方式，并且知道了解了鏜孔夾具中使用的鏜套和鏜套用襯套和鏜套螺釘，還有定位用的固定式定位銷和菱形式定位銷，移動壓板夾緊元件這些機床標準件的使用還有應用。參考文獻1 許曉旸, 專用機床設(shè)備設(shè)計M. 重慶: 重慶大學出版社, 2003.2 孫已德, 機床夾具圖冊M. 北京: 機械工業(yè)出版社, 1984: 20-23.3 貴州工學院機械制造工藝教研室, 機床夾具結(jié)構(gòu)圖冊M. 貴陽: 貴州任命出版社, 1983: 42-50.4 東北重型機械學院等, 機床夾具設(shè)計手冊M. 上海: 上?？茖W技術(shù)出版社, 1979.5 孟少龍, 機械加工工藝手冊第1卷M. 北京: 機械工業(yè)出版社, 1991.6 金屬機械加工工藝人員手冊修訂組, 金屬機械加工工藝人員手冊M. 上海: 上海科學技術(shù)出版社, 1979.7 李洪, 機械加工工藝手冊M. 北京: 機械工業(yè)出版社, 1990.8 馬賢智, 機械加工余量與公差手冊M. 北京: 中國標準出版社, 1994. 9 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會, 金屬切削手冊M. 上海: 上?？茖W技術(shù)出版社, 1984.10 周永強, 高等學校畢業(yè)設(shè)計指導M. 北京: 中國建材工業(yè)出版社, 2002. 11 劉文劍, 曹天河, 趙維, 夾具工程師手冊M. 哈爾濱: 黑龍江科學技術(shù)出版社, 1987.12 余光國, 馬俊, 張興發(fā), 機床夾具設(shè)計M. 重慶: 重慶大學出版社, 1995.13 東北重型機械學院, 洛陽農(nóng)業(yè)機械學院, 長春汽車廠工人大學, 機床夾具設(shè)計手冊M. 上海: 上?？茖W技術(shù)出版社, 1980.14 李慶壽, 機械制造工藝裝備設(shè)計適用手冊M. 銀州: 寧夏人民出版社, 1991.15 廖念釗, 莫雨松, 李碩根, 互換性與技術(shù)測量M. 中國計量出版社, 2000: 9-19.16 王光斗, 王春福, 機床夾具設(shè)計手冊M. 上海科學技術(shù)出版社, 2000.17 樂兌謙, 金屬切削刀具. 機械工業(yè)出版社, 2005: 4-17.18吳拓, 簡明機床夾具設(shè)計手冊. 化學工業(yè)出版社, 2010.19 孫麗媛, 機械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導M. 冶金工業(yè)出版社, 2010.20 李益民, 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊M. 機械工業(yè)出版社, 1994.21 李名望, 機床夾具設(shè)計實例教程M. 化學工業(yè)出版社, 2009.22 李旦, 邵東向, 機床專用夾具圖冊M. 哈爾濱: 哈爾濱工業(yè)大學出版社, 2005.23武文革, 辛志杰, 金屬切削原理及道具M. 國防工業(yè)出版社, 2009.24陳宏軍, 實用機械加工工藝手冊M. 機械工業(yè)出版社,2009.25李昌年, 機床夾具設(shè)計與制造M. 機械工業(yè)出版社,2006.28機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱蝸輪箱零件名稱蝸輪箱共13頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號1銑HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X5032夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件4.51782.07工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1銑底部端面作為基準面，兼顧厚度10mm 游標卡尺，面銑刀1000000500602.01710.521.26 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱蝸輪箱零件名稱蝸輪箱共13頁第2頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號2銑HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X5032夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件1.4568.7工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1以銑好的底面為基準，銑25凸臺，保證高度尺寸158mm 游標卡尺、面銑刀10000002450601.01.011.452.27 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱蝸輪箱零件名稱蝸輪箱共13頁第3頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號3銑HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X5032夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件0.862.9工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗銑右側(cè)74端面游標卡尺，面銑刀100600601.001.03.02.02精銑右74端面游標卡尺、面銑刀100600801.01.03.52.273 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱蝸輪箱零件名稱蝸輪箱共13頁第4頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號4銑HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X5032夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件0.862.9工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗銑左側(cè)74端面游標卡尺，面銑刀400600801.001.03.02.02精銑左側(cè)74端面保證尺寸20mm游標卡尺、面銑刀400600801.01.03.52.273 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱蝸輪箱零件名稱蝸輪箱共13頁第5頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號5銑HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X5032夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件880.53工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗銑116端面 面銑刀100450600.270.410.41.32 精銑116端面保證尺寸10mm面銑刀100600600.270.410.41.343粗銑70端面面銑刀100450600.270.44銑70內(nèi)部面與116面保證深度62mm 面銑刀100600600.270.4 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱蝸輪箱零件名稱蝸輪箱共13頁第6頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號6銑HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X5032夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件880.53工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1銑57端面保證與116端面高度尺寸100mm 面銑刀1009001000.270.410.41.32 0.410.41.34 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱蝸輪箱零件名稱蝸輪箱共13頁第7頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號7鉆HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z30501夾具編號夾具名稱切削液鉆夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件2.5672.62工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆底面上的4-11 鉆頭11500800.271.010.21.32忽（锪）平4-22深3mm平鉆頭22500600.271.010.21.34 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱蝸輪箱零件名稱蝸輪箱共13頁第8頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號8鏜HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鏜床T68夾具編號夾具名稱切削液鏜孔夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件2.5162.73工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1以底平面和對角2-11孔為基準，鏜孔夾具定位，粗鏜孔33J7和94H8留余量鏜孔夾具，鏜刀560500.150.223.52.32以底平面和對角2-11為基準，鏜孔夾具定位，精鏜孔33J7和94H8到位，滿足公差要求鏜孔夾具，鏜刀500500.120.223.52.273刮平70端面保證表面精度面銑刀或鏜刀 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱蝸輪箱零件名稱蝸輪箱共13頁第9頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號9鏜HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鏜床T68夾具編號夾具名稱切削液鏜夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件1.662.63工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1以加工后的33中心為基準鏜孔夾具定位粗鏜孔2-47J7兩側(cè)留余量內(nèi)孔鏜刀、內(nèi)徑千分尺750801.52100.350.12以加工后的33中心為基準鏜孔夾具定位精鏜孔2-47J7兩側(cè)到位，保證與33中心尺寸54mm 750801.52100.350.1 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱蝸輪箱零件名稱蝸輪箱共13頁第10頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號10鉆HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z3050夾具編號夾具名稱切削液鉆孔夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件0.3640工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆74端面上的3-M6底孔55鉆頭450602.52.550.350.12 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱蝸輪箱零件名稱蝸輪箱共13頁第11頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號11鉆HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床或銑床X5032或Z3050夾具編號夾具名稱切削液鉆孔夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件0.3640工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆116端面上的6-M6底孔55鉆頭450602.52.550.350.12 3 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱蝸輪箱零件名稱蝸輪箱共13頁第12頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號12鉆HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床或銑床X5032或Z3050夾具編號夾具名稱切削液鉆孔夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件0.3640工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆頂部凸臺25上的M10底孔8.28.2鉆頭450602.52.550.350.12 3 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱蝸輪箱零件名稱蝸輪箱共13頁第13頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號13鉆HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床或銑床X5032或Z3050夾具編號夾具名稱切削液鉆孔夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件0.3640工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆油塞孔的M10底孔8.28.2鉆頭450602.52.550.350.12 3 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱蝸輪箱零件名稱蝸輪箱共13頁第10頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號14鉆HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z3050夾具編號夾具名稱切削液鉆孔夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件0.3640工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1攻74端面上的3-M6M6絲錐2 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱蝸輪箱零件名稱蝸輪箱共13頁第11頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號15鉆HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床或銑床X5032或Z3050夾具編號夾具名稱切削液鉆孔夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件0.3640工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1攻116端面上的6-M6M6絲錐2 3 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱蝸輪箱零件名稱蝸輪箱共13頁第12頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號16鉆HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床或銑床X5032或Z3050夾具編號夾具名稱切削液鉆孔夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件0.3640工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1攻頂部凸臺25上的M10M10絲錐2 3 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱蝸輪箱零件名稱蝸輪箱共13頁第13頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號17鉆HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床或銑床X5032或Z3050夾具編號夾具名稱切削液鉆孔夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件0.3640工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1攻油塞孔的M10M10絲錐2 3 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）18