曲軸零件的機(jī)械加工工藝及專用夾具設(shè)計-設(shè)計銑18X56鍵槽的銑床夾具【含CAD圖紙】

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In the process of design should first understand the analysis of parts, parts of the process to design a blank structure, and choose the good components the processing datum, designs the process routes of the parts; then the parts of each labor step process size calculation, is the key to decide the craft equipment and the cutting process of the various design parameters; then a special fixture, the fixture selection for the various components of the design, such as connecting parts positioning elements and clamping elements, guide element, fixture and machine tool and other components; positioning error is calculated when the fixture, analysis the rationality and shortcoming of fixture structure, improve and design in later.Key words: process, process, cutting parameters, clamping, positioning, error.目錄序 言11 機(jī)床夾具介紹21.1夾具的現(xiàn)狀及生產(chǎn)對其提出新的要求21.2 現(xiàn)代夾具的發(fā)展方向32 零件分析52.1 零件的作用52.2 零件的工藝分析52.2.1以拐徑為50mm為中心的加工表面52.2.2以軸心線兩端軸為中心的加工表面53 工藝規(guī)程設(shè)計63.1 確定毛坯的制造形式63.2 基面的選擇63.2.1 粗基準(zhǔn)選擇73.2.2 精基準(zhǔn)的選擇73.3 制定工藝路線73.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定83.5 確定切削用量114 銑鍵槽夾具設(shè)計264.1 問題的提出274.2 定位基準(zhǔn)的選擇274.3 切削力和夾緊力計算284.4 定位誤差分析304.5 夾具的簡要操作說明33總 結(jié)34參考文獻(xiàn)35第 1 頁 共 39 頁序 言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。曲軸的加工工藝規(guī)程及銑鍵槽的夾具設(shè)計是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強(qiáng)、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。1 機(jī)床夾具介紹夾具最早出現(xiàn)在1787年，至今經(jīng)歷了三個發(fā)展階段。第一階段表現(xiàn)為夾具與人的結(jié)合。在工業(yè)發(fā)展初期。機(jī)械制造的精度較低，機(jī)械產(chǎn)品工件的制造質(zhì)量主要依賴勞動者個人的經(jīng)驗和手藝，而夾具僅僅作為加工工藝過程中的一種輔助工具；第二階段是隨著機(jī)床、汽車、飛機(jī)等制造業(yè)的發(fā)展，夾具的門類才逐步發(fā)展齊全。夾具的定位、夾緊、導(dǎo)向（或?qū)Φ叮┰慕Y(jié)構(gòu)也日趨完善，逐漸發(fā)展成為系統(tǒng)的主要工藝裝備之一；第三階段，即近代由于世界科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步及社會生產(chǎn)力的迅速提高，夾具在系統(tǒng)中占據(jù)相當(dāng)重要的地位。這一階段的主要特征表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的緊密結(jié)合。1.1夾具的現(xiàn)狀及生產(chǎn)對其提出新的要求現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場激烈競爭，企業(yè)中多品種生產(chǎn)的工件已占工件種類數(shù)的85%左右。然而目前，一般企業(yè)習(xí)慣與采用傳統(tǒng)的專用夾具，在一個具有大批量生產(chǎn)的能力工廠中約擁有1300015000套專用夾具。另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，約隔4年就要更新80%左右的專用夾具，而夾具的實際磨損量只有15%左右，特別最近年來柔性制造系統(tǒng)（FMS）、數(shù)控機(jī)床（NC），加工中心（MC）和成組加工（GT）等新技術(shù)被應(yīng)用和推廣，使中小批生產(chǎn)的生產(chǎn)率逐步趨近于大批量生產(chǎn)的水平。綜上所述，現(xiàn)代生產(chǎn)對夾具提出了如下新的要求：1. 能迅速方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期2. 能裝夾一組相似性特征的工件3. 適用于精密加工的高精度的機(jī)床4. 適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型技術(shù)5. 采用液壓汞站等為動力源的高效夾緊裝置，進(jìn)一步提高勞動生產(chǎn)率1.2 現(xiàn)代夾具的發(fā)展方向現(xiàn)代夾具的發(fā)展方向表現(xiàn)為精密化、高效化、柔性化、標(biāo)準(zhǔn)化等四個方面：1. 精密化隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必也相應(yīng)提高對其精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度可達(dá)正負(fù)0.1，用于精密車削的高精度三爪卡盤，其定心精度為5um，又如用于軸承套圈磨削的電磁無心夾具，工件的圓讀可達(dá)0.20.5um。2. 高效化高效化夾具主要用來減少工件加工的機(jī)動時的和輔助時的，以提高勞動生產(chǎn)率，減少工人勞動強(qiáng)度，常見的高效化夾具有：自動化夾具、告訴化夾具、具有夾緊動力模塊的夾具等。例如使用電動虎鉗裝夾工件，可使工件效率比普通虎鉗提高了5倍左右；而高速卡盤則可保證卡爪在轉(zhuǎn)速9000r/min的條件下能正常夾緊工件，使切削速度大幅度提高。3. 柔性化夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似，它是通過調(diào)組合等方式，以適應(yīng)工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等，具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊夾具、數(shù)控夾具等，在較長時間內(nèi)，夾具的柔性化趨向?qū)⑹菉A具發(fā)展的主要方向。4. 標(biāo)準(zhǔn)化夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面，在制造典型夾具，結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，首先進(jìn)行夾具元件和部件的通用化，建立典型尺寸系列或變型，以減少功能用途相近的夾具元件和不見的形成：舍棄一些功能低劣的結(jié)構(gòu)，通用化方法包括：夾具、部件、元件、毛呸和材料的通用化夾具的標(biāo)準(zhǔn)化階段是通用化的深入并為工作圖的審查創(chuàng)造了良好的條件。目前，我國已有夾具零件、部件的國家標(biāo)準(zhǔn)：GB21482249-80，GB22622269-80以及通用夾具標(biāo)準(zhǔn)，組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。夾具的標(biāo)準(zhǔn)化也是夾具柔性化高效化的基礎(chǔ)，作為發(fā)展趨勢，這類夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的專業(yè)化生產(chǎn)和有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。352 零件分析2.1 零件的作用題目所給定的零件是單杠上的曲軸，它位于連桿處，曲軸產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動，帶動連桿使活塞產(chǎn)生往復(fù)運動，并將旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)為直線運動，它在工作過程中將承受周期性的復(fù)雜的交變載荷。其主要作用是傳遞轉(zhuǎn)矩，是連桿獲得所需的動力。2.2 零件的工藝分析由曲軸零件圖可知，它的外表面上有多個平面需要進(jìn)行加工，此外各表面上還需加工一系列螺紋、孔和鍵槽。因此可將其分為兩組加工表面，它們相互間有一定的位置要求.現(xiàn)分析如下:2.2.1以拐徑為50mm為中心的加工表面這一組加工表面包括: 拐徑 mm加工及其倒圓角,它的加工表面的位置要求是50 mm平行度公差為0.04 mm。2.2.2以軸心線兩端軸為中心的加工表面這一組加工表面：1：10錐度面上56x18mm的鍵槽，1個8的透孔，各軸的外圓表面, 右端面6x33 mm的圓環(huán)槽和M36x2的外螺紋。這組加工表面有一定的圓柱度要求，主要是：(1) 65和軸心基準(zhǔn)A的同軸度。(2) 65和基準(zhǔn)A的同軸度。(3) 68和基準(zhǔn)A的同軸度。這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要有：(1)曲軸拐徑50 mm軸心線與A基準(zhǔn)軸心線的平行度公差0.04mm又以上分析可知，對于這兩組加工表面而言，可在仿型車床上一起加工。3 工藝規(guī)程設(shè)計3.1 確定毛坯的制造形式零件材料45鋼?？紤]到曲軸的零件較大，零件比較復(fù)雜，且中批量生產(chǎn)應(yīng)采用模鍛。而且投資較少，成本較低，生產(chǎn)周期短。3.2 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。不盲目的選擇基面，否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的中批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。3.2.1 粗基準(zhǔn)選擇在中批生產(chǎn)的條件下，通常都是采取夾具中裝夾。3.2.2 精基準(zhǔn)的選擇加工曲軸的主軸頸止以及與主軸頸同旋轉(zhuǎn)軸心線的其它配合部分和曲柄外圓弧面、外端面時，同軸類零件外圓表面加工一樣，采用輔助精基準(zhǔn)頂針孔。用頂針孔作為精基準(zhǔn)，符合基面同一的原則，從而可以保證一次安裝中加工的各表面的同軸度或垂直度。對于主軸頸較大而偏心距又較小的曲軸，可以在曲軸兩端面上分別各打出兩個頂針孔A及B，使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。3.3 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)該是使零件的幾何形狀、尺寸精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。加工藝路線方案： 1）銑端面和打中心孔，在專用機(jī)床上完成。 2）粗車長頭各外圓及錐度。 3）調(diào)頭粗車短頭各外圓。4）精車短頭各個外圓。5）調(diào)頭精車長頭各個外圓。6）粗車連桿軸頸外圓及曲柄臂開襠。7）粗磨長頭軸承位外圓。8）粗磨短頭軸承位外圓。9）粗磨連桿頸外圓。10）粗銑、精銑長頭鍵槽。11）精磨連桿頸外圓。12）粗磨1：10的錐度。13）車飛輪螺母鎖緊外螺紋M36X2。14）鉆8透孔。 15）研磨連桿頸外圓。 16）去毛刺。17）清洗。18）探傷。19）再次清洗。20）理絲。3.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定曲軸零件材料為45鋼，硬度190270HBS，毛坯重量約為40.3kg，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用毛坯鍛件。3.4.1加工兩端中心線上的外圓表面 由于這些表面的粗糙度要求較高，它們的表面粗糙度有Ra1.6和Ra3.2，根據(jù)工序要求，軸徑68mm，65mm，65 mm加工分粗、精車，65，65要粗磨。65還要研磨。粗車：參照機(jī)械加工工藝手冊表2.3-22，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)取。精車：參照機(jī)械加工工藝手冊表2.3-39，其余量規(guī)定為 1mm粗磨：參照機(jī)械加工工藝手冊表2.3-42，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)取。研磨：參照機(jī)械加工工藝手冊表2.3-44，其余量規(guī)定為 現(xiàn)取。軸徑68mm，65 mm，65鍛造毛坯的基本尺寸分別為：68+（2.5+1+0.5）*2=76mm,65+（2.5+1+0.5+0.01）*2=73.02mm。根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.3-18,鍛件尺寸公差為，現(xiàn)取1mm。對軸徑68mm有：毛坯的名義尺寸為：68+（2.5+1.1+0.5）*2=76mm毛坯最小尺寸為：76-1=75 mm毛坯最大尺寸為：76+1=77mm精車后尺寸為：68+0.5*2=69mm粗磨后尺寸與零件圖尺寸相同，即68mm對軸徑65 mm有：毛坯的名義尺寸為：65+（2.5+1+0.5+0.01）*2=73.02mm。毛坯最小尺寸為：73.02-1=72.02mm毛坯最大尺寸為：73.02+1=74.02mm精車后尺寸為：65+（0.5+0.01）*2=66.02 mm 研磨后尺寸與零件圖尺寸相同, 即65 mm對軸徑65 mm有：毛坯的名義尺寸為：65+（2.5+1+0.5）*2=73mm。毛坯最小尺寸為：73.02-1=72mm毛坯最大尺寸為：73.02+1=74mm精車后尺寸為：65+0.5+*2=66 mm粗磨后尺寸與零件圖尺寸相同, 即65 mm而對于錐度為1：10的軸徑粗糙度要求為Ra 3.2,精車能達(dá)到要求，此時直徑粗加工余量2Z=5mm精加工為0.5mm能滿足加工要求。而對于飛輪外螺紋表面粗糙度要求為Rm故粗車就能達(dá)到要求。3.4.2 粗車65 mm 與M36 mm外圓端面根據(jù)工藝要求，端面精度要求不高粗糙度為Ra12.5。只需要粗加工就可以了。粗車：參照機(jī)械加工工藝手冊表2.3-5，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)取。鍛造毛坯的基本尺寸為：716+2+2=720mm。3.4.3 銑1：10圓錐處鍵槽根據(jù)工藝要求，端面精度要求不高粗糙度為Ra3.2,需要粗精銑鍵槽，此時的余量2Z=3mm已能滿足加工要求。3.4.4 車磨拐徑為50 mm由于表面的粗糙度要求較高，它們的表面粗糙度都是Ra，根據(jù)工序要求，拐徑50 mm加工分粗、精車，還有粗、研磨。粗車：參照機(jī)械加工工藝手冊表2.3-5，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)取。 精車：參照機(jī)械加工工藝手冊表2.3-39，其余量規(guī)定為 。粗磨：參照機(jī)械加工工藝手冊表2.3-42，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)取。研磨：參照機(jī)械加工工藝手冊表2.3-44，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)取。拐徑50 mm鍛造毛坯的基本尺寸為：50+（2.5+1+0.5+0.01）*2=58.02mm。根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.3-18,鑄件尺寸公差等級選用-12，取鍛件尺寸公差為，對軸徑95 mm有： 毛坯的名義尺寸為：50+（2.5+1+0.5+0.01）*2=58.02mm；毛坯最小尺寸為：58.02mm-1mm=57.02mm;毛坯最大尺寸為：58.02mm+1mm=59.02mm;精車后尺寸為：50+0.5+0.01=50.51mm；研磨后尺寸與零件圖尺寸相同，即50 mm。3.5 確定切削用量工序1：銑端面，打中心孔 加工材料：45鋼工序2：粗車外圓68 mm。加工條件 工件材料：45鋼, 鍛件。 加工要求：粗車左端外圓68 mm。 機(jī)床：仿型車床 刀具：YG61)被吃刀量：取單邊余量Z=2mm， 2)進(jìn)給量f：根據(jù)3 表2.4-3，取。3)切削速度： 按3 表2.4-20，切削速度，4)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 按機(jī)床說明書，與相近的轉(zhuǎn)速為400 ，則：.實際銑削速度：5)檢驗機(jī)床功率：主切削力Fc按3表2.4-9，可查得 由仿型車床說明書可知，車床主電動機(jī)功率為13KW，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為400 r/min時，主軸傳遞的功率為7.5kW，所以機(jī)床功率足夠，可以正常工作。6)計算切削工時：按3表2.5-3，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=52.5mm 刀具切入長度：L1=/tg+(23)主偏角=0,L1=2mm刀具切出長度：取工序3：粗車軸徑65 mm加工條件 工件材料：45剛, ，鍛件。 加工要求：粗車左端外圓65mm。 機(jī)床：仿型車床 刀具：YG61) 被吃刀量：取單邊余量Z=4mm， 2) 進(jìn)給量f：根據(jù)3表2.4-3，取。3) 切削速度： 按3表2.4-20，切削速度：，4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 按3表3.1-22可得，與相近的轉(zhuǎn)速為400r/min，則實際速度： 。5)檢驗機(jī)床功率：主切削力Fc按3表2.4-20，可查得 由車床說明書可知，車床主電動機(jī)功率為75KW，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為400r/min時，主軸傳遞的功率為4.5kW，所以機(jī)床功率足夠，可以正常工作。6) 計算切削工時：按工藝手冊表2.5-3，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=44mm 刀具切入長度：L1=/tg+(23)主偏角=0, L1=2mm刀具切出長度：取工序4：粗車拐徑50 mm機(jī)床：仿型車床 刀具：YG6（1）粗車拐徑50 mm 1)被吃刀量：參照3表2.3-5，其余量規(guī)定為 ， 現(xiàn)也取。分兩次加工，=2.5mm。2)進(jìn)給量f：根據(jù)3表2.4-3，取。 3)切削速度： 按2表1.27，切削速度計算公式（壽命選T=60min）。 式中： 所以： 4)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 按3表3.1-22可得，與相近的轉(zhuǎn)速為590r/min，則實際速度。5)檢驗機(jī)床功率：主切削力Fc按2表1.29所示公式計算 式中：所以： 切削時消耗功率PC為: 由機(jī)床說明書可知，主電動機(jī)功率為75KW，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為590r/min時，主軸傳遞的功率為45kW，所以機(jī)床功率足夠，可以正常工作。6) 計算切削工時：按3表2.5-3，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=123mm刀具切入長度：L1=/tg+(23)主偏角=0, L1=2mm刀具切出長度：取本工序機(jī)動時間：工序5： 精車拐徑50 mm尺寸機(jī)床：仿型車床 刀具：YG6 1 )被吃刀量：=0.6mm。2) 進(jìn)給量f：根據(jù)3表2.4-4，預(yù)估切削速度1.33，取。 3) 切削速度： 按2表1.27，切削速度計算公式（壽命選T=60min）。 式中： 所以： 4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 按3表3.1-22可得，與相近的轉(zhuǎn)速為1000r/min，則實際速度。5) 計算切削工時：按3表2.5-3，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=89mm 刀具切入長度：L1=/tg+(23)主偏角=0, L1=2mm刀具切出長度：取本工序機(jī)動時間：工序6：精車軸徑68 mm機(jī)床：仿型車床 刀具：YG6 1) 被吃刀量：=0.6mm。2) 進(jìn)給量f：根據(jù)3表2.4-4，預(yù)估切削速度1.33，取。 3) 切削速度： 按2表1.27，切削速度計算公式（壽命選T=60min）。 式中： 所以： 4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 按機(jī)床說明書，與相近的轉(zhuǎn)速為700r/min，則實際速度。5) 計算切削工時：按3表2.5-3，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=52.5mm 刀具切入長度：L1=/tg+(23)主偏角=0, L1=2mm刀具切出長度：取本工序機(jī)動時間： 工序7： 精車軸徑65 mm 機(jī)床：CW6180B臥式車床 刀具：YG6 1 )被吃刀量：=0.6mm。2)進(jìn)給量f：根據(jù)3表2.4-4，預(yù)估切削速度1.33，取。3) 切削速度： 按2表1.27，切削速度計算公式（壽命選T=60min）。 式中： 所以： 4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 按3表3.1-22可得，與相近的轉(zhuǎn)速為740r/min，則實際速度。5) 計算切削工時：按3表2.5-3，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=74mm刀具切入長度：L1=/tg+(23)主偏角=0, L1=2mm刀具切出長度：取本工序機(jī)動時間： 工序8：粗車錐度1：10軸機(jī)床：仿型車床 刀具：YG6 1)被吃刀量：=0.6mm。2)進(jìn)給量f：根據(jù)3表2.4-4，預(yù)估切削速度1.33，取。 3)切削速度： 按2表1.27，切削速度計算公式（壽命選T=60min）。 式中： 所以： 4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 按3表3.1-22可得，與相近的轉(zhuǎn)速為540r/min，則實際速度。5) 計算切削工時：按3表2.5-3，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=145mm 刀具切入長度：L1=/tg+(23)主偏角=0, L1=2mm刀具切出長度：取本工序機(jī)動時間：工序9：精車錐度1：10軸機(jī)床：仿型車床 刀具：YG6 1)被吃刀量：=0.6mm。2)進(jìn)給量f：根據(jù)3表2.4-4，預(yù)估切削速度1.33，取。 3)切削速度： 按2表1.27，切削速度計算公式（壽命選T=60min）。 式中： 所以： 4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 按3表3.1-22可得，與相近的轉(zhuǎn)速為740r/min，則實際速度。5) 計算切削工時：按3表2.5-3，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=145mm 刀具切入長度：L1=/tg+(23)主偏角=0, L1=2mm刀具切出長度：取本工序機(jī)動時間：工序10：銑鍵槽18mm56mm 機(jī)床：X52k 刀具：高速鋼鑲齒三面刃槽銑刀 ，齒數(shù) L=201) 銑削深度：2) 每齒進(jìn)給量：根據(jù)3表2.4-76，取3) 銑削速度：參照3表2.4-86，?。?) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際銑削速度：5) 給量：工作臺每分進(jìn)給量：6) 刀具切入長度：精銑時 被切削層長度： 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1機(jī)動時間：工序11：粗磨軸徑68 mm機(jī)床：M1450A磨床 1）砂輪的直徑與寬度：砂輪的直徑與寬度：根據(jù)3表3.1-45，砂輪的直徑D=500mm，砂輪的寬度取B=75 mm2)工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù)3表2.4-148，查得=0.2330.476,取=0.350， 3)軸向進(jìn)給量:根據(jù)3表2.4-148，查得=(0.50.8)B，取=45 4）徑向切入進(jìn)給量：根據(jù)3表2.4-1480，預(yù)估=0.350mm可查得=0.01760.0110，取=0.150 5）每分種金屬磨除量Z可用公式計算： Z=1000 mm 6) 機(jī)動時間：被磨削層長度：單面余量：局部修磨的系數(shù)k：根據(jù)3表2.5-11，機(jī)動時間 工序12：粗磨軸徑65mm機(jī)床：M1450A磨床 1）砂輪的直徑與寬度：砂輪的直徑與寬度：根據(jù)3表3.1-45，砂輪的直徑D=500mm，砂輪的寬度取B=75 mm 2) 工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù)3表2.4-148，查得=0.2330.476,取=0.350， 3) 軸向進(jìn)給量:根據(jù)3表2.4-148，查得=(0.50.8)B，取=45 4）徑向切入進(jìn)給量：根據(jù)3表2.4-1480，預(yù)估=0.350mm可查得=0.01760.0110，取=0.150 5）每分種金屬磨除量Z可用公式計算： Z=1000 mm 6) 機(jī)動時間：被磨削層長度：單面余量：局部修磨的系數(shù)k：根據(jù)3表2.5-11，機(jī)動時間 工序13：粗磨拐徑50 mm 機(jī)床：M1450A磨床 1) 砂輪的直徑與寬度：根據(jù)3表3.1-45，砂輪的直徑D=500mm，砂輪的寬度取B=75 mm 2) 工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù)3表2.4-148，查得=0.2330.476,取=0.350， 3) 軸向進(jìn)給量:根據(jù)3表2.4-148，查得=(0.50.8)B，取=45 4) 徑向切入進(jìn)給量：根據(jù)3表2.4-1480，預(yù)估=0.350mm可查得=0.01760.0110，取=0.150 5) 每分種金屬磨除量Z可用公式計算： Z=1000 mm 6) 機(jī)動時間：被磨削層長度：單面余量：局部修磨的系數(shù)k：根據(jù)3表2.5-11，機(jī)動時間 工序14：研磨拐徑50 mm機(jī)床：M1432A磨床 1) 砂輪的直徑與寬度：根據(jù)3表3.1-45，砂輪的直徑D=400mm，砂輪的寬度取B=50 mm2) 工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù)3表2.4-149，取=0.6 ， 3) 軸向進(jìn)給量:根據(jù)3表2.4-149，查得=(0.50.8)B， 4) 徑向切入進(jìn)給量：根據(jù)3表2.4-149，預(yù)估=0.6mm可查得=0.0028 5) 每分種金屬磨除量Z可用公式計算： Z=1000 mm 6) 機(jī)動時間：被磨削層長度：單面余量：局部修磨的系數(shù)k：根據(jù)3表2.5-11，機(jī)動時間 工序15：精磨軸徑65 mm 機(jī)床：M1432A磨床 1) 砂輪的直徑與寬度：根據(jù)3表3.1-45，砂輪的直徑D=400mm，砂輪的寬度取B=50 mm2) 工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù)3表2.4-149，取=0.6 ，3) 軸向進(jìn)給量:根據(jù)3表2.4-149，查得=(0.50.8)B，4) 徑向切入進(jìn)給量：根據(jù)3表2.4-149，預(yù)估=0.6mm可查得=0.00285) 每分種金屬磨除量Z可用公式計算： Z=1000 mm 6) 機(jī)動時間：被磨削層長度：，單面余量：局部修磨的系數(shù)k：根據(jù)3表2.5-11，機(jī)動時間 本工序的機(jī)動時間：=+=0.34工序16：磨1：10圓錐65長145mm （1）粗磨1：10圓錐65 機(jī)床：M1450A磨床 1) 砂輪的直徑與寬度：砂輪的直徑與寬度：根據(jù)3表3.1-45，砂輪的直徑D=500mm，砂輪的寬度取B=75 mm2) 工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù)3表2.4-148，查得=0.2330.476,取=0.350， 3） 軸向進(jìn)給量:根據(jù)3表2.4-148，查得=(0.50.8)B，取=454）徑向切入進(jìn)給量：根據(jù)3表2.4-1480，預(yù)估=0.350mm可查得=0.01760.0110，取=0.150 5）每分種金屬磨除量Z可用公式計算： Z=1000 mm 6) 機(jī)動時間：被磨削層長度：單面余量：局部修磨的系數(shù)k：根據(jù)3表2.5-11，機(jī)動時間工序17：鉆8透孔機(jī)床：組合鉆床刀具：麻花鉆 1) 進(jìn)給量：根據(jù)3表2.4-39，其取值范圍為，取2) 切削速度：參照3表2.4-41，取3) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取 實際切削速度： 4) 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機(jī)動時間： 工序18：磁粉探傷各軸徑，拐徑工序19：鉗工，修油孔，倒角，清污垢。工序20：檢查。4 銑鍵槽夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計第90道工序銑鍵槽的夾具設(shè)計。 4.1 問題的提出 本夾具主要用于銑鍵槽，因為底面沒有精度和位置度要求，定位要求不高，因此我們主要考慮提高生產(chǎn)效率的.4.2 定位基準(zhǔn)的選擇機(jī)器零件是由若干個表面組成的。這些表面之間的相對位置關(guān)系包括兩方面的要求：表面見的位置尺寸精度和相對位置精度。研究零件表面的相對位置關(guān)系，是離不開基準(zhǔn)的。不明確基準(zhǔn)就不無法確定表面的位置?；鶞?zhǔn)是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點、線、面。根據(jù)基準(zhǔn)的不同功能，基準(zhǔn)分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。1. 設(shè)計基準(zhǔn) 在零件圖樣上所采用的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計基準(zhǔn)。2. 工藝基準(zhǔn)零件在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同，又分為裝配基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)。（1）裝配基準(zhǔn)裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。（2）測量基準(zhǔn)測量時用以檢驗已加工表面尺寸幾 位置的基準(zhǔn)，稱為測量基準(zhǔn)。（3）工序基準(zhǔn)在加工工序中，用以確定本工序被加工表面家工后的尺寸、形狀及位置的基準(zhǔn)，稱為工序基準(zhǔn)。（4）定位基準(zhǔn)工件定位時所采用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。需要說明的是，作為基準(zhǔn)的點、線、面在工件上并不一定具體存在。如軸心線、對稱面等，它們是由某些具體表面來體現(xiàn)的。用以體現(xiàn)基準(zhǔn)的表面稱為定位基準(zhǔn)。采用40外圓、28外圓和端面定位，定位元件的選擇根據(jù)工序簡圖規(guī)定的定位基準(zhǔn)，選用V型塊定位方案，兩個短V型塊限制四個自由度，利用一端面用支撐釘限制軸向自由度，進(jìn)而限制了六個自由度,用鉸鏈壓板壓緊后實現(xiàn)工件正確定位。4.3 切削力和夾緊力計算 (1)刀具： 半圓鍵槽銑刀10mm 機(jī)床： X62臥式銑床 由3 所列公式 得 查表 9.48 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F=889.4N 因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K=其中：為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 (2)夾緊力的計算 選用移動壓板螺釘夾緊機(jī) 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=6mm，材料45鋼 性能級數(shù)為6.8級 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅：許用應(yīng)力幅：螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 s=3.54 取s=4 得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠，使用快速螺旋鉸鏈壓板機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力。4.4 定位誤差分析 注：V型塊夾角=90?；鶞?zhǔn)位移誤差：工件以外圓柱面在V型塊定位，由于工件定位面外圓直徑有公差D，因此對一批工件來說，當(dāng)直徑由最小DD變大到D時，工件中心（即定位基準(zhǔn)）將在V型塊的對稱中心平面內(nèi)上下偏移，左右不發(fā)生偏移，即工件由變大到,其變化量（即基準(zhǔn)位移誤差）從圖（a）中的幾何關(guān)系退出：Y=基準(zhǔn)不重合誤差：從圖（b）中設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合，假設(shè)定位基準(zhǔn)不動，當(dāng)工件直徑由最小DD變到最大D時，設(shè)計基準(zhǔn)的變化量為，即基準(zhǔn)不重合誤差B=。從圖(c)中可知，設(shè)計基準(zhǔn)為工件的下母線。即，上述方向由a到a與定位基準(zhǔn)變到的方向相反，故其定位誤差D是Y與B之差. D=YB=0.207D=0.2070.01=0.00207D=0.00207T 即滿足要求4.5 夾具的簡要操作說明我們采用2個V型塊和支撐釘定位，用鉸鏈壓板夾緊，2個V型塊限制空間5個自由度，一個支撐釘限制一個自由度，這樣就實現(xiàn)了完全定位，最后用鉸鏈壓板壓緊即可開始加工，加工完畢可以松開螺母，卸開鉸鏈壓板，取出工件。操作簡單，裝卸方便，適合批量生產(chǎn)?？?結(jié)課程設(shè)計即將結(jié)束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結(jié)合進(jìn)行實實在在的設(shè)計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設(shè)計打下了好的基礎(chǔ)。課程設(shè)計使我們認(rèn)識到了只努力的學(xué)好書本上的知識是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計的機(jī)會，它將是我們課程設(shè)計完成的更出色的關(guān)鍵一步。參考文獻(xiàn)1 劉德榮，組合夾具結(jié)構(gòu)簡圖的初步探討，組合夾具，1982. (1)2 孫已德，機(jī)床夾具圖冊M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1984：20-23。3 貴州工學(xué)院機(jī)械制造工藝教研室，機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊M，貴陽：貴州任命出版社，1983：42-50。4 劉友才，機(jī)床夾具設(shè)計 ，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1992 。5 孟少龍，機(jī)械加工工藝手冊第1卷M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991。6 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊修訂組，金屬機(jī)械加工工藝人員手冊M，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979。7 李洪，機(jī)械加工工藝師手冊M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990。8 馬賢智，機(jī)械加工余量與公差手冊M，北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，1994。9 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會，金屬切削手冊M，上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1984。10 周永強(qiáng)，高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)M，北京：中國建材工業(yè)出版社，2002。11 薛源順,機(jī)床夾具設(shè)計(第二版) M,機(jī)械工業(yè)出版社,2003.112 余光國，馬俊，張興發(fā)，機(jī)床夾具設(shè)計M，重慶：重慶大學(xué)出版社，1995。13 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院，長春汽車廠工人大學(xué)，機(jī)床夾具設(shè)計手冊M，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1980。14 李慶壽，機(jī)械制造工藝裝備設(shè)計適用手冊M，銀州：寧夏人民出版社，1991。15 廖念釗，莫雨松，李碩根，互換性與技術(shù)測量M，中國計量出版社，2000：9-19。16 哈爾濱工業(yè)大學(xué),哈爾濱市教育局,專用機(jī)床夾具設(shè)計與制造,黑農(nóng)江人民出版社,1979.12 17 樂兌謙，金屬切削刀具，機(jī)械工業(yè)出版社，2005：4-17。18 Machine Tools N.chernor 1984.19 Machine Tool Metalworking John L.Feirer 1973.20 Handbook of Machine Tools Manfred weck 1984 .21 Sors l.fatigue design of machine components.oxford:pergramon press.1971機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號5-12共15頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱曲軸第 1 頁車 間工序號工序名稱材料牌號金工10銑45#毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X52K1夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液XJJ-01專用夾具工序工時準(zhǔn)終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機(jī)動輔助1銑端面和打中心孔，在專用機(jī)床上完成。專用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺6901452.21.81編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記更改文件號簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號5-12共15頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱曲軸第 2 頁車 間工序號工序名稱材料牌號金工20車45#毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床CA61401夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液CJJ-01專用夾具工序工時準(zhǔn)終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機(jī)動輔助1粗車長頭各外圓及錐度。專用夾具，車刀，游標(biāo)卡尺330752.531編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記更改文件號簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號5-12共15頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱曲軸第 3頁車 間工序號工序名稱材料牌號金工30車45#毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床CA61401夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液CJJ-02專用夾具工序工時準(zhǔn)終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機(jī)動輔助1調(diào)頭粗車短頭各外圓專用夾具，車刀，游標(biāo)卡尺330752.531編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記更改文件號簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號5-12共15頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱曲軸第 4 頁車 間工序號工序名稱材料牌號金工40車45#毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床CA61401夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液CJJ-02專用夾具工序工時準(zhǔn)終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機(jī)動輔助1精車短頭各個外圓。專用夾具，車刀，游標(biāo)卡尺3300.972.531編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記更改文件號簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號5-12共15頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱曲軸第 5頁車 間工序號工序名稱材料牌號金工50車45#毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床CA61401夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液CJJ-03專用夾具工序工時準(zhǔn)終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機(jī)動輔助1調(diào)頭精車長頭各個外圓。專用夾具，車刀，游標(biāo)卡尺6901452.21.81編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記更改文件號簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號5-12共15頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱曲軸第 6 頁車 間工序號工序名稱材料牌號金工60車45#毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床CA61401夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液CJJ-04專用夾具工序工時準(zhǔn)終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機(jī)動輔助1粗車連桿軸頸外圓及曲柄臂開襠專用夾具，車刀，游標(biāo)卡尺6901452.21.81編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記更改文件號簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號5-12共15頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱曲軸第 7 頁車 間工序號工序名稱材料牌號金工70磨45#毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)磨床M1450A1夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液MJJ-01專用夾具工序工時準(zhǔn)終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機(jī)動輔助1粗磨長頭軸承位外圓專用夾具，砂輪，游標(biāo)卡尺2301150.821編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記更改文件號簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號5-12共15頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱曲軸第 8 頁車 間工序號工序名稱材料牌號金工80磨45#毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)磨床M1450A1夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液MJJ-02專用夾具工序工時準(zhǔn)終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機(jī)動輔助1粗磨短頭軸承位外圓專用夾具，砂輪，游標(biāo)卡尺2301150.821編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記更改文件號簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號5-12共15頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱曲軸第 9 頁車 間工序號工序名稱材料牌號金工90磨45#毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)磨床M1450A1夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液MJJ-03專用夾具工序工時準(zhǔn)終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機(jī)動輔助1粗磨連桿頸外圓專用夾具，砂輪，游標(biāo)卡尺2301150.821編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記更改文件號簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號5-12共15頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱曲軸第 10 頁車 間工序號工序名稱材料牌號金工100銑45#毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X52K1夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液XJJ-02專用夾具工序工時準(zhǔn)終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機(jī)動輔助1粗銑、精銑長頭鍵槽專用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺6901452.21.81編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記更改文件號簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號5-12共15頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱曲軸第 11 頁車 間工序號工序名稱材料牌號金工110磨45#毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)磨床M1450A1夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液MJJ-041專用夾具工序工時準(zhǔn)終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機(jī)動輔助1精磨連桿頸外圓專用夾具，砂輪，游標(biāo)卡尺2301150.821編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記更改文件號簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號5-12共15頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱曲軸第 12 頁車 間工序號工序名稱材料牌號金工120磨45#毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)磨床M1450A1夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液MJJ-05專用夾具工序工時準(zhǔn)終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機(jī)動輔助1粗磨1：10的錐度。專用夾具，砂輪，游標(biāo)卡尺2301150.821編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記更改文件號簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號5-12共15頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱曲軸第 13 頁車 間工序號工序名稱材料牌號金工130車45#毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床CA61401夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液CJJ-05專用夾具工序工時準(zhǔn)終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機(jī)動輔助1車飛輪螺母鎖緊外螺紋M36X2專用夾具，車刀，游標(biāo)卡尺6901452.21.81編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記更改文件號簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號5-12共15頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱曲軸第 14 頁車 間工序號工序名稱材料牌號金工140鉆孔45#毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z5251夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液ZJJ-01專用夾具工序工時準(zhǔn)終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機(jī)動輔助1鉆8透孔。專用夾具，高速鋼麻花鉆，絲錐，游標(biāo)卡尺4501121.50.81編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記更改文件號簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號5-12共15頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱曲軸第 15 頁車 間工序號工序名稱材料牌號金工150磨45#毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)磨床M1450A1夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液MJJ-06專用夾具工序工時準(zhǔn)終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機(jī)動輔助1研磨連桿頸外圓專用夾具，砂輪，游標(biāo)卡尺2301150.821編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記更改文件號簽字日期