C6132車床I軸的加工工藝設(shè)計(jì)銑右側(cè)鍵槽的銑床夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙和說明書】

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言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)讓我更加深刻的理解所學(xué)的知識(shí)，融會(huì)貫通的運(yùn)用知識(shí)，培養(yǎng)自己嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶W(xué)習(xí)態(tài)度。由于個(gè)人能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請老師給予指導(dǎo)。1 零件的分析1.1 零件的作用題目所給的零件是一個(gè)軸類零件。它位于機(jī)器連接機(jī)構(gòu)中，主要起定位,連接作用，使需要定位的零件運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的24孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，M36外螺紋則是用于與安裝的螺紋外套連接。該零件為鑄造毛坯，按照圖紙要求加工。1.2 零件的工藝分析零件共有八處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：1.2.1 以42為中心的加工表面這一組加工表面包括：花鍵的42f7、48a11。這個(gè)個(gè)尺寸有高的位置度要求和表面粗糙度要求。1.2.2 以40為中心的加工表面這一組加工表面包括：40Js6、40n6、40f7的外圓柱面，以及倒角。有位置度要求。表面粗糙度有較高的要求.1.2.3 37的退刀槽1.2.4 M36的外螺紋1.2.5 12H9的的鍵槽這個(gè)部分是該零件的主要加工部位,其精確度對零件在機(jī)器中的安裝起重要定位左右.表面有較高的粗糙度要求.由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯的制造形式軸類零件材料一般為45?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件圓柱毛坯。再采用機(jī)加工藝完成零件的制造.2.2 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。但是在該零件中所有表面都為加工面,所有只能選擇尺寸精度低的部位作為粗基準(zhǔn),根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取40外圓面作為粗基準(zhǔn)，利用專用夾具將零件在車床上定位，達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行車削。2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。2.3 制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案工序一 粗車端面，粗車外圓40，粗車外圓48，鉆中心孔24工序二 粗車端面，36工序三 車退刀槽，工序四 精車端面，精車外圓40，滾花鍵齒，車螺紋M36工序五 銑鍵槽2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定軸類零件，零件材料為45，硬度197229HB，生產(chǎn)類型中批量，鑄造毛坯。按以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：2.4.1 由于工件較小，為方便加工節(jié)省材料采用圓柱鋼作為毛坯。2.4.2 鑄件的圓角半徑 按表2.2.1選則金屬型鑄造 ，拔模斜度外表面=0O30。毛坯熱處理方式為自然失效處理以消除鑄造應(yīng)力。單本零件為圓柱鋼,所以不考慮鑄造角度等因素.2.4.3 內(nèi)孔24,考慮其孔徑較小鑄造困難，為簡化鑄造毛坯外型，現(xiàn)直接將24圓柱鑄成實(shí)心的。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊（以下稱工藝手冊）表2.2.42.2.5，取40端面長度余量均為2.0車削加工余量為：粗車 1.6mm精車 1mm2.4.5 24孔精度要求IT7參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊（以下簡稱工藝手冊）表2.3-8確定工序尺寸及余量為：鉆孔：242.4.6 外圓40Js6、40n6、40f7毛坯為鑄孔,內(nèi)孔精度要求IT12表面粗糙度為Ra3.2,參照工藝手冊表2.3-10確定工序尺寸及余量為:一次 粗車41二次 精車40Js6、40n6、40f72.4.7 48a11的外圓柱面毛坯為鑄件，且表面粗糙度為Ra3.2，參照工藝手冊表2.2.42.2.5確定工序尺寸及加工余量為：端面長度余量為2.0mm一次 粗車49二次 精車482.4.8 26的退刀槽粗車2.4.9 M36外螺紋一次 粗車37二次 精車36三次 車螺紋M362.5 確立切削用量及基本工時(shí)工序一 粗車外圓40，粗車外圓48，鉆中心孔241.加工條件工件材料：45，硬度197229HB,鑄造。本工序選用CA6140，撥盤、頂尖裝夾，分三個(gè)工步：工步1為車外圓40，工步2車48外圓柱面，工步3為鉆24孔。加工后表面粗糙度為Ra12.5。(1) 工步1粗車端面1）選擇刀具 選擇外圓車刀。 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.1，由于車床的中心高為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸BXH=16mmX25mm，刀片厚度為4.5mm。 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.2，可選擇YG6牌號(hào)硬質(zhì)合金。 車刀幾何形狀（見表1.3），選擇平面帶倒棱前刀面，r=60，r=10，。=6，。=12，s= 10，=0.8mm， =10，=0.4mm。2）選擇切削用量 確定切削深度p 由于粗加工余量僅為1.6mm，可在一次走刀內(nèi)切完，故p=1.6mm 確定進(jìn)給量f 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.6，在粗車45、表面粗糙度Ra=12.5m時(shí)f=0.250.40mm/r按CA6140數(shù)控車床說明書選擇f=0.36mm/r 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1.0mm，車刀壽命T=60min。 確定切削速度Vc 切削速度Vc可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出。根據(jù)切削用量簡明手冊表1.27 (11)式中=故Vc=69.6m/min n=492r/min按CA6140數(shù)控車床說明書，選擇n=500r/min，這時(shí)Vc=110m/min。最后決定的車削用量為p=1.6mm，f=0.36mm/r，n=500r/min，Vc=110m/min。3）計(jì)算基本工時(shí) （12）式中L=l+y+，對于外圓端面L=R=42/2=390，根據(jù)切削用量簡明手冊表1.26，車削時(shí)的入切量及超切量y+=2.1mm，則L=390+2.1mm=392.1mm，故tm=2.18min(2) 工步2粗車481）選擇刀具 選擇外圓車刀。 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.1，由于車床的中心高為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸BXH=16mmX25mm，刀片厚度為4.5mm。 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.2，可選擇YG6牌號(hào)硬質(zhì)合金。 車刀幾何形狀（見表1.3），選擇平面帶倒棱前刀面，r=60，r=10，。=6，。=12，s= 10，=0.8mm， =10，=0.4mm。2）選擇切削用量 確定切削深度p 由于粗加工余量僅為1.6mm，可在一次走刀內(nèi)切完，故p=（45.242）/2mm=1.6mm 確定進(jìn)給量f 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.6，在粗車45、表面粗糙度Ra=12.5m時(shí)f=0.250.40mm/r按CA6140數(shù)控車床說明書選擇f=0.36mm/r 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1.0mm，車刀壽命T=60min。 確定切削速度Vc 切削速度Vc可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出。根據(jù)切削用量簡明手冊表1.27 (11)式中=故Vc=69.6m/min n=492r/min按CA6140數(shù)控車床說明書，選擇n=500r/min，這時(shí)Vc=110m/min。最后決定的車削用量為p=1.6mm，f=0.36mm/r，n=500r/min，Vc=110m/min。3）計(jì)算基本工時(shí) （12）式中L=l+y+，l=110mm，根據(jù)切削用量簡明手冊表1.26，車削時(shí)的入切量及超切量y+=2.1mm，則L=110+2.1mm=112.1mm，故tm=0.63min(3) 工步3鉆24孔1）選擇刀具1.選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，Z5125A,粗鉆時(shí)，鉆頭采用雙頭刃磨法，查切削表2.1，2.2，后角，二重刃長度,橫刀長,寬,棱帶長度，2.選擇切削用量（1）決定進(jìn)給量1）鉆孔查表11-266 ，,取按機(jī)床選取 所以實(shí)際切削速度為 切削工時(shí) 工序二 粗車端面，粗車螺紋外圓36(1) 工步1粗車端面1）選擇刀具 選擇外圓車刀。 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.1，由于車床的中心高為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸BXH=16mmX25mm，刀片厚度為4.5mm。 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.2，可選擇YG6牌號(hào)硬質(zhì)合金。 車刀幾何形狀（見表1.3），選擇平面帶倒棱前刀面，r=60，r=10，。=6，。=12，s= 10，=0.8mm， =10，=0.4mm。2）選擇切削用量 確定切削深度p 由于粗加工余量僅為1.6mm，可在一次走刀內(nèi)切完，故p=1.6mm 確定進(jìn)給量f 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.6，在粗車45、表面粗糙度Ra=12.5m時(shí)f=0.250.40mm/r按CA6140數(shù)控車床說明書選擇f=0.36mm/r 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1.0mm，車刀壽命T=60min。 確定切削速度Vc 切削速度Vc可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出。根據(jù)切削用量簡明手冊表1.27 (11)式中=故Vc=69.6m/min n=492r/min按CA6140數(shù)控車床說明書，選擇n=500r/min，這時(shí)Vc=110m/min。最后決定的車削用量為p=1.6mm，f=0.36mm/r，n=500r/min，Vc=110m/min。3）計(jì)算基本工時(shí) （12）式中L=l+y+，對于外圓端面L=R=40/2=20，根據(jù)切削用量簡明手冊表1.26，車削時(shí)的入切量及超切量y+=2.1mm，則L=20+2.1mm=22.1mm，故tm=0.14min(2) 工步2粗車361）選擇刀具 選擇外圓車刀。 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.1，由于車床的中心高為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸BXH=16mmX25mm，刀片厚度為4.5mm。 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.2，可選擇YG6牌號(hào)硬質(zhì)合金。 車刀幾何形狀（見表1.3），選擇平面帶倒棱前刀面，r=60，r=10，。=6，。=12，s= 10，=0.8mm， =10，=0.4mm。2）選擇切削用量 確定切削深度p 由于粗加工余量僅為2mm，可在一次走刀內(nèi)切完，故p=（4238）/2mm=2mm 確定進(jìn)給量f 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.6，在粗車45、表面粗糙度Ra=12.5m時(shí)f=0.250.40mm/r按CA6140數(shù)控車床說明書選擇f=0.36mm/r 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1.0mm，車刀壽命T=60min。 確定切削速度Vc 切削速度Vc可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出。根據(jù)切削用量簡明手冊表1.27 (11)式中=故Vc=69.6m/min n=492r/min按CA6140數(shù)控車床說明書，選擇n=500r/min，這時(shí)Vc=110m/min。最后決定的車削用量為p=1.6mm，f=0.36mm/r，n=500r/min，Vc=110m/min。3）計(jì)算基本工時(shí) （12）式中L=l+y+，對于外圓端面L=R=42/2=20，根據(jù)切削用量簡明手冊表1.26，車削時(shí)的入切量及超切量y+=2.1mm，則L=20+2.1mm=22.1mm，故tm=0.14min工序三 車退刀槽工步1車31退刀槽1）選擇刀具 選擇外圓車刀。 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.1，由于車床的中心高為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸BXH=16mmX25mm，刀片厚度為4.5mm。 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.2，可選擇YG6牌號(hào)硬質(zhì)合金。 車刀幾何形狀（見表1.3），選擇平面帶倒棱前刀面，r=60，r=10，。=6，。=12，s= 10，=0.8mm， =10，=0.4mm。2）選擇切削用量 確定切削深度p 由于粗加工余量僅為4mm，可在2次走刀內(nèi)切完，故p=（4226）/4mm=4mm 確定進(jìn)給量f 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.6，在粗車45、表面粗糙度Ra=12.5m時(shí)f=0.250.40mm/r按CA6140數(shù)控車床說明書選擇f=0.36mm/r 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1.0mm，車刀壽命T=60min。 確定切削速度Vc 切削速度Vc可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出。根據(jù)切削用量簡明手冊表1.27 (11)式中=故Vc=69.6m/min n=492r/min按CA6140數(shù)控車床說明書，選擇n=500r/min，這時(shí)Vc=110m/min。最后決定的車削用量為p=1.6mm，f=0.36mm/r，n=500r/min，Vc=110m/min。3）計(jì)算基本工時(shí) （12）式中L=l+y+，l=3mm，根據(jù)切削用量簡明手冊表1.26，車削時(shí)的入切量及超切量y+=2.1mm，則L=3+2.1mm=5.1mm，故tm=0.04min工步2車2個(gè)30.5退刀槽1）選擇刀具 選擇外圓車刀。 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.1，由于車床的中心高為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸BXH=16mmX25mm，刀片厚度為4.5mm。 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.2，可選擇YG6牌號(hào)硬質(zhì)合金。 車刀幾何形狀（見表1.3），選擇平面帶倒棱前刀面，r=60，r=10，。=6，。=12，s= 10，=0.8mm， =10，=0.4mm。2）選擇切削用量 確定切削深度p 由于粗加工余量僅為1.6mm，可在一次走刀內(nèi)切完，故p=1.6mm 確定進(jìn)給量f 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.6，在粗車45、表面粗糙度Ra=12.5m時(shí)f=0.250.40mm/r按CA6140數(shù)控車床說明書選擇f=0.36mm/r 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1.0mm，車刀壽命T=60min。 確定切削速度Vc 切削速度Vc可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出。根據(jù)切削用量簡明手冊表1.27 (11)式中=故Vc=69.6m/min n=492r/min按CA6140數(shù)控車床說明書，選擇n=500r/min，這時(shí)Vc=110m/min。最后決定的車削用量為p=1.6mm，f=0.36mm/r，n=500r/min，Vc=110m/min。3）計(jì)算基本工時(shí) （12）式中L=l+y+，l=3mm，根據(jù)切削用量簡明手冊表1.26，車削時(shí)的入切量及超切量y+=2.1mm，則L=3+2.1mm=5.1mm，故tm=0.04min2 tm=0.08min工步3車31.5退刀槽1）選擇刀具 選擇外圓車刀。 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.1，由于車床的中心高為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸BXH=16mmX25mm，刀片厚度為4.5mm。 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.2，可選擇YG6牌號(hào)硬質(zhì)合金。 車刀幾何形狀（見表1.3），選擇平面帶倒棱前刀面，r=60，r=10，。=6，。=12，s= 10，=0.8mm， =10，=0.4mm。2）選擇切削用量 確定切削深度p 由于粗加工余量僅為1.6mm，可在一次走刀內(nèi)切完，故p=1.6mm 確定進(jìn)給量f 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.6，在粗車45、表面粗糙度Ra=12.5m時(shí)f=0.250.40mm/r按CA6140數(shù)控車床說明書選擇f=0.36mm/r 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1.0mm，車刀壽命T=60min。 確定切削速度Vc 切削速度Vc可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出。根據(jù)切削用量簡明手冊表1.27 (11)式中=故Vc=69.6m/min n=492r/min按CA6140數(shù)控車床說明書，選擇n=500r/min，這時(shí)Vc=110m/min。最后決定的車削用量為p=1.6mm，f=0.36mm/r，n=500r/min，Vc=110m/min。3）計(jì)算基本工時(shí) （12）式中L=l+y+，l=3mm，根據(jù)切削用量簡明手冊表1.26，車削時(shí)的入切量及超切量y+=2.1mm，則L=3+2.1mm=5.1mm，故tm=0.04min工序四 精車端面，精車外圓40，滾花鍵齒，車螺紋M36 (1) 工步1精車端面1）選擇刀具 選擇外圓車刀。 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.1，由于車床的中心高為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸BXH=16mmX25mm，刀片厚度為4.5mm。 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.2，可選擇YG6牌號(hào)硬質(zhì)合金。 車刀幾何形狀（見表1.3），選擇平面帶倒棱前刀面，r=60，r=10，。=6，。=12，s= 10，=0.8mm， =10，=0.4mm。2）選擇切削用量 確定切削深度p 由于半精加工余量僅為1mm，可在一次走刀內(nèi)切完，故p=（3836）/2mm=1mm 確定進(jìn)給量f 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.6，在粗車45、表面粗糙度Ra=12.5m時(shí)f=0.250.40mm/r按CA6140數(shù)控車床說明書選擇f=0.36mm/r 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1.0mm，車刀壽命T=60min。 確定切削速度Vc 切削速度Vc可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出。根據(jù)切削用量簡明手冊表1.27 (11)式中=故Vc=69.6m/min n=492r/min按CA6140數(shù)控車床說明書，選擇n=500r/min，這時(shí)Vc=110m/min。最后決定的車削用量為p=1.6mm，f=0.36mm/r，n=500r/min，Vc=110m/min。3）計(jì)算基本工時(shí) （12）式中L=l+y+，l=R=20mm，根據(jù)切削用量簡明手冊表1.26，車削時(shí)的入切量及超切量y+=2.1mm，則L=20+2.1mm=22.1mm，故tm=0.11min則車削兩端面 2 tm=0.22min (2) 工步2精車401）選擇刀具 選擇外圓車刀。 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.1，由于車床的中心高為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸BXH=16mmX25mm，刀片厚度為4.5mm。 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.2，可選擇YG6牌號(hào)硬質(zhì)合金。 車刀幾何形狀（見表1.3），選擇平面帶倒棱前刀面，r=60，r=10，。=6，。=12，s= 10，=0.8mm， =10，=0.4mm。2）選擇切削用量 確定切削深度p 由于半精加工余量僅為1mm，可在一次走刀內(nèi)切完，故p=（3836）/2mm=1mm 確定進(jìn)給量f 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.6，在粗車45、表面粗糙度Ra=12.5m時(shí)f=0.250.40mm/r按CA6140數(shù)控車床說明書選擇f=0.36mm/r 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1.0mm，車刀壽命T=60min。 確定切削速度Vc 切削速度Vc可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出。根據(jù)切削用量簡明手冊表1.27 (11)式中=故Vc=69.6m/min n=492r/min按CA6140數(shù)控車床說明書，選擇n=500r/min，這時(shí)Vc=110m/min。最后決定的車削用量為p=1.6mm，f=0.36mm/r，n=500r/min，Vc=110m/min。3）計(jì)算基本工時(shí) （12）式中L=l+y+，l=370mm，根據(jù)切削用量簡明手冊表1.26，車削時(shí)的入切量及超切量y+=2.1mm，則L=370+2.1mm=372.1mm，故tm=2.06min工步3 銑花鍵1. 加工條件 機(jī)床：X62W。2. 切削用量選取銑刀類型及其參數(shù)：根據(jù)花鍵軸參數(shù)，選取高速鋼尖齒槽銑刀，其直徑D=40，銑刀厚度L=18，齒數(shù)Z=16。選取每齒進(jìn)給量af：根據(jù)銑刀結(jié)構(gòu)及其參數(shù)，加工性質(zhì)和銑削寬度 ae=（120-112）/2=4mm按表選取每齒進(jìn)給量af=0.04mm/z確定刀具耐久度T：按表18.214確定銑刀耐久度T=120min選取切削速度V：根據(jù)表18.214選取切削速度V，按條件D=40；L=1016；Z=16：T=120min和af=0.04mm/z，取V1=45m/min，有根據(jù)不同的加工條件進(jìn)行修正計(jì)算。取Km=1.27，最后確定V=V1，KmV=451.27=57.15m/min。確定銑床主軸轉(zhuǎn)速NN=100V/D=100057.15/100=181.91r/min根據(jù)X62W型銑床說明書，選定N=190 r/min最后確定的切削速度為： V=100190/1000=59 r/min確定每分鐘進(jìn)給量Vf: Vf=AfZN=0.0418190=136.8 mm/min。根據(jù)X62W銑床說明書，確定V效驗(yàn)機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率：選取切削功率Pm=1.1kw按公式PmPe，則 1.10.857.5 所以滿足要求計(jì)算縱向工作臺(tái)的工作行程長度：L=L+L1+L2花鍵長度L=110mm,則L1=21mm，取L2=3mm，則L=110+21+3=430mm。3. 切削工時(shí)計(jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間：Tm=LN/Vf=13410/118=11.3min。工步4車螺紋1、螺紋車刀材料的選擇有高速鋼螺紋車刀（低速）2計(jì)算基本工時(shí) （12）式中L=l+y+，l=20mm，根據(jù)切削用量簡明手冊表1.26，車削時(shí)的入切量及超切量y+=2.1mm，則L=20+2.1mm=22.1mm，故tm=0.2min工序5 銑鍵槽 1. 加工條件 機(jī)床：X62W。2. 切削用量選取銑刀類型及其參數(shù)：根據(jù)鍵槽參數(shù)，選取高速鋼槽銑刀，其直徑D=12，齒數(shù)Z=16。選取每齒進(jìn)給量af：根據(jù)銑刀結(jié)構(gòu)及其參數(shù)，加工性質(zhì)和銑削寬度 ae=（120-112）/2=4mm按表選取每齒進(jìn)給量af=0.04mm/z確定刀具耐久度T：按表18.214確定銑刀耐久度T=120min選取切削速度V：根據(jù)表18.214選取切削速度V，按條件D=12；L=1016；Z=16：T=120min和af=0.04mm/z，取V1=45m/min，有根據(jù)不同的加工條件進(jìn)行修正計(jì)算。取Km=1.27，最后確定V=V1，KmV=451.27=57.15m/min。確定銑床主軸轉(zhuǎn)速NN=100V/D=100057.15/100=181.91r/min根據(jù)X62W型銑床說明書，選定N=190 r/min最后確定的切削速度為： V=100190/1000=59 r/min確定每分鐘進(jìn)給量Vf: Vf=AfZN=0.0418190=136.8 mm/min。根據(jù)X62W銑床說明書，確定V效驗(yàn)機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率：選取切削功率Pm=1.1kw按公式PmPe，則 1.10.857.5 所以滿足要求計(jì)算縱向工作臺(tái)的工作行程長度：L=L+L1+L23個(gè)平鍵槽總長度L=152mm,則L1=21mm，取L2=3mm，則L=152+21+3=176mm。3. 切削工時(shí)計(jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間：Tm=L/Vf=176/136.8=1.29min。3夾具設(shè)計(jì)3.1 明確設(shè)計(jì)任務(wù)、收集分析原始資料3.1.1 加工工件的零件圖（見零件圖）本夾具設(shè)計(jì)的是第5道工序銑鍵槽夾具。本工序加工要求如下： 保證工序圖所示尺寸鍵槽寬度12長度703.1.2 分析原始資料 主要從以下幾方面分析： 工件的輪廓尺寸小，剛性好，結(jié)構(gòu)簡單。工件在夾具上裝夾方便，且定位夾緊元件較好布置。 本工序所使用的機(jī)床為銑床，刀具為通用標(biāo)準(zhǔn)刀具。 本工序是在工件其他表面精加工后進(jìn)行加工的，所以工件獲得比較精確的定位基面。 生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。所以應(yīng)在保證工件加工精度要求和適當(dāng)提高生產(chǎn)率的前提下，盡可能地簡化夾具結(jié)構(gòu)，以縮短夾具設(shè)計(jì)與制造周期，降低設(shè)計(jì)與制造成本，獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。3.2 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案3.2.1 根據(jù)六點(diǎn)定位規(guī)則確定工件的定位方式由工序簡圖可知，該工序限制了工件六個(gè)自由度?，F(xiàn)根據(jù)加工要求來分析其必須限制的自由度數(shù)目及其基準(zhǔn)選擇的合理性。為保證工序尺寸12、70，應(yīng)限制工件6個(gè)自由度。定位基準(zhǔn)為40外圓。為了保證相對K面的垂直度，需限制工件Y方向旋轉(zhuǎn)自由度，其定位基準(zhǔn)為外圓面。由以上分析可知，根據(jù)工件加工要求分析工件應(yīng)限制的自由度、采用的定位基準(zhǔn)與工序簡圖所限制的自由度、使用的定位基準(zhǔn)相同。3.2.2 選擇定位元件，設(shè)計(jì)定位裝置根據(jù)已確定的定位基面結(jié)構(gòu)形式，確定定位元件的類型和結(jié)構(gòu)尺寸。(1) 選擇定位元件根據(jù)以上分析，本工序限制了工件6個(gè)自由度，定位基準(zhǔn)為外圓面。相應(yīng)夾具上的定位元件為在兩軸外圓選V型塊定位。(2) 確定定位元件尺寸及配合偏差V型塊的設(shè)計(jì)參照工件尺寸設(shè)計(jì)，具體尺寸詳見夾具零件圖。3.2.3 確定工件的夾緊裝置(1) 確定夾具類型 由工序簡圖可知，本工序所加工的鍵槽，寬度小，輪廓尺寸小及生產(chǎn)批量大等原因，銑削加工。2設(shè)計(jì)夾緊裝置本設(shè)計(jì)所設(shè)計(jì)的夾緊機(jī)構(gòu)如圖圖示的夾緊機(jī)構(gòu),能產(chǎn)生的夾緊力F可由下圖壓板受力分析圖求得。F= （2-4）式中，夾緊機(jī)構(gòu)效率,取=0.9 ; F螺栓的許用夾緊力(N)選取L1=L2，由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)表3-8查得：當(dāng)螺桿螺紋公稱直徑d=10mm時(shí)，F(xiàn)=3570N所以，F(xiàn)=2F=235700.9=6426KN3.3 繪制夾具結(jié)構(gòu)草圖上述得到的夾具結(jié)構(gòu)總體設(shè)計(jì)，按照相關(guān)資料繪制夾具結(jié)構(gòu)草圖。3.3.1 擬訂夾具總裝圖的尺寸、公差與配合以及技術(shù)要求這里包括夾具總圖的主要尺寸和技術(shù)要求。主要尺寸指決定夾具精度和使用的那些尺寸,主要技術(shù)條件通常是指夾具上某些表面的形位公差要求和其他一些特殊技術(shù)說明。3.3.2 繪制夾具總裝圖步驟如下 根據(jù)工件在幾個(gè)視圖上的投影關(guān)系,分別畫出其輪廓線； 布置定位元件； 布置夾緊機(jī)構(gòu)； 安排聯(lián)接元件、設(shè)計(jì)夾具體、并完成夾具總裝圖； 標(biāo)注總圖尺寸、公差與配合、技術(shù)要求。設(shè)計(jì)心得經(jīng)過這次課程設(shè)計(jì)，對以前學(xué)習(xí)過的課程有了一定的復(fù)習(xí)，題目所給的零件是一個(gè)軸類零件。它位于機(jī)器連接機(jī)構(gòu)中，主要起定位,連接作用，使需要定位的零件運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的24孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，M36外螺紋則是用于與安裝的螺紋外套連接。這次課程設(shè)計(jì)是我們又一次理論聯(lián)系實(shí)際、深入了解設(shè)計(jì)概念和設(shè)計(jì)過程的實(shí)踐考驗(yàn)，對于提高我們機(jī)械設(shè)計(jì)的綜合素質(zhì)大有用處。在機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)中，首先是對工件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定，這樣在加工工件就可以知道用什么機(jī)床加工，怎樣加工，加工工藝裝備及設(shè)備等，因此，工件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定是至關(guān)重要的。夾具的設(shè)計(jì)讓我對零件的裝夾定位有了更深的認(rèn)識(shí)和理解不再像以前那樣似是而非。這次設(shè)計(jì)將我以前學(xué)過的機(jī)械制造工藝與裝備、公差與配合、機(jī)械制圖、工程材料與熱處理工藝等知識(shí)很好的串聯(lián)了起來，起到了穿針引線的作用，鞏固了所學(xué)知識(shí)的作用。設(shè)計(jì)中還存在不少錯(cuò)誤和缺點(diǎn)，需要繼續(xù)努力學(xué)習(xí)和掌握有關(guān)機(jī)械設(shè)計(jì)的知識(shí)，繼續(xù)培養(yǎng)設(shè)計(jì)習(xí)慣,鞏固、加深和擴(kuò)展有關(guān)機(jī)械設(shè)計(jì)方面的知識(shí)等方面有重要的作用,思維從而提高設(shè)計(jì)實(shí)踐操作能力。在這次課程設(shè)計(jì)中發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，在以后的學(xué)習(xí)過程中可以加以彌補(bǔ)。這次課程設(shè)計(jì)對我來說最大的作用是，為緊接下來的畢業(yè)設(shè)計(jì)打下一個(gè)基礎(chǔ)，有了這一次的經(jīng)驗(yàn)，可以少犯一些錯(cuò)誤，少走一些彎路。在這次設(shè)計(jì)過程中也發(fā)現(xiàn)了很多問題，在以后的學(xué)習(xí)中要多加注意。參 考 文 獻(xiàn)1 張琳娜.精度設(shè)計(jì)與質(zhì)量控制基礎(chǔ)M.2版.北京：中國計(jì)量出版社,2006.2 周開琴.機(jī)械零件手冊M.5版.北京：高等教育出版社,2001.3 林文煥,陳本通.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)M.北京：國防教育出版社,1987.4 徐鴻本.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊M.遼寧：遼寧科學(xué)教育出版社,2004.5 陳宏鈞.鏜工實(shí)用技術(shù)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2008.6 何建民.銑工操作技術(shù)與竅門M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2004.7 季洪.機(jī)械加工工藝手冊M.北京：機(jī)械出版社,1990.21