KCSJ-05支架加工工藝及鉆5-φ8孔夾具設(shè)計(jì)帶CAD原圖

喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，CAD圖紙均為高清圖可自行編輯，有疑問(wèn)咨詢(xún)QQ:1064457796喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，CAD圖紙均為高清圖可自行編輯，有疑問(wèn)咨詢(xún)QQ:1064457796 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品代號(hào)零件圖號(hào)零件名稱(chēng)支架材料HT100供應(yīng)狀態(tài)毛坯種類(lèi)毛坯重量(kg)每一毛坯可制零件數(shù)零件重量(kg)大批量鑄件8.517.6部門(mén)工序號(hào)工序名稱(chēng)設(shè)備主要工藝裝備名稱(chēng)及規(guī)格名稱(chēng)型號(hào)夾具刀具量具輔具10時(shí)效20粗銑底面和上面，保證尺寸85到工序尺寸立式銑床X5032專(zhuān)用夾具YT15 銑刀 D=50游標(biāo)卡尺30精銑底面和上面到尺寸85立式銑床X5032專(zhuān)用夾具YT15 銑刀 D=50游標(biāo)卡尺40鉆對(duì)角線上兩個(gè)8孔到工序尺寸立式鉆床Z5125A專(zhuān)用夾具標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆游標(biāo)卡尺50擴(kuò)對(duì)角線上兩個(gè)8孔到工序尺寸立式鉆床Z5125A專(zhuān)用夾具標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆游標(biāo)卡尺60鉸對(duì)角線上兩個(gè)8孔到工序尺寸立式鉆床Z5125A專(zhuān)用夾具標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆游標(biāo)卡尺70鉆60H8孔到工序尺寸臥式鏜床T618專(zhuān)用夾具YT15 鏜刀游標(biāo)卡尺80粗鏜60H8孔到工序尺寸臥式鏜床T618專(zhuān)用夾具YT15 鏜刀游標(biāo)卡尺90半精鏜60H8孔到工序尺寸臥式鏜床T618專(zhuān)用夾具YT15 鏜刀游標(biāo)卡尺100精鏜60H8孔到工序尺寸臥式鏜床T618專(zhuān)用夾具YT15 鏜刀游標(biāo)卡尺110粗銑75H8開(kāi)擋到工序尺寸立式銑床X5032專(zhuān)用夾具YT15 銑刀 D=50游標(biāo)卡尺120精銑75H8開(kāi)擋到工序尺寸立式銑床X5032專(zhuān)用夾具YT15 銑刀 D=50游標(biāo)卡尺130鉆40H7孔到工序尺寸臥式鏜床T618專(zhuān)用夾具YT15 鏜刀游標(biāo)卡尺140粗鏜40H7孔到工序尺寸臥式鏜床T618專(zhuān)用夾具YT15 鏜刀游標(biāo)卡尺150半精鏜40H7孔到工序尺寸臥式鏜床T618專(zhuān)用夾具YT15 鏜刀游標(biāo)卡尺160精鏜40H7孔到工序尺寸臥式鏜床T618專(zhuān)用夾具YT15 鏜刀游標(biāo)卡尺170鉆5-8孔中的其余3孔到尺寸立式鉆床Z5125A專(zhuān)用夾具標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆游標(biāo)卡尺鉆套180鉆2-6H7孔到工序尺寸立式鉆床Z5125A專(zhuān)用夾具標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆游標(biāo)卡尺190锪5-15沉孔深15立式鉆床Z5125A專(zhuān)用夾具標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆游標(biāo)卡尺200檢驗(yàn)設(shè)計(jì)共2頁(yè)校核第2頁(yè)標(biāo)記處數(shù)文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)文件號(hào)簽字日期車(chē) 間機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)共7頁(yè)小 組產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)支架第1頁(yè)工 序 號(hào)工序名稱(chēng)銑底面和上面零件毛重8.5kg零件凈重7.6kg一個(gè)工人看管機(jī)床臺(tái)數(shù)1零件數(shù)每臺(tái)件數(shù)1每次加工數(shù)1材料名 稱(chēng)灰口鑄鐵牌 號(hào)HT100狀 態(tài)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)立式鉆床編 號(hào)Z5125A夾具名 稱(chēng)專(zhuān)用夾具代 號(hào)冷 卻 液每批件數(shù)準(zhǔn)終時(shí)間基本時(shí)間0.37min單件時(shí)間工步號(hào)工 步 內(nèi) 容刀具名稱(chēng)規(guī)格或代號(hào)量具名稱(chēng)規(guī)格或代號(hào)輔具名稱(chēng)規(guī)格或代號(hào)加工尺寸(mm)背吃刀量(mm)切削長(zhǎng)度(mm)加工余量(mm)切削速度(m/min)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給量mm/r切削時(shí)間(min)20粗銑底面和上面，保證尺寸85到工序尺寸YT15面銑刀D=50游標(biāo)卡尺中間套筒852.2102501000.1052.130精銑底面和上面到尺寸85YT15面銑刀D=50游標(biāo)卡尺中間套筒85121011503200.1050.5編 制校 對(duì)審 核會(huì) 簽描 圖更改處數(shù)文件號(hào)簽字日期更改處數(shù)文件號(hào)簽字日期車(chē) 間機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)共7頁(yè)小 組產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)支架第2頁(yè)工 序 號(hào)工序名稱(chēng)鉆鉸6孔零件毛重8.5kg零件凈重7.6kg一個(gè)工人看管機(jī)床臺(tái)數(shù)1零件數(shù)每臺(tái)件數(shù)1每次加工數(shù)1材料名 稱(chēng)灰口鑄鐵牌 號(hào)HT100狀 態(tài)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)立式鉆床編 號(hào)Z5125A夾具名 稱(chēng)專(zhuān)用夾具代 號(hào)冷 卻 液每批件數(shù)準(zhǔn)終時(shí)間基本時(shí)間0.37min單件時(shí)間工步號(hào)工 步 內(nèi) 容刀具名稱(chēng)規(guī)格或代號(hào)量具名稱(chēng)規(guī)格或代號(hào)輔具名稱(chēng)規(guī)格或代號(hào)加工尺寸(mm)背吃刀量(mm)切削長(zhǎng)度(mm)加工余量(mm)切削速度(m/min)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給量mm/r切削時(shí)間(min)40鉆對(duì)角線上兩個(gè)6孔到工序尺寸5鉆頭游標(biāo)卡尺64250.565.973500.10.3750擴(kuò)對(duì)角線上兩個(gè)6孔到工序尺寸5.8鉆頭游標(biāo)卡尺64250.565.973500.10.3760鉸對(duì)角線上兩個(gè)6孔到工序尺寸6H7鉸刀游標(biāo)卡尺64250.565.973500.10.37編 制校 對(duì)審 核會(huì) 簽描 圖更改處數(shù)文件號(hào)簽字日期更改處數(shù)文件號(hào)簽字日期車(chē) 間機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)共7頁(yè)小 組產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)支架第3頁(yè)工 序 號(hào)工序名稱(chēng)鏜60H8孔零件毛重8.5kg零件凈重7.6kg一個(gè)工人看管機(jī)床臺(tái)數(shù)1零件數(shù)每臺(tái)件數(shù)1每次加工數(shù)1材料名 稱(chēng)灰口鑄鐵牌 號(hào)HT100狀 態(tài)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)臥式鏜床編 號(hào)T618夾具名 稱(chēng)專(zhuān)用夾具代 號(hào)冷 卻 液每批件數(shù)準(zhǔn)終時(shí)間基本時(shí)間0.37min單件時(shí)間工步號(hào)工 步 內(nèi) 容刀具名稱(chēng)規(guī)格或代號(hào)量具名稱(chēng)規(guī)格或代號(hào)輔具名稱(chēng)規(guī)格或代號(hào)加工尺寸(mm)背吃刀量(mm)切削長(zhǎng)度(mm)加工余量(mm)切削速度(m/min)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給量mm/r切削時(shí)間(min)70粗鏜60H8孔到工序尺寸YT15游標(biāo)卡尺60425265.973500.10.3780半精鏜60H8孔到工序尺寸YT15游標(biāo)卡尺60425165.973500.10.3790精鏜60H8孔到工序尺寸YT15游標(biāo)卡尺604250.565.973500.10.37編 制校 對(duì)審 核會(huì) 簽描 圖更改處數(shù)文件號(hào)簽字日期更改處數(shù)文件號(hào)簽字日期車(chē) 間機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)共7頁(yè)小 組產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)支架第4頁(yè)工 序 號(hào)工序名稱(chēng)銑75H8開(kāi)擋零件毛重8.5kg零件凈重7.6kg一個(gè)工人看管機(jī)床臺(tái)數(shù)1零件數(shù)每臺(tái)件數(shù)1每次加工數(shù)1材料名 稱(chēng)灰口鑄鐵牌 號(hào)HT100狀 態(tài)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)立式銑床編 號(hào)X5032夾具名 稱(chēng)專(zhuān)用夾具代 號(hào)冷 卻 液每批件數(shù)準(zhǔn)終時(shí)間基本時(shí)間0.37min單件時(shí)間工步號(hào)工 步 內(nèi) 容刀具名稱(chēng)規(guī)格或代號(hào)量具名稱(chēng)規(guī)格或代號(hào)輔具名稱(chēng)規(guī)格或代號(hào)加工尺寸(mm)背吃刀量(mm)切削長(zhǎng)度(mm)加工余量(mm)切削速度(m/min)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給量mm/r切削時(shí)間(min)100粗銑75H8開(kāi)擋到工序尺寸YT15玉米銑刀D=50游標(biāo)卡尺中間套筒852.802501000.1052.1110精銑75H8開(kāi)擋到工序尺寸YT15玉米銑刀D=50游標(biāo)卡尺中間套筒8518011503200.1050.5編 制校 對(duì)審 核會(huì) 簽描 圖更改處數(shù)文件號(hào)簽字日期更改處數(shù)文件號(hào)簽字日期車(chē) 間機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)共7頁(yè)小 組產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)支架第5頁(yè)工 序 號(hào)工序名稱(chēng)鏜40H7孔零件毛重8.5kg零件凈重7.6kg一個(gè)工人看管機(jī)床臺(tái)數(shù)1零件數(shù)每臺(tái)件數(shù)1每次加工數(shù)1材料名 稱(chēng)灰口鑄鐵牌 號(hào)HT100狀 態(tài)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)臥式鏜床編 號(hào)T618夾具名 稱(chēng)專(zhuān)用夾具代 號(hào)冷 卻 液每批件數(shù)準(zhǔn)終時(shí)間基本時(shí)間0.37min單件時(shí)間工步號(hào)工 步 內(nèi) 容刀具名稱(chēng)規(guī)格或代號(hào)量具名稱(chēng)規(guī)格或代號(hào)輔具名稱(chēng)規(guī)格或代號(hào)加工尺寸(mm)背吃刀量(mm)切削長(zhǎng)度(mm)加工余量(mm)切削速度(m/min)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給量mm/r切削時(shí)間(min)120粗鏜40H7孔到工序尺寸鏜刀游標(biāo)卡尺鏜床夾具4020250.565.973500.10.37130半精鏜40H7孔到工序尺寸鏜刀游標(biāo)卡尺鏜床夾具4020250.565.973500.10.37140精鏜40H7孔到工序尺寸鏜刀游標(biāo)卡尺鏜床夾具4020250.565.973500.10.37編 制校 對(duì)審 核會(huì) 簽描 圖更改處數(shù)文件號(hào)簽字日期更改處數(shù)文件號(hào)簽字日期車(chē) 間機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)共7頁(yè)小 組產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)支架第6頁(yè)工 序 號(hào)工序名稱(chēng)鉆5-8孔零件毛重8.5kg零件凈重7.6kg一個(gè)工人看管機(jī)床臺(tái)數(shù)1零件數(shù)每臺(tái)件數(shù)1每次加工數(shù)1材料名 稱(chēng)灰口鑄鐵牌 號(hào)HT100狀 態(tài)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)立式鉆床編 號(hào)Z5125A夾具名 稱(chēng)專(zhuān)用夾具代 號(hào)冷 卻 液每批件數(shù)準(zhǔn)終時(shí)間基本時(shí)間0.37min單件時(shí)間工步號(hào)工 步 內(nèi) 容刀具名稱(chēng)規(guī)格或代號(hào)量具名稱(chēng)規(guī)格或代號(hào)輔具名稱(chēng)規(guī)格或代號(hào)加工尺寸(mm)背吃刀量(mm)切削長(zhǎng)度(mm)加工余量(mm)切削速度(m/min)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給量mm/r切削時(shí)間(min)150鉆5-8孔中的到尺寸YT15游標(biāo)卡尺84280.565.973500.10.37編 制校 對(duì)審 核會(huì) 簽描 圖更改處數(shù)文件號(hào)簽字日期更改處數(shù)文件號(hào)簽字日期車(chē) 間機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)共7頁(yè)小 組產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)支架第7頁(yè)工 序 號(hào)工序名稱(chēng)锪5-15零件毛重8.5kg零件凈重7.6kg一個(gè)工人看管機(jī)床臺(tái)數(shù)1零件數(shù)每臺(tái)件數(shù)1每次加工數(shù)1材料名 稱(chēng)灰口鑄鐵牌 號(hào)HT100狀 態(tài)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)立式鉆床編 號(hào)Z5125A夾具名 稱(chēng)專(zhuān)用夾具代 號(hào)冷 卻 液每批件數(shù)準(zhǔn)終時(shí)間基本時(shí)間0.37min單件時(shí)間工步號(hào)工 步 內(nèi) 容刀具名稱(chēng)規(guī)格或代號(hào)量具名稱(chēng)規(guī)格或代號(hào)輔具名稱(chēng)規(guī)格或代號(hào)加工尺寸(mm)背吃刀量(mm)切削長(zhǎng)度(mm)加工余量(mm)切削速度(m/min)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給量mm/r切削時(shí)間(min)160锪5-15沉孔深15YT15游標(biāo)卡尺157.5150.565.973500.10.37編 制校 對(duì)審 核會(huì) 簽描 圖更改處數(shù)文件號(hào)簽字日期更改處數(shù)文件號(hào)簽字日期機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)(論文)題 目:支架的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆孔夾具設(shè)計(jì) 所在學(xué)院專(zhuān) 業(yè)班 級(jí)姓 名學(xué) 號(hào)指導(dǎo)老師 年 月 日目 錄1 引言22 課程設(shè)計(jì)的目的23 支架的工藝分析33.1支架的結(jié)構(gòu)及其工藝性分析33.2支架的技術(shù)要求分析34 毛坯的選擇35 支架機(jī)械加工工藝路線的制定45.1定位基準(zhǔn)的選擇4 5.1.1 精基準(zhǔn)的選擇45.1.2 粗基準(zhǔn)的選擇45.2擬定工藝路線45.2.1 加工方法的選擇和加工階段的劃分45.2.2 工藝路線的擬定55.3加工余量和工序尺寸的擬定65.3切削用量的確定76 夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)156.1確定設(shè)計(jì)方案166.2選擇定位方式及定位元件166.3確定導(dǎo)向裝置166.4定位誤差的分析與計(jì)算166.5設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)167 致謝16參考文獻(xiàn)171 引言 工藝綜合課程設(shè)計(jì)是機(jī)械類(lèi)專(zhuān)業(yè)的一門(mén)主干專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課，內(nèi)容覆蓋金屬切削原理和刀具、機(jī)械加工方法及設(shè)備、互換性與測(cè)量技術(shù)、機(jī)械制造工藝學(xué)及工藝裝備等，因而也是一門(mén)實(shí)踐性和綜合性很強(qiáng)的課程，必須通過(guò)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)才能使我們對(duì)該課程的基礎(chǔ)理論有更深刻的理解，也只有通過(guò)實(shí)踐才能培養(yǎng)我們理論聯(lián)系實(shí)際的能力和獨(dú)立工作能力。因此，工藝綜合課程設(shè)計(jì)應(yīng)運(yùn)而生，也成為機(jī)械類(lèi)專(zhuān)業(yè)的一門(mén)重要實(shí)踐課程。2 課程設(shè)計(jì)的目的工藝綜合課程設(shè)計(jì)旨在繼承前期先修基礎(chǔ)課程的基礎(chǔ)上，讓我們完成一次機(jī)械零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程和典型夾具設(shè)計(jì)的鍛煉，其目的如下。 （1） 在結(jié)束了機(jī)械制造基礎(chǔ)等前期課程的學(xué)習(xí)后，通過(guò)本次設(shè)計(jì)使我們所學(xué)到的知識(shí)得到鞏固和加深。培養(yǎng)我們?nèi)婢C合地應(yīng)用所學(xué)知識(shí)去分析和解決機(jī)械制造中的問(wèn)題的能力。（2） 通過(guò)設(shè)計(jì)提高我們的自學(xué)能力，使我們熟悉機(jī)械制造中的有關(guān)手冊(cè)、圖表和技術(shù)資料，特別是熟悉機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì)方面的資料，并學(xué)會(huì)結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際正確使用這些資料。（3） 通過(guò)設(shè)計(jì)使我們樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)理念，懂得合理的設(shè)計(jì)應(yīng)該是技術(shù)上先進(jìn)的，經(jīng)濟(jì)上合理的，并且在生產(chǎn)實(shí)踐中是可行的。（4） 通過(guò)編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，提高我們的技術(shù)文件整理、寫(xiě)作及組織編排能力，為我們將來(lái)撰寫(xiě)專(zhuān)業(yè)技術(shù)及科研論文打下基礎(chǔ)。3 支架的工藝分析3.1支架的結(jié)構(gòu)及其工藝性分析由支架零件圖可知，該支架結(jié)構(gòu)形狀對(duì)稱(chēng)布置。主要由底板、肋板和圓柱孔等部分構(gòu)成。支架的主要加工表面有：支架底面、肋板孔與圓柱孔、肋板孔內(nèi)端面及圓柱孔上端面等。其中支架底面的表面粗糙度Ra1.6m，肋板內(nèi)表面的表面粗糙度Ra3.2m，定位孔6H7，肋板上的孔徑40H7，圓柱孔的孔徑60H8，兩肋板間的距離75H8，以及圓柱孔的內(nèi)表面與上端面的表面粗糙度Ra3.2m是重要尺寸。3.2支架的技術(shù)要求分析該支架零件的主要技術(shù)要求為：1. 未注明圓角半徑R5；2. 240H7孔的同軸度允許誤差為0.01；3. 240H7孔與A面的平行度允許誤差為0.02；4. 60H8孔與A面垂直度允許誤差為0.01；5. 兩圓柱孔中心距極限偏差為0.25mm；6. 肋板孔中心線距支架底板的距離的極限偏差為0.05mm；7. 圓柱孔與肋板孔的中心距極限偏差為0.15mm。4 毛坯的選擇題目給定的是支架零件，該零件年產(chǎn)量為4000件，設(shè)其備品率為4%，機(jī)械加工廢品率為1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為：N=Qn(1+%+%)=40001（1+4%+1%)=4200(件/年)。查表可知該產(chǎn)品為大批生產(chǎn)。在毛坯的制造方法及加工余量、機(jī)床設(shè)備及機(jī)床布置、夾具及尺寸保證、刀具量具、生產(chǎn)率、成本等各方面需要結(jié)合零件自身的特點(diǎn)，采用先進(jìn)鑄造方法、自動(dòng)機(jī)床與專(zhuān)用機(jī)床、高效專(zhuān)用夾具、刀具量具以提高生產(chǎn)率和加工質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。該支架零件的結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜以及大批量生產(chǎn)的生產(chǎn)綱領(lǐng)確定采用熔模鑄造方式生產(chǎn)，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，鑄造出肋板孔與圓柱孔。毛坯尺寸通過(guò)確定加工余量后再?zèng)Q定。毛坯材料是HT200。5 支架機(jī)械加工工藝路線的制定支架的工藝特點(diǎn)是：外形較復(fù)雜，尺寸精度、形狀精度、和位置精度及表面粗糙度要求較高。上訴工藝特點(diǎn)決定了支架在機(jī)械加工時(shí)存在一定的困難，因此在確定支架的工藝過(guò)程時(shí)應(yīng)注意定位基準(zhǔn)的選擇，以減少定位誤差；夾緊力方向和夾緊點(diǎn)的選擇要盡量減少夾緊變形；對(duì)于主要表面，應(yīng)粗、精加工分階段進(jìn)行，以減少變形對(duì)加工精度的影響。5.1定位基準(zhǔn)的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常運(yùn)行。 5.1.1粗基準(zhǔn)的選擇 遵照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準(zhǔn)選擇原則（即零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)則應(yīng)與這些加工表面要求相對(duì)精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)）這里先選擇圓柱孔上端面為粗基準(zhǔn)。 5.1.2精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)精基準(zhǔn)的選擇原則，選擇精基面時(shí)，首先應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，即在可能的情況下，應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。本支架零件 以加工好的支架底面作為后續(xù)工序如銑圓柱孔上端面、鏜肋板孔等工序的精基準(zhǔn)。 5.2 擬定工藝路線5.2.1加工方法的選擇和加工階段的劃分支架底面的表面粗糙度要求較高，Ra1.6，所以確定最終加工方法為精銑。精銑前要進(jìn)行粗銑、半精銑。肋板內(nèi)表面與圓柱孔上端面的表面粗糙度要求較高，Ra3.2，所以確定最終加工方法為精銑。精銑前要進(jìn)行粗銑、半精銑。肋板上的孔與圓柱孔的位置精度和表面粗糙度要求較高，Ra3.2，所以確定最終加工方法為半精鏜。半精鏜前要進(jìn)行粗鏜。裝配孔的精度要求較高，最終加工方法為精鉸。精鉸前要進(jìn)行鉆孔。沉頭孔沒(méi)有位置精度與表面粗糙度要求，故采用鉆孔、锪孔就能達(dá)到圖紙上的設(shè)計(jì)要求。完成其他次要表面的加工。5.2.2工藝路線的擬定在工藝路線的擬定過(guò)程中要遵循機(jī)械加工工序順序的安排原則。即：（1） 基準(zhǔn)先行 按照“先基面后其它”的順序，先加工精基準(zhǔn)面，再以加工 出的精基準(zhǔn)面為定位基準(zhǔn)，安排其它表面的加工。（2） 先粗后精 按先粗后精的順序，對(duì)精度要求高的各主要表面進(jìn)行粗加 工、半精加工和精加工。 （3） 先主后次 先考慮主要表面加工，再考慮次要表面加工。次要表面的加 工，通常從加工方便與經(jīng)濟(jì)角度出發(fā)進(jìn)行安排。次要表面和 主要表面之間往往有相互位置要求，常常要求在主要表面加 工后，以主要表面定位加工主要表面。（4） 先面后孔 當(dāng)零件有較大的平面可以作定位基準(zhǔn)時(shí)，先將其加工出來(lái)， 再以面定位孔加工，這樣可以保證定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定。（5） 關(guān)鍵工序 對(duì)易出現(xiàn)廢品的工序，精加工或光整加工可適當(dāng)提前。在一 般情況下，主要表面的精加工和光整加工應(yīng)放在最后階段進(jìn) 行。制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能機(jī)床配以專(zhuān)用夾具，并盡量使工序分散來(lái)提高生產(chǎn)效率。除此之外，還應(yīng)該考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降低。方案分析與比較，方案一是先鉆擴(kuò)鉸對(duì)角線上兩個(gè)8孔到工序尺寸，方案二是先銑75H8開(kāi)擋到工序尺寸，比較發(fā)現(xiàn)方案一的設(shè)計(jì)可以方便為后續(xù)方案尋找定位基準(zhǔn)，利用8定位銷(xiāo)孔加工其他部位比較精確。故選擇方案一。 5.3 加工余量和工序尺寸的擬定工序余量是指相鄰兩工序的工序尺寸之差，也就是在一道工序中所切除的金屬層厚度，在確定工序間加工余量時(shí)，應(yīng)遵循兩個(gè)原則：1. 加工余量應(yīng)盡量小，以縮短加工時(shí)間；提高效率；降低制造成本；延長(zhǎng)機(jī)床刀具使用壽命。2. 加工余量應(yīng)保證按此余量加工后，能達(dá)到零件圖要求的尺寸、形狀、位置公差和表面粗糙度，工序公差不應(yīng)超出經(jīng)濟(jì)加工精度范圍；本工序的余量應(yīng)大于上工序留下的尺寸公差、行為公差和表面缺陷厚度。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)法選取毛坯公差取T=2mm。其余各工序尺寸及公差查機(jī)械加工工藝手冊(cè)可得。表1 各工序尺寸及公差的計(jì)算結(jié)果加工表面工步（工步）名稱(chēng)工序（工序）余量工序（工步）基本尺寸 經(jīng)濟(jì)精度公差表面粗糙度工序尺寸及公差支架底面毛坯282 粗銑 1.526.5IT12Ra6.3半精銑 1.025.5IT10Ra3.2精銑 0.525.0IT9Ra1.6圓柱孔上端面毛坯882 粗銑1.586.5IT12 半精銑1.085.5IT10Ra6.3 精銑0.585IT9Ra3.2 圓柱孔毛坯54.02 粗鏜2Z=4.058.0IT12Ra6.3 半精鏜2Z=2.060.0IT9Ra3.2 肋板內(nèi)表面毛坯722 粗銑2.574.5IT12Ra12.5 半精銑0.575.0IT10Ra3.2 肋板孔毛坯352 粗鏜 2Z=3.038.0IT12Ra6.3 半精鏜2Z=2.040.0IT9Ra3.2 沉頭孔鉆孔8.0IT12Ra12.5 鉆孔14.5IT12Ra12.5 锪孔0.515.0IT12Ra12.5 裝配孔鉆孔5.8IT12Ra12.5 精鉸0.26.0IT8Ra1.6 5.4 切削用量的確定工序 40 粗銑圓柱孔上端表面（1）選擇加工設(shè)備與工藝裝備 本工序及隨后兩道工序是加工出圓柱孔上端面，以達(dá)到要求的表面粗糙度及要求尺寸。根據(jù)工藝綜合課程設(shè)計(jì)表5-5選擇X5032立式銑床。工作臺(tái)面尺寸寬320mm、長(zhǎng)1320mm，工作臺(tái)面最大行程縱向700mm、橫向255mm、垂向370mm，主電動(dòng)機(jī)功率7.5kW、總功率9.09kW。根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表9.2-1，選用鑲齒套式面銑刀，刀片材料選用硬質(zhì)合金鋼，牌號(hào)為YT15，查表9.2-8選銑刀的規(guī)格尺寸為，D=50。夾具選用專(zhuān)用夾具。（2）確定切削用量 a. 確定背吃刀量 粗銑時(shí)，為提高切削效率，一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量，一個(gè)工作行程銑完。因?yàn)榇帚姷挠嗔繛?.5mm，一次走刀完成，所以選擇背吃刀量a=1.5mm b. 確定進(jìn)給量 根據(jù)工藝綜合課程設(shè)計(jì)表5-72，選擇每齒進(jìn)給量fz為0.3mm/z。 c. 初選切削速度 根據(jù)工藝綜合課程設(shè)計(jì)表5-72，選擇切削速度Vc=34.6m/min。（3）確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表9.4-6取粗銑時(shí)鑲齒套式面銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為1.7mm。由表9.4-7查得刀具的耐用度T=180min。（4）確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 和切削速度 =r/m220r/m按照X5032銑床說(shuō)明書(shū)選取實(shí)有的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為270r/m,故實(shí)際的切削速度為=r/m=42.4r/m（5）校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)工藝綜合表3-1知，單位切削力=1118N/,=1；查表3-3，得=1.20；其它切削條件修正系數(shù)為1，故切削力 =f=11181.50.311.20N=603.7N切削功率 =/60000=603.742.4/60000kW=0.43kW由機(jī)床說(shuō)明書(shū)知，X5032機(jī)床主電動(dòng)機(jī)功率=7.5kW,取機(jī)床效率=0.55，則 /=0.43/0.55kW=0.57kW故機(jī)床功率夠用。工序50半精銑圓柱孔上端面表面（1）選擇刀具 根據(jù)工藝綜合課程設(shè)計(jì)表5-18，選用鑲齒套式面銑刀。（2）確定切削用量a. 確定背吃刀量半精銑時(shí)的背吃刀量一般為0.52mm，所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即a=1.0mm。b. 確定進(jìn)給量根據(jù)工藝綜合課程設(shè)計(jì)表5-72，選擇每齒進(jìn)給量fz為0.2mm/z。c. 初選切削速度根據(jù)工藝綜合課程設(shè)計(jì)表5-72，選擇切削速度Vc=40m/min。（3）確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表9.4-6取半精銑時(shí)鑲齒套式面銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為1.8mm。由表9.4-7查得刀具的耐用度T=180min。（4）確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 和切削速度 =r/m255r/m按照X5032銑床說(shuō)明書(shū)選取實(shí)有的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為270r/m,故實(shí)際的切削速度為=r/m=42.4r/m（5）校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)工藝綜合表3-1知，單位切削力=1118N/,=1；查表3-3，得=1.20；其它切削條件修正系數(shù)為1，故切削力 =f=11181.50.311.20N=603.7N切削功率 =/60000=603.742.4/60000kW=0.43kW由機(jī)床說(shuō)明書(shū)知，X5032機(jī)床主電動(dòng)機(jī)功率=7.5kW,取機(jī)床效率=0.55，則 /=0.43/0.55kW=0.57kW故機(jī)床功率夠用。工序60精銑圓柱孔上端面（1）選擇刀具 根據(jù)工藝綜合課程設(shè)計(jì)表5-18，選用鑲齒套式面銑刀。（2）確定切削用量a. 確定背吃刀量 精銑時(shí)一般為0.1-1mm或更小，所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即a=0.5mm。b. 確定進(jìn)給量根據(jù)工藝綜合課程設(shè)計(jì)表5-72，選擇每齒進(jìn)給量fz為0.12mm/z。c. 初選切削速度根據(jù)工藝綜合課程設(shè)計(jì)表5-72，選擇切削速度Vc=58.5m/min。（3）確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表9.4-6取精銑時(shí)鑲齒套式面銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.4mm。由表9.4-7查得刀具的耐用度T=180min。（4）確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 和切削速度 =r/m373r/m按照X5032銑床說(shuō)明書(shū)選取實(shí)有的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為360r/m,故實(shí)際的切削速為=r/m=56.5r/m（5）校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)工藝綜合表3-1知，單位切削力=1118N/,=1；查表3得=1.20；其它切削條件修正系數(shù)為1，故切削力 =f=11181.50.311.20N=603.7N切削功率 =/60000=603.756.5/60000kW=0.57kW由機(jī)床說(shuō)明書(shū)知，X5032機(jī)床主電動(dòng)機(jī)功率=7.5kW,取機(jī)床效率=0.55，則 /=0.57/0.55kW=0.56kW故機(jī)床功率夠用。工序110粗鏜肋板孔（1）選擇機(jī)床與刀具 根據(jù)工藝綜合課程設(shè)計(jì)表5-9，選擇T618臥式鏜床，由表5-26選擇機(jī)夾單刃鏜刀的桿部直徑d（g7）為25mm，最小鏜孔直徑D為32mm。（2）確定切削用量a. 確定背吃刀量 由表5-69，選擇粗鏜的刀具材料為高速鋼，刀具類(lèi)型為刀頭。取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即a=3mm。b. 確定進(jìn)給量 由表5-69知，f=0.2mm/rc. 初選切削速度由表5-69知，Vc=0.4m/s（3）確定鏜刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)工藝綜合課程設(shè)計(jì)表3-7取粗鏜時(shí)單刃鏜刀刀具的耐用度T=50min。（4）確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 和切削速度 =r/m191r/m按照T618鏜床說(shuō)明書(shū)選取實(shí)有的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為200r/m,故實(shí)際的切削速度為=r/m=25.1r/m（5）校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)工藝綜合表3-1知，單位切削力=1118N/,=1.06；查表3-3，得=1.40；其它切削條件修正系數(shù)為1，故切削力 =f=111830.21.061.40N=995.5N切削功率 =/60000=995.525.14/60000kW=0.42kW由機(jī)床說(shuō)明書(shū)知，T618機(jī)床主電動(dòng)機(jī)功率=5.5kW,取機(jī)床效率=0.55，則 /=0.42/0.55kW=0.56kW故機(jī)床功率夠用。工序120半精鏜肋板孔（1）選擇機(jī)床與刀具 根據(jù)工藝綜合課程設(shè)計(jì)表5-9，選擇T618臥式鏜床，由表5-26選擇機(jī)夾單刃鏜刀的桿部直徑d（g7）為25mm，最小鏜孔直徑D為32mm。（2）確定切削用量a. 確定背吃刀量 由表5-69，選擇粗鏜的刀具材料為高速鋼，刀具類(lèi)型為刀頭。取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即a=2mm。b. 確定進(jìn)給量 由表5-69知，f=0.5mm/rc. 初選切削速度由表5-69知，Vc=0.6m/s（3）確定鏜刀刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)工藝綜合課程設(shè)計(jì)表3-7取半精鏜時(shí)單刃鏜刀刀具的耐用度T=50min。（4）確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 和切削速度 =r/m287r/m按照T618鏜床說(shuō)明書(shū)選取實(shí)有的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為300r/m,故實(shí)際的切削速度為=r/m=37.7r/m（5）校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)工藝綜合表3-1知，單位切削力=1118N/,=1.06；查表3-3，得=1.40；其它切削條件修正系數(shù)為1，故切削力 =f=111820.51.061.40N=1659.1N切削功率 =/60000=1659.137.7/60000kW=1.04kW由機(jī)床說(shuō)明書(shū)知，T618機(jī)床主電動(dòng)機(jī)功率=5.5kW,取機(jī)床效率=0.55，則 /=1.04/0.55kW=1.39kW故機(jī)床功率夠用。工序160鉆6裝配孔（1） 選擇刀具根據(jù)工藝綜合課程設(shè)計(jì)表5-21，選用直徑為5.8的標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆。由表5-6選擇Z5125A立式鉆床，工作臺(tái)面尺寸為（550400）mm，總功率為2.3Kw，主電動(dòng)機(jī)功率為2.2Kw。（2） 確定切削用量 a. 確定背吃刀量 因?yàn)榈谝淮毋@孔的加工余量為5.8mm。一次工作行程鉆完，所以選擇背吃刀量a=5.8mm。 b. 確定進(jìn)給量 根據(jù)工藝綜合課程設(shè)計(jì)表5-64，選擇進(jìn)給量f為0.27mm/r c. 確定切削速度 根據(jù)工藝綜合課程設(shè)計(jì)表5-66,選擇切削速度Vc=0.42m/s（3）確定鉸刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)工藝綜合課程設(shè)計(jì)表3-7,取鉆削時(shí)麻花鉆刀具的耐用度T=100min。（4）鉆削基本時(shí)間的計(jì)算根據(jù)工藝綜合課程設(shè)計(jì)表3-11知,鉆孔的基本時(shí)間計(jì)算公式為:式中,=(D/2)cot=計(jì)算得=1.2s工序170精鉸6裝配孔（1）選擇刀具 根據(jù)工藝綜合課程設(shè)計(jì)表5-21，選擇d=6mm的直柄機(jī)用鉸刀。由表5-6選擇Z5125A立式鉆床，工作臺(tái)面尺寸為（550400）mm，總功率為2.3Kw，主電動(dòng)機(jī)功率為2.2Kw。（2）確定切削用量 a. 確定背吃刀量 因?yàn)殂q孔的加工余量為0.2mm。一次工作行程鉸完，所以選擇背吃刀量a=0.2mm。 b. 確定進(jìn)給量 根據(jù)工藝綜合課程設(shè)計(jì)表5-68，選擇進(jìn)給量f為1.00mm/r c. 確定切削速度 根據(jù)工藝綜合課程設(shè)計(jì)表5-66,選擇切削速度Vc=0.20m/s6 夾具的設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。下面即為鉆5-8孔的專(zhuān)用夾具，本夾具將用于Z5125A立式鉆床。6.1設(shè)計(jì)要求本夾具無(wú)嚴(yán)格的技術(shù)要求，因此，應(yīng)主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，面精度不是主要考慮的問(wèn)題。6.2夾具設(shè)計(jì)6.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇為了提高加工效率及方便加工，決定鉆頭材料使用高速鋼，用于對(duì)5孔進(jìn)行加工，準(zhǔn)備采用手動(dòng)夾緊。6.2.2 切削力及夾緊力的計(jì)算刀具：高速鋼麻花鉆頭，尺寸為8。則軸向力：見(jiàn)工藝師手冊(cè)表28.4F=Cdfk3.1 式中： C=420， Z=1.0, y=0.8, f=0.35 k=(F=420轉(zhuǎn)矩T=Cdfk式中: C=0.206, Z=2.0, y=0.8T=0.206功率 P=在計(jì)算切削力時(shí),必須考慮安全系數(shù),安全系數(shù) K=KKKK式中 K基本安全系數(shù)，1.5; K加工性質(zhì)系數(shù)，1.1;K刀具鈍化系數(shù), 1.1;K斷續(xù)切削系數(shù), 1.1則 F=KF=1.5鉆削時(shí) T=17.34 N切向方向所受力: F=取F=4416F F所以,鉆削時(shí)工件不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng),故本夾具可安全工作。6.3定位誤差的分析制造誤差ZZ （1）鉆套中心線對(duì)定位件中心線位置精度. 取.（2）鉆套內(nèi)外圓同軸度誤差（查表P297）. （3）鉆頭純傾斜時(shí)與鉆套內(nèi)孔中心不重合位置精度誤差為，鉆套底面到鉆孔上表面高度為L(zhǎng)（排屑用）。又 取。查表知取模板厚度， 鉆套伸出部分為，故鉆套高度的中點(diǎn)到鉆孔底面距離.鉆套孔，鉆套孔查表P297.故，故，位置精度誤差為 （4）鉆套中心線與定位面不垂直度為0.01.則不垂直的角度誤差為。. 故，.則.知此方案可行。6.4夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明由于是大批大量生產(chǎn)，主要考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。因此設(shè)計(jì)時(shí)，需要更換零件加工時(shí)速度要求快。本夾具設(shè)計(jì)，用移動(dòng)夾緊的大平面定位三個(gè)自由度，定位兩個(gè)自由度，用定位塊定位最后一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。此時(shí)雖然有過(guò)定位，但底面是經(jīng)精銑的面，定位是允許的。20小結(jié)加工工藝的編制和專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)，使對(duì)零件的加工過(guò)程和夾具的設(shè)計(jì)有進(jìn)一步的提高。在這次的設(shè)計(jì)中也遇到了不少的問(wèn)題，如在編寫(xiě)加工工藝時(shí)，對(duì)所需加工面的先后順序編排，對(duì)零件的加工精度和勞動(dòng)生產(chǎn)率都有相當(dāng)大的影響。在對(duì)某幾個(gè)工序進(jìn)行專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)零件的定位面的選擇，采用什么方式定位，夾緊方式及夾緊力方向的確定等等都存在問(wèn)題。這些問(wèn)題都直接影響到零件的加工精度和勞動(dòng)生產(chǎn)率，為達(dá)到零件能在保證精度的前提下進(jìn)行加工，而且方便快速，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本的目的。通過(guò)不懈努力和指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)下，針對(duì)這些問(wèn)題查閱了大量的相關(guān)資料。最后，將這些問(wèn)題一一解決，并夾緊都采用了手動(dòng)夾緊，由于工件的尺寸不大，所需的夾緊力不大。完成了本次設(shè)計(jì)，通過(guò)做這次的設(shè)計(jì)，使對(duì)專(zhuān)業(yè)知識(shí)和技能有了進(jìn)一步的提高，為以后從事本專(zhuān)業(yè)技術(shù)的工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)1.機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 第2版 肖繼德 陳寧平主編 機(jī)械工業(yè)出版社2.機(jī)械制造工藝及專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 孫麗媛主編 冶金工業(yè)出版社3.機(jī)械制造工藝學(xué) 周昌治、楊忠鑒等 重慶大學(xué)出版社4. 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)李益民 主編 機(jī)械工業(yè)出版社5. 工藝師手冊(cè) 楊叔子主編 機(jī)械工業(yè)出版社6. 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)王光斗、王春福主編 上?？萍汲霭嫔?. 機(jī)床專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)圖冊(cè)南京市機(jī)械研究所 主編 機(jī)械工業(yè)出版社8. 機(jī)械原理課程設(shè)計(jì)手冊(cè) 鄒慧君主編 機(jī)械工業(yè)出版社9.金屬切削手冊(cè)第三版 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì) 上海科學(xué)技術(shù)出版社10.幾何量公差與檢測(cè)第五版 甘永立 主編 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社11機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 第三版 陳立德主編 高等教育出版社12工程材料 丁仁亮主編 機(jī)械工業(yè)出版社13機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)， 機(jī)械工業(yè)出版社14機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 王啟平主編 哈工大出版社15.現(xiàn)代機(jī)械制圖 呂素霞 何文平主編 機(jī)械工業(yè)出版社致 謝經(jīng)過(guò)了的很長(zhǎng)時(shí)間，終于比較圓滿完成了設(shè)計(jì)任務(wù)?；仡欉@日日夜夜，感覺(jué)經(jīng)過(guò)了一場(chǎng)磨練，通過(guò)圖書(shū)、網(wǎng)絡(luò)、老師、同學(xué)等各種可以利用的方法，鞏固了自己的專(zhuān)業(yè)知識(shí)。對(duì)所學(xué)知識(shí)的了解和使用都有了更加深刻的理解。此時(shí)此刻，我要特別感謝我的導(dǎo)師的精心指導(dǎo)，不僅指導(dǎo)我們解決了關(guān)鍵性技術(shù)難題，更重要的是為我們指引了設(shè)計(jì)的思路并給我們講解了設(shè)計(jì)中用到的實(shí)際工程設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，從而使我們?cè)O(shè)計(jì)中始終保持著清晰的思維也少走了很多彎路，也使我學(xué)會(huì)綜合應(yīng)用所學(xué)知識(shí)，提高分析和解決實(shí)際問(wèn)題的能力。不僅如此，老師的敬業(yè)精神更是深深的感染了我，鞭策著我在以后的工作中愛(ài)崗敬業(yè)，導(dǎo)師是真真正正作到了傳道、授業(yè)、解惑。同時(shí)也要感謝其他同學(xué)、老師和同事的熱心幫助，感謝院系領(lǐng)導(dǎo)對(duì)我們課程設(shè)計(jì)的重視和關(guān)心，為我們提供了作圖工具和場(chǎng)所，使我們能夠全身心的投入到設(shè)計(jì)中去，為更好、更快的完成課程設(shè)計(jì)提供了重要保障。17