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I 摘要 我的畢業(yè)設(shè)計(jì)是落料沖孔復(fù)合模的設(shè)計(jì)，沖壓模具主要是將板料分離或成形而得 到制件的加工方法。因?yàn)槟＞叩纳a(chǎn)主要是大批量的生產(chǎn)，而且模具可以保證沖壓產(chǎn) 品的尺寸精度和產(chǎn)品質(zhì)量，模具的設(shè)計(jì)與制造主要考慮到模具的設(shè)計(jì)能否滿足工件的 工藝性設(shè)計(jì)，能否加工出合格的零件，以及后來的維修和存放是否合理等。在本次設(shè) 計(jì)中，不僅要考慮要使做出的零件能滿足工作要求，還要保證它的使用壽命。 其次設(shè)計(jì)中還要考慮到它的實(shí)際工作環(huán)境和必須完成的設(shè)計(jì)任務(wù)，采用倒裝復(fù)合 模，凸凹模的外形和內(nèi)型孔、凹模型孔采用數(shù)控線切割機(jī)床加工，在設(shè)計(jì)中我要考慮 到很多關(guān)于我所設(shè)計(jì)模具的知識(shí)，包括它的使用場(chǎng)合、外觀要求等，從這里可以知道 模具設(shè)計(jì)是一項(xiàng)很復(fù)雜的工作，所以在設(shè)計(jì)要不斷的改進(jìn)直到符合要求。 關(guān)鍵詞：落料；工藝性；凸凹模；復(fù)合模； II Abstract My graduation project is the blanking piercing die, stamping die mainly to isolated or forming the sheet metal processing methods are workpiece. Because molds are mainly high volume production, and stamping die products can ensure the dimensional accuracy and quality, mold design and manufacture of primary consideration to the mold design can meet the design process the workpiece, can process a qualified parts, and, later, maintenance and storage is reasonable. In this design, not only to consider making the parts to make to meet the job requirements, but also to ensure its service life. Second, the design should also take into account the actual work environment and must complete the design task, using inverse compound die, the shape of main punch the holes, die hole model used CNC Cutting Machine, I have to take into account in the design a lot on my knowledge of mold design, including its use of occasions, appearance requirements, from here you can know that mold is a very complex task, so to continuous improvement in the design until it meets the requirements. Keyword: blanking; Technological efficiency;main punch;compound die; III 前 言 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展需要，模具已成為現(xiàn)代化不可缺少的工藝裝備，模具設(shè)計(jì)是機(jī)械專 業(yè)一個(gè)最重要的教學(xué)環(huán)節(jié),是一門實(shí)踐性很強(qiáng)的學(xué)科，是我們對(duì)所學(xué)知識(shí)的綜合運(yùn)用，通過 對(duì)專業(yè)知識(shí)的綜合運(yùn)用，使學(xué)生對(duì)模具從設(shè)計(jì)到制造的過程有個(gè)基本上的了解，為以后的工 作及進(jìn)一步學(xué)習(xí)深造打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要目的有兩個(gè)：一是讓學(xué)生掌握查閱查資料手冊(cè)的能力，能夠熟練 的運(yùn)用CAD進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。二是掌握模具設(shè)計(jì)方法和步驟,了解模具的加工工藝過程。 本書是落料沖孔復(fù)合模設(shè)計(jì)說明書，結(jié)合模具的設(shè)計(jì)和制作，廣泛聽取各位人士 的意見，經(jīng)過多次修改和驗(yàn)證編制而成。為了達(dá)到設(shè)計(jì)的規(guī)范化,標(biāo)準(zhǔn)化和合理性，本 人通過查閱多方面的資料文獻(xiàn)，力求內(nèi)容簡(jiǎn)單扼要，文字順通，層次分明，論述充分。 其中附有必要的插圖和數(shù)據(jù)說明。 本書在編寫過程中得到了老師的精心指導(dǎo)和同學(xué)們的大力幫助,在此表示衷心的感 謝。由于本人是應(yīng)屆畢業(yè)生,理論水平有限，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)不足，書中難免有不當(dāng)和錯(cuò)誤的 地方，敬請(qǐng)各位老師與廣大讀者批評(píng)指正。 目 錄 摘要 .....................................................................................................................................I ABSTRACT......................................................................................................................II 前 言 ............................................................................................................................III 第一章 緒 論...................................................................................................................1 1.1、沖壓工藝與模具的發(fā)展方向................................................................................1 1.2、我國(guó)模具技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)....................................................................................1 第二章 沖壓工藝分析及工藝方案的制定.......................................................................4 2.1 工藝分析 .................................................................................................................4 2.2 工藝方案的制定 .....................................................................................................5 第三章 排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算...................................................................................................1 3.1 排樣方法與原則 .....................................................................................................1 3.2 確定搭邊值 .............................................................................................................1 3.3 送料步距與條料寬度的計(jì)算 .................................................................................1 3.4 材料利用率的計(jì)算 .................................................................................................2 第四章 沖裁力計(jì)算...........................................................................................................3 4.1 落料力、沖孔力、卸料力、推件力的計(jì)算..........................................................3 4.2 壓力機(jī)的選擇..........................................................................................................4 4.3 確定模具壓力中心...................................................................................................5 第五章 凸凹模的設(shè)計(jì).......................................................................................................6 5.1 尺寸計(jì)算原則 .........................................................................................................6 5.2 凸、凹模刃口尺寸計(jì)算..........................................................................................6 5.3 凸模、凹模、凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)..........................................................................7 第六章 模具主要零部件設(shè)計(jì).........................................................................................11 6.1 定位方式的選擇....................................................................................................11 6.2 卸料出件方式的選擇........................................................................................11 6.3 卸料橡膠的設(shè)計(jì)計(jì)算............................................................................................12 6.4 模架的選擇............................................................................................................12 7 模具的裝配、調(diào)試和檢測(cè).............................................................................................1 7.1 模具的裝配..............................................................................................................1 7.2 沖裁模具的調(diào)試......................................................................................................2 7.3 模具的檢測(cè)..............................................................................................................2 8 模具材料的選用要求和選擇原則.................................................................................4 8.1 冷沖模材料的選用要求..........................................................................................4 8.2 材料的選擇原則......................................................................................................4 第九章 繪制模具總裝圖及零件圖...................................................................................6 9.1 裝配圖繪制..............................................................................................................6 9.2 模具零件圖的繪制..................................................................................................7 總結(jié).....................................................................................................................................8 致謝...................................................................................................................................10 參考文獻(xiàn)...........................................................................................................................11 1 第一章 緒 論 1.1、沖壓工藝與模具的發(fā)展方向 1.1.1、成形工藝與理論的研究 近年來，沖壓成形工藝有很多新的進(jìn)展，特別是精密沖裁、精密成形、精密剪切、 復(fù)合材料成形、超塑性成形、軟模成形以及電磁成形等新工藝日新月異，沖壓件的精 度日趨精確，生產(chǎn)率也有極大提高，正在把沖壓加工提高到高品質(zhì)的、新的發(fā)展水平。 前幾年的精密沖壓主要市是指對(duì)平板零件進(jìn)行精密沖裁，而現(xiàn)在，除了精密沖裁外還 可兼有精密彎曲、拉深、壓印等，可以進(jìn)行復(fù)雜零件的立體精密成形。過去的精密沖 裁只能對(duì)厚度為 58mm 以下的中板或薄板進(jìn)行加工，而現(xiàn)在可以對(duì)厚度達(dá) 25mm 的厚板實(shí)現(xiàn)精密沖裁，并可對(duì) b 900MPa 的高強(qiáng)度合金材料進(jìn)行精沖。 由于引入了 CAE，沖壓成形已從原來的對(duì)應(yīng)力應(yīng)變進(jìn)行有限元等分析而逐步發(fā)展 到采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行工藝過程的模擬與分析，以實(shí)現(xiàn)沖壓過程的優(yōu)化設(shè)計(jì)。在沖壓毛坯 設(shè)計(jì)方面也開展了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，可以對(duì)排樣或拉深毛坯進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。 此外，對(duì)沖壓成形性能和成形極限的研究，沖壓件成形難度的判定以及成形預(yù)報(bào) 等技術(shù)的發(fā)展，均標(biāo)志著沖壓成形以從原來的經(jīng)驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)分析階段開始走上由沖壓理 論指導(dǎo)的科學(xué)階段，使沖壓成形走向計(jì)算機(jī)輔助工程化和智能化的發(fā)展道路。 1.1.2、為了滿足制件更新?lián)Q代快和生產(chǎn)批量小的發(fā)展趨勢(shì) 發(fā)展了一些新的成形工藝(如高能成形和旋壓等)、簡(jiǎn)易模具（如軟模和低熔點(diǎn)合金 模等）、通用組合模具和數(shù)控沖壓設(shè)備等。這樣，就使沖壓生產(chǎn)既適合大量生產(chǎn)，也 同樣適用于小批生產(chǎn)。不斷改進(jìn)板料性能，以提高其成形能力和使用效果，例如研制 高強(qiáng)度鋼板，用來生產(chǎn)汽車覆蓋件，以減輕零件重量和提高其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。 1.2、我國(guó)模具技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 當(dāng)前，我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)的特點(diǎn)是產(chǎn)品品種多、更新快和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈。在這種情況 下， 用戶對(duì)模具制造的要求是交貨期短、精度高、質(zhì)理好、價(jià)格低。因此，模具工業(yè) 的發(fā)展的趨勢(shì)是非常明顯的。 2 1.2.1、 模具產(chǎn)品將日趨高精度化、大型化、復(fù)雜化 模具產(chǎn)品成形零件的日漸大型化，以及由于高效率生產(chǎn)要求的一模多腔(塑封模已 達(dá)到一模幾百腔)使模具日趨大型化。 隨著零件微型化，以及模具結(jié)構(gòu)發(fā)展的要求(如多工位復(fù)合模工位數(shù)的增加，其步 距精度的提高)精密模具精度已由原來的 5m 提高到 23m，今后有些模具加工 精度公差要求在 1m 以下，這就要求發(fā)展超精加工。 1.2.2、多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展 新型多功能復(fù)合具是在多工位復(fù)合?；A(chǔ)上開發(fā)出來的。一套多功能模具除了沖 壓成形零件外，還可擔(dān)負(fù)轉(zhuǎn)位、疊壓、攻絲、鉚接、鎖緊等組裝任務(wù)。通過這種多勸 能模具生產(chǎn)出來的不再是單個(gè)零件，而是成批的組件。如觸頭與支座的組件，各種小 型電機(jī)、電器及儀表的鐵芯組件等。 1.2.3、熱流道模具在塑料模具中的比重將逐步提高 由于采用熱流道技術(shù)的模具可提高制作的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省制作的 原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應(yīng)用這項(xiàng)技術(shù)是塑料模具的一大變革。國(guó)外熱流道模具 已有一半用上了熱流道技術(shù)，有的廠甚至已達(dá) 80%以上，效果十分明顯。國(guó)內(nèi)近幾年 已開始推廣應(yīng)用，但總體 還達(dá)不到 10%，個(gè)別企業(yè)已達(dá)到 20%-30%。制訂熱流道 元器件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，積極生產(chǎn)價(jià)廉高 質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。 1.2.4、模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛 使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，而且能提高模具質(zhì)量和降低模具制造 成本。 因此，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用必將日漸廣泛。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)， 并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)，提高標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量、降低成本；再次是 要進(jìn)一步增加標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格品種，發(fā)展和完善聯(lián)銷網(wǎng)，保證供貨迅速。 1.2.5、模具使用優(yōu)質(zhì)材料及應(yīng)用先進(jìn)的表面處理技術(shù)將進(jìn)一步受重視 在整個(gè)模具價(jià)格構(gòu)成中，材料所占比重不大，一般在 20%30% 之間，因此選用 優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得十分必要。對(duì)于模具鋼來說， 要采用電渣 重熔工藝，努力提高鋼的純凈度、等向性、致密度和均勻性及研制更高性 能或有特殊性能的模具鋼。如采用粉末冶金工藝制作的粉末高速鋼等。粉末高速鋼解 決了原來高速鋼冶煉過程 中產(chǎn)生的一次碳化物粗大和偏析，從而影響材質(zhì)的問題。其 碳化物微細(xì)，組織均勻，沒有材料方向性，因此它具有韌性高、磨削工藝性好、耐磨 性高、長(zhǎng)年使用尺寸穩(wěn)定等特點(diǎn)，是一種很有發(fā)展前途的鋼材。特別對(duì)形狀復(fù)雜的沖 件及高速?zèng)_壓的模具，其優(yōu)越性更加突出。這種鋼材還適用于注射成型漆加玻璃纖維 3 或金屬粉末的增強(qiáng)塑料的模具，如型腔、形芯、澆口等主要部件。另外，模具鋼品種 規(guī)格多樣化、產(chǎn)品精料化、制品化，盡量縮短供貨時(shí)間亦是重要方向。 模具熱處理和表面處理是能否充分發(fā)揮模具鋼材性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的 發(fā)展 方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善普及常用表面處理方法，即擴(kuò)滲如： 滲碳、滲 氮、滲硼、滲鉻、滲釩外，應(yīng)發(fā)展設(shè)備昴貴、工藝先進(jìn)的氣相沉積 (TiN、 TiC 等)、等離子噴涂等技術(shù)。 1.2.6、在模具設(shè)計(jì)制造中將全面推廣 CAD/CAM/CAE 技術(shù) 模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要里程碑。實(shí)踐證明，模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向?，F(xiàn)在，全面普及 CAD/CAM/CAE 技 術(shù)已基本成熟。由于模具 CAD/CAM 技術(shù)已發(fā)展成為一項(xiàng)比較成熟的共性技術(shù)，近 年來模具 CAD/CAM 技術(shù)的硬件與軟件 價(jià)格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度， 特別是微機(jī)的普及應(yīng)用，更為廣大模具企業(yè)普 及模具 CAD/CAM 技術(shù)創(chuàng)造了良好 的條伯。隨著微機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步，技術(shù)培訓(xùn)工作也日趨 簡(jiǎn)化。在普及推廣模具 CAD/CAM 技術(shù)的過程中，應(yīng)抓住機(jī)遇，重點(diǎn)扶持國(guó)產(chǎn)模具軟件的開發(fā)和應(yīng)用。 加大技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度。應(yīng)時(shí)一步擴(kuò)大 CAE 技術(shù)的應(yīng)用范圍。對(duì)于已 普及了 模具 CAD/CAM 技術(shù)的一批以家電行業(yè)代表的企業(yè)來說，應(yīng)積極做好模具 CAD/CAM 技術(shù)的深化 應(yīng)用工作，即開展企業(yè)信息化工程，可從 CAPP,PDM、CIMS,VR ，逐步深化和提高。 1.2.7、快速原型制造(RPM)技術(shù)得到更好的發(fā)展 快速原型制造(RPM) 技術(shù)是美國(guó)首先推出的。它是伴隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、激光成形 技術(shù)和 新材料技術(shù)的發(fā)展而產(chǎn)生的，是一種全新的制造技術(shù)，是基于新穎的離散/堆 積(即材料累加)成形思想，根據(jù)零件 CAD 模型、快速自動(dòng)完成復(fù)雜的三維實(shí)體 (原型)制 造。RPM 技術(shù)是集精密機(jī)械制造、計(jì)算機(jī)、NC 技術(shù)、激光成形技術(shù)和材料科學(xué)最新發(fā) 展的高科技技術(shù)，被公認(rèn)為是繼 NC 技術(shù)之后的一次技術(shù)革命。 RPM 技術(shù)可直接或間接用于模具制造。首先是通過立體光固化(SLA)疊層實(shí)體 制造(LOM) 激光選區(qū)燒結(jié) (SLS)、三維打印(3D-P)熔融沉積成形(FDM)等不同方 法得到制件原型。然后通過一些傳統(tǒng)的快速制模方法，獲得長(zhǎng)壽命的金屬模具或非金 屬的低壽命模具。主要有精密鑄造、粉末冶金、電鑄和熔射(熱噴涂)等方法。這種方 法制模，具有技術(shù)先進(jìn)、成本較低、設(shè)計(jì)制造周期短、精度適中等特點(diǎn)。從模具的概 念設(shè)計(jì)到制造完成僅為傳統(tǒng)加工方法所需時(shí)間的 1/3 和成本的 1/4 左右。因此，快速 制模技術(shù)與快速原型制造技術(shù)的結(jié)合，將是傳統(tǒng)快速制模技術(shù)，進(jìn)一步深入發(fā)展的方 向。 RPM 技術(shù)還可以解決石墨電極壓力振動(dòng) (研磨)成形法中母模(電極研具)制造困難問 題，使該法獲得新生。青島海爾模具有限公司還構(gòu)建了基于 RE(逆向工程技術(shù))/RPM 4 的模具并行開發(fā)系統(tǒng)，具有開發(fā)質(zhì)量高、開發(fā)成本低及開發(fā)周期短等優(yōu)點(diǎn)。 5 第二章 沖壓工藝分析及工藝方案的制定 2.1 工藝分析 在一般情況下，影響沖壓件工藝性的因素有幾何形狀、尺寸、精度、表面粗糙度 及毛刺。沖壓件工藝性對(duì)沖壓件質(zhì)量、材料利用率、生產(chǎn)率、模具制造難易、模具壽 命、操作方式及設(shè)備選用等都用很大的影響。良好的沖壓件工藝性可顯著降低沖壓件 的制造成本，節(jié)省材料，減少成形工序，提高產(chǎn)品壽命和產(chǎn)品質(zhì)量。 工件如圖 2-1 所示： 圖 2-1 對(duì)課題應(yīng)解決的主要問題，該零件形狀簡(jiǎn)單、對(duì)稱，是由圓弧和直線組成的。由 表查出沖裁件內(nèi)外形所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度為 IT12-IT13，孔中心距離尺寸公差為 0.1mm。將以上精度與零件簡(jiǎn)圖中所標(biāo)注的尺寸公差相比較，可認(rèn)為該零件的精度要 求能夠在沖裁加工中得到保證。其它尺寸標(biāo)注、生產(chǎn)批量等情況，也均符合沖裁的工 藝要求，故決定采用沖孔落料復(fù)合沖裁模進(jìn)行加工。選擇復(fù)合模的原因： 從總體來看， 由于大批量生產(chǎn)，零件的要求比較高， 沖壓工件尺寸精度較高，工件平整，對(duì)稱度及 位置度誤差小，在一次行程內(nèi)可完成兩個(gè)以上工序，大大提高了生產(chǎn)率，但對(duì)模具制 造精度要求較高，由于復(fù)合模要在一副模具中完成幾道沖壓工序，結(jié)構(gòu)一般要比單工 序模復(fù)雜，同時(shí)模具的強(qiáng)度、剛度、可靠性也將隨之下降。而且各零部件在動(dòng)作時(shí)要 求相互不干涉，準(zhǔn)確可靠。因此模具的制造成本也就提高了，制造周期相對(duì)延長(zhǎng)，維 6 修也不如單工序模簡(jiǎn)便。外形有直線組成,用沖裁方法速度快,質(zhì)量好,比其它加工方法 (如銑削,切削)成本要低,效率要高,排樣也較為方便。由于大批量生產(chǎn),在保證質(zhì)量的 情況下,可以采用沖裁,對(duì)沖裁的凸,凹模要求就要提高,特別是凸模,要進(jìn)行熱處理,滲 碳,淬火加回火等來提高強(qiáng)度和耐磨性,當(dāng)凸模磨損產(chǎn)生誤差時(shí)，要及時(shí)更換，來保證 工件精度要求.對(duì)于沖壓過程中產(chǎn)品的開裂、起皺等問題，利用理論知識(shí)計(jì)算分析。模 具材料在保證質(zhì)量的情況下，采用性能低的材料來節(jié)約成本。模具自動(dòng)化程度高，操 作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低。對(duì)凸模的安裝和拆卸要方便，直接關(guān)系到凸模的更換。模具結(jié) 構(gòu)要設(shè)計(jì)合理，防止沖壓時(shí)小孔的開裂。 2.2 工藝方案的制定 通過對(duì)該工件的沖壓工藝性進(jìn)行分析，考慮到制件生產(chǎn)批量和產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn) 效率、模具壽命、材料消耗及操作方便安全等因素，由沖壓制件外觀形狀分析，該制 件有落料、沖孔兩道工序，所以確定此連接板的生產(chǎn)中可以采用下面的幾套方案： 方案一：先落料模后沖孔模 方案二：先沖孔模 后落料模 方案三：采用落料沖孔復(fù)合模 分析： 方案一，定位不方便，操作起來非常的麻煩，此方案不可?。?方案二，定位簡(jiǎn)單可靠，但要用手鉗放置毛坯，多次進(jìn)出危險(xiǎn)區(qū)域，很不安全。 。所以此方案不可?。?方案三，沖裁的孔與外形的位置精度較高，工件較平整，具有校形的作用， 模具制造復(fù)雜，可適用大批量生產(chǎn)，從以上比較多來看，在保證沖裁件質(zhì)量的情 況下，應(yīng)盡可能降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，工人操作方便、安全的情況下考慮， 選擇復(fù)合模比較合適。 結(jié)論：經(jīng)過全面分析、綜合考慮，以零件質(zhì)量、生產(chǎn)效益及經(jīng)濟(jì)性幾個(gè)方面衡量， 認(rèn)為三種方案中方案三為最佳的方案，即采用落料沖孔復(fù)合模完成此制件的成品。 1 第三章 排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算 3.1 排樣方法與原則 由于產(chǎn)量大，材料利用率是一項(xiàng)很重要的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，要提高材料利用率就必須 減小廢料面積，條料在沖裁過程中翻動(dòng)要少，使工人操作方便、安全，減輕勞動(dòng)強(qiáng) 度，排樣應(yīng)保證沖裁件的質(zhì)量，無論是采用有廢料或少、無廢料的排樣，根據(jù)沖裁 件在條料上的不同布置方法，排樣方法有直排、斜排、對(duì)排、多排等多種形式的排 列方式，可以根據(jù)不同的沖裁件形狀加以選出用?，F(xiàn)工件外形為圓形，采用有廢料 的直排法，比較方便、合理。 3.2 確定搭邊值 搭邊起補(bǔ)償條料的剪裁誤差，送料步距誤差以及補(bǔ)償于條料與導(dǎo)料板之間有間隙 所造成的送料歪斜誤差的作用。使凸，凹模刃口雙邊受力，受力平衡，合理間隙一易 破壞，模具壽命與工件斷面質(zhì)量都能提高。對(duì)于利用搭邊自動(dòng)送料模具，搭邊使條料 有一定的剛度，以保證條料的連續(xù)送進(jìn)。搭邊的合理數(shù)值主要決定于材料厚度、材料 種類、沖裁件的大小以及沖裁件的輪廓形狀等。一般板料愈厚，材料愈軟以及沖裁件 尺寸愈大，形狀愈復(fù)雜，則搭邊值也應(yīng)愈大。由查表得工件間側(cè)搭邊 a=2mm、工件件 距離 a =1.5mm。1 3.3 送料步距與條料寬度的計(jì)算 采用直排的排樣方案，如圖 3-1 所示： 計(jì)算沖壓件的毛坯面積（利用 cad 測(cè)量）： A=1928mm2 送料步距 A：送料步距的大小應(yīng)為條料上兩個(gè)對(duì)應(yīng)沖裁件的對(duì)應(yīng)點(diǎn)之間的距 離，每次只沖一個(gè)零件的步距按式：ADa，A441.545.5mm 條料寬度 B：B （44+22）mm=48mm 2 圖 3-1 排樣圖 3.4 材料利用率的計(jì)算 通常是以一個(gè)步距內(nèi)零件的實(shí)際面積與所用毛坯面積的百分率來表示，按式(3- 27) = 100%= 100%01SAB1 式中 一個(gè)步距內(nèi)零件的實(shí)際面積1 一個(gè)步距內(nèi)所需毛坯面積0 A送料步距 B條料寬度 帶入數(shù)據(jù)可得： = 100%= 100%=88.3%S219845.m 3 第四章 沖裁力計(jì)算 4.1 落料力、沖孔力、卸料力、推件力的計(jì)算 計(jì)算沖裁力的目的是為了選用合理的壓力機(jī)，設(shè)計(jì)模具以及檢驗(yàn)?zāi)＞叩膹?qiáng)度。壓 力機(jī)的噸位必須大于所計(jì)算的沖裁力，以適應(yīng)沖裁工藝的需求。一般可按下公式計(jì)算： LtFP 式中 F P-------沖裁力（N）； L--------沖裁周邊長(zhǎng)度（mm）； t--------沖裁料厚(mm)； b--------------- 抗剪強(qiáng)度（MPa）； （1）落料力計(jì)算 按上式： LtF落 式中： F 落 落料力（N）； L工件外輪廓周長(zhǎng)（mm）； T材料厚度（mm），t=0.5mm； 材料抗剪強(qiáng)度（MPa）。由查表， 。MPa30 根據(jù)零件圖可算輪廓長(zhǎng)度 L =171.3mm 則 17.30.5325.7FmakN落 （2）沖孔力 LtF沖 孔 式中 沖孔力（N）；沖 孔F L工件外輪廓周長(zhǎng)（mm）； T材料厚度（mm），t=0.5mm； 材料抗剪強(qiáng)度（MPa）。由查表， 。MPa30 根據(jù)零件圖沖孔的總輪廓長(zhǎng)度 L =12.564+51.14=101.38mm 則 10.8.515.2FmkN沖 孔 4 2. 落料時(shí)的卸料力的計(jì)算 =KX 卸F落 式中 -----------卸料力（N）；卸 -----------落料力（N）落 KX ------卸料系數(shù)，查沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3-11，P57 其值 為 0.030.04（薄料取大值，厚料取小值），取 K=0.04。 則 =KX =0.0425.7KN=1.028（KN）卸F落 3. 沖孔時(shí)的推件力的計(jì)算 =nkT 推 沖F 式中 -------------推料力（N）；推F K1------推料系數(shù)，查沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3-11，其值為 0.05； n------ 梗塞在凹模內(nèi)的制件或廢料數(shù)量，n=h/t，h 為刃口部分的高 （mm），t 為材料厚度（mm），其中，h=4mm，t=0.5mm，取 n=8， 則 =nkT =80.0515.2=6.08(KN)推F沖 沖裁時(shí)，壓力機(jī)的公稱壓力必須大于或等于各沖裁工藝力的總和 = + + +總 落 沖 孔F卸 推 式中：沖裁力 =25.7KN， =15.2KN，卸料力 =1.028KN，推料力落 沖 孔 卸F =6.08KN，則:推F = + + + 48kN總F落 沖 孔 卸F推 5 4.2 壓力機(jī)的選擇 由于復(fù)合模的特點(diǎn)，為防止設(shè)備超載，可按公稱壓力 選擇壓力機(jī)。參總壓 F3.1 照設(shè)計(jì)手冊(cè)選取公稱壓力為的壓力機(jī)，壓力機(jī)型號(hào)為 J23-10。 表 4-1 為壓力機(jī) J23-40 技術(shù)參數(shù)：（沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)表 13.10，P389） 表 4-1 型 號(hào) J23-10 公稱壓力/kN 100 滑塊行程/mm 45 公稱壓力行程/mm 35 最大傾斜角度 35 最大閉合高度/mm 180 閉合高度調(diào)節(jié)量/mm 35 墊板尺寸（厚度 mm孔徑 mm） 35170 模柄孔尺寸（直徑 mm深度 mm） 3055 前后 240工作臺(tái)尺寸 左右 370 4.3 確定模具壓力中心 由于工件完全對(duì)稱，所以該模具的壓力中心即為工件的幾何中心。 6 第五章 凸凹模的設(shè)計(jì) 沖裁件的尺寸精度取決于凸，凹模刃口部分的尺寸。沖裁的合理間隙也要靠凸， 凹模刃口部分的尺寸來實(shí)現(xiàn)的保證。正確地確定刃口部分尺寸是相當(dāng)重要的。 5.1 尺寸計(jì)算原則 1）落料件的尺寸取決于凹模尺寸，沖孔件的尺寸取決于凸模尺寸。因此，設(shè)計(jì)落 料模時(shí)，以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上，設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，以凸模為基準(zhǔn)，間隙取 在凹模上。 2）考慮到?jīng)_裁時(shí)凸，凹模的磨損，在設(shè)計(jì)凸，凹模刃口尺寸時(shí)，對(duì)基準(zhǔn)件刃口尺 寸在磨損后增大的，應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)較小的數(shù)值。對(duì)基準(zhǔn)件刃口尺寸在磨 損后減小，應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)較大的數(shù)值，在凸，凹模磨損到一定程度的情 況下，仍能沖出合格的零件。 3) 確定模具刃口制造公差時(shí)，要既能保證工件的精度要求，又能保證有合理的間 隙數(shù)值，一般模具制造精度比工件精度高 3-4 級(jí) 5.2 凸、凹模刃口尺寸計(jì)算 查表得間隙值 ，min0.6Zmax0.8 通過查表得凸、凹模制造公差： ，2.凸0.凹 通過校核： maxin0. .4Z凸 凹 不能滿足 的條件，所以無法采用分開加工的方法，只能采用凹凸 ia 配合加工的方法。 工件沖孔尺寸未注公差的為圓孔的尺寸，查表得： 0.164 所有沖孔尺寸中，以凸模為基準(zhǔn)： 7 屬于磨損后減小的尺寸0.164 屬于磨損后減小的尺寸.5 屬于磨損后減小的尺寸180.7 查表得磨損因數(shù) x=0.75 磨損后增大尺寸的計(jì)算公式： 4max0()A 磨損后減小尺寸的計(jì)算公式： in4B 式中：x磨損系數(shù)； 為尺寸公差。 帶入公式得： 00.16.444(.75)=200.1.35418.)8.0.20(.507 沖孔凹模刃口與沖孔凸模刃口配作，保證間隙 ， 。min.6Zmax0.8 對(duì)于外輪廓的落料，也采用配合加工的方法，其凸、凹模刃口尺寸計(jì)算如下： 工件圖中未注公差可查表，尺寸偏差數(shù)值如下，以凹模為基準(zhǔn)： 44mm mm 為磨損后增大尺寸0.624 查表得：當(dāng) 時(shí)，磨損系數(shù)為 x=0.5；5 當(dāng) 時(shí)，磨損系數(shù)為 x=0.75. 代入公式： 40max ）（ AJ 0.620.134(.5)9凹 落料凸模刃口與沖孔凸模刃口配作，保證間隙 ， 。min.6Zmax0.8 5.3 凸模、凹模、凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 沖孔凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，由于模具需要在凸模外面裝推件塊，因此設(shè)計(jì)成直柱的形 8 狀。凸模示意圖如圖 5-1 所示。 凹模的刃口形式，考慮到本例生產(chǎn)批量較大，所以采用刃口強(qiáng)度較高的凹模，即 圖 所示的刃口形式。 根據(jù)公式（7-1）可計(jì)算落料凹模板的尺寸： 凹模厚度： H=Kb2 =0.344 =10.56（mm） 根據(jù)公式（7-2）可計(jì)算凹模邊壁厚： c=(1.52)H =1.510.56210.56 =15.8421.12（mm） 為了設(shè)計(jì)方便，取凹模厚度為16mm，凹模壁厚為25mm。 根據(jù)凹模厚度和邊壁厚可確定凹模板的長(zhǎng)、寬的尺寸。 可計(jì)算凹模長(zhǎng)： L=b1+2c =44+225 =94（mm） 可計(jì)算凹模寬： L=b1+2c =44+225 =94（mm） 即：LBH=94mm94mm15mm 最終取整，選擇凹模的外形尺寸為L(zhǎng)BH=100mm100mm16mm 本模具為復(fù)合沖裁模，因此除沖孔凸模和落料凹模外，必然還有一個(gè)凸凹模。凸 凹模的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖 5-2 所示。校核凸凹模的強(qiáng)度：按公式得凸凹模的最小壁厚 m1.5t0.75mm，而實(shí)際最小壁厚為 4mm，故符合強(qiáng)度要求。凸凹模的外刃口尺寸 按凹模尺寸配制，并保證雙面間隙 0.060.08。凸凹模上孔中心距離尺寸 32 的公差， 應(yīng)比零件圖所標(biāo)精度高 3-4 級(jí)，即定為 320.025mm。 凸模、凹模、凸凹模三個(gè)零件的示意圖如圖 5-1、圖 5-2、圖 5-3、圖 5-4 所示： 9 圖 5-1 沖圓形孔凸模 圖 5-2 沖中心孔孔凸模 10 圖 5-3 凹模 圖 5-4 凸凹模 11 第六章 模具主要零部件設(shè)計(jì) 6.1 定位方式的選擇 定位方式的選擇通俗的說既是選擇定位零件。定位零件的作用是使坯料或工序件 在模具上有正確的位置，定位零件的結(jié)構(gòu)形式很多，用于對(duì)條料進(jìn)行定位的定位零件 有擋料銷、導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板、側(cè)壓裝置、導(dǎo)正銷、側(cè)刃等，用于對(duì)工序進(jìn)行定位的定 位零件有定位銷、定位板等。 定位零件基本上都已標(biāo)準(zhǔn)化，可根據(jù)坯料和工序件形狀、尺寸、精度及模具的結(jié) 構(gòu)形式與生產(chǎn)效率要求等選用相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。 因?yàn)樵撃＞卟捎檬菞l料，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料板，無側(cè)壓裝置?？刂茥l 料的送進(jìn)步距采用固定擋料銷定距，導(dǎo)料銷精定位。而第一件的沖壓位置因?yàn)闂l料長(zhǎng) 度有一定余量，可以靠操作工目測(cè)來確定。 6.2 卸料出件方式的選擇 卸料與出件裝置的作用是當(dāng)沖模完成一次沖壓之后，把沖件或廢料從模具工作零 件上卸下來，以便沖壓工作繼續(xù)進(jìn)行。通常，把沖件或廢料從凸模上卸下來稱為卸料。 卸料裝置按卸料的方式分為固定卸料裝置彈性卸料裝置和廢料切刀三種。 固定 卸料裝置 , 固定卸料裝置僅由固定卸料板構(gòu)成，一般安裝在下模的凹模上；彈性卸料 裝置由卸料板、卸料螺釘和彈性元件（彈簧或彈簧）組成；彈性卸料裝置可安裝于上 模或下模，依靠彈簧或彈簧的彈力來卸料，卸料力不太大但沖壓時(shí)可兼起壓料作用， 故多用于沖裁料薄及平面度要求較高的沖件；廢料切刀是在沖裁過程中沖裁廢料切斷 成數(shù)塊，從而實(shí)現(xiàn)卸料的一種卸料零件。 出件裝置的作用是從凹模內(nèi)卸下沖件或廢料。我通常把超過上模內(nèi)的出件裝置稱 為推件裝置；把裝在下模內(nèi)的稱為頂件裝置。 綜合考慮該模具的結(jié)構(gòu)和使用方便，以及工件料厚為 2.2mm，相對(duì)較薄，卸料力也 比較小，故可采用彈性卸料裝置，卸料裝置由卸料板、卸料螺釘和彈簧組成。沖制的 工件由推板、推銷和推件塊組成的剛性推件裝置，沖孔的廢料可通過凸凹模的內(nèi)孔從 沖床臺(tái)面孔漏下。 12 6.3 卸料橡膠的設(shè)計(jì)計(jì)算 綜合考慮該模具的結(jié)構(gòu)和使用方便，以及工件料厚為 0.5mm，卸料力不是很大，故 可采用彈性卸料裝置，卸料裝置由卸料板、橡膠和卸料螺釘組成。沖制的工件通過凹 模的內(nèi)孔從沖床臺(tái)面孔漏下。 卸料橡膠的設(shè)計(jì)計(jì)算： 橡膠的自由高度為 （4-1）工 作自 由 ）（ s45.3H 其中 s1017mt工 作 修 模 量 （ ） 故 2.8自 由 橡膠的裝配高度為： 0.59H（ ） 選擇橡膠的直徑為 30，滿足 5.1/.D自 由 6.4 模架的選擇 模架是由上、下模座、模柄及導(dǎo)向裝置（最常用的是導(dǎo)柱、導(dǎo)套）組成，模架是 整副模具的骨架，模具的全部零件都固定在它的上面，并且承受沖壓過程中的全部載 荷。模架的上模座通過模柄與壓力機(jī)滑塊相連，下模座用螺釘壓板固定在壓力機(jī)工作 臺(tái)面。上、下模之間靠模架的導(dǎo)向裝置來保持其精確位置，以引導(dǎo)凸模的運(yùn)動(dòng)，保證 沖裁過程中間隙均勻。 上模座：L/mm =125mHB//1254 下模座：L/mm 125 3 導(dǎo)柱：d/mm L/mm=22 130 導(dǎo)套：d/mm L/mm D/mm=22 70 35 上、下墊板的厚度定為：6mm 卸料板厚度?。?0mm 模具的閉合高度： H （35+6+12+15+0.5+10+20+12+6+45）mm=161.5mm模 1 7 模具的裝配、調(diào)試和檢測(cè) 7.1 模具的裝配 根據(jù)復(fù)合模裝配要點(diǎn)，選凹模作為裝配基準(zhǔn)件，先裝下模，再裝上模，并調(diào)整間 隙、試沖、返修，具體裝配見表 7.1。 表 7.1 復(fù)合模的裝配表 序 號(hào) 工序 工藝說明 1 凸、 凹模預(yù)配 （1）裝配前仔細(xì)檢查各凸模形狀以及凹模形孔，是否符合圖紙 要求尺寸精度、形狀。 （2）將各凸模分別與相應(yīng)的凹?？紫嗯?，檢查其間隙是否加工 均勻。不合適則應(yīng)重新修磨或更換。 2 凸模 裝配 以凹?？锥ㄎ唬瑢⒏魍鼓７謩e壓入凸模固定板的形孔中，并擰 緊牢固 3 裝配 下模 （1） 在下模座上劃中心線，按中心預(yù)裝凹模、導(dǎo)料板； （2） 在下模座、導(dǎo)料上，用已加工好的凹模分別確定其螺孔位置， 并分別鉆孔，攻絲 （3） 將下模座、導(dǎo)料板、凹模、活動(dòng)擋料銷、彈簧裝在一起，并 用螺釘緊固，打入銷釘 4 裝配 上模 （1） 在已裝好的下模上放等高墊鐵，再在凹模中放入 0.12mm 片， 然后將凸模與固定板的組合裝入凹模； （2） 預(yù)裝上模座，劃出與凸模固定板相應(yīng)螺孔。銷孔位置并鉆絞 螺孔、銷孔； （3） 用螺釘將固定板組合、墊板、上模座連接在一起，但不要擰 緊； （4） 將卸料板套裝入固定板的凸模上，裝上彈簧和卸料螺釘，調(diào) 節(jié)彈簧的預(yù)壓量，使卸料板高出凸模下端約 1mm；復(fù)查凸、 凹模間隙并調(diào)整合適后，緊固螺釘； （5） 安裝導(dǎo)正銷、承料板； 2 7.2 沖裁模具的調(diào)試 模具裝配以后，必須在生產(chǎn)條件下進(jìn)行試沖。通過試沖可以發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)和制造 的不足，并找出原因給與糾正。并能夠?qū)δ＞哌M(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修理，直到模具正常 工作中沖出合格的制件為止。 沖裁模具經(jīng)試沖合格后，應(yīng)在模具模座正面打上編號(hào)、沖模圖號(hào)、制件號(hào)、使用 壓力機(jī)型號(hào)、制造日期等。并涂油防銹后經(jīng)檢驗(yàn)合格入庫。 在模具制造中，模具零件的檢驗(yàn)與模具裝配試模后的驗(yàn)收是模具加工過程中的重 要工藝環(huán)節(jié)。模具零件加工及裝配質(zhì)量好壞，對(duì)模具的使用壽命有著較大的影響。加 強(qiáng)模具裝配后及模具零件加工各工序間質(zhì)量檢驗(yàn)，是確保模具質(zhì)量的重要手段。因此， 模具生產(chǎn)單位在生產(chǎn)過程中，要健全模具零件及模具裝配前后的檢驗(yàn)與驗(yàn)收制度。即 根據(jù)本廠產(chǎn)品要求和工藝水平，編制切合實(shí)際的質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程。實(shí)行以檢驗(yàn)人員專職 檢驗(yàn)與生產(chǎn)工人自檢互檢相互結(jié)合的檢驗(yàn)方法，嚴(yán)格按圖樣技術(shù)條件和有關(guān)工藝文件 進(jìn)行必要的檢查。在檢驗(yàn)中，除了進(jìn)行工序間的檢驗(yàn)和裝配后的驗(yàn)收外，還加強(qiáng)各工 序?qū)嶋H操作的檢查，以督促執(zhí)行工藝規(guī)定，防止廢品的產(chǎn)生。 7.3 模具的檢測(cè) 模具的檢驗(yàn)與驗(yàn)收和設(shè)計(jì)、制造一樣是模具制造中不可分割的部分，在模具生產(chǎn) 中起著積極的作用，是滿足現(xiàn)代模具制造業(yè)發(fā)展的需要。同時(shí)，在檢測(cè)技術(shù)對(duì)于模具 制造質(zhì)量的提高、延長(zhǎng)模具的壽命和能生產(chǎn)出高效、優(yōu)質(zhì)制品零件，有著十分重要的 意義。模具的檢測(cè)主要是檢查在設(shè)計(jì)、制造或裝配中出現(xiàn)的缺陷，并在交付客戶前做 最后的驗(yàn)證，保證模具的合格性和安全性并能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，模具零件加工及裝 配質(zhì)量好壞，對(duì)模具的使用壽命有著較大的影響。 加強(qiáng)模具裝配后及模具零件加工各工序間質(zhì)量檢驗(yàn)，是確保模具質(zhì)量的重要手段。 因此，模具生產(chǎn)單位在生產(chǎn)過程中，要健全模具零件及模具裝配前后的檢驗(yàn)與驗(yàn)收制 度。只有這樣才能保證模具的合格性和安全性并能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。其具體方法可 詳細(xì)查 7.2 所示。 表 7.2 模具中常見缺陷和調(diào)整方法表 缺陷 產(chǎn)生原因 調(diào)整方法 沖件毛刺過大 1.刃口不鋒利或淬火硬度不夠 1修磨刃口使其鋒利 3 2間隙過大或過小，間隙不均 勻 2重新調(diào)整間隙，使其均勻 沖件不平整 1凸模有倒錐，沖件從孔中通 過時(shí)被壓彎 2頂出件與頂出器接觸零件面 積 1修磨凹?？?，去除導(dǎo)錐現(xiàn)象 2更換頂出桿，加大與零件的接 觸面積 尺寸超差和形 狀不準(zhǔn)確 凸模、凹模形狀及尺寸精度差 修整凸模、凹模形狀及尺寸，使其 達(dá)到形狀及尺寸精度要求 凹模被脹裂 1凹模孔有倒錐度形象 2凹?？變?nèi)卡住廢料 1修磨凹?？祝瑰F現(xiàn)象 2修抵凹?？赘叨?凸、凹模刃口 相咬 1.上、下模座，固定板、凹模、 墊板等零件安裝基面不平行 2.凸模、導(dǎo)柱、導(dǎo)套與安裝基 面不垂直 1調(diào)整有關(guān)兩件重新安裝 2重新安裝凸、凹模，使之對(duì)正 3調(diào)整其垂直度重新安裝 4更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套 送料不暢通， 有時(shí)被卡死 1兩導(dǎo)料板之間的尺寸過小或 有斜度 2凸模與卸料板之間的間隙太 大，致使搭邊翻轉(zhuǎn)而堵塞 1粗修或重新調(diào)整裝配導(dǎo)料板 2減小凸模與導(dǎo)料板之間的配合 間隙，或重新調(diào)整澆注卸料板孔 3重新調(diào)整裝配導(dǎo)料板，使之平 行 4 8 模具材料的選用要求和選擇原則 利用模具生產(chǎn)制品零件，其模具質(zhì)量的好壞，壽命的長(zhǎng)短，直接關(guān)系到產(chǎn)品制造 精度、性能和成本。是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低消耗、創(chuàng)造效益，盡快使產(chǎn)品占領(lǐng)市場(chǎng) 的重要性條件。而模具的質(zhì)量、使用壽命、制造精度及合格率很大程度上取決于設(shè)計(jì) 時(shí)對(duì)模具材料的選用、熱處理工藝要求、模具零件配合精度及公差等級(jí)的選擇和表面 質(zhì)量要求。 8.1 冷沖模材料的選用要求 冷沖模材料應(yīng)具有的性能： 冷沖模包括沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模和冷擠壓模等。冷沖模在工作中承 受沖擊、拉深、壓縮彎曲、疲勞磨擦等機(jī)械的作用。模具常常發(fā)生脆斷、堆塌、磨損、 啃傷和軟化等形成的失效。因此，作為冷沖模主要材料的鋼材，應(yīng)具有的性能。 1. 應(yīng)具有較高的變形抗力：主要抗力指標(biāo)包括淬火、回火抗壓強(qiáng)度、彎強(qiáng)度等。 其中硬度是模具注意重要的抗力指標(biāo)，高的硬度是保持模具耐磨性的必要條件。工作 零件熱處理后的硬度在 60HRC 強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度才能保證模具具有較高的變形能力。 2. 應(yīng)具有較高的斷裂抗主要抗力指標(biāo)有材料的抗沖擊性能抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度 斷 裂抗力和沖擊載荷下抵抗模具裂紋產(chǎn)生一個(gè)特性，也是作為防止斷裂的一個(gè)重要依據(jù)。 其基體中碳含量越高沖擊韌性越高。故對(duì)韌性的要求應(yīng)依據(jù)載荷較大的冷沖鐓及剪切 模易受偏心彎曲載荷細(xì)長(zhǎng)凸?；蛴袘?yīng)力集中的模具，都需要有較高的韌性。 3. 應(yīng)具有較高的耐磨性和抗疲勞性能：對(duì)于在一定條件下工作的模具鋼，為了提 高耐磨性，需要在硬度高的基體上均勻分布有大量細(xì)小硬的碳化物 相同硬度下，提高 鋼的性能是模具在交變應(yīng)力條件下產(chǎn)生的疲勞破壞，如模具長(zhǎng)期使用有刮痕凹槽等。 4. 應(yīng)具有較好的冷、熱加工工藝性：鋼材的加工性能包括可鍛性、可加工性、淬 透性、淬硬性較小的脫碳敏感性和較小變形傾向等，以方便模具的加工，易于成形及 防止熱處理后變形等。 8.2 材料的選擇原則 1.要選擇滿足模具零件工作要求的最佳綜合性能的材料：要選擇滿足模具零件工作 要求的最佳綜合性能的材料； 2.要針對(duì)模具的失效形式選用鋼材，鋼材的失效是影響模具壽命的主要因素包括： 5 為防模具開裂，要選用韌性好的材料； 為防磨損，應(yīng)選用合金元素高的材料； 對(duì)于大型沖模應(yīng)選用淬透性好的材料； 為保持鋼材硬度能力，要選用耐回火性高的含鉻、鉬合金鋼； 為防熱處理變形，對(duì)于形雜的零件應(yīng)選用含碳量高、淬透性好的高合金材料。 3.要根據(jù)制品批量大小，以最低的成本的選材原則選用； 對(duì)于需沖壓數(shù)量較多模具，一般采用優(yōu)質(zhì)合金鋼，而數(shù)量少的則采用碳素鋼，以 降低成本。 4要根據(jù)沖模零件的作用選擇； 凸模凹模鋼材選用，對(duì)于數(shù)量不多或厚度不大的可采用有色金屬或黑色金屬，而 對(duì)于支撐板、卸料零件、導(dǎo)向件應(yīng)選用一般鋼材。 5要根據(jù)沖模精密程度選用。 在制造小型精密模具而又復(fù)雜時(shí)可選用優(yōu)質(zhì)合金鋼制作，而對(duì)于比較簡(jiǎn)單，形狀、 精度有要求不高的模具應(yīng)選用比較便宜的碳鋼或低合金鋼。 6 第九章 繪制模具總裝圖及零件圖 運(yùn)用 Auto CAD 軟件，按照上述幾章設(shè)計(jì)的尺寸，繪制模具裝配總圖及各零件圖。 總裝配圖按照 0#圖紙繪制，零件圖則按照其它型號(hào)的圖紙繪制。圖樣幅面應(yīng)符合國(guó)家 (GB4457.1-84)。 先繪制裝配草圖，經(jīng)指導(dǎo)老師認(rèn)可，才進(jìn)行正式圖的繪制。繪圖過程中嚴(yán)格按照 國(guó)標(biāo)制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制。 9.1 裝配圖繪制 裝配圖應(yīng)用足夠說明模具構(gòu)造的投影圖及必要的剖面圖、剖視圖，一般主視圖和 俯視圖應(yīng)對(duì)應(yīng)繪制。還要注明必要尺寸，如模具高度、輪廓尺寸以及裝配保證的有關(guān) 尺寸和精度。畫出排樣圖，填寫詳細(xì)的零件明細(xì)表和技術(shù)要求。裝配結(jié)構(gòu)圖如圖 9-1： 圖 9-1 模具總裝圖 7 9.2 模具零件圖的繪制 見附圖 8 總結(jié) 到現(xiàn)在，經(jīng)過三個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于可以畫上一個(gè)句號(hào)了。但是現(xiàn)在回想起來做 畢業(yè)設(shè)計(jì)的整個(gè)過程，頗有心得，其中有苦也有甜，不過樂趣盡在其中，從中也學(xué)到 了不少知識(shí)，尤其是注塑模具設(shè)計(jì)方面的。畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是對(duì)前面所學(xué)專業(yè)知識(shí)的一 種檢驗(yàn)，而且也是對(duì)自己能力的一種提高。下面我對(duì)整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程做一下簡(jiǎn)單 的總結(jié)。 第一，接到任務(wù)以后進(jìn)行選題。選題是畢業(yè)設(shè)計(jì)的開端，選擇恰當(dāng)?shù)?、感興趣 的題目，這對(duì)于整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)是否能夠順利進(jìn)行關(guān)系極大。我自己結(jié)合自己今后的工 作方向和興趣所在，選