軸承座零件機(jī)械加工工藝及銑大底面的夾具設(shè)計(jì)

軸承座零件機(jī)械加工工藝及銑大底面的夾具設(shè)計(jì),軸承,零件,機(jī)械,加工,工藝,底面,夾具,設(shè)計(jì) 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)軸承座零件名稱(chēng)軸承座共頁(yè)第頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材 料 牌 號(hào) 3銑HT150毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件1設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床XA5032夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1銑45尺寸左面80mm面銑刀37594.20.6310.27 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)軸承座零件名稱(chēng)軸承座共頁(yè)第頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材 料 牌 號(hào) 4銑HT150毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件1設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床XA5032夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1銑45尺寸右面80mm面銑刀37594.20.6310.27 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)軸承座零件名稱(chēng)軸承座共頁(yè)第頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材 料 牌 號(hào) 5銑HT150毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件1設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床XA5032夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1銑大底面，控制尺寸1280mm面銑刀37594.20.8310.5 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)軸承座零件名稱(chēng)軸承座共頁(yè)第頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材 料 牌 號(hào) 6銑HT150毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件1設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床XA5032夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1銑頂面，控制尺寸6525mm立銑刀95074.50.26310.04 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)軸承座零件名稱(chēng)軸承座共頁(yè)第頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材 料 牌 號(hào) 7鏜HT150毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件1設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式鏜床夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗鏜32H8孔至3131粗鏜刀45043.80.18210.32精鏜孔至3232精鏜刀60060.30.090.510.45 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)軸承座零件名稱(chēng)軸承座共頁(yè)第頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材 料 牌 號(hào) 10銑HT150毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件1設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床XA5032夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1銑24端面，控制尺寸1430mm端銑刀37535.30.18310.24 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)軸承座零件名稱(chēng)軸承座共頁(yè)第頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材 料 牌 號(hào) 11鉆HT150毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件1設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z525夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆2-14孔14mm麻花鉆19511.60.3710.24 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)軸承座零件名稱(chēng)軸承座共頁(yè)第頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材 料 牌 號(hào) 12鉆HT150毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件1設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z525夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆M14螺紋孔底孔12.519511.60.36.2510.24 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期 表2 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)軸承座共 1 頁(yè)材料牌號(hào)HT150毛坯種類(lèi)鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容車(chē)間工段設(shè)備工藝裝備1鑄造制造毛坯鑄造2清紗清紗處理3銑銑45尺寸左面金工XA503280mm面銑刀4銑銑45尺寸右面金工XA503280mm面銑刀5銑銑大底面，控制尺寸12金工XA503280mm面銑刀6銑銑頂面，控制尺寸65金工XA503225mm立銑刀7鏜粗精鏜32H8孔金工臥式鏜床31mm粗鏜刀、32mm精鏜刀8倒角孔口倒角C1.5金工內(nèi)孔倒角機(jī)9倒角60外圓倒角C1.5金工外圓倒角機(jī)10銑銑24端面，控制尺寸14金工XA503230mm端銑刀11鉆鉆2-14孔金工Z52514mm麻花鉆12鉆鉆M14螺紋孔底孔12.5金工Z52512.5mm麻花鉆13鉆攻M14螺紋金工攻絲機(jī)M14絲錐14熱處理熱處理熱處理15鉗工去毛刺金工16檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)室17入庫(kù)入庫(kù)倉(cāng)庫(kù)設(shè)計(jì)（日期）校對(duì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期 學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開(kāi)題報(bào)告一、課題的目的及意義（含國(guó)內(nèi)外的研究現(xiàn)狀分析）：夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在加深我們對(duì)課程基本理論的理解和加強(qiáng)對(duì)解決工程實(shí)際問(wèn)題能力的培養(yǎng)方面發(fā)揮著極其重要的作用。選擇曲軸的夾具設(shè)計(jì)能很好的綜合考查我們大學(xué)四年來(lái)所學(xué)的知識(shí)。本次所選設(shè)計(jì)內(nèi)容主要包括：工藝路線的確定，夾具方案的優(yōu)選，各種圖紙的繪制，設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的編寫(xiě)等。機(jī)械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問(wèn)題的方法和手段都要通過(guò)機(jī)械加工工藝來(lái)體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。利用更好的夾具可以保證加工質(zhì)量，機(jī)床夾具的首要任務(wù)是保證加工精度，特別是保證被加工工件是加工面與定位面以及被加工表面相互之間的位置精度。提高生產(chǎn)率，降低成本，使用夾具后可以減少劃線、找正等輔助時(shí)間，且易于實(shí)現(xiàn)多工位加工。擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍，在機(jī)床上使用夾具可使加工變得方便，并可擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍。減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安全。為了讓夾具有更好的發(fā)展，夾具行業(yè)應(yīng)加強(qiáng)產(chǎn)、學(xué)、研協(xié)作的力度，加快用高新技術(shù)改造和提升夾具技術(shù)水平的步伐，創(chuàng)建夾具專(zhuān)業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，充分利用現(xiàn)代信息和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，與時(shí)局進(jìn)地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術(shù)。 二、課題任務(wù)、重點(diǎn)研究?jī)?nèi)容、實(shí)現(xiàn)途徑、條件：本文是有關(guān)軸承座工藝步驟的具體闡述。工藝設(shè)計(jì)是在學(xué)習(xí)機(jī)械制造技術(shù)工藝學(xué)及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)后，在生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上，綜合運(yùn)用所學(xué)相關(guān)知識(shí)對(duì)零件進(jìn)行加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線，以確保零件的加工質(zhì)量。據(jù)資料所示，軸承座是用來(lái)支撐軸承的，固定軸承的外圈，僅僅讓內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)，外圈保持不動(dòng)，始終與傳動(dòng)的方向保持一致（比如電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向），并且保持平衡；軸承座的概念就是軸承和箱體的集合體，以便于應(yīng)用，這樣的好處是可以有更好的配合，更方便的使用，減少了使用廠家的成本.至于形狀,多種多樣,通常是一個(gè)箱體，軸承可以安裝在其中。 報(bào)告人簽名 日 期 摘 要本文主要介紹軸承座零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程，首先通過(guò)對(duì)該其零件圖紙進(jìn)行分析，再確定其加工工藝，選擇合理的設(shè)備及工藝裝備，并制定出合理的工藝路線，選擇合理的刀具、切削用量等，并設(shè)計(jì)銑大底面的專(zhuān)用銑床夾具，最終制定并填寫(xiě)機(jī)械加工工藝卡片和機(jī)械加工工序卡片。關(guān)鍵詞：加工工藝；機(jī)床夾具；設(shè)計(jì)；工藝路線2目 錄摘 要I1 引 言12 生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類(lèi)型的確定12.1 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)12.2 生產(chǎn)類(lèi)型23 零件的分析23.1 零件的作用33.2 零件的工藝分析34 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)44.1 毛坯的設(shè)計(jì)44.1.1 毛坯的種類(lèi)的確定44.1.2 毛坯選擇時(shí)應(yīng)考慮的因素44.1.3 毛坯的確定54.2 定位基準(zhǔn)的選擇54.2.1 基準(zhǔn)的概念和分類(lèi)54.2.2 定位基準(zhǔn)的選擇64.2.3 定位基準(zhǔn)的確定74.3 主要表面加工方法的確定74.4 加工順序的安排74.5 工藝路線的擬定85 設(shè)備及其工藝裝備的選擇85.1 機(jī)床的選擇85.2 夾具的選擇95.3 刀具的選擇96.切削用量及基本工時(shí)的確定96.1 工序3：銑45尺寸左面96.2 工序4：銑45尺寸右面106.3 工序5：銑大底面106.4 工序6：銑頂面116.5 其余工序的切削用量和基本工時(shí)127.銑底面夾具設(shè)計(jì)137.1 問(wèn)題的提出137.2 定位基準(zhǔn)的選擇137.3 夾緊方案的確定137.4 切削力及夾緊力的計(jì)算137.5 定位誤差分析157.6 夾具裝配圖157.7 夾具的維護(hù)與安裝158.設(shè)計(jì)總結(jié)16致 謝17參考文獻(xiàn)18 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目 軸承座零件機(jī)械加工工藝及銑大面夾 具設(shè)計(jì) 學(xué)生所在校外學(xué)習(xí)中心 批次 層次 專(zhuān)業(yè) 學(xué) 號(hào) 學(xué) 生 指 導(dǎo) 教 師 起 止 日 期 摘 要本文主要介紹軸承座零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程，首先通過(guò)對(duì)該其零件圖紙進(jìn)行分析，再確定其加工工藝，選擇合理的設(shè)備及工藝裝備，并制定出合理的工藝路線，選擇合理的刀具、切削用量等，并設(shè)計(jì)銑大底面的專(zhuān)用銑床夾具，最終制定并填寫(xiě)機(jī)械加工工藝卡片和機(jī)械加工工序卡片。關(guān)鍵詞：加工工藝；機(jī)床夾具；設(shè)計(jì)；工藝路線I目 錄摘 要I1 引 言12 生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類(lèi)型的確定12.1 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)12.2 生產(chǎn)類(lèi)型23 零件的分析23.1 零件的作用33.2 零件的工藝分析34 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)44.1 毛坯的設(shè)計(jì)44.1.1 毛坯的種類(lèi)的確定44.1.2 毛坯選擇時(shí)應(yīng)考慮的因素44.1.3 毛坯的確定54.2 定位基準(zhǔn)的選擇54.2.1 基準(zhǔn)的概念和分類(lèi)54.2.2 定位基準(zhǔn)的選擇64.2.3 定位基準(zhǔn)的確定74.3 主要表面加工方法的確定74.4 加工順序的安排74.5 工藝路線的擬定85 設(shè)備及其工藝裝備的選擇85.1 機(jī)床的選擇85.2 夾具的選擇95.3 刀具的選擇96.切削用量及基本工時(shí)的確定96.1 工序3：銑45尺寸左面96.2 工序4：銑45尺寸右面106.3 工序5：銑大底面106.4 工序6：銑頂面116.5 其余工序的切削用量和基本工時(shí)127.銑底面夾具設(shè)計(jì)137.1 問(wèn)題的提出137.2 定位基準(zhǔn)的選擇137.3 夾緊方案的確定137.4 切削力及夾緊力的計(jì)算137.5 定位誤差分析157.6 夾具裝配圖157.7 夾具的維護(hù)與安裝158.設(shè)計(jì)總結(jié)16致 謝17參考文獻(xiàn)18III1 引 言機(jī)械加工行業(yè)作為一個(gè)傳統(tǒng)而富有活力的行業(yè)，近十幾年取得了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，在新經(jīng)濟(jì)時(shí)代，行業(yè)呈現(xiàn)了新的發(fā)展趨勢(shì)，由此對(duì)其它的質(zhì)量、性能要求有了新的變化?，F(xiàn)在機(jī)械加工行業(yè)發(fā)生著結(jié)構(gòu)性變化，工藝工裝的設(shè)計(jì)與改良已成為企業(yè)生存和發(fā)展的必要條件，工藝工裝的設(shè)計(jì)與改良直接影響加工產(chǎn)品的質(zhì)量與性能。畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們學(xué)習(xí)了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課程課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及專(zhuān)業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們對(duì)所學(xué)課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。本次設(shè)計(jì)的內(nèi)容是撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)。具體是工藝設(shè)計(jì)，工序卡、工藝過(guò)程卡的編制，專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)。就我個(gè)人而言，通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我希望能夠提高自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，能夠更深入理解課本知識(shí)，并能夠很好的應(yīng)用到實(shí)際工作之中，為以后更好地勝任我的工作崗位打好基礎(chǔ)。而本次對(duì)于軸承座加工工藝及夾具設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是： 完成軸承座零件加工工藝規(guī)程的制定； 完成銑大底面專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)。通過(guò)對(duì)軸承座零件的初步分析，了解其零件的主要特點(diǎn)，加工難易程度，主要加工面和加工粗、精基準(zhǔn)，從而制定出撥叉加工工藝規(guī)程；對(duì)于專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)，首先分析零件的加工工藝，選取定位基準(zhǔn)，然后再根據(jù)切銷(xiāo)力的大小、批量生產(chǎn)情況來(lái)選取夾緊方式，從而設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。2 生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類(lèi)型的確定2.1 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)已知條件，年生產(chǎn)量為8000件，備品率為2.5%，廢品率為2.5%。綱領(lǐng)是指計(jì)劃期內(nèi)產(chǎn)品的產(chǎn)量。計(jì)劃期常為一年，所以年生產(chǎn)綱領(lǐng)也就是年生產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)要計(jì)入備品和允許廢品數(shù)量，可按下公式（2.1）計(jì)算。NQn（1+a b） （2.1）式中：N零件的年產(chǎn)量。 Q產(chǎn)品的年產(chǎn)量。 n每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量。 a%備品的百分率。 b%廢品的百分率。由已知條件得知，a%=2.5%，b%=2.5%，Q=8000，n=1，代入公式2.1得知：件。2.2 生產(chǎn)類(lèi)型據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小及產(chǎn)品品種的多少，機(jī)械制造企業(yè)的生產(chǎn)可分為三種類(lèi)型：?jiǎn)渭a(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。（1）單件生產(chǎn) 產(chǎn)品種類(lèi)很多，同一產(chǎn)品的數(shù)量很少，而且很少重復(fù)生產(chǎn)，各工作的加工對(duì)象經(jīng)常改變。如重型機(jī)械制造、專(zhuān)用設(shè)備制造和新產(chǎn)品調(diào)試制造均屬單件生產(chǎn)。（2）成批生產(chǎn) 一種中分批輪流制造幾種產(chǎn)品，工作地的加工對(duì)象周期性的重復(fù)。如機(jī)床、機(jī)車(chē)、紡織等產(chǎn)品的制造，都屬于中成批生產(chǎn)。同一產(chǎn)品（零件）每批投入生產(chǎn)的數(shù)量稱(chēng)批量，批量可根據(jù)零件的年生產(chǎn)量及一年中的生產(chǎn)批數(shù)計(jì)算確定。一年的生產(chǎn)批數(shù)需根據(jù)市場(chǎng)需求、零件的特征、流動(dòng)資金的周轉(zhuǎn)及倉(cāng)庫(kù)容量等 具體情況確定，根據(jù)批量的大小和被加工零件的特征，成批生產(chǎn)可分為小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)。小批生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)與單件生產(chǎn)相似；大批生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)與大量生產(chǎn)相似，中批生產(chǎn)介于單件生產(chǎn)與大量生產(chǎn)之間。（3）大量生產(chǎn) 產(chǎn)品的產(chǎn)量很大，大多數(shù)工作地長(zhǎng)期重復(fù)地進(jìn)行某一工件的某一工序的生產(chǎn)。如汽車(chē)、拖拉機(jī)、軸承和自行車(chē)等產(chǎn)品制造多屬于大量生產(chǎn)。根據(jù)該零件生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定該零件的生產(chǎn)類(lèi)型為中批量生產(chǎn)。3 零件的分析如圖3.1所示為本課題所研究的對(duì)象軸承座零件二維圖，圖中有不清晰之處，請(qǐng)查閱CAD附圖，根據(jù)零件圖，制定其加工工藝方案，工藝過(guò)程卡，工序卡，并設(shè)計(jì)銑底面的夾具圖紙。圖3.1 軸承座零件圖3.1 零件的作用軸承座是用來(lái)支撐軸承的，固定軸承的外圈，僅僅讓內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)，外圈保持不動(dòng)，始終與傳動(dòng)的方向保持一致（比如電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向），并且保持平衡；軸承座的概念就是軸承和箱體的集合體，以便于應(yīng)用，這樣的好處是可以有更好的配合，更方便的使用，減少了使用廠家的成本.至于形狀,多種多樣,通常是一個(gè)箱體，軸承可以安裝在其中。 3.2 零件的工藝分析由零件圖可知，其材料為HT150，該材料為灰鑄鐵，最低抗拉強(qiáng)度150MPa （粗略值）?；诣T鐵的抗拉強(qiáng)度和彈性模量均比鋼低得多，通常b約為120250MPa，抗壓強(qiáng)度與鋼接近，一般可達(dá)600800MPa，塑性和韌度近于零，屬于脆性材料，不能鍛造和沖壓；焊接時(shí)產(chǎn)生裂紋的傾向大，焊接區(qū)常出現(xiàn)白口組織，焊后難以切削加工，焊接性差；灰鑄鐵的鑄造性能優(yōu)良，鑄件產(chǎn)生缺陷的傾向小；由于石墨的存在切削加工性能好，切削加工時(shí)呈崩碎切屑，通常不需加切削液；灰鑄鐵的減振能力為鋼的510倍，是制造機(jī)床床身、機(jī)座的主要材料；灰鑄鐵的耐磨性好，適于制造潤(rùn)滑狀態(tài)下工作的導(dǎo)軌、襯套和活塞環(huán)等。由零件圖可知，軸承座零件的技術(shù)要求有：（1）底面：該面為基準(zhǔn)平面，其表面粗糙度為，公差按自由公差進(jìn)行選取，這里我們選用IT12級(jí)進(jìn)行控制。（2）45兩側(cè)面：該面的表面粗糙度為，公差按自由公差進(jìn)行選取，選用IT12級(jí)進(jìn)行控制。（3）32H8孔：其表面粗糙度要求為，公差為IT8級(jí)，其中心線距離底面32mm。（4）M14螺紋孔：其表面粗糙度為，公差為H6。（5）14孔：表面粗糙度為，公差I(lǐng)T12級(jí)。（6）22、24端面：表面粗糙度為,公差I(lǐng)T12級(jí)。 從以上分析得知，該零件的主要加工表面是32H8孔、M14螺紋孔，這兩個(gè)加工面的精度相對(duì)較高，其余加工面的精度要求較低。4 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)4.1 毛坯的設(shè)計(jì)4.1.1 毛坯的種類(lèi)的確定由于零件材料為HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)不是太復(fù)雜，生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)，又因?yàn)槠渚哂休^好的的鑄造性和切削加工性，而且吸震性和耐磨性較好，價(jià)格也較低廉，故選擇金屬型鑄造毛坯。 4.1.2 毛坯選擇時(shí)應(yīng)考慮的因素(1) 零件的材料及機(jī)械性能要求 零件材料的工藝特性和力學(xué)性能大致決定了毛坯的種類(lèi)。 (2) 零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸(3) 生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小(4) 現(xiàn)有生產(chǎn)條件(5) 充分利用新工藝、新材料為節(jié)約材料和能源，提高機(jī)械加工生產(chǎn)率，應(yīng)充分考慮精密鑄造、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金、異型鋼材及工程塑料等在機(jī)械中的應(yīng)用 4.1.3 毛坯的確定綜合考慮，根據(jù)以上因素，查簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)13頁(yè)表1-13，選用各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工余量均為3mm：其中平面加工表面加工余量為3mm，螺紋孔和螺栓孔設(shè)計(jì)為實(shí)心孔，毛坯圖如4.1所示，圖中尺寸不清晰之處，請(qǐng)查閱CAD附圖。圖4.1 毛坯圖4.2 定位基準(zhǔn)的選擇4.2.1 基準(zhǔn)的概念和分類(lèi)（1）基準(zhǔn)的定義在零件圖上或?qū)嶋H的零件上，用來(lái)確定其它點(diǎn)、線、面位置時(shí)所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面，稱(chēng)為基準(zhǔn)。 （2）基準(zhǔn)的分類(lèi) 1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)： 零件工作圖上用來(lái)確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)，為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 2）工藝基準(zhǔn)： 是加工、測(cè)量和裝配過(guò)程中使用的基準(zhǔn)，又稱(chēng)制造基準(zhǔn)。4.2.2 定位基準(zhǔn)的選擇（1）粗基準(zhǔn)及其選擇原則1）粗基準(zhǔn)的定義以未經(jīng)機(jī)械加工過(guò)的表面作為的定位基準(zhǔn)。工藝過(guò)程中的第一道機(jī)加工工序使用的定位基準(zhǔn)都是粗基準(zhǔn)。2）粗基準(zhǔn)選擇原則若需要保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系時(shí)，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。若需要保證某重要表面的余量均勻，應(yīng)選擇該表面之毛坯面為粗基準(zhǔn)。若需保證多個(gè)表面均有足夠的余量，應(yīng)選擇余量小的表面作為粗基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)表面應(yīng)盡可能平整、光滑和有足夠的尺寸，以保證定位的盡量準(zhǔn)確和夾緊的可靠。粗基準(zhǔn)一般重復(fù)不得使用。 在同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)通常只允許使用一次，這是因?yàn)榇只鶞?zhǔn)一般都很粗糙，重復(fù)使用同一粗基準(zhǔn)所加工的兩組表面之間位置誤差會(huì)相當(dāng)大，因此，粗基一般不得重復(fù)使用。 （2）精基準(zhǔn)及其選擇原則1）精基準(zhǔn)的定義已經(jīng)過(guò)機(jī)械加工的表面作為的定位基準(zhǔn)。2）精基準(zhǔn)的選擇原則基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一。自為基準(zhǔn)、互為基準(zhǔn)。便于裝夾。選擇精基準(zhǔn)需要考慮的主要問(wèn)題:滿足零件的加工要求；減少定位誤差；保證安裝準(zhǔn)確、可靠與方便。4.2.3 定位基準(zhǔn)的確定綜上所述，確定該零件的定位基準(zhǔn)如下：（1）粗基準(zhǔn)：45尺寸一側(cè)面、毛坯底面及毛坯圖中130尺寸一側(cè)面。（2）精基準(zhǔn)：底面、45尺寸兩側(cè)面、32H8孔。4.3 主要表面加工方法的確定從工藝分析中得知，該零件的主要加工表面有32H8孔和M14螺紋孔，其加工方法如下：（1）32H8孔：其表面粗糙度要求為Ra3.2um，尺寸精度等級(jí)為IT8級(jí)，需進(jìn)行粗鏜精鏜加工。（2）M14螺紋孔：螺紋孔的加工方法一般為鉆底孔攻絲。4.4 加工順序的安排工件的機(jī)械加工工藝路線中要經(jīng)過(guò)切削加工、熱處理和輔助工序。因此，當(dāng)擬定工藝路線時(shí)要合理、全面安排好切削加工、熱處理和輔助工序的順序。切削加工工序的安排原則1）基準(zhǔn)先行 選為精基準(zhǔn)的表面，應(yīng)先進(jìn)行價(jià)格，以便為后續(xù)工序提供可靠的精基準(zhǔn)。如軸類(lèi)零件的中心孔、箱體的地面或剖分面、齒輪的內(nèi)孔和一端面等，都應(yīng)安排在初始工序加工完成。2）先粗后精 各表面均應(yīng)按照粗加工半精加工精加工的順序依次進(jìn)行，以便逐步提高加工精度和降低表面粗糙度。3）先主后次 先加工主要表面（如定位基面、裝配面、工作面），后加工次要表面（如自由表面、鍵槽、螺紋孔等），次要表面常穿插進(jìn)行加工，一般安排在主要表面達(dá)到一定精度之后、最終精加工之前。該零件的加工順序應(yīng)嚴(yán)格按照以上原則進(jìn)行加工，具體順序請(qǐng)看工藝路線中的安排。4.5 工藝路線的擬定工序1：制造如圖4.1所示毛坯圖。工序2：清紗處理。工序3：銑45尺寸左面。工序4：銑45尺寸右面。工序5：銑大底面，控制尺寸12。工序6：銑頂面，控制尺寸65。工序7：粗精鏜32H8孔。工序8：孔口倒角C1.5。工序9：60外圓倒角C1.5。工序10：銑24端面，控制尺寸14。工序11：鉆2-14孔。工序12：鉆M14螺紋孔底孔12.5。工序13：攻M14螺紋。工序14：熱處理。工序15：去毛刺。工序16：檢驗(yàn)。工序17：入庫(kù)。5 設(shè)備及其工藝裝備的選擇5.1 機(jī)床的選擇工序3、工序4、工序5、工序6、工序10選用XA5032立銑床進(jìn)行加工。工序7選用臥式鏜床進(jìn)行加工。工序8選用內(nèi)孔倒角機(jī)進(jìn)行加工。工序9選用外圓倒角機(jī)進(jìn)行加工。工序11、工序12選用Z525立式鉆床進(jìn)行加工。工序13選用攻絲機(jī)進(jìn)行加工。5.2 夾具的選擇該零件的結(jié)構(gòu)形狀不規(guī)則，其雖有工序均需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具進(jìn)行裝夾。5.3 刀具的選擇從零件圖中可以看出，該零件的加工部位主要有平面、孔、螺紋等等。根據(jù)其加工特性確定該零件的刀具如表4-1所示。表4-1 刀具選用表刀具名稱(chēng)刀具規(guī)格刀具材料加工表面面銑刀80mm硬質(zhì)合金銑兩端面、底面立銑刀25mm硬質(zhì)合金銑頂面粗鏜刀31mm硬質(zhì)合金粗鏜32孔精鏜刀32mm硬質(zhì)合金精鏜32孔端銑刀30mm硬質(zhì)合金銑24端面麻花鉆14mm高速鋼鉆2-14孔麻花鉆12.5mm高速鋼鉆M14孔底孔絲錐M14硬質(zhì)合金攻M14螺紋孔6.切削用量及基本工時(shí)的確定6.1 工序3：銑45尺寸左面已知條件加工材料：HT150；工序尺寸：寬度60mm，長(zhǎng)度60mm；加工要求：選用刀具為=80mm硬質(zhì)合金面銑刀，齒數(shù)為=4，加工深度3mm；機(jī)床：XA5032型立式銑床。（1）切削用量的選用1）銑削深度：由已知條件可知，其加工深度為3mm，故=3mm。2）每齒進(jìn)給量：采用不對(duì)稱(chēng)端銑的方式來(lái)提高進(jìn)給量。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.5，當(dāng)使用硬質(zhì)合金刀，銑床功率為7.5KW（表3.30，XA5032型立銑床說(shuō)明書(shū)）時(shí)，=0.090.18mm/z但因采用不對(duì)稱(chēng)端銑方式加工，故取最大值=0.13mm/z。3）切削速度和每分進(jìn)給量：查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.15得，當(dāng)=80mm，=4，=0.13mm/z時(shí)，=387r/min，=97m/min，=433mm/min，根據(jù)XA5032立銑說(shuō)明書(shū)（表3.30），取=375r/min，=300mm/min，故實(shí)際切削速度由公式（6-1）得：m/min。實(shí)際每齒進(jìn)給量mm/z。綜上所述，該工序的切削用量為：=3mm，=0.2mm/z，=375r/min，=300mm/min，=94.2m/min。（2）基本工時(shí)的計(jì)算計(jì)算公式為：（6-2）式中，l=60mm，查表3.26，不對(duì)稱(chēng)安裝銑刀，入切量及超切量=20mm，故L=60+20=80mm，代入公式6-2計(jì)算其基本工時(shí)得。6.2 工序4：銑45尺寸右面其切削用量和基本工時(shí)與上道工序相同。6.3 工序5：銑大底面（1）切削用量1）銑削深度：其加工深度為3mm，故=3mm。2）每齒進(jìn)給量：查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.5選取=0.13mm/z。3）切削速度和每分進(jìn)給量：查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.15得，=387r/min，=97m/min，=433mm/min，根據(jù)XA5032立銑說(shuō)明書(shū)（表3.30），取=375r/min，=300mm/min，故實(shí)際切削速度由公式6-2計(jì)算得知m/min。實(shí)際每齒進(jìn)給量=0.2mm/z。綜上所述，該工序的切削用量為：=3mm，=0.2mm/z，=375r/min，=300mm/min，=94.2m/min。（2）基本工時(shí)的計(jì)算l=130，入切量及超切量=20mm，故L=130+20=150mm，代入公式6-2得T=150/300=0.5min。6.4 工序6：銑頂面（1）切削用量1）銑削深度：其加工深度為3mm，故=3mm。2）每齒進(jìn)給量：查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.5選取=0.09mm/z。3）切削速度和每分進(jìn)給量：查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.15得，=80m/min，其主軸轉(zhuǎn)速由公式：（6-3）得知r/min，根據(jù)XA5032立銑說(shuō)明書(shū)（表3.30），取=950r/min，=750mm/min；故實(shí)際切削速度由公式6-1計(jì)算得m/min。實(shí)際每齒進(jìn)給量=750/（950*3）=0.26mm/z。綜上所述，該工序的切削用量為：=3mm，=0.26mm/z，=950r/min，=750mm/min，=74.5m/min。（2）基本工時(shí)的計(jì)算l=22，入切量及超切量=10mm，故L=22+10=32mm，代入公式6-2得T=32/750=0.04min。6.5 其余工序的切削用量和基本工時(shí)根據(jù)以上查表的方式，計(jì)算其它工序的切削用量和基本工時(shí)如下所列，計(jì)算方法已經(jīng)省略。（1）工序7：粗精鏜32H8孔粗鏜的切削用量為：=2mm，=0.18mm/z，=450r/min，=150mm/min，=43.8m/min。精鏜的切削用量為：=0.5mm，=0.09mm/z，=600r/min，=100mm/min，=60.3m/min?；竟r(shí)：粗鏜T1=0.3min；精鏜T2=0.45min。（2）工序10：銑24端面切削用量為：=3mm，=0.18mm/z，=375r/min，=300mm/min，=35.3m/min?；竟r(shí)：粗鏜T1=0.2min。（3）工序11：鉆2-14孔切削用量為：=7mm，=0.3mm/r，=195r/min，=58.5mm/min，=11.6m/min?；竟r(shí)：粗鏜T1=0.24min。（4）工序12：鉆M14螺紋底孔12.5切削用量為：=6.25mm，=0.3mm/r，=195r/min，=58.5mm/min，=11.6m/min?；竟r(shí)：粗鏜T1=0.24min。7.銑底面夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。由指導(dǎo)老師的分配第5道工序的銑大底面的銑床夾具。7.1 問(wèn)題的提出本夾具主要用于銑大底面，精度要求不高，和其他面沒(méi)有任何為主度要求，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率要求。7.2 定位基準(zhǔn)的選擇在加工該工序之前，已加工的面有45的左右兩端面，其余面均未加工。底面與24凸臺(tái)面有距離要求，故24凸臺(tái)面可以作為一個(gè)基準(zhǔn)進(jìn)行定位，可以控制Z軸移動(dòng)、X軸轉(zhuǎn)動(dòng)、Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)、Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)四個(gè)自由度；其次可以選擇45左右端面中的一個(gè)面進(jìn)行定位，可以控制Y向移動(dòng)自由度；此外零件的X移動(dòng)自由度還未被限制，可以通過(guò)130左端面與定位塊接觸進(jìn)行定位加以限制。7.3 夾緊方案的確定夾緊可以選擇用螺栓壓緊的方式進(jìn)行壓緊，即用一根螺桿穿過(guò)零件中間的通孔，螺桿一端與夾具體固定，另外一端通過(guò)開(kāi)口墊塊壓緊零件45尺寸的端面，然后用螺母壓緊即可。7.4 切削力及夾緊力的計(jì)算由于本道工序主要完成工藝孔的銑面加工，銑削力。由切削手冊(cè)得：（7-1）式中： 圓周銑削力（N）； 銑削條件改變時(shí)銑削力修正系數(shù)； 、的值見(jiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第2版第2卷表2.1-79； 背吃刀量； 每齒進(jìn)給量； 銑削寬度； 銑刀直徑； 主軸轉(zhuǎn)速。由切削用量中得知其銑底面時(shí)主軸轉(zhuǎn)速n=375r/min，=3，=28，=80，=0.2mm/齒，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)第2版第2卷表2.1-78得知，=967，=1.0，=0.75，=0.88，=0，=0.87，代入公式7-1計(jì)算銑削力（2）夾緊力的計(jì)算查機(jī)械加工工藝裝備設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-43可得到該夾緊機(jī)構(gòu)的類(lèi)型與計(jì)算公式，如圖7.1所示。圖7.1 夾緊簡(jiǎn)圖本夾具選用M12的螺栓，手柄長(zhǎng)度140mm，根據(jù)計(jì)算公式算得W=27140/10.863tan(2.5+6.34)+(2/3)0.1=6511N故WFc，故該夾緊方案可以滿足要求。7.5 定位誤差分析由于該加工面的精度等級(jí)IT12級(jí)，精度要求不高，只要在夾具完好，定位面接觸良好、裝夾無(wú)誤的情況下均能滿足設(shè)計(jì)要求。7.6 夾具裝配圖通過(guò)分析，最后運(yùn)用CAD軟件繪制出該工序的夾具裝配圖如圖7.2所示。圖7.2 夾具裝配圖7.7 夾具的維護(hù)與安裝（1）夾具的操作說(shuō)明夾具的安裝：首先將定位塊、螺栓等部件安裝在夾具體上，安裝完畢，檢查無(wú)誤后，將安裝后的夾具放到機(jī)床工作臺(tái)上，通過(guò)U型槽用T型螺母與機(jī)床工作臺(tái)鏈接，用六角螺母壓夾具底板，先用小力壓上，然后使用百分表校正夾具體的水平度，控制跳動(dòng)在0.02mm以內(nèi)，校正中使用木榔頭進(jìn)行敲打，直至校正為止。校正好以后將螺母壓緊。工件的安裝：將螺栓穿過(guò)中間的孔，并將零件的60端面與夾具體貼平，將24端面與定位塊貼平；然后蓋上開(kāi)口墊圈，用扳手?jǐn)Q緊螺母，使得工件被夾緊，在擰緊的過(guò)程中，應(yīng)用力將各定位面與定位元件貼緊，避免工件翹起，而影響加工精度。（2）夾具的維護(hù)在機(jī)床裝夾時(shí)，裝夾之前應(yīng)先將零件表面及工裝裝夾面用氣槍吹干凈，避免應(yīng)零件表面或工裝裝夾面上的異物導(dǎo)致零件表面夾傷；精加工中裝夾力度不能過(guò)大，避免將已加工面夾傷；注意各定位面之間的接觸，避免應(yīng)定位面未完全接觸而導(dǎo)致位置度超差。夾具用完后，需要在各定位面涂上防銹油。8.設(shè)計(jì)總結(jié)通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我系統(tǒng)的鞏固學(xué)習(xí)了大學(xué)所學(xué)的課程，對(duì)機(jī)械加工工藝的過(guò)程有了更深的認(rèn)識(shí)和了解。通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)我鞏固了如機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)、夾具設(shè)計(jì)等專(zhuān)業(yè)課程。從工藝分析到夾具設(shè)計(jì)，每一個(gè)環(huán)節(jié)都是由自己全部設(shè)計(jì)制作的。在這當(dāng)中，感覺(jué)到在平時(shí)的學(xué)習(xí)中還不夠努力，造成畢業(yè)設(shè)計(jì)做起來(lái)有一定的難度，也感覺(jué)到了我們專(zhuān)業(yè)在進(jìn)行實(shí)際操作中應(yīng)勤動(dòng)手、多動(dòng)腦去思考，才能進(jìn)行我們的產(chǎn)品零件的優(yōu)質(zhì)加工，還應(yīng)多去翻閱一些需要的相關(guān)資料。通過(guò)這次對(duì)軸承座零件圖形進(jìn)行加工及編制其說(shuō)明書(shū)，增加了不少專(zhuān)業(yè)方面的知識(shí)，提高了動(dòng)手能力，切實(shí)做到將理論聯(lián)系到了實(shí)際生產(chǎn)中，也只有理論與實(shí)際巧妙的結(jié)合在一起，才能達(dá)到規(guī)定的各項(xiàng)性能指標(biāo)，才能加工出完美的、符合要求的零件?？傊?，在此次畢業(yè)設(shè)計(jì)中我學(xué)到了不少的知識(shí)。致 謝本人在畢業(yè)課題的設(shè)計(jì)中，學(xué)習(xí)了不少的新知識(shí)，體會(huì)到了學(xué)習(xí)的重要性，同時(shí)，感謝學(xué)校具遠(yuǎn)瞻的規(guī)劃與教育，給予我們良好的學(xué)習(xí)環(huán)境，并提供給我們對(duì)學(xué)業(yè)及個(gè)人生涯發(fā)展的多元信息，幫助我們成長(zhǎng)。感謝院系領(lǐng)導(dǎo)對(duì)我的關(guān)懷和重視，使我得以發(fā)揮自己的特長(zhǎng)，找到人生的價(jià)值。感謝三年來(lái)陪伴我們學(xué)習(xí)與生活的恩師，感謝您們對(duì)我精心的教育，感謝您們沒(méi)使我的學(xué)習(xí)變成勞作而成為一種快樂(lè)；.感謝您們讓我明白自身的價(jià)值；.感謝您們幫助我發(fā)現(xiàn)了自己的專(zhuān)長(zhǎng)，而且讓我把事情做得更好。感謝您們?nèi)萑涛业娜涡耘c錯(cuò)誤，不僅教會(huì)了我知識(shí)，更教會(huì)了我如何做事，如何做人。特別感謝恩師的諄諄教導(dǎo)，他的悉心指導(dǎo)與斧正，對(duì)于論文. 架構(gòu)之啟迪，及其內(nèi)容的細(xì)心斟酌與指導(dǎo)，倍極辛勞。最后感謝三年來(lái)陪伴我一起的同學(xué)們，伙伴們，所有的歡笑和淚水、成功和失敗、驕傲和苦惱，我們?cè)黄鸱窒恚荒鞘俏覀兦啻褐凶顮N爛的一頁(yè)，最輝煌的回憶，而回憶中的每個(gè)人，都是栩栩如生，這些都將是我一生的財(cái)富。三年時(shí)間雖然短暫，但它必將在我的記憶里永恒。參考文獻(xiàn)1吳宗澤，羅圣國(guó).機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)M.第3版.北京：高等教育也版社，2006.2郭重慶，鐘德.簡(jiǎn)明機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)M.同濟(jì)大學(xué)出版社2002.3蔡春源，楊文通.機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)M.第3版.北京：冶金工業(yè)出版社，1994.4王萬(wàn)均，胡中任.實(shí)用機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)M.中國(guó)農(nóng)業(yè)機(jī)械出版社.1984.5成大先，王德夫.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)M.第4版.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2002.6孫桓，陳作模，葛文杰.機(jī)械原理M.第7版.北京：高等教育出版社，2005.7張淑娟，周靜卿，趙鳳芹.機(jī)械制圖與計(jì)算機(jī)繪圖M.中國(guó)農(nóng)業(yè)大學(xué)出版社，2007.8單祖輝，材料力學(xué)M.北京：高等教育出版社.2004.9王鐸，王宏鈺.理論力學(xué)M.6版.北京：高等教育出版社.2002.10楊叔子，機(jī)械加工工藝師手冊(cè)M，機(jī)械工業(yè)出版社.2004.11 王金武互換性與測(cè)量技術(shù)M，中國(guó)農(nóng)業(yè)出版社.2007.12 幾何量公差與檢測(cè)M，第五版.上?？茖W(xué)技術(shù)出版社2001.13 吳宗澤，機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)（上）M. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002.14 沈鴻，機(jī)械工程手冊(cè)，第14卷M北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1982.15 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