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1、搖臂加工電磁閥熔模鑄造模具設(shè)計研究 摘要:本零件整體外部輪廓復(fù)雜，且孔系較多，在上、下、后表面均有若干孔，故該零件采用熔模鑄造。閥體兩側(cè)面為兩個直徑不等的外圓，精度要求高，且為該零件的重要表面。通過Pro/E軟件對工件進行三維造型，設(shè)計工件的熔模模具，該模具為一模兩件，開模后工件留在下模，再利用MasterCAM軟件，對模具型腔的加工進行CAM仿真。關(guān)鍵詞:熔模鑄造;Pro/E;模具設(shè)計;CAM仿真0引言近年來，熔模鑄造工藝日漸成熟，通過熔模鑄造可以獲得復(fù)雜形狀的零件，并且鑄造的合金不受限制，通過熔模鑄造獲得的鑄件與砂型鑄造相比具有較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，可實現(xiàn)少切削或無切削12。鑒
2、于電磁閥的諸多實用性和應(yīng)用領(lǐng)域多面性，這里給出一種搖臂加工電磁閥，通過Pro/E軟件對工件進行三維造型，設(shè)計工件的熔模模具，再利用MasterCAM軟件，對模具型腔的加工進行CAM仿真的具體過程34。1搖臂加工電磁閥鑄件結(jié)構(gòu)11搖臂加工電磁閥零件的結(jié)構(gòu)分析該零件主要由平面，圓柱面，通孔，盲孔，斜孔，內(nèi)螺紋構(gòu)成。其中，在零件中貫穿上下平面的通孔直徑為103及底部直徑為12的螺線管孔，上表面有沉頭的底孔為85的M10螺紋孔及臺階下底孔為5的M6螺紋孔。在閥體的后端面有大小不等的三個階梯孔其中直徑為10的孔存在直線度要求。閥體下表面有三個底孔為5的M6螺紋孔，兩個直徑分別為37和409的同心階梯孔，
3、直徑為6的盲孔及直徑為4的斜孔。12搖臂加工電磁閥零件的三維造型通過零件的結(jié)構(gòu)特征分析，可以確定出造型的方案，造型過程中應(yīng)用的軟件為Pro/E5。主要利用拉伸、旋轉(zhuǎn)、鏡像、創(chuàng)建面等命令造出外廓，用拉伸去除材料來造出內(nèi)部的接孔，然后建立各處倒角，溝槽，即完成造型。搖臂加工電磁閥零件的毛坯圖，如圖1所示。毛坯與零件外形上區(qū)別不大，毛坯將貫穿上下表面的三個孔直接鑄出來，其余的孔采用機加工將其加工出來。毛坯進行倒圓角設(shè)計能夠保證毛坯件順利開模。2模具設(shè)計21模具分型方案設(shè)計分型方法，采用Pro/E軟件，模具分型面設(shè)計在兩外圓的中心線處，平行于上下表面。這樣設(shè)計可以使兩外圓完整地開模，且零件中間閥體部分
4、上下垂直，這樣設(shè)計可以較為容易對零件進行開模。22模具三維模型的建立模具的設(shè)計方法為上下直接開模，由于零件尺寸較小采用一模兩件的開模方式?？紤]下面與模具接觸面積大且模具的型芯留在下模，故開模時毛坯會留在下模，采用氣缸將毛坯頂出，上模兩個圓臺連接成的凸臺機加工出來后裝配在上模。3搖臂加工電磁閥模具型腔的CAM設(shè)計31搖臂加工電磁閥模具型腔加工工藝該零件毛坯為精鑄件所以模具為精密鑄造模具，精度要求較高，模具分為上下型腔分型面為中心軸線，上下型腔表面，采用VX500立式加工中心，刀具選用?4的球頭銑刀，加工工藝路線為:粗銑半精銑精銑。32搖臂加工電磁閥零件模具型腔CAM仿真利用MasterCAM軟件
5、，對模具型腔的加工進行CAM仿真，選擇加工表面，設(shè)置加工參數(shù)如圖3所示，選擇加工邊界，進行仿真模擬。4結(jié)語1)對本工件而言，將模具設(shè)計成自動開模，可以節(jié)省制做蠟?zāi)５臅r間，能夠從源頭上提升生產(chǎn)效率。2)通過CAM仿真結(jié)果，可以更好地選擇道具加工模具型腔，保證型腔的尺寸精度，以便保證制造蠟?zāi)５某叽缇龋梢蕴岣弋a(chǎn)品質(zhì)量，能對實際生產(chǎn)提供很大幫助。參考文獻:1馮新宇，顧永剛，翟超基于CAM的LAMOST光纖單元結(jié)構(gòu)誤差仿真分析J智能制造，2018(1):46502賴思琦VEICUT虛擬仿真應(yīng)用于模具CAD/CAM課程中的探索與實踐J模具工業(yè)，2017，43(5):68703蘇茶旺Mastercam在模具CAD/CAM一體化中的應(yīng)用J機電產(chǎn)品開發(fā)與創(chuàng)新，2016，29(3):981004李亞平，溫麗雪基于CAXA軟件的運動機構(gòu)典型零件的CAM造型與仿真加工J數(shù)字技術(shù)與應(yīng)用，2015(8):1141155張曉光，臧思鴻應(yīng)用逆向技術(shù)的汽車叉形排氣管的模具設(shè)計J鑄造技術(shù)，2017，38(6):14691471.
搖臂加工電磁閥熔模鑄造模具設(shè)計研究
