原稿??！小令YB204-轉(zhuǎn)子片復合沖載模設計【新國標】【沖壓模具設計稿】

喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，CAD圖紙均為可自行編輯，有疑問咨詢QQ:1304139763=喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，CAD圖紙均為可自行編輯，有疑問咨詢QQ:1304139763= 沖壓工藝卡片標 記產(chǎn)品名稱矩形墊片沖壓工藝規(guī)程卡零件名稱轉(zhuǎn)子片年產(chǎn)量第 1頁產(chǎn)品圖號零件圖號大批共 1頁材料牌號及技術(shù)條件工件圖 t=0.35,材料硅鋼片毛坯形狀及尺寸條料0.3542.22000下料工藝號工序名稱工序草圖工裝名稱及圖號設備檢驗要求備注1鋸床下料鋸床工裝鋸床檢驗尺寸是否符合2沖孔落料專用模具壓力機沖孔落料復合模3檢驗游標卡尺游標卡尺檢驗尺寸是否符合要求原底圖總 號日期更改標記編 制校對核對文件號姓名底 圖總 號簽字簽 字簽字日 期日期湖南文理學院芙蓉學院 本科生畢業(yè)設計 題 目 YB204-轉(zhuǎn)子片復合沖載模設計 學生姓名 學 號 專業(yè)班級 指導老師 曾斌 2015 年 3 月 28 日 轉(zhuǎn)子片復合沖載模設計 I 目錄 中文摘要及關(guān)鍵詞 .II 英文摘要及關(guān)鍵詞 .III 第 1 章 概述.1 1.1 畢業(yè)設計的目的.1 1.2 畢業(yè)設計的要求 .1 1.3 畢業(yè)設計的的注意事項.1 第 2 章 轉(zhuǎn)子片工藝設計.2 2.1 分析轉(zhuǎn)子片坯料的沖壓工藝性 .2 2.1.1 轉(zhuǎn)子片坯料工藝分析 .2 2.1.2 確定轉(zhuǎn)子片坯料沖壓工藝方案 .2 2.1.3 確定轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模結(jié)構(gòu)形式的確定 .3 2.2 工藝計算.3 第 3 章 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模工作部分轉(zhuǎn)子片設計.10 3.1 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模，沖孔凸模的設計.10 3.2 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模落料凹模設計.11 3.3 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模凸凹模設計.11 3.4 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模，凸模固定板設計 .12 3.5 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模，凸凹模固定板設計.13 3.6 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模，推件塊設計 .14 3.7 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模，墊板設計.15 第 4 章 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模具結(jié)構(gòu)設計.17 4.1 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模模架的選擇.17 4.2 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模壓力中心計算 .17 4.3 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模模具裝配圖和轉(zhuǎn)子片的繪制.17 總 結(jié).18 致謝.19 參考文獻.20 轉(zhuǎn)子片復合沖載模設計 II 中文摘要及關(guān)鍵詞 摘 要：關(guān)于學校這次的畢業(yè)設計，我設計了轉(zhuǎn)子片的沖孔落料復合模一套經(jīng)過畢業(yè)設 計的整個課題精心制作，對我所學的模具設計與制造所有知識得到了一個全面的復習， 經(jīng)過查詢我們的教材還有我們學校圖書館里的和我這次畢業(yè)設計課題有關(guān)的書本，根據(jù) 模具設計的相關(guān)流程進行一步一步的不折不扣制作，把我這次畢業(yè)設計的整個設計過程 給很清楚的寫在這份說明書上了。 在這次設計轉(zhuǎn)子片同樣先進行了工藝的分析，工藝的計算，確定壓力機型號，再 將各主要零部件的設計表達出來。 這次畢業(yè)設計轉(zhuǎn)子片設計說明書的第一個部分是對我這次畢業(yè)設計課題的第一套 模具，轉(zhuǎn)子片坯料的沖孔落料復合模的工藝的分析，工藝的計算，主要零部件的設計。 這次轉(zhuǎn)子片設計說明書的工藝計算，主要轉(zhuǎn)子片的設計。這都為選擇沖壓設備提供重要 依據(jù)。也為本次模具設計的 AutoCAD 裝配圖，以及 AutoCAD 主要轉(zhuǎn)子片圖繪制提供了 依據(jù)。 關(guān)鍵詞：沖壓模；轉(zhuǎn)子片；工藝分析；復合模 轉(zhuǎn)子片復合沖載模設計 III 英文摘要及關(guān)鍵詞 Abstract：School graduation on this design, I designed the rotor piece composite blanking die set punching through the entire subject of elaborate design graduate, I have learned to mold design and manufacture all the knowledge to get a comprehensive review, after Check out our teaching and our school library and I graduated from design issues related to the books, according to the related die design process step by step to the letter were produced, the time I graduated from the design to the entire design process clearly written on the instructions of this. At the same piece rotor design to analyze, the calculation process of the process to determine the types of presses, and then express the design of the major components. The graduation piece rotor design design specification is the first part of my graduation project of this first set of molds, analysis rotor blank piece composite blanking die punching process, the process of calculation, the main components of design. The piece rotor design specification process calculation, the main rotor piece design. This will provide an important basis for the selection of stamping equipment. Also based views of AutoCAD assembly drawing die design, as well as the main rotor piece AutoCAD drawing provided. Key words: stamping die; rotor tablets; process analysis; composite mold 轉(zhuǎn)子片復合沖載模設計 1 第 1 章 概述 1.1 畢業(yè)設計的目的 1、在這次畢業(yè)設計中通過對畢業(yè)設計的課題制作，對我們在學校老師所教的專業(yè)知 識和我們自己所自學的專業(yè)知識進行一個鞏固。 2、在這次畢業(yè)設計中培養(yǎng)我們模具專業(yè)的學生在遇到問題時的分析能力和解決問題 能力，還有能獨立的完成對于模具設計的流程的熟練制作。 3、在這次畢業(yè)設計中對我們模具設計與制造專業(yè)的學生工作作風以及責任心還有安 全意識得到較大跨度的一個提升。 1.2 畢業(yè)設計的要求 1、畢業(yè)設計的圖紙圖幅量：一共要最少 3 張零號的圖幅工作量（其中最少要有 1 張零號裝配圖，剩下的不做要求） 。 2、圖紙：最后答辯前上交的圖紙必須用 AutoCAD 繪制，畫圖時要更具繪圖標準去 畫，最后要交 1 份 AutoCAD 圖紙和 1 份 1：1 打印出來的圖紙。 3、畢業(yè)設計說明書的字數(shù)要求：不少于 20000 字。 4、查看和畢業(yè)設計課題有關(guān)的各種資料，為順利的完成畢業(yè)設計以及能順利畢業(yè) 做好充分的準備工作。 5、要求計算準確、結(jié)構(gòu)設計合理、圖面整潔，圖樣及標注符合國家標準。 20、要求編制的工藝規(guī)程符合生產(chǎn)實際。 7、設計計算說明書要求文字通順，書寫工整。 1.3 畢業(yè)設計的的注意事項 1、相關(guān)安全的事宜：在進行畢業(yè)設計的樣品加工時一定要遵守各類加工機械的操作 規(guī)范，確保人生安全，器械安全。 2、服從命令聽指揮:在進行任何加工都前都要聽從老師的安排，認真負責，精心制 作，保質(zhì)保量完成模具加工任務。 3、畢業(yè)設計的所有內(nèi)容必須自己獨立完成，可以請教同學或老師，但嚴禁抄襲，做， 在模具加工時同樣要獨立完成。 轉(zhuǎn)子片復合沖載模設計 2 第 2 章 轉(zhuǎn)子片工藝設計 2.1 分析轉(zhuǎn)子片坯料的沖壓工藝性 轉(zhuǎn)子片坯料如圖 2-1 轉(zhuǎn)子片坯料 圖 2-1 轉(zhuǎn)子片坯料 2.1.1 轉(zhuǎn)子片坯料工藝分析 由圖 2-1 可見,轉(zhuǎn)子片坯料的形狀比較簡單，結(jié)構(gòu)成對稱分布，轉(zhuǎn)子片尺寸通過一般 的沖壓能滿足轉(zhuǎn)子片坯料的尺寸精度要求。尺寸的公差為自由公差，孔 20mm 的孔邊距 離外輪廓的距離遠遠大于凸、凹模所允許的最小壁厚，沒有凸、凹模強度的困擾，所以 可以采用沖壓工序完成轉(zhuǎn)子片的生產(chǎn)。 2.1.2 確定轉(zhuǎn)子片坯料沖壓工藝方案 1、方案的種類 轉(zhuǎn)子片坯料需要沖孔落料 2 個基本的工序，我們用以下 3 種加工的 工藝方案來進行加工： 轉(zhuǎn)子片復合沖載模設計 3 方案一：先把坯料沖下來，然后再利用另外的一套沖孔的模具進行孔的加工，用單 個工序的模具來對轉(zhuǎn)子片坯料的制作。 方案二：采用沖孔落料，級進沖壓，采用級進模具來完成轉(zhuǎn)子片坯料的生產(chǎn)加工任 務。 方案三：采用落料和沖孔同時進行的復合模具完成轉(zhuǎn)子片坯料的生產(chǎn)任務。 2、方案的比較 每種加工方案的特點以及方案比較如下。 方案一：所需要的模具的結(jié)構(gòu)不怎么復雜，在加工模具時比較容易，但要 2 個工序 才能將加工中心坯料加工出來，用兩個模具整個生產(chǎn)，這樣生產(chǎn)的成本有點高，并且加 工時的效率很低，最為重要的是這個方案加工不能保證轉(zhuǎn)子片坯料的尺寸精度。這個方 案我們不要。 方案二：雖然用級進模他的加工效率是比較高的。但是級進模具外形很大，制造模 具時麻煩，這樣他的成本代價太高，本身這種模具就不適合加工這種形狀很小，結(jié)構(gòu)還 很簡單的轉(zhuǎn)子片，因而這種案我們也不要。 方案三：這個就要一個模具就行了，而且轉(zhuǎn)子片坯料的轉(zhuǎn)子片精度還有生產(chǎn)的速度 要求都能夠達到要求，關(guān)鍵成本也不太高。 3、方案的最終確定 綜上所訴，轉(zhuǎn)子片坯料沖壓模具采用沖孔落料復合模具進行 產(chǎn)品的加工。 2.1.3 確定轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模結(jié)構(gòu)形式的確定 有正裝復合模具還有倒裝復合模具 2 種復合模。考慮到成型后拿料問題。最終確定 我們用倒裝式復合模具進行轉(zhuǎn)子片的沖壓加工。 2.2 工藝計算 2.2.1 轉(zhuǎn)子片坯料轉(zhuǎn)子片的排樣設計如圖 2-2 排樣 轉(zhuǎn)子片復合沖載模設計 4 圖 2-2 排樣 1、搭邊值的確定1冷沖壓工藝及模具設計表 2.10 得出工件的搭邊對于本次的設 計，我們 a1選取 1.5mm，工件側(cè)面 a=2mm 2、條料步距的確定 步距值：38.2mm+1.5mm=39.7mm 寬度 38.2mm+2mm+2mm=42.2mm。 根據(jù)三維軟件進行測量得出，面積為 1285.84 平方毫米，周長 222.83mm 3、材料的利用率計算 =S 工 /S 總 =1285.84/42.2mm39.2100=70.4 2.2.2 凸模和凹模的工作部分尺寸 轉(zhuǎn)子片圖上所注公差經(jīng)查標準公差表 1.2 為 IT14 級，尺寸精度較低，普通沖裁完全 可以滿足要求。 表 1.2 部分標準公差值（GB/T1800.31998） 公差等級 IT20 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 轉(zhuǎn)子片復合沖載模設計 5 基本尺寸 /m /mm 320 8 12 18 30 48 75 0.12 0.18 0.30 0.48 2010 9 15 22 320 58 90 0.15 0.22 0.32 0 0.58 1018 11 18 27 43 70 110 0.18 0.27 0.43 0.70 1830 13 21 33 52 84 130 0.21 0.33 0.52 0.84 3050 120 25 39 202 100 1200 0.25 0.39 0.20 2 1.00 5080 19 30 420 74 120 190 0.30 0.420 0.74 1.20 80120 22 35 54 87 140 220 0.35 0.54 0.87 1.40 根據(jù)表 1.2 分析：該轉(zhuǎn)子片沖裁工藝性較好，適宜沖裁加工。查公差表得各尺寸公差： 轉(zhuǎn)子片外形： 42.2 mm062. 轉(zhuǎn)子片內(nèi)形： 10 mm1 1、 確定凸、凹模的間隙以及制造公差。2冷沖壓模具畢業(yè)設計指導與范例 表 2-7 可得凸、凹模的間隙最小值 Zmin=0.100mm，凹模間隙最大值 Zmax=0.140mm 沖孔凸、凹模計算 設沖孔尺寸為 根據(jù)以上原則，沖孔時以凸模設計為基準，首先確定凸模刃口尺d 0 寸，使凸?；境叽缃咏虻扔诠ぜ椎淖畲髽O限尺寸，再增大凹模尺寸以保證最小合 理間隙 Zmin。凸模制造偏差取負偏差，凹模取正偏差。其計算公式為： 凸模 d p=(dx) 0- p 凹模 d d=( Z min)0+ d (dXZ min) 0+ d 式中 dd沖孔凹?；境叽?mm)； dp沖孔凸?；境叽?mm)； d沖孔件孔的最小極限尺寸(mm)； Ld同一工步中凹模孔距基本尺寸(mm)； 轉(zhuǎn)子片復合沖載模設計 6 Lmin制件孔距最小極限尺寸(mm)； 沖孔件孔徑公差(mm)； Zmin凸、凹模最小初始雙面間隙(mm)； X磨損系數(shù)，是為了使沖裁件的實際尺寸盡量接近沖裁件公差帶的中間尺寸， 與工件制造精度有關(guān)，可查表 9.1 取值：當工件精度 IT10 以上，取 x=1；當工件精度 IT11IT13，取 x=0.75；當工件精度 IT14，則取 x=0.5。 表 9.1 磨損系數(shù) X 非圓形 圓形 1 0.75 0.5 0.75 0.5 料厚 t(mm) 工件公差/mm 1 12 24 4 0.120 0.20 0.24 0.30 0.170.35 0.210.41 0.250.49 0.310.59 0.320 0.42 0.50 0.200 0.120 0.20 0.24 0.30 0.120 0.20 0.24 0.30 根據(jù)圖 1.1 和表 9.1 查得磨損系數(shù) X 取 0.5，即 X=0.75 設凸、凹模分別按 IT20 和 IT7 級加工制造，所以 凸模： d p =(d+X) 0- p =(10+0.750.21) 075. =10.120 075. 凹模： d d=( dp +Zmin) d =(10.120+0.10) 012. =10.220 012. 二、落料凸、凹模計算 凹模： D d=(DX) d0 凸模： D p=( DdZ min) (DXZ min)P0P 式中 Dd落料凹模基本尺寸(mm)； Dp落料凸模基本尺寸(mm)； D落料件最大極限尺寸(mm)； 落料件外徑公差(mm)； Zmin凸、凹模最小初始雙面間隙(mm)； 轉(zhuǎn)子片復合沖載模設計 7 X磨損系數(shù)，是為了使沖裁件的實際尺寸盡量接近沖裁件公差帶的中間尺寸， 與工件制造精度有關(guān)。表 9.1 取 X=0.5。 由公差表（1.2）查得：設凸、凹模分別按 IT20 和 IT7 級加工。 所以凹模 42.2 :Dd2=(D2-X )062. d0 =(40-0.50.62)0+0.025 =41.890+0.025mm 凸模 42.2 :Dp2=(Dd2- Zmin)062. 0P =(41.89-0.10) 1. =41.79 mm 0. 式中，由已知條件轉(zhuǎn)子片為非圓形，材料的厚度是 0.35mm，以及轉(zhuǎn)子片的公差大于 0.42mm，查詢冷沖壓模具設計表 2-9 磨損系數(shù) X5得 X=0.5，制件精度為 IT14 級時 查詢沖壓模具畢業(yè)設計指導與范例 。 2、 轉(zhuǎn)子片坯料沖壓模，沖壓力計算 計算沖裁力是為了選擇合適的壓力機，設計模具和檢驗模具的強度，壓力機的噸位 必須大于所計算的沖裁力，以適宜沖裁的要求，普通平刃沖裁模，其沖裁力 一般可以PF 按下式計算： Fp=Kp Lt =Lt （20.1） 式中 材料抗剪強度（MPa）； L沖裁周邊總長（mm）； t材料厚度（mm）； 系數(shù) Kp是考慮到?jīng)_裁模刃口的磨損，凸模與凹模間隙之波動，取 Kp =1.3。 2.1 沖裁力 Fp 的計算 據(jù)圖 5.3 可得一個轉(zhuǎn)子片內(nèi)外周邊之和 L=222.83mm。 查碳素結(jié)構(gòu)鋼的力學性能表知：鋼板的抗剪強度 =2120Mpa304Mpa，取 2200Mpa，制件厚度 t=2mm，則 根據(jù)公式(20.1)： F p= Kp Lt 轉(zhuǎn)子片復合沖載模設計 8 =1.31.0222.832200 =753120.54(N) 75.32（KN） 2.2 卸料力 Fq1 的計算 Fq1=KxFp （20.2） 式中 Kx卸料力系數(shù)，查表 20.1 取 Kx0.05。 根據(jù)公式（20.2）： F q1= KxFp =0.020575.32（KN） 4.90(KN) 表 20.1 卸料力、推件力和頂件力系數(shù) 料厚 t/mm Kx kt Kd 鋼 0.1 0.10.5 0.52.5 2.520.5 20.5 0.02050.075 0.0450.055 0.040.05 0.030.04 0.020.03 0.1 0.0203 0.055 0.045 0.025 0.14 0.08 0.020 0.05 0.03 2.3 頂件力 Fq2 的計算 Fq2= KdFp （20.3） 式中 Kd頂件力系數(shù)。 查表 20.1 得 Kd0.020. 根據(jù)公式（20.3）： F q2= KdFp =0.1475.32（KN） 10.54（KN） 2.4 總的沖壓力 F 的計算 根據(jù)模具結(jié)構(gòu)總的沖壓力 F=FP+Fq1+Fq2 =75.32+4.90+10.54 =90.720(KN) 選用的壓力機公稱壓力 P（1.11.3）F，取系數(shù)為 1.3，則： 轉(zhuǎn)子片復合沖載模設計 9 P1.3F=1.3x90.720 (KN)=117.99(KN)。 從滿足加工的工藝要求考慮，可擬選用 J23-16 查沖壓模具畢業(yè)設計指導與范例 表 9-9 開式雙柱可傾壓力機技術(shù)規(guī)格2 J23-16 參數(shù)：公稱壓力/KN ：160 滑塊行程次數(shù)/次min -1：115 最大封閉高度/mm:220 封閉高度調(diào)節(jié)量/mm: 60 立柱距離/mm: 220 工作臺尺寸/mm：450300 墊板尺寸/mm：厚度： 60 模柄尺寸/mm：直徑： 30 深度： 50 10 第 3 章 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模工作部分轉(zhuǎn)子片設計 3.1 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模，沖孔凸模的設計 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模，沖孔凸模材料選擇：為保證模具的壽命以及轉(zhuǎn)子片的 精度和材料供應問題我們選擇 Cr12MOV。 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模，沖孔凸模形式確定： 采用國家規(guī)定形式中的 (GB28203.2-81)。 材料選擇：為保證模具的壽命以及轉(zhuǎn)子片的精度和材料供應問題轉(zhuǎn) 子片坯料沖孔落料復合模，沖孔凸模的熱處理： 58202HRC。 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模。沖凸模的冷處理： 加超深冷冷處理（零下 400C）因 為光靠熱處理沒法完全的去除材料的內(nèi)應力。在材料剛剛經(jīng)過熱處理后接著進行材料的 加超深冷冷處理。這樣可以最大限度的去除材料的內(nèi)應力。以增加模具的使用壽命。保 證產(chǎn)品的尺寸精度穩(wěn)定性。 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模，沖凸模的固定方式：采用壓入式固定。 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模，沖凸模具體設計圖紙如：圖 3-1 沖孔凸模所示。 圖 3-1 沖孔凸模 11 3.2 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模落料凹模設計 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模，落料凹模材料的選擇： 同凸模的材料一樣選擇 Cr12MoV。 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模，落料凹模的熱處理： 200204HRC。 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模，落料凹模的冷處理： 加超深冷冷處理（零下 400C應 為光靠熱處理沒法完全的去除材料的內(nèi)應力，在材料剛剛經(jīng)過熱處理后接著進行材料的 加超深冷冷處理，這樣可以最大限度的去除材料的內(nèi)應力，以增加模具的使用壽命，保 證產(chǎn)品的尺寸精度穩(wěn)定性） 。 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模，落料凹模的具體設計圖紙如：圖 2-4 落料凹模所示。 圖 3-2 落料凹模 3.3 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模凸凹模設計 轉(zhuǎn)子片復合沖載模設計 12 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模，凸凹模材料的選擇： 和凸模的材料一樣我們用 Cr12MoV。 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模，凸凹模的熱處理： 58202HRC。 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模，凸凹模的冷處理： 加超深冷冷處理（零下 400C應為 光靠熱處理沒法完全的去除材料的內(nèi)應力，在材料剛剛經(jīng)過熱處理后接著進行材料的加 超深冷冷處理，這樣可以最大限度的去除材料的內(nèi)應力，以增加模具的使用壽命，保證 產(chǎn)品的尺寸精度穩(wěn)定性） 。 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模，凸凹模設計圖紙如：圖 2-5 凸凹模所示。 圖 3-3 凸凹模 3.4 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模，凸模固定板設計 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模，凸模固定板材料選擇：45。 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模，凸模固定板熱處理要求：4550HRC。 轉(zhuǎn)子片復合沖載模設計 13 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模，凸模固定板設計如：圖 2-20 凸模固定板所示。 圖 3-4 凸模固定板 3.5 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模，凸凹模固定板設計 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模，凸、凹模固定板材料選擇：45。 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模，凸、凹模固定板熱處理要求：4550HRC。 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模，凸、凹模固定板設計圖紙如：圖 2-7 凸、凹模固定板 所示。 轉(zhuǎn)子片復合沖載模設計 14 圖 3-5 凸凹模固定板 3.6 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模，推件塊設計 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模，推件塊材料選擇：45。 轉(zhuǎn)子片復合沖載模設計 15 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模，具體設計如：圖 2-8 推薦號。 3.7 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模，墊板設計 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模，墊板材料選擇：45。 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模，墊板具體設計如：圖 2-9 所示。 圖 3-20 推件塊 轉(zhuǎn)子片復合沖載模設計 16 圖 3-7 墊板 轉(zhuǎn)子片復合沖載模設計 17 第 4 章 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模具結(jié)構(gòu)設計 4.1 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模模架的選擇 模架形式的選用后側(cè)導動，結(jié)合設計的凹模等，先大概的確定一下模架的尺寸，最 后再通過查詢資料選取標準模架。 上模座尺寸 80mm80mm75mm，材料選用，HT250 下模座尺寸 80mm80mm90mm，材料選用，HT250 4.2 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模壓力中心計算 由轉(zhuǎn)子片坯料圖就可以看出壓力中心，因為轉(zhuǎn)子片坯料轉(zhuǎn)子片是對稱的，沒有必要 進行壓力中心的計算。 4.3 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模模具裝配圖和轉(zhuǎn)子片的繪制 見圖紙 轉(zhuǎn)子片復合沖載模設計 18 總 結(jié) 將近 3 個多月的畢業(yè)設計已近進入尾聲，請各位老師對我的畢業(yè)設計轉(zhuǎn)子片做最 后的檢查。 在我們目前的生活中絕大部分的用品都是利用模具做出來，無論是精密轉(zhuǎn)子片還是 普通精度的轉(zhuǎn)子片，用模具都能高效率的生產(chǎn)出來，并且成本還很低，模具對我們影響 的不單單是生活中的方方面面，也包括其它的各個行業(yè)。 我們國家的起步不是太早，所以目前一些比較大型的還有比較精密的大部分都是依 靠國外進口，就連好的材料和刀具也是依賴于進口，不過根據(jù)目前我們國家的發(fā)展速度， 在不久我們就能趕上與世界先進水平的差距，我們就能獨立的做出先進的模具。 所以我們學院安排的這次畢業(yè)設計。對我們學生來說意義非常的大?？梢詫⑽覀兯?學的知識進行一個完美的組合。同時還提高了我對于問題的思考能力。對于問題的解決 能力。也讓我體會到了只要努力去做，付出了， “面包“總是會有的，只是時間問題。 轉(zhuǎn)子片復合沖載模設計 19 致謝 這次我的畢業(yè)設計課題轉(zhuǎn)子片能夠成功個完成，首先要感謝我的畢業(yè)設計指導老師 模具教研室的主任，老師不僅借給我?guī)妆娟P(guān)于本次轉(zhuǎn)子片畢業(yè)設計非常好的資料，而且 還幫我把控整個畢業(yè)設計的方向。 在我遇到瓶頸時也耐心的輔導我，幫助我順利的完成我的轉(zhuǎn)子片課題設計。同時也 感謝我們學院教過我的老師，在我 AutuCAD 工程繪圖時遇到不會時她耐心的教我如何用 AutuCAD 繪圖，這才使我的設計圖能夠順利的用繪圖軟件畫出來，并在設計說明書中插入 部分圖紙，還有教我們模具設計在我的設計出現(xiàn)于實際生產(chǎn)不相符的時候及時的指導我， 讓我設計的轉(zhuǎn)子片彎曲模和轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復合模復合實際生產(chǎn)。 但是由于老師時間比較緊，不可能完全的將所有的問題都找出了，加之我對于模具 設計的各方面知識學得還不到位，有很多的東西還沒學好，無法避免的會出現(xiàn)一些不足 之處，這點將在以后的工作中會進一步完善。 這次轉(zhuǎn)子片課題的畢業(yè)設計的設計過程中參考了很多書籍還有一些網(wǎng)站，并且我們 宿舍的舍友和班級里面的同學都給與我了我很大的幫助，在此表示衷心的感謝。 轉(zhuǎn)子片復合沖載模設計 20 參考文獻 1馮小明，梁熠葆. 冷沖壓工藝及模具設計M .重慶： 重慶大學出版社，2004.4 2胡邵平，林承全. 沖壓模具畢業(yè)設計指導與范例 M.北京：化學工業(yè)出版社，2008.1 4丁松聚. 冷沖模設計M .北京：機械工業(yè)出版社， 2001.10 5 江維健，林玉瓊，許華昌. 冷沖壓模具設計M.廣州：華南理工大學出版社，2005.7 5周斌興. 沖壓模具設計與制造M .北京：國防工業(yè)出版社， 20020.4 20中國機械工業(yè)教育協(xié)會組.冷沖模設計及制造M.北京：機械工業(yè)出版社，2003. 7劉建超，張寶忠.沖壓模設計與制造M .北京：高等教育出版社， 2004. 8林承全，余小燕.機械設計基礎學習與實訓指導 M.武漢：華中科技大學出版社，2007. 9余小燕，鄭毅.機械制造基礎M .北京：科學出版社， 2005 10王芳.冷沖壓模具設計指導M .北京：機械工業(yè)出版社， 2005 11劉美玲，雷震德.機械設計基礎M .北京：科學出版社， 2005 12王孝培.沖壓手冊M. 北京：機械工業(yè)出版社， 1998 13唐金松, 簡明機械設計手冊M .上海：上?？萍汲霭嫔?，2000 14機械電子工業(yè)部, 模具制造工藝和裝備M .北京：機械工業(yè)出版社， 1992 15徐進，陳再枝, 模具材料應用手冊M .北京：機械工業(yè)出版社， 2001 120陳宏鈞, 機械加工工藝手冊M .北京：機械工業(yè)出版社， 2000 17黃毅宏，李明輝, 模具制造工藝M .北京：機械工業(yè)出版社， 1999 18陸名彰, 機械制造技術(shù)基礎M .湖南：湘潭工學院出版， 2000 19蘇洪, 機械設計與制造工藝簡明手冊M .北京：中國電力出版社出版， 1998