精密平面磨床垂直進給機構殼體機械加工工藝規(guī)程及工裝夾具設計【含圖紙】

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期南通職業(yè)大學機械工程系機械加工工藝過程卡片產品型號零件圖號J90B01CL產品名稱 零件名稱精密平面磨床垂直進給機構殼體共2 頁第2 頁材 料 牌 號HT15-33 毛 坯 種 類砂型鑄件 毛坯外形尺寸135142189.5 每毛坯件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 車 間 工 段設 備工 藝 裝 備 工 時 準終 單件170 制3M6均布螺孔 立鉆Z575專用夾具2.817180 制M12*12.5深8螺孔 立鉆Z575專用夾具0.617185制3M6螺孔立鉆Z575專用夾具0.735190 制端面孔，螺孔 搖臂鉆Z35專用夾具3.583195鉆直徑8斜孔立鉆 專用夾具0.402200 制斜面孔 搖臂鉆Z35 專用夾具0.396210 倒忽止口面 專機專用夾具 0.0537215 打件號 專機專用夾具220 檢查 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 日 期 南通職業(yè)大學機械工程系機械加工工序卡片產品型號零件圖號J90B01CL產品名稱零件名稱精密平面磨床垂直進給機構殼體共30頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號10粗銑斜面HT1533毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)砂型鑄件135142189.511設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)X62銑床X621夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助10粗銑斜面高速鋼銑刀11859.73.182.20.58 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期南通職業(yè)大學機械工程系機械加工工序卡片產品型號零件圖號J90B01CL產品名稱零件名稱精密平面磨床垂直進給機構殼體共30頁第3頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號30粗車孔120。116.80及端面。粗車螺紋HT1533毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)砂型鑄件135142189.511設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)車床CA6140夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗車前面車刀 游標卡尺160132.50.232.510.2582車直徑116孔車刀 內百分表50-100160123.10.362.2510.6273粗車孔80端面車刀 游標卡尺160132.50.232.510.2944粗車孔80車刀 內百分表0-12580109.00.301.2510.9845粗車直徑120孔車刀 內百分表0-100160130.80.361.51 0.3366粗車R4弧面車刀80114.80.30-6.511.03 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期南通職業(yè)大學機械工程系機械加工工序卡片產品型號零件圖號J90B01CL產品名稱零件名稱精密平面磨床垂直進給機構殼體共30頁第2頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號20粗車半徑47、52、61孔及端面、粗車螺紋HT15-33毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)砂型鑄件135142189.511設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)車床GA61401夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗車半徑47孔車刀 內徑百分表35-50160127.80.361.7510.8282粗車半徑52孔車刀 內徑百分表 50-100160121.20.362.510.5483粗車半徑47端面車刀 游標卡尺 0-125160158.10.350.4410.0524粗加工半徑61槽T型槽鏜刀160109.80.35510.1335粗車螺紋孔車刀 內徑百分尺 50-100160125.30.36210.3936車半徑61孔車刀 內徑百分表 50-100160125.30.36210.3267粗車螺紋內螺紋車刀6336.91.50.310.270 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期南通職業(yè)大學機械工程系機械加工工序卡片產品型號零件圖號J90B01CL產品名稱零件名稱精密平面磨床垂直進給機構殼體共30頁第4頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號40銑斜端面HT15-33毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)砂型鑄件135142189.511設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)銑床X621夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1 銑斜面端面高速鋼套式面銑刀 游標卡尺47561.90.794.510.352 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期南通職業(yè)大學機械工程系機械加工工序卡片產品型號零件圖號J90B01CL產品名稱零件名稱精密平面磨床垂直進給機構殼體共30頁第5頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號50銑左端面 HT15-33毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)砂型鑄件135142189.511設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)銑床X621夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1銑左端面高速鋼套式面銑刀 游標卡尺0-12547578.40.793.510.328 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期南通職業(yè)大學機械工程系機械加工工序卡片產品型號零件圖號J90B01CL產品名稱零件名稱精密平面磨床垂直進給機構殼體共30頁第6頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號60銑R73圓弧面HT15-33毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)砂型鑄件135142189.511設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1銑R73圓弧面高速鋼立銑刀 游標卡尺0-12532558.60.44.511.04 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期南通職業(yè)大學機械工程系機械加工工序卡片產品型號零件圖號J90B01CL產品名稱零件名稱精密平面磨床垂直進給機構殼體共30頁第7頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號70銑圓弧槽 HT15-33毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)砂型鑄件135142189.511設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1 銑圓弧槽高速鋼立銑刀 游標卡尺0-12547573.61.1851610.959 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期南通職業(yè)大學機械工程系機械加工工序卡片產品型號零件圖號J90B01CL產品名稱零件名稱精密平面磨床垂直進給機構殼體共30頁第8頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號80銑圓弧槽止口HT15-33毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)砂型鑄件135142189.511設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1銑圓弧槽止口高速鋼立銑刀t=22B=3 游標卡尺0-12560086.50.15311.011 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期南通職業(yè)大學機械工程系機械加工工序卡片產品型號零件圖號J90B01CL產品名稱零件名稱精密平面磨床垂直進給機構殼體共30頁第9頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號90 銑窗口頂面HT15-33毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)砂型鑄件135142189.511設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)銑床X621夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1 銑窗口頂面滾齒式高速鋼套式面銑刀 游標卡尺0-12519052.71.24.510.272 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期南通職業(yè)大學機械工程系機械加工工序卡片產品型號零件圖號J90B01CL產品名稱零件名稱精密平面磨床垂直進給機構殼體共30頁第10頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號100粗鏜直徑45的孔HT15-33毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)砂型鑄件135142189.511設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗鏜直徑45的孔YG6的車刀 內徑百分表35-50250124.40.451.2510.408 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）1標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期南通職業(yè)大學機械工程系機械加工工序卡片產品型號零件圖號J90B01CL產品名稱零件名稱精密平面磨床垂直進給機構殼體共30頁第11頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號110精銑斜面HT15-33毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)砂型鑄件135142189.511設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)銑床X621夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1 精銑斜面滾齒式高速鋼套式面銑刀 游標卡尺0-12511820.21.990.910.930 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）1標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期南通職業(yè)大學機械工程系機械加工工序卡片產品型號零件圖號J90B01CL產品名稱零件名稱精密平面磨床垂直進給機構殼體共30頁第12頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號120 磨斜面HT15-33毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)砂型鑄件135142189.511設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)平面磨床M7120A1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1 磨斜面砂輪 扳手3000565220.047220.143 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）1標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期南通職業(yè)大學機械工程系機械加工工序卡片產品型號零件圖號J90B01CL產品名稱零件名稱精密平面磨床垂直進給機構殼體共30頁第13頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號130精車直徑120，116，80的孔HT15-33毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)砂型鑄件135142189.511設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1半精車前面YG6 kr=90度r0=15度 車刀200165.50.5110.9252精車120的孔YG6 kr=100度kr1=10度車刀200179.60.1680.510.4293精車120孔的端面YG6 kr=100度kr1=10度車刀160154.60.230.910.0934半精車直徑80孔端面YG6 kr=100度kr1=10度車刀200165.60.15110.8355精車直徑80孔面YG6 kr=100度kr1=10度車刀250244.90.120.510.8006精車R40圓弧面YG6 kr=100度kr1=10度車刀250244.90.120.510.863 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）1標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期南通職業(yè)大學機械工程系機械加工工序卡片產品型號零件圖號J90B01CL產品名稱零件名稱精密平面磨床垂直進給機構殼體共30頁第14頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號140精車47，52 ，61孔及其端面，精車螺紋HT15-33毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)砂型鑄件135142189.511設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1精車直徑47的孔車刀 塞規(guī)200179.60.1680.510.7862精車直徑52的孔車刀 內徑百分表50-100200179.60.1680.510.43精車47孔的端面車刀 游標卡尺0-125200232.20.1680.0910.0714精車M60*1.5螺紋內螺紋車刀6344.31.50.330.405 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）1標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期南通職業(yè)大學機械工程系機械加工工序卡片產品型號零件圖號J90B01CL產品名稱零件名稱精密平面磨床垂直進給機構殼體共30頁第15頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號150 精鏜直徑45的孔HT15-33毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)砂型鑄件135142189.511設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1精鏜直徑45的孔車刀 塞規(guī)160183.80.150.510.771 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）1標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期南通職業(yè)大學機械工程系機械加工工序卡片產品型號零件圖號J90B01CL產品名稱零件名稱精密平面磨床垂直進給機構殼體共30頁第16頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號160制2M4深7螺紋HT15-33毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)砂型鑄件135142189.511設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z5501夾具編號夾具名稱切削液專用分度夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆孔錐柄麻花鉆 d=3.3mm69717.700.231110.1062攻絲絲錐225.860.7710.710 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）1標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期南通職業(yè)大學機械工程系機械加工工序卡片產品型號零件圖號J90B01CL產品名稱零件名稱精密平面磨床垂直進給機構殼體共30頁第17頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號170制窗口螺紋HT15-33毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)砂型鑄件135142189.511設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)搖臂鉆床Z351夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆孔錐柄麻花鉆d=3.3mm8516.910.251110.162攻絲機用絲錐d=4mm345.860.7810.5243鉆直徑12的孔錐柄麻花鉆d=12mm8523.350.25710.078 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）1標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期南通職業(yè)大學機械工程系機械加工工序卡片產品型號零件圖號J90B01CL產品名稱零件名稱精密平面磨床垂直進給機構殼體共30頁第18頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號180制3M4螺孔HT15-33毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)砂型鑄件135142189.511設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z5251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆孔錐柄麻花鉆d=3.3mm67517.700.231010.32攻絲機用絲錐d=4mm225.860.71010.954 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）1標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期南通職業(yè)大學機械工程系機械加工工序卡片產品型號零件圖號J90B01CL產品名稱零件名稱精密平面磨床垂直進給機構殼體共30頁第19頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號185制3M6螺孔HT15-33毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)砂型鑄件135142189.511設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z5251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆孔錐柄麻花鉆d=4.5mm69719.130.231210.3452攻絲機用絲錐d=6mm226.9211210.824*3 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）1標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期南通職業(yè)大學機械工程系機械加工工序卡片產品型號零件圖號J90B01CL產品名稱零件名稱精密平面磨床垂直進給機構殼體共30頁第20頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號190制M12*1.25深8螺孔HT15-33毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)砂型鑄件135142189.511設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z5251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆孔錐柄麻花鉆d=10mm67923.360.2312.510.1652攻絲機用絲錐2213.001.25810.506 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）1標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期南通職業(yè)大學機械工程系機械加工工序卡片產品型號零件圖號J90B01CL產品名稱零件名稱精密平面磨床垂直進給機構殼體共30頁第21頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號195鉆直徑8斜孔HT15-33毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)砂型鑄件135142189.511設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立鉆Z5501夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆直徑8斜孔錐柄麻花鉆d=8mm69722.090.236210.402 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）1標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期南通職業(yè)大學機械工程系機械加工工序卡片產品型號零件圖號J90B01CL產品名稱零件名稱精密平面磨床垂直進給機構殼體共30頁第22頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號200制端面孔，螺紋孔HT15-33毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)砂型鑄件135142189.511設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)搖臂鉆Z351夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆直徑12孔錐柄麻花鉆d=12mm85023.350.25710.0782鉆直徑3.3孔錐柄麻花鉆d=3.3mm85016.910.25710.0593攻絲M4通機用絲錐 d=4mm345.860.7710.4954鉆直徑3.3深12孔錐柄麻花鉆d=3.3mm85016.910.251210.071*25攻絲2M4深8機用絲錐d=4mm345.860.79.411.106 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）1標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期南通職業(yè)大學機械工程系機械加工工序卡片產品型號零件圖號J90B01CL產品名稱零件名稱精密平面磨床垂直進給機構殼體共30頁第23頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號210倒忽止口面HT15-33毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)砂型鑄件135142189.511設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)搖臂鉆Z35夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助6鉆（ZM6通）半徑4.5通孔錐柄絲錐 鉆d=4.585018.270.25710.064*27攻ZM6孔機用絲錐d=634 6.921710.371*28鉆（M6深15）半徑4.5錐柄絲錐 鉆d=精密平面磨床垂直進給機構殼體設計說明書題目: 殼體機械加工工藝規(guī)程及工裝設計(年產量2000件)序言機械制造工藝畢業(yè)設計是我們學完了大學的全部課程之后進行的.是一次關于我們能否將所學到的知識服務于實踐的綜合測試,是一次理論聯(lián)系實際的訓練.因此,它在我們三年的大學生活中最重要的地位.就我個人而言,我希望能通過這次設計對自己以后將從事的工作進行一次適應性的訓練,希望在設計中能鍛煉自己分析問題.解決問題的能力,為自己今后參加國家的建設打下一個良好的 基礎.由于能力所限,許多都是以書論理,與實際相差甚遠,設計尚有不妥之處.希望各位老師前輩給予指教.學生在此不勝感激.一.零件的分析(一)零件的作用題目所給定的零件是精密平面磨床垂直進給機構的殼體.它位于工作臺的側面.主要作用:一是保證蝸輪蝸桿傳動的平穩(wěn)性;二是保證蝸輪蝸桿傳動的精確性;三是通過本零件可以實現(xiàn)蝸輪蝸桿的傳動,從而帶動垂直進給機構的運行并保其精確性.（二）零件的工藝分析。從零件圖上可以看出，它一共有三組加工表面，而這三組加工面之間有一定的位置要求，現(xiàn)將這三組加工表面分述如下：1 以直徑80孔為中心的加工表面該組加工表面包括：直徑80直徑116直徑120孔及其端面R73圓弧面及其頂糟及其螺孔2m4深7；窗口頂面及其螺孔；直徑斜孔。3m4孔。2 以直徑47孔為中心的加工表面。該組加工表面包括：直徑47直徑52直徑61孔及m60*1.5螺孔；大斜面及其頂面四個沉尖孔二個銷孔；R40弧面。3 以直徑45孔為中心的加工表面該組加工表面包括：直徑45孔及其端面；端面上的Z直徑6錐銷孔，M6深15，ZM6通，ZM4深8，以及直徑12孔，M12*1.25深8的螺孔。這三組加工表面有著一定的位置要求，主要是：（1） 直徑52。+0.030，直徑47。+0.025和直徑80。+0.030的不同心度允差為0.015mm；（2） 直徑45。+0.025孔的軸線對直徑80。+0.030孔的不垂直度允差為0.03/100；（3） 直徑52。+0.030，直徑47。+0.025和直徑。+0.030對A面的不垂直度允差為0.05（4） 直徑80孔面與其內端面垂直度允差0.03/100直徑47孔面與其內端面垂直度允差0.02/100由以上分析可知，對于加工表面而言，我們可以先加工其中一組表面，然后借用于專用夾具進行另一組表面的加工，并且保證它們之間的位置精度要求。二工藝規(guī)程設計（一）確定毛胚的制造形式 零件結構較復雜，可采用鑄體，材料取HT1533且零件輪廓尺寸較大，且年產量為2000件，已構成批量生產，且零件在工作過程中受力不大且較穩(wěn)定，于是采用鑄造結構較合理。（二）基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者還會造成零件大批報廢，使生產無法進行，造成重大損失。粗基準的選擇：對本工藝零件來說，選擇好粗基準是至關重要的。根據(jù)粗基準選擇的有關原則結合本零件的結構特征（對于某些重要的表面，應盡可能使其加工均勻）對本零件來說斜面是重要的表面之一，Ra達到0.8，直徑80直徑47直徑45內孔面也是。因此我們可以選斜面為第一步粗加工，即選直徑120孔面極其端面作為粗基準，粗加工斜面，只要限制四個自由度XZXY即可。對于精基準而言，主要考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，此處略。（三）制定工藝路線工藝路線確定的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度等技術要求能得到合理的保證，在生產綱領已確定為成批的條件下，可采取多功能機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產率，除以此外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。1 工藝路線方案一工序10 車直徑120，直徑116，直徑80孔及其端面，R40內弧面20 車直徑47，直徑52，直徑61，M60*105孔（螺孔）及其端面30 銑斜面40 銑斜面端面50 銑R73圓弧面60 銑圓弧槽70 銑圓弧槽止口80 銑窗口頂面90 粗鏜直徑45孔100 精車徑47，直徑52，M60*1.5，直徑61孔及其端面110 精車徑120，直徑116，直徑80孔及其端面120 精鏜直徑45孔130 精銑斜面140 精磨斜面150 制ZM4深7螺孔160 制窗口螺孔，鉆直徑12孔170 制3M4孔180 制M12*1.25深8螺孔185 制3M6螺孔190 銑端面195 鉆直徑8斜孔200 鉆端面，制螺孔210 制斜面孔。倒止口面（215）220 打體號230 檢查2工藝路線二工序：10 粗銑斜面 20 粗車直徑120直徑116直徑80孔及端面R40內弧面 30 粗車直徑47直徑52直徑61孔及其端面。M60*1.5螺紋 40銑斜面端面 50銑左端面60 銑R73圓弧面70 銑圓弧槽80 銑圓弧槽止口90 銑窗口頂面100 粗鏜直徑45孔110 精銑斜面120 磨斜面130 精車直徑120，直徑116，直徑80孔及其端面（半精車前端面）R40弧面140 精車直徑47，直徑52，直徑61孔及其端面，車M60*1.5螺紋150 精鏜直徑45孔160 制ZM4深7螺孔170 制窗口螺孔 鉆直徑12孔180 制3M4螺孔 185 制3M6均布螺孔 190 制M12*1.25深8螺孔 200 制端面孔 螺孔 210制斜面孔 倒 止口面（215） 220 打體號 230 檢查3工藝方案的比較與分析 兩方案最主要的區(qū)別是粗基準選擇不一樣。根據(jù)粗基準選擇原則之一，應選擇有與加工面有重要位置關系的面作為粗基準。結合本零件應選方案二。（四）機械加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸的確定。 殼體材料為HT1533。生產類型為批量生產，采用二級精度鑄體 根據(jù)零件，加工余量采取查表法。取頂面及孔面（雙邊）加工余量為4.5mm，端面加工余量為3.5mm（見毛胚圖）（五）確定切削用量及基本工時（采用查表法，計算法） 工序：10 粗銑斜面1 加工條件工體材料：HT1533加工要求：粗銑斜面機床：X62刀具：高速鋼套式面銑刀W18cr4V 取D/Z=250/260 T=240，B=150SZ=0.12 t=3.22切削用量確定切削速度V=59.79(m/min) 取主軸轉速n=118rpm, f=3.18mm/r3基本工時 Tj=(L+L1+L2)*i/fmZ 主偏角Kr=90度時 L2=2 L1=27Tj=0.58min工藝20 粗車半徑120半徑116半徑80孔及其端面。R40內弧面1. 加工條件：HT15-33（工體材料）加工要求：粗車半徑120半徑116半徑80孔及其端面。R40內弧面機床：Ca6140端面車刀：刀片材料Ya6，刀桿尺寸1625mm平方，Kr=90r。=15，r6=0.5mm孔面車刀：刀片材料ra6,kr=100,kr=102. 確定切削用量。（1） 粗車前面切削速度V=132.5m/min取主軸轉速n=160rpm 進給量f=0.23mm/r(2)車半徑116孔切削速度V=123.1m/min取主軸轉速n=160rpm,進給量f=0.36mm/r(3)粗車半徑80孔端面V粗=132.5m/min取主軸轉速度n=160rmp進給量f=0.23mm/r(4)粗車半徑80孔（半徑84.5-81）V粗=109.0m/min取n=80rmp f=0.30mm/r(5)粗車半徑120孔切削速度V=130.8m/min取主軸轉速n=160rpm,進給量f=0.36mm/r（6）粗車半徑40弧面（R40.5）V粗=114.8m/min取n=80rmp f=0.30mm/r3. 基本工時。（1）粗車前面Tj=0.758分 L1=2.5（2） 車半徑116孔Tj=0.627分L1=2.1mm（3） 粗車半徑80孔端面 Tj=0.794分L1=2.06mm（4） 粗車半徑80孔Tj=0.984分L1=2.2（5） 粗車半徑120孔 Tj=0.336分 L1=3.37mm(6)粗車半徑40弧面Tj=1.03分L1=1.03Tj總=40559分4. 基本工時的確定工序30 粗車半徑47半徑52半徑61孔及其端面粗車螺紋1 加工條件工體材料：HT15-33加工要求：粗車半徑47半徑52半徑61機床：CA6140刀具：刀片材料Ya6 Kr=100 Kr=10Ya6 60內螺紋車刀2 確定切削用量（1） 切削速度（粗車半徑47孔）V=127.8m/min取主軸轉速n=160rmp 進給量f=0.36mm/r(2)粗加工半徑52及半徑47端面切削速度V半徑52=121.2m/min取主軸轉速度n=160rmp 進給量f=0.36mm/rV半徑47端面=158.1m/min取主軸轉速度n=160rmp 進給量f=0.35mm/r(3)粗加工半徑61槽選用T型槽鏜刀a=3,m=6,r=100mm切削速度V=109.8m/min取主軸轉速度n=160rmp 進給量f=0.35mm/r(4)粗車螺紋孔半徑53-半徑57切削速度V=126.3m/min取主軸轉速度n=160rmp 進給量f=0.36mm/r(5)車半徑61孔切削速度V=125.3m/min取主軸轉速度n=160rmp 進給量f=0.36mm/r(6) 粗車螺紋切削速度V=36.9m/min3 基本工時的確定（1） 粗車半徑47孔Tj=0.829分 L1=2.19（2） 粗加工半徑52及半徑47端面Tj半徑52=0.548分 L1=2.06Tj半徑47端面=0.52分（3） 粗加工半徑61槽Tj=0.133分（4） 粗車螺紋孔Tj=0.393分 L1=2.15（5） 車半徑61孔Tj=0.270分 Tj總=2.552分工序40 銑斜面端面1加工條件工體材料：HT15-33加工要求：銑斜面端面機床：X62刀具：高速鋼套式面銑刀W18Cr4V 鑲齒銑刀T=180 D/Z=80/10 B=48 SZ=0.08 t=4.5 Kr=902.確定切削用量切削速度V=61.9m/min取主軸轉速度n=475rpm 進給量f=0.79mm/r3.基本工時的確定Tj=0.352分工序50 銑左端面1 加工條件 工體材料：HT15-33加工要求：銑左端面機床：X62刀具：高速鋼套式面銑刀W18Cr4VT=180 D/Z=160/16 B=96 SZ=0.05 t=3.5 Kr=902.確定切削用量切削速度V=78.4m/min3.基本工時的確定Tj=0.328分取主軸轉速n=475rpm f=0.79mm/r工序60 銑R73圓弧面1 加工條件：工體材料HT15-33加工要求：銑R73圓弧面機床：X52K刀具：高速鋼立銑刀W18Cr4V2 切削用量的確定切削速度V=58.6m/min取主軸轉速n=375rmp 手動進給量f=0.4mm/r3.基本工時Tj=1.04分工序70 銑圓弧槽1 加工條件加工材料：HT15-33 加工要求：銑圓弧槽 機床：X52K 刀具：高速鋼立銑刀W18Cr4V T=60 D/Z=16/3 t=16 B=11 SZ=0.052.切削用量的確定切削速度V=73.6m/min取主軸轉速n=475rpm 進給量f=1.185mm/r3.基本工時的確定Tj=0.959分工序80 銑圓弧槽止口1 加工條件加工材料：HT15-33加工要求：銑圓弧槽止口機床：X52k刀具：高速鋼立銑刀W18Cr4V T=60 D/Z=22/3 t=22 B=3 SZ=0.052 切削用量的確定切削速度V=86.5m/min取主軸轉速n=600rpm f=0.15mm/r3.基本工時的確定Tj=1.011分工序90 銑窗口頂面1 加工條件加工材料：HT15-33加工要求：銑窗口頂面機床：X62刀具：高速鋼立銑刀W18Cr4V（鑲齒式）T=180 D/Z=80/10 t=4.5 B=48 SZ=0.12 Kr=902.切削用量的確定切削速度V=52.7m/min取主軸轉速n=190rpm f=1.2mm/r3 基本工時的確定Tj=0.272分工序100 粗鏜半徑45孔1 加工條件加工材料：HT15-33加工要求：粗鏜半徑45孔機床：CA6140刀具：Ya6 Kr=45 Kr=10 車刀2.切削用量的確定切削速度V=124.4m/min取主軸轉速n=250rpm f=0.45mm/r3基本工時的確定Tj=0.408分工序110 精銑斜面1加工條件加工材料：HT15-33加工要求：精銑斜面機床：X62刀具：高速鋼立銑刀W18Cr4V（鑲齒式）T=240 D/Z=250/26 t=1.0 B=150 SZ=0.08 Kr=90 2切削用量的確定切削速度V=70.2m/min取主軸轉速n=118rpm f=1.99mm/r3基本工時的確定Tj=0.930分工序120 磨斜面1加工條件加工材料：HT15-33加工要求：磨斜面 光潔度0.8 （粗磨）機床：M7120A刀具：平形砂輪：TH36Z1A6P60080752切削用量的確定切削速度V=5652m/s取砂輪n0=3000 rpm磨削深度進給量 st=0.0472mm/行程 取SB=60mm/行程2 基本工時的確定Tj=0.143分取SB=60毫米/行程工序130 精車半徑120半徑116半徑80孔及其端面（半精車）R40內弧面1加工條件加工材料：HT15-33加工要求：精車半徑120半徑116半徑80孔及其端面（半精車） 機床：Ca6140 刀具：刀片材料Ya6 半徑120端面車刀 Kr=90 r0=15r6=0.5mm孔面及其端面車刀Kr=100Kr=102.確定切削用量（1）。半精車前面切削速度V=165.6 m/min取主軸轉速n=200rpm 進給量f=0.15mm/r(2)精車半徑120孔及其端面切削速度V=179.6m/min取n=200rpm f=0.168mm/rV端面=154.5m/min取n=160rpm f=0.23mm/r(3)半精車半徑80端面切削速度V半精=244.9 m/min取主軸轉速n=250rmp 進給量f=0.12mm/r3.基本工時（1）半精車前面Tj精=0.925分（2） 精車半徑120孔及其端面Tj精半徑120=0.429分Tj端面=0.093分（3） 半精車半徑80端面Tj=0.835分（4） 精車半徑80孔面Tj=0.800分（5） 精車R40內弧面Tj=0.863分L1=2.4mmTj總=3.945分工序140 精車半徑47 半徑52 M601.5 半徑61孔及其端面1 加工條件加工材料：HT15-33加工要求：精車半徑47 半徑52 M601.5 半徑61孔及其端面刀具：刀片材料Ya6 kr=100 kr=10 車刀 Ya6 60內螺紋車刀2 切削用量的確定（1） 精車半徑47孔V=179.6m/min取n=200rmp f=0.168mm/r(2)精加工半徑52孔面及半徑47端面V半徑52=179.6mm/r取n=200rpm f=0.168mm/rV半徑47端面=232.3mm/r取n=200rpm f=0.168mm/r(3)精車M601.5螺紋V=44.3m/min3.基本工時的確定（1）精車半徑47孔Tj=0.786分（2）精加工半徑52孔面及半徑47端面a.Tj半徑52=0.40分b. Tj半徑47端面Tj=0.077分（3）精車M601.5螺紋Tj=0.405分Tj總=1.668分工序150 精鏜半徑45孔1 加工條件加工材料：HT15-33 加工要求：制2-M4深7螺紋 分度80 加工機床：Z550 刀具：錐柄麻花鉆（aB1438-78） d=3.3mm 機用絲椎（aB966-67） d=4 (高速鋼)2 攻絲Tj=0.710分 Tj總=1.632分工序170制窗口螺紋4-M4深8 鉆半徑12孔1加工條件：HT15-33 加工要求：制4-M4深8螺紋孔 鉆半徑12孔加工機床：搖臂鉆床Z35刀具：椎柄麻花鉆（aB1438-78） d=4mm2切削用量的確定（1）鉆孔切削速度：V=17.70m/min取主軸轉速n=697rpm f=0.23mm/r（2）攻絲切削速度：V=5.86 m/min取主軸轉速：n=22rpm f=0.7mm/r(3)鉆半徑12孔V=23.35m/min Tj=0.0783.基本工時的確定（1）鉆孔Tj=0.106分D=3.3MM T=1200分 f=0.25mm/rV=16.91m/min取轉軸轉速n=850rpm f=0.25mm/r(2)攻絲切削速度V=5.86m/min取主軸轉速n=34rpm f=0.7mm/r3.基本工時的確定（1）鉆孔Tj=0.08分（2） 攻絲Tj=0.574分Tj總=2.694分工序180 制3-M4螺孔1加工條件： 加工要求：制3-M4螺孔均布加工材料：HT15-33機床：Z575刀具：椎柄麻花鉆（aB1438-78） d=3.3mm 高速鋼機用絲椎（aB966-67） d=4mm2.切削用量的確定（1）鉆孔切削速度V=17.70m/min取主軸轉速n=697rpm f=0.23mm/r（2）攻絲切削速度V=5.86 m/min取主軸轉速 n=22rpm f=0.7mm/r3.基本工時的確定（1）鉆孔Tj=0.100分（2）攻絲Tj=0.954分Tj總=3.162分工序185 制3-M6均布螺孔1 加工條件加工材料：HT15-33加工要求：3-M6均布 機床：Z575刀具：椎柄麻花鉆（aB1438-78） d=4.5mm 高速鋼機用絲椎（aB966-67） d=6mm2.切削用量的確定（1）鉆孔切削速度V=19.13m/min取主軸轉速 n=697rpm f=0.23mm/r（2）攻絲切削速度V=6.92m/min取主軸轉速 n=22rpm f=1mm/r3.基本工時的確定（1）鉆孔Tj=0.115分（2）攻絲Tj=0.824分Tj總=2.817工序190 制M12*12.5 深8螺孔1 加工條件加工材料：M12*1.25 深8螺孔加工機床：Z575刀具：錐柄麻花鉆（GB143878）。D=10mm 高速鋼機用絲錐（GB96667），D=12mm2 切削用量的確定（1） 加工孔切削速度V=23.36m/min D=10 T=1200 S=0.23mm/r取 n=697rpm f=0.23mm/r(2) 攻絲切削速度 V=13.00m/min取 n=22rpm f=1.25mm/r3.基本工時的確定 （1）加工孔 Ti=L/fn=L1+L2+L3/fn L=17.5mm L2=2.5mm L1=6.5mm Tj=0.165分（2） 攻絲Tj=(L1+L2+L3)(1/n+1/ni)/fL1=(1-3)f=2.5*1.25=3.125mmL2=0 l=8N=22 ni=88Tj=0.506TJ總=0.165+0.506=0.671 分工序200 制端面孔，螺紋孔1 加工條件加工材料：HT15-33加工要求：制端面孔，螺紋孔機床：搖臂鉆Z35刀具：錐柄麻花鉆（GB143878）2 切削用量的確定（1） 鉆孔切削速度V1=16.91m/minV2=18.27m/minV3=23.35m/min （2）攻絲 取n=850rpm f=0.25mm/r 切削速度：V=CVdox/TmSy Vm4=5.86m/min f=0.7mm/r Vm6=6.92m/min f=1mm/r 取主軸轉速n=34rpm. 3.基本工時的確定 鉆孔 TJ=L/fn=(L1+L2+L3)/fna. M6深15Tj=(L1+L2+L3)/fnL=25mm, l1=4mmL2=0Tj=25+4/850*0.25b. 2M6通 Tj=l1+l2+l3*2/fn=0.127分 l2=1-4=2.5mm c. 12 孔 Tj=l1+l2+l3/fn=7+7+2.5/850*0.25=0.078分 l1=7mmd. M4通 Tj=7+3+2.5/850*0.25=0.059分 L1=3mme. 2-M4深8Tj=0.071*2=0.141分攻絲 Tj=l1+l2+l3(1/n+1/ni)i/fa. M6深15L1=(1-3)f=2 l2=0N=34 ni=85Tj=15+2+0(1/34+1/85)*1=0.7分 b.2M6通 L1=（1-3）f=2 l2=0 N=34 ni=85 Tj=7+2(1/34+1/85)*1=0.371分 Tj4=2*Tj=0.741分c. M4通 L2=（1-3）f=1.41 L2=0 N=34 ni=85 Tj=1.41+7*(1/34+1/85)*1/0.7=0.495分d.2M4深8 L2=（1-3）f=1.4 L2=0N=34 ni=85 Tj=1.4+8(1/34+1/85)*2/0.7=1.106分Tj總=0.136+0.127+0.078+0.059+0.141+0.7+0.741+0.195+1.106=3.583分工序210. 制斜面孔 1加工條件：加工材料：HT15-33加工要求：制端面孔，螺紋孔機床：搖臂鉆Z35刀具：錐柄麻花鉆（GB143878） d=9mm 2.切削用量的確定 切削速度 V=14.2D0.25/1200*0.125*0.25=21.73m/min 取n=850rmp f=0.25mm/r 3.基本工時的確定 Tj=L/fn L1=6mm L2=0 L3=15mm Tj=15+6+0/850*0.25*4=0.099*4=0.396分工序215 倒忽止口面1 加工條件加工材料：HT15-33加工要求：倒忽4-直徑14止口面機床：專用機床刀具：套式端面忽鉆 d=8mm D=14mm2 切削用量的確定切削速度 查表機械工藝人員手冊取V=12m/min取主軸N=850rpm f=0.23mm/r3 基本工時的確定Tj=L1+L2/fn=8+2.5/850*0.23=0.0537分工序220 打件號工序230 檢查 三量具設計 直徑45孔是本零件的重要孔之一。 直徑45塞規(guī)設計 計算直徑45H7用的孔工作量規(guī)的工作條件1 從附表2.3.5查出標準公差和基本偏差，從而得出孔的上，下偏差為：直徑45H7Es=+25mm EI=02 從附表21中查出IT7級 直徑45mm量規(guī)的制造公差T和位置要素值ZT=3um z=4um3 計算塞規(guī)的上下偏差通規(guī) 上偏差 Ts=EI+Z+T/2=+0.0055mm 下偏差 Ti=EI=Z-T/2=+0.0025mm 磨損極限 Tu=ET=0止規(guī) 上偏差 Zs=ES=+0.025mm Zi=es-t=+0.025-0.003=+0.022mm5. 量規(guī)工作尺寸的計算直接45H7孔用量規(guī)的極限尺寸通規(guī)最大極限尺寸 Tmax=45+Ts=45+0.0055=45.0055mm最小極限尺寸 Tmin=45+Ti=45+0.0025=45.0024mm磨損極限尺寸為45mm止規(guī)最大極限尺寸 Zmax=45+Zs=45+0.025=45.025mm最小極限尺寸 Zmin=45+Zi=45+0.022=45.022mm6. 繪制量規(guī)的工作圖 四夾具設計為了提高生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。根據(jù)任務書，設計了直徑45的孔鏜夾具和2-m4深7分度夾具。就直徑45孔鏜夾具進行分析計算說明。（一）直徑45孔本身有尺寸精度 直徑H7（+0.025）與直徑80孔有位置精度，即直徑孔的軸線對80的孔的不垂直允差為0.03/100（二）夾具設計1定位基準的選擇 從零件圖可知，直徑45軸線有垂直度要求，其設計基準直徑80軸線為定位基準從零件結構知可選直徑80孔及其端面為定位面，再以可調支對左端面限位，從而實現(xiàn)6點完全定位。2。切削力及夾緊力力計算 刀具：Ya6 Kr=45度 Kr1=10度 內孔車刀 主切削力 FZ=9.8CFZfVKFZ 式中 CFZ=92 XFZ=1.0 YFZ=0.75 N=0 KFZ=1 則FZ=9.8*92*1.75*0.45*1*1=867N徑向切削力 Fy9.8CFY*aPXFYFyfyVn*KF2y式中 CFy=54 xfY=0.9 yFy=0.75 n=0 KFy=1則Fy=9.8*54*1.75*0.45*1*1=482N從本零件加工直徑45孔的情況， FZ最能引起安裝軸線方向松動即引起松動的最大力F=FZ=867N即夾緊機構產生的實際夾緊力滿足P=FZ安全系數(shù) K=K1K2K3K4 K1基本安全系數(shù)1.5 K2加工性質系數(shù)1.1 K3刀具鈍化系數(shù)1.2 K4斷續(xù)切削系數(shù)1既P=FK=867*1.5*1.1*1.2*1=1717N所需實際夾緊力1717N是大的，可采用螺紋夾具。定位銷許用應力Oa=20mpa假設夾緊力F1=1750N螺栓工作載荷F=F1/Z=1750N剩余頂緊力F2=1.5F=1.5*1750=2650N最大拉力F0=F+F2=1750+2650=4375N相對剛度余數(shù)C1/C2+C1 由題球面墊圈 取為0.5即預緊力 F=F0-C1F/CI+C2=4375-0.5*1750=3500N螺栓拉力變化幅 Fa=F0-F1/2=4375-3500/2=440N危險面AC=3.14/4*（d1+d2-H/6）/2查手冊 d1=18.375 d2=19.026 P=4.5 H=0.866P=3.897mmAC=530mm2螺栓應力幅 Qa=FA/Ac=440/530=0.83MPa20MPa既螺栓強度已遠遠足夠3定位誤差分析 1）定位誤差與工序基準重合 AB=0 2）定位基準本身的移動引起的誤差AY=0.015 3）即AD=AY=0.0150.03即能滿足零件的精度要求。4 夾緊元件強度校核從以上有關計算，軸的強度是足夠的從加工過程看，定位元件還受剪切力作用，由于FX. Fy切削力很小，且又有摩擦力消去一點，則作用在銷上的剪切力是很小的即定位元件是可安全工作的。