壓圈沖壓模具設(shè)計(jì)【內(nèi)單凹】【版本2】【沖壓模具設(shè)計(jì)稿】
喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有,下載后全都有,CAD圖紙均為可自行編輯,有疑問(wèn)咨詢(xún)QQ:1304139763=喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有,下載后全都有,CAD圖紙均為可自行編輯,有疑問(wèn)咨詢(xún)QQ:1304139763=
摘要沖壓模具在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。在傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)中,工人生產(chǎn)的勞動(dòng)強(qiáng)度大、勞動(dòng)量大,嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率的提高。隨著當(dāng)今科技的發(fā)展,工業(yè)生產(chǎn)中模具的使用已經(jīng)越來(lái)越引起人們的重視,而被大量應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)中來(lái)。沖壓模具的自動(dòng)送料技術(shù)也投入到實(shí)際的生產(chǎn)中,沖壓模具可以大大的提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率,減輕工人負(fù)擔(dān),具有重要的技術(shù)進(jìn)步意義和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。本次課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容為用模具生產(chǎn)無(wú)凸緣筒件,其中包括落料、沖孔工序。其中把首次沖孔和落料用連續(xù)模完成,而其他不出圖但進(jìn)行了相關(guān)的尺寸計(jì)算,重點(diǎn)在連續(xù)模上,解決落料的計(jì)算問(wèn)題同時(shí)對(duì)相關(guān)的模具的零件給以詳細(xì)的設(shè)計(jì)。生成裝配工程圖和相關(guān)的零件工程圖。 關(guān)鍵詞: 沖壓 模具 沖孔 工程圖 目錄一、零件的工藝性分析41、1 結(jié)構(gòu)與尺寸:41、2 精度:41、3 材料:4二、確定沖裁工藝5三、確定模具的總體結(jié)構(gòu)63、1模具類(lèi)型63、2操作與定位方式63、3卸料與出件的方式63、4模架類(lèi)型6四、沖裁模刃口尺寸的計(jì)算74、1凸、凹模刃口尺寸計(jì)算的依據(jù)和計(jì)算原則74、2 凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算方法74.2.1落料:84.2.2沖孔84.3設(shè)計(jì)選用模具零件94.3.1凹模設(shè)計(jì)94.3.2凸模設(shè)計(jì)9五、設(shè)計(jì)計(jì)算105.1 排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算105.2塔邊值與條料寬度的確定:105.3材料的利用率11六、沖裁工藝力的計(jì)算126.1沖裁力126.2卸料力:126.3推件力:136.4總沖裁力136.5選擇壓力機(jī)13七零件定位配合147.1沖裁間隙147.2定位裝置157.3卸料裝置15八、模架及零件168.1模架類(lèi)型168.2導(dǎo)向裝置168.3上、下模座168.4模柄178.5凸模固定板178.6墊板178.7緊固件17九、模具的裝配和沖裁模的調(diào)試199.1沖裁模的裝配方法199.2沖裁模調(diào)試的內(nèi)容19十、繪制模具圖和設(shè)計(jì)總結(jié)2010.1模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容:2010.2根據(jù)需要,本設(shè)計(jì)只需繪制凸模與凹模的零件圖20一、零件的工藝性分析零件設(shè)計(jì)要求=2mm 材料:Q235 生產(chǎn)量:35萬(wàn)件/年圖1-1 零件圖1、1 結(jié)構(gòu)與尺寸:該零件結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單,形狀對(duì)稱(chēng),尺寸較小。外形直徑為D=42mm,內(nèi)孔直徑d=20mm,均適宜沖裁加工。1、2 精度:零件圖上的尺寸都未標(biāo)注公差,工件比較薄,利用普通沖裁可以達(dá)到零件圖樣要求。1、3 材料:加工材料為Q235,08F是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,碳的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)是0.08,抗拉強(qiáng)度Rm2955MPa;屈服強(qiáng)度Rel175Mpa ,延伸率35,斷面收縮率60,此材料具有良好的塑性,其加工性能較好。根據(jù)以上分析,該零件的工藝性較好,可以沖裁加工,加工速度快,可以大批量生產(chǎn),經(jīng)濟(jì)性較好。二、確定沖裁工藝該零件包括沖孔和落料兩個(gè)基本工序,可采用的沖裁工藝方案有單工序沖裁,復(fù)合沖裁和級(jí)進(jìn)沖裁三種。由于零件屬于大批量生產(chǎn),尺寸又較小,因此采用單工序沖裁效率太低,且不便于操作。采用級(jí)進(jìn)模,生產(chǎn)效率高,操作方便,精度也能滿(mǎn)足要求,模具制造工作量和成本在沖裁簡(jiǎn)單的零件時(shí)比復(fù)合模低。根據(jù)以上分析,該零件采用級(jí)進(jìn)模沖裁工藝方案。三、確定模具的總體結(jié)構(gòu)3、1模具類(lèi)型 根據(jù)零件的沖裁工藝方案,采用級(jí)進(jìn)沖裁模。3、2操作與定位方式級(jí)進(jìn)模是指在條料的送料方向上,具有兩個(gè)以上的工位,并在壓力機(jī)的一次行程中,在不同的工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上的沖壓工序的沖模。級(jí)進(jìn)模的定距方式采用擋料銷(xiāo)定距。因選用的沖壓設(shè)備為開(kāi)式壓力機(jī)且垂直于送料方向的凹模寬度B小于送料方向的凹模長(zhǎng)度L故采用橫向送料方式,即由右向左(或由左向右)送料。3、3卸料與出件的方式 彈壓卸料板具有卸料和壓料的雙重作用,主要用于料厚小于或等于2mm的板料由于有壓料作用,沖件比較平整。卸料板與凸模之間的單邊間隙選擇(0.10.2)t,若彈壓卸料板還要起對(duì)凸模導(dǎo)向作用時(shí),二者的配合間隙應(yīng)小于沖裁間隙。工件平直度較高,料厚為2mm相對(duì)較薄,卸料力不大,由于彈壓卸料模具比剛性卸料模具方便,操作者可以看見(jiàn)條料在模具中的送進(jìn)動(dòng)態(tài),且彈性卸料板對(duì)工件施加的是柔性力,不會(huì)損傷工件表面,故可采用彈性卸料。3、4模架類(lèi)型 由于零件材料厚度較薄,采用級(jí)進(jìn)沖裁模,二導(dǎo)柱模架。具有導(dǎo)向平穩(wěn)、導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠、剛性好等優(yōu)點(diǎn)。常用于沖壓件尺寸較小的零件。四、沖裁模刃口尺寸的計(jì)算4、1凸、凹模刃口尺寸計(jì)算的依據(jù)和計(jì)算原則凸模和凹模的刃口尺寸和公差,直接影響沖裁件的尺寸精度。落料件光面尺寸與凹模尺寸相等(或基本一致),故應(yīng)以凹模尺寸為基準(zhǔn)。而落料凸?;境叽?,則按凹模基本尺寸減最小初始間隙。工件光面的孔徑與凸模尺寸相等(或基本一致),故應(yīng)以凸模尺寸為基準(zhǔn)。而沖孔凹?;境叽?,則按凸?;境叽缂幼钚〕跏奸g隙。4、2 凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算方法采用凸模與凹模分別加工法圖4-1 零件俯視圖級(jí)進(jìn)沖裁模,一般沖裁件精度可達(dá)到IT15級(jí)墊圈的尺寸精度是按IT15級(jí)計(jì)算:內(nèi)孔d=20mm公差0.52,外形D=42mm公差0.62;4.2.1落料:查表3-4、3-5和有關(guān)資料得 ,=0.360mm =0.246mm =0.040mm =0.060mm x=0.5校核間隙:| |+|=(0.040+0.060)mm=0.100mm (4-1) =(0.360-0.246)mm=0.114mm故符合條件將已知和查表的數(shù)據(jù)代入公式,即得落料凹模尺寸Dd=(Dmax-x) =41.69mm (4-2)落料凸模尺寸=41.444mm (4-3)4.2.2沖孔 查表3-4、3-5和有關(guān)資料得:=0.360mm =0.246mm 校核:|+|=(0.020+0.025)mm=0.045mm (4-4)=(0.360-0.246)mm=0.114mm故符合條件將已知和查表的數(shù)據(jù)代入公式,即得沖孔凸模尺寸 =20.26mm (4-5)沖孔凹模尺寸=20.506mm (4-6)4.3設(shè)計(jì)選用模具零件4.3.1凹模設(shè)計(jì)落料凹模的厚度H: HKb ()查表得K0.36 b=42mmH0.364215.12mm15mm (4-7)凹模寬度B: B=b+(2.54)H=42+(2.54)15=79.5102mm (4-8) 取B=90mm凹模長(zhǎng)度A: 查表c=25mm A=L+2c=42+225=92mm (4-9)凹模的材料選用Cr12MoV,工作部分熱處理6264HRC。4.3.2凸模設(shè)計(jì)凸模長(zhǎng)度的確定:采用彈壓卸料時(shí),其凸模長(zhǎng)度按以下式計(jì)算 (4-10)式中:L-凸模長(zhǎng)度 -凸模固定板厚度 -卸料板厚度 t-材料厚度h-增加長(zhǎng)度,一般取10mm20mm,故h=20mm凸模固定板厚度:=(0.60.8)H=0.815=12mm卸料板厚度,彈壓卸料板厚度一般取520mm,其與凸模的單邊間隙一般取0.20.5mm,據(jù)卸料力大小而定。故=16mmL=12+16+2+20=50mm (4-11)取L=50mm凸模材料選用Cr12MoV,工作部分熱處理5862HRC。凸模的強(qiáng)度與剛度一般不需要校核五、設(shè)計(jì)計(jì)算 5.1 排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算 該零件材料厚度較薄,尺寸小,采用直排,如圖所示圖5-1 排樣圖5.2塔邊值與條料寬度的確定:搭邊的作用是補(bǔ)償定位誤差,保持條料有一定的剛度,以保證零件質(zhì)量和送料方便。搭邊過(guò)大,浪費(fèi)材料。搭邊過(guò)小,沖裁時(shí)容易翹曲或被拉斷,不僅會(huì)增大沖件毛刺,有時(shí)還有拉入凸、凹模間隙中損壞模具刃口,降低模具壽命。第一次沖裁使用活動(dòng)擋料銷(xiāo),然后第二次可用固定擋料銷(xiāo)。搭邊值通常由表所列搭邊值和側(cè)搭邊值確定。搭邊值一般是板厚的11.5倍。搭邊值取2.5mm,壁厚取2mm,條料寬度為47mm,步距為44.5mm。5.3材料的利用率沖裁件的實(shí)際面積與所用板料面積的百分比叫材料的利用率,它是衡量合理利用材料的重要指標(biāo)。一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率/BS100% (5-3)式中 A一個(gè)步距內(nèi)沖裁件的實(shí)際面積;B條料寬度;S步距;由此可之,值越大,材料的利用率就越高,廢料越少。廢料分為工藝廢料和結(jié)構(gòu)廢料,結(jié)構(gòu)廢料是由本身形狀決定的,一般是固定不變的,工藝廢料的多少?zèng)Q定于搭邊和余量的大小,也決定于排樣的形式和沖壓方式。因此,要提高材料利用率,就要合理排樣,減少工藝廢料。51% (5-4)六、沖裁工藝力的計(jì)算6.1沖裁力沖裁力:用普通平刃口模具沖裁時(shí),沖裁力按下式計(jì)算:F沖裁力; L沖裁周邊長(zhǎng)度; t材料厚度;材料抗剪強(qiáng)度(MPa) ; K系數(shù)。一般取K1.3 通常材料的b=1.3 沖裁力也可按下式:材料的抗拉強(qiáng)度(MPa)。Q235鋼抗拉強(qiáng)度取375MPa (6-1)F=3.14(42+20)2375=146010N146kN6.2卸料力:查表3-11,取為0.04=0.04146kN=5.84kN6kN (6-2)6.3推件力:查表3-11,取為0.055,n=1,所以:=10.055146kN=8.03kN8kN (6-3)采用彈性卸料裝置:6.4總沖裁力F+146+6+8kN160kN (6-4)壓力機(jī)公稱(chēng)壓力(1.1-1.3)F=1.3160=208kN6.5選擇壓力機(jī)初選J23-25開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī),參數(shù)如下:公稱(chēng)壓力:250kN滑塊行程:65mm最大閉合高度:270mm最大裝模高度:220mm連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度:55mm工作臺(tái)尺寸(前后x左右):370x560 mm墊板尺寸(厚度x直徑):50x200 mm模柄孔尺寸:40x60 mm最大傾斜角度:30度壓力中心的計(jì)算:沖件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,沖裁力不大,采用了四導(dǎo)柱,受力平穩(wěn),沖裁形狀對(duì)稱(chēng)的沖件時(shí),其壓力中心位于圖形的幾何中心,所以壓力中心就在墊圈的幾何中心,即圓心點(diǎn)就是壓力中心七零件定位配合7.1沖裁間隙沖裁間隙是指凸,凹模刃口間隙的距離,用符號(hào)C表示,其值可為正也可為負(fù),在普通沖裁模中均為正值。它對(duì)沖裁件的斷面質(zhì)量有極其重要的影響,此外,沖裁間隙還影響模具壽命、卸料力、推件力、沖裁力和沖裁件的尺寸精度。因此,沖裁間隙是沖裁工藝與模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)非常重要的工藝參數(shù)。沖裁件的尺寸精度是指沖裁件的實(shí)際尺寸與基本尺寸的差值,差值越小,則精度越高,這個(gè)差值包括兩方面的偏差,一是沖裁件相對(duì)于凸?;虬寄5钠?,二是模具本身的制造偏差。在確定間隙值時(shí)要按要求分類(lèi)選用。對(duì)于尺寸精度,斷面垂直度要求高的制件應(yīng)選用較小的間隙值,對(duì)于垂直度與尺寸精度要求不高的制件,應(yīng)以降沖裁力、提高模具壽命為主,可采用較大的間隙值。其間隙暫取厚度的12%,所以由公式:Zmin=厚度12% 取中間間隙可得: Zmin=212%=0.28mm (7-1)由于工件形狀較簡(jiǎn)單,所以可分別加工凹、凸模。7.2定位裝置1.定位裝置用來(lái)保證原材料的正確送進(jìn)并準(zhǔn)確定位,在送料方向與垂直與送料方向上,均采用固定擋料銷(xiāo),控制送料進(jìn)距,擋料銷(xiāo)尺寸所示(單位:mm)。d6,h3,L8,d13圖7-1 擋料銷(xiāo) 2.導(dǎo)正銷(xiāo)是伸入工件的孔中導(dǎo)正其在凹模內(nèi)位置的銷(xiāo)形金屬零件。用于引導(dǎo)工件的位置,以保證精準(zhǔn)沖裁工件。導(dǎo)正銷(xiāo)是一種常見(jiàn)的模具配件,精密度非常高。導(dǎo)正銷(xiāo)導(dǎo)正部分的高度h與材料厚度t及導(dǎo)正孔有關(guān),一般取h=(0.81.2)t=2mm (7-2)3.定位銷(xiāo)高度h值與材料厚度t有關(guān)h=t+1=2+1=3mm (7-3)7.3卸料裝置采用彈壓卸料裝置,既起卸料作用又起壓料作用,基本零件包括卸料板、橡膠、卸料螺釘。彈壓卸料板厚度 h216mm;卸料螺釘選用M8,八、模架及零件8.1模架類(lèi)型 由于零件材料厚度較薄,采用級(jí)進(jìn)沖裁模,二導(dǎo)柱模架。具有導(dǎo)向平穩(wěn)、導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠、剛性好等優(yōu)點(diǎn)。常用于沖壓件尺寸較小的零件。8.2導(dǎo)向裝置采用導(dǎo)柱導(dǎo)套式導(dǎo)向裝置。講導(dǎo)柱與導(dǎo)套制成小間隙配合,H7/h6.為了保證使用中的安全性與可靠性,還應(yīng)注意:當(dāng)模具出于閉合位置時(shí),導(dǎo)柱上端面與上模座的上平面應(yīng)留1015mm的距離;導(dǎo)柱下端面與下模座下平面應(yīng)留25mm的距離。導(dǎo)套與上模座上平面應(yīng)留不小于3mm的距離。8.3上、下模座選用矩形模座,模座的長(zhǎng)度比凹模板長(zhǎng)度長(zhǎng)4070mm,取140mm;寬度等于凹模的寬度,即90mm;厚度為凹模板厚度的1.5倍,取23mm.8.4模柄中、小型模具一般是通過(guò)模柄將上模固定在壓力機(jī)滑塊上。選用壓入式模柄,如圖所示,固定段與上模座孔采用H7/m6過(guò)渡配合,并加騎縫銷(xiāo)防止轉(zhuǎn)動(dòng)。裝配后模柄軸線與上模座垂直度好。圖8-1 模柄8.5凸模固定板選用舉行凸模固定板,根據(jù)凸模固定和緊固件合理布置的需要,確定其長(zhǎng)寬為90mm,厚度為凹模厚度的6080,取16mm.材料選用45鋼。8.6墊板在凸模固定板與上模座之間加一塊淬硬的墊板,以避免硬度較低的模座因局部受凸模較大的沖擊力而出現(xiàn)凹陷,致使凸模松動(dòng)。墊板的平面形狀尺寸與固定板相同,墊板厚度一般取512mm,現(xiàn)取10mm,材料為Q235.8.7緊固件螺釘、銷(xiāo)釘在沖模中起緊固定位作用。選用內(nèi)六角螺釘,規(guī)格為M8,數(shù)量為6個(gè);銷(xiāo)釘8,數(shù)量為2個(gè)。模具的閉合高度考慮到壓力機(jī)J23-25的參數(shù)最大閉合高度:270mm閉合高度調(diào)節(jié)量:70mm所以模具的閉合高度H要在這個(gè)范圍內(nèi)即165270mm之間凹模高度為15mm 上,下模座高度取為23mm凸模固定板是12mm墊板厚度取10mm卸料板厚度取為16mm橡膠取為20mm模具的閉合高度H23+10+12+20+16+15+20+23=139mm165139+70270所以在壓力機(jī)的閉合高度調(diào)節(jié)范圍內(nèi)。所以選用的J23-25開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)滿(mǎn)足使用要求表8-1材料清單零件名稱(chēng)材料牌號(hào)硬度/HRC尺寸(LbH)/mm下模座A316012545上模座A316012540凹模Cr12MoV5662909015凸模Cr12MoV5662標(biāo)準(zhǔn)件30凸模Cr12MoV5662標(biāo)準(zhǔn)件40墊板45#16010010卸料板45#16010016凸模固定板A316010012凹模固定板A316010015 九、模具的裝配和沖裁模的調(diào)試9.1沖裁模的裝配方法沖裁模的裝配方法即確定裝配基準(zhǔn)件和裝配順序按基準(zhǔn)件裝配有關(guān)零件控制并調(diào)節(jié)模具的間隙以及壓料和頂件裝置試沖與調(diào)整。沖壓模具上模部分通過(guò)模柄安裝在壓力機(jī)的滑塊上,是模具的活動(dòng)部分。下模部分被固定在壓力機(jī)的工作臺(tái)上,是模具的固定部分。9.2沖裁模調(diào)試的內(nèi)容:1. 將裝配后的模具順利的裝在指定的壓力機(jī)上。2. 用指定的坯料穩(wěn)定的在模具上制出合格的制品零件。3. 檢查制品零件的質(zhì)量。若發(fā)現(xiàn)零件有缺陷,分析原因,對(duì)模具進(jìn)行修整和調(diào)制,直到能生產(chǎn)一批完全符合圖樣要求的零件為止。4. 根據(jù)設(shè)計(jì)要求,進(jìn)一步確定出某些模具須經(jīng)試驗(yàn)后所決定的尺寸并修整這些尺寸,直到符合要求為止。5. 在試模時(shí),應(yīng)排除影響生產(chǎn),安全,質(zhì)量和操作等各種不利因素,使模具達(dá)到穩(wěn)定,批量生產(chǎn)的目的。6. 經(jīng)調(diào)試后,為工藝部門(mén)提供編制模具成批生產(chǎn)制品的工藝規(guī)程依據(jù)。沖裁模調(diào)試過(guò)程中遇見(jiàn)的問(wèn)題及調(diào)整的方法沖裁件不能剪好:刃口的間隙不均勻,用一些紙來(lái),試剪直到調(diào)整好為止。沖裁件底面不平:增大壓料力及校正力。十、繪制模具圖和設(shè)計(jì)總結(jié)10.1模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容:1)對(duì)于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如卸料壓料結(jié)構(gòu)的裝配要求。 2)對(duì)模具裝配工藝的要求。3)模具使用,裝拆方法。 4)防氧化處理、模具編號(hào)、刻字、標(biāo)記、油封、保管等要求。 5)有關(guān)試模及檢驗(yàn)方面的要求。 繪制部分零件圖 由模具總裝圖拆畫(huà)零件圖的順序應(yīng)為:先內(nèi)后外,先復(fù)雜后簡(jiǎn)單,先成型零件,后結(jié)構(gòu)零件。10.2根據(jù)需要,本設(shè)計(jì)只需繪制凸模與凹模的零件圖1)圖形要求:按照1:1比例畫(huà),視圖選擇合理,投影正確,布置得當(dāng)。為了加工易看懂、便于裝配,圖形與總裝圖一致,圖形要清晰。 2)標(biāo)注尺寸要求統(tǒng)一、集中、有序、完整。標(biāo)注尺寸的順序?yàn)椋合葮?biāo)主要零件尺寸和出模斜度,再標(biāo)注配合尺寸,然后標(biāo)注全部尺寸。在非主要零件圖上先標(biāo)注配合尺寸,后標(biāo)注全部尺寸。 3)表面粗糙度。把應(yīng)用最多的一種粗糙度標(biāo)于圖紙右上角,如標(biāo)注“其余6.3?!逼渌植诙确?hào)在零件各表面分別標(biāo)出。 4)其它內(nèi)容,例如零件名稱(chēng)、模具圖號(hào)、材料牌號(hào)、熱處理和硬度要求,表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術(shù)說(shuō)明等都要正確填寫(xiě)。本次設(shè)計(jì)是對(duì)大批量生產(chǎn)的墊圈沖壓工件,進(jìn)行沖裁成型模具設(shè)計(jì)。經(jīng)過(guò)兩周的沖模設(shè)計(jì),我們將這前面學(xué)習(xí)的過(guò)的課程應(yīng)用到設(shè)計(jì)中去,提高了我們學(xué)以致用的能力。同時(shí)也在復(fù)習(xí)我們學(xué)習(xí)過(guò)的專(zhuān)業(yè)知識(shí),通過(guò)課程設(shè)計(jì)我們將我所學(xué)的知識(shí)很好的應(yīng)用。這個(gè)設(shè)計(jì)主要應(yīng)用到了,沖壓成型與模具設(shè)計(jì),模具材料,機(jī)械制圖,公差與配合,CAD軟件,還有工程力學(xué)等幾門(mén)專(zhuān)業(yè)知識(shí)。主要參考資料1、 公差配合與技術(shù)測(cè)量,陳于萍,機(jī)械工業(yè)出版社2、 機(jī)械制圖,劉少年主編,機(jī)械工業(yè)出版社3、 機(jī)械制造基礎(chǔ),胡大超,高等教育出版社4、 金屬材料與熱處理,趙先仲,機(jī)械工業(yè)出版社5、 機(jī)械加工工藝基礎(chǔ),司乃鈞,機(jī)械工業(yè)出版社6、 機(jī)械制造技術(shù),李華,高等教育出版社7、 沖壓與成型設(shè)備,孫鳳勤主編,高等教育出版社8、 模具制造工藝學(xué),郭鐵良,機(jī)械工業(yè)出版社9、 沖壓模具設(shè)計(jì)與制造,劉建超、張寶忠主編,高等教育出版社10、 數(shù)控機(jī)床加工工藝與設(shè)備,趙長(zhǎng)明,機(jī)械工業(yè)出版社 11、郝濱海主編. 沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè). 北京. 化學(xué)工業(yè)出版社 12、馬朝興主編. 沖壓模具設(shè)計(jì)手冊(cè) 北京 化學(xué)工業(yè)出版社 13、楊占堯編著. 沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)用手冊(cè). 北京. 化學(xué)工業(yè)出版社 14、翟平主編. 飛機(jī)鈑金成形原理與工藝 .西北工業(yè)大學(xué)出版社 15、肖祥芷. 王孝培編著.模具設(shè)計(jì)大典:第3卷,沖壓模具設(shè)計(jì).南昌.江西科學(xué)技術(shù)出版社 16、歐陽(yáng)波儀編著. 現(xiàn)代冷沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例. 北京. 化學(xué)工業(yè)出版社 17、鄭可锽主編. 實(shí)用沖壓模具設(shè)計(jì)手冊(cè). 宇航出版社
收藏
編號(hào):19985856
類(lèi)型:共享資源
大?。?span id="kgmaguo" class="font-tahoma">267.48KB
格式:ZIP
上傳時(shí)間:2021-01-21
50
積分
- 關(guān) 鍵 詞:
-
內(nèi)單凹
版本2
沖壓模具設(shè)計(jì)稿
沖壓
模具設(shè)計(jì)
版本
- 資源描述:
-
喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有,下載后全都有,CAD圖紙均為可自行編輯,有疑問(wèn)咨詢(xún)QQ:1304139763
======================
喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有,下載后全都有,CAD圖紙均為可自行編輯,有疑問(wèn)咨詢(xún)QQ:1304139763
======================
展開(kāi)閱讀全文
- 溫馨提示:
1: 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶(hù)所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶(hù)上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶(hù)上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶(hù)因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
裝配圖網(wǎng)所有資源均是用戶(hù)自行上傳分享,僅供網(wǎng)友學(xué)習(xí)交流,未經(jīng)上傳用戶(hù)書(shū)面授權(quán),請(qǐng)勿作他用。