汽缸 加工工藝及銑上平面夾具設(shè)計(jì)帶CAD原圖

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產(chǎn)品型號(hào)零件名稱零件號(hào)汽缸02工序名稱粗,精銑下平面工序號(hào)技檢要求按照?qǐng)D示要求保證粗糙度要求并保證尺寸2100.1工平面無(wú)明顯刀痕基準(zhǔn)面上平面與側(cè)面材料同時(shí)加工零件數(shù)設(shè)備牌號(hào)硬度名稱型號(hào)HT200200HBS1立式銑床X52K夾具定 額代號(hào)名稱單件時(shí)間（分）每班次數(shù)每臺(tái)件數(shù)工人等級(jí)工步號(hào)工步內(nèi)容走刀長(zhǎng)度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機(jī)動(dòng)時(shí)間（分）輔助時(shí)間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格1粗銑平面,控制尺寸到101mm240121.573004.81.131.04高速鋼三面刃圓盤銑刀1專用量具2精銑平面,控制尺寸到100mm240110.4750.81.091.04高速鋼三面刃圓盤銑刀1專用量具擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 頁(yè)第 頁(yè)機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào)零件名稱零件號(hào)汽缸工序名稱粗精銑工藝平臺(tái)工序號(hào)03技檢要求按照?qǐng)D示要求保證粗糙度要求并保證尺寸無(wú)明顯刀痕,并且保證各面沒有可以刀痕基準(zhǔn)面下平面與側(cè)面材料同時(shí)加工零件數(shù)設(shè)備牌號(hào)硬度名稱型號(hào)HT200200HBS1立式銑床X52K夾具定 額代號(hào)名稱單件時(shí)間（分）每班次數(shù)每臺(tái)件數(shù)工人等級(jí)工步號(hào)工步內(nèi)容走刀長(zhǎng)度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機(jī)動(dòng)時(shí)間（分）輔助時(shí)間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格粗銑平面,控制尺寸到20121.573000.122.210.41高速鋼三面刃圓盤銑刀11專用量具精銑平面,控制尺寸20110.4750.082.210.41高速鋼三面刃圓盤銑刀11專用量具擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 頁(yè)第 頁(yè)機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào)零件名稱零件號(hào)汽缸工序名稱鉆上平面各孔各孔工序號(hào)04技檢要求按照?qǐng)D示要求保證粗糙度并保證各孔尺寸,各孔表面沒有明顯可見的刀痕跡,控制各孔的軸之間的同軸度要求基準(zhǔn)面下平面與側(cè)面材料同時(shí)加工零件數(shù)設(shè)備牌號(hào)硬度名稱型號(hào)HT200200HBS1立式銑床X52K夾具定 額代號(hào)名稱單件時(shí)間（分）每班次數(shù)每臺(tái)件數(shù)工人等級(jí)工步號(hào)工步內(nèi)容走刀長(zhǎng)度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機(jī)動(dòng)時(shí)間（分）輔助時(shí)間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格1定位夾緊2鉆孔2810.339000.250.1280.1777的麻花鉆頭1專用塞規(guī)擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 頁(yè)第 頁(yè)機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào)零件名稱零件號(hào)汽缸工序名稱鉆下平面各孔各孔工序號(hào)05技檢要求按照?qǐng)D示要求保證粗糙度并保證各孔尺寸,各孔表面沒有明顯可見的刀痕跡,控制各孔的軸之間的同軸度要求基準(zhǔn)面上平面與側(cè)面材料同時(shí)加工零件數(shù)設(shè)備牌號(hào)硬度名稱型號(hào)HT200200HBS1立式銑床X52K夾具定 額代號(hào)名稱單件時(shí)間（分）每班次數(shù)每臺(tái)件數(shù)工人等級(jí)工步號(hào)工步內(nèi)容走刀長(zhǎng)度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機(jī)動(dòng)時(shí)間（分）輔助時(shí)間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格定位夾緊鉆孔2810.339000.250.1280.1777的麻花鉆頭1專用塞規(guī)擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 頁(yè)第 頁(yè)機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào)零件名稱零件號(hào)汽缸工序名稱鉆螺紋孔工序號(hào)06技檢要求采用塞規(guī)檢查各孔的尺寸大小,不合格的產(chǎn)品杜決流入下道工序基準(zhǔn)面下平面與側(cè)面材料同時(shí)加工零件數(shù)設(shè)備牌號(hào)硬度名稱型號(hào)200200HBS1立式鉆床Z535夾具定 額代號(hào)名稱單件時(shí)間（分）每班次數(shù)每臺(tái)件數(shù)工人等級(jí)工步號(hào)工步內(nèi)容走刀長(zhǎng)度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機(jī)動(dòng)時(shí)間（分）輔助時(shí)間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格1鉆上面各孔至32010.249000.250.1181.773的麻花鉆頭1專用塞規(guī)2攻絲1210.154800.150.051.77細(xì)柄機(jī)用絲錐攻螺紋1專用塞規(guī)擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 頁(yè)第 頁(yè)機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào)零件名稱零件號(hào)汽缸工序名稱鉆側(cè)平面G3/8螺紋孔工序號(hào)07 技檢要求采用塞規(guī)檢查各孔的尺寸大小,不合格的產(chǎn)品杜決流入下道工序基準(zhǔn)面上平面與側(cè)面材料同時(shí)加工零件數(shù)設(shè)備牌號(hào)硬度名稱型號(hào)HT200200HBS1立式鉆床Z535夾具定 額代號(hào)名稱單件時(shí)間（分）每班次數(shù)每臺(tái)件數(shù)工人等級(jí)工步號(hào)工步內(nèi)容走刀長(zhǎng)度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機(jī)動(dòng)時(shí)間（分）輔助時(shí)間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格1鉆上面各孔至92810.339000.250.1280.1779的麻花鉆頭1專用塞規(guī)2攻絲1510.153600.150.090.177細(xì)柄機(jī)用絲錐攻螺紋1專用塞規(guī)擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 頁(yè)第 頁(yè)機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào)零件名稱零件號(hào)汽缸08工序名稱鉆側(cè)平面直徑11小孔工序號(hào)08技檢要求采用塞規(guī)檢查各孔的尺寸大小,不合格的產(chǎn)品杜決流入下道工序基準(zhǔn)面上平面與側(cè)面材料同時(shí)加工零件數(shù)設(shè)備牌號(hào)硬度名稱型號(hào)HT200200HBS1立式鉆床Z535夾具定 額代號(hào)名稱單件時(shí)間（分）每班次數(shù)每臺(tái)件數(shù)工人等級(jí)工步號(hào)工步內(nèi)容走刀長(zhǎng)度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機(jī)動(dòng)時(shí)間（分）輔助時(shí)間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格1定位夾緊專用塞規(guī)鉆孔麻花鉆頭擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 頁(yè)第 頁(yè)機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào)零件名稱零件號(hào)汽缸工序名稱鏜孔工序號(hào)09 技檢要求采用塞規(guī)檢查尺寸大小,不合格的產(chǎn)品杜決流入下道工序基準(zhǔn)面下平面材料同時(shí)加工零件數(shù)設(shè)備牌號(hào)硬度名稱型號(hào)HT200200HBS1臥式鏜床T618夾具定 額代號(hào)名稱單件時(shí)間（分）每班次數(shù)每臺(tái)件數(shù)工人等級(jí)工步號(hào)工步內(nèi)容走刀長(zhǎng)度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機(jī)動(dòng)時(shí)間（分）輔助時(shí)間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格1粗鏜上面各孔,鏜削余量單邊為2mm35122.9810000.20.2272.61硬質(zhì)合金鏜刀1塞規(guī)2精鏜上面各孔,鏜削余量單邊為0.5mm3510.53.0910000.150.2791.86硬質(zhì)合金鏜刀1塞規(guī)擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 頁(yè)第 頁(yè)機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào)零件名稱零件號(hào)汽缸工序名稱鉗工工序號(hào)12技檢要求保證各銳邊毛剌基準(zhǔn)面材料同時(shí)加工零件數(shù)設(shè)備牌號(hào)硬度名稱型號(hào)HT200200HBS1立式鉆床Z535夾具定 額代號(hào)名稱單件時(shí)間（分）每班次數(shù)每臺(tái)件數(shù)工人等級(jí)工步號(hào)工步內(nèi)容走刀長(zhǎng)度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機(jī)動(dòng)時(shí)間（分）輔助時(shí)間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格1用石錦銼去除銳邊毛刺2擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 頁(yè)第 頁(yè)機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào)零件名稱零件號(hào)汽缸工序名稱綜合驗(yàn)驗(yàn)工序號(hào)13,技檢要求采用塞規(guī)檢查孔的尺寸大小,不合格的產(chǎn)品杜決流入下道工序,并用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)其它尺寸基準(zhǔn)面材料同時(shí)加工零件數(shù)設(shè)備牌號(hào)硬度名稱型號(hào)Q251200HBS1夾具定 額代號(hào)名稱單件時(shí)間（分）每班次數(shù)每臺(tái)件數(shù)工人等級(jí)工步號(hào)工步內(nèi)容走刀長(zhǎng)度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機(jī)動(dòng)時(shí)間（分）輔助時(shí)間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格1按圖示要求進(jìn)行檢測(cè)2擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 頁(yè)第 頁(yè)機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào)零件名稱零件號(hào)汽缸工序名稱防銹入庫(kù)工序號(hào)14技檢要求基準(zhǔn)面材料同時(shí)加工零件數(shù)設(shè)備牌號(hào)硬度名稱型號(hào)HT200200HBS1夾具定 額代號(hào)名稱單件時(shí)間（分）每班次數(shù)每臺(tái)件數(shù)工人等級(jí)工步號(hào)工步內(nèi)容走刀長(zhǎng)度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機(jī)動(dòng)時(shí)間（分）輔助時(shí)間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格1用毛刷沾防銹油涂在生活表面，防止銹蝕2入庫(kù)后按標(biāo)識(shí)擺放擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 頁(yè)第 頁(yè)機(jī)械加工工藝過程卡產(chǎn)品型號(hào)零（部）圖號(hào)共 頁(yè)產(chǎn)品名稱零（部）名稱汽缸第 頁(yè)材料牌號(hào)HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸380270106每毛坯件數(shù)4000每臺(tái)件數(shù)備 注工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時(shí)準(zhǔn)終單件1鑄造鑄造2時(shí)效時(shí)效3涂底漆涂底漆4銑粗,精銑上平面至尺寸X52K立式銑床專用5銑粗,精銑下平面X52K立式銑床專用6銑粗,精銑工藝平臺(tái)X52K立式銑床專用7鉆鉆上平面13孔Z535立式鉆床專用8鉆鉆下平面13孔Z535立式鉆床專用9鉆鉆上平面2-G1/8螺紋底孔Z535立式鉆床專用10鉆鉆下平面2-G3/8螺紋底孔Z535立式鉆床專用11鉆鉆11孔Z535立式鉆床專用12鏜粗精鏜2100孔臥式鏜床專用13鉆鉗工，攻絲各螺紋孔Z535立式鉆床14檢驗(yàn)綜合檢驗(yàn)15入庫(kù)防銹入庫(kù)設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處記更改文件號(hào)簽字日期 前言加工工藝及夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)所學(xué)專業(yè)知識(shí)的一次鞏固，是在進(jìn)行社會(huì)實(shí)踐之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。機(jī)床夾具已成為機(jī)械加工中的重要裝備。機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)和使用是促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展的重要工藝措施之一。隨著我國(guó)機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展,機(jī)床夾具的改進(jìn)和創(chuàng)造已成為廣大機(jī)械工人和技術(shù)人員在技術(shù)革新中的一項(xiàng)重要任務(wù)。1.1課題背景及發(fā)展趨勢(shì)材料、結(jié)構(gòu)、工藝是產(chǎn)品設(shè)計(jì)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，一方面，技術(shù)制約著設(shè)計(jì)；另一方面，技術(shù)也推動(dòng)著設(shè)計(jì)。從設(shè)計(jì)美學(xué)的觀點(diǎn)看，技術(shù)不僅僅是物質(zhì)基礎(chǔ)還具有其本身的“功能”作用，只要善于應(yīng)用材料的特性，予以相應(yīng)的結(jié)構(gòu)形式和適當(dāng)?shù)募庸すに?，就能夠?chuàng)造出實(shí)用，美觀，經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)品，即在產(chǎn)品中發(fā)揮技術(shù)潛在的“功能”。技術(shù)是產(chǎn)品形態(tài)發(fā)展的先導(dǎo)，新材料，新工藝的出現(xiàn)，必然給產(chǎn)品帶來(lái)新的結(jié)構(gòu)，新的形態(tài)和新的造型風(fēng)格。材料，加工工藝，結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品形象有機(jī)地聯(lián)系在一起的，某個(gè)環(huán)節(jié)的變革，便會(huì)引起整個(gè)機(jī)體的變化。 工業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來(lái)愈高的要求，使多品種，對(duì)中小批生產(chǎn)作為機(jī)械生產(chǎn)的主流，為了適應(yīng)機(jī)械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢(shì)，必然對(duì)機(jī)床夾具提出更高的要求。1.2 夾具的基本結(jié)構(gòu)及夾具設(shè)計(jì)的內(nèi)容按在夾具中的作用,地位結(jié)構(gòu)特點(diǎn),組成夾具的元件可以劃分為以下幾類:(1)定位元件及定位裝置；(2)夾緊元件及定位裝置(或者稱夾緊機(jī)構(gòu))； (3)夾具體；(4)對(duì)刀,引導(dǎo)元件及裝置(包括刀具導(dǎo)向元件,對(duì)刀裝置及靠模裝置等)；(5)動(dòng)力裝置；(6)分度,對(duì)定裝置；(7)其它的元件及裝置(包括夾具各部分相互連接用的以及夾具與機(jī)床相連接用的緊固螺釘,銷釘,鍵和各種手柄等)；每個(gè)夾具不一定所有的各類元件都具備,如手動(dòng)夾具就沒有動(dòng)力裝置,一般的車床夾具不一定有刀具導(dǎo)向元件及分度裝置。反之,按照加工等方面的要求,有些夾具上還需要設(shè)有其它裝置及機(jī)構(gòu),例如在有的自動(dòng)化夾具中必須有上下料裝置。專用夾具的設(shè)計(jì)主要是對(duì)以下幾項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行設(shè)計(jì)：（1）定位裝置的設(shè)計(jì)；（2）夾緊裝置的設(shè)計(jì)；（3）對(duì)刀-引導(dǎo)裝置的設(shè)計(jì)；（4）夾具體的設(shè)計(jì)；（5）其他元件及裝置的設(shè)計(jì)。38目錄1 前言11.1課題背景及發(fā)展趨勢(shì)11.2 夾具的基本結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)內(nèi)容12 汽缸加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)32.1零件的分析32.1.1零件的作用32.1.2零件的工藝分析32.2氣缸加工的主要問題和工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施42.2.1確定毛坯的制造形式42.2.2基面的選擇42.2.3確定工藝路線42.2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定52.2.5確定切削用量62.3小結(jié)223 專用夾具設(shè)計(jì)233.1加工上平面鏜孔夾具設(shè)計(jì)233.1.1定位基準(zhǔn)的選擇233.1.2切削力的計(jì)算與夾緊力分析233.1.3夾緊元件及動(dòng)力裝置確定243.1.4 鏜套、鏜模板及夾具體設(shè)計(jì)253.1.5夾具精度分析273.1.6夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明273.2粗、精銑汽缸上平面夾具夾具設(shè)計(jì)283.2.1定位基準(zhǔn)的選擇283.2.2定位元件的設(shè)計(jì)283.2.3定位誤差分析293.2.4銑削力與夾緊力計(jì)算293.2.5夾具體槽形與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)303.2.6夾緊裝置及夾具體設(shè)計(jì)323.2.7夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明334結(jié)束語(yǔ)40參考文獻(xiàn)412 汽缸加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1零件的分析2.1.1零件的作用題目給出的零件是汽缸，氣缸設(shè)計(jì)主要包括氣道、燃燒室、配氣機(jī)構(gòu)、冷卻與潤(rùn)滑系統(tǒng)等的設(shè)計(jì)，它們對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)性能都有相當(dāng)大的影響。缸蓋氣道的形狀直接影響進(jìn)氣渦流的形式以及渦流強(qiáng)度的大小，氣道流通截面積以及其內(nèi)部的光潔度又決定了進(jìn)氣充量的多少。渦流形式以及強(qiáng)度的大小對(duì)燃燒效率有很大的影響。燃燒效率既決定了整機(jī)動(dòng)力性、經(jīng)濟(jì)性同時(shí)影響了整機(jī)排放性能。氣道設(shè)計(jì)是氣缸設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵。氣缸燃燒室的參數(shù)有壓縮比、面容比、擠氣面積、擠氣間隙等。擠氣面積、擠氣間隙是擠流生成的決定因素，且擠氣面積越大、間隙越小生成的擠流越強(qiáng)。提高壓縮比是提高升功率的有效措施之一，但壓縮比的提高受到爆震燃燒的限制。減小面容比是降低排放的有力措施?；鸹ㄈ谌紵抑形恢脤?duì)發(fā)動(dòng)機(jī)爆震燃燒有很大的關(guān)系，合適的火花塞位置可以減小火焰?zhèn)鞑ゾ嚯x時(shí)間，從而提高了抗爆性。燃燒室的所有結(jié)構(gòu)參數(shù)都從不同程度上影響了整機(jī)的動(dòng)力性、經(jīng)濟(jì)性、排放性等。燃燒室與氣道的匹配是氣缸蓋設(shè)計(jì)中的重點(diǎn)。配氣機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)影響了充氣系數(shù)、運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲等。配氣機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)應(yīng)保證各缸換氣良好，充氣系數(shù)高并且運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，即振動(dòng)、噪聲小。采用多氣門機(jī)構(gòu)可以明顯增加進(jìn)氣喉口斷面提高充氣系數(shù)但由于氣門之間的“鼻梁”厚度的限制，使在一定缸徑下，氣門數(shù)有一最佳值來(lái)保證在這一缸徑下的最大進(jìn)氣量。目前，在使用的有兩氣門、三氣門，兩進(jìn)氣、一排氣、四氣門兩進(jìn)、兩排、五氣門三進(jìn)、兩排發(fā)動(dòng)機(jī)。汽缸是整機(jī)熱負(fù)荷高的結(jié)構(gòu)件之一，對(duì)缸蓋進(jìn)行合理有效的冷卻可以保證發(fā)動(dòng)機(jī)在正常溫度范圍內(nèi)工作，提高整機(jī)壽命，增加整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性。在設(shè)計(jì)缸蓋水腔時(shí)要確保冷卻水流順暢，不能有水流死區(qū)或使冷卻水在水腔內(nèi)形成旋渦。氣缸蓋潤(rùn)滑系統(tǒng)是把具有一定壓力和合適溫度的清潔潤(rùn)滑油循環(huán)不斷地輸送到凸輪軸軸承、挺桿運(yùn)動(dòng)摩擦面，使其間形成一層油膜，以減少摩擦損失和零件的磨損，并把零件摩擦所產(chǎn)生的熱量帶走，冷卻摩擦表面，將摩擦表面上的磨屑和雜質(zhì)清洗干凈，保證零件正常工作。采用液壓挺桿結(jié)構(gòu)，必須保證對(duì)液壓挺桿潤(rùn)滑油的充分補(bǔ)充。對(duì)于回油腔的設(shè)計(jì)一定要確保在沒有機(jī)油壓力的自由狀態(tài)下，機(jī)油依靠重力作用可以在任何工況下順暢地流回機(jī)油盤從而確保機(jī)油可以不聚集在缸蓋上而導(dǎo)致機(jī)油通過強(qiáng)制通風(fēng)管而進(jìn)入進(jìn)氣管導(dǎo)致燒機(jī)油現(xiàn)象的發(fā)生。2.1.2零件的工藝分析 零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，減震性能良好。傳動(dòng)箱體需要加工表面以及加工表面的位置要求?，F(xiàn)分析如下：（1）主要加工面：1）銑上下平面保證尺寸210mm，平行度誤差為0.042）銑側(cè)面工藝平臺(tái)保證尺寸76,3）鏜2-100孔至所要求尺寸，并保證各位誤差要求4）鉆側(cè)面2G3/8螺紋孔5）鉆2G1/8螺紋孔6）鉆16-13孔平面各孔7）鉆孔11（2）主要基準(zhǔn)面：1）以下平面為基準(zhǔn)的加工表面這一組加工表面包括：汽缸上表面各孔、汽缸上表面2）以下平面為基準(zhǔn)的加工表面這一組加工表面包括：主要是下平面各孔及螺紋孔2.2汽缸加工的主要問題和工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施2.2.1確定毛坯的制造形式零件的材料HT200。由于年產(chǎn)量為4000件，達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸較大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產(chǎn)率。2.2.2基面的選擇（1）粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于本零件而言，按照互為基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的下表面作為加工的粗基準(zhǔn)，可用裝夾對(duì)肩臺(tái)進(jìn)行加緊，利用底面定位塊支承和底面作為主要定位基準(zhǔn)，以限制z、z、y、y、五個(gè)自由度。再以一面定位消除x、向自由度，達(dá)到定位,目的。（2）精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮到基準(zhǔn)重合的問題，和便于裝夾，采用已加工結(jié)束的上、下平面作為精基準(zhǔn)。2.2.3確定工藝路線工序1粗精銑上平面工序2粗精銑下平面工序3粗精銑工藝平臺(tái)工序4鉆上平面13孔工序5鉆下平面13孔工序6鉆上平面2-G1/8螺紋底孔工序7鉆下平面2-G3/8螺紋底孔工序8鉆11孔工序9粗精鏜2100孔工序10鉗工，攻絲各螺紋孔工序11綜合檢驗(yàn)工序12防銹入庫(kù)工藝路線的分析： 采用互為基準(zhǔn)的原則，先加工上、下兩平面，然后以下、下平面為精基準(zhǔn)再加工兩平面上的各孔，這樣便保證了，上、下兩平面的平行度要求同時(shí)為加兩平面上各孔保證了垂直度要求。符合先加工面再鉆孔的原則。從提高效率和保證精度這兩個(gè)前提下，發(fā)現(xiàn)該方案比較合理。所以我決定以該方案進(jìn)行生產(chǎn)。具體的工藝過程見工藝卡片所示。2.2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定汽缸的材料是HT200，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。由于毛坯用采用金屬模鑄造, 毛坯尺寸的確定如下：由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義上的加工余量，實(shí)際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此計(jì)算最大與最小余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。 1）加工汽缸的上下平面，根據(jù)參考文獻(xiàn)8表4-35和表4-37考慮3mm，粗加工2mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工1mm，2）加工工藝平臺(tái)時(shí)，用銑削的方法加工側(cè)面。由于工藝平臺(tái)的加工表面有粗糙度的要求，而銑削的精度可以滿足，故采取分二次的銑削的方式，粗銑削的深度是2mm，精銑削的深度是1mm3）鏜100孔時(shí)，由于粗糙度要求，因此考慮加工余量2.5mm。可一次粗加工2mm，一次精加工0.5就可達(dá)到要求。6）加工2G1/8底孔，根據(jù)參考文獻(xiàn)8表4-23考慮加工余量1.2mm?？梢淮毋@削加工余量1.1mm，一次攻螺紋0.1就可達(dá)到要求。7）加工2G3/8底孔時(shí)，根據(jù)參考文獻(xiàn)8表4-23考慮加工余量1.2mm?？梢淮毋@削加工余量1.1mm，一次攻螺紋0.1mm就可達(dá)到要求。8）加工上，下平面臺(tái)各小孔，粗加工2mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面粗糙度要求，精加工1mm，可達(dá)到要求。2.2.5確定切削用量工序1：粗、精銑汽缸下平面（1）粗銑下平面加工條件：工件材料： HT200，鑄造。機(jī)床：X52K立式銑床。查參考文獻(xiàn)7表3034刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.4-75，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)7表3034，取。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 式（2.1）式中 V銑削速度； d刀具直徑。由式2.1機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按照參考文獻(xiàn)3表3.1-74 實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： ：根據(jù)參考文獻(xiàn)7表2.4-81,（2）精銑下平面加工條件：工件材料： HT200，鑄造。機(jī)床： X52K立式銑床。參考文獻(xiàn)7表3031刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z=1mm銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7表3031，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)7表3031，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：按照參考文獻(xiàn)7表3.1-31 實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量，由式（1.3）有：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 粗銑的切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：根據(jù)參考文獻(xiàn)5表2.5-45可查得銑削的輔助時(shí)間精銑的切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí)刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：根據(jù)參考文獻(xiàn)5表2.5-45可查得銑削的輔助時(shí)間銑下平面的總工時(shí)為：t=+=1.13+1.04+1.04 +1.09=2.58min工序：加工上平面，各切削用量與加工上平面相近，因此省略不算，參照工序1執(zhí)行。工序：粗精銑側(cè)面工藝平臺(tái)：（1）粗銑寬度為工藝平臺(tái)加工條件：工件材料： HT200，鑄造。機(jī)床：X52K立式銑床。查參考文獻(xiàn)7表3034刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.4-75，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)7表3034，取。由式2.1得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按照參考文獻(xiàn)3表3.1-74 實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： ：根據(jù)參考文獻(xiàn)7表2.4-81,被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長(zhǎng)度： 式（2.2）刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1（2）精銑工藝平臺(tái)加工條件：工件材料： HT200，鑄造。機(jī)床： X52K立式銑床。由參考文獻(xiàn)7表3031刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z=1mm銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7表3031，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)7表3031，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：按照參考文獻(xiàn)3表3.1-31 實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量，由式（2.3）有：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí)刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1根據(jù)參考文獻(xiàn)9：=249/(37.53)=2.21min。根據(jù)參考文獻(xiàn)5表2.5-45可查得銑削的輔助時(shí)間精銑工藝平臺(tái)：根據(jù)參考文獻(xiàn)9切削工時(shí)：=249/(37.53)=2.21min根據(jù)參考文獻(xiàn)5表2.5-45可查得銑削的輔助時(shí)間粗精銑工藝平臺(tái)總工時(shí)： t=+=2.21+2.21+0.41+0.41=5.24min工序：粗鏜2100H12的孔機(jī)床：臥式鏜床刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：切削深度：，毛坯孔徑。進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為=2.0mm。因此確定進(jìn)給量。切削速度：參照參考文獻(xiàn)3表2.4-9取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻(xiàn)3表3.1-41取實(shí)際切削速度：工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間：查參考文獻(xiàn)1，表2.5-37工步輔助時(shí)間為：2.61min精鏜2-100H12機(jī)床：臥式鏜床刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為=。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)3表2.4-9，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度，： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間：所以該工序總機(jī)動(dòng)工時(shí)查參考文獻(xiàn)1，表2.5-37工步輔助時(shí)間為：1.86min工序：鉆孔2-G1/8工件材料為HT200鐵，孔的直徑為3mm。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工工序?yàn)殂@孔至3，選用3的麻花鉆頭。攻G1/8螺紋，選用G1/8細(xì)柄機(jī)用絲錐攻螺紋。進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)5表2.4-39，取切削速度：參照參考文獻(xiàn)5表2.4-41，取由式（2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1攻G1/8的螺紋機(jī)床：Z535立式鉆床刀具：細(xì)柄機(jī)用絲錐（G1/8）進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)5表2.4-105，取由式（2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實(shí)際切削速度： 被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：根據(jù)參考文獻(xiàn)5表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間攻G1/8螺紋被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：根據(jù)參考文獻(xiàn)5表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間總工時(shí)為：t=2+=3.75min工序：加工2G3/8底孔工件材料為HT200鐵，孔的直徑為8mm。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工工序?yàn)殂@孔至9，選用9的麻花鉆頭。攻G3/8螺紋，選用G3/8細(xì)柄機(jī)用絲錐攻螺紋。進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)5表2.4-39，取切削速度：參照參考文獻(xiàn)5表2.4-41，取由式（2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1攻G3/8的螺紋機(jī)床：Z535立式鉆床刀具：細(xì)柄機(jī)用絲錐（G3/8）進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)5表2.4-105，取由式（2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實(shí)際切削速度： 攻G3/8螺紋的工時(shí)被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：根據(jù)參考文獻(xiàn)5表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間工序：11工件材料為HT200鐵，孔的直徑為8mm，表面粗糙度。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工工序?yàn)轱零@，加工刀具為：锪鉆孔8mm小直徑鉆。 1）確定切削用量確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)7表28-10可查出，由于孔深度比，故。查Z535立式鉆床說明書，取。根據(jù)參考文獻(xiàn)7表28-8，鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力（由機(jī)床說明書查出），根據(jù)參考文獻(xiàn)7表28-9，允許的進(jìn)給量。由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用。確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 根據(jù)表28-15，由插入法得：，由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。由參考文獻(xiàn)7表28-3，故查Z535機(jī)床說明書，取。實(shí)際切削速度為由參考文獻(xiàn)7表28-5，故校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率為 機(jī)床有效功率故選擇的鉆削用量可用。即，相應(yīng)地， 工序：校驗(yàn)（5）锪鉆19階梯孔加工條件：工件材料：HT200，金屬模鑄造，機(jī)床：Z535立式鉆床刀具：高速鋼鉆頭19端面锪鉆被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：根據(jù)參考文獻(xiàn)5表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間锪鉆19階梯的工時(shí)锪鉆孔進(jìn)給量，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：由參考文獻(xiàn)5表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間t=+t=0.27+1.77=2.04min該工序的總工時(shí)為： 2.04+0.07+0.05+1.77+1.77=5.7min所以該方案滿足生產(chǎn)要求。2.3小結(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。對(duì)加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，可以了解了加工工藝對(duì)生產(chǎn)、工藝水平有著極其重要的影響。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機(jī)械加工工藝來(lái)體現(xiàn)。 專用夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在加工杠桿零件時(shí)，需要設(shè)計(jì)專用夾具。根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計(jì)內(nèi)容，需要設(shè)計(jì)加工銑上平面夾具、汽缸鏜上頂面鏜孔夾具及汽缸銑平面夾具各一套。其中上頂面鏜孔的夾具將用于臥式鏜床，刀具分別鏜刀。用X62W銑床，硬質(zhì)合金端銑刀YG8對(duì)銑上平面進(jìn)行加工。3.1加工2100孔的鏜孔夾具設(shè)計(jì)本夾具主要用來(lái)鏜夾具，此孔也是后面作為工藝孔使用，這個(gè)工藝孔有尺寸精度要求為+0.03，表面粗糙度要求，表面粗糙度為，與頂面垂直。并用于以后各面各孔加工中的定位。其加工質(zhì)量直接影響以后各工序的加工精度。本到工序?yàn)楦軛U加工的第一道工序，加工到本道工序時(shí)只完成了汽缸上表面的粗、精銑。因此再本道工序加工時(shí)主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。3.1.1定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并應(yīng)與頂面垂直。為了保證所鉆的孔與頂面垂直并保證工藝孔能在后續(xù)的孔系加工工序中使各重要支承孔的加工余量均勻。根據(jù)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。在選擇工藝孔的加工定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量選擇上一道工序即粗、精銑缸體的下表面工序的定位基準(zhǔn)，以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。因此加工工藝孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇選用下平作為定位基準(zhǔn)，為了提高加工效率，根據(jù)工序要求先采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金鏜刀刀具對(duì)工藝孔進(jìn)行粗鏜削加工；然后采用硬質(zhì)合金鏜刀對(duì)其進(jìn)行精加工，準(zhǔn)備采用手動(dòng)夾緊方式夾緊。3.1.2切削力的計(jì)算與夾緊力分析由于本道工序主要完成工藝孔的鏜加工，參考文獻(xiàn)9得：鏜削力 鏜削力矩 式中： 本道工序加工工藝孔時(shí)，工件的下平面與臺(tái)價(jià)臺(tái)靠緊。采用帶光面壓塊的壓緊螺釘夾緊機(jī)構(gòu)夾緊，該機(jī)構(gòu)主要靠壓緊螺釘夾緊，屬于單個(gè)普通螺旋夾緊。根據(jù)參考文獻(xiàn)11可查得夾緊力計(jì)算公式： 式（3.1）式中： 單個(gè)螺旋夾緊產(chǎn)生的夾緊力（N）； 原始作用力（N）； 作用力臂（mm）； 螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦半徑（mm）； 螺桿端部與工件間的摩擦角（）； 螺紋中徑之半（mm）； 螺紋升角（）； 螺旋副的當(dāng)量摩擦角（）。由式（3.1）根據(jù)參考文獻(xiàn)11表1-2-23可查得點(diǎn)接觸的單個(gè)普通螺旋夾緊力：3.1.3夾緊元件及動(dòng)力裝置確定由于汽缸的生產(chǎn)量很大，采用手動(dòng)夾緊的夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在生產(chǎn)中的應(yīng)用也比較廣泛。因此本道工序夾具的夾緊動(dòng)力裝置采用手動(dòng)夾緊。采用手動(dòng)夾緊，夾緊可靠，機(jī)構(gòu)可以不必自鎖。本道工序夾具的夾緊元件選用帶光面壓塊的壓緊螺釘。旋緊螺釘使其產(chǎn)生的力通過光面壓塊將工件壓緊。3.1.4鏜套、鏜模板及夾具體設(shè)計(jì)工藝孔的加工需粗、精鏜切削才能滿足加工要求。故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。鏜模板選用固定式鉆模板，工件以底面及側(cè)面分別靠在夾具支架的定位快，用帶光面壓塊的壓緊螺釘將工件夾緊。夾具體的設(shè)計(jì)主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個(gè)整體。這些主要元件設(shè)計(jì)好后即可畫出夾具的設(shè)計(jì)裝配草圖。整個(gè)夾具的結(jié)構(gòu)見夾具裝配圖如上圖所示：3.1.5夾具精度分析利用夾具在機(jī)床上加工時(shí)，機(jī)床、夾具、工件、刀具等形成一個(gè)封閉的加工系統(tǒng)。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系。因此在夾具設(shè)計(jì)中，當(dāng)結(jié)構(gòu)方案確定后，應(yīng)對(duì)所設(shè)計(jì)的夾具進(jìn)行精度分析和誤差計(jì)算。由工序簡(jiǎn)圖可知，本道工序由于工序基準(zhǔn)與加工基準(zhǔn)重合，又采用頂面為主要定位基面，故定位誤差很小可以忽略不計(jì)。本道工序加工中主要保證工藝孔尺寸mm及表面粗糙度。本道工序最后采用精鏜加工，選用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金鏜刀，直徑為mm，并采用鏜套，鏜刀導(dǎo)套孔徑為該工藝孔的位置度應(yīng)用的是最大實(shí)體要求。工藝孔的表面粗糙度，由本工序所選用的加工工步粗鏜精滿足。影響兩工藝孔位置度的因素有（如下圖所示）：（1）鏜模板上裝襯套孔的尺寸公差：（2）兩襯套的同軸度公差：（3）鏜套的同軸度公差：（4）鏜套與鏜刀配合的最大間隙： 所以能滿足加工要求。3.1.6夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明鏜100孔的夾具如夾具裝配圖所示。裝卸工件時(shí)，先將工件放在定位塊上；用壓塊的壓緊螺釘將工件夾緊；然后加工工件。當(dāng)工件加工完后，將帶光面壓塊的壓緊螺釘松開，取出工件。3.2粗、精銑汽缸體平面夾具設(shè)計(jì)本夾具主要用來(lái)粗、精銑傳動(dòng)箱上平面。由于加工本道工序的工序簡(jiǎn)圖可知。粗、精銑汽缸平面時(shí)，粗糙度要求，汽缸平面與下平面有平行度要求,并與工藝孔軸線分別垂直度的要求，本道工序是對(duì)傳動(dòng)箱上平面進(jìn)行粗精加工。因此在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)應(yīng)保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量夾具裝配圖3.2.1定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知工藝孔的軸線所在平面有垂直度的要求，從定位和夾緊的角度來(lái)看，本工序中，定位基準(zhǔn)是下平面，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)也是要求保證上、下兩平面的平行度要求，定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，不需要重新計(jì)算上下平面的平行度，便可保證平行度的要求。在本工序只需保證下平面放平就行，保證下平面與兩定位板正確貼合就行了。為了提高加工效率，現(xiàn)決定用兩把銑刀傳動(dòng)箱體的上平面同時(shí)進(jìn)行粗精銑加工。同時(shí)進(jìn)行采用手動(dòng)夾緊。3.2.4銑削力與夾緊力計(jì)算本夾具是在銑床上使用的，用于定位螺釘?shù)牟坏鸬蕉ㄎ挥茫€用于夾緊，為了保證工件在加工工程中不產(chǎn)生振動(dòng)，必須對(duì)六角螺母和螺母螺釘施加一定的夾緊力。由計(jì)算公式 Fj=FsL/(d0tg(+1)/2+rtg2) 式（3.2）Fj沿螺旋軸線作用的夾緊力 Fs作用在六角螺母L作用力的力臂(mm) d0螺紋中徑(mm)螺紋升角()1螺紋副的當(dāng)量摩擦()2螺桿(或螺母)端部與工件(或壓塊)的摩擦角()r螺桿(或螺母)端部與工件(或壓塊)的當(dāng)量摩擦半徑()根據(jù)參考文獻(xiàn)6其回歸方程為 FjktTs其中Fj螺栓夾緊力(N)； kt力矩系數(shù)(cm1) Ts作用在螺母上的力矩(N.cm)； Fj =52000=10000N3.2.5夾具體槽形與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過定向鍵與銑床工作臺(tái)U形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。定向鍵可承受銑削時(shí)產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負(fù)荷，加強(qiáng)夾具在加工中的穩(wěn)固性。根據(jù)參考文獻(xiàn)11定向鍵的結(jié)構(gòu)如圖3.7所示。圖3.7 定向鍵根據(jù)參考文獻(xiàn)11夾具U型槽的結(jié)構(gòu)如圖3.8所示。U型槽主要結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)如下表3.5所示。表3.5 U型槽的結(jié)構(gòu)尺寸螺栓直徑12143020對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊來(lái)實(shí)現(xiàn)，用來(lái)確定刀具與夾具的相對(duì)位置。由于本道工序是完成傳動(dòng)箱體上平面尺寸為210315mm的粗、精銑加工，所以選用直角對(duì)刀塊。根據(jù)GB224380直角對(duì)到刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖3.9所示。圓對(duì)刀塊塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如下圖所示。平塞尺塞尺尺寸如表3.6所示。表3.6 平塞尺結(jié)構(gòu)尺寸公稱尺寸H允差dC3-0.0060.253.2.6夾緊裝置及夾具體設(shè)計(jì)夾緊裝置采用移動(dòng)的A型壓板來(lái)夾緊工件，采用的移動(dòng)壓板的好處就是加工完成后，可以將壓板松開，然后退后一定距離把工件取出。移動(dòng)壓板的結(jié)構(gòu)如圖3.11所示。移動(dòng)壓板主要結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)如表3.7所示。表3.7 移動(dòng)壓板結(jié)構(gòu)尺寸973011364081641.512夾具體的設(shè)計(jì)主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個(gè)整體。這些主要元件設(shè)計(jì)好后即可畫出夾具的設(shè)計(jì)裝配草圖。整個(gè)夾具的結(jié)構(gòu)夾具裝配圖所示。3.2.7夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明本夾具用于在立式銑床上加工汽缸平面，工件以與此相平行的下平面為及其側(cè)面和水平面底為定位基準(zhǔn)。采用轉(zhuǎn)動(dòng)A型壓板夾緊工件。當(dāng)加工完一邊，可松開螺釘、螺母、支承釘來(lái)加工另一邊。如夾具裝配圖所示。3.4小結(jié)對(duì)專用夾具的設(shè)計(jì)，可以了解機(jī)床夾具在切削加工中的作用：可靠地保證工件的加工精度，提高加工效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的給以性能。本夾具設(shè)計(jì)可以反應(yīng)夾具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意的問題，如定位精度、夾緊方式、夾具結(jié)構(gòu)的剛度和強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)工藝性等問題。攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 4 總結(jié)結(jié)束語(yǔ)通過近兩個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我們充分的掌握了一般的設(shè)計(jì)方法和步驟，不僅是對(duì)所學(xué)知識(shí)的一個(gè)鞏固，也從中得到新的啟發(fā)和感受，同時(shí)也提高了自己運(yùn)用理論知識(shí)解決實(shí)際問題的能力，而且比較系統(tǒng)的理解了液壓設(shè)計(jì)的整個(gè)過程。在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中，我本著實(shí)事求是的原則，抱著科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，主要按照課本的步驟，到圖書館查閱資料，在網(wǎng)上搜索一些相關(guān)的資料和相關(guān)產(chǎn)品信息。這一次設(shè)計(jì)是大學(xué)四年來(lái)最系統(tǒng)、最完整的一次設(shè)計(jì)，也是最難的一次。在設(shè)計(jì)的時(shí)候不停的計(jì)算、比較、修改，再比較、再修改，我也付出了一定的心血和汗水，在期間也遇到不少的困難和挫折，幸好有xxx老師的指導(dǎo)和幫助，才能夠在設(shè)計(jì)中少走了一些彎路，順利的完成了設(shè)計(jì)。本設(shè)計(jì)研究過程中仍然存在不足之處，有的問題還待于進(jìn)一步深入，具體如下：（1）缺乏實(shí)際工廠經(jīng)驗(yàn)，對(duì)一些參數(shù)和元件的選用可能不是非常合理，有一定的浪費(fèi)。（2）與夾具相關(guān)的刀具和量具的了解還不太清楚。（3）系統(tǒng)的設(shè)計(jì)不太完善，在與計(jì)算機(jī)配合進(jìn)行精確的數(shù)據(jù)采集和控制上還有一些不足。（4）使用有一定的局限：人工操作多，零部件磨損度在實(shí)際中尚不明確。四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)參考文獻(xiàn)1 劉德榮，組合夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖的初步探討，組合夾具，1982. 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